DE10042923A1 - Device for storing and sealing bushings - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Lagerdichtungsanordnung zum Lagern eines ersten Bauteiles (1, 16) in einem zweiten Bauteil (3), wobei ein das erste Bauteil (3) aufnehmendes wellenförmige Bauteil (16) translatorisch oder rotatorisch in Bezug auf das zweite Bauteil (3) bewegbar ist und das erste Bauteil (1, 16) ein Lagerungselement (24) aufweist. Am wellenförmigen Bauteil (16) ist eine Drehhebelanordnung (14, 19) in Umspritztechnik integriert und zwischen einer Durchgangsbohrung (26) des Lagerungselementes (24) und dem Ende des wellenförmigen Bauteils (16) ist ein passungsabhängiger Dichtspalt ausgebildet.The invention relates to a bearing seal arrangement for mounting a first component (1, 16) in a second component (3), a shaft - shaped component (16) receiving the first component (3) being translational or rotational with respect to the second component (3 ) is movable and the first component (1, 16) has a bearing element (24). A rotary lever arrangement (14, 19) is integrated on the corrugated component (16) using the extrusion technique and a fit-dependent sealing gap is formed between a through hole (26) of the bearing element (24) and the end of the corrugated component (16).
Description
Für abzudichtende Durchführungen, seien es rotatorische oder translatorische Durchführungen, werden Lösungen eingesetzt, die voneinander getrennte Lager- und Dichtelemente aufweisen. Als Lagerungselemente dienen hauptsächliche beschichtete Gleitbuchsen, Kunststoffbuchsen oder Metallbuchsen (CuSn, CuZn, Drehteile sowie Sinterteile). Die Dichtfunktion wird durch ein Gummieinlegeelement in Gestalt eines O- Ringes, eines Wellendichtringes oder eines speziell geformten Gummiteils erfüllt.For bushings to be sealed, be it rotary or translatory Bushings, solutions are used that separate storage and Have sealing elements. Mainly coated are used as storage elements Slide bushings, plastic bushings or metal bushings (CuSn, CuZn, turned parts as well Sintered parts). The sealing function is performed by a rubber insert in the form of an O- Ring, a shaft seal or a specially shaped rubber part.
DE 195 10 622 A1 bezieht sich auf eine Drosselvorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Drosselvorrichtung. Gemäß dieser Veröffentlichung wird vorgeschlagen, ein Lagermittel so anzuordnen, daß es gegenüber der Drosselklappenwelle axial fixiert ist, aber gegenüber der Drosselklappenwelle drehbar bleibt. Die Drosselklappenwelle kann dann zusammen mit dem Lagerungsmittel in eine Lageraussparung des Drosselklappengehäuses eingeklemmt werden. Diese Drosselvorrichtung ist insbesondere für Fahrzeuge mit einer Drosselbrennkraftmaschine geeignet und an diesen einsetzbar.DE 195 10 622 A1 relates to a throttle device and a method for Production of a throttle device. According to this publication, it is proposed to arrange a bearing means so that it is axially fixed with respect to the throttle valve shaft, but remains rotatable relative to the throttle valve shaft. The throttle valve shaft can then together with the storage means in a storage recess of the Throttle body. This throttle device is special suitable for vehicles with a throttle internal combustion engine and can be used on these.
DE 33 46 167 A1 betrifft einen Drosselklappenstutzen. Bei einem Drosselklappenstutzen ist eine Drosselklappe auf einer Welle angeordnet, die beidseitig im Stutzengehäuse durch Gleitlager gelagert ist. Diese Gleitlager sind jeweils in einer Wellenbohrung eingepreßt und weisen drosselklappenseitige Stirnflächen auf. Diese sind entsprechend der Wandung der Gehäusebohrung gekrümmt und bilden einen Teil dieser Wandung. Durch diese Gestaltung der Gleitlager ist die Leckrate des Drosselklappenstutzens äußerst gering. DE 33 46 167 A1 relates to a throttle valve assembly. With a throttle body a throttle valve is arranged on a shaft that passes through the connector housing on both sides Plain bearing is stored. These plain bearings are each pressed into a shaft bore and have throttle-side end faces. These are according to the wall the housing bore is curved and form part of this wall. Through this Design of the slide bearing, the leakage rate of the throttle valve assembly is extremely low.
Ferner ist eine Lagerdichtungsanordnung bekannt, die aus möglichst wenigen, einfach herstellbaren Bauteilen besteht und eine sichere, dauerhaltbare und dichte Lagerung und Abdichtung ergibt. Bei dieser vorgeschlagenen Lagerdichtungsanordnung mit einem Lagerungselement hat das Lagerungselement einen Lagerbereich und einen Dichtbereich, wobei der Dichtbereich zwecks Abdichtung mit einem Spannelement-Dichtelement gegen eine Dichtfläche vorgespannt wird. Die Lagerdichtungsanordnung wird insbesondere bei Kraftfahrzeugen an den Stellen eingesetzt, an denen mittelmäßige Beanspruchungen auftreten.Furthermore, a bearing seal arrangement is known which is simple, as few as possible manufacturable components and a safe, durable and sealed storage and Sealing results. In this proposed bearing seal arrangement with a Storage element, the storage element has a storage area and a sealing area, the sealing area against for the purpose of sealing with a clamping element sealing element a sealing surface is preloaded. The bearing seal arrangement is particularly at Motor vehicles used in places where moderate stress occur.
