DE10039128C1 - Method for indicating a specific processing stage or property of a surface-treated metal sheet, comprises applying a protective plastic film marked with coded perforations while the surface treating material is still hot - Google Patents

Method for indicating a specific processing stage or property of a surface-treated metal sheet, comprises applying a protective plastic film marked with coded perforations while the surface treating material is still hot

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DE10039128C1 DE2000139128 DE10039128A DE10039128C1 DE 10039128 C1 DE10039128 C1 DE 10039128C1 DE 2000139128 DE2000139128 DE 2000139128 DE 10039128 A DE10039128 A DE 10039128A DE 10039128 C1 DE10039128 C1 DE 10039128C1
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Abstract

Method for indicating a specific processing stage or property of a surface-treated metal sheet (1) comprises applying a protective plastic film (2) while the surface treating material is still hot. The film is marked with coded perforations (8) which fuse together when applied, producing markings which can be optically detected. An Independent claim is also included for a surface-treated metal sheet with the coded plastic film coating.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kennzeichnen einer bestimmten Verarbeitungsrichtung oder einer anderen, eine Markierung erfordernden Eigenschaft bei oberflächenbehandel­ ten Eisen- und Nichteisenblechen, die mit einer abziehbaren und mit Markierungen versehenen Kunststoff-Schutzfolie nach der Oberflächenbehandlung noch im erwärmten Zustand, d. h. bei einer Temperatur Ta der Blechoberfläche, kaschiert wer­ den. Die Erfindung betrifft ferner nach dem Verfahren ober­ flächenbehandeltes Eisen- oder Nichteisenblech.The invention relates to a method for marking a certain direction of processing or another property requiring marking in surface-treated iron and non-ferrous sheets, which with a removable and provided with markings plastic protective film after the surface treatment still in the heated state, ie at a temperature T. a of the sheet surface, who laminates the. The invention further relates to surface-treated iron or non-iron sheet by the process.

Bandbleche werden heute vielfach auf sogenannten Coil- Coating-Anlagen mit Lacken beschichtet. Derartige Lackarten sind beispielsweise Alkydharzlacke, Melaminharzlacke, Acryl­ harzlacke, Polyurethanharzlacke, PET-Lacke, Strukturlacke, Metalliclacke sowie Vinyl-Mischpolymerisate als lackartige Lösungen. Die Lacke werden bei 230 bis 240°C eingebrannt. Nach dem Verlassen einer Beschichtungsstation und des dazu gehörenden Heißkanals wird das noch bei einer Temperatur Ta befindende Blech mit einer speziellen Schutzfolie aus Polyo­ lefinen, insbesondere Polyethylen, kaschiert. Hierbei wird die vorhandene Restwärme, die zwischen Ta = 200 . . . 240°C liegt, ausgenutzt, so daß die normale Heißklebeeigenschaft des thermoplastischen Polyolefins ausgenutzt wird, um das Kaschieren zu ermöglichen. Der Gesamtverbund wird in einem Wasserbad abgekühlt. Im Anschluß wird das Produkt getrocknet und aufgewickelt.Today, strip plates are often coated with varnishes on so-called coil coating systems. Such types of lacquer are, for example, alkyd resin lacquers, melamine resin lacquers, acrylic resin lacquers, polyurethane resin lacquers, PET lacquers, textured lacquers, metallic lacquers and vinyl copolymers as lacquer-like solutions. The paints are baked at 230 to 240 ° C. After leaving a coating station and the associated hot runner, the sheet still at a temperature T a is laminated with a special protective film made of polyolefins, in particular polyethylene. The existing residual heat, which is between T a = 200. , , 240 ° C is used, so that the normal hot-glue property of the thermoplastic polyolefin is exploited to enable lamination. The entire assembly is cooled in a water bath. The product is then dried and wound up.

