DE10037499A1 - Process and device for cleaning denitrification plants equipped with catalysts, preferably DENOX reactors, in cement, glass, metallurgy, power plant and waste incineration plants - Google Patents

Process and device for cleaning denitrification plants equipped with catalysts, preferably DENOX reactors, in cement, glass, metallurgy, power plant and waste incineration plants

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DE10037499A1 DE2000137499 DE10037499A DE10037499A1 DE 10037499 A1 DE10037499 A1 DE 10037499A1 DE 2000137499 DE2000137499 DE 2000137499 DE 10037499 A DE10037499 A DE 10037499A DE 10037499 A1 DE10037499 A1 DE 10037499A1
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Hermann Mangold
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Gurudas Samant
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Mehldau & Steinfath Feuerungst
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von mit Katalysatoren ausgestatteten Entstickungsanlagen, vorzugsweise DENOX-Reaktoren, in Zement-, Glas-, Metallurgie-, Kraftwerks- und Müllverbrennungsanlagen. DOLLAR A Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Staubbläser zu entwickeln, der die Nachteile des Standes der Technik in robuster und wartungsarmer Bauweise bei geringem Investitionsvolumen beseitigt. DOLLAR A Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Reinigung mittels eines oder mehrerer Staubbläser, mit jeweils nach oben und/oder unten abstrahlenden Rechen (3) während des Betriebes des DENOX-Reaktors (17) mit heißer und/oder kalter Druckluft bei wechselnder oder gleichbleibender Strömungsrichtung der zu reinigenden Gase durchgeführt wird. DOLLAR A Zur Realisierung sind ein oder mehrere Staubbläser mit einer oder mehreren Doppelrechenkonstruktionen (10), die Düsen (11) mit entgegengesetzter Blasrichtung aufweisen, ausgestattet, wobei die Doppelrechenkonstruktionen (10) über zwei T-förmige Verbindungsrahmen (12) miteinander gekoppelt sind und zwischen den Doppelrechenkonstruktionen (10) in einer Druckluft-Zuführungsleitung (16) ein Umschaltventil (4) aufweisen.The invention relates to a method and a device for cleaning denitrification plants equipped with catalysts, preferably DENOX reactors, in cement, glass, metallurgy, power plant and waste incineration plants. DOLLAR A The object of the invention is to develop a dust blower which eliminates the disadvantages of the prior art in a robust and low-maintenance construction with a low investment volume. DOLLAR A This is achieved in that the cleaning by means of one or more dust blowers, each with upward and / or downward radiating rake (3) during the operation of the DENOX reactor (17) with hot and / or cold compressed air with changing or constant flow direction of the gases to be cleaned is carried out. DOLLAR A For implementation, one or more dust blowers are equipped with one or more double rake structures (10) which have nozzles (11) with opposite blowing directions, the double rake structures (10) being coupled to one another via two T-shaped connecting frames (12) and between the double rake structures (10) have a changeover valve (4) in a compressed air supply line (16).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von mit Katalysatoren ausgestatteten Entstickungsanlagen, vorzugsweise DENOX- Reaktoren, in Zement-, Glas-, Metallurgie-, Kraftwerks- und Müllverbrennungs­ anlagen.The invention relates to a method and an apparatus for cleaning with Denitrification systems equipped with catalysts, preferably DENOX Reactors, in cement, glass, metallurgy, power plant and waste incineration Investments.

In vielfältigen thermischen Anlagen ist es bekannt, Anbackungen und/oder Staubablagerungen mittels sogenannter Rußbläser abzureinigen. Diese Ruß­ bläser arbeiten mit Druckluft oder Dampf als Blasmedium und weisen eine ein­ seitige Rechenkonstruktion mit Düsen auf.In various thermal systems, it is known that caking and / or Clean off dust deposits using so-called soot blowers. This soot blowers work with compressed air or steam as a blowing medium and instruct them to do so sided rake construction with nozzles.

Zur Reduzierung des Verbrauches an Blasmedium und zur Verringerung der Erosion an Heizflächen beim Betrieb eines Rußbläsers mit einem lanzenförmi­ gen Blasrohr mit Düsen zum Austritt von unter Druck zugeführtem Blasmedium ist es bekannt, daß die Düsen jeweils zu einer Düsengruppe mit einer Düsen­ länge zusammengefaßt und mit einem Axialabstand entsprechend der Grup­ penlänge oder einem Mehrfachen davon entlang dem Blasrohr angeordnet sind (DE 196 47 868).To reduce the consumption of blowing medium and to reduce the Erosion on heating surfaces when operating a soot blower with a lanceol gen blow pipe with nozzles for the discharge of blowing medium supplied under pressure it is known that the nozzles each form a nozzle group with one nozzle length combined and with an axial distance according to the group Pen length or a multiple thereof are arranged along the blowpipe (DE 196 47 868).

Weiterhin bekannt ist ein Führungslager für ein axial- und drehbewegliches Rußbläser-Rohr (DE 196 03 614).A guide bearing for an axially and rotationally movable is also known Sootblower tube (DE 196 03 614).