Die Vorteile der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung sind vor allem darin zu erblicken, daß eine wesentlich einfachere Montage erzielt werden kann, wobei insbesondere der Montageablauf vereinfacht werden kann, so daß sich ein Montagevorgang geringerer Komplexität ergibt. Die bei bisherigen Dichtungs- /Lagerungsanordnungen für translatorisch oder auch rotatorisch bewegte Wellenbauteile notwendige getrennte Bauteilbevorratung kann entfallen, indem die geforderte Dichtwirkung durch einen engen Spalt erzeugt wird. Durch geeignete Materialauswahl für den Lagerbuchseneinsatz in das Regelklappengehäuse, kann dessen Bearbeitungsgenauigkeit und damit die erzielbare Dichtwirkung an die Passung, Lagerbuchse/Klappenwelle bzw. an das Druckniveau angepaßt werden. Dabei ist unerheblich, ob es sich um eine rotatorisch oder um eine translatorisch bewegte Klappenwelle handelt.The advantages of the solution proposed according to the invention are above all in it behold that a much easier assembly can be achieved, wherein in particular, the assembly process can be simplified, so that a Assembly process results in less complexity. The previous seal / Bearing arrangements for translational or rotationally moving shaft components necessary separate component storage can be omitted by the required Sealing effect is generated by a narrow gap. Through suitable material selection for the bushing insert in the control valve housing, can Machining accuracy and thus the achievable sealing effect on the fit, Bearing bush / valve shaft or to be adapted to the pressure level. It is irrelevant whether it was a rotary or a translatory Valve shaft acts.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung eines in eine Bohrung einsteckbaren Buchseneinsatzes, der an seiner die Sitzfläche bildenden Außenfläche mit Formschluß erzeugenden Vorsprüngen versehen ist, läßt sich eine Integration des Lagerelementes und der Klappenwelle in eine Baugruppe erzielen. Dies trägt zur Reduktion des Montageaufwandes erheblich bei. Die getrennte Handhabung von Wellendichtungen, deren Montagewerkzeuge, wie etwas Spreizvorrichtungen, sowie die Bevorratung von mit PTFE an der Außenseite beschichteten Buchsen kann vollständig entfallen. So läßt sich mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung eine mit einem Anspritzteil versehene Klappenwelle als komplette Baugruppe in das Klappengehäuse integrieren.With the solution according to the invention, one can be inserted into a bore Socket insert, on its outer surface forming the seat with positive locking generating projections is provided, integration of the bearing element and the valve shaft in one assembly. This helps to reduce the Assembly effort significantly. The separate handling of shaft seals, their Assembly tools, such as some spreading devices, as well as the storage of with PTFE bushings coated on the outside can be omitted completely. So with the proposed solution according to the invention provided with a molded part Integrate the valve shaft as a complete assembly into the valve housing.
In vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens läßt sich die Baugruppe mit Drehhebelelement als Gesamtheit aus Wellen- und Lagerbuchse fertigen. Der eine Axialhubbewegung über einen Unterdruckdosenstößel in eine rotatorische Drehbewegung umwandelnde Drehhebel mit exzentrisch vorgesehenen Hebelansatz, wird beim Anspritzen oder Umspritzen an die beispielsweise aus Edelstahl gefertigte Klappenwelle gegen Verdrehung an dieser und gegen ein axiales Verschieben gesichert. Diese Sicherung des als Anspritzteil erzeugten Drehhebels kann mit einer Kreuzrändel, einer Querbohrung mit Verstiftung oder auch durch eine Abflachung an einem der Bauteile im Bereich der Passung realisiert werden.In an advantageous embodiment of the idea on which the invention is based, the assembly with the rotary lever element as a whole consisting of shaft and bearing bush finished. The one axial stroke movement via a vacuum can tappet into a rotary rotary converting rotary lever with eccentrically provided Lever approach, is made of stainless steel when molding or overmolding manufactured valve shaft against rotation on it and against axial displacement secured. This securing of the rotary lever produced as a molded part can be done with a Cross knurl, a cross hole with pinning or by a flat one of the components in the area of the fit.
