DE10046691C1 - Vorrichtung zum Umsetzen und/oder Erwärmen und/oder Verdampfen wenigstens eines Mediums - Google Patents
Vorrichtung zum Umsetzen und/oder Erwärmen und/oder Verdampfen wenigstens eines MediumsInfo
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Abstract
Eine Vorrichtung dient zum Umsetzen und/oder Erwärmen und/oder Verdampfen wenigstens eines Mediums. Die Vorrichtung hat wenigstens zwei Endplatten und mehrere dazwischen in Stapelbauweise angeordnete Platten, zwischen welchen sich Medienräume bilden. Zwischen wenigstens einer der Endplatten und der letzten dieser Endplatte zugeordneten Platte der in Stapelbauweise angeordneten Platten ist wenigstens ein Zwischenraum ausgebildet. Der mit einem porösen Füllmaterial gefüllte Zwischenraum ist mit einem unter Druck stehenden Medium gefüllt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umsetzen
und/oder Erwärmen und/oder Verdampfen wenigstens eines
Mediums nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher
definierten Art.
Grundlegend sind derartige Vorrichtungen in Stapelbau
weise als Reaktoren bzw. Reformer und/oder als Wärme
tauscher allgemein bekannt. Im üblichen Sprachgebrauch
werden diese Element auch häufig als Plattenreaktoren
oder Plattenwärmetauscher bezeichnet.
Einen derartigen Plattenreaktor zur Durchführung eines
Reformierungsprozesses unter Anwesenheit eines Kataly
sators beschreibt beispielsweise die EP 0 308 976 A1.
Um die dynamischen Eigenschaften derartiger Plattenre
aktoren bzw. Plattenwärmetauscher zu verbessern, wer
den die einzelnen Platten, zwischen welchen sich spä
ter die Medienräume bilden, mit immer kleineren Massen
und damit kleineren Wärmekapazitäten ausgeführt. Da
die Plattenreaktoren bzw. -wärmetauscher jedoch häufig
sehr hohen Druckbelastungen ausgesetzt sind, kann es
sehr leicht zu einer Deformation der einzelnen Plat
ten, insbesondere der Platten im Randbereich kommen.
Da eine solche Deformation den Durchgangsquerschnitt
in dem Medienraum in unmittelbarer Nachbarschaft der
deformierten Platten vergrößert, wirkt dieser Medien
raum dann als eine Art "Bypass" gegenüber den anderen
parallel dazu geschalteten Medienräumen. Dadurch ent
steht der gravierende Nachteil, daß die gleichmäßige
Verteilung des umzusetzenden und/oder zu erwärmenden
und/oder zu verdampfenden Mediums nicht mehr gleichmä
ßig über den gesamten Plattenreaktor bzw. -wärme
tauscher verteilt ist.
Dadurch kann es in nachteiliger Weise zu gravierenden
Qualitätseinbußen bezüglich des umgesetzten Medien
stroms kommen, da dieser unerwünschte Reststoffe,
flüssig verbliebene Anteile oder dergleichen aufweisen
kann, welche für eine nachfolgende Weiterverarbeitung
des Medienstroms von großem Nachteil sind.
Dazu zeigt der durch die oben genannte EP 0 308 976 A1
beschriebene Plattenreaktor eine obere und eine untere
Endplatte, zwischen welchen die in Stapelbauweise an
geordneten Platten, die die Medienräume aufweisen,
angeordnet sind. Durch diese obere und untere Endplat
ten, welche sehr stabil und massiv ausgebildet sind,
wird eine mechanische Festigkeit für den Plattenreak
tor erreicht, welche die oben genannten Probleme be
züglich der Bildung eines Bypasses zumindest teilweise
verhindern kann.
Aus dem allgemeinen Stand der Technik ist es außerdem bekannt,
diese Endplatten durch Zuganker zusätzlich zu verbinden, um die
mechanische Festigkeit des Plattenreaktors bzw. -wärmetauschers
weiter zu erhöhen.
Hierbei entstehen allerdings andere Nachteile. Das mit den
massiven Endplatten und gegebenenfalls Zugankern ausgerüstete
System des Plattenreaktors bzw.
-wärmetauschers wird dadurch ein sehr hohes Gewicht bekommen,
was insbesondere bei mobilen Anwendungen als gravierender
Nachteil anzusehen ist.
