DE10048355B4 - Method and device for powder coating - Google Patents

Method and device for powder coating Download PDF

Info

Publication number
DE10048355B4
DE10048355B4 DE2000148355 DE10048355A DE10048355B4 DE 10048355 B4 DE10048355 B4 DE 10048355B4 DE 2000148355 DE2000148355 DE 2000148355 DE 10048355 A DE10048355 A DE 10048355A DE 10048355 B4 DE10048355 B4 DE 10048355B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
powder
substrate surface
radiation
radiation source
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2000148355
Other languages
German (de)
Other versions
DE10048355A1 (en
Inventor
Rolf Wirth
Rolf Grill
Rainer Dr. Gaus
Kai K.O. Dr. Bär
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Advanced Photonics Technologies AG
Original Assignee
Advanced Photonics Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Advanced Photonics Technologies AG filed Critical Advanced Photonics Technologies AG
Priority to DE20020603U priority Critical patent/DE20020603U1/en
Priority to DE2000148355 priority patent/DE10048355B4/en
Publication of DE10048355A1 publication Critical patent/DE10048355A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10048355B4 publication Critical patent/DE10048355B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
    • B05B7/228—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using electromagnetic radiation, e.g. laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B05B7/1486—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Verfahren zur Pulverbeschichtung eines elektrisch nicht leitenden Substrates mit einem thermoaktiven Pulver mittels einer Sprühvorrichtung, insbesondere einer Pulver-Sprühpistole, dadurch gekennzeichnet, daß die Substratoberfläche und das Pulver mit Flug zur Substratoberfläche durch Bestrahlung mit Infrarotstrahlung mit wesentlichen Strahlungsanteilen im Bereich des nahen Infrarot, insbesondere im Wellenlängenbereich zwischen 0,8 und 1,5 μm, auf eine vorbestimmte Temperatur, welche unterhalb des Schmelzpunktes liegt, derart vorgewärmt werden, dass die Pulverteilchen bei ihrem Auftreffen auf die Substratoberfläche mindestens oberflächlich plastifiziert oder fluidisiert sind oder werden und aufgrund dieses Zustandes an der Substratoberfläche anhaften.A method for powder coating an electrically non-conductive substrate with a thermoactive powder by means of a spray device, in particular a powder spray gun, characterized in that the substrate surface and the powder with flight to the substrate surface by irradiation with infrared radiation with significant radiation components in the near infrared range, in particular in the Wavelength range between 0.8 and 1.5 μm, are preheated to a predetermined temperature which is below the melting point in such a way that the powder particles are or are at least superficially plasticized or fluidized when they strike the substrate surface and because of this state on the substrate surface adhere.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Pulverbeschichtung eines elektrisch nicht leitenden Substrates nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention relates to a method for powder coating an electrically non-conductive substrate according to the preamble of claim 1 and further relates to one Device for carrying out the Method according to the preamble of claim 10.

Das Aufbringen von Lackpulver (speziell z. B. PVC-Pulver) auf ein Substrat geschieht über eine Pulver-Sprühpistole, der das durch einen Luftstrom im vorgeschalteten Vorratsgefäß aufgewirbelte Pulver als Pulvernebel zugeführt wird. Der die Pistole verlassende Pulverstrom wird durch ein Hochspannungsfeld von 20 bis 80 kV geblasen, dabei elektrisch aufgeladen und schlägt sich auf dem geerdeten Metallgegenstand nieder. Für dieses Verarbeitungsverfahren ist die maximal erreichbare Beschichtungsdicke vom spezifischen Durchgangswiderstand des PVC abhängig – je geringer der spezifische Durchgangswiderstand, desto größer die erreichbare Schichtdicke. Bei Erreichung einer bestimmten Schichtdicke stoßen sich die gleichsinnig geladenen PVC-Teilchen gegenseitig ab, so daß ein weiteres Wachsen der Beschichtung unmöglich wird. Durch ein Vorwärmen des Metallgegenstandes sinkt der spezifische Widerstand, und die Schichtstärke kann über das normal erreichbare hinaus gesteigert werden.The application of paint powder (especially z. B. PVC powder) on a substrate is done via a powder spray gun, which is whirled up by an air stream in the upstream storage vessel Powder fed as a powder mist becomes. The powder stream leaving the gun is passed through a high voltage field blown from 20 to 80 kV, thereby electrically charged and strikes on the grounded metal object. For this processing method is the maximum achievable coating thickness of the specific Volume resistance of the PVC depends - the lower the specific volume resistance, the greater the achievable layer thickness. When a certain layer thickness is reached, the PVC particles charged in the same direction collide mutually, so that a further growth of the coating becomes impossible. By preheating the Resistivity drops, and the layer thickness can be increased normally achievable can be increased.

Zur Bildung einer festhaftenden Beschichtung muß das Substrat mit dem elektrostatisch anhaftenden Pulver anschließend in einem Ofen aufgeheizt werden. Die benötigte Temperatur liegt bei 150 bis 250°C, und nach Verlassen des Ofens müssen die Teile durch Luft oder Wasser abgekühlt werden.To form a firmly adhering coating must Subsequently the substrate with the electrostatically adhering powder be heated in an oven. The required temperature is included 150 to 250 ° C, and after leaving the oven they have to Parts are cooled by air or water.

Bekannt ist auch ein Verfahren zum Vernetzen und Aushärten einer Schicht thermoaktiven Pulvers auf einem Substrat, bei dem vor dem Aufbringen des Pulvers eine Grundierung auf die Oberfläche des Substrats aufgebracht wird. Die Grundierung besteht beispielsweise aus Wasserlack und dient dazu, Inhomogenitäten an der Oberfläche des Substrats auszugleichen, eine Feuchtigkeitsbarriere zu bilden und eine Haftung von thermoaktivem Pulver zu ermöglichen. Anschließend kann das Pulver durch Bestrahlung mit elektromagnetischer Strahlung, insbesondere mit mittelwelliger Infrarotstrahlung, vernetzt und ausgehärtet werden.A method for Cross-linking and curing a layer of thermoactive powder on a substrate in which a primer on the surface of the substrate before applying the powder is applied. The primer consists, for example, of water-based paint and serves inhomogeneities on the surface to balance the substrate to form a moisture barrier and enable adhesion of thermoactive powder. Then you can the powder by irradiation with electromagnetic radiation, be cross-linked and cured, in particular with medium-wave infrared radiation.

