DE10032638C2

DE10032638C2 - Device for holding a bar on a carrier

Info

Publication number: DE10032638C2
Application number: DE2000132638
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Happle; Johannes Wahl
Original assignee: A Raymond SARL
Current assignee: A Raymond SARL
Priority date: 2000-07-05
Filing date: 2000-07-05
Publication date: 2002-05-02
Anticipated expiration: 2020-07-06
Also published as: DE10032638A1

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Halterung einer Leiste an einem Träger ist ein Halteteil (1) gegenüber einem am Trägerteil fixierbaren Verankerungsteil (2) über eine Stellschraube (3) in Längsrichtung stufenlos verstellbar. Das Halteteil (1) besitzt in seinen Längsseiten nach oben offene Eingriffsklauen (4), an dem die zu befestigende Leiste in Eingriff gebracht wird. Vom Boden (26) des Halteteils (1) ragen zwei nach oben offene, zueinander beabstandete Lager (5, 8) zur drehbaren Lagerung der mit einem mittigen Außengewinde (9) versehenen Stellschraube (3) ab, welche in dem mit einem Innengewinde (17) versehenen Verankerungsteil (2) verdrehbar ist. Durch Verdrehen der Stellschraube (3) in dem Verankerungsteil (2) wird eine axiale Relativbewegung zwischen dem Halteteil (1) und dem Verankerungsteil (2) bewirkt, die bei der Montage einer Leiste an einem Träger einen Toleranzausgleich ermöglicht.In the case of a device for holding a strip on a support, a holding part (1) is infinitely adjustable in the longitudinal direction with respect to an anchoring part (2) which can be fixed on the support part by means of an adjusting screw (3). The holding part (1) has in its longitudinal sides upwardly open engagement claws (4) on which the bar to be fastened is brought into engagement. Two upwardly open, spaced apart bearings (5, 8) protrude from the bottom (26) of the holding part (1) for the rotatable mounting of the adjusting screw (3) provided with a central external thread (9), which is provided with an internal thread (17 ) provided anchoring part (2) is rotatable. By turning the set screw (3) in the anchoring part (2), an axial relative movement between the holding part (1) and the anchoring part (2) is effected, which enables tolerance compensation when a strip is mounted on a support.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung einer Leiste an einem Träger oder Trägerteil mit einem Halteteil, an dem die zu befestigende Leiste in Eingriff gebracht wird und einem Verankerungsteil, über das das Halteteil am Trägerteil verankert wird.The invention relates to a device for holding a bar on a carrier or carrier part with a holding part on which the strip to be fastened engages is brought and an anchoring part, via which the holding part on the support part is anchored.

Beim Anbringen von Zier- oder Schutzleisten, z. B. an einer Kraftfahrzeugkarosse rie oder sonstigen Geräten oder im Wohnbereich, soll neben einer sicheren Halte rung und Positionierung am Trägerteil auch die Möglichkeit zu einem gewissen Toleranzausgleich vor allem in Längsrichtung der Leiste gegeben sein.When attaching trim or protective strips, e.g. B. on a motor vehicle body rie or other devices or in the living area, should next to a secure hold positioning and positioning on the carrier part also the possibility of a certain Tolerance compensation, especially in the longitudinal direction of the bar.

Nach dem Vorschlag der EP 0 527 440-B1 besteht eine Halterung, mit der das er reicht werden soll, im wesentlichen aus einem Halteelement und einem Zwi schenelement; das Halteelement wird über eine mittig ausgebildete Öffnung in formschlüssigen Eingriff mit einem am Trägerteil angebrachten Profilbolzen ge bracht. Eine im wesentlichen C-förmige Schutz- oder Zierleiste wird danach auf das Halteelement aufgeschoben, wobei sie am Halteelement vorgesehene Ein griffsstreifen untergreift. Anschließend wird das Zwischenelement auf das Ende der Leiste aufgeschoben, so dass es diese abschließt. Der Toleranzausgleich wird erreicht durch am Halteelement und am Zwischenelement ausgebildete, miteinan der in Eingriff gelangende Verzahnungen.According to the proposal of EP 0 527 440-B1 there is a holder with which it should be sufficient, essentially from a holding element and a Zwi rule element; the holding element is in via a centrally formed opening positive engagement with a profile bolt attached to the carrier part introduced. An essentially C-shaped protective or decorative strip is then on the holding element is pushed on, provided on the holding element grip strips underneath. Then the intermediate element is on the end pushed on the bar so that it closes it. The tolerance compensation is achieved by trained on the holding element and on the intermediate element, miteinan the meshing teeth.