Darüber hinaus wird ein Abhitzekessel mit einer Rohrwanddurchführung für ei­ ne Rußbläserlanze beschrieben, bei dem das Langloch des Rußbläserkastens durch ein auf der Lanze aufgestecktes Gleitblech abgedichtet wird (DE 195 33 908).In addition, a waste heat boiler with a pipe wall duct for egg ne soot blower lance described, in which the slot of the soot blower box is sealed by a sliding plate attached to the lance (DE 195 33 908).

Bekannt ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Steuern von Rußbläsern, wobei die Rußbläser in Zeitabständen für einen Reinigungsvorgang aktiviert werden und mit einer vorgegebenen Reinigungsintensität pro Flächeneinheit der zu reinigenden Flächen ein Reinigungsmedium, insbesondere ein Gas, Wasserdampf oder Wasser, gegen die zu reinigenden Bauteile aus je einer oder mehreren Düsen ausstoßen (DE 195 02 104).A method and a device for controlling sootblowers is known, wherein the sootblower is activated at intervals for a cleaning process and with a specified cleaning intensity per unit area a cleaning medium, in particular a gas, of the surfaces to be cleaned, Steam or water, against the components to be cleaned from one or eject several nozzles (DE 195 02 104).

Dabei wird die Reinigungsintensität pro Flächeneinheit für jeden Reinigungs­ vorgang und für jeden Rußbläser oder jede Gruppe von Rußbläsern einzeln eingestellt, indem die Bewegungsgeschwindigkeit und/oder der Druck des Rei­ nigungsmediums und/oder die Wiederholhäufigkeit in Abhängigkeit von der beobachteten Reinigungswirkung bei aktuellen und/oder bei früheren Reini­ gungsvorgängen geregelt werden.The cleaning intensity per unit area for each cleaning process and for each sootblower or each group of sootblowers individually adjusted by the speed of movement and / or the pressure of the rei medium and / or the repetition frequency depending on the  observed cleaning effect with current and / or with previous cleaning processes are regulated.

Die Reinigungswirkung wird bei jedem Reinigungsvorgang anhand von signifi­ kanten Meßwerten beobachtet, und die jeweiligen Reinigungsparameter werden beim aktuellen Reinigungsvorgang und/oder bei späteren Reinigungsvorgängen entsprechend der gemessenen Reinigungswirkung angepaßt.The cleaning effect is checked with every cleaning process using signifi edge measured values are observed, and the respective cleaning parameters in the current cleaning process and / or in later cleaning processes adjusted according to the measured cleaning effect.

Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betrieb einer Kesselanlage mit Rußbläsern bekannt, wobei die Wärmetauscherflächen des Kessels in Zeitab­ ständen durch einzelne oder gruppenweise aktivierbare Rußbläser von Ablage­ rungen befreit werden (DE 195 02 097). Dabei wird ein turnusmäßiger Reini­ gungsvorgang so durchgeführt, daß nicht eine maximal mögliche Reinigung der Wärmetauscherflächen, sondern eine schwächere Reinigung unter Belassung von Restablagerungen zumindest in Teilbereichen der zu reinigenden Wärme­ tauscherflächen erfolgt, indem bei turnusmäßigen Reinigungsvorgängen ein unterhalb des für eine vollständige Reinigung notwendigen Maximaldruckes (pmax.) liegender Druck (p) und/oder eine oberhalb der für eine vollständige Rei­ nigung notwendige Minimalgeschwindigkeit (vmin.) liegende Verfahrensge­ schwindigkeit (v) und/oder eine unter der maximalen Wiederholhäufigkeit (nmax.) liegende Wiederholhäufigkeit (n) benutzt wird.A method and a device for operating a boiler system with sootblowers is known, wherein the heat exchanger surfaces of the boiler are freed from stanchions at times by individual or group activatable sootblowers (DE 195 02 097). A regular cleaning process is carried out in such a way that not the maximum possible cleaning of the heat exchanger surfaces, but a weaker cleaning while leaving residual deposits, at least in some areas of the heat exchanger surfaces to be cleaned, is achieved by performing a cleaning process that is below the maximum pressure required for complete cleaning ( p max. ) pressure (p) and / or a process speed (v) above the minimum speed required for complete cleaning (v min. ) and / or a repetition frequency (n . max. ) below the maximum repetition frequency (n max. ) ) is used.

Allen bekannten Rußbläsern ist gemeinsam, daß nur ein einseitiges Abreinigen von Verunreinigungen entweder nach oben oder nach unten möglich ist.All known sootblowers have in common that only one-sided cleaning of contamination either upwards or downwards.

Wird der Bläser abgeschaltet oder geht er wegen eines unplanmäßigen Druck­ abfalls außer Betrieb, fährt er in den Ausgangszustand zurück. Bei einer Wie­ derinbetriebsetzung fährt der Bläser vom Ausgangspunkt los und bestreicht zum Teil bereits gereinigte Flächen erneut.If the blower is switched off or it goes because of an unscheduled pressure if it is out of order, it returns to its initial state. With a how The blower starts up from the starting point and brushes partly cleaned areas again.