Bei Feuchtigkeit haltenden oder aufnehmenden Substraten ist ein Mindest-Feuchtegehalt des Substrats erwünscht, da die Feuchtigkeit in dem Substrat ermöglicht, durch elektrostatische Aufladung thermoaktives Pulver an der gelagerten Oberfläche abzulagern.Moisture-retaining or absorbent Substrates a minimum moisture content of the substrate is desirable because the moisture in the substrate allows by electrostatic Deposit the charge of thermoactive powder on the stored surface.

Aus der DE 198 31 781 A1 der Anmelderin ist ein Zweischritt-Verfahren zur Pulverlackierung eines temperaturempfindlichen Substrates wie Holz, Holzfaserwerkstoff, Kunststoff, Gummi, Stoff, Papier oder Karton bekannt, bei welchem ein thermoreaktives Pulver in zwei Schichten auf eine umbeschichtete Oberfläche des Substrates aufgebracht wird und das Pulver mittels Strahlung im Bereich des nahen Infrarot („NIR-Strahlung") durchgehend auf Vernetzungstemperatur erwärmt und zum Aushärten gebracht wird.From the DE 198 31 781 A1 The applicant is aware of a two-step process for powder coating a temperature-sensitive substrate such as wood, wood fiber material, plastic, rubber, fabric, paper or cardboard, in which a thermoreactive powder is applied in two layers to a coated surface of the substrate and the powder is irradiated with radiation Near infrared region ("NIR radiation") is continuously heated to the crosslinking temperature and brought to hardening.

Aus der DE 198 57 045 A1 der Anmelderin ist ein Verfahren zum Trocknen von beschichteten und/oder imprägnierten Gegenständen angegeben, bei dem ein auf die Oberfläche des jeweiligen Gegen genstandes aufgebrachtes Beschichtungs- und/oder Imprägniermittel vor Ablauf einer charakteristischen Zeitspanne durch Bestrahlung der beschichteten bzw. imprägnierten Oberfläche mit Infrarotstrahlung getrocknet wird.From the DE 198 57 045 A1 The applicant is given a process for drying coated and / or impregnated objects, in which a coating and / or impregnating agent applied to the surface of the respective object is dried before a characteristic period of time by irradiating the coated or impregnated surface with infrared radiation ,

Aus der DE 198 31 781 A , der DE 25 46 458 A1 oder der DE 197 04 100 sind jeweils Verfahren zur Pulverbeschichtung eines elektrisch nicht leitenden Substrates mit einem thermoaktiven Pulver nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens bekannt.From the DE 198 31 781 A , the DE 25 46 458 A1 or the DE 197 04 100 Methods for powder coating an electrically non-conductive substrate with a thermoactive powder according to the preamble of claim 1 and devices for carrying out this method are known.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Pulverbeschichtung eines elektrisch nicht leitenden Substrates mit einem thermoaktiven Pulver, welches einerseits eine gleichmäßige und gut haftende Beschichtung ergibt und andererseits ein schnelles Trocknen der Beschichtung gewährleistet, sowie eine entsprechende Beschichtungsvorrichtung anzugeben.Object of the present invention is not a method of powder coating an electrical conductive substrate with a thermoactive powder, which on the one hand an even and well adhering coating results on the other hand a quick Drying of the coating ensures and to specify a corresponding coating device.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 bzw. eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.This task is accomplished through a process with the features of claim 1 or a device with the Features of claim 7 solved.

Hierbei wird die Substratoberfläche durch eine Infrarotbestrahlung mit wesentlichen Strahlungsanteilen im Bereich des nahen Infrarot, insbesondere im Wellenlängenbereich zwischen 0,8 und 1,5 μm, erwärmt. Es können aber auch durch die nahe Infrarotstrahlung (NIR-Strahlung) nicht nur die Substratoberfläche, sondern auch die Pulverteilchen bestrahlt und somit in Sekundenbruchteilen auf die erforderliche Plastifizierungs- bzw. Fluidisierungstemperatur erwärmt werden. Dabei sollten die Pulverpartikel im Flug bis zu einer Temperatur vorerwärmt werden, welche unterhalb des Schmelzpunktes liegt, damit sie nicht aufschmelzen, bevor sie die Oberfläche des Substrates erreicht haben. Das gezielte Einbringen von Energie in die Substratober fläche mittels Infrarotstrahlung beschleunigt dann die Aufbindung der Pulverpartikel auf die Oberfläche.Here, the substrate surface is covered by a Infrared radiation with significant radiation components in the area the near infrared, especially in the wavelength range between 0.8 and 1.5 μm. It can but also not due to the near infrared radiation (NIR radiation) only the substrate surface, but also the powder particles are irradiated and thus in fractions of a second to the required plasticizing or fluidizing temperature heated become. The powder particles should fly up to a temperature preheated which is below the melting point so that it does not melt before it reaches the surface of the substrate to have. The targeted introduction of energy into the substrate surface by means of Infrared radiation then accelerates the binding of the powder particles to the surface.

Die Oberflächentemperatur des Substrates und/oder des Pulvers wird vorzugsweise berührungslos (beispielsweise mittels eines Pyrometers) gemessen und die Strahlungsflußdichte der Infrarot strahlung in Abhängigkeit von den Meßergebnissen eingestellt, insbesondere geregelt.The surface temperature of the substrate and / or of the powder is preferably made contactless (for example by means of a pyrometer) and measured the radiation flux density of the infrared radiation dependent on from the measurement results set, in particular regulated.