Außerdem erhält der Plattenreaktor bzw. -wärmetauscher durch die
großen Massen der Endplatten und gegebenenfalls auch noch der
Zuganker eine sehr hohe Wärmekapazität, was gravierende
Nachteile im Bereich des dynamischen Ansprechverhaltens nach
sich zieht, da immer zuerst der gesamte Aufbau auf die
entsprechend gewünschte Temperatur gebracht werden muß, was dann
gegebenenfalls sehr viel Zeit erfordert. Dies ist beispielsweise
für einen Startvorgang oder für ein schlagartiges Hochsetzen des
umzusetzenden Volumenstroms für den Betreiber des
Reaktors/Wärmetauschers sehr nachteilig.
Aus der FR 1575395 A ist ein Plattenwärmetauscher bekannt, der
zwischen der Endplatte und der letzten dieser Endplatte
zugewandten Platte, die kuppelartig gewölbt ist, eine unter
Druck stehende Flüssigkeit auf. Aus der DE 33 42 749 A1, der
DE 695 02 659 T2, der FR 2471569 A und der FR 2131791 A sind
vergleichbare Vorrichtungen bekannt, wobei im Prinzip der
Plattenwärmetauscher bzw. der Plattenreaktor im Innern eines
Druckreaktors angeordent ist. So ist in der DE 33 42 749 A1
ein Plattenreaktor für chemische, u. a. katalytische Umsetzungen
beschrieben, die unter Druck durchgeführt werden. Dabei wird der
sich ändernde Druck im Plattenreaktor über ein Expansionsgefäß
an das Reaktionsgas weitergegeben, so daß die Druckdifferenz
zwischen Reaktionsgas und Wärmeträgerflüssigkeit im
Plattenreaktor vernachlässigbar gering bleibt.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum
Umsetzen und/oder Erwärmen und/oder Verdampfen wenigstens eines
Mediums mit wenigstens zwei Endplatten und mehreren dazwischen
in Stapelbauweise angeordneten Platten, zwischen welchen sich
Medienräume bilden, zu schaffen, bei welcher eine hohe
mechanische Stabilität für die in Stapelbauweise angeordneten
Platten und die sich dazwischen ausbildenden Medienräume
erreicht wird, und welche darüber hinaus eine
sehr geringe Wärmekapazität und damit ein sehr gutes
dynamisches Ansprechverhalten aufweist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die
Merkmale von Anspruch 1
gelöst.
Bei einer derartigen erfindungsgemäßen Vorrichtung
wird zwischen wenigstens einer der Endplatten und der
letzten dieser Endplatte zugewandten Platte das unter
Druck stehende Medium in den dort ausgebildeten Zwi
schenraum, der mit einem porösen Füllmaterial gefüllt ist, eingebracht. Bei diesem Medium kann es sich
beispielsweise um ein Gas oder eine Flüssigkeit han
deln, wobei bezüglich der Wärmekapazität ein Gas si
cherlich Vorteile aufweist. Die letzte der der End
platte zugewandten Platten wird dann über dieses unter
Druck stehende Medium abgestützt. Sollte es dennoch zu
einer Verformung der eigentlichen Endplatte durch das
Druckpolster kommen, kann gegebenenfalls über eine
Änderung des Drucks in dem Zwischenraum eine Abstüt
zung erreicht werden, welche sicherstellt, daß sich
die letzte der der Endplatte zugewandten Platten nicht
oder nur minimal verformt, so daß hier Bypass-Effekte
in dem jeweils von dieser Platte begrenzten Medienraum
auftreten können.
Dadurch, daß kein direkter Kontakt bzw. ein direkter
Kontakt nur im Randbereich zwischen der eigentlichen
Endplatte und der letzten der Endplatte zugewandten
Platte besteht, findet durch den Zwischenraum prak
tisch eine thermische Isolation zwischen dieser Platte
gegenüber der Endplatte statt. Die Wärmekapazität der
gesamten Vorrichtung kann damit reduziert werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung weist die Endplatte dabei wenigstens eine
kuppelartige Wölbung über dem Zwischenraum auf.
Durch diese Ausgestaltung der Endplatte kann eine sehr
hohe mechanische Festigkeit gegenüber dem in dem Zwi
schenraum herrschenden Druck erreicht werden, wobei
diese mechanische Festigkeit über einen minimalen Ma
terialeinsatz bei der Endplatte zu erzielen ist. Die
ser minimale Materialeinsatz wirkt sich sehr positiv
auf die Wärmekapazität der Vorrichtung aus. Außerdem
wird ein möglichst geringes Gewicht des erfindungsge
mäßen Aufbaus erreicht, was insbesondere bei mobilen
Anwendungen von großem Vorteil ist.