Die Fertigung des Drehhebels samt Drehhebelansatzes als Umspritzbauteil ist besonders einfach und bietet die Möglichkeit, aus mehreren Einzelteilen entstehende Baugruppe in höherer Integrationsstufe einfach und preiswert zu fertigen, da separate Verdrehsicherungselemente, wie Muttern, Sicherungsscheiben, Sägeringe und dergleichen nunmehr entfallen können.The manufacture of the rotary lever together with the rotary lever attachment as a molded part is special simple and offers the possibility of assembling several individual parts higher integration level easy and inexpensive to manufacture, because separate Anti-rotation elements such as nuts, lock washers, saw rings and the like can now be omitted.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of the drawing.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 und 2 Klappenventilausführungen mit translatorisch/rotatorisch bewegbaren Klappenwellen mit bisherigen mehrteiligen Lager-/Wellenbaugruppen, Fig. 1 and 2 flap valve designs with translationally / rotationally movable flaps waves with previous multi-part bearing / shaft assemblies,
Fig. 3 einen Strömungsquerschnitt eines Ventilrohrs im Gehäuse mit in Offenstellung geschwenkter Regelklappe, Fig. 3 is a flow cross-section of a valve tube in the housing in a tilted open position of control valve,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Dichteinsatz/Wellenanordnung, Fig. 4 is an enlarged representation of the inventively proposed sealing insert / shaft assembly,
Fig. 5 die an Ventilrohrwandung aufgenommene Buchsenansatz/Wellen anordnung, Figure 5 arrangement. Ventilrohrwandung the received at socket approach / waves
Fig. 6a, 6b und 6c die als Umspritzbauteil ausgeführte Drehhebel/Buchseneinsatz- Klappenwellenanordnung.The rotary lever FIG. 6a, 6b and 6c is designed as a Umspritzbauteil / Buchseneinsatz- flap shaft assembly.
Aus den Fig. 1 und 2 gehen Klappenventilausführungsformen mit translatorisch/rotatorisch bewegbaren Klappenwellen mit bisher eingesetzten PTFE- beschichteten Lagerbuchsen oder dieser als gesonderte Bauteile umgebenden Hülsen näher hervor, wobei ein gesondertes Dichtelement aufgenommen ist.Go from FIGS. 1 and 2 flap valve embodiments translationally / rotationally movable flaps waves with previously used PTFE-coated bearing bushings or the surrounding as separate components sleeves more apparent, wherein a separate sealing element is accommodated.
In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist ein Klappengehäuse 2 dargestellt, welches von einem Ventilrohr 3 durchsetzt wird. Quer zum Strömungsquerschnitt 20 des Ventilrohres 3 befinden sich zwei hintereinander angeordnete Ventilstangen 11 bzw. 16. Die mit Bezugszeichen 11 bezeichnete Ventilstange stellt eine translatorische, entsprechend des Axialhubes 12 bewegbare Ventilstange dar, welche translatorisch verschiebbar ist und über eine Druckdose 13 senkrecht zur Strömungsrichtung im Ventilrohr 3 bewegbar ist. An der in translatorischer Richtung verschiebbaren Ventilstange 11 ist ein Teller aufgenommen, der einen Dichtsitz 10, der an der seitlichen Wandung 4 des Ventilrohres 3 aufgenommen ist, entsprechend des Axialhubes 12 der Ventilstange 11 schließt oder freigibt. An der in translatorischer Richtung, bezogen auf den Strömungsquerschnitt 20 im Ventilrohr 3 bewegbaren Ventilstange 11 sind ferner Leitflächen 9 aufgenommen, welche die Strömungsführung des Mediums, welches durch den freien Strömungsquerschnitt 20 des Ventilrohres 3 strömt, beeinflussen.In the illustration of FIG. 1, a valve housing 2 is shown, which is penetrated by a valve tube 3. Transverse to the flow cross section 20 of the valve tube 3 there are two valve rods 11 and 16 arranged one behind the other. The valve rod designated by reference numeral 11 represents a translational valve rod which can be moved in accordance with the axial stroke 12 , which can be displaced in translation and can be moved in the valve tube 3 perpendicularly to the direction of flow via a pressure cell 13 . A plate is accommodated on the valve rod 11, which is displaceable in the translational direction, and closes or releases a sealing seat 10 , which is accommodated on the side wall 4 of the valve tube 3 , in accordance with the axial stroke 12 of the valve rod 11 . On the valve rod 11 , which can be moved in the translatory direction with respect to the flow cross-section 20 in the valve tube 3, guide surfaces 9 are also included, which influence the flow guidance of the medium which flows through the free flow cross-section 20 of the valve tube 3 .
An der Außenseite des in Fig. 1 dargestellten Ventilrohres 3 befindet sich ein Außengewinde 5 sowie eine hinter dem Außengewinde 5 gelagerte Dichtung 8. Über das Außengewinde 5 am Ventilrohr 3 kann das Ventilgehäuse 2 in eine Leitung, beispielsweise an einer Luftleitung in einer Verbrennungskraftmaschine angeschlossen werden.There is an external thread 5 and a seal 8 mounted behind the external thread 5 on the outside of the valve tube 3 shown in FIG. 1. Via the external thread 5 on the valve tube 3 , the valve housing 2 can be connected to a line, for example to an air line in an internal combustion engine.