Für die Bestrahlung wird mindestens eine, bevorzugt mehrere, mit einem Reflektor vorgesehene Strahlungsquelle(n) verwendet. Dabei wird durch die fokussierte Infrarotstrahlung die Substratoberfläche und insbesondere auch ein oberflächennaher Raumbereich zwischen der Sprühvorrichtung und der Substratoberfläche bestrahlt. Dabei wird die Strahlungsquelle und der Reflektor derart ausgewählt, daß das Strahlbündel auf die gesamte Oberfläche oder auf einen bestimmten Teilbereich der Oberfläche gerichtet wird.For the radiation is at least one, preferably several, with one Reflector provided radiation source (s) used. Doing so due to the focused infrared radiation the substrate surface and especially a near-surface area between the sprayer and the substrate surface irradiated. The radiation source and the reflector become such selected, that this beam on the entire surface or is directed to a specific part of the surface.

Bei größeren oder quasi-endlosen Substraten werden verschiedene Teile der Substratoberfläche sukzessiv abtastend erwärmt, wobei unmittelbar vor oder nach deren Erwärmung der Pulverstrahl auf diese Teile gelenkt wird. Dadurch wird eine schnelle und gezielte Beschichtung der Oberfläche erreicht, wobei bevorzugt eine gleichzeitige Trocknung und gegebenenfalls Vernetzung der bereits beschichteten Teile gewährleistet und die Geschwindigkeit des Beschichtungs- und Trocknungsprozesses erhöht wird. Die Strahlungsflußdichte des Infrarotstrahls und dessen Verweildauer werden bevorzugt auf einem bestimmten Oberflächenbereich derart eingestellt, daß im wesentlichen nur eine dünne Oberflächenschicht erwärmt wird. Dadurch wird eine Wärmeableitung im Inneren des Substrates verhindert und somit auch eine schnelle Abkühlung der beschichteten Oberfläche erreicht.For larger or quasi-endless substrates various parts of the substrate surface are successively scanned, whereby immediately before or after heating the powder jet onto it Parts is directed. This makes a quick and targeted coating the surface achieved, preferably a simultaneous drying and optionally Networking of already coated parts ensures speed of the coating and drying process is increased. The radiation flux density of the infrared beam and its dwell time are preferred on a certain surface area set so that in essentially just a thin one surface layer heated becomes. This will result in heat dissipation prevented inside the substrate and thus also a quick cooling down the coated surface reached.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird eine Vorrichtung angegeben, welche im wesentlichen eine Sprühvorrichtung, insbesondere eine Pulver-Sprühpistole, und wenigstens eine Strahlungsquelle zur Erwärmung der Substratoberfläche und/oder des Pulvers aufweist, wobei die Strahlungsquelle oder die Strahlungsquellen derart betreibbar sind, daß die Pulverteilchen vor dem Auftreffen auf die Substratoberfläche plastifiziert oder flui disiert sind. Um den Aufbau eines elektrischen Feldes zwischen der Pulver-Sprühpistole und der Strahlungsquelle mit einem metallischen Reflektor zu verhindern, sind Isoliermittel vorgesehen. Bevorzugt ist die Pulver-Sprühpistole in einer Isolierröhre angebracht. Als Isolierröhre kann ein Quarzrohr verwendet werden.To perform this procedure, a Device specified, which is essentially a spray device, especially a powder spray gun, and at least one radiation source for heating the substrate surface and / or of the powder, wherein the radiation source or the radiation sources are so operable that the Powder particles plasticized before hitting the substrate surface or fluided. To build an electrical field between the powder spray gun and to prevent the radiation source with a metallic reflector, insulating materials are provided. The powder spray gun is preferred in an insulating tube appropriate. As an insulating tube a quartz tube can be used.

Bevorzugt werden die Pulver-Sprühpistole und mindestens eine der Strahlungsquellen mittels einer Steuer- und Antriebseinheit relativ zueinander verschoben und/oder gedreht, was eine abschnittsweise Erwärmung der Substratoberfläche und des Pulvers gewährleistet. Es könnten aber auch durch die Verschiebung in einer vertikalen und/oder horizontalen Richtung mehrere aneinandergereihte Substrate beschichtet werden.The powder spray gun and are preferred at least one of the radiation sources by means of a control and Drive unit shifted and / or rotated relative to each other, what a section warming the substrate surface and the powder guaranteed. It could but also by shifting in a vertical and / or horizontal Coated towards several strung together substrates.

Vorzugsweise sind eine oder mehrere Strahlungsquellen ortsfest angeordnet und eine der Strahlungsquellen bewegbar, wobei die bewegbare Strahlungsquelle mit der Pulver-Sprühpistole verbunden und verschiebbar und/oder drehbar ist. Somit wird eine abschnittsweise Vorerwärmung der zu beschichteten Substratoberfläche gewährleistet. Dabei weist die bewegbare Strahlungsquelle insbesondere ein Strahlbündel auf, welches wesentlich feiner fokussiert ist als das Strahlbündel der ortsfesten Strahlungsquellen. Durch dieses „schmale" Strahlbündel wird eine schnelle Erwärmung eines Teils der Substratoberfläche erzielt, wobei unmittelbar nach der Erwärmung der konzentrierte Pulverstrahl auf diesen Teil auftrifft.Preferably one or more Radiation sources arranged stationary and one of the radiation sources movable, the movable radiation source with the powder spray gun is connected and slidable and / or rotatable. Thus, one preheating in sections guarantees the substrate surface to be coated. The movable radiation source, in particular a beam, which is much more finely focused than the beam of the stationary radiation sources. This "narrow" beam bundle quickly heats up a Part of the substrate surface achieved, immediately after heating the concentrated powder jet strikes this part.