Die einseitige Rechenausbildung vorhandener Bläser bewirkt, daß
The one-sided arithmetic training of existing wind instruments causes that

  • - mehr Bläser in der Anlage installiert werden müssen,- more blowers have to be installed in the system,
  • - dadurch mehr Antriebe benötigt werden,- more drives are required,
  • - sich der Meß- und Regelungstechnik-Aufwand erhöht,- the measurement and control engineering effort increases,
  • - ein erhöhter Platzbedarf für die Bläser in der Anlage benötigt wird,- an increased space requirement for the blowers in the system is required,
  • - verstärkte Betriebs- und Investitionskosten anfallen und- increased operating and investment costs are incurred and
  • - ein Eingehen auf wechselnde Strömungsrichtungen im Reaktor nicht oder nur schwer möglich ist.- not responding to changing flow directions in the reactor or is difficult to do.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Staubbläser zu entwickeln, der die Nachteile des Standes der Technik in robuster und wartungsarmer Bauwei­ se bei geringem Investitionsvolumen beseitigt.The invention has for its object to develop a dust blower that the disadvantages of the prior art in robust and low-maintenance construction eliminated with a low investment volume.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Reinigung mittels eines oder mehrerer Staubbläser, mit jeweils nach oben und/oder unten abstrahlen­ den Rechen während des Betriebes des DENOX-Reaktors mit heißer und/oder kalter Druckluft bei wechselnder oder gleichbleibender Strömungsrichtung der zu reinigenden Gase durchgeführt wird.This is achieved according to the invention in that the cleaning by means of a or several dust blowers, each with up and / or down blast the rake with hot and / or during operation of the DENOX reactor cold compressed air with changing or constant flow direction of the to be cleaned gases.

Bei Anlagen mit wechselnden Strömungsrichtungen im Reaktor erfolgt eine Umstellung der Blasrichtung durch ein Umschaltventil. Die Abreinigung wird kontinuierlich oder pulsierend durchgeführt. Der Bläser kann mit kalter oder heißer Druckluft betrieben werden. Ein Betrieb mit heißer Druckluft hat den Vorteil, daß eine erhebliche Einsparung der Menge an bereitzustellender Druckluft erfolgen kann, da heiße Druckluft ein größeres Volumen einnimmt als dies bei kalter Luft der Fall wäre.In systems with changing flow directions in the reactor, one occurs Changing the blowing direction by means of a changeover valve. The cleaning will performed continuously or pulsating. The brass can be cold or hot compressed air. Operation with hot compressed air has the Advantage that a considerable saving in the amount of to be provided Compressed air can take place because hot compressed air takes up a larger volume than this would be the case with cold air.

In vorteilhafter Art und Weise wird die kalte Druckluft im vorhandenen Reaktor im Gegenstrom durch die zu reinigenden Gase erwärmt. Die Abreinigung kann nach oben, nach unten oder nach beiden Richtungen erfolgen. Zum Schutz vor etwa entweichenden Reaktorgasen wird der Staubbläser im Bereich des Durch­ trittes durch die Reaktorwand mit Sperrluft beaufschlagt, wobei die Beaufschla­ gung entweder aus einem separaten Ventilator oder aus dem vorhandenen Werksdruckluftnetz erfolgt. Die Beaufschlagung aus einem separaten Ventilator ist in Folge seines zumeist höheren Druckniveaus wirtschaftlicher.In an advantageous manner, the cold compressed air in the existing reactor heated in countercurrent by the gases to be cleaned. The cleaning can upwards, downwards or in both directions. To protect against any escaping reactor gases will become the dust blower in the area of the through occurs through the reactor wall with sealing air, the Beaufschla supply either from a separate fan or from the existing one Factory compressed air network takes place. The application from a separate fan is more economical due to its mostly higher pressure level.

Bei einem Stillstand des Staubbläsers wird dieser mit Spülluft zur Düsenabrei­ nigung beaufschlagt.When the dust blower comes to a standstill, it becomes a nozzle wipe with purge air cleaning.

Bei einem sauren Milieu der abzureinigenden Abgase ist es vorteilhaft, die Sperr- und/oder Spülluft zu erwärmen, um Korrosionserscheinigungen am Blä­ ser zu vermeiden oder zu verringern.In an acidic environment of the exhaust gases to be cleaned, it is advantageous to Heat sealing and / or purge air to prevent corrosion on the blä to avoid or reduce it.

Die Doppelrechenkonstruktion wird mit variablen Abstand zur Oberfläche der Katalysatoren (Ober- und Unterkante) angeordnet.The double rake construction is at a variable distance from the surface of the Catalysts (top and bottom edge) arranged.

Die Sperr- und Spülluftzuführungen des Bläsers sind über eine Leitung mitein­ ander verbunden.The fan's purge and purge air inlets are connected via a line other connected.

Sinkt das Druckluftniveau in der Zuführungsleitung des Bläsers unter eine vor­ gegebene Höhe ab, würde der Bläser unwirtschaftlich betrieben, so daß ein Betrieb nur oberhalb dieses Niveaus wirtschaftlich sinnvoll ist. The compressed air level in the feed line of the fan drops below one given the height, the wind player would be operated uneconomically, so that a Operation only makes sense economically above this level.  