In einer besonders günstigen erfindungsgemäßen Verwen
dung wird die Vorrichtung als Reformer für ein Gaser
zeugungssystem einer Brennstoffzellenanlage genutzt.
Dabei ist es besonders günstig, daß durch die geringe
Wärmekapazität eine sehr hohe Dynamik bei schlagarti
gen Laständerungen in dem Gaserzeugungssystem möglich
ist, was insbesondere bei mobilen Anwendungen, bei
spielsweise im Kraftfahrzeugbereich, von besonderem
Vorteil ist. Auch das mögliche geringe Gewicht der
erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vor allem beim Ein
satz in einem Gaserzeugungssystem in einem mit einer
Brennstoffzellenanlage ausgestatteten Kraftfahrzeug
von großem Vorteil sein.
Grundlegend ist es jedoch auch denkbar, die erfin
dungsgemäße Vorrichtung als Plattenwärmetauscher bzw.
Plattenverdampfer einzusetzen, da auch hier, insbeson
dere wiederum beim Einsatz in mobilen Gaserzeugungssy
stemen für mit Brennstoffzellenanlagen ausgerüstete
Kraftfahrzeuge, die Vorteile bezüglich des geringen
Gewichts und des guten dynamischen Ansprechverhaltens
in seht günstiger Weise nutzbar sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung
ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen und
den anhand der Zeichnung nachfolgend dargestellten
Ausführungsbeispielen.
Es zeigt:
Fig. 1 eine stark schematisierte Darstellung einer
Brennstoffzellenanlage mit einem Gaserzeu
gungssystem und einer Brennstoffzelle;
Fig. 2 einen prinzipmäßigen Querschnitt durch die
Vorrichtung gemäß der Linie II-II in Fig. 1; erfindungsgemäßes poröses Füllmaterial nicht eingezeichnet
Fig. 3 eine alternative Ausführungsform der Vorrich
tung; erfindungsgemäßes poröses Füllmaterial nicht eingezeichnet und
Fig. 4 eine weitere alternative Ausführungsform der
Vorrichtung.
In Fig. 1 ist eine stark schematisiert angedeutete
Brennstoffzellenanlage 1 erkennbar, welche ein Gaser
zeugungssystem 2 und eine Brennstoffzelle 3 aufweist.
In dem Gaserzeugungssystem 2 wird in an sich bekannter
Weise aus Methanol (CH3OH) und Wasser (H2O) ein was
serstoffhaltiges Gas (H2) erzeugt, welches zum Betrieb
der Brennstoffzelle 3 verwendet wird. Zusätzlich zu
diesem wasserstoffhaltigen Gas wird der Brennstoffzel
le 3 ein sauerstoffhaltiges Gas (O2), beispielsweise
Luft, zugeführt.
Das prinzipmäßig angedeutete Gaserzeugungssystem 2 ist
in an sich bekannter Weise aufgebaut, so daß hier le
diglich einige der Komponenten 2a, 2b, 2c prinzipmäßig
angedeutet sind. Bei diesen Komponenten kann es sich
beispielsweise um Verdampfer, Reinigungsstufen, kata
lytische Brenner oder dergleichen handeln. Im Bereich
des Gaserzeugungssystems 2 ist nur eine der erforder
lichen Komponenten, nämlich ein Reaktor bzw. Reformer
4, näher dargestellt. In dem auch hier weiterhin prin
zipmäßig angedeuteten Reaktor 4 sind zwei Zuleitungen
5a, 5b sowie zwei Ableitungen 6a, 6b zu erkennen. Der
Reformer 4 ist mit seiner Zuleitung 5a und seiner Ab
leitung 6a so in den das Gaserzeugungssystem 2 durch
strömenden Volumenstrom des Mediums integriert, daß
das Medium über die Zuleitung 5a in den Reformer 4
eintreten kann und diesen über die. Ableitung 6a wieder
verläßt.