Wesentlich ist, daß die Blechbänder eine hochwertige Lackie­ rung besitzen, wie sie insbesondere für Kraftfahrzeugkaros­ serien, Fassaden und dergleichen benötigt wird. Dabei ist bekannt, daß eine andere optische Erscheinung zu beobachten ist, je nachdem ob die lackierten Bleche in Laufrichtung oder gegen ihre Lauf- bzw. Lackierrichtung angeschaut wer­ den. Es kann demnach bei einer Fassade, bei der die Bleche in verschiedenen Richtungen eingesetzt werden, ein unter­ schiedlicher Farbaufbau oder Prägeaufbau beobachtet werden. Es ist dazu erforderlich, bei den hochwertigen, oberflächen­ behandelten Blechen die Laufrichtung erkennbar zu machen. Es bietet sich an, die Kaschierfolie zu markieren. Hierzu hat man bereits Bedruckungen verwendet. Nachteilig ist, daß bei der extrem hohen Verarbeitungstemperatur Druckfarben oder ähnliche Markierungen nicht fest mit der Folie verbunden sind, sondern durch die Folie migrieren und als Farbab­ klatsch auf der lackierten Fläche erscheinen.It is essential that the metal strips have a high quality lacquer tion, as they are particularly for motor vehicle checks series, facades and the like is needed. It is known to observe another optical appearance is, depending on whether the painted sheets in the running direction or who looked against their running or painting direction the. It can therefore be the case with a facade where the metal sheets used in different directions, one under Different color build-up or embossed build-up can be observed. It is necessary for the high-quality, surfaces treated sheets to make the running direction recognizable. It lends itself to marking the laminating film. To do this printing is already used. The disadvantage is that at the extremely high processing temperature of printing inks or similar markings are not firmly attached to the film are, but migrate through the film and as color appear gossip on the painted surface.

Es stellt sich demnach die Aufgabe, ein Verfahren zum Kenn­ zeichnen einer bestimmten Verarbeitungsrichtung oder einer anderen, eine Markierung erfordernden Eigenschaft anzugeben, das die vorgenannten Nachteile nicht aufweist und das insbe­ sondere jede Art von Verschmutzung oder Beschädigung der ka­ schierten Bleche verhindert.It is therefore the task of a procedure for identification draw a certain direction of processing or to indicate another property requiring marking, that does not have the aforementioned disadvantages and in particular especially any kind of dirt or damage to the ka prevented sheet metal.

Diese Aufgabe wird gelöst bei einem Verfahren der eingangs genannten Art, bei dem folgende Verfahrensschritte gewählt werden:
Zum Kaschieren der oberflächenbehandelten Bleche wird eine Kunststoff-Schutzfolie gewählt, bei der in die Folie eingebrachte, als Markierung dienende Perforationen, insbesondere Schlitze, bei der Temperatur Ta wieder zu einer geschlosse­ nen Fläche verschmelzen, wobei die Verschmelzungsnarbe op­ tisch erkennbar ist.This object is achieved in a process of the type mentioned at the outset, in which the following process steps are selected:
To laminate the surface-treated sheets, a plastic protective film is selected in which perforations, in particular slits, which are introduced into the film and serve as a marking, fuse again at the temperature T a to form a closed surface, the fusion scar being optically recognizable.

Eine derartige Kunststoff-Schutzfolie wird entsprechend ei­ ner Codierungsvorschrift vor dem Kaschieren, insbesondere bereits bei der Folienherstellung, mit Perforierungen verse­ hen und auf die wenigstens noch bei einer Temperatur Ta be­ findliche Blechoberfläche kaschiert, wobei sich nach dem Verbinden der Kunststoff-Schutzfolie mit der Blechoberfläche die eingebrachten Perforationen zu einer geschlossenen Ober­ fläche verschmelzen und anschließend die Verschmelzungsnar­ ben als Markierungen dienen.Such a plastic protective film is hen according to a coding rule before lamination, in particular already during film production, with perforations and laminated onto the sheet surface which is at least still at a temperature T a , whereby after the plastic protective film has been connected to the Melt the surface of the perforations into a closed surface and then use the fusion scars as markings.