Bei einem Abfall unterhalb des Niveaus wird der Bläser abgeschaltet und ver­ harrt an der gegebenen Stelle, bis eine Aktivierung bei Erreichen des vorgege­ benen Niveaus erfolgt. Dadurch werden unnötige Lehr- und Doppelfahrten des Bläsers vermieden.In the event of a drop below the level, the fan is switched off and ver waits in the given place until an activation is reached when the previous one is reached level. This eliminates unnecessary apprenticeships and double journeys Avoid blower.

Es ist möglich, die Druckluftzugabe entweder bei der Vorwärts- oder der Rück­ wärtsbewegung des Bläsers im Reaktor zu bewerkstelligen.It is possible to add compressed air at either the forward or the reverse upward movement of the fan in the reactor.

Die Vorrichtung zur Reinigung von mit Katalysatoren ausgestatteten Entstic­ kungsanlagen, vorzugsweise DENOX-Reaktoren, als mit Druckluft beauf­ schlagter Bläser, der einen Fahrantrieb, eine als Rollenkonstruktion ausgebil­ dete Aufhängung sowie Rechen mit Düsen aufweist, ist dadurch gekennzeich­ net, daß ein oder mehrere Staubbläser mit einer oder mehreren Doppelrechen­ konstruktionen, die Düsen mit entgegengesetzter Blasrichtung aufweisen, aus­ gestattet sind, wobei die Doppelrechenkonstruktionen über zwei T-förmige Ver­ bindungsrahmen miteinander gekoppelt sind und zwischen den Doppelrechen­ konstruktionen in einer Druckluft-Zuführungsleitung ein Umschaltventil aufwei­ sen.The device for cleaning entstic equipped with catalysts plants, preferably DENOX reactors, as pressurized with compressed air struck blower, the one drive, trained as a roller construction Dete suspension and rake with nozzles is characterized net that one or more dust blowers with one or more double rakes constructions that have nozzles with opposite blowing direction are permitted, the double rake structures using two T-shaped Ver binding framework are coupled together and between the double rakes constructions in a compressed air supply line have a changeover valve sen.

Das am Ende der Zuführungsleitung der Druckluft befindliche Umschaltventil ist in mechanischer Bauweise ohne eine gesonderte Abdichtung mit zwei zylindri­ schen Ausgängen und einer mit einer Ventildichtscheibe ausgestatteten durch­ gehenden Stößelstange versehen, welche wahlweise die Ausgänge verschließt. Nach dem Umschaltventil ist eine um die Stößelstange symmetrisch ausgebil­ dete Umgehungsleitung angeordnet, die das Umschaltventil mit einer Rechen­ reihe der Doppelrechenkonstruktion verbindet.The changeover valve located at the end of the compressed air supply line is in mechanical design without a separate seal with two cylinders outputs and one with a valve sealing washer outgoing push rod, which optionally closes the outputs. After the changeover valve, one is symmetrical about the push rod Detached bypass line arranged the switching valve with a rake series of double rake construction connects.

Ein Ausgang des Umschaltventiles ist mit der oberen und ein Ausgang mit der unteren Rechenreihe verbunden.An output of the changeover valve is with the upper one and an output with the lower row of calculations connected.

Zum Schutz vor einer Verunreinigung der Düsen der Doppelrechenkonstruktion verharrt diese in ihrer Ausgangsposition zwischen mehreren, vorzugsweise winkelförmig ausgebildeten Schutzabdeckungen.To protect against contamination of the nozzles of the double rake construction it remains in its starting position between several, preferably angled protective covers.

Die Düsen weisen Austritte mit konvergentem und divergentem Zuschnitt (La­ val) auf, die mit unterschiedlichen Durchmessern ausgebildet sind. Dabei wird der Durchmesser mit zunehmendem Abstand zur Katalysatoroberfläche größer und mit abnehmendem Abstand kleiner gewählt. The nozzles have outlets with a convergent and divergent cut (La val), which are designed with different diameters. Doing so the diameter increases with increasing distance from the catalyst surface and chosen smaller with decreasing distance.  

Der erfindungsgemäße Staubbläser weist folgende Vorteile auf:
The dust blower according to the invention has the following advantages:

  • 1. Erstmals ist ein gleichzeitiges oder wechselseitiges Abreinigen von oberen und unteren verschmutzten Flächen durch die Doppelrechenkonstruktion möglich.1. For the first time is a simultaneous or mutual cleaning of the top and lower dirty surfaces due to the double rake construction possible.
  • 2. Der Staubbläser kann seine Blaswirkung problemlos wechselnden Gasströ­ mungsrichtungen in der Anlage anpassen.2. The dust blower can easily change its gas flow Adapt directions in the system.
  • 3. Es werden weniger Bläser für die gleiche Reinigungswirkung benötigt.3. Fewer blowers are needed for the same cleaning effect.
  • 4. Damit verbunden werden auch weniger Antriebe sowie Meß- und Rege­ lungstechnik benötigt.4. This also means fewer drives as well as measuring and control lung technology needed.
  • 5. Die Betriebs- und Investitionskosten werden durch weniger verwendete Blä­ ser und das veränderte Fahr- und Abreinigungsregime deutlich gesenkt.5. The operating and investment costs are less Blä used and the changed driving and cleaning regime significantly reduced.
  • 6. Die Verwendung von, im eigenen System aufgeheizter heißer Druckluft ver­ mindert die benötigte Druckluftmenge beachtlich.6. The use of hot compressed air heated in your own system considerably reduces the amount of compressed air required.
  • 7. Darüber hinaus werden Korrosionserscheinungen der Teile des Staubblä­ sers, die in der Anlage hineinreichen, auf ein Mindestmaß gesenkt.7. In addition, signs of corrosion of the parts of the stamen sers that reach into the system are reduced to a minimum.
  • 8. Die spezielle durckabhängige Steuerung des Staubbläsers führt zu einem kontinuierlichen Fortgang des Reinigungsprozesses bei hohem Wirkungs­ grad.8. The special pressure-dependent control of the dust blower leads to a continuous progress of the cleaning process with high effectiveness Degree.
  • 9. Dieser Staubbläser ist sehr variabel an eine Vielzahl von Anwendungsge­ bieten, wie Zement-, Glas-, Metallurgie-, Kraftwerks- und Müllverbrennungs­ anlagen anpaßbar.9. This dust blower is very variable to a variety of applications offer such as cement, glass, metallurgy, power plant and waste incineration systems adaptable.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachstehend die Erfindung näher er­ läutert werden. Dabei zeigt:Based on an embodiment, the invention is he he below to be refined. It shows:

Fig. 1 - den gesamten Staubbläser eingepaßt in die Anlagenwand im Schnitt Fig. 1 - the entire dust blower fitted into the system wall on average

Fig. 2 - die Doppelrechenkonstruktion in räumlicher Ansicht Fig. 2 - the double rake construction in a spatial view

Fig. 3 - die Doppelrechenkonstruktion im Längsschnitt Fig. 3 - the double rake construction in longitudinal section

Fig. 4 - die Doppelrechenkonstruktion im Querschnitt Fig. 4 - the double rake construction in cross section

Der DENOX-Reaktor 17 weist in seiner Wandung Öffnungen für einen Staubbläser auf, der über einen Antrieb 1, ein Zentralrohr 2, Rechenarme 3, ein Umschaltventil 4 und Rollenhalterungen 5 verfügt.The wall of the DENOX reactor 17 has openings for a dust blower, which has a drive 1 , a central tube 2 , computing arms 3 , a switching valve 4 and roller holders 5 .

Im Bereich des Wandkastens 7 ist die Sperrluftzufuhr 6 angeordnet.The sealing air supply 6 is arranged in the area of the wall box 7 .

Die Spülluft gelangt über das im Bereich des Antriebes 1 angeordnete Spülluft­ ventil 6 in den Bläser. Die Doppelrechenkonstruktion 10 weist zwei T-förmige Verbindungsrahmen 12 für die paarweise angeordneten Rechen auf, in denen sich die Düsen 11 befinden.The purge air passes through the purge valve 6 arranged in the area of the drive 1 into the blower. The double rake construction 10 has two T-shaped connecting frames 12 for the rakes arranged in pairs, in which the nozzles 11 are located.

Durch das Umschaltventil 4 ist die Stößelstange 14 geführt, die beidseitig An­ schläge aufweist und aus dem Umschaltventil 4 herausragt.Through the switching valve 4 , the push rod 14 is guided, which has strikes on both sides and protrudes from the switching valve 4 .

Die Stößelstange 14 ist in waagerechter Richtung beweglich ausgeführt und besitzt eine über einen Steg mit ihr verbundene Ventildichtscheibe, die sich bei einer Vor- oder Rückwärtsfahrt der Doppelrechenkonstruktion 10 und einem Anstoßen der Stößelstange 14 an der Wandung der DENOX-Anlage jeweils über einen der beiden zylindrischen Ausgänge 13 des Umschaltventils 4 schie­ ben, so daß diese wahlweise geschlossen werden können.The push rod 14 is designed to be movable in the horizontal direction and has a valve sealing disk connected to it via a web, which is in each case one of the two cylindrical ones when the double rake construction 10 moves forwards or backwards and the push rod 14 hits the wall of the DENOX system Outputs 13 of the changeover valve 4 slide ben, so that they can be optionally closed.

Steht die Ventildichtscheibe zwischen den beiden zylindrischen Ausgängen 13 des Umschaltventils 4, werden beide Doppelrechenkonstruktionen 10 mit Druckluft beaufschlagt.If the valve sealing disc is between the two cylindrical outputs 13 of the changeover valve 4 , both double rake structures 10 are pressurized with compressed air.

Aufgabe der Staubbläseranlage insgesamt ist es, die Wabenkatalysatoren eines DENOX-Reaktors, der mit Rauchgasen aus einem Zement-Drehrohrofen durch­ strömt wird, mittels Druckluft zu reinigen.The overall task of the dust blower system is to create a honeycomb catalyst DENOX reactor that passes through with flue gases from a cement rotary kiln is streamed to clean using compressed air.