Bei dieser Vorrichtung kann der Toleranzausgleich allerdings nur stufenweise, entsprechend der Zahnabstände an den beiden mit der Verzahnung versehenen Elementen erfolgen. Bei der Montage wirkt es sich außerdem nachteilig aus, dass das Halteelement und das Zwischenelement getrennt zu handhaben sind und auch der Profilbolzen muss in einem separaten Arbeitsgang am Trägerteil ange bracht werden. Des weiteren ist diese Vorrichtung nur zusammen mit einer be stimmten Form von Leisten verwendbar, diese müssen nämlich deutlich abgebo gene Längskanten aufweisen, um die Eingriffsstreifen des Halteelements sicher untergreifen zu können. Damit bleibt immer ein gewisser Abstand oder Spalt zwi schen der Leiste und dem Trägerteil bestehen, in den Schmutz und Feuchtigkeit eindringen können.In this device, however, the tolerance compensation can only be done gradually, according to the tooth spacing on the two with the toothing Elements. During assembly, it also has the disadvantage that the holding element and the intermediate element are to be handled separately and the profile bolt must also be attached to the support part in a separate operation be brought. Furthermore, this device is only together with a be certain form of strips can be used, because they must be clearly subscribed have longitudinal edges to secure the engagement strips of the holding element to be able to reach under. This always leaves a certain distance or gap between the bar and the support part, in the dirt and moisture can penetrate.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der ein kontinuierlicher Toleranzausgleich möglich ist. Auch soll eine bessere, weniger umständliche und weniger separate Arbeitsgänge erfordernde Handhabung bei der Montage erreicht werden. Und die Vorrichtung muss sich zur Verwendung zusammen mit Schutz- oder Zierleisten eignen, die mit ihren Längs kanten eng bzw. dichtend auf dem Trägerteil zur Auflage kommen, und so das Eindringen von Schmutz oder Feuchtigkeit verhindern. The object of the invention is to provide a device of the type mentioned create with which a continuous tolerance compensation is possible. Also one should better, less cumbersome and less separate operations Handling can be achieved during assembly. And the device has to Use together with protective or decorative strips that are suitable with their longitudinal edges tightly or sealingly come to rest on the carrier part, and so that Prevent dirt or moisture from entering.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Halteteil gegenüber dem am Trägerteil fixierten Verankerungsteil über ein Gewinde in seiner Längsrichtung stu fenlos um ein durch beidseitigen Anschlag des Verankerungsteils am Halteteil be stimmtes Maß verstellbar ist. Die stufenlose Verstellung erlaubt einen wesentlich genaueren Toleranzausgleich.This is achieved according to the invention in that the holding part compared to the Support part fixed anchoring part via a thread in its longitudinal direction fenless around by a stop on both sides of the anchoring part on the holding part correct size is adjustable. The stepless adjustment allows you a lot more exact tolerance compensation.

Aus der DE 197 41 538 A1 ist zwar eine Vorrichtung zur Halterung einer Zierleiste an einem Grundteil mit einer einstellbaren Verbindung bekannt, welche aus einem Stellclip, einem rohrförmigen Stellclip und einer Stellschraube besteht. Diese Verbindung ermöglicht zwar ebenfalls eine stufenlose Verstellung zwischen dem Zierteil relativ zum Grundteil, jedoch ist ein beidseitiger Anschlag des rohrförmigen Stellclips - wie bei der Erfindung - nicht vorhanden. From DE 197 41 538 A1 there is a device for holding a decorative strip known on a base with an adjustable connection, which consists of a Set clip, a tubular set clip and a set screw. This Connection also enables a stepless adjustment between the Decorative part relative to the base part, but there is a stop on both sides of the tubular Setting clips - as in the invention - not available.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Vorrichtung aus drei Einzelteilen, einem Halteteil mit Eingriffsklauen für die zu befestigende Leiste, einem Verankerungsteil zur Befestigung der Vorrichtung an einem Träger teil und einer Stellschraube; sie ist aus diesen Einzelteilen vormontierbar und als Einheit weiter verarbeitbar. Dabei ist die Stellschraube über ihr Gewinde in einem Innengewinde des Verankerungsteiles verdrehbar und beidseitig in am Halteteil vorgesehenen Lagern drehbar gelagert. Die Vormontage der Vorrichtung erleich tert ihre Weiterverarbeitung und auch ihre Bevorratung erheblich, es können keine Einzelteile verloren gehen, bei der Endmontage zusammen mit einer zu befesti genden Leiste wird Zeit eingespart.According to a preferred embodiment of the invention, the device exists from three individual parts, a holding part with engagement claws for the one to be fastened Bar, an anchoring part for attaching the device to a carrier part and a set screw; it can be pre-assembled from these individual parts and as Unit can be processed further. The set screw is in one over its thread Internal thread of the anchoring part rotatable and on both sides in the holding part provided bearings rotatably mounted. The preassembly of the device easier t significantly further processing and stocking them, none can Individual parts are lost, to be fastened together with one during final assembly time bar is saved.