Zum Stand der Technik wird verwiesen auf DE 195 29 583 A1. Aus dieser Schrift ist eine Vorrichtung zum Beschichten von Metallbändern mit einer Folie bekannt, wobei die Vorrichtung auch ein Druckwerk umfassen kann zum Bedrucken der Folie.With regard to the prior art, reference is made to DE 195 29 583 A1. From this document is a device for coating Metal strips with a film known, the device can also include a printing unit for printing on the film.

Das Beschichten von Metallblech durch Aufbringen und Ein­ brennen von Pulverlacken ist aus der DE 196 32 426 A1 be­ kannt. Das Aufbringen einer Schutzfolie wird ebenfalls be­ schrieben. Das Beschichten mit flüssigen, aushärtenden Lac­ ken ergibt sich aus DE 197 28 855 A1 und DE 196 50 157 A1.The coating of sheet metal by application and on firing powder coatings is from DE 196 32 426 A1 known. The application of a protective film is also be wrote. Coating with liquid, hardening lac ken results from DE 197 28 855 A1 and DE 196 50 157 A1.

Das Markieren der Schutzfolie entsprechend dem zuvor zitier­ ten Anspruch 1 ist diesen Schriften jedoch nicht zu entneh­ men.Marking the protective film according to the previously cited However, claim 1 is not apparent from these documents men.

Wird beispielsweise gemäß Erfindung eine coextrudierte, zweischichtige Polyethylen-Schutzfolie verwendet, und diese auf einer Seite entsprechend einer Markierungscodierung ge­ schlitzt, so ist nach dem Kaschieren die Laufrichtung entsprechend dem Code erkennbar. Dabei ist wesentlich, daß eine in Abständen geschlitzte Folie mit Schlitzlängen von 3 bis 50 mm durch die relativ hohe Temperatur des zu kaschierenden Bleches eine Axt Vernarbung erfährt, d. h. die Schlitze ver­ schmelzen an der Polyethylenunterseite, so daß die Lackober­ fläche weiterhin lückenlos und geschlossen geschützt ist, während auf der Folienoberseite noch deutlich die Einschnit­ te bzw. Narben zu erkennen sind.If, for example, a coextruded, two-layer polyethylene protective film used, and this on one side according to a marker coding slits, the direction of travel is corresponding after lamination  recognizable by the code. It is essential that a at intervals slotted film with slot lengths from 3 to 50 mm due to the relatively high temperature of the laminated An ax is scarred by sheet metal, d. H. the slots ver melt on the underside of polyethylene, so that the lacquer top area is still completely protected and closed, while the incision is still clearly on the top of the film scars.

Nach dem Abziehen der Schutzfolie sind auf der Lackfläche keinerlei Markierungen zu erkennen. Wird die Folie während des Herstellungsprozesses perforiert, so ist sichergestellt, daß die mit den Schlitzen coextrudierte Kaschierfolienrolle über eine gute zylindrische Rollengeometrie verfügt, die für den Kaschierprozeß erforderlich ist.After removing the protective film are on the paint surface no markings to be recognized. Will the slide during perforated during the manufacturing process, this ensures that the roll of laminating film coextruded with the slits has a good cylindrical roller geometry that is suitable for the lamination process is required.

Als Kunststoffe für derartige Schutzfolien eignen sich bei­ spielsweise Polyolefine, insbesondere ein einschichtig oder mehrschichtig coextrudiertes Polyolefin bzw. Polyolefine. Die Folie kann auch eingefärbt sein, um die Kontraste zu verstärken. Das Vernarben kann dadurch noch verbessert wer­ den, daß die aufkaschierte Folie zusätzlich extern durch Strahlungs- und/oder Konvektionswärmeübertragung erwärmt wird.Suitable plastics for such protective films are for example polyolefins, in particular a single layer or multilayer co-extruded polyolefin or polyolefins. The film can also be colored to add contrast strengthen. This can improve scarring the fact that the laminated film is additionally externally Radiant and / or convection heat transfer heated becomes.

Die genutzte Temperatur bzw. Erwärmung richtet sich nach dem Schmelzverhalten der Folie. Vorzugsweise sollte eine Folie verwendet werden, deren Kristallitschmelzpunkt zwischen 70°C und 165°C liegt.The temperature or heating used depends on the Melting behavior of the film. Preferably a slide are used whose crystallite melting point is between 70 ° C and is 165 ° C.

