DE10049021A1

DE10049021A1 - Method and device for capture of operating data for a production plant in which a data processing component is integrated into operating application programs so that production can be monitored from an application program

Info

Publication number: DE10049021A1
Application number: DE10049021A
Authority: DE
Inventors: Reiner Keck; Thomas Lehnes; Juergen Baumann; Hans Berger; Johannes Hafner; Eduard Bechert
Original assignee: Krones AG
Current assignee: SYSKRON GMBH, 93073 NEUTRAUBLING, DE
Priority date: 2000-10-04
Filing date: 2000-10-04
Publication date: 2002-04-18
Also published as: WO2002031610A2; WO2002031610A3; AU2002221633A1

Abstract

Device (760) for operating data capture for a production plant, has a first communication component (761) for transmission of production data from and control data to the plant and a processing component (764) for processing production and control data. The processing component is connected to a first application program (730) with graphical interface (735) and function components. Equally the processing component can be visualized using the application program. Independent claims are made for a system and method for capture of operating data for a production plant.

Description

Die Erfindung betrifft die Überwachung einer Produktionsanlage und insbesondere die Betriebsdatenerfassung einer Abfüll- oder Verpackungsanlage.The invention relates to the monitoring of a production plant and in particular the operational data acquisition of a filling or packaging system.

In der heutigen Zeit ist es für Unternehmen unerläßlich, Betriebsabläufe zu überwachen und stetig zu verbessern, um die Produktivität und Wirtschaftlichkeit des Unternehmens zu erhöhen und die Qualität seiner Produkte zu sichern. Zur besseren Unterstützung der Entscheidungsprozesse ist es erforderlich, die Genauigkeit von Informationsflüssen und die Transparenz der Produktion zu erhöhen.Nowadays, it is essential for companies to do business monitor and continuously improve to productivity and profitability of the company and to ensure the quality of its products. to better support for decision-making processes is needed Accuracy of information flows and transparency of production too increase.

Fig. 1 zeigt in stark vereinfachter Darstellung den produktionsbezogenen Informationsfluss 100 in einem Unternehmen. Eine Produktionsanlage 110 dient zur Produktion von Waren aller Art, beispielsweise Autos, Kühlschränken und Nahrungsmitteln. Die Produktionsanlage besteht aus einer Vielzahl von Produktionseinrichtungen, beispielsweise Abfüllautomaten, Verpackungsautomaten und Etikettiermaschinen. Diese Produktionseinrichtungen werden von einer Vielzahl von Herstellern mit einer Vielzahl von Spezifikationen angeboten. Die Produktions anlage 110 wird gemäß den Erfordernissen des Unternehmens projektiert. Um die Produktionseinrichtungen aufeinander abzustimmen, wird die Produktionsanlage 110 häufig von mindestens einer programmierbaren elektronischen Steuereinheit 120 gesteuert. Dazu wird die programmierbare elektronische Steuereinheit 120 mit Aktoren und Sensoren der Produktionseinrichtungen verbunden. Die programmierbare elektronische Steuereinheit 120 kann als speicherprogrammierbare Steuerung (SPS, Stored-Program Control, SPC) ausgeführt sein. Dabei können Produktionseinrichtungen eigene speicherprogrammierbare Steuerungen aufweisen. Speicherprogrammierbare Steuerungen werden von einer Vielzahl von Herstellern, beispielsweise Allen Bradley, Mitsubishi, Omron und Siemens, mit einer Vielzahl von Spezifikationen angeboten. Alternativ kann die programmierbare elektronische Steuereinheit 120 als Rechnersystem mit einen Rechner und einem Steuerprogramm ausgeführt sein, das als SoftSPS bezeichnet werden kann. Eine programmierbare elektronische Steuereinheit steuert die Aktoren einer Produktionseinrichtung in Abhängigkeit von Informationsgrößen, die von den Sensoren aufgenommen werden, in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Programm. Zum Austausch von Produktionsdaten und Steuerdaten sind die programmierbaren elektronischen Steuereinheiten 120 über Kommunikationsverbindungen (nicht gezeigt) mit einer Betriebsdatenerfassung (BDE, Prodution Data Acquisition) 130 verbunden. Die Kommunikationsverbindungen bilden häufig Kommunikationsnetze, die jeweils gemäß einem üblichen Standard, beispielsweise Compolet, Data-Highway, H1-Bus, Industrial Ethernet, Profibus, TCP/IP (Transmission Control Protocol/Internet Protocol) ausgeführt sein können. Die Betriebsdatenerfassung 130 übernimmt Produktionsdaten von den programmierbaren elektronischen Steuereinheiten 120, archiviert die Produktionsdaten in einer Datenbank, und gibt die Produktionsdaten an die Produktions-Planung und Steuerung (PPS, Production Planning & Controlling) 140 weiter. Die Betriebsdatenerfassung 130 bearbeitet, filtert, verknüpft und verteilt die aus der Produktionsanlage 110 bzw. programmierbaren elektronischen Steuereinheit 120 kommenden Informationsgrößen, verwaltet die Parameter der Informationsgrößen und steuert bzw. regelt die Produktionsanlage 110 bzw. programmierbare elektronische Steuereinheit 120. Die Speicherung der Produktionsdaten erfolgt in einer Datenbank, die von einer Vielzahl von Herstellern, beispielsweise Microsoft, Oracle, in einer Vielzahl von Spezifikationen, beispielsweise SQL 7.0, Access, Oracle, angeboten wird. Die Produktions-Planung und Steuerung 140 plant und steuert die Produktion des Unternehmens gemäß den betrieblichen Vorgaben. Die Produktions-Planung und Steuerung 140 wird häufig durch ein Anwendungsmodul einer Unternehmens-Resourcen-Planung (Enterprise Resource Planning, ERP) realisiert, die auf das Unternehmen zugeschnitten ist. Solche ERP-Systeme werden von einer Vielzahl von Herstellern, beispielsweise SAP und Baan, mit einer Vielzahl von Spezifikationen angeboten. Das ERP-System umfasst häufig weitere Module zur Finanzwirtschaft, zur Materialwirtschaft, zur Personalwirtschaft, zum Qualitätsmanagement, zum Service und zum Consulting. Die Betriebsdatenerfassung erfolgt üblicherweise mittels Standardprogrammen, wie beispielsweise FixdeMax, FixDynamics, Wizcon und Wonderware, die eine grafische Benutzeroberfläche zur Darstellung der Produktionsdaten bereitstellen. Diese Standardprogramme verwenden häufig Funktionsbausteine, die verschiedene Aufgaben, wie beispielsweise Datenspeicherung und Datenanzeige, verwirklichen. FIG. 1 shows a highly simplified representation of the production-related information flow 100 in a company. A production system 110 is used to produce goods of all kinds, for example cars, refrigerators and food. The production facility consists of a large number of production facilities, for example automatic filling machines, packaging machines and labeling machines. These manufacturing facilities are offered by a variety of manufacturers with a variety of specifications. The production plant 110 is designed according to the requirements of the company. In order to coordinate the production facilities with one another, the production system 110 is frequently controlled by at least one programmable electronic control unit 120 . For this purpose, the programmable electronic control unit 120 is connected to actuators and sensors of the production facilities. The programmable electronic control unit 120 can be designed as a programmable logic controller (PLC, stored program control, SPC). Production facilities can have their own programmable logic controllers. Programmable controllers are available from a variety of manufacturers, including Allen Bradley, Mitsubishi, Omron and Siemens, with a variety of specifications. Alternatively, the programmable electronic control unit 120 can be designed as a computer system with a computer and a control program, which can be referred to as SoftPLC. A programmable electronic control unit controls the actuators of a production facility as a function of information quantities that are recorded by the sensors, as a function of a predetermined program. In order to exchange production data and control data, the programmable electronic control units 120 are connected to an operational data acquisition (PDC, production data acquisition) 130 via communication links (not shown). The communication connections often form communication networks, each of which can be implemented according to a common standard, for example Compolet, Data Highway, H1 bus, Industrial Ethernet, Profibus, TCP / IP (Transmission Control Protocol / Internet Protocol). The operational data acquisition 130 takes over production data from the programmable electronic control units 120 , archives the production data in a database, and forwards the production data to the production planning and control (PPS, Production Planning & Controlling) 140 . The operating data acquisition 130 processes, filters, links and distributes the information variables coming from the production system 110 or programmable electronic control unit 120 , manages the parameters of the information variables and controls or regulates the production system 110 or programmable electronic control unit 120 . The production data is stored in a database which is offered by a large number of manufacturers, for example Microsoft, Oracle, in a large number of specifications, for example SQL 7.0 , Access, Oracle. The production planning and control 140 plans and controls the production of the company in accordance with the operational requirements. Production planning and control 140 is often implemented by an enterprise resource planning (ERP) application module that is tailored to the company. Such ERP systems are offered by a large number of manufacturers, for example SAP and Baan, with a large number of specifications. The ERP system often includes other modules for finance, materials management, human resources, quality management, service and consulting. The operating data is usually recorded using standard programs such as FixdeMax, FixDynamics, Wizcon and Wonderware, which provide a graphical user interface for displaying the production data. These standard programs often use function blocks that perform various tasks, such as data storage and data display.