Die Druckluft wird von einer Kompressoranlage erzeugt und in einem Kessel bevorratet. Von dort strömt im Bedarfsfall die Druckluft über einen im DENOX- Reaktor angeordneten Wärmetauscher in die Blasmediumleitung 16 und von dort über das Zentralrohr 2 in das Umschaltventil 4. Aus diesem gelangt die Druckluft über die zylindrischen Ausgänge 13 sowie die symmetrische Umge­ hungsleitung 15 und/oder die Verbindungsleitung 18 in die Rechenarme 3 mit den Düsen 11. The compressed air is generated by a compressor system and stored in a boiler. If necessary, the compressed air flows from there via a heat exchanger arranged in the DENOX reactor into the blowing medium line 16 and from there via the central pipe 2 into the changeover valve 4 . From this, the compressed air passes through the cylindrical outputs 13 and the symmetrical bypass line 15 and / or the connecting line 18 into the computing arms 3 with the nozzles 11 .

Als Indikator für die Durchströmungsrichtung und somit die Verfahrensweise der Staubbläseranlage dient die Differenzdruckmessung über den Reaktor (Eintritt - Austritt).As an indicator of the direction of flow and thus the procedure the dust blower system is used to measure the differential pressure across the reactor (Entry - exit).

Wird der DENOX-Reaktor 17 von oben nach unten durchströmt, werden über das Umschaltventil 4 nur die beiden Rechenarme 3 mit Blasmedium versorgt, die Rauchgasflußrichtung blasen.If the DENOX reactor 17 is flowed through from top to bottom, only the two computing arms 3 are supplied with blowing medium via the switching valve 4 , blowing the direction of the flue gas flow.

Wird der DENOX-Reaktor 17 von unten nach oben durchströmt, werden nur die anderen beiden Rechenarme 3 mit Blasmedium versorgt.If the flow through the DENOX reactor 17 is from bottom to top, only the other two computing arms 3 are supplied with blowing medium.

Diese Fahrweise ermöglicht es, den DENOX-Reaktor 17 wirtschaftlich zu reini­ gen.This procedure makes it possible to economically clean the DENOX reactor 17 .

Da die überwiegende Durchströmungsrichtung von oben nach unten sein wird, wurden die Rechenarme 3 mit unterschiedlich großen Düsen 11 bestückt. Die Rechenarme 3 mit nach unten zeigenden Düsen 11 weisen einen Durchmesser von vorzugsweise 4 mm, mit nach oben zeigenden Düsen einen Durchmesser von vorzugsweise 6,3 mm auf.Since the predominant flow direction will be from top to bottom, the computing arms 3 have been equipped with nozzles 11 of different sizes. The computing arms 3 with nozzles 11 pointing downward have a diameter of preferably 4 mm, with nozzles pointing upwards a diameter of preferably 6.3 mm.

Des weiteren ermöglicht der Druckmeßumformer in der Blasmediumleitung 16 das Unterbrechen des Blasvorganges bei Unterschreiten eines voreingestellten Blasdruckes, indem ein elektropneumatischer Kugelhahn geschlossen wird und der Staubbläserantrieb 1 abgeschaltet wird.Furthermore, the pressure transducer in the blowing medium line 16 enables the blowing process to be interrupted when the blowing pressure falls below a preset value by closing an electropneumatic ball valve and switching off the dust blower drive 1 .

Bei Wiedererreichen des eingestellten Blasdruckes öffnet der elektropneumati­ sche Kugelhahn und der Staubbläserantrieb 1 setzt seinen Betrieb fort.When the set blowing pressure is reached again, the electropneumatic ball valve opens and the dust blower drive 1 continues to operate.

Mit Erreichen der Endposition (Blasweg beendet), wird der elektropneumatische Kugelhahn geschlossen und der Staubbläserantrieb 1 fährt ohne Blasmedium zu versprühen in seine Endlage, falls er diese, bedingt durch die Fahrweise, noch nicht erreicht hat.When the end position is reached (blowing path ended), the electropneumatic ball valve is closed and the dust blower drive 1 moves into its end position without spraying blowing medium, if it has not yet reached it due to the driving style.

Mit Erreichen der Endlage wird das mechanische Blasventil 8 des Staubblä­ serantriebes 1 geschlossen.When the end position is reached, the mechanical blow valve 8 of the dust blower drive 1 is closed.

In der Ruheposition der Staubbläser werden die Rechenarme 3, die gegen die Rauchgasrichtung gerichtet sind, über das Spülluftventil 6 mit Spülluft beauf­ schlagt, um das Eintreten von Staub in die Rechenarme 3 zu vermeiden.In the rest position of the dust blower, the rake arms 3 , which are directed against the direction of the flue gas, are struck with purge air via the purge air valve 6 in order to prevent dust from entering the rake arms 3 .

Aus der selben Leitung werden die Wandkästen 7 der Staubbläser mit Sperrluft 9 versorgt, um das Austreten von Rauchgasen im Wanddurchtritt des DENOX- Reaktors 17 bei Störung desselben zu vermeiden.The wall boxes 7 of the dust blowers are supplied with sealing air 9 from the same line in order to prevent smoke gases from escaping in the wall passage of the DENOX reactor 17 in the event of a fault.