Das Halteteil hat vorzugsweise eine im wesentlichen wannenförmige Form, und an seinen Längswänden sind nach oben offene Eingriffsklauen für den Eingriff mit von der Innenseite der zu befestigenden Leiste abragende Eingriffsmitteln ange formt; vom Boden des Halteteils ragen zwei nach oben offene, zueinander beab standete Lager zur drehbaren Lagerung der mit einem mittigen Gewinde versehe nen Stellschraube ab und der Boden des Halteteils ist zwischen den Lagern mit einer Aussparung versehen. Die Stellschraube ist in dem mit einem Innengewinde versehenen Verankerungsteil verdrehbar, von dem ein seitlich angeformter, elastisch verformbarer und mit Rastfingern versehener Verankerungszapfen durch die Aussparung im Boden des Halteteils hindurchragt; das Verankerungsteil ist dabei mit Abständen in Längsrichtung zwischen den beiden Lagern und in der Aussparung gehalten. Damit wird die Möglichkeit für eine bestimmte relative Längsverschiebung zwischen dem Halteteil und dem Verankerungsteil gewährlei stet. Die nach oben offenen Eingriffsklauen erlauben die Verwendung zusammen mit einer Leiste, von deren Innenfläche Eingriffsmittel abragen, so dass sie mit ih ren Längskanten dicht am Trägerteil aufliegen kann und so das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit weitestgehend verhindert wird.The holding part preferably has a substantially trough-shaped shape, and its longitudinal walls are upwardly open engaging claws for engaging with engaging means protruding from the inside of the strip to be fastened formed; protrude from the bottom of the holding part two upward, spaced from each other stood camp for the rotatable mounting with a central thread NEN adjusting screw and the bottom of the holding part is between the bearings provided a recess. The set screw is with an internal thread provided anchoring part rotatable, one of which is laterally molded, elastic deformable anchoring peg provided with locking fingers the recess in the bottom of the holding part protrudes; is the anchoring part with distances in the longitudinal direction between the two bearings and in the Recess held. This makes the possibility for a certain relative Ensure longitudinal displacement between the holding part and the anchoring part stet. The upwardly open engagement claws allow use together with a bar, from the inner surface of which engaging means protrude, so that they with it ren longitudinal edges can lie close to the support part and thus the penetration of Dirt and moisture are largely prevented.

An den beiden über das mittige Gewinde hinausragenden Verlängerungen der Stellschraube ist vorteilhaft eine Ringnut vorgesehen, über die die Stellschraube in den Lagern drehbar gelagert ist. Diese beiden Ringnuten können durch an den Verlängerungen der Stellschraube vorgesehene Rippenpaare gebildet sein.On the two extensions of the Set screw is advantageously an annular groove through which the set screw in the bearings are rotatably mounted. These two ring grooves can by the Extensions of the set screw provided rib pairs are formed.

Die beiden Enden der Stellschraube sind mit vorzugsweise als Sechskant ausge bildeten Angriffsflächen zum Drehen der Stellschraube versehen und durch Öff nungen in den Seitenwänden des Halteteils mit einem Werkzeug zugänglich, um einen nötigen Toleranzausgleich bei der Montage einer Leiste an einem Träger vornehmen zu können und den Angriff mit einem geeigneten Werkzeug zu er leichtern.The two ends of the set screw are preferably made with a hexagon formed attack surfaces for turning the set screw and by opening openings in the side walls of the holding part accessible with a tool a necessary tolerance compensation when installing a bar on a support to be able to make and attack with a suitable tool easier.