Über eine im Halbschnitt dargestellte Druckdose 13 ist die Ventilstange 11 in Richtung des Doppelpfeiles 12 bewegbar. Dazu ist an der Wandung 4 des Ventilrohres eine beschichtete Lagerungsbuchse 6 vorgesehen, in die zusätzlich als gesondertes Bauteil ein Wellendichtring 7 eingelassen ist. Die Ventilstange 11 mit der Druckdose 13 bzw. mit einer Membran der Druckdose 13 über eine Steckverbindung verbunden. The valve rod 11 can be moved in the direction of the double arrow 12 via a pressure cell 13 shown in half section. For this purpose, a coated bearing bush 6 is provided on the wall 4 of the valve tube, into which a shaft sealing ring 7 is additionally inserted as a separate component. The valve rod 11 is connected to the pressure cell 13 or to a membrane of the pressure cell 13 via a plug connection.
Im in Strömungsrichtung gesehen, dahinterliegenden Abschnitt des Ventilrohres 3 ist eine rotatorisch bewegbare Klappenwelle 16 aufgenommen, an der über eine Klappenhalterung ein kreis oder ellipsenförmig konfiguriertes Regelklappenelement 1 aufgenommen ist. Der Außenumfang des Regelklappenelementes 1 kann sowohl exakt kreisförmig, als auch einen elliptischen Verlauf 22 annehmen. An einer Lagerungsstelle 21 ist die Klappenwelle 16 in der Seitenwand des Ventilrohres 3 aufgenommen, während das dieser gegenüberliegende Ende der Klappenwelle 16 in einem Zapfen ebenfalls in der Wandung 4 des Ventilrohres 3 drehbar aufgenommen ist. An dem der Lagerungsstelle 21 der Klappenwelle 16 gegenüberliegenden Ende ist diese mit einem Drehhebel 14 versehen. Zwischen dem Drehhebel 14 und der Innenwandung 4 des Ventilrohres 3 ist der Zapfen sowohl mit einer zusätzlich diesen umschließenden Hülse 18 versehen, als auch mit an dessen Seitenfläche anliegendem Wellendichtring 7. Über eine mit Bezugszeichen 17 bezeichnete Unterdruckdose wird ein hier aus der Fig. 1 nicht näher hervorgehender Drehhebelansatz 19, der exzentrisch in Bezug auf die Drehachse des Drehhebels 14 aufgenommen ist, eine Axialbewegung einer Unterdruckdose 17 in eine Drehbewegung der Klappenwelle 16 umgewandelt.In the downstream section of the valve tube 3 , as seen in the flow direction, a rotatably movable flap shaft 16 is accommodated, on which a control flap element 1 configured in a circular or elliptical shape is accommodated via a flap holder. The outer circumference of the control valve element 1 can take on an exactly circular shape as well as an elliptical shape 22 . At a bearing point 21 , the flap shaft 16 is received in the side wall of the valve tube 3 , while the opposite end of the flap shaft 16 is also rotatably received in a pin in the wall 4 of the valve tube 3 . At the end opposite the bearing point 21 of the flap shaft 16 , the latter is provided with a rotary lever 14 . Between the rotary lever 14 and the inner wall 4 of the valve tube 3 , the pin is provided with a sleeve 18 , which also surrounds it, as well as with a shaft sealing ring 7 resting on its side surface. Over a designated reference numeral 17 the vacuum can is a not more apparent continuous here from FIG. 1 rotary lever extension 19 which is received with respect to the axis of rotation of the rotary lever 14 eccentrically, an axial movement of a vacuum unit is converted into a rotational movement of the flap shaft 16 17.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 geht ebenfalls ein Schnitt durch das Klappengehäuse 2 in einer anderen Schnittebene verglichen zur Darstellung in Fig. 1 näher hervor. Auch bei dieser Konfiguration aus dem Stand der Technik ist der Strömungsquerschnitt 20 innerhalb eines Ventilrohres 3 durch ein verschwenkbar, in diesem angeordnetes Klappenelement 1 variierbar. Das Klappenelement 1 liegt schwenkbar in zwei einander gegenüberliegenden Lagerungsstellen, mit einer Außenkontur 22 weitestgehend einen Spalt bildend, in der Innenwandung 4 des Ventilrohres 3 an. Am Regelklappenelement 1 sind dieses versteifende Verrippungen aufgenommen, wobei am wellenförmigen Bauteil 16 im Bereich des Drehhebels 14 dieses ebenfalls von einer Hülse 18 umschlossen ist sowie an dieser ein Wellendichtring 7 anliegt. Aus der Konfiguration gemäß Fig. 2 geht der Drehhebelansatz 19, der am Drehhebel 14 exzentrisch zu dessen Rotationsachse aufgenommen ist, näher hervor. Der Drehhebelansatz 19 wird von einem Druckdosenstößel umschlossen, der mit einer am Klappengehäuse 2 außen vorgesehenen gekapselten Druckdosenanordnung verbunden ist. Durch Beaufschlagung der Druckdose 17 mit einem Über- bzw. einem Unterdruck, erfährt der Druckdosenstößel, dessen unteres Ende den Drehhebelansatz 19 kalottenförmig umschließt, eine Auf- und Abbewegung, welche durch den exzentrisch am Drehhebel 14 aufgenommenen Drehhebelansatz 19 in eine Rotationsbewegung der Klappenwelle 16 um ihre Rotationsachse umgewandelt wird. Dadurch wird das an der Klappenhalterung 15 mit der Klappenwelle 16 fest verbundene Regelklappenelement 1 