Eine einwandfreie Vernarbung ergibt sich insbesondere dann, wenn die geschlitzte Länge der Perforationen zwischen 1 und 100 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 50 mm liegt. Dabei wird angenommen, daß die Dicke der Kunststoff-Folie zwischen 30 µm und 300 µm, vorzugsweise zwischen 60 µm und 170 µm liegt.A flawless scarring results in particular if the slotted length of the perforations is between 1 and 100 mm, preferably between 3 mm and 50 mm. there it is assumed that the thickness of the plastic film between  30 µm and 300 µm, preferably between 60 µm and 170 µm lies.

Schließlich richtet sich die Erfindung auch auf ein oberflä­ chenbehandeltes Eisen- oder Nichteisenblech, das nach der Oberflächenbehandlung mit einer abziehbaren Kunststoff- Schutzfolie, die Perforationen, insbesondere Schlitze, auf­ weist, kaschiert ist, wobei die Perforationen zu einer ge­ schlossenen Oberfläche verschmolzen sind und die Verschmel­ zungsnarben als Markierungen dienen. Hierbei wird insbeson­ dere auf Ausführungsformen gemäß den Unteransprüchen 9 bis 12 verwiesen.Finally, the invention is also directed to a surface treated iron or non-ferrous sheet, which after the Surface treatment with a removable plastic Protective film, the perforations, especially slits points, is laminated, the perforations to a ge closed surface are fused and the fusing tongue scars serve as markings. Here in particular dere to embodiments according to subclaims 9 to 12 referenced.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in einer Zeichnung dargestellt, welche an einer schematischen Darstellung das Beschichten und Markieren von oberflächenbehandelten Blechen zeigt.An embodiment of the invention is in a drawing shown, which on a schematic representation Coating and marking of surface-treated sheets shows.

Beispiel 1example 1

Ein mit einer Metalliclackierung oberflächenbeschichtetes Blech 1 wird mit einer Temperatur Ta = 235°C aus einer Be­ schichtungsstation 4 aus einem Heißkanal 5 herausgezogen. Das Blech kühlt ab, jedoch bleibt die Temperatur Ta seiner Oberfläche 3 bis zum Erreichen einer Umlenkrolle 14 oberhalb der Kristallitschmelzpunkttemperatur einer hier verwendeten Kunststoff-Schutzfolie 2.A with a metallic coating coated sheet 1 is pulled out at a temperature T a = 235 ° C from a coating station 4 from a hot runner 5 . The sheet cools, but the temperature T a of its surface 3 remains above the crystallite melting point temperature of a plastic protective film 2 used until a deflection roller 14 is reached .

Als Kunststoff-Schutzfolie wird eine zweischichtige, 100 µm dicke Polyethylenfolie verwendet, wie sie an sich für derar­ tige Kaschierungen bekannt ist.A two-layer, 100 µm is used as the plastic protective film thick polyethylene film used as such for derar lamination is known.

Die Folie 2 wird von einer Vorratsrolle 11 abgezogen und mittels einer Umlenkrolle 12 über einen Bearbeitungstisch 15 gezogen. Oberhalb des Bearbeitungstisches 15 ist ein Perforator 7 angeordnet, der über eine ansteuerbare Kolben- Zylinder-Anordnung 18 und eine nach unten hervorragende Klinge 17 verfügt. Entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit der Kunststoff-Schutzfolie 2 und dem eingestellten Code wird eine Schlitzkonfiguration 6 eingeschnitten, die den Morse­ buchstaben D dargestellt (---). Die Schlitzlänge des langen Schlitzes 8 beträgt 12 mm, während die kurzen Schlitze nur jeweils 3 mm lang sind.The film 2 is pulled off a supply roll 11 and pulled over a processing table 15 by means of a deflection roll 12 . A perforator 7 is arranged above the processing table 15 and has a controllable piston-cylinder arrangement 18 and a blade 17 projecting downwards. In accordance with the feed rate of the plastic protective film 2 and the set code, a slot configuration 6 is cut, which shows the Morse letter D (---). The slot length of the long slot 8 is 12 mm, while the short slots are only 3 mm long.