Anhand der beigefügten Zeichnung werden nun Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Die einzelnen Figuren der Zeichnung zeigen:Exemplary embodiments are now based on the attached drawing the present invention closer explained. However, the invention is not restricted to these exemplary embodiments. The individual figures of the drawing show:

1 eine Prinzipskizze eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung, 1 a schematic diagram of an embodiment of the coating device according to the invention,

2 eine Prinzipskizze eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung, 2 2 shows a schematic diagram of a second exemplary embodiment of the coating device according to the invention,

3 ein drittes Ausführungsbeispiel, 3 a third embodiment,

4 ein weiteres Ausführungsbeispiel. 4 another embodiment.

1 zeigt eine vereinfachte Prinzipskizze einer Beschichtungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung sowie ein zu beschichtendes, elektrisch nicht leitendes Substrat 1. 1 shows a simplified schematic diagram of a coating device according to the present invention and an electrically non-conductive substrate to be coated 1 ,

Das Substrat 1 wird mittels einer Haltevorrichtung 2 an einer nicht zu beschichtenden Seite festgehalten, so daß die zu beschichtende Oberfläche 3 des Substrates 1 gegenüber der Beschichtungsvorrichtung angeordnet ist.The substrate 1 is by means of a holding device 2 held on a side not to be coated, so that the surface to be coated 3 of the substrate 1 is arranged opposite the coating device.

Die Beschichtungsvorrichtung besteht aus einer Pulver-Sprühpistole 4, welche ein Vorderende 5 mit einer Düse 7 zum Sprühen eines pulverisierten Beschichtungsmaterials aufweist. Die Pulverpartikel der von der Pulver-Sprühpistole 4 versprühten Pulverwolke sind durch die Reibung in der Düse 7 gleichsinnig aufgeladen und stoßen sich daher untereinander ab. Dies führt zu einer sehr homogenen Pulverwolke ohne die Gefahr von Zusammenballung von einzelnen Pulverpartikeln.The coating device consists of a powder spray gun 4 which have a front end 5 with a nozzle 7 for spraying a powdered coating material. The powder particles from the powder spray gun 4 sprayed powder clouds are due to the friction in the nozzle 7 charged in the same direction and therefore repel each other. This leads to a very homogeneous powder cloud without the risk of agglomeration of individual powder particles.

Weiterhin besteht die Beschichtungsvorrichtung aus zwei NIR-Strahlungsquellen 8, 8'. Die Pulver-Sprühpistole 4 ist zwischen den beiden Strahlungsquellen 8, 8' im gleichen Abstand angeordnet. Jede der Strahlungsquellen 8, 8' weist einen Reflektor 10, 10' mit einem metallischen Reflektorkörper auf. Die Reflektoren 10, 10' sind in Richtung der zu beschichtenden Oberfläche 3 des Substrates 1 derart geneigt, daß die Strahlbündel auf die Substratoberfläche 3 gerichtet sind. Die Reflektoren 10, 10' sind ortsfest angebracht und weisen Oberflächen 9, 9' auf, welche derart gebogen sind, daß das jeweilige Strahlbündel die gesamte zu beschichtende Substratoberfläche 3 erfaßt.Furthermore, the coating device consists of two NIR radiation sources 8th . 8th' , The powder spray gun 4 is between the two radiation sources 8th . 8th' arranged at the same distance. Any of the radiation sources 8th . 8th' has a reflector 10 . 10 ' with a metallic reflector body. The reflectors 10 . 10 ' are in the direction of the surface to be coated 3 of the substrate 1 inclined so that the beams are directed onto the substrate surface 3 are directed. The reflectors 10 . 10 ' are fixed and have surfaces 9 . 9 ' which are bent in such a way that the respective beam bundles the entire substrate surface to be coated 3 detected.

Als Strahlungsquellen 8, 8' werden Halogenlampen verwendet. Die Halogenlampen weisen jeweils ein strahlungsdurchlässiges Quarzrohr 12, 12' und einen sich in dem Quarzrohr 12, 12' erstreckenden Glühfaden 11, 11' auf. Die Reflektorkörper erstrecken sich längs des Quarzrohrs 12, 12'. Außerdem umgeben im Querschnitt die Reflektorkörper des Quarzrohrs 12, 12' rinnenartig derart, daß die in Richtung der Vorderseite abgestrahlte Infrarotstrahlung durch reflektierte Strahlung verstärkt und das Strahlbündel auf die zu beschichtende Substratoberfläche gerichtet ist.As sources of radiation 8th . 8th' halogen lamps are used. The halogen lamps each have because a radiation-permeable quartz tube 12 . 12 ' and one in the quartz tube 12 . 12 ' extending filament 11 . 11 ' on. The reflector bodies extend along the quartz tube 12 . 12 ' , In addition, the reflector body of the quartz tube surrounds in cross section 12 . 12 ' trough-like in such a way that the infrared radiation emitted in the direction of the front is amplified by reflected radiation and the beam is directed onto the substrate surface to be coated.

Die Infrarotstrahlung hat im wesentlichen Strahlungsanteile im Bereich des nahen Infrarot, insbesondere im Wellenlängenbereich zwischen 0,8 und 1,5 μm.The infrared radiation essentially has radiation components in the near infrared range, especially in the wavelength range between 0.8 and 1.5 μm.

Die Oberflächentemperatur des Substrates 1 und des aufgesprühten Pulvers werden mittels eines Pyrometers gemessen. Somit kann die Strahlungsflußdichte der Infrarotstrahlung eingestellt und geregelt werden.The surface temperature of the substrate 1 and the sprayed powder are measured using a pyrometer. The radiation flux density of the infrared radiation can thus be set and regulated.