Über die Zuleitung 5b und die Ableitung 6b durchströmt
ein weiterer Stoffstrom den Reformer 4. Dieser
Stoffstrom ist über die prinzipmäßig angedeuteten Lei
tungselemente 7 symbolisiert. Dabei kann es sich bei
spielsweise um den Stoffstrom eines Wärmeträgermedi
ums, beispielsweise eines Thermoöls, handeln, welches
die Versorgung des Reformers 4 mit der notwendigen
thermischen Energie sicherstellt. Neben dieser prinzi
piellen Möglichkeit gibt es natürlich noch andere Mög
lichkeiten, so daß über die Leitungselemente 7 bei
spielsweise ein Kraftstoff dem Reformer 4 zugeführt
werden kann, welcher dann in dem Reformer 4, bei
spielsweise katalytisch, verbrannt wird. Über die Ab
leitung 6b und das dort angeschlossene Leitungselement
7 würden dann die Abgase aus dem System wieder entweichen.
Die Leitungselemente 7 können prinzipiell unab
hängig von dem Gaserzeugungssystem 2 an sich ausge
führt sein, sie können jedoch auch einem das gesamte
Gaserzeugungssystem 2 mit thermischer Energie versor
genden Wärmekreislauf angehören, welcher, gegebenen
falls durch die Abwärme einer der Komponenten 2a, 2b,
2c, das Gaserzeugungssystem 2 mit Energie versorgt.
Fig. 2 zeigt nun einen prinzipmäßigen Schnitt gemäß
der Linie II-II in Fig. 1. Dabei ist im Querschnitt
die Zuleitung 5a erkennbar, welche in mehrere Medien
räume 8 mündet. Ein durch die Zuleitung 5a einströmen
der Medienstrom wird über diese Medienraume 8 zu der
Ableitung 6a geleitet, welche hier nicht erkennbar
ist. Parallel dazu wird ein über die hier nicht er
kennbare Zuleitung 5b eingeleiteter Strom an Wärmeträ
ger, Kraftstoff oder dergleichen, über weitere Medien
räume 9 zu der Ableitung 6b geleitet.
Die Medienräume 8 bzw. 9 werden durch Aussparungen in
aufeinander liegenden, in Stapelbauweise angeordneten
Platten 10 gebildet. Den Abschluß dieser in Stapelbau
weise angeordneten Platten 10 bilden zwei Endplatten
11', 11". Zwischen diesen Endplatten 11', 11" und
der jeweils letzten Platte 10' des aus den Platten 10
gebildeten Stapels liegt jeweils ein Zwischenraum 12',
12". Dieser Zwischenraum 12', 12" ist mit einem un
ter Druck stehenden Medium sowie mit einem porösen Füllmaterial gefüllt. Aufgrund des in
den Medienräumen 8, 9 auftretenden Drucks der umzuset
zenden, zu erwärmenden oder zu verdampfenden Medien
ströme in dem Reformer 4 kommt es zu einer Verformung
der letzten Platte 10', 10" in Richtung der Endplat
ten 11', 11". Diese mechanische Verformung führt je
doch zu gravierenden Nachteilen, da sich dann in dem
durch die Platte 10', 10" begrenzten Medienraum 8'
bzw. 9' eine Vergrößerung des Querschnitts des Medien
raums 8' bzw. 9' ausbildet, so daß es in diesem Medi
enraum 8', 9' zu einer Bypass-Wirkung kommt, da die
Strömungsquerschnitte in diesen Medienräumen 8', 9'
geringfügig größer und die Druckverluste damit kleiner
sind als in den übrigen Medienräumen 8, 9. Die Umset
zung, Erwärmung oder Verdampfung des zu behandelnden
Mediums in dem Reformer 4 wird durch derartige Bypass-
Wirkungen beeinträchtigt und es kann nicht sicherge
stellt werden, daß ein gleichmäßiges homogenes, in der
gewünschten Weise umgesetztes Medium durch die Ablei
tung 6a aus dem Reformer 4 austritt.
Über Ventileinrichtungen 13 werden die mit einem porösen Füllmaterial gefüllten Zwischenräume
12', 12" nun mit einem unter Druck stehenden Medium
gefüllt, so daß sich die jeweils letzte Platte 10',
10" an diesem Druckpolster in dem jeweiligen Zwi
schenraum 12', 12" abstützen kann. Wird dieses Druck
polster auf einem Druckniveau gehalten, welches annä
hernd gleich oder höher als das in den Medienräumen 8,
9 auftretende Druckniveau ist, so wird eine Verformung
der letzten Platte 10' und damit eine Vergrößerung des
Strömungsquerschnitts des jeweils an die letzte Platte
10', 10" angrenzenden Medienraums 8', 9' effektiv
vermieden.