Sobald die Kunststoff-Schutzfolie 2 auf die Oberfläche 3 des Bleches gelangt, wofür die Umlenkrolle 14 dient, wird sie auf eine Temperatur erhitzt, die ein Anschmelzen und damit Kaschieren der Folie auf die Blechoberfläche bewirkt. Dabei erfährt der Schlitz 8 auf der Unterseite der Folie aufgrund der heißen Temperatur eine Art Heilbehandlung. Die Schlitze verschmelzen, so daß die Lackoberfläche weiterhin geschlos­ sen geschützt ist, während auf der Folienoberseite deutliche Verschmelzungsnarben 9 zu erkennen sind, und zwar sowohl mit dem bloßen Auge als auch durch eine Bilderkennungsanordnung oder dergleichen, die auch ertastbar sind.As soon as the plastic protective film 2 reaches the surface 3 of the sheet, for which the deflection roller 14 is used, it is heated to a temperature which causes the film to melt and thus laminate onto the sheet surface. The slot 8 on the underside of the film experiences a kind of healing treatment due to the hot temperature. The slots merge, so that the lacquer surface is still protected closed, while on the top of the film clear fusion scars 9 can be seen, both with the naked eye and by an image recognition arrangement or the like, which are also palpable.

Der Verschmelz- und Verschließvorgang kann dadurch noch ver­ bessert werden, daß die aufkaschierte Folie zusätzlich ex­ tern durch Strahlungs- und/oder Konvektionswäremeübertragung erwärmt wird. Hierfür ist eine Infrarot-Lampe 10 oberhalb der kaschierten Folie angebracht.The melting and sealing process can be improved even further by the fact that the laminated film is additionally heated externally by radiation and / or convection heat transfer. For this purpose, an infrared lamp 10 is attached above the laminated film.

Die kaschierte Blechbahn wird gemäß Pfeilrichtung weiterbe­ fördert und im Gesamtverbund in einem Wasserbad abgekühlt (hier nicht dargestellt). Im Anschluß daran wird das Produkt getrocknet und aufgewickelt. Dabei ist zu bemerken, daß die mit Markierungen versehene Folie keinerlei Abdrücke oder Übertragungen auf die oberflächenbehandelte oder rückwärtige Schicht des Bleches nach ihrem Abziehen hinterläßt.The laminated metal sheet is continued in the direction of the arrow promotes and cooled in the overall network in a water bath (not shown here). After that the product dried and wound up. It should be noted that the film with markings no marks or  Transfers to the surface-treated or rear Leaves layer of the sheet after removing it.

Beispiel 2Example 2

Anstelle einer zweischichtigen, coextrudierten Folie wird eine einschichtige Polypropylen-Folie verwendet. Auch hier zeigt sich bei entsprechender Einstellung der Temperaturdif­ ferenz zwischen der aufzubringen Kunststoff-Schutzfolie 2 und der Oberflächentemperatur Ta ein Verschmelzungs- und Heilungseffekt. Dies gilt auch, wenn anstelle von Schlitzen punktförmige Perforationen gewählt werden, deren Durchmesser allerdings 5 mm nicht überschreiten sollte.Instead of a two-layer, coextruded film, a single-layer polypropylene film is used. Here too, a corresponding setting of the temperature difference shows a fusion and healing effect between the plastic protective film 2 to be applied and the surface temperature T a . This also applies if punctiform perforations are selected instead of slits, the diameter of which, however, should not exceed 5 mm.

Beispiel 3Example 3

Es wird eine mit einer Farbstoff eingefärbte Folie verwen­ det. Es zeigt sich, daß die Kontraste im Narbenbereich noch verbessert sind, wenn ein Schlitzverfahren wie in Beispiel 1 beschrieben, verwendet wird.A film colored with a dye is used det. It turns out that the contrasts in the scar area are still are improved if a slot method as in Example 1 described, is used.