in seiner Winkellage im freien Strömungsquerschnitt 20 des Ventilrohres 3 beeinflußt und gibt diesen ganz oder teilweise frei oder verschließt den freien Strömungsquerschnitt 20 zur Gänze.From the view in Fig. 2 is also a section 1 passes through the valve housing 2 in a different sectional plane compared to the illustration in Fig. More apparent. In this configuration from the prior art, too, the flow cross section 20 within a valve tube 3 can be varied by a flap element 1 arranged in it. The flap element 1 lies in the inner wall 4 of the valve tube 3 in a pivotable manner in two mutually opposite bearing points, largely forming a gap with an outer contour 22 . This stiffening ribs are accommodated on the control flap element 1 , with the shaft-shaped component 16 in the region of the rotary lever 14 likewise being enclosed by a sleeve 18 and a shaft sealing ring 7 resting thereon. The rotary lever attachment 19 , which is received on the rotary lever 14 eccentrically to its axis of rotation, is shown in more detail in the configuration according to FIG. 2. The rotary lever extension 19 is enclosed by a pressure socket tappet which is connected to an encapsulated pressure socket arrangement provided on the outside of the flap housing 2 . By applying an overpressure or a vacuum to the pressure cell 17 , the pressure cell tappet, the lower end of which surrounds the rotary lever attachment 19 in the form of a dome, undergoes an up and down movement which, due to the rotary lever attachment 19 received eccentrically on the rotary lever 14 , causes the valve shaft 16 to rotate their axis of rotation is converted. Characterized or fixedly connected to the flap holder 15 with the valve shaft 16 usually flap member 1 is affected of the valve tube 3 in its angular position in the free flow cross section 20, and outputs it completely or partially closes the free flow cross-section 20 in their entirety.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 3 geht das Klappengehäuse 2, an dessen Außenseite sich eine in ihrer Außenkontur wiedergegebene Druckdosenanordnung 17 befindet, näher hervor.From the view in Fig. 3, the valve housing is 2, a reproduced in its outer contour printing can assembly 17 is at the outside thereof more apparent.
Das Klappengehäuse 2 kann über neue Bohrungen an der Verbrennungskraftmaschine angeflanscht werden und ist in der Fig. 3 mit der Regelklappe 1 dargestellt, die in Offenstellung gedreht, einen maximalen Strömungsquerschnitt 20 des Ventilrohres 3 freigibt. Die Regelklappe 1 ist an einer verschwenkbaren, wellenförmig ausgeführten Bauteil gehaltert und kann über eine Verrippung 32 versteift werden.The flap housing 2 can be flanged to the internal combustion engine via new bores and is shown in FIG. 3 with the control flap 1 , which, when turned open, releases a maximum flow cross section 20 of the valve tube 3 . The control flap 1 is held on a pivotable, wave-shaped component and can be stiffened by means of ribbing 32 .
Aus der Darstellung gemäß Fig. 4 geht die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lagerung/Dichtungsanordnung im Detail näher hervor.The bearing / sealing arrangement proposed according to the invention can be seen in more detail from the illustration according to FIG. 4.
Im in Fig. 4 dargestellten Ausschnitt ist ein Bereich der Wandung 4 des Ventilrohres 3 im vergrößerten Maßstab wiedergegeben. In der Wandung 4 des Ventilrohres 3 ist eine Sitzfläche 25 ausgeformt, die mit einer Durchgangsbohrung versehen ist. In die Durchgangsbohrung der Sitzfläche 25 ist ein Lagerungselement 24 eingelassen, welches an seiner Oberseite mit einer Stirnfläche 30 versehen ist und im Bereich seiner Montagefläche mit einer Einführschräge 29 versehen ist. Das Lagerungselement 24 ist mit einer Durchgangsbohrung 26 versehen, in welchen ein Zapfen des wellenförmig konfigurierten Bauteiles 16 sitzt. Am Außenumfang des Lagerungselementes 24 sind in axialer Richtung desselben voneinander beabstandet, einzelne ringförmig sich erstreckende Vorsprünge 23 ausgebildet. Die Vorsprünge 23 können sich ringförmig um den gesamten Außenumfang des Lagerungselementes 24 erstrecken, sie können eine widerhakenförmige Kontur aufweisen, wodurch ein Formschluß mit der Innenfläche der Durchgangsbohrung durch die Sitzfläche 15 erzielt werden kann. Durch die Lagerungselement 24 ausgebildeten Vorsprünge 23 kann dieses formschlüssig an der Innenseite seiner Sitzfläche 25 aufgenommen werden, so daß dessen Stirnfläche 30 an dem wellenförmigen Bauteil 16 eine an diesem ebenfalls angespritzten Drehhebelelement 24 gegenüberliegt.In the detail shown in FIG. 4, an area of the wall 4 of the valve tube 3 is shown on an enlarged scale. In the wall 4 of the valve tube 3 , a seat 25 is formed, which is provided with a through hole. A bearing element 24 is let into the through bore of the seat surface 25 , which is provided on its upper side with