Fig. 2 zeigt in stark vereinfachter Darstellung eine speicherprogrammierbare Steuerung 220, als Beispiel für eine programmierbare elektronische Steuereinheit, und eine Betriebsdatenerfassung 230. Die speicherprogrammierbare Steuerung 220 weist eine Schnittstelle 221 zu den Produktionseinrichtungen (nicht gezeigt) und eine Schnittstelle 222 zur Kommunikation auf. Diese Schnittstelle 222 wird durch den Hersteller der speicherprogrammierbaren Steuerung 220 definiert. Die Betriebsdatenerfassung 230 weist eine Schnittstelle 231 zur Kommunikation mit der speicherprogrammierbaren Steuerung 220 auf. Üblicherweise wird für die Betriebsdatenerfassung 230 eine Vielzahl von Schnittstellen implementiert, so dass eine geeignete Schnittstelle 231 aus der Vielzahl von Schnittstellen für die Kommunikation mit der bestimmten speicherprogrammierbaren Steuerung 220 ausgewählt werden kann. Weiterhin umfasst die Betriebsdatenerfassung 230 Funktionsbausteine zur Archivierung 233 von Produktionsdaten, zur Verarbeitung 234 von Produktionsdaten und Steuerdaten und zur Visualisierung 235 der Produktionsanlage aus den Produktionsdaten. Weiterhin weist die Betriebsdatenerfassung 130 eine Schnittstelle zur Kommunikation mit der Produktions-Planung und Steuerung 140 auf. Üblicherweise wird eine Vielzahl von Schnittstellen der Kommunikation mit einer Vielzahl von Produktions-Planung und Steuerung-Systemen zur Verfügung gestellt. Weiterhin kann die Betriebsdatenerfassung 230 durch zusätzliche Funktionsbausteine, die für die Betriebsdatenerfassung 230 bereitgestellt werden, erweitert werden. Somit ist das Unternehmen weitgehend auf eine Betriebsdatenerfassung 230 eines bestimmten Herstellers festgelegt. FIG. 2 shows a highly simplified representation of a programmable logic controller 220 , as an example for a programmable electronic control unit, and an operational data acquisition 230 . The programmable logic controller 220 has an interface 221 to the production facilities (not shown) and an interface 222 for communication. This interface 222 is defined by the manufacturer of the programmable logic controller 220 . The operating data acquisition 230 has an interface 231 for communication with the programmable logic controller 220 . A large number of interfaces are usually implemented for the operational data acquisition 230 , so that a suitable interface 231 can be selected from the large number of interfaces for communication with the specific programmable logic controller 220 . Furthermore, the operational data acquisition 230 comprises function blocks for archiving 233 production data, for processing 234 production data and control data and for visualizing 235 the production system from the production data. Furthermore, the operational data acquisition 130 has an interface for communication with the production planning and control 140 . A large number of communication interfaces with a large number of production planning and control systems are usually provided. May further include the data acquisition 230 by additional function modules that are provided to the data acquisition 230 to be extended. Thus, the company is largely committed to operating data acquisition 230 from a specific manufacturer.

Fig. 3 zeigt in stark vereinfachter Darstellung eine speicherprogrammierbare Steuerung 320, die mit einer ersten Betriebsdatenerfassung 330 und einer zweiten Betriebsdatenerfassung 340 verbunden ist. Die Funktionsbausteine der Betriebsdatenerfassungen 330 und 340 entsprechen im wesentlichen den Funktionsbausteinen der in Fig. 2 Betriebsdatenerfassung 220. In vielen Unternehmen ist es durchaus üblich, verschiedene Anwendungsprogramme zu verwenden, die jeweils eigenständig mit unterschiedlichen Benutzeroberflächen arbeiten. Eine Durchgängigkeit der Anwendungsprogramme ist somit nicht gegeben, und innerhalb eines Unternehmens ist eine Vielzahl von verschiedenen Oberflächen zu finden. FIG. 3 shows a highly simplified representation of a programmable logic controller 320 , which is connected to a first operating data acquisition 330 and a second operating data acquisition 340 . The function blocks of the operational data acquisitions 330 and 340 essentially correspond to the functional modules of the operational data acquisition 220 in FIG. 2. In many companies it is quite common to use different application programs, each of which works independently with different user interfaces. The application programs are not consistent, and a multitude of different interfaces can be found within a company.

Fig. 4 zeigt in stark vereinfachter Darstellung eine erste speicherprogrammierbare Steuerung 420 und eine zweite speicherprogrammierbare Steuerung 450, die mit einer ersten Betriebsdatenerfassung 430 und mit einer zweiten Betriebsdatenerfassung 440 verbunden sind. Die Funktionsbausteine der Betriebsdatenerfassungen 430 und 440 entsprechen im wesentlichen den Funktionsbausteinen der in Fig. 2 Betriebsdatenerfassung 220. Fig. 4 verdeutlicht, dass die Betriebsdatenerfassungen 430 und 440 jeweils zwei Schnittstellen 431 und 432, 441 und 442 aufweisen, um jeweils mit der ersten speicherprogrammierbaren Steuerung 420 und der zweiten speicherprogrammierbaren Steuerung 450 kommunizieren zu können. Fig. 4 shows in highly simplified diagram showing a first programmable logic controller 420, and a second programmable logic controller 450, which are connected to a first data acquisition 430 and a second data acquisition 440th The function blocks of the operational data acquisitions 430 and 440 essentially correspond to the functional modules of the operational data acquisition 220 in FIG. 2. FIG. 4 illustrates that the operational data acquisitions 430 and 440 each have two interfaces 431 and 432 , 441 and 442 in order to be able to communicate with the first programmable logic controller 420 and the second programmable logic controller 450 , respectively.

Oftmals werden die Produktionsanlage mit der speicherprogrammierbaren Steuerung und die Betriebsdatenerfassung zusammen projektiert. Um die Anbindung weiterer Betriebsdatenerfassungen zu unterstützen ist es dann erforderlich, geeignete Schnittstellen zu den verschiedenen Betriebsdatenerfassungen bereitzustellen. Zum einen haben, insbesondere in Anbetracht eines internationalen Markts, die verschiedenen Unternehmen unterschiedliche Vorlieben für die verschiedenen Betriebsdatenerfassungen, und zum anderen verwenden einige Unternehmen verschiedene Betriebsdatenerfassungen nebeneinander.Often the production line with the programmable Control and operational data acquisition configured together. To the It is then to support the connection of further operational data acquisitions required appropriate interfaces to the different To provide operational data collections. On the one hand, especially in Considering an international market, the different companies different preferences for the different operational data collections, and on the other hand, some companies use different ones Shop floor data collection side by side.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung, ein System und ein Verfahren bereitzustellen, die eine Darstellung von Produktionsdaten in einer Vielzahl von unterschiedlichen Anwendungsprogrammen auf eine effektive Weise ermöglichen.It is the object of the invention, an apparatus, a system and a method to provide a representation of production data in a variety of enable different application programs in an effective way.

Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, dem System mit den Merkmalen des Patentanspruchs 22 und das Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 44 erfindungsgemäß gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstände der abhängigen Patentansprüche.This object is achieved by the device with the features of the patent claim 1, the system with the features of claim 22 and the method with solved the features of claim 44 according to the invention. preferred Embodiments of the invention are the subject of the dependent Claims.

Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention is described below Described in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines produktionsbezogenen Informationsflusses in einem Unternehmen, Fig. 1 is a schematic representation of a production-related information flow in a business,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer speicherprogrammierbaren Steuerung und einer Betriebsdatenerfassung gemäß des Stands der Technik, Fig. 2 is a schematic diagram of a programmable logic controller and a data acquisition according to the prior art,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer speicherprogrammierbaren Steuerung und zweier Betriebsdatenerfassungen gemäß des Stands der Technik, Fig. 3 is a schematic diagram of a programmable logic controller and two operation data acquisition according to the prior art,

Fig. 4 eine schematische Darstellung zweier speicherprogrammierbaren Steuerungen und zweier Betriebsdatenerfassungen gemäß des Stands der Technik. Fig. 4 is a schematic representation of two programmable logic controllers and two operating data acquisitions according to the prior art.

Fig. 5 eine beispielhafte Darstellung eines Systems zum Erfassen von Betriebsdaten einer Produktionsanlage gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 5 is an exemplary illustration of a system for detecting operating data of a production plant according to a preferred embodiment of the invention,

Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Betriebsdatenerfassung, Fig. 6 is a schematic representation of a data acquisition,

Fig. 7 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung der Funktionsweise einer Betriebsdatenerfassung gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 7 is a schematic diagram illustrating the operation of a data acquisition according to the preferred embodiment of the invention,

Fig. 8 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung der Funktionsweise der Erfindung, Fig. 8 is a schematic diagram illustrating the operation of the invention,

Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Betriebsdatenerfassung gemäß der Erfindung, und Fig. 9 is a schematic representation of a data acquisition according to the invention, and

Fig. 10 eine schematische Darstellung eines Informationsflusses gemäß der Erfindung. Fig. 10 is a schematic representation of an information flow according to the invention.

Gemäß der Erfindung umfasst eine Betriebsdatenerfassung Funktionskomponenten, die die internen Funktionsaufgaben, beispielsweise Verarbeiten von Produktionsdaten und Steuerdaten, und Archivieren von Produktionsdaten, übernehmen, wobei diese Funktionskomponenten in andere Betriebsdatenerfassungen einbindbar sind. Die erfindungsgemäße Betriebsdatenerfassung wird im Folgenden auch als Controller bezeichnet. Die Funktionskomponenten der erfindungsgemäßen Betriebsdatenerfassung werden im Folgenden auch als verdeckete Funktionswerkzeuge (Covered Function Tools, CFTs) bezeichnet. Um eine bestimmte Betriebsdatenerfassung in die Überwachung und Steuerung der Produktion zu integrieren, werden die Funktionskomponenten des Controllers in die bestimmte Betriebsdatenerfassung eingebunden und können von einem Anwender der bestimmten Betriebsdatenerfassung gleichermaßen wie die Funktionskomponenten der bestimmten Betriebsdatenerfassung verwendet werden. Dabei können die eingebundenen Funktionskomponenten die entsprechenden Funktionskomponenten der bestimmten Betriebsdatenerfassung ersetzen. Für den Benutzer ergibt sich in einer grafischen Benutzeroberfläche der bestimmten Betriebsdatenerfassung eine einheitliche Darstellung der Funktionskomponenten. Dadurch verändert sich die Funktionalität der bestimmten Betriebsdatenerfassung. Um das Einbinden der Funktionskomponenten des Controllers in eine Vielzahl verschiedener Betriebsdatenerfassungen zu ermöglichen, reicht es aus, die Funktionskomponenten einmalig gemäß eines gemeinsamen Objektmodells zu implementieren, um sie dann allen Betriebsdatenerfassungen verfügbar zu machen, die dieses gemeinsame Objektmodell unterstützen. Eine Implementierung von Schnittstellen zu jeder einzelnen Betriebsdatenerfassung ist somit nicht erforderlich, da die Funktionskomponenten des Controllers als gekapselte Komponenten in Container der Betriebsdatenerfassungen eingebunden werden. Die Funktionskomponenten des Controllers sind somit wiederverwendbar, und die Visualisierung der Überwachung der Produktionsanlage basiert auf denselben Produktionsdaten und Steuerdaten. Der Controller benötigt keine eigene Benutzeroberfläche. Dadurch können der Entwicklungsaufwand und die Entwicklungszeit erheblich reduziert werden. According to the invention, operating data acquisition comprises functional components, which the internal functional tasks, for example processing of Production data and control data, and archiving of production data, take over, these functional components in others Operating data recordings can be integrated. The invention Operating data acquisition is also referred to below as a controller. The Functional components of the operational data acquisition according to the invention are described in In the following also as covered function tools (covered function tools, CFTs). In order to monitor a specific operating data acquisition Integrating and controlling production will become the functional components of the controller in the specific operational data acquisition and can by a user of the specific operating data acquisition as well as uses the functional components of the specific operating data acquisition become. The integrated functional components can corresponding functional components of the specific operating data acquisition replace. For the user, this results in a graphical user interface certain operating data acquisition a uniform representation of the Functional components. This changes the functionality of the specific one Production data collection. To integrate the functional components of the Controllers in a variety of different operating data collections enable, it is sufficient to use the functional components once according to one implement common object model to then all Operational data collections to make this common Support object model. An implementation of interfaces to everyone individual operating data acquisition is therefore not necessary because the Functional components of the controller as encapsulated components in containers of operational data acquisition can be integrated. The functional components of the controller are thus reusable, and the visualization of the Monitoring of the production plant is based on the same production data and Control data. The controller does not need its own user interface. Thereby the development effort and development time can be significantly reduced become.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Funktionskomponenten des Controllers beispielsweise als ActiveX-Elemente (ActiveX-Controls) implementiert und sind in Windows-basierten Betriebsdatenerfassungen, die eine Visual Basic-Unterstützung aufweisen, verfügbar.In a preferred embodiment of the invention, the Functional components of the controller, for example, as ActiveX elements (ActiveX controls) are implemented and are based in Windows Shop floor data collection that has Visual Basic support available.