Bei der Einbringung von Schlitzen sollten diese vorzugsweise in Verarbeitungsrichtung bzw. Laufrichtung eingebracht sein und nicht quer dazu. Quer verlaufende Schlitze dürfen nur sehr kurz sein, damit ein Verschmelzen und Vernarben gesi­ chert ist. Als Markierung können auch Pfeile (→) gewählt werden, da mit dieser Markierung die Laufrichtung gut er­ kennbar ist.When making slots, these should preferably be used be introduced in the processing direction or running direction and not across it. Crosswise slots are only allowed be very short so that there is a fusion and scarring chert is. Arrows (→) can also be selected as markers be, because with this mark the direction of travel is good is recognizable.

Beispiel 4Example 4

Es wird eine Monolayer- oder coextrudierte Blas- oder Cast­ filmfolie als Kaschierfolie eingesetzt, die bereits während der Herstellung mit den geeigneten Perforationen versehen worden ist. It becomes a monolayer or co-extruded blow or cast film foil used as laminating film, which already during provide the appropriate perforations during manufacture has been.  

Das Verfahren eignet sich für oberflächenbehandelte Eisen- und Nichteisenbleche, die mit den üblichen Lackarten be­ schichtet sind. Brauchbare Ergebnisse lassen sich bei Lack­ arten erzielen, die aus folgender Gruppe ausgewählt sind: Alkydharzlacke, Melaminharzlacke, Acrylharzlacke, Polyuret­ hanharzlacke, PET-Lacke, Strukturlacke, Metalliclacke sowie auch Vinyl-Mischpolymerisate als lackartige Lösungen. Im we­ sentlichen sind damit alle Lackarten abgedeckt, die mit ei­ nem Wärmeverfahren auf der Oberfläche eines Bleches einge­ brannt werden.The process is suitable for surface-treated iron and non-ferrous sheets, which are with the usual types of paint are stratified. Usable results can be seen with paint achieve species selected from the following group: Alkyd resin paints, melamine resin paints, acrylic resin paints, polyurethane resin paints, PET paints, textured paints, metallic paints as well also vinyl copolymers as lacquer-like solutions. In the we All types of varnish covered with egg are considerably covered nem heat process on the surface of a sheet be burned.

Claims (12)