an end face 30 and is provided with an insertion bevel 29 in the region of its mounting surface. The bearing element 24 is provided with a through hole 26 , in which a pin of the corrugated component 16 is seated. Individual annular projections 23 are formed on the outer circumference of the bearing element 24 and are spaced apart from one another in the axial direction. The projections 23 can extend in a ring around the entire outer circumference of the bearing element 24 , they can have a barb-shaped contour, as a result of which a positive fit can be achieved with the inner surface of the through hole through the seat surface 15 . By the bearing element 24 formed projections 23 this can be positively received on the inside of its seat 25 so that its end face 30 on the undulating component 16 is opposite a rotary lever element 24 also molded thereon.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 4 geht hervor, daß der das Lagerungselement 24 durchsetzende Zapfen des wellenförmigen Bauteiles 16 im Bereich der Innenwandung 4 des Ventilrohres 3 in das den freien Strömungsquerschnitt 20 innerhalb des Ventilrohres 3 beeinflussende Regelklappenelement 1 übergeht, dessen Umfangsfläche mit Bezugszeichen 22 bezeichnet ist.From the representation of FIG. 4 it is apparent that the the support member 24 penetrating pin of the shaft-shaped member 16 of the valve tube 3 in which passes the free flow cross-section 20 influence within the valve tube 3 dampers element 1 in the region of the inner wall 4 whose circumferential surface denoted by reference numeral 22 is.
In vorteilhafter Ausführung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen an dem wellenförmigen Bauteil 16 aufgenommenen Lagerungselementen 24, kann das wellenförmige Bauteil 15, aus einem Edelstahl bestehen, während das in Fig. 4 in vergrößertem Maßstab dargestellte Lagerungselement 24 in einem Messing ausgeführt sein kann. Die Auswahl der verwendeten Materialien bestimmt im hohen Maße die Bearbeitungsgenauigkeit und damit die durch eine engen Spalt erzeugbare Dichtheit zwischen den drehbar zueinander angeordneten Bauelementen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 wird bei einem Lagerungsdurchmesser von 3 mm des Zapfens des wellenförmigen Bauteiles 16 und demzufolge einem Durchmesser von 3 mm der Durchgangsbohrung durch das aus Messing bestehende Lagerungselemente 24 ein Lagerspiel von zwischen 0,01 mm bzw. 0,03 mm erhalten. Bei einer zwischen der Innenseite der Rohrwandung 4 und der Anschlußseite der Druckdose 17 herrschenden Druckdifferenz von 1 bar stellt sich bei dieser Dichtspaltenge ein Volumenstromverlust von 0,5 l/min ein, vorausgesetzt die Druckdifferenz beträgt lediglich ein 1 bar. Die Stoffauswahl zwischen dem Lagerungselement 24 und der Klappenwelle 16 ist in einem großen Bereich variierbar, bestimmt durch die getroffene Auswahl die damit festliegende Bearbeitungsgenauigkeit der beiden Materialien in hohem Maße die Konfiguration und die erzielbare Enge des Dichtspaltes und damit die Güte der auf diese Weise zu erzeugenden Dichtwirkung.In an advantageous embodiment of the bearing element 24 proposed on the corrugated component 16 according to the invention, the corrugated component 15 can consist of a stainless steel, while the bearing element 24 shown on an enlarged scale in FIG. 4 can be made of brass. The selection of the materials used largely determines the machining accuracy and thus the tightness that can be created by a narrow gap between the rotatable components. In the present exemplary embodiment according to FIG. 4, with a bearing diameter of 3 mm of the journal of the wave-shaped component 16 and consequently a diameter of 3 mm of the through hole through the bearing elements 24 made of brass, a bearing clearance of between 0.01 mm and 0.03 mm receive. If there is a pressure difference of 1 bar between the inside of the tube wall 4 and the connection side of the pressure cell 17 , a volume flow loss of 0.5 l / min will occur with this sealing gap quantity, provided that the pressure difference is only 1 bar. The choice of material between the bearing element 24 and the flap shaft 16 can be varied over a wide range, and the selection made determines the processing accuracy of the two materials that is thus fixed, the configuration and the achievable tightness of the sealing gap, and thus the quality of the seals to be produced in this way sealing effect.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 5 geht die Einbaukonfiguration der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Klappenwelle 16 mit daran aufgenommenem Lagerungselement 14 und angespritztem bzw. umspritztem Hebelelement 14, 19 näher hervor.From the view in Fig. 5, the configuration of the installation according to the invention proposed valve shaft 16 is received on it with support member 14 and molded or overmolded lever member 14, 19 more apparent.