Da die Reflektoren 10, 10' metallische Oberflächen aufweisen, ist das Vorderende 5 der Pulver-Sprühpistole 4 in einer Quarzröhre 6 angeordnet. Somit wird eine elektrische Isolierung der Metalloberfläche der Pulver-Sprühpistole 3 von der Metalloberfläche der Reflektoren 10, 10' erzielt, die Pulverwolke mit elektrisch geladenen Pulverpartikeln wird somit nicht in Richtung der Strahlungsquellen 8, 8' abgelenkt und trifft auf die Substratoberfläche 3 auf.Because the reflectors 10 . 10 ' have metallic surfaces, is the front end 5 the powder spray gun 4 in a quartz tube 6 arranged. This will provide electrical insulation to the metal surface of the powder spray gun 3 from the metal surface of the reflectors 10 . 10 ' achieved, the powder cloud with electrically charged powder particles is thus not in the direction of the radiation sources 8th . 8th' deflected and strikes the substrate surface 3 on.

Die Strahlbündel der beiden Strahlungsquellen 8, 8' treffen sich kurz vor dem Erreichen der Substratoberfläche, wobei die Pulverwolke im Flug zur Substratoberfläche mit den Infrarot- Strahlungsbündeln bestrahlt wird, so daß die Pulverpartikel bei ihrem Auftreffen auf die Substratoberfläche 3 plastifiziert bzw. fluidisiert sind. Aufgrund dieses kontrollierbaren Zustandes der Pulverpartikel haften diese an der Substratoberfläche an. Dabei wird durch das Pyrometer 18 die Pulvertemperatur gemessen und entsprechend die Strahlungsflußdichte geregelt, so daß die Pulverpartikel nicht völlig aufschmelzen, bevor sie die Substratoberfläche erreicht haben, so daß die Beschichtung nicht von der Oberfläche abfließen kann.The beams of the two radiation sources 8th . 8th' meet shortly before reaching the substrate surface, the powder cloud being irradiated in flight to the substrate surface with the infrared radiation beams, so that the powder particles when they strike the substrate surface 3 are plasticized or fluidized. Due to this controllable state of the powder particles, they adhere to the substrate surface. This is done by the pyrometer 18 the powder temperature is measured and the radiation flux density is regulated accordingly, so that the powder particles do not melt completely before they have reached the substrate surface, so that the coating cannot flow off the surface.

2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Beschichtungsanordnung. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist nur eine Strahlungsquelle 8 vorgesehen. Die Strahlungsquelle 8 ist ebenso mit einem Reflektor 10 kombiniert. Die Strahlungsquelle 8 ist ebenfalls eine Halogenlampe, welche jedoch drei Quarzröhren 14, 14' und 14'' aufweist. Dabei umgibt der Reflektorkörper die Quarzröhren 14, 14', 14'' auch rinnenartig, um die Infrarotstrahlen auf einen kleinen Teil der Substratoberfläche 3 zu fokussieren. Durch die Verwendung von drei Strahlern in einer Strahlungsquelle wird eine schnellere Erwärmung eines Teils der Substratoberfläche erzielt. Es ist aber auch möglich, anstatt drei Strahler einen stärkeren Strahler zu verwenden. Bei dieser Ausführungsform der Beschichtungsanordnung ist es von Vorteil, daß durch die Verwendung nur einer einzigen Strahlungsquelle eine kompaktere Anordnung erzielt wird. 2 shows a further embodiment of the coating arrangement according to the invention. In this embodiment there is only one radiation source 8th intended. The radiation source 8th is also with a reflector 10 combined. The radiation source 8th is also a halogen lamp, but with three quartz tubes 14 . 14 ' and 14 '' having. The reflector body surrounds the quartz tubes 14 . 14 ' . 14 '' also trough-like to direct the infrared rays onto a small part of the substrate surface 3 to focus. By using three emitters in one radiation source, a faster heating of a part of the substrate surface is achieved. However, it is also possible to use a stronger radiator instead of three radiators. In this embodiment of the coating arrangement, it is advantageous that a more compact arrangement is achieved by using only a single radiation source.

Die Pulver-Sprühpistole 3 ist mit der Strahlungsquelle 8 mittels einer Steuer- und Antriebseinheit 15 verbunden. Die Energiestrahlungsquelle 8 und die Pulver-Sprühpistole 4 werden kontinuierlich über die zu beschichtende Substratoberfläche bewältigt. Durch die Steuerung des Bewegungsablaufes der Strahlungsquelle 8 über die zu beschichtende Substratoberfläche 3 kann die Geschwindigkeit des Beschichtungsprozesses geändert werden. Das Ziel ist dabei die Stabilisierung einer Grenztemperatur, die für die Beschichtung erforderlich ist, ohne daß die Substratoberfläche 3 einen Wärmeschaden erleidet.The powder spray gun 3 is with the radiation source 8th by means of a control and drive unit 15 connected. The energy radiation source 8th and the powder spray gun 4 are mastered continuously over the substrate surface to be coated. By controlling the movement of the radiation source 8th over the substrate surface to be coated 3 the speed of the coating process can be changed. The goal is to stabilize a limit temperature that is required for the coating without the substrate surface 3 suffers thermal damage.

Durch die Steuerung des Bewegungsablaufes wird somit ein Teil der Substratoberfläche in zeitlichem und räumlichem Abstand bis zu einer vorbestimmten Temperatur vorerwärmt, wobei die Pulverpartikel auf diese vorerwärmte Fläche auftreffen und anhaften.By controlling the sequence of movements thus becomes part of the substrate surface in terms of time and space Distance preheated to a predetermined temperature, wherein the powder particles hit this preheated surface and adhere.