Dadurch, daß in den annähernd größten Teilen der letz
ten Platte 10' lediglich ein Druckpolster aus einem
Fluid, insbesondere aus einem Gas, anliegt, wird hier
nur eine sehr geringe Wärmemenge aus dem Bereich der
letzten Platte 10' abgeleitet, so daß aus der Kombina
tion von Endplatte 11', 11" und druckgefülltem Zwi
schenraum 12', 12" eine Endplatten-Konstruktion entsteht,
welche sehr leicht ist, welche eine sehr gerin
ge Wärmekapazität aufweist, und welche dennoch in der
Lage ist, eine Verformung der letzten Platte 10' ef
fektiv zu verhindern.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die End
platte 11', 11" dabei in einer kuppelartigen Form,
hier insbesondere als elliptische Kuppel, ausgebildet.
Diese Formgebung ist, beispielsweise über Tiefziehver
fahren oder dergleichen bei sehr vielen metallischen
Materialien sehr einfach und kostengünstig in ihrer
Herstellung und vereint die Vorteile einer möglichst
hohen Festigkeit bei sehr geringem Materialeinsatz.
Dieser geringe Materialeinsatz minimiert wiederum die
Wärmekapazität und verbessert damit das dynamische
Ansprechverhalten des Reformers 4 bei schlagartigen
Lastwechseln oder dergleichen, und erlaubt es außer
dem, den Reformer 4 mit einem möglichst geringen Ge
wicht auszubilden.
Sollte es aufgrund der durch das Druckpolster in den
Zwischenräumen 12', 12" auf die jeweiligen Endplatten
11', 11" weitergeleiteten Kräften zu einer Verformung
der Endplatten 11', 11" kommen, so spielt diese prin
zipiell keine entscheidende Rolle, da sich die letzten
Platten 10', 10" nur verformen werden, wenn sich auch
das Druckpolster in den Zwischenräumen 12', 12" ent
scheidend verringert.
Fig. 3 zeigt hierzu eine alternative verbesserte Aus
führungsform, welche einen sehr ähnlichen Aufbau des
Reformers 4 zeigt, wie dieser in Fig. 2 bereits be
schrieben wurde. Bei dem Reformer 4 gemäß Fig. 3 kann
jedoch auf die Ventileinrichtungen 13 verzichtet werden.
Dafür weisen die mit einem porösen Füllmaterial gefüllten Zwischenräume 12', 12" jeweils
eine Verbindung 14 mit der Zuleitung 5a für das Medium
auf. In dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbei
spiel wird davon ausgegangen, daß im Bereich der Zu
leitung 5a für das Medium der maximale in dem System
auftretende Druck vorherrscht. Durch die Verbindung 14
dieser Zuleitung 5a mit den Zwischenräumen 12', 12"
kommt es so immer zu einem Druckausgleich zwischen dem
Zwischenraum 12', 12" der Zuleitung 5a sowie den Me
dienräumen 8, 9.
Im Bereich der letzten Platte 10' herrscht also ein
Druckausgleich, da in dem Medienraum 8' der gleiche
Druck anliegt wie in dem Zwischenraum 12, so daß es zu
keiner Verformung der Platte 10' kommen kann. Auf der
gegenüberliegenden Seite bei dem hier dargestellten
Ausführungsbeispiel der Medienraum 9' benachbart zu
der Platte 10' liegt, wird hier davon ausgegangen, daß
der Druck in dem über die Zuleitung 6a zugeführten und
über die Ableitung 6b abgeführten Wärmeträgermedium,
Kraftstoff oder dergleichen wenigstens annähernd
gleich ist, wie der in dem die Medienräume 8 durch
strömenden Medium. Also wird auch hier auf beiden Sei
ten der letzten Platte 10" ein Druckausgleich vorlie
gen.
Selbstverständlich lassen sich die Verbindungen 14
auch andersartig anordnen, so könnte z. B. die Verbin
dung 14 im Bereich des einen Zwischenraums 12' mit
einer der Zuleitungen 5a verbunden werden, wobei der
Zwischenraum 12" im Bereich der an den Medienraum 9'
angrenzenden letzten Platte 10" beispielsweise mit
der Ableitung 6b des Wärmeträgermediums bzw. Kraft
stoffs verbunden werden könnte.
Dabei ist es besonders günstig, wenn anhand der Ausle
gungen für den Reformer 4 die Verbindung 14 so ausge
wählt wird, daß sich in den Zwischenräumen 12', 12"
nach Möglichkeit ein Druckniveau einstellt, welches
wenigstens annähernd gleich dem maximalen in dem Sy
stem auftretenden Druckniveau ist.
Fig. 4 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform,
wobei hier die beiden Verbindungen 14 so angeordnet
sind, daß es zu einer Verbindung der mit einem porösen Füllmaterial 15 gefüllten Zwischenräume
12', 12" mit der Ableitung 6b für das Wärmeträgerme
dium, den Kraftstoff oder dergleichen kommt.
Dieses poröse Material 15
dient als Stützmaterial, so daß beim Anfahren des Gas
erzeugungssystems 2 und in dem Reformer 4 bereits auf
tretenden Drücken eine Grobstabilisierung der letzten
Platten 10', 10" erfolgen kann, ohne daß der Druck in
dem Zwischenraum 12' bzw. 12" bereits in dem Maße
aufgebaut sein muß, wie er es zu diesem Zeitpunkt im
Bereich der Medienräume ist. Dieses poröse Material
15, welches die letzten Platten 10', 10" gegen die
Endplatten 11', 11" abstützt, sollte als sehr poröses
Material 15 ausgebildet sein, um über den Druckaufbau
in den Zwischenräumen 12', 12" die oben beschriebene
Abstützwirkung der letzten Platten 10', 10" weiterhin
sicherzustellen. Außerdem sollte das Material 15 eine
möglichst geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, um die
dynamischen Eigenschaften des Reformers 4 nicht wieder
zu verschlechtern. Ein entsprechendes Material 15,
welches diese Eigenschaften erfüllt und darüber hinaus
noch hochbeständig gegenüber in den Zwischenräumen
12', 12' befindlichen unter Druck stehenden Medien
ist, wäre beispielsweise ein aufgeschäumtes Keramikma
terial, welches die Zwischenräume 12', 12" zumindest
teilweise ausfüllt.
Zusätzlich zu den hier dargestellten Ausführungsbei
spielen sind selbstverständlich auch alle denkbaren
Kombinationen der dargestellten Ausführungsbeispiele,
z. B. mit Ventileinrichtung 13 versehene Verbindung 14
zwischen den mit porösem Material 15 gefüllten Zwi
schenräumen 12', 12" und entsprechenden Leitungen 5a,
5b, 6a, 6b oder dergleichen, denkbar.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Umsetzen und/oder Erwärmen und/oder
Verdampfen wenigstens eines Mediums, mit wenigstens zwei
Endplatten und mehreren dazwischen in Stapelbauweise
angeordneten Platten, zwischen welchen sich Medienräume bilden,
wobei zwischen wenigstens einer der Endplatten (11', 11") und
der letzten dieser Endplatte (11', 11") zugewandten Platte
(10', 10") der in Stapelbauweise angeordneten Platten (10)
wenigstens ein Zwischenraum (12', 12") ausgebildet ist, welcher
mit einem unter Druck stehenden Medium gefüllt ist
dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens einer der Zwischenräume (12', 12") ein poröses
Füllmaterial (15) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das poröse Füllmaterial aus Keramikmaterial gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Endplatten (11', 11") wenigstens eine kuppelartige Wölbung
über den Zwischenräumen (12', 12") aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Endplatten (11', 11") jeweils als elliptische Kuppel
ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens einer der Zwischenräume (12', 12") eine Verbindung
(14) mit einer eingangs- oder ausgangsseitigen Zu- oder
Ableitung (5a, 6a; 5b, 6b) für eines der Medien aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens einer der Zwischenräume (12', 12") eine
Ventileinrichtung (13) aufweist, durch welche er auf einen
vorbestimmten Druck füllbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Druck in den Zwischenräumen (12', 12") wenigsten annähernd
dem maximalen in den Medienräumen (8, 8', 9, 9') und in den Zu-
oder Ableitungen (5a, 6a; 5b, 6b) auftretenden Druck vergleichbar
ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Endplatten (11', 11") jeweils mit dem Stapel der Platten
(10) verschweißt sind.
9. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
8 als Reformer (4) für ein Gaserzeugungssystem (2) einer
Brennstoffzellenanlage (1).
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8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BALLARD POWER SYSTEMS AG, 70567 STUTTGART, DE |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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