Fig. 5 zeigt zur Veranschaulichung der Erfindung ein System 500 zum Erfassen von Betriebsdaten einer Produktionsanlage (nicht gezeigt) gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Das System 500 umfasst beispielhaft eine erste speicherprogrammierbare Steuerung 520 und eine zweite speicherprogrammierbare Steuerung 550. Das System 500 kann im allgemeinen eine programmierbare elektronische Steuerung oder eine Vielzahl von programmierbaren elektronischen Steuerungen aufweisen. Die einzelnen programmierbaren elektronischen Steuerungen können jeweils speicherprogrammierbare Steuerungen oder, wie oben beschrieben, entsprechende Rechnersysteme sein. Die in Fig. 5 gezeigten speicherprogrammierbaren Steuerungen 520 und 550 dienen somit nur zur Veranschaulichung. Die erste speicherprogrammierbare Steuerung 520 weist eine Schnittstelle 521 zu mindestens einer Produktionseinrichtung (nicht gezeigt) der Produktionsanlage und eine Schnittstelle 522 zur Kommunikation auf. Diese Schnittstelle 522 wird durch den Hersteller der speicherprogrammierbaren Steuerung 520 definiert und steht für eine Kommunikation zur Verfügung. Die zweite speicherprogrammierbare Steuerung 550 weist eine Schnittstelle 551 zu mindestens einer Produktionseinrichtung der Produktionsanlage und eine Schnittstelle 552 zur Kommunikation auf. Diese Schnittstelle 552 wird durch den Hersteller der speicherprogrammierbaren Steuerung 550 definiert. Im allgemeinen werden sich die speicherprogrammierbaren Steuerungen 520 und 550 im Typ unterscheiden, und daher werden die Spezifikationen der Schnittstellen 522 und 552 unterschiedlich sein. FIG. 5 shows a system 500 for recording operating data of a production plant (not shown) according to the preferred embodiment of the invention to illustrate the invention. The system 500 includes, for example, a first programmable controller 520 and a second programmable controller 550 . System 500 may generally include a programmable electronic controller or a variety of programmable electronic controllers. The individual programmable electronic controls can each be programmable logic controls or, as described above, corresponding computer systems. The programmable logic controllers 520 and 550 shown in FIG. 5 are therefore used only for illustration. The first programmable logic controller 520 has an interface 521 to at least one production device (not shown) of the production system and an interface 522 for communication. This interface 522 is defined by the manufacturer of the programmable logic controller 520 and is available for communication. The second programmable logic controller 550 has an interface 551 to at least one production facility of the production system and an interface 552 for communication. This interface 552 is defined by the manufacturer of the programmable logic controller 550 . In general, programmable controllers 520 and 550 will differ in type, and therefore interface 522 and 552 specifications will be different.

Das System 500 umfasst weiterhin eine erste Betriebsdatenerfassung 530 und eine zweite Betriebsdatenerfassung 540. Das System 500 kann im allgemeinen ein Programm oder eine Vielzahl von Programmen umfassen, die jeweils Funktionen einer Betriebsdatenerfassung implementieren. Die erste Betriebsdatenerfassung 530 umfasst eine Vielzahl von Funktionskomponenten, beispielsweise eine Funktionskomponente zur Archivierung 533 von Produktionsdaten, eine Funktionskomponente zur Verarbeitung 534 von Produktionsdaten und Steuerdaten und eine Funktionskomponente 535 zur Visualisierung der Produktionsanlage aus den Produktionsdaten, sowie, beispielhaft, eine Schnittstelle 536 zur Kommunikation mit einer Produktions-Planung und Steuerung. Die erste Betriebsdatenerfassung 530 kann eine herkömmliche Betriebsdatenerfassung sein und wird weiterhin Funktionskomponenten zur Kommunikation (nicht gezeigt) mit programmierbaren elektronischen Steuereinrichtungen gemäß vorgegebener Spezifikationen aufweisen. Die erste Betriebsdatenerfassung 530 kann modular aufgebaut sein, so dass ein Anwender Funktionskomponenten erwirbt und einsetzt, die für die Steuerung und Überwachung der Produktionsanlage erforderlich werden. Bei der ersten Betriebsdatenerfassung 530 handelt es sich beispielsweise um ein Anwendungsprogramm, das für ein PC-(Personal Computer-)basiertes Betriebssystem ausgelegt ist. Die erste Betriebsdatenerfassung 530 entspricht einem Objektmodell, das von dem Betriebssystem bereitgestellt oder unterstützt wird. Die erste Betriebsdatenerfassung 530 ist beispielsweise in der Programmiersprache Visual Basic implementiert, und das Objektmodell ist das Common Object Model (COM). Die zweite Betriebsdatenerfassung 540 umfasst ebenfalls eine Vielzahl von Funktionskomponenten 543, 544, 545 und 546. Im allgemeinen ähnelt die Struktur der zweiten Betriebsdatenerfassung 540 der Struktur der ersten Betriebsdatenerfassung 530, jedoch sind die Betriebsdatenerfassungen 530 und 540 zueinander inkompatibel, da sie von verschiedenen Herstellern stammen, die die Betriebsdatenerfassungen 530 und 540 jeweils unabhängig voneinander entwickeln, anbieten und vertreiben. Es ist offensichtlich, dass sich die Betriebsdatenerfassungen 530 und 540 in ihrem Funktionsumfang und ihrer Funktionsweise wesentlich unterscheiden können. Die zweite Betriebsdatenerfassung 540 ist ebenfalls für dasselbe Betriebssystem entwickelt worden und entspricht demselben Objektmodell. Dabei kann die zweite Betriebsdatenerfassung 540 in einer anderen Programmiersprache implementiert sein. Die Betriebsdatenerfassungen 530 und 540 können aus einer Gruppe von Standardprogrammen, die beispielsweise FixdeMax, FixDynamics, Wizcon und Wonderware umfasst, stammen. Diese Standardprogramme stellen im allgemeinen eine grafische Benutzeroberfläche zur Darstellung der Produktionsdaten zur Verfügung.The system 500 further comprises a first operating data acquisition 530 and a second operating data acquisition 540 . The system 500 can generally comprise one program or a plurality of programs, each of which implements functions of an operational data acquisition. The first operating data acquisition 530 comprises a large number of functional components, for example a functional component for archiving 533 production data, a functional component for processing 534 production data and control data and a functional component 535 for visualizing the production system from the production data, and, for example, an interface 536 for communication with production planning and control. The first operating data acquisition 530 can be a conventional operating data acquisition and will furthermore have functional components for communication (not shown) with programmable electronic control devices according to predefined specifications. The first operating data acquisition 530 can have a modular structure, so that a user acquires and uses functional components that are required for the control and monitoring of the production plant. The first operating data acquisition 530 is, for example, an application program that is designed for a PC (personal computer) based operating system. The first operating data acquisition 530 corresponds to an object model that is provided or supported by the operating system. The first operating data acquisition 530 is implemented in the programming language Visual Basic, for example, and the object model is the Common Object Model (COM). The second operating data acquisition 540 likewise comprises a multiplicity of functional components 543 , 544 , 545 and 546 . In general, the structure of the second operating data acquisition 540 is similar to the structure of the first operating data acquisition 530 , but the operating data acquisitions 530 and 540 are incompatible with one another, since they come from different manufacturers who develop, offer and sell the operating data acquisitions 530 and 540 independently of one another. It is obvious that the operational data acquisitions 530 and 540 can differ significantly in their functional scope and their functioning. The second operating data acquisition 540 has also been developed for the same operating system and corresponds to the same object model. The second operating data acquisition 540 can be implemented in another programming language. The operational data recordings 530 and 540 can come from a group of standard programs, which include FixdeMax, FixDynamics, Wizcon and Wonderware, for example. These standard programs generally provide a graphical user interface for displaying the production data.

Die Erfindung betrifft im wesentlichen einen Controller 560, der eine Betriebsdatenerfassung implementiert. Der Controller 560 umfasst eine Vielzahl von Funktionskomponenten 561, 562, 563 und 564. Die Funktionsweise der Funktionskomponenten entspricht im wesentlichen den entsprechenden Funktionskomponenten der Betriebsdatenerfassungen 530 und 540. Eine erste Schnittstelle 561 dient zur Kommunikation mit der Schnittstelle 522 der ersten speicherprogrammierbaren Steuerung 520, und eine zweite Schnittstelle 562 dient zur Kommunikation mit der Schnittstelle 552 der zweiten speicherprogrammierbaren Steuerung 550. Eine Funktionskomponente zur Archivierung 563 von Produktionsdaten dient zum Archivieren der Produktionsdaten in einer Datenbank (nicht gezeigt).The invention essentially relates to a controller 560 that implements operational data acquisition. Controller 560 includes a variety of functional components 561 , 562 , 563 and 564 . The functioning of the functional components essentially corresponds to the corresponding functional components of the operating data recordings 530 and 540 . A first interface 561 is used for communication with the interface 522 of the first programmable logic controller 520 , and a second interface 562 is used for communication with the interface 552 of the second programmable logic controller 550 . A functional component for archiving 563 production data is used to archive the production data in a database (not shown).

Die Datenbank kann zum einen in dem Controller 560 enthalten sein oder als eigenständige Vorrichtung implementiert sein. Entsprechende Datenbanken werden, wie oben beschrieben, von einer Vielzahl von Herstellern angeboten. Der Controller 560 umfasst weiterhin eine Funktionskomponente zur Verarbeitung 564 der Produktions- und Steuerdaten. Diese Funktionskomponente kann eine Vielzahl von Funktionen umfassen, die zur Überwachung und Steuerung der Produktionsanlage erforderlich sind, beispielsweise Funktionen zur Initialisierung von Produktionseinrichtungen, Funktionen zum Auslesen und Setzen von Zählerwerten und Schwellwerten, Funktionen zum Lesen von Fehlermeldungen, Funktionen zum Starten und Anhalten von Produktionseinrichtungen usw.The database can be contained in the controller 560 or implemented as a stand-alone device. Corresponding databases, as described above, are offered by a large number of manufacturers. The controller 560 further comprises a functional component for processing 564 the production and control data. This functional component can include a large number of functions that are required for monitoring and controlling the production system, for example functions for initializing production facilities, functions for reading and setting counter values and threshold values, functions for reading error messages, functions for starting and stopping production facilities, etc ,

Die Schnittstellen 561 und 562 sind jeweils auf die Schnittstellen 522, 552 der entsprechenden speicherprogrammierbaren Steuerung 520, 550 abgestimmt. Weitere Schnittstellen können entsprechend den jeweiligen Erfordernissen implementiert werden und in den Controller 560 aufgenommen oder in dem Controller 560 ausgetauscht werden. Ergänzung, Austausch oder Änderung der Schnittstellen 561, 562 kann ohne Einfluss auf die Betriebsdatenerfassungen 530, 540 erfolgen. Beispielsweise kann eine Produktionseinrichtung mit speicherprogrammierbarer Steuerung sowie die entsprechende Schnittstelle des Controllers 560 ausgetauscht werden, ohne dass eine Anpassung der Betriebsdatenerfassungen 530, 540 erforderlich wird. Der Controller 560 ist für dasselbe Betriebssystem wie die Betriebsdatenerfassungen 530, 540 implementiert und entspricht demselben Objektmodell. Somit weisen die erste Betriebsdatenerfassung 530, die zweite Betriebsdatenerfassung 540 und der Controller 560 ein gemeinsames Objektmodell 531, 541, 565 auf. Während die Betriebsdatenerfassungen 530, 540 unabhängig voneinander entwickelt sind und somit zueinander inkompatibel sind, entsprechen die Funktionskomponenten 563, 564 dem gemeinsamen Objektmodell und sind in die Betriebsdatenerfassungen 530, 540 einbindbar. Für ein Windows-basiertes Betriebssystem sind die Funktionskomponenten 563, 564 beispielsweise als ActiveX-Elemente implementiert. Aufgrund des gemeinsamen Objektmodells 531, 541, 565 sind diese ActiveX-Elemente in den Betriebsdatenerfassungen 530, 540 verfügbar und können in den Betriebsdatenerfassungen 530, 540 entsprechend den jeweiligen eigenen Funktionskomponenten 533, 534, 543, 544 der jeweiligen Betriebsdatenerfassungen 530, 540 verwendet werden, d. h. die Betriebsdatenerfassungen 530, 540 werden um die Funktionskomponenten 563, 564 des Controllers 560 ergänzt bzw. erweitert. Dabei können entsprechende Funktionskomponenten 533, 534, 543, 544 der Betriebsdatenerfassungen 530, 540 durch die Funktionskomponenten 563, 564 des Controllers 560 ersetzt werden. Die Überwachung und Steuerung der Produktionsanlage erfolgt somit durch den Controller 560, wobei die Visualisierung der Produktionsanlage und die Bedienung des Controllers 560 durch den Anwender über die herkömmlichen Betriebsdatenerfassungen 530, 540 erfolgt. Die ActiveX- Elemente des Controllers 560 können in Programmbibliotheken, beispielsweise DLLs (Dynamic Link Libraries), bereitgestellt werden. Die ActiveX-Elemente können in den Betriebsdatenerfassungen 530, 540 als Objekte (Objects) dargestellt und bearbeitet werden, d. h. den Anwender kann beispielsweise Eigenschaften (Properties) eines Objekts lesen und gegebenenfalls ändern. Da die Betriebsdatenerfassungen 530, 540 ausschließlich über Funktionskomponenten, die der Controller 560 bereitstellt, Verbindung zu der Produktionsanlage und der Datenbank haben, können einzelne Einrichtungen, beispielsweise Produktionseinrichtungen, programmierbare elektronische Steuereinrichtungen oder Datenbanken, gegen andere Typen ausgetauscht werden, ohne dass die Betriebsdatenerfassungen 530, 540 beeinflusst werden. Da die Produktionsdaten der Produktionsanlage durch den Controller 560 verarbeitet und archiviert werden, haben die Betriebsdatenerfassungen 530, 540 Zugriff auf dieselben Informationen, so dass die Produktionsanlage gleichzeitig und vorzugsweise in Echtzeit mit den verschiedenen Betriebsdatenerfassungen 530, 540 visualisiert werden kann. Weitere Betriebsdatenerfassungen lassen sich in das System 500 einbinden, sofern sie dem gemeinsamen Objektmodell 531, 541, 565 entsprechen. Der Controller 560 kann weiterhin über eine eigene Funktionskomponente zur Visualisierung sowie eine oder mehrere Schnittstellen zur Produktions-Planung und Steuerung verfügen.The interfaces 561 and 562 are each matched to the interfaces 522 , 552 of the corresponding programmable logic controller 520 , 550 . Additional interfaces can be implemented according to the respective requirements and incorporated in the controller 560 or exchanged in the controller 560 . The interfaces 561 , 562 can be supplemented, exchanged or changed without influencing the operating data recordings 530 , 540 . For example, a production facility with a programmable logic controller and the corresponding interface of the controller 560 can be replaced without having to adapt the operating data recordings 530 , 540 . The controller 560 is implemented for the same operating system as the operational data acquisitions 530 , 540 and corresponds to the same object model. The first operating data acquisition 530 , the second operating data acquisition 540 and the controller 560 thus have a common object model 531 , 541 , 565 . While the operational data recordings 530 , 540 are developed independently of one another and are thus incompatible with one another, the functional components 563 , 564 correspond to the common object model and can be integrated into the operational data recordings 530 , 540 . For a Windows-based operating system, the functional components 563 , 564 are implemented, for example, as ActiveX elements. Due to the common object model 531 , 541 , 565 , these ActiveX elements are available in the operational data recordings 530 , 540 and can be used in the operational data recordings 530 , 540 in accordance with the respective own functional components 533 , 534 , 543 , 544 of the respective operational data recordings 530 , 540 , that is, the operational data acquisitions 530 , 540 are supplemented or expanded by the functional components 563 , 564 of the controller 560 . Corresponding functional components 533 , 534 , 543 , 544 of the operational data recordings 530 , 540 can be replaced by the functional components 563 , 564 of the controller 560 . The monitoring and control of the production plant is thus carried out by the controller 560 , the visualization of the production plant and the operation of the controller 560 by the user via the conventional operating data acquisitions 530 , 540 . The ActiveX elements of the controller 560 can be provided in program libraries, for example DLLs (Dynamic Link Libraries). The ActiveX elements can be represented and edited in the operational data recordings 530 , 540 as objects, ie the user can read properties of an object, for example, and change them if necessary. Since the operational data recordings 530 , 540 only have a connection to the production system and the database via functional components provided by the controller 560 , individual devices, for example production facilities, programmable electronic control devices or databases, can be exchanged for other types without the operational data recordings 530 , 540 can be influenced. Since the production data of the production plant are processed and archived by the controller 560 , the operational data acquisitions 530 , 540 have access to the same information, so that the production facility can be visualized simultaneously and preferably in real time with the various operational data acquisitions 530 , 540 . Additional operational data acquisitions can be integrated into the system 500 , provided that they correspond to the common object model 531 , 541 , 565 . The controller 560 can also have its own functional component for visualization and one or more interfaces for production planning and control.

Fig. 5 zeigt ein beispielhaftes System 500 zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Controllers 560; in alternativen Ausführungsformen wird ein System den erfindungsgemäßen Controller 560, mindestens eine programmierbare elektronische Steuereinrichtung und ein Anwendungsprogramm, das dem gemeinsamen Objektmodell entspricht, enthalten. Beispielsweise eignet sich das Tabellenkalkulationsprogramm Excel für die Visualisierung einer Produktionsanlage. Fig. 5 shows an exemplary system 500 for illustration of the controller 560 according to the invention; in alternative embodiments, a system will contain the controller 560 according to the invention, at least one programmable electronic control device and an application program which corresponds to the common object model. For example, the spreadsheet program Excel is suitable for the visualization of a production plant.

In einer Weiterbildung der Erfindung kann der Controller 560 einen Eingangsbereich umfassen, der mit einer Anzahl verschiedener SPS-Treiber versehen ist, die die aus den einzelnen speicherprogrammierbaren Steuerungen kommenden Informationen auf ein entsprechendes Format und in eine entsprechende Struktur zur Verarbeitung und Archivierung durch den Controller 560 bringen. Gemäß den Erfordernissen der Produktionsanlage können beliebig viele verschiedene Treiber eingebunden werden. Dabei berücksichtigen die implementierten Treiber nicht nur die Hersteller und Typen der programmierbaren elektronischen Steuereinrichtungen, sondern auch verschiedene Kommunikationsprotokolle, so dass für der Anwender der "aufgesetzten" Betriebsdatenerfassungen 530, 540 alle Informationsgrößen in der jeweiligen Benutzeroberfläche eindeutig dargestellt werden. Für den Anwender erscheinen die verschiedenen programmierbaren elektronischen Steuerungen und Kommunikationsnetze ohne Unterschied, d. h. transparent. Dies führt zu einer erheblichen Vereinfachung der Bedienung der Betriebsdatenerfassungen 530, 540.In a further development of the invention, the controller 560 can include an input area which is provided with a number of different PLC drivers which convert the information coming from the individual programmable logic controllers into a corresponding format and into a corresponding structure for processing and archiving by the controller 560 bring. Any number of different drivers can be integrated according to the requirements of the production system. The implemented drivers take into account not only the manufacturers and types of the programmable electronic control devices, but also various communication protocols, so that for the user of the "attached" operating data recordings 530 , 540, all information quantities are clearly displayed in the respective user interface. The various programmable electronic controls and communication networks appear to the user without distinction, ie transparent. This leads to a considerable simplification of the operation of the operating data recordings 530 , 540 .

Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung einer Betriebsdatenerfassung 630. Bei der Betriebsdatenerfassung 630 handelt es sich um ein Anwendungsprogramm, das Funktionskomponenten 631, 633, 634, 635, lokale Daten, 637 und einen Container 638 umfasst. Die Betriebsdatenerfassung kann weiterhin zusätzliche Komponenten, Ressourcen und Dateien, beispielsweise für Hilfefunktionen und Konfiguration umfassen. Bei der Betriebsdatenerfassung 630 handelt es sich um ein Anwendungsprogramm, das im Prinzip mit herkömmlichen Anwendungsprogrammen, beispielsweise dem Tabellenkalkulationsprogramm Excel, vergleichbar ist. Der Container 238 bezeichnet ein ausgeführte Programm, das von einem Rechnersystem, beispielsweise einem Personal Computer, ausgeführt wird. Die Funktionskomponenten 631, 633, 634, 635 sind in die Betriebsdatenerfassung 630 eingebunden und sind für den Container 638, d. h. das ausführende Programm, erreichbar. Die Betriebsdatenerfassung 630 umfasst alle für die bestimmungsgemäße Verwendung notwendigen Komponenten. Über die Kommunikationskomponente 631 kann eine Kommunikation zu einer programmierbaren elektronischen Steuereinrichtung, insbesondere eine speicherprogrammierbare Steuerung erfolgen. Fig. 6 is a schematic diagram showing a data acquisition 630th The operational data acquisition 630 is an application program which comprises functional components 631 , 633 , 634 , 635 , local data, 637 and a container 638 . The operational data acquisition can further include additional components, resources and files, for example for help functions and configuration. The operational data acquisition 630 is an application program which is in principle comparable to conventional application programs, for example the spreadsheet program Excel. The container 238 denotes an executed program that is executed by a computer system, for example a personal computer. The functional components 631 , 633 , 634 , 635 are integrated in the operational data acquisition 630 and can be reached for the container 638 , ie the executing program. Operating data acquisition 630 includes all components required for the intended use. Communication with a programmable electronic control device, in particular a programmable logic controller, can take place via the communication component 631 .

Fig. 7 zeigt ein System 700, das eine Betriebsdatenerfassung 730 und den erfindungsgemäßen Controller 760 umfasst. Die Betriebsdatenerfassung 730 umfasst, wie mit Bezug auf Fig. 6 beschrieben, Funktionskomponenten 731, 733, 734, 735, lokale Daten 737 und einen Container 738. Der erfindungsgemäße Controller 760 umfasst Funktionskomponenten 761, 763, 764, und lokale Daten 767. Der Controller 760 kann weiterhin einen Container 768 umfassen, so dass der Controller 760 ein Anwendungsprogramm sein kann, das in der Funktionsweise mit der in Fig. 6 gezeigten Betriebsdatenerfassung 630 vergleichbar ist. FIG. 7 shows a system 700 which includes an operating data acquisition 730 and the controller 760 according to the invention. The operating data acquisition 730 comprises, as described with reference to FIG. 6, functional components 731 , 733 , 734 , 735 , local data 737 and a container 738 . The controller 760 according to the invention comprises functional components 761 , 763 , 764 , and local data 767 . The controller 760 can further comprise a container 768 , so that the controller 760 can be an application program which is comparable in operation to the operating data acquisition 630 shown in FIG. 6.

Gemäß der Erfindung entspricht der Controller 760 einem Objektmodell und stellt Funktionskomponenten 763, 764 an Anwendungsprogramme und insbesondere Betriebsdatenerfassungen zur Verfügung, die demselben Objektmodell entsprechen. In der bevorzugten Ausführungsform sind der Controller 760 und die Anwendungsprogramme bzw. Betriebsdatenerfassungen 730 für einen Windows basierten Personal Computer, und insbesondere für das Betriebssystem Windows NT, realisiert und entsprechen dem Common Object Model. In der bevorzugten Ausführungsform hat der Controller 760 keine eigene Visualisierungskomponente, so dass eine Visualisierung der Produktionsanlage über den Controller 760 durch die Betriebsdatenerfassung 730 erfolgt. Die Funktionskomponenten 763, 764 des Controllers 760 ergänzen die Kommunikationskomponenten 731, 733, 734, 735 der Betriebsdatenerfassung 730. Vorzugsweise ersetzen die Funktionskomponenten 763, 764 des Controllers 760 die Funktionskomponenten 733, 734 der Betriebsdatenerfassung 730, so dass die Visualisierung der Produktionsanlage ohne Beeinflussung insbesondere Beeinträchtigung der Betriebsdatenerfassung 730 erfolgt. Da die Produktionsdaten und Steuerdaten der Produktionsanlage in dem Controller 760 verarbeitet, gespeichert und archiviert werden, stehen diese Daten zentral zur Verfügung, und können an weitere Betriebsdatenerfassungen bzw. Anwendungsprogramme geliefert werden. Dabei werden die Funktionskomponenten 763, 764 des Controllers 760 in den verschiedenen Anwendungsprogrammen und Betriebsdatenerfassungen einheitlich dargestellt. Da die Funktionskomponenten 763, 764 des Controllers 760 als Funktionsbausteine zur Verfügung gestellt werden, kann eine entsprechende Anordnung und Verknüpfung von Objekten innerhalb der einzelnen Betriebsdatenerfassungen, beispielsweise der Betriebsdatenerfassung 730, erfolgen.According to the invention, the controller 760 corresponds to an object model and provides functional components 763 , 764 to application programs and in particular operational data recordings which correspond to the same object model. In the preferred embodiment, the controller 760 and the application programs or operating data recordings 730 are implemented for a Windows-based personal computer, and in particular for the Windows NT operating system, and correspond to the common object model. In the preferred embodiment, the controller 760 does not have its own visualization component, so that the production system is visualized via the controller 760 by the operating data acquisition 730 . The functional components 763 , 764 of the controller 760 supplement the communication components 731 , 733 , 734 , 735 of the operating data acquisition 730 . The functional components 763 , 764 of the controller 760 preferably replace the functional components 733 , 734 of the operating data acquisition 730 , so that the visualization of the production system takes place without influencing, in particular, impairing the operating data acquisition 730 . Since the production data and control data of the production plant are processed, stored and archived in the controller 760 , this data is available centrally and can be delivered to further operating data recordings or application programs. The functional components 763 , 764 of the controller 760 are represented uniformly in the various application programs and operational data acquisitions. Since the functional components 763 , 764 of the controller 760 are made available as function modules , objects can be arranged and linked accordingly within the individual operating data acquisitions, for example the operating data acquisition 730 .

Gemäß der Erfindung werden Funktionskomponenten entsprechend einem gemeinsamen Objektmodell zur Einbindung in Anwendungsprogramme, insbesondere Betriebsdatenerfassungen, zur Verfügung gestellt.According to the invention, functional components are according to one common object model for integration into application programs, in particular operating data acquisition.

Fig. 8 veranschaulicht die Funktionsweise der Erfindung. Fig. 8 zeigt eine Visualisierung 838 einer Betriebsdatenerfassung. Funktionskomponenten der Betriebsdatenerfassung, beispielsweise BDE-Archivierungskomponente, BDE- Verarbeitungskomponente, BDE-Visualisierungskomponente, und Funktionskomponenten des Controllers, beispielsweise Controller- Archivierungskomponente und Controller-Verarbeitungskomponente, werden einem Anwender einheitlich in der Betriebsdatenerfassung zur Verfügung gestellt. Fig. 8 illustrates the operation of the invention. 838 Fig. 8 shows a visualization of a data acquisition. Functional components of operational data acquisition, for example BDE archiving component, BDE processing component, BDE visualization component, and functional components of the controller, for example controller archiving component and controller processing component, are made available to a user uniformly in operational data acquisition.

Fig. 9 zeigt in stark vereinfachter Darstellung ein System 900 zur Betriebsdatenerfassung. Das System umfasst eine speicherprogrammierbare Steuerung 920, die mit einer Produktionsanlage 910 verbunden ist. Das System 900 umfasst weiterhin einen erfindungsgemäßen Controller 960. Der Controller 960 entspricht dem gemeinsamen Objektmodell und umfasst eine Vielzahl von Funktionskomponenten, die in Anwendungsprogramme, die dem gemeinsamen Objektmodell entsprechen, einbindbar sind. Die Funktionskomponenten werden im folgenden auch als verdeckte Funktionswerkzeuge (Covered Function Tools, CFT) bezeichnet, da sie von Anwendungsprogrammen visualisiert werden, aber von dem Controller 960 zur Verfügung gestellt werden. Das System 900 umfasst weiterhin eine Vielzahl 930 verschiedener Betriebsdatenerfassungen 930-1, 930-2, 930-3, 930-4. Bei den Betriebsdatenerfassungen 930-1, 930-2, 930-3, 930-4 handelt es sich um herkömmliche Betriebsdatenerfassungen verschiedener Hersteller beispielsweise Wonderware, Wizcon, FixdeMax und FixDynamics. Diese Betriebsdatenerfassungen 930-1, 930-2, 930-3, 930-4 sind zueinander inkompatibel, entsprechen aber dem gemeinsamen Objektmodell, so dass sie jeweils Funktionswerkzeuge des Controllers 960 einbinden können. Da die Überwachung und Steuerung der Produktionsanlage 910 durch den Controller 960 erfolgt und dieser die entsprechenden Produktionsdaten und Steuerdaten verarbeitet und speichert, können die Betriebsdatenerfassungen 930-1, 930-2, 930-3, 930-4 auf dieselben Informationen zugreifen und diese gleichzeitig, aber unabhängig voneinander, visualisieren. Der Controller 960 vereinfacht somit die Unterstützung verschiedener Betriebsdatenerfassungen und ermöglicht die heterogene Visualisierung mittels verschiedener Betriebsdatenerfassungen für eine Produktionsanlage. Da die Betriebsdatenerfassungen 930-1, 930-2, 930-3, 930-4 über die verdeckten Funktionswerkzeuge mit dem Controller 960 kommunizieren, können Einrichtungen, beispielsweise speicherprogrammierbare Steuerungen und Datenbanken, ergänzt oder gegen andere Typen ausgetauscht werden, ohne die Funktion der Betriebsdatenerfassungen 930-1, 930-2, 930-3, 930-4 zu beeinflussen. FIG. 9 shows a system 900 for operating data acquisition in a highly simplified representation. The system comprises a programmable logic controller 920 , which is connected to a production system 910 . The system 900 further comprises a controller 960 according to the invention. The controller 960 corresponds to the common object model and comprises a large number of functional components which can be integrated into application programs which correspond to the common object model. The functional components are also referred to below as covered function tools (CFT), since they are visualized by application programs, but are made available by the controller 960 . The system 900 also includes a large number 930 of different operating data acquisitions 930-1 , 930-2 , 930-3 , 930-4 . Operating data recordings 930-1 , 930-2 , 930-3 , 930-4 are conventional operating data recordings from various manufacturers, e.g. Wonderware, Wizcon, FixdeMax and FixDynamics. These operating data recordings 930-1 , 930-2 , 930-3 , 930-4 are incompatible with one another, but correspond to the common object model, so that they can incorporate function tools of the controller 960 in each case. Since the monitoring and control of the production system 910 is carried out by the controller 960 and this processes and stores the corresponding production data and control data, the operating data acquisitions 930-1 , 930-2 , 930-3 , 930-4 can access the same information and at the same time, but visualize independently. The controller 960 thus simplifies the support of various operational data acquisitions and enables heterogeneous visualization by means of various operational data acquisitions for a production plant. Since the operating data recordings 930-1 , 930-2 , 930-3 , 930-4 communicate with the controller 960 via the hidden function tools , devices, for example programmable logic controllers and databases, can be supplemented or exchanged for other types without the function of the operating data recordings 930-1 , 930-2 , 930-3 , 930-4 .

Fig. 10 zeigt eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung des Informationsflusses in einem System 1000 gemäß der Erfindung. Das System 1000 umfasst eine erste speicherprogrammierbare Steuerung 1020 und eine zweite speicherprogrammierbare Steuerung 1050, den erfindungsgemäßen Controller 1060 und eine Betriebsdatenerfassung 1030. Die Strukturen von Produktionsanlagen können sehr unterschiedlich sein. Im allgemeinen werden identische Produktionsanlagen eher selten anzutreffen sein. Es ist verständlich, dass der erfindungsgemäße Controller 1060 vorzugsweise für eine Vielzahl verschiedener Produktionsanlagen verwendbar sein soll. Der Controller 1060 ist, wie Anwendungsprogramme im allgemeinen, in einer vorbestimmten Programmiersprache programmiert, und anschließend für ein vorbestimmtes Betriebssystem kompiliert. Der Controller 1060, d. h. das kompilierte Programm, soll zur Überwachung und Steuerung einer Vielzahl verschiedener Produktionsanlagen verwendbar sein, da anderenfalls eine Programmierung und Kompilierung für jede einzelne Produktionsanlage erforderlich würde, was zu erheblichen Problemen und Kosten führen würde. Um den Controller 1060 an die jeweilige Produktionsanlage anzupassen, umfasst der Controller 1060 eine Konfigurationsdatenbank oder Programmdatenbank, die zur Parametrierung grundlegender Systemdaten dient. Das heißt, die Informationen der Konfigurationsdatenbank passen einen vorgefertigten Controller 1060 an die Struktur der jeweiligen Produktionsanlage an. Die Informationsgrößen einer Produktionsanlage lassen sich in eine Struktur Fertigungslinie, Einzelmaschine, Zähler, Verfahrensgrößen, Meldungen, Betriebsdaten fassen. Es ist verständlich, dass die Informationsgrößen der Produktionsanlage für den Controller 1060 eindeutig identifizierbar sein müssen, um eine korrekte Verarbeitung der Informationsgrößen gewährleisten zu können. Dafür ordnet der Controller 1060 jeder Informationsgröße einen eindeutigen Bezeichner zu. Fig. 10 shows a schematic diagram illustrating the information flow in a system 1000 according to the invention. The system 1000 comprises a first programmable logic controller 1020 and a second programmable logic controller 1050 , the controller 1060 according to the invention and an operating data acquisition 1030 . The structures of production plants can be very different. In general, identical production facilities will rarely be found. It is understandable that the controller 1060 according to the invention should preferably be usable for a large number of different production plants. Controller 1060 , like application programs in general, is programmed in a predetermined programming language and then compiled for a predetermined operating system. The controller 1060 , ie the compiled program, is said to be usable for monitoring and controlling a large number of different production plants, since otherwise programming and compilation would be necessary for each individual production plant, which would lead to considerable problems and costs. In order to adapt the controller 1060 to the respective production system, the controller 1060 comprises a configuration database or program database, which is used to parameterize basic system data. This means that the information in the configuration database adapts a prefabricated controller 1060 to the structure of the respective production plant. The information sizes of a production plant can be summarized in a structure production line, single machine, counter, process sizes, messages, operating data. It is understandable that the information sizes of the production plant for the controller 1060 must be clearly identifiable in order to ensure correct processing of the information sizes. For this purpose, controller 1060 assigns a unique identifier to each size of information.

Der erfindungsgemäße Controller 1060 ermöglicht es einem Anwender, jeder beliebigen Informationsgröße eine Identifikation, beispielsweise eine Adresse, zuzuordnen, die es dem Anwender ermöglicht, direkt auf die Informationsgröße zu zugreifen. Dadurch wird es dem Anwender ermöglicht, über die Betriebsdatenerfassung 1030 mittels der Identifikation auf die Informationsgröße zuzugreifen. Somit wird die Informationsgröße beispielsweise für Berechnungen und Auswertungen, die von der Betriebsdatenerfassung 1030 ausgeführt werden, verfügbar. Die Identifikation dient dabei vorzugsweise als Funktionsparameter für Funktionen, die der Anwender in der Betriebsdatenerfassung 1030 aufrufen kann.The controller 1060 according to the invention enables a user to assign an identification, for example an address, to any information size, which enables the user to directly access the information size. This enables the user to access the information size via the operational data acquisition 1030 by means of the identification. The information size thus becomes available, for example, for calculations and evaluations that are carried out by the operating data acquisition 1030 . The identification is preferably used as a function parameter for functions that the user can call up in the operating data acquisition 1030 .

Wird, beispielsweise, einem Zähler in der speicherprogrammierbaren Steuerung 1020 eine Identifikation 36149 zugeordnet, kann der Anwender die Informationsgröße mittels einer Funktion, wie beispielsweise = GetValue (36149), aus der speicherprogrammierbaren Steuerung 1020 auslesen, so dass die ausgelesene Informationsgröße in der Betriebsdatenerfassung 1030 für weitere Berechnungen oder dergleichen zur Verfügung steht. Umgekehrt kann die Betriebsdatenerfassung 1030 mit einer anderen Funktion, wie beispielsweise SetValue (36149, 10), dem Zähler den Wert 10 zuweisen. If, for example, an identifier 36149 is assigned to a counter in the programmable logic controller 1020 , the user can read out the information size from the programmable logic controller 1020 by means of a function, such as = GetValue (36149), so that the information size read out in the operating data acquisition 1030 for further calculations or the like is available. Conversely, the operating data acquisition 1030 can assign the value 10 to the counter using another function, such as SetValue (36149, 10).

Mit Bezug auf Fig. 10 umfasst eine Produktionseinrichtung Sensoren, beispielsweise Schließkontakte, die mit G1.1, G1.2 und G1.3 bezeichnet und mit der ersten speicherprogrammierbaren Steuerung 1020 verbunden sind und die mit G5.1, G5.2, G5.3 und G5.4 bezeichnet und mit der zweiten speicherprogrammierbaren Steuerung 1050 verbunden sind. Die erste speicherprogrammierbare Steuerung 1020 ist von einem ersten Typ und umfasst Zähler 1023, 1024 und 1025, die jeweils mit den Sensoren G1.1, G1.2 und G1.3 verbunden sind. Die Zähler 1023, 1024, 1025 der ersten speicherprogrammierbaren Steuerung 1020 umfassen jeweils einen Speicher mit einer Größe von vier Bytes. Die zweite speicherprogrammierbare Steuerung 1050 ist von einem zweiten Typ und umfasst Zähler 1053, 1054, 1055, 1056, die jeweils mit den Sensoren G5.1, G5.2, G5.3 und G5.4 verbunden sind. Die Zähler 1053, 1054, 1055, 1056 der zweiten speicherprogrammierbaren Steuerung 1050 umfassen jeweils einen Speicher mit einer Größe von zwei Bytes. Somit haben die Zähler der beiden speicherprogrammierbaren Steuerung 1020, 1050 ein unterschiedliches Format, das von dem Controller 1060 berücksichtigt werden muss. Dabei konvertiert der Controller 1060 die unterschiedlichen Formate vorzugsweise in ein einheitliches Format. Der Controller 1060 umfasst eine erste Kommunikationskomponente 1061 zur Kommunikation mit der ersten speicherprogrammierbaren Steuerung 1020 und eine zweite Kommunikationskomponente 1062 zur Kommunikation mit der zweiten speicherprogrammierbaren Steuerung 1050. Der Controller 1060 umfasst weiterhin eine Verarbeitungskomponente 1064, einen lokalen Speicher 1067, der eine Zuordnung zwischen Informationsgrößen und Adressen in Form einer Tabelle enthält, und einen Container 1068. Die Betriebsdatenerfassung 1030 umfasst eine Visualisierungskomponente 1035, die beispielsweise einen Zelleneditor und eine zu bearbeitende Tabelle 1039 visualisiert. Die Zuordnungstabelle, die als Daten 1067 in einem Speicher des Controllers 1060 gespeichert ist, enthält Zuordnungen von Sensoren der Produktionseinrichtungen und benutzerdefinierten Identifikationen, die in Fig. 10 als Adressen dargestellt sind. Die Zuordnungstabelle speichert jeweils die Zuordnung eines Sensors zu einer eindeutigen Adresse. Diese Zuordnung kann von einem Benutzer der Betriebsdatenerfassung 1030 nach individuellen Bedürfnissen festgelegt werden. Die Zuordnungen sind flexibel aber eindeutig festlegbar. In dem System 1000 gemäß der Erfindung ist jeder Sensor G1.1 bis G5.4 mittels einer eindeutigen Adresse 0001 bis 02778 für den Benutzer identifizierbar. Der Anwender kann die Adresse somit zur Identifizierung des entsprechenden Sensors beim Programmieren in der Betriebsdatenerfassung 1030 verwenden.With reference to FIG. 10, a production device comprises sensors, for example make contacts, which are designated G1.1, G1.2 and G1.3 and are connected to the first programmable logic controller 1020 and which are associated with G5.1, G5.2, G5. 3 and G5.4 and are connected to the second programmable controller 1050 . The first programmable logic controller 1020 is of a first type and includes counters 1023 , 1024 and 1025 , each of which is connected to sensors G1.1, G1.2 and G1.3. The counters 1023 , 1024 , 1025 of the first programmable logic controller 1020 each comprise a memory with a size of four bytes. The second programmable controller 1050 is of a second type and includes counters 1053 , 1054 , 1055 , 1056 , each of which is connected to the sensors G5.1, G5.2, G5.3 and G5.4. The counters 1053 , 1054 , 1055 , 1056 of the second programmable logic controller 1050 each comprise a memory with a size of two bytes. The counters of the two programmable logic controllers 1020 , 1050 thus have a different format that must be taken into account by the controller 1060 . The controller 1060 preferably converts the different formats into a uniform format. The controller 1060 comprises a first communication component 1061 for communication with the first programmable logic controller 1020 and a second communication component 1062 for communication with the second programmable logic controller 1050 . The controller 1060 further comprises a processing component 1064 , a local memory 1067 , which contains an association between information sizes and addresses in the form of a table, and a container 1068 . The operational data acquisition 1030 comprises a visualization component 1035 , which visualizes, for example, a cell editor and a table 1039 to be processed. The mapping table, which is stored as data 1067 in a memory of controller 1060 , contains mapping of sensors of the production facilities and user-defined identifications, which are shown in FIG. 10 as addresses. The assignment table stores the assignment of a sensor to a unique address. This assignment can be determined by a user of operating data acquisition 1030 according to individual needs. The assignments are flexible but clearly definable. In the system 1000 according to the invention, each sensor G1.1 to G5.4 can be identified for the user by means of a unique address 0001 to 02778. The user can thus use the address to identify the corresponding sensor when programming in the operating data acquisition 1030 .

Fig. 10 zeigt beispielhaft eine Tabelle mit dem Titel "Vergleich". Die Tabelle enthält eine linke Spalte mit dem Titel "Soll" und eine rechte Spalte mit dem Titel "Ist". In einer ersten Datenreihe enthält eine linke Zelle einen Wert von 30, der von dem Anwender fest vorgegeben worden ist. Eine rechte Zelle enthält einen Wert von 25. Ein Rechteck zeigt an, dass der Inhalt der Zelle in dem Zelleneditor angezeigt wird. Der Inhalt der Zelle ist eine Funktion "GetValue (0002)", und der angezeigte Wert von 25 entspricht dem Inhalt des Zählers, der durch die Adresse 0002 identifiziert wird. Gemäß der Zuordnungstabelle des Controllers 1060 entspricht der Adresse 0002 die Informationsgröße G1.2. Eine weitere Betätigung des Schließers G1.2 erhöht den Inhalt des Zählers 1024 in der ersten speicherprogrammierbaren Steuerung 1020. Die Informationsgröße wird von der speicherprogrammierbaren Steuerung 1020 in den Controller 1060 übertragen, der die entsprechende Informationsgröße verarbeitet und archiviert, d. h. protokolliert, und den verarbeiteten, d. h. konvertierten, Wert der Informationsgröße an die entsprechende Zelle in der Tabelle der Betriebsdatenerfassung 1030 weiterleitet. Aufgrund der Zuordnung von Informationsgrößen und Identifikationen und der Konvertierung der Werte der Informationsgrößen durch den Controller 1060 wird die Programmierung, d. h. Visualisierung der Produktionsanlage in der Betriebsdatenerfassung 1030 wesentlich vereinfacht. Die Adresse einer Informationsgröße kann dabei als Funktionsparameter für beliebige andere Funktionen, beispielsweise GetValue (), verwendet werden. Die Visualisierung der Produktionsanlage erfolgt dabei vorzugsweise ereignisgesteuert (event-driven), d. h. bei einer Änderung einer Informationsgröße überträgt die entsprechende speicherprogrammierbare Steuerung 1020, 1050 die Informationsgröße an den Controller 1060, der die Informationsgröße verarbeitet und eine Aktualisierung der Visualisierung der Informationsgröße veranlasst. Fig. 10 shows an example of a table entitled "Comparison". The table contains a left column with the title "target" and a right column with the title "actual". In a first data series, a left cell contains a value of 30, which has been predefined by the user. A right cell contains a value of 25. A rectangle indicates that the content of the cell is displayed in the cell editor. The content of the cell is a function "GetValue ( 0002 )" and the displayed value of 25 corresponds to the content of the counter identified by address 0002 . According to the assignment table of controller 1060 , address 0002 corresponds to information size G1.2. A further actuation of the closer G1.2 increases the content of the counter 1024 in the first programmable logic controller 1020 . The information size is transferred from the programmable logic controller 1020 to the controller 1060 , which processes and archives, ie logs, the corresponding information size and forwards the processed, ie converted, value of the information size to the corresponding cell in the table of the operating data acquisition 1030 . The programming, ie visualization of the production system in the operating data acquisition 1030 is considerably simplified on the basis of the assignment of information sizes and identifications and the conversion of the values of the information sizes by the controller 1060 . The address of an information variable can be used as a function parameter for any other functions, for example GetValue (). The production plant is preferably visualized in an event-driven manner, ie when a size of information changes, the corresponding programmable logic controller 1020 , 1050 transmits the size of information to the controller 1060 , which processes the size of the information and updates the visualization of the size of the information.

Die erfindungsgemäß verdeckten Funktionswerkzeuge ermöglichen eine produktunabhängige Oberflächengestaltung, einen modularen Aufbau, eine flexible Erweiterbarkeit, eine automatische Informationserzeugung und Bereitstellung von Informationen und Daten bei der Betriebsdatenerfassung.The functional tools concealed according to the invention enable one product-independent surface design, a modular structure, a flexible Extensibility, automatic information generation and provision of Information and data in the production data acquisition.

Claims

A device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) for acquiring operating data of a production plant ( 910 ), comprising:
to take over for communicating with the production facility (910) for production data from the production facility (910) and to control data for the production line (910) to issue a first communications component (1061 561;; 761);
a processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) for processing the production data and the control data in order to monitor the production system ( 910 ),
in which
the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) into a first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) of a first type with a graphical user interface ( 535 ; 635 ; 735 ; 838 ) and functional components ( 533 , 534 ; 631 , 633 , 634 ; 731 , 733 , 734 ) can be integrated and the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) from the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) as well as the associated functional components ( 533 , 534 ; 631 , 633 , 634 ; 731 , 733 , 734 ) can be visualized, so that the monitoring of the production system ( 910 ) is visualized by the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ).

2. The device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to claim 1, wherein the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) is a functional component ( 534 ; 634 ; 734 ) of the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ), which is intended for processing production data and control data.

3. Device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to claim 1 or 2, wherein the device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) is a first program for operating data acquisition.

4. The device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to one of claims 1 to 3, wherein the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) is a second program for operating data acquisition .

5. The device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to one of claims 1 to 4, wherein the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) visualizes the monitoring of the production system ( 910 ) substantially in real time.

6. The device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to one of claims 1 to 5, wherein the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) further into a second application program ( 540 ; 930-2 ) of a second type with a graphical user interface ( 545 ) and functional components ( 543 , 544 ) that differ from the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ), can be integrated and the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) from the second application program ( 540 ; 930 -2 ) can be visualized in the same way as the associated functional components ( 543 , 544 ), so that the monitoring of the production system ( 910 ) is visualized by the second application program ( 540 ; 930-2 ).

7. The device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to claim 6, wherein the second application program ( 540 ; 930-2 ) is a third program for operating data acquisition.

8. The device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to claim 6 or 7, wherein the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) and the second application program ( 540 ; 930-2 ) monitor the production plant Visualize ( 910 ) at the same time.

9. The device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to one of claims 1 to 8, further comprising: an archiving component ( 563 ; 763 ) for archiving the production data and the control data in a first database of a first type, the archiving component ( 563 ; 763 ) can be integrated into the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) and the archiving component ( 563 ; 763 ) from the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) in the same way as that associated functional components ( 533 , 534 ; 631 , 633 , 634 ; 731 , 733 , 734 ) can be visualized, so that the first database is visualized by the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ).

10. The device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to claim 9, wherein the device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) comprises the first database.

11. The device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to claim 10, wherein the first database is interchangeable with a second database of a second type without the integration of the archiving component ( 563 ; 763 ) in the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ).

12. The device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to any one of claims 1 to 11, wherein:
the production facility ( 910 ) further comprises a first production facility and a first programmable electronic control device ( 520 ; 1020 ) of a first type connected to the first production facility; and
the first communication component ( 561 ; 761 ; 1061 ) takes over production data from the first production device from the first programmable electronic control device ( 520 ; 1020 ) and delivers control data for the first production device to the first programmable electronic control device ( 520 ; 1020 ).

13. The apparatus ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) of claim 12, wherein the first programmable electronic control device ( 520 , 1020 ) is a programmable logic controller of a first type.

14. The apparatus ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to claim 12, wherein the first programmable electronic control device ( 1020 ) is a first computer system which comprises a first computer and a first control program of a first type.

15. The apparatus ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to any one of claims 1 to 14, wherein:
the production facility ( 910 ) further comprises a second production facility and a second programmable electronic control device ( 550 ; 1050 ) of a second type connected to the second production facility; and
the device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) comprises a second communication component ( 562 ; 1062 ) which takes over the production data of the second production device from the second programmable electronic control device ( 550 ; 1050 ) and control data for the second production device to the second programmable electronic device Control device emits without influencing the integration of the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) in the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ).

16. The apparatus ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to claim 15, wherein the second programmable electronic control device ( 550 ; 1050 ) is a programmable logic controller of a second type.

17. The apparatus ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to claim 15, wherein the second programmable electronic control device ( 550 ; 1050 ) is a second computer system comprising a second computer and a second control program of a second type.

18. The device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to one of claims 1 to 17, wherein the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) an information variable (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5 .2, G5.3, G5.4) of the production plant ( 910 ) assigns an identifier, the information size (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4 ) processed and the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) the information size (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) by means of the identifier so that the information size (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) in the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) is available.

19. The device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to claim 18, wherein the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) the information size (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5 .3, G5.4) converted from a format of the production plant ( 910 ) into a format of the device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ).

20. The device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to one of claims 1 to 19, wherein the device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) and the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) common object model ( 531 , 541 , 565 ), preferably the Common Object Model (COM).

21. The device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) according to one of claims 1 to 20, wherein the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) is implemented as an object, preferably an ActiveX element.

22. A system ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) for recording operating data of a production plant ( 910 ) ( 910 ), comprising:
a first device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) for operating data acquisition, comprising:
a first communication component ( 561 ; 761 ; 1061 ) for communicating with the production plant ( 910 ), for taking over production data from the production plant ( 910 ) and for delivering control data to the production plant ( 910 ), and
a processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) for processing the production data and the control data to monitor the production plant ( 910 ); and
a second device ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) for operating data acquisition, comprising:
a graphical user interface ( 535 ; 635 ; 735 ; 838 ), and functional components ( 533 , 534 ; 631 , 633 , 634 ; 731 , 733 , 734 ),
in which
the second device ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) integrates the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) and in the same way as the associated functional components ( 533 , 534 ; 631 , 633 , 634 ; 731 , 733 , 734 ) visualized so that the monitoring of the production system ( 910 ) is visualized by the second device.

23. The system ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to claim 22, wherein the second device ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) is a first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) ,

24. The system ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to claim 23, wherein the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) is a functional component ( 534 ; 634 ; 734 ) of the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ), which is intended for processing production data and control data.

25. System ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to claim 23 or 24, wherein the first device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) is a first program for operating data acquisition.

26. System ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to one of claims 23 to 25, wherein the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) is a second program for operating data acquisition .

27. System ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to one of claims 23 to 26, wherein the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) visualizes the monitoring of the production plant ( 910 ) essentially in real time.

28. The system ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to any one of claims 23 to 27, wherein the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) further into a second application program ( 540 ; 930-2 ) of a second type with a graphical user interface ( 545 ) and functional components ( 543 , 544 ) that differ from the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ), can be integrated and the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) from the second application program ( 540 ; 930 -2 ) can be visualized in the same way as the associated functional components ( 543 , 544 ), so that the monitoring of the production system ( 910 ) is visualized by the second application program ( 540 ; 930-2 ).

29. System ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to claim 28, wherein the second application program ( 540 ; 930-2 ) is a third program for operating data acquisition.

30. System ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to claim 28 or 29, wherein the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) and the second application program ( 540 ; 930-2 ) monitoring the production plant Visualize ( 910 ) at the same time.

31. The system ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to one of claims 23 to 30, wherein the first device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) further comprises: an archiving component ( 563 ; 763 ) for archiving the production data and the control data in a first database of a first type, wherein the archival component (563; 763) in the first application program (530; 1030 630; 730;; 930-1) is includable and archiving component (563; 763) from said first application program (530; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) as well as the associated functional components ( 533 , 534 ; 631 , 633 , 634 ; 731 , 733 , 734 ) can be visualized, so that the first database can be viewed by the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) is visualized.

32. The system ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) of claim 31, wherein the first device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) comprises the first database.

33. The system ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to claim 31 or 32, wherein the first database is interchangeable with a second database of a second type without the integration of the archiving component ( 563 ; 763 ) in the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ).

34. The system ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to any one of claims 23 to 33, wherein:
the production facility ( 910 ) further comprises a first production facility and a first programmable electronic control device ( 520 ; 1020 ) of a first type connected to the first production facility; and
the first communication component ( 561 ; 761 ; 1061 ) takes over production data from the first production device from the first programmable electronic control device ( 520 ; 1020 ) and delivers control data for the first production device to the first programmable electronic control device ( 520 ; 1020 ).

The system ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) of claim 34, wherein the first programmable electronic control device ( 520 , 1020 ) is a programmable logic controller of a first type.

36. The system ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to claim 34, wherein the first programmable electronic control device ( 1020 ) is a first computer system which comprises a first computer and a first control program of a first type.

37. System ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to any one of claims 23 to 36, wherein:
the production facility ( 910 ) further comprises a second production facility and a second programmable electronic control device ( 550 ; 1050 ) of a second type connected to the second production facility; and
the first device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) comprises a second communication component ( 562 ; 1062 ), which takes over production data of the second production device from the second programmable electronic control device ( 550 ; 1050 ) and control data for the second production device to the second programmable emits electronic control device without influencing the integration of the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) in the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ).

38. The system ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) of claim 37, wherein the second programmable electronic control device ( 550 ; 1050 ) is a programmable logic controller of a second type.

39. The system ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) of claim 37, wherein the second programmable electronic control device ( 550 ; 1050 ) is a second computer system comprising a second computer and a second control program of a second type.

40. System ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to one of claims 23 to 39, wherein the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) an information variable (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5 .2, G5.3, G5.4) of the production plant ( 910 ) assigns an identifier, the information size (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4 ) processed and the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) the information size (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) by means of the identifier so that the information size (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) in the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) is available.

41. System ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to claim 40, wherein the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) the information size (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) converted from a format of the production plant ( 910 ) into a format of the device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ).

42. System ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to one of claims 23 to 41, wherein the first device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) and the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) have a common object model ( 531 , 541 , 565 ), preferably the Common Object Model (COM).

43. System ( 500 ; 700 ; 900 ; 1000 ) according to one of claims 23 to 42, wherein the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) is implemented as an object, preferably an ActiveX element.

44. A method for acquiring operating data of a production plant ( 910 ), comprising:
Operating a first device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) for operating data acquisition, comprising a first communication component ( 561 ; 761 ; 1061 ) and a processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) comprising:
Communicate with the production plant ( 910 ) by means of the first communication component ( 561 ; 761 ; 1061 ) in order to take over production data from the production plant ( 910 ) and to deliver control data to the production plant ( 910 ), and
Processing the production data and the control data by means of the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) in order to monitor the production plant ( 910 ); and
Operating a second device ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) for operating data acquisition, comprising a graphical user interface ( 535 ; 635 ; 735 ; 838 ) and functional components ( 533 , 534 ; 631 , 633 , 634 ; 731 , 733 , 734 ), comprising:
Incorporating the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) into the second device ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ),
Visualize the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) as well as the associated functional components ( 533 , 534 ; 631 , 633 , 634 ; 731 , 733 , 734 ),
so that the monitoring of the production plant ( 910 ) is visualized by the second device ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ).

45. The method of claim 44, wherein the second device ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) is a first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ).

46. The method of claim 45, wherein the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) is a functional component ( 534 ; 634 ; 734 ) of the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) which is used to process production data and Tax data is determined, replaced.

47. The method of claim 45 or 46, wherein the first device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) is a first program for operating data acquisition .

48. The method according to any one of claims 45 to 47, wherein the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) is a second program for operating data acquisition.

49. The method according to any one of claims 45 to 48, wherein the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) visualizes the monitoring of the production system ( 910 ) substantially in real time.

50. The method according to any one of claims 45 to 49, wherein the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) further into a second application program ( 540 ; 930-2 ) of a second type with a graphical user interface ( 545 ) and functional components ( 543 , 544 ) , which differs from the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ), can be integrated and the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) from the second application program ( 540 ; 930-2 ) is the same as that associated functional components ( 543 , 544 ) can be visualized, so that the monitoring of the production system ( 910 ) is visualized by the second application program ( 540 ; 930-2 ).

51. The method of claim 50, wherein the second application program ( 540 ; 930-2 ) is a third program for operating data acquisition .

52. The method of claim 50 or 51, wherein the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) and the second application program ( 540 ; 930-2 ) visualize the monitoring of the production system ( 910 ) simultaneously.

53. The method according to any one of claims 45 to 52, wherein the first device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) further comprises: an archiving component ( 563 ; 763 ) for archiving the production data and the control data in a first database of a first type, wherein the archiving component ( 563 ; 763 ) can be integrated into the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) and the archiving component ( 563 ; 763 ) from the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030) ) can be visualized in the same way as the associated functional components ( 533 , 534 ; 631 , 633 , 634 ; 731 , 733 , 734 ) so that the first database is visualized by the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) ,

54. The method of claim 53, wherein the first device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) comprises the first database.

55. The method of claim 53 or 54, wherein the first database is interchangeable with a second database of a second type, without the integration of the archiving component ( 563 ; 763 ) in the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) to influence.

56. The method according to any one of claims 45 to 55, wherein:
the production facility ( 910 ) further comprises a first production facility and a first programmable electronic control device ( 520 ; 1020 ) of a first type connected to the first production facility; and
the first communication component ( 561 ; 761 ; 1061 ) takes over production data from the first production device from the first programmable electronic control device ( 520 ; 1020 ) and delivers control data for the first production device to the first programmable electronic control device ( 520 ; 1020 ).

57. The method of claim 56, wherein the first programmable electronic control device ( 520 , 1020 ) is a programmable logic controller of a first type.

58. The method of claim 56, wherein the first programmable electronic control device ( 1020 ) is a first computer system that includes a first computer and a first control program of a first type.

59. The method according to any one of claims 45 to 58, wherein:
the production facility ( 910 ) further comprises a second production facility and a second programmable electronic control device ( 550 ; 1050 ) of a second type connected to the second production facility; and
the first device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) comprises a second communication component ( 562 ; 1062 ) which takes over production data of the second production device from the second programmable electronic control device ( 550 ; 1050 ) and controls data for the second production device to the second programmer bare electronic control device without affecting the integration of the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) in the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ).

60. The method of claim 59, wherein the second programmable electronic control device ( 550 ; 1050 ) is a programmable logic controller of a second type.

61. The method of claim 59, wherein the second programmable electronic control device ( 550 ; 1050 ) is a second computer system comprising a second computer and a second control program of a second type.

62. The method according to any one of claims 45 to 61, wherein the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) of an information variable (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5 .4) assigns an identifier to the production system ( 910 ), processes the information size (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) and the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) makes the information size (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) accessible by means of the identifier so that the information size (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) is available in the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) ,

63. The method of claim 62, wherein the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) the information size (G1.1, G1.2, G1.3, G5.1, G5.2, G5.3, G5.4) of one Format of the production plant ( 910 ) converted into a format of the device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ).

64. The method according to any one of claims 45 to 63, wherein the first device ( 560 ; 760 ; 960 ; 1060 ) and the first application program ( 530 ; 630 ; 730 ; 930-1 ; 1030 ) a common object model ( 531 , 541 , 565 ), preferably the Common Object Model (COM).

65. The method according to any one of claims 45 to 64, wherein the processing component ( 564 ; 764 ; 1064 ) is implemented as an object, preferably an ActiveX element.