Die Lager für die Stellschraube bestehen vorzugsweise aus einem sich V-förmig verengenden Einführbereich und dem eigentlichen, teilkreisförmigen Lagerbereich, wobei am am Übergang vom Einführbereich zum eigentlichen Lagerbereich eine Sicherungskante gebildet ist, durch die die Lage der Stellschraube in ihren Lagern gesichert wird.The bearings for the set screw preferably consist of a V-shaped narrowing insertion area and the actual, part-circular storage area, at the transition from the insertion area to the actual storage area Safety edge is formed by the position of the set screw in their bearings is secured.

Das Verankerungsteil besteht nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung aus einem Rohrabschnitt mit Innengewinde und einem seitlich daran ausge bildeten, elastisch verformbaren und mit Rastfingern versehenen Zapfen.According to a preferred embodiment of the invention, the anchoring part consists dung from a pipe section with an internal thread and a laterally attached formed, elastically deformable and provided with locking fingers.

Vorzugsweise kann am Übergang von dem Rohrabschnitt zu dem Zapfen eine mit Spiel durch die Aussparung im Boden des Halteteils passende Zwischenplatte zur Verstärkung ausgebildet sein. Preferably at the transition from the pipe section to the spigot Play through the recess in the bottom of the holding part matching intermediate plate Be trained reinforcement.

Durch von den Längskanten dieser Platte rechtwinklig abragende Stege mit spitz zusammenlaufenden Führungskeilen, die bei der Vormontage der erfindungsge mäßen Vorrichtung an den Längswänden des Halteteils zur Anlage kommen, kön nen unerwünschte Kippbewegungen des Verankerungsteils vermieden werden. Dabei können die Führungskeile vorteilhaft in Aussparungen an den Längswänden des Halteteils geführt sein, um die Vormontage der Vorrichtung zu erleichtern.By means of ribs protruding at right angles from the longitudinal edges of this plate with pointed converging guide wedges, which in the preassembly of the fiction Appropriate device to come to rest on the longitudinal walls of the holding part undesired tilting movements of the anchoring part can be avoided. The guide wedges can advantageously be in recesses on the longitudinal walls of the holding part to be guided to facilitate the pre-assembly of the device.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels in der an hängenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigenThe invention is based on an embodiment in the hanging drawings described in more detail. Show it

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung, Fig. 1 is a perspective view of a fixture according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht der im Trägerteil verankerten Haltevorrichtung mit aufgesteckter Leiste, Fig. 2 is a side view of the anchored in the carrier part holding device with attached bar,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Haltevorrichtung gemäß III-III in Fig. 4 Fig. 3 shows a longitudinal section through the holding device according to III-III in Fig. 4

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Haltevorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 4 is a plan view of the holding device according to Fig. 1,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine im Trägerteil verankerte Haltevorrichtung wie in Fig. 3, jedoch mit nach rechts verschobenem Halteteil, Fig. 5 is a longitudinal section through a support member anchored in the holding device as shown in Fig. 3, but with shifted to the right support member

Fig. 6 eine der Fig. 4 entsprechenden Draufsicht auf ein Einzelteil der Halte vorrichtung, nämlich das Halteteil,Corresponding plan view of apparatus Fig. 6 a of FIG. 4 in a single part of the support, namely the retaining part,

Fig. 7 eine Seitenansicht dieses Halteteils in Richtung des Pfeiles P in Fig. 6, Fig. 7 is a side view of the holding member in the direction of arrow P in Fig. 6,

Fig. 8 eine Ansicht eines zweiten Einzelteils derselben Haltevorrichtung, nämlich des Verankerungsteils, teilweise geschnitten, Shows a view of a second detail of the same support device, namely the anchoring part, partially cut away. 8,

Fig. 9 eine Seitenansicht dieses Verankerungsteils in Richtung des Pfeiles R in Fig. 8 und Fig. 9 is a side view of this anchoring part in the direction of arrow R in Fig. 8 and

Fig. 10 die Ansicht eines dritten Einzelteils der Haltevorrichtung, nämlich die Stellschraube, teilweise geschnitten. Fig. 10 shows the view of a third individual part of the holding device, namely the set screw, partially cut.

Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung besteht aus insgesamt drei Einzelteilen, einem wannenförmigen Halteteil 1, von dessen Längswänden 25 nach oben offe ne Eingriffsklauen 4 für die Leiste 28 abragen, einem Verankerungsteil 2, mit dem die Haltevorrichtung insgesamt an einem Trägerteil 27 verankert wird, und einer Stellschraube 3 für den Toleranzausgleich. Vom Boden 26 des wannenförmigen Halteteils 1 hochragend sind im Abstand zueinander zwei Lager 5, 8 ausgebildet, die über Verstärkungsrippen 6 mit dem Boden 26 des Halteteils 1 verbunden sein können. Zwischen den beiden Lagern 5, 8 weist der Boden 26 eine Aussparung 7 auf.The holding device according to the invention consists of a total of three individual parts, a trough-shaped holding part 1 , from the longitudinal walls 25 of which up open ne engaging claws 4 for the bar 28 protrude, an anchoring part 2 , with which the holding device is anchored in total on a carrier part 27 , and an adjusting screw 3 for tolerance compensation. Two bearings 5 , 8 protrude from the bottom 26 of the trough-shaped holding part 1 , which can be connected to the bottom 26 of the holding part 1 via reinforcing ribs 6 . The bottom 26 has a recess 7 between the two bearings 5 , 8 .

Der Einführbereich 5 erweitert sich nach unten jeweils zu dem eigentlichen, teil kreisförmigen Lagerbereich 8, der die in Fig. 10 als Einzelteil dargestellte Stell schraube 3 aufnimmt. Am Übergang vom Einführbereich 5 zum eigentlichen La gerbereich 8 ergibt sich eine Sicherungskante 24, durch die die Stellschraube 3 im Lagerbereich 8 sicher gehalten wird (Fig. 7).The insertion area 5 extends downwards to the actual, partially circular bearing area 8 , which receives the adjusting screw 3 shown in FIG. 10 as a single part. At the transition from the insertion area 5 to the actual storage area 8 there is a securing edge 24 through which the set screw 3 is held securely in the storage area 8 ( FIG. 7).

Die Stellschraube 3 ist beidseitig ihres mittleren, mit einem Gewinde 9 versehenen Abschnitts in axialer Richtung verlängert und weist an diesen Verlängerungen 10 Rippenpaare 11 auf, die so beabstandet sind, daß sie jeweils eine Ringnut 12 für den Eingriff der Lager 5, 8 bilden. Der Einführbereich 5 erleichtert bei der Vor montage der Vorrichtung das Einsetzen der Stellschraube 3 in die Lager 5, 8. Die beiden über die Rippenpaare 11 hinausragenden Enden der Stellschraube 3 sind mit vorzugsweise als Sechskant ausgebildeten Angriffsflächen 13 zum Drehen der Stellschraube 3 versehen und bieten so eine Angriffsmöglichkeit für eine mit ei nem Werkzeug ausgeübte Verstellkraft. Die Angriffsflächen 13 sind im vormon tierten Zustand der Haltevorrichtung (siehe Fig. 1 bis 3) durch Öffnungen 14 in den Seitenwänden 15 des wannenförmigen Halteteils 1 zugänglich. Die Drehan griffsflächen können auch durch Torx - oder Kreuzschlitzflächen gebildet sein.The set screw 3 is extended on both sides of its central section provided with a thread 9 in the axial direction and has on these extensions 10 pairs of ribs 11 which are spaced apart such that they each form an annular groove 12 for the engagement of the bearings 5 , 8 . The insertion area 5 facilitates the insertion of the set screw 3 into the bearings 5 , 8 during the pre-assembly of the device. The two protruding beyond the pairs of ribs 11 ends of the adjusting screw 3 are preferably provided with a hexagon shaped engagement surfaces 13 for rotating the adjusting screw 3 and thus offer an attack option for an adjusting force exerted with a tool. The attack surfaces 13 are accessible in the pre-installed state of the holding device (see FIGS . 1 to 3) through openings 14 in the side walls 15 of the trough-shaped holding part 1 . The rotary grip surfaces can also be formed by Torx or cross recessed surfaces.