Die Staubbläserantriebe 1 sind mittels Seilrollensystem an der Reaktorwand befestigt. Die Dehnungsdifferenz zwischen Staubbläser und Blasmediumleitung 16 wird durch den Einsatz von flexiblen Stahlschläuchen kompensiert. The dust blower drives 1 are fastened to the reactor wall by means of a rope pulley system. The difference in elongation between the dust blower and the blowing medium line 16 is compensated for by the use of flexible steel hoses.

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used

11

Antrieb
drive

22

Zentralrohr
central tube

33

Rechenarm
rake arm

44

Umschaltventil
switching valve

55

Rollenhalterung
roll holder

66

Spülluftventil
purge valve

77

Wandkasten
wall box

88th

Blasventil
blow valve

99

Sperrluftzufuhr
Sealing air supply

1010

Doppelrechenkonstruktion
Double screen construction

1111

Düse
jet

1212

T-förmiger Verbindungsrahmen
T-shaped connection frame

1313

zylindrischer Ausgang
cylindrical outlet

1414

Stößelstange
pushrod

1515

symmetrische Umgehungsleitung
symmetrical bypass

1616

Balsmedium-/Druckluftleitung
Balsmedium- / compressed air line

1717

DENOX-Reaktor
DeNOx reactor

1818

Verbindungsleitung
connecting line

Claims (22)