Die Klappenwelle 16 ist einerseits am Lager 21 in einer Wandungsseite 4 des Ventilrohres 3 aufgenommen, während an der dieser gegenüberliegenden Wandungsseite 4 des Ventilrohres 3 ein Ansatz 33 ausgebildet ist, in welchem ein Lagerungselement 24 integriert ist (vergleiche Darstellung gemäß Fig. 4).The flap shaft 16 is accommodated on the one hand on the bearing 21 in a wall side 4 of the valve tube 3 , while on the opposite wall side 4 of the valve tube 3 an extension 33 is formed, in which a bearing element 24 is integrated (see illustration according to FIG. 4).
Angrenzend an die Stirnfläche 30 des aus Messing bestehenden Lagerungseinsatzes 24 ist an der Klappenwelle 16 ein Drehhebel 14 angespritzt, der beispielsweise in Kunststoffumspritztechnik an der Klappenwelle 16 ausgeführt wird. An diesen kann in vorteilhafter Weise ein Drehhebelansatz 19 exzentrisch zur Drehachse des Drehhebels 14 angespritzt werden, welcher, vergleiche Darstellung gemäß Fig. 2, über einen Stößel mit einer Unterdruckdose 17 bzw. 13 verbunden werden kann.Adjacent to the end face 30 of the existing brass bearing insert 24 is molded, a rotary lever 14 on the flap shaft 16, which is carried out for example in Kunststoffumspritztechnik on the flap shaft sixteenth At these advantageously a rotary lever attachment, see the view, 19 may be eccentrically injected to the rotational axis of the rotary lever 14, which in Fig. 2 via a plunger with a vacuum box 17 and can 13 are connected.
Zur Verdrehsicherung des Drehhebels 14 an der Umfangsfläche der beispielsweise aus einem Edelstahl gefertigten Klappenwelle 16 mit daran aufgenommene Regelklappe 1, kann zwischen dem Drehhebel 14 und der Klappenwelle 16 eine Abflachung, eine Querbohrung mit Verstiftung oder eine anders konfigurierte Verdrehsicherung ausgebildet werden, die sowohl ein axiales Verschieben des Drehhebelansatzes 14, als auch dessen Verdrehung relativ zur Rotationsachse der Klappenwelle 16 verhindert.To prevent rotation of the rotary lever 14 on the circumferential surface of the flap shaft 16, for example made of stainless steel, with the control flap 1 attached to it, a flattening, a transverse bore with pinning or a differently configured anti-rotation lock can be formed between the rotary lever 14 and the flap shaft 16 , which is both axial Moving the rotary lever approach 14 , as well as preventing its rotation relative to the axis of rotation of the flap shaft 16 .
Aus den Darstellungen gemäß der Fig. 6a, 6b und 6c geht eine bevorzugte Ausgestaltungsmöglichkeit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Klappenwellenbau gruppe 16 näher hervor.From the representations according to FIGS. 6a, 6b and 6c, a preferred embodiment of the valve shaft assembly group 16 proposed according to the invention is shown in more detail.
Die Klappenwelle 16 kann im Bereich des freien Strömungsquerschnittes mit einer Mehrkeilprofilierung 31 versehen sein, die einerseits als eine Mehrkeilprofil mit sechs Tragflächen, andererseits auch als Vierkant, wie in Fig. 6a dargestellt, ausgebildet sein kann, wobei theoretisch auch jede andere verdrehsichernde Profilierung denkbar ist.The flap shaft 16 can be provided in the area of the free flow cross-section with a multi-wedge profile 31 , which can be designed on the one hand as a multi-wedge profile with six wings, and on the other hand as a square, as shown in Fig. 6a, theoretically any other anti-rotation profile is also conceivable ,
Am sich verjüngenden der jeweiligen Unterdruckdose 13 bzw. 17 gegenüberliegenden Ende ist die Klappenwelle 16 mit einem sich verjüngenden Zapfen versehen, welcher von einem Lagerungselement 24 umschlossen ist, an dessen Außenkontur einzelne in axiale Richtung voneinander beabstandete formschlüssige Vorsprünge 23 ausgebildet sind. Die den Formschluß erzeugenden in die Sitzfläche 25 an der Ventilrohrwandung 4 eingreifenden Vorsprünge 23 können als Ringe oder als widerhakenförmige Vorsprünge 23 ausgebildet sein, die das Lagerungselement 24 verdrehfest in dessen Sitzfläche 25 in der Wandung 4 des Ventilrohres 3 aufnehmen. Der Stirnseite 30 des beispielsweise aus einem Messing zu fertigenden Lagerungselement 24 gegenüberliegend, ist ein Anspritzteil 27 am sich verjüngenden Zapfen der Klappenwelle 16 befestigt. Das Anspritzteil kann in bevorzugter Weise in Kunststoffumspritztechnik ausgeführt sein und mittels einer hier nicht näher dargestellten Abflachung, einer Durchgangsbohrung, einer Querbohrung, einer Verstiftung oder dergleichen, drehfest und in axialer Richtung unverschieblich am sich verjüngenden Zapfenelement der Klappenwelle 16 aufgenommen sein. Das