3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung. 3 shows a further embodiment of the coating device according to the invention.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Substratoberfläche 3, wie bei dem zweiten Beispiel, bis zu einer bestimmten Temperatur durch eine Strahlungsquelle 8 vorerwärmt, wobei das Strahlbündel die ganze Substratoberfläche 3 bestrahlt. Dieses Beispiel unterscheidet sich von dem in 2 gezeigten dadurch, daß eine zusätzliche Strahlungsquelle 13 vorgesehen ist. Diese Strahlungsquelle 13 ist auf einer Halterung 16 fest angebracht, wobei die Pulver-Sprühpistole 4 mit ihrem Unterteil 17 ebenfalls an der Halterung 16 befestigt ist. Die Pulver-Sprühpistole und die Strahlungsquelle 13 befinden sich in einem vorbestimmten räumlichen Abstand voneinander, wobei die Strahlungsquelle 13 unter der Pulver-Sprühpistole 4 liegt. Der Abstand zwischen den beiden ist derart gemessen, daß das Strahlbündel eine kleine Fläche von der Substratoberfläche 3 bestrahlt und entsprechend erwärmt und in einem ebenfalls vorbestimmten zeitlichen Abstand die Pulverpartikel auf dieser erwärmten Teilfläche auftreffen.In this embodiment, the substrate surface 3 , as in the second example, up to a certain temperature by a radiation source 8th preheated, the beam covering the entire substrate surface 3 irradiated. This example differs from that in 2 shown in that an additional radiation source 13 is provided. This radiation source 13 is on a bracket 16 firmly attached, taking the powder spray gun 4 with her bottom 17 also on the bracket 16 is attached. The powder spray gun and the radiation source 13 are located at a predetermined spatial distance from one another, the radiation source 13 under the powder spray gun 4 lies. The distance between the two is measured such that the beam is a small area from the substrate surface 3 irradiated and heated accordingly and the powder particles strike this heated partial area at a likewise predetermined time interval.

Durch diese Ausführungsform wird die Substratoberfläche 3 so schnell und intensiv erwärmt, daß die erforderliche Beschichtungstemperatur erreicht wird, ohne daß die Wärme auf die Innenseite des Substrates 1 übergeht.With this embodiment, the substrate surface 3 heated so quickly and intensively that the required coating temperature is reached without the heat on the inside of the substrate 1 transforms.

Das Hinwegbewegen der Strahlungsquelle 13 über die ruhende, zu beschichtende Substratoberfläche 3 hat eine Besonderheit darin, daß die Bewegungssteuerung der Strahlungsquelle 13 nur deren Halterung 16 betrifft und nicht etwa Einfluß auf den Ablauf einer Fertigungsstraße mit kontinuierlichem Bewegungsablauf der Substratoberfläche nimmt.Moving the radiation source away 13 over the resting substrate surface to be coated 3 has a peculiarity in that the motion control of the radiation source 13 only their bracket 16 relates and does not influence the course of a production line with a continuous movement of the substrate surface.

4 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungsanordnung, welche sich von der in 2 gezeigten Ausführungsform dadurch unterscheidet, daß nur eine Strahlungsquelle 13 vorgesehen ist, wobei die Pulver-Sprühpistole 4 und die Strahlungsquelle 13 an der Halterung 16 derart angebracht sind, daß sie in vertikaler Richtung bewegbar sind. Die Halterung 16 weist eine Länge auf, welche wesentlich größer als die Länge des Substrates ist und Gleitschienen 16' aufweist, auf welchen die Pulver-Sprühpistole 4 und die Strahlungsquelle 13 gleiten. Somit können eine Mehrzahl von auf Haltern 2, 2', 2'' aneinandergereihten Substraten beschichtet werden. 4 shows a further embodiment of the coating arrangement according to the invention, which differs from that in 2 shown embodiment differs in that only one radiation source 13 is provided, the powder spray gun 4 and the radiation source 13 on the bracket 16 are attached so that they are movable in the vertical direction. The bracket 16 has a length which is substantially greater than the length of the substrate and slide rails 16 ' on which the powder spray gun 4 and the radiation source 13 slide. Thus, a plurality of holders can 2 . 2 ' . 2 '' lined up substrates are coated.

1, 1', 1''1, 1 ', 1' '
Substratsubstratum
2, 2', 2''2, 2 ', 2' '
Haltevorrichtungholder
3, 3', 3''3, 3 ', 3' '
Substratoberflächesubstrate surface
44
Pulver-SprühpistolePowder spray gun
55
Vorderende der Pulver-Sprühpistolefront end the powder spray gun
66
Quarzröhrequartz tube
77
Düsejet
8, 8'8th, 8th'
Strahlungsquelleradiation source
9, 9'9 9 '
Oberfläche des ReflektorSurface of the reflector
10, 10'10 10 '
Reflektorreflector
11, 11'11 11 '
Glühfadenfilament
12, 12', 12''12 12 ', 12' '
Quarzrohrquartz tube
1313
Strahlungsquelleradiation source
14, 14', 14''14 14 ', 14' '
Strahler spotlight
1515
Steuer- und AntriebseinheitTax- and drive unit
1616
Halterungbracket
16`16 '
Gleitschieneslide
1717
Unterteil der Sprühpistolelower part the spray gun
1818
Pyrometerpyrometer

Claims (14)