1. Verfahren zur Reinigung von mit Katalysatoren ausgestatteten Entstickungs­ anlagen, vorzugsweise DENOX-Reaktoren, durch einen mit Druckluft betriebe­ nen und Rechen mit Düsen aufweisenden Bläser, gekennzeichnet dadurch, daß die Reinigung mittels eines oder mehrerer Staubbläser, mit jeweils nach oben und/oder unten abstrahlenden Rechen (3) während des Betriebes des DENOX-Reaktors (17) mit heißer und/oder kalter Druckluft bei wechselnder oder gleichbleibender Strömungsrichtung der zu reinigenden Gase durchgeführt wird.1. A process for cleaning denitrification systems equipped with catalysts, preferably DENOX reactors, by a blower operated with compressed air and rakes with nozzles, characterized in that the cleaning by means of one or more dust blowers, each with up and / or down radiating rake ( 3 ) is carried out during operation of the DENOX reactor ( 17 ) with hot and / or cold compressed air with changing or constant flow direction of the gases to be cleaned. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei wechselnden Strömungsrichtungen eine Umstellung der Blasrichtung durch ein Umschaltven­ til (4) realisiert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that with changing flow directions, a change in the blowing direction is realized by a Umschaltven valve ( 4 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Abreini­ gung kontinuierlich oder pulsierend durchgeführt wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Abreini supply is carried out continuously or pulsating. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß ein Aufhei­ zen kalter Druckluft im DENOX-Reaktor (17) im Gegenstrom zu den zu reini­ genden Gasen realisiert wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that a heating zen cold compressed air in the DENOX reactor ( 17 ) is realized in countercurrent to the gases to be cleaned. 5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Staubbläser mittels Sperrluft (9) beaufschlagt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the dust blower is acted upon by sealing air ( 9 ). 6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Beaufschla­ gung mit Sperrluft (9) aus einem separaten Ventilator durchgeführt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the Beaufschla supply with sealing air ( 9 ) is carried out from a separate fan. 7. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß der Staubbläser aus den vorhandenen Werksdruckluftnetz mit Sperrluft (9) beaufschlagt wird.7. The method according to claim 5, characterized in that the dust blower from the existing compressed air network with sealing air ( 9 ) is applied. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß der Staubbläser bei Stillstand mit Spülluft (6) zur Düsenabreinigung beaufschlagt wird. 8. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the dust blower is acted upon at a standstill with purge air ( 6 ) for nozzle cleaning. 9. Verfahren nach Anspruch 1, 4, 5 und 8, gekennzeichnet dadurch, daß die Sperr- (9) und/oder Spülluft- (6) Beaufschlagung der zu reinigenden Abgase im DENOX-Reaktor (17) durch erwärmte Druckluft realisiert wird.9. The method according to claim 1, 4, 5 and 8, characterized in that the barrier ( 9 ) and / or purge ( 6 ) exposure to the exhaust gases to be cleaned in the DENOX reactor ( 17 ) is realized by heated compressed air. 10. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Rechenarme (3) zur Oberfläche der Katalysatoren (Ober- und Unterkante) mit variablen Ab­ stand angeordnet werden.10. The method according to claim 1, characterized in that the computing arms ( 3 ) to the surface of the catalysts (upper and lower edge) are arranged with variable from. 11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß der Bläser ab einem vorgegebenen Druckluftniveau aktiviert wird.11. The method according to claim 1 to 10, characterized in that the fan is activated from a predetermined compressed air level. 12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, gekennzeichnet dadurch, daß der Blä­ ser bei einem Abfall der Druckluft unter einem vorgegebenen Niveau stillgesetzt wird.12. The method according to claim 1 to 11, characterized in that the Blä stopped when the compressed air falls below a predetermined level becomes. 13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, gekennzeichnet dadurch, daß der Bläser beim Wiedererreichen des alten Druckluftniveaus ohne zusätzliche Lehrfahrt am alten Standort weiterbetrieben wird.13. The method according to claim 1 to 12, characterized in that the fan when the old compressed air level is reached again without an additional training trip will continue to operate at the old location. 14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13, gekennzeichnet dadurch, daß die Druckluftzugabe allein bei einer Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung des Blä­ sers durchgeführt wird.14. The method according to claim 1 to 13, characterized in that the Compressed air only when the blade is moving forwards or backwards sers is carried out. 15. Vorrichtung zur Reinigung von mit Katalysatoren ausgestatteten Entstic­ kungsanlagen, vorzugsweise DENOX-Reaktoren, durch einen mit Druckluft be­ triebenen und Rechen mit Düsen sowie einen Fahrantrieb und eine als Rollen­ konstruktion ausgebildete Aufhängung aufweisenden Bläser, gekennzeichnet dadurch, daß ein oder mehrere Staubbläser mit einer oder mehreren Doppelrechenkon­ struktionen (10), die Düsen (11) mit entgegengesetzter Blasrichtung aufweisen, ausgestattet sind, wobei die Doppelrechenkonstruktionen (10) über zwei T- förmige Verbindungsrahmen (12) miteinander gekoppelt sind und zwischen den Doppelrechenkonstruktionen (10) in einer Druckluft-Zuführungsleitung (16) ein Umschaltventil (4) aufweisen. 15. Apparatus for cleaning Entstic treatment plants equipped with catalytic converters, preferably DENOX reactors, by a blower operated with compressed air and rake with nozzles, and a drive mechanism and a suspension construction designed as a roller blower, characterized in that one or more dust blowers with a or more Doppelrechenkon constructions (10) having nozzles (11) of opposite blowing direction, are provided, wherein the double arithmetic constructions (10) shaped over two T-joint frame (12) coupled to each other and between the double computational structures (10) in a compressed air Supply line ( 16 ) have a changeover valve ( 4 ). 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet dadurch, daß das Um­ schaltventil (4) in mechanischer Bauweise ohne eine gesonderte Abdichtung mit zwei zylindrischen Ausgängen (13) und einer mit einer Ventildichtscheibe ausgebildeten durchgehenden Stößelstange (14) versehen ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the order switching valve ( 4 ) is provided in a mechanical design without a separate seal with two cylindrical outputs ( 13 ) and a continuous push rod ( 14 ) formed with a valve sealing disc. 17. Vorrichtung nach Anspruch 15 und 16, gekennzeichnet dadurch, daß nach dem Umschaltventil (4) eine um die Stößelstange (14) symmetrisch ausgebil­ dete Umgehungsleitung (15) angeordnet ist.17. The apparatus of claim 15 and 16, characterized in that after the switching valve ( 4 ) is arranged around the push rod ( 14 ) symmetrically ausgebil Dete bypass line ( 15 ). 18. Vorrichtung nach Anspruch 15 bis 17, gekennzeichnet dadurch, daß ein Ausgang des Umschaltventiles (4) mit der oberen und ein Ausgang des Um­ schaltventiles mit der unteren Rechenreihe verbunden ist.18. The apparatus according to claim 15 to 17, characterized in that an output of the switching valve ( 4 ) is connected to the upper and an output of the switching valve to the lower row of calculations. 19. Vorrichtung nach Anspruch 15 bis 18, gekennzeichnet dadurch, daß die Doppelrechenkonstruktion (10) in ihrer Ausgangsposition zwischen mehreren, vorzugsweise winkelförmig ausgebildeten, Schutzabdeckungen verharrt.19. The apparatus according to claim 15 to 18, characterized in that the double rake structure ( 10 ) remains in its starting position between several, preferably angularly formed, protective covers. 20. Vorrichtung nach Anspruch 18 bis 19, gekennzeichnet dadurch, daß die Düsen (11) der Doppelrechenkonstruktion (10) mit konvergentem und diver­ gentem Austritt (Laval) ausgebildet sind.20. The apparatus according to claim 18 to 19, characterized in that the nozzles ( 11 ) of the double rake construction ( 10 ) are designed with convergent and diver gent outlet (Laval). 21. Vorrichtung nach Anspruch 15 und 20, gekennzeichnet dadurch, daß die Düsen (11) mit unterschiedlichen Durchmessern ausgebildet sind.21. The apparatus according to claim 15 and 20, characterized in that the nozzles ( 11 ) are formed with different diameters. 22. Vorrichtung nach Anspruch 15, 20 und 21, gekennzeichnet dadurch, daß der Durchmesser der Düsen (11), je nach ihrem Abstand zur Katalysatorober­ fläche, größer oder kleiner wird.22. The apparatus of claim 15, 20 and 21, characterized in that the diameter of the nozzles ( 11 ), depending on their distance from the catalyst surface, is larger or smaller.
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