Kunststoffbauteil 27, welches den in den vorhergehenden Figuren dargestellten Drehhebel 14 darstellt, ist an seiner Stirnfläche mit einem Drehhebelansatz 19 versehen, der über den Unterdruckdosenstößel betätigbar ist. Aus der Darstellung gemäß der Fig. 6a bzw. 6c geht hervor, daß das Klappenwellenbauteil 16 ein integriertes Bauteil darstellt, welches aus drei Untergruppen besteht, nämlich der Klappenwelle aus Edelstahl, der daran aufgenommenen die Dichtwirkung erzeugenden Lagerungselement 24 und dem sich an dieses anschließende Drehhebelbauteil 14, welches als Umspritzbauteil ausgeführt ist.At the tapering end opposite the respective vacuum box 13 or 17 , the flap shaft 16 is provided with a tapering pin which is enclosed by a bearing element 24 , on the outer contour of which individual positive projections 23 are formed which are spaced apart in the axial direction. The the positive engagement generating in the seat 25 at the Ventilrohrwandung 4 engaging projections 23 may be formed as rings or as a barb-shaped projections 23 which receive the bearing element 24 rotationally in the seat 25 in the wall 4 of the valve tube. 3 Opposite the end face 30 of the bearing element 24 to be manufactured, for example, from a brass, a molded part 27 is fastened to the tapering pin of the valve shaft 16 . The molded part can preferably be designed using plastic extrusion technology and can be accommodated in a rotationally fixed and non-displaceable manner in the axial direction on the tapered journal element of the valve shaft 16 by means of a flattening (not shown here), a through hole, a transverse hole, a pinning or the like. The plastic component 27 , which represents the rotary lever 14 shown in the previous figures, is provided on its end face with a rotary lever extension 19 which can be actuated via the vacuum socket tappet. From the representation according to FIGS. 6a and 6c show that the flap shaft member 16 is an integrated component which is composed of three subgroups, namely, the throttle shaft made of stainless steel, the fact the sealing action taken generating storage element 24 and the adjoining this rotation lever member 14 , which is designed as an encapsulation component.
Damit entfällt bei der Montage des Klappengehäuses eine Vormontage der Klappenwelle 16 am Ventilgehäuse 2, da diese als komplett vormontierte Baugruppe in das Lager 21 am Klappengehäuse 2 sowie an die Sitzfläche 25 eingesteckt werden kann und unmittelbar fertig montiert ist. Die als Kunststoffanspritzteil 27 gefertigte Drehhebelanordnung 14 kann in vorteilhafter Weise mit sich radial zur axialen Erstreckung der Klappenwelle 16 verlaufenden Ausnehmungen 34 versehen sein. Die Ausnehmung 28 erlaubt eine begrenzte Verformbarkeit des als Kunststoffumspritzteil ausgeführten Drehhebels an dessen Stirnfläche der Drehhebelansatz 19 exzentrisch aufgenommen ist. This eliminates the need to preassemble the valve shaft 16 on the valve housing 2 when mounting the valve housing, since it can be inserted as a completely pre-assembled assembly into the bearing 21 on the valve housing 2 and on the seat surface 25 and is immediately assembled. The rotary lever arrangement 14 manufactured as a plastic molded part 27 can advantageously be provided with recesses 34 which extend radially to the axial extent of the flap shaft 16 . The recess 28 allows a limited deformability of the rotary lever designed as a plastic molded part, on the end face of which the rotary lever extension 19 is received eccentrically.
11
Regelklappe
control flap
22
Klappengehäuse
flap housing
33
Ventilrohr
valve tube
44
Ventilrohrwandung
Ventilrohrwandung
55
Gewindeansatz
threaded extension
66
Lagerbuchse beschichtet
Bearing bush coated
77
Wellendichtring
Shaft seal
88th
Dichtung
poetry
99
Leitfläche
baffle
1010
Dichtsitz
sealing seat
1111
translatorische Ventilstange
translatory valve stem
1212
Axialhub
axial stroke
1313
Drehachse
axis of rotation
1414
Drehhebel
lever
1515
Klappenhalterung
flap bracket
1616
Klappenwelle
flap shaft
1717
Unterdruckdose
Vacuum unit
1818
Hülse
shell
1919
Drehhebelansatz
Lever approach
2020
freier Strömungsquerschnitt
free flow cross section
2121
Wellenlager
shaft bearing
2222
Umfang
scope
2323
Vorsprung
head Start
2424
Buchseneinsatz
female insert
2525
Sitzfläche
seat
2626
Durchgangsbohrung
Through Hole
2727
Kunststoffumspritzteil
Kunststoffumspritzteil
2828
Ausnehmung
recess
2929
Montageschräge
mounting bevel
3030
Stirnfläche
face
3131
Klappensitzfläche
Fold seat
3232
Verrippung
ribbing
3333
Ansatz
approach
3434
Ausnehmung
recess
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8130 | Withdrawal |