Verfahren zur Pulverbeschichtung eines elektrisch nicht leitenden Substrates mit einem thermoaktiven Pulver mittels einer Sprühvorrichtung, insbesondere einer Pulver-Sprühpistole, dadurch gekennzeichnet, daß die Substratoberfläche und das Pulver mit Flug zur Substratoberfläche durch Bestrahlung mit Infrarotstrahlung mit wesentlichen Strahlungsanteilen im Bereich des nahen Infrarot, insbesondere im Wellenlängenbereich zwischen 0,8 und 1,5 μm, auf eine vorbestimmte Temperatur, welche unterhalb des Schmelzpunktes liegt, derart vorgewärmt werden, dass die Pulverteilchen bei ihrem Auftreffen auf die Substratoberfläche mindestens oberflächlich plastifiziert oder fluidisiert sind oder werden und aufgrund dieses Zustandes an der Substratoberfläche anhaften.A method for powder coating an electrically non-conductive substrate with a thermoactive powder by means of a spray device, in particular a powder spray gun, characterized in that the substrate surface and the powder with flight to the substrate surface by irradiation with infrared radiation with significant radiation components in the near infrared range, in particular in the Wavelength range between 0.8 and 1.5 μm, are preheated to a predetermined temperature which is below the melting point in such a way that the powder particles are or are at least superficially plasticized or fluidized when they strike the substrate surface and because of this state on the substrate surface adhere. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächentemperatur des Substrates und/oder des Pulvers berührungslos, insbesondere mittels eines Pyrometers, gemessen und die Strahlungsflußdichte der Infrarotstrahlung in Abhängigkeit vom Meßergebnis eingestellt, insbesondere geregelt, wird.A method according to claim 1, characterized in that the surface temperature of the substrate and / or the powder without contact, in particular by means of of a pyrometer, measured and the radiation flux density of the infrared radiation dependent on from the measurement result discontinued, in particular regulated. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Substratoberfläche und insbesondere auch ein oberflächennaher Raumbereich zwischen der Sprühvorrichtung und der Substratoberfläche bestrahlt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that that the substrate surface and especially a near surface Space between the spray device and the substrate surface is irradiated. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sukzessive abrasternd verschiedene Bereiche des Substratoberfläche erwärmt werden und unmittelbar bei oder nach deren Erwärmung ein konzentrierter Pulverstrahl auf diese Bereiche gelenkt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that successively scanning Different areas of the substrate surface are heated and immediately during or after heating a concentrated powder jet is directed onto these areas. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Infrarotstrahlung fokussiert und der Infrarotstrahl abtastend über die Substratoberfläche geführt wird.A method according to claim 4, characterized in that the Infrared radiation is focused and the infrared beam is scanned across the Substrate surface is performed. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsflussdichte des Infrarotstrahls und dessen Verweildauer auf einem bestimmten Oberflächenbereich derart eingestellt wird, daß im wesentlichen nur eine dünne Oberflächenschicht erwärmt wird.A method according to claim 5, characterized in that the Radiation flux density of the infrared beam and its dwell time on a certain surface area is set so that in essentially just a thin one Surface layer is heated. Vorrichtung zur Pulverbeschichtung eines elektrisch nicht leitenden Substrates (1) mit einem thermoaktiven Pulver, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit – einer Sprühvorrichtung (4), – wenigstens einer Strahlungsquelle (8, 8') zur Erwärmung der Substratoberfläche (3) und des Pulvers, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsquelle (8, 8') derart betrieben ist, dass sie die Substratoberfläche und das Pulver im Flug zu die ser durch Bestrahlung mit Infrarotstrahlung mit wesentlichen Strahlungsanteilen im Bereich des nahen Infrarot, insbesondere im Wellenlängenbereich zwischen 0,8 und 1,5 μm, auf eine vorbestimmte Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Pulvers vorwärmt, so dass die Pulverteilchen vor dem Auftreffen auf die zu beschichtende Substratoberfläche (3) des Substrates (1) zumindest oberflächlich plastifiziert oder fluidisiert sind.Device for powder coating an electrically non-conductive substrate ( 1 ) with a thermoactive powder, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, with - a spray device ( 4 ), - at least one radiation source ( 8th . 8th' ) for heating the substrate surface ( 3 ) and the powder, characterized in that the radiation source ( 8th . 8th' ) is operated in such a way that it flies the substrate surface and the powder to the water by irradiation with infrared radiation with significant radiation components in the near infrared range, in particular in the wavelength range between 0.8 and 1.5 μm, to a predetermined temperature below the melting point of the powder preheats so that the powder particles before they hit the substrate surface to be coated ( 3 ) of the substrate ( 1 ) are at least superficially plasticized or fluidized. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet die Ausbildung der Sprühvorrichtung (4) als Pulver-Sprühpistole.Device according to claim 7, characterized in that the spray device ( 4 ) as a powder spray gun. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die oder jede Strahlungsquelle (8, 8') einen metallischen Reflektor (10, 10') aufweist, und das zwischen der Pulver-Sprühpistole (4) und der Strahlungsquelle (8, 8') Mittel zur Verhinderung des Aufbaus eines elektrischen Feldes vorgesehen sind.Device according to claim 7 or 8, characterized in that the or each radiation source ( 8th . 8th' ) a metallic reflector ( 10 . 10 ' ), between the powder spray gun ( 4 ) and the radiation source ( 8th . 8th' ) Means for preventing the build-up of an electric field are provided. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulver-Sprühpistole (4) ein Vorderende (5) aufweist, welches in einer Isolierröhre (6) zur elektrischen Isolierung der Metalloberfläche der Pulver-Sprühpistole (4) von der Metalloberfläche der Reflektoren (10, 10') angebracht ist.Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the powder spray gun ( 4 ) a front end ( 5 ), which is in an insulating tube ( 6 ) for electrical insulation of the metal surface of the powder spray gun ( 4 ) from the metal surface of the reflectors ( 10 . 10 ' ) is attached. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet eine Steuer- und Antriebseinheit (15) zur Verschiebung der Sprühvorrichtung (4) und mindestens einer Strahlungsquelle (8, 8') relativ zueinander.Device according to one of claims 7 to 10, characterized in a control and drive unit ( 15 ) to move the spray device ( 4 ) and at least one radiation source ( 8th . 8th' ) relative to each other. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Strahlungsquelle (8, 8') ortsfest befestigbar ist, und daß eine bewegbare Strahlungsquelle (13) vorgesehen ist, welche von der ortsfesten Strahlungsquelle (8, 8') entfernt ist.Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that at least one radiation source ( 8th . 8th' ) can be fixed in place, and that a movable radiation source ( 13 ) is provided which is from the fixed radiation source ( 8th . 8th' ) is removed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulver-Sprühpistole (4) mit der bewegbaren Strahlungsquelle (13) verbunden ist, wobei die Strahlungsquelle (13) und die Pulver-Sprühpistole (4) verschiebbar und/oder drehbar und derart angeordnet sind, daß eine abschnittsweise Vorerwärmung der zu beschichtenden Substratoberfläche (3) gewährleistet ist.Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the powder spray gun ( 4 ) with the movable radiation source ( 13 ) is connected, the radiation source ( 13 ) and the powder spray gun ( 4 ) are displaceable and / or rotatable and arranged in such a way that preheating of the substrate surface to be coated in sections ( 3 ) is guaranteed. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbare Strahlungsquelle (13) ein Strahlbündel aufweist, welches wesentlich schmaler ist als das Strahlbündel der ortsfesten Strahlungsquellen (8, 8').Device according to claim 12 or 13, characterized in that the movable radiation source ( 13 ) has a beam which is considerably narrower than the beam of the fixed radiation sources ( 8th . 8th' ).
DE2000148355 2000-09-29 2000-09-29 Method and device for powder coating Expired - Fee Related DE10048355B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20020603U DE20020603U1 (en) 2000-09-29 2000-09-29 Powder coating device
DE2000148355 DE10048355B4 (en) 2000-09-29 2000-09-29 Method and device for powder coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000148355 DE10048355B4 (en) 2000-09-29 2000-09-29 Method and device for powder coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10048355A1 DE10048355A1 (en) 2002-04-18
DE10048355B4 true DE10048355B4 (en) 2004-07-15