Das Verankerungsteil 2 besteht gemäß Fig. 8 und 9 aus einem Rohrabschnitt 16, der ein dem Gewinde 9 der Stellschraube 3 entsprechendes Innengewinde 17 aufweist. Vom Rohrabschnitt 16 ragt ein mit elastisch verformbaren Rastfingern 23 versehener Verankerungszapfen 19 ab, der in einer Bohrung eines Trägerteils 27 einrasten kann. Der Übergang vom Rohrabschnitt 16 in den Zapfen 19 kann durch die Ausbildung einer Zwischenplatte 20 verstärkt sein.The anchoring part 2 is shown in FIG. 8 and 9 comprises a tube portion 16 of the adjusting screw 3 has a corresponding internal thread 17 the thread 9. An anchoring pin 19 , which is provided with elastically deformable locking fingers 23 , protrudes from the tube section 16 and can engage in a bore in a carrier part 27 . The transition from the pipe section 16 into the pin 19 can be reinforced by the formation of an intermediate plate 20 .

Seitlich an dem Verankerungsteil 2 und bevorzugt an den Längskanten dieser Platte 20 sind schmale Stege 21 rechtwinklig angeformt. In der Mitte der Stege 21 sind außerdem spitz zusammenlaufende Führungskeile 18 angeformt, welche bei der Vormontage zunächst in entsprechende Aussparungen 22 der Längswände 25 eingreifen und in der Endlage an den Längswänden 25 des Halteteils 1 zur Anlage kommen und so ein Kippen des Verankerungsteils 2 im Halteteil 1 um die Längs achse verhindern.Narrow webs 21 are formed at right angles on the side of the anchoring part 2 and preferably on the longitudinal edges of this plate 20 . In the middle of the webs 21 also tapered guide wedges 18 are formed, which initially engage in corresponding recesses 22 of the longitudinal walls 25 during pre-assembly and come to rest in the end position on the longitudinal walls 25 of the holding part 1 and thus tilt the anchoring part 2 in the holding part 1 prevent around the longitudinal axis.

Die Haltevorrichtung wird aus den drei oben beschriebenen Einzelteilen wie folgt vormontiert:
Die Stellschraube 3 wird in den Rohrabschnitt 16 des Verankerungsteils 2 einge schraubt, wonach sie beidseitig zumindest mit dem an ihren Enden ausgebildeten Angriffsflächen 13 und dem Rippenpaar 11 bzw. der Ringnut 12 aus diesem Rohrabschnitt 16 herausragt. Danach werden die Stellschraube 3 und das Veran kerungsteil 2 zusammen so in das Halteteil 1 eingesetzt, dass sie im Lagerbereich 8 der Lager 5, 8 des Halteteils 1 über die beiden Ringnuten 12 der Stellschraube 3 sicher gehalten sind und der Zapfen 19 des Verankerungsteils 2 durch die Aus sparung 7 im Boden des Halteteils 1 hindurchragt. Dabei kommen, wie erwähnt, die seitlich am Verankerungsteils 2 und bevorzugt an dessen Zwischenplatte 20 ausgebildeten Führungskeile 21 zur Anlage an den Längswänden 25 des Halte teils 1 und verhindern in der Folge ein Kippen des Verankerungsteils 2 um die Längsachse. Die in den Längswänden 25 vorgesehenen Aussparungen 22 er leichtern ferner in Verbindung mit den Führungskeilen 18 das Einführen des Ver ankerungsteils 2 in das Halteteil 1. Das Verankerungsteil 2 ist dann zwischen den Lagern 5, 8 und in der Aussparung 7 mit beidseitigem Abstand in Längsrichtung gehalten, um, wie aus Fig. 5 ersichtlich, eine Relativbewegung zwischen dem Halteteil 1 und dem Verankerungsteil 2 für einen Toleranzausgleich "t" zuzulas sen. The holding device is preassembled from the three individual parts described above as follows:
The set screw 3 is screwed into the pipe section 16 of the anchoring part 2 , after which it protrudes from this pipe section 16 on both sides at least with the engagement surfaces 13 formed at its ends and the pair of ribs 11 or the annular groove 12 . Then the set screw 3 and the anchoring part 2 are inserted together into the holding part 1 so that they are held securely in the bearing area 8 of the bearings 5 , 8 of the holding part 1 via the two annular grooves 12 of the set screw 3 and the pin 19 of the anchoring part 2 From the savings 7 protrudes in the bottom of the holding part 1 . As mentioned, the guide wedges 21 formed laterally on the anchoring part 2 and preferably on its intermediate plate 20 come to bear against the longitudinal walls 25 of the holding part 1 and consequently prevent the anchoring part 2 from tilting about the longitudinal axis. The provided in the longitudinal walls 25 recesses 22 he also facilitate in connection with the guide wedges 18 the insertion of the Ver anchoring part 2 in the holding part. 1 The anchoring part 2 is then held between the bearings 5 , 8 and in the recess 7 with a distance on both sides in the longitudinal direction in order, as can be seen in FIG. 5, to allow a relative movement between the holding part 1 and the anchoring part 2 for a tolerance compensation "t" ,

Der Übergang zwischen dem Rohrabschnitt 16 und dem Zapfen 19 am Veranke rungsteil 2 ist als Zwischenplatte 20 ausgebildet, welche mit Spiel in oder durch die Aussparung 7 passt. Die Relativbewegung in axialer Richtung zwischen dem Verankerungsteil 2 und dem Halteteil 1 kann nun durch Drehen der Stellschraube 3 in den Lagern 5, 8 über die Gewinde 9, 17 bewirkt werden. Das Maß dieser Be wegung oder Verstellung wird dabei begrenzt durch den beidseitigen Anschlag des Verankerungsteils 2 in der Aussparung 7 des Halteteils 1, wodurch auch der beim Anbringen einer Leiste 28 an einem Trägerteil 27 maximal mögliche Tole ranzausgleich "t" bestimmt ist.The transition between the pipe section 16 and the pin 19 on the anchoring part 2 is formed as an intermediate plate 20 which fits with play in or through the recess 7 . The relative movement in the axial direction between the anchoring part 2 and the holding part 1 can now be effected by turning the set screw 3 in the bearings 5 , 8 via the threads 9 , 17 . The extent of this movement or adjustment Be limited by the bilateral stop of the anchoring part 2 in the recess 7 of the holding part 1 , whereby the maximum possible tolerance compensation "t" is determined when attaching a strip 28 to a support part 27 .

Dieser Toleranzausgleich ist beim Anbringen einer Leiste 28 an einem Trägerteil 27 vornehmlich an den beiden Endbereichen der Leiste 28 vorzunehmen. In eine Leiste, die mit Hilfe der beschriebenen Haltevorrichtung an einem Trägerteil 27 angebracht werden soll, wird die, wie beschrieben, vormontierte Haltevorrichtung eingesetzt, wozu die Leiste von ihrer Innenseite abragende Eingriffsmittel (nicht dargestellt) aufweist, die mit den Eingriffsklauen 4 am Halteteil 1 in Eingriff ge bracht werden. Danach kann die Haltevorrichtung noch entlang der Leiste 28 ver schoben und in Position gebracht werden. Über den elastisch verformbaren Zap fen 19 des Verankerungsteils 2 wird die Anordnung nun in einer dafür vorgesehe nen Bohrung des Trägerteils 27 verankert. Sollte sich danach z. B. zeigen, dass das Ende der Leiste nicht in gewünschter Weise mit dem Trägerteil abschließt, so kann ein Toleranzausgleich erreicht werden, indem das Ende der Leiste vorsichtig angehoben wird und mit Hilfe eines an der Stellschraube 3 angreifenden Werk zeugs diese verdreht wird, um so eine Längsbewegung des Halteteils 1 und damit der Leiste 28 in Bezug auf das Verankerungsteil 2 in der gewollten Richtung be wirkt wird, bis das Ende der Leiste 28 mit dem Trägerteil 27 abschließt.This tolerance compensation is to be carried out when attaching a strip 28 to a carrier part 27, primarily at the two end regions of the strip 28 . The preassembled holding device, as described, is inserted into a bar which is to be attached to a carrier part 27 with the aid of the described holding device, for which purpose the bar has engaging means (not shown) which protrude from its inside and which engage with the engaging claws 4 on the holding part 1 be engaged. Then the holding device can still be pushed ver along the bar 28 and brought into position. About the elastically deformable Zap fen 19 of the anchoring part 2 , the arrangement is now anchored in a designated bore of the support member 27 . Should z. B. show that the end of the bar does not end in the desired manner with the support part, a tolerance compensation can be achieved by carefully lifting the end of the bar and with the help of a tool attacking the adjusting screw 3, this is turned, so much the same a longitudinal movement of the holding part 1 and thus the bar 28 in relation to the anchoring part 2 in the intended direction will be effective until the end of the bar 28 ends with the carrier part 27 .

Alternativ kann für das Anbringen einer Leiste auch wie folgt vorgegangen werden:
Es wird zunächst die, wie oben beschrieben, vormontierte Haltevorrichtung mit dem elastisch verformbaren Zapfen 19 des Verankerungsteils 2 in eine dafür im Trägerteil 27 vorgesehene Bohrung eingerastet. Danach wird die Leiste 28, die an ihrer Innenseite entsprechende Eingriffsmittel (nicht dargestellt) aufweist, auf die Haltevorrichtung aufgesetzt, indem die Eingriffsmittel der Leiste 28 mit den Ein griffsklauen 4 am Halteteil 1 in Eingriff gebracht werden. Und wieder kann durch Verdrehen der Stellschraube 3 in ihren Lagern 5, 8 das Halteteil 1 zusammen mit der daran gehaltenen Leiste 28 relativ zum am Trägerteil 27 über den Zapfen 19 fixierten Verankerungsteil 2 in Längsrichtung verschoben und damit in beiden Richtungen der erforderliche Toleranzausgleich erreicht werden.Alternatively, you can proceed as follows to attach a strip:
First, the preassembled holding device, as described above, with the elastically deformable pin 19 of the anchoring part 2 is snapped into a bore provided for this purpose in the carrier part 27 . Thereafter, the bar 28 , which has corresponding engagement means (not shown) on its inside, is placed on the holding device by the engagement means of the bar 28 being brought into engagement with the claws 4 on the holding part 1 . And again, by turning the adjusting screw 3 in its bearings 5 , 8, the holding part 1 together with the strip 28 held thereon can be displaced in the longitudinal direction relative to the anchoring part 2 fixed on the support part 27 via the pin 19 , and the required tolerance compensation can thus be achieved in both directions.

Der besagte Toleranzausgleich erfolgt im Gegensatz zur stufenweisen Verstel lung bei bekannten Vorrichtungen über die Gewinde 9, 17 stufenlos, kann also mit höherer Präzision vorgenommen werden. Als weiterer Vorteil der neuen Haltevor richtung ist anzusehen, dass sie komplett aus den drei Einzelteilen 1, 2 und 3 vormontiert werden kann und als Einheit bevorratet und weiter verarbeitet werden kann. Dadurch wird die Montage einer Leiste an einem Trägerteil vereinfacht und es ergibt sich so auch eine Zeitersparnis. Der Verlust von Einzelteilen vor und bei der Montage ist ausgeschlossen. Die Vorrichtung erlaubt die Verwendung einer Leiste, die mit ihren Längskanten dicht auf dem Trägerteil aufliegt und das Ein dringen von Schmutz und Feuchtigkeit verhindert. Said tolerance compensation takes place in contrast to the gradual adjustment in known devices via the threads 9 , 17 continuously, so it can be done with greater precision. Another advantage of the new holding device is that it can be completely assembled from the three individual parts 1 , 2 and 3 and can be stored and processed as a unit. This simplifies the assembly of a strip on a support part and also saves time. The loss of individual parts before and during assembly is excluded. The device allows the use of a bar that lies tightly with its longitudinal edges on the support part and prevents the ingress of dirt and moisture.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Halteteil
holding part

22

Verankerungsteil
anchoring part

33

Stellschraube
screw

44

Eingriffsklauen
engaging claws

55

Einführbereich des Lagers
Entry area of the warehouse

66

Verstärkungsrippen
reinforcing ribs

77

Aussparung
recess

88th

Lagerbereich
storage area

99

Gewinde
thread

1010

Verlängerungen
Renewals

1111

Rippenpaare
pairs of ribs

1212

Ringnut
ring groove

1313

Angriffsfläche
attack surface

1414

Öffnungen
openings

1515

Seitenwände
side walls

1616

Rohrabschnitt
pipe section

1717