1. Verfahren zum Kennzeichnen einer bestimmten Verarbei­ tungsrichtung oder einer anderen, eine Markierung erfor­ dernden Eigenschaft bei oberflächenbehandelten Eisen- und Nichteisenblechen (1), die mit einer abziehbaren und mit Markierungen versehenen Kunststoff-Schutzfolie (2) nach der Oberflächenbehandlung noch im erwärmten Zu­ stand, d. h. bei einer Temperatur Ta der Blechoberfläche (3), kaschiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß
zum Kaschieren der oberflächenbehandelten Bleche (1) eine Kunststoff-Schutzfolie (2) gewählt wird, bei der in die Folie eingebrachte, als Markierung dienende Perforationen, insbesondere Schlitze, bei der Tempera­ tur Ta wieder zu einer geschlossenen Fläche verschmel­ zen, wobei die Verschmelzungsnarbe optisch erkennbar ist,
daß eine derartige Kunststoff-Schutzfolie entsprechend einer Codierungsvorschrift vor dem Kaschieren mit Per­ forierungen (8) versehen und auf die wenigstens noch bei einer Temperatur Ta befindliche Blechoberfläche (3) kaschiert wird,
wobei sich nach dem Verbinden der Kunststoff- Schutzfolie mit der Blechoberfläche die eingebrachten Perforationen zu einer geschlossenen Oberfläche ver­ schmelzen und anschließend die Verschmelzungsnarben (9) als Markierungen dienen. 1. A method for marking a certain direction of processing or another property requiring marking in the case of surface-treated ferrous and non-ferrous sheets ( 1 ) which, after the surface treatment, was still heated after removal of the surface with a removable protective plastic film ( 2 ) , ie at a temperature T a of the sheet surface ( 3 ), laminated, characterized in that
for laminating the surface-treated sheets ( 1 ), a plastic protective film ( 2 ) is selected, in which perforations, in particular slots, which are introduced into the film and serve as markings, merge again at the temperature T a to a closed surface, the scar of the fusion is optically recognizable,
that such a plastic protective film is provided with perforations ( 8 ) in accordance with a coding rule before lamination and is laminated onto the sheet surface ( 3 ) which is at least at a temperature T a ,
whereby after the plastic protective film has been connected to the sheet metal surface, the perforations introduced melt into a closed surface and the fusion scars ( 9 ) then serve as markings. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine eingefärbte Folie verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a colored film is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die aufkaschierte Folie zusätzlich extern durch Strahlungs- und/oder Konvektionswärmeübertragung erwärmt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the laminated film additionally by external Radiant and / or convection heat transfer heated becomes. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen, insbesondere Schlitze (8) in Ver­ arbeitungsrichtung ausgerichtet eingebracht werden.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the perforations, in particular slots ( 8 ) are introduced aligned in the processing direction Ver. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Folie in einer Länge zwischen 1 und 100 mm, vorzugsweise zwischen 3 und 50 mm, geschlitzt wird.5. The method according to claim 1 or 4, characterized net that the film in a length between 1 and 100 mm, preferably between 3 and 50 mm. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (8) oder Perforationen bereits bei der Folienherstellung einge­ bracht werden.6. The method according to any one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the slots ( 8 ) or perforations are introduced during film production. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß eine Folie verwendet wird, de­ ren Kristallitzschmelzpunkt zwischen 70°C und 165°C liegt.7. The method according to any one of the preceding claims characterized in that a film is used, de Ren crystal melting point between 70 ° C and 165 ° C. lies. 8. Oberflächenbehandeltes Eisen- oder Nichteisenblech, das nach der Oberflächenbehandlung mit einer abziehbaren Kunststoff-Schutzfolie, die Perforationen, insbesondere Schlitze (8), aufweist, kaschiert ist, wobei die Perfo­ rationen zu einer geschlossenen Oberfläche verschmolzen sind und die Verschmelzungsnarben als Markierungen die­ nen.8. Surface-treated iron or non-ferrous sheet, which is laminated after the surface treatment with a removable plastic protective film which has perforations, in particular slots ( 8 ), the perforations being fused to a closed surface and the fusion scars serving as markings , 9. Oberflächenbehandeltes Blech nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff für die Schutzfolie (2) ein Polyolefin dient.9. Surface-treated sheet according to claim 8, characterized in that a polyolefin is used as the plastic for the protective film ( 2 ). 10. Oberflächenbehandeltes Blech nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzfolie (2) eine einschich­ tige oder mehrschichtig coextrudierte Polyolefin-Folie dient.10. Surface-treated sheet according to claim 9, characterized in that a single-layer or multi-layer coextruded polyolefin film is used as the protective film ( 2 ). 11. Oberflächenbehandeltes Blech nach einem der vorhergehen­ den Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Schutzfolie eine Dicke zwischen 30 µm und 300 µm, vorzugsweise zwischen 60 µm und 170 µm besitzt.11. Surface-treated sheet according to one of the preceding claims 8 to 10, characterized in that the Plastic protective film between 30 µm and 300 µm, preferably between 60 µm and 170 µm. 12. Oberflächenbehandeltes Blech nach einem der vorhergehen­ den Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die oberflächenbehandelten Eisen- oder Nichteisenbleche Lackarten ausgewählt aus folgender Gruppe tragen: Al­ kydharzlacke, Melaminharzlacke, Acrylharzlacke, Polyu­ rethanharzlacke, PET-Lacke, Strukturlacke, Metalliclacke oder Vinyl-Mischpolymerisate als lackartige Lösungen.12. Surface-treated sheet according to one of the preceding claims 8 to 11, characterized in that the surface-treated iron or non-ferrous sheets Wear varnishes selected from the following group: Al kydharzlacke, melamine resin paints, acrylic resin paints, Polyu rethane resin paints, PET paints, textured paints, metallic paints or vinyl copolymers as lacquer-like solutions.
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