Family

ID=7658143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000148355 Expired - Fee Related DE10048355B4 (en) 2000-09-29 2000-09-29 Method and device for powder coating

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10048355B4 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004042945A1 (en) * 2004-09-02 2006-03-30 Eads Deutschland Gmbh Hot plastic coating gun has plastic granules fed into a heated air stream from a thermally insulated reservoir

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10109607B4 (en) * 2001-02-28 2005-06-23 Advanced Photonics Technologies Ag Production of a surface-coated solid article
DE10131620B4 (en) 2001-06-29 2007-10-25 Adphos Advanced Photonics Technologies Ag Method and device for drying and / or crosslinking or heating by means of electromagnetic radiation
CN100348336C (en) * 2003-02-06 2007-11-14 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 Spray gun and process for application of actinic radiation-curable coating
US7959983B1 (en) * 2003-10-21 2011-06-14 Farrar Lawrence C Thermal spray formation of polymer compositions
US9099074B1 (en) 2003-10-21 2015-08-04 Peter A. Lucon Custom tunable acoustic insulation

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2546458A1 (en) * 1975-10-16 1977-07-14 Asahi Glass Co Ltd Powder coating compsn. contg. carbon fibres - with polymer, esp. fluoro polymer, giving thicker layer in one application
DE19704100A1 (en) * 1997-02-04 1998-08-06 Wilfried Dziersk Partial powder coating of especially raised surface of car number plate
DE19831781A1 (en) * 1998-07-15 2000-01-27 Industrieservis Ges Fuer Innov Accelerated powder-coating of temperature-sensitive materials, e.g. wood, plastic, rubber, material, paper or card

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2546458A1 (en) * 1975-10-16 1977-07-14 Asahi Glass Co Ltd Powder coating compsn. contg. carbon fibres - with polymer, esp. fluoro polymer, giving thicker layer in one application
DE19704100A1 (en) * 1997-02-04 1998-08-06 Wilfried Dziersk Partial powder coating of especially raised surface of car number plate
DE19831781A1 (en) * 1998-07-15 2000-01-27 Industrieservis Ges Fuer Innov Accelerated powder-coating of temperature-sensitive materials, e.g. wood, plastic, rubber, material, paper or card

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004042945A1 (en) * 2004-09-02 2006-03-30 Eads Deutschland Gmbh Hot plastic coating gun has plastic granules fed into a heated air stream from a thermally insulated reservoir

Also Published As

Publication number Publication date
DE10048355A1 (en) 2002-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69625077T2 (en) DEVICE FOR A POWDER COATING
EP1062053B1 (en) Method for powder-coating
DE3833225C2 (en)
EP1725341A2 (en) Radiation appliance, powder applying station, arrangement for coating temperature-sensitive materials, and associated method
DE69815042T2 (en) METHOD FOR ELECTROSTATIC POWDER COATING OF NON-CONDUCTIVE SUBSTRATES
DE10048355B4 (en) Method and device for powder coating
DE69610930T2 (en) METHOD FOR POWDER COATING AND POWDER USED IN THIS METHOD
WO2000060295A1 (en) Infrared irradiation
DE102011052520A1 (en) Device for coating electrically conductive wires
WO2008006681A2 (en) Radiation appliance, method and arrangement for powder coating derived timber products
DE2930870C2 (en) Method and device for producing enamel-insulated winding wires, in particular thick wires
DE20020603U1 (en) Powder coating device
DE10330448A1 (en) Method for space-saving attachment of electrical cables
DE102006044959B4 (en) Method and apparatus for powder coating wood substrates
EP2580784B1 (en) Method and device for contacting a semiconductor substrate by means of a jet printing method
DE102016013317B4 (en) Process for producing a three-dimensional shaped article and apparatus for carrying out the process
DE20101168U1 (en) Arrangement for producing a coated heat-sensitive article or container with heat-sensitive content
DE19831781A1 (en) Accelerated powder-coating of temperature-sensitive materials, e.g. wood, plastic, rubber, material, paper or card
DE4220912C1 (en) Prodn. of light impervious layer around edges of lens - by coating with blackening agent and microwave heat-treating to remove any air pockets
WO2002026897A2 (en) Method and arrangement for producing a coated thermosensitive article or container with thermosensitive contents
WO2002068705A2 (en) Production of a surface-coated solid object
DE4443129C2 (en) Process for coating a carrier material
DE102004033260A1 (en) Radiation induced curing of paint, in particular UV curable paints on vehicle body parts, uses radiant heater for heating paint and further radiation emitter to induce curing of paint layer
DE10032558B4 (en) Process for the electrostatic coating of vehicle attachment parts, subsequently manufactured vehicle attachment and its use
WO2003002924A1 (en) Method and device for drying

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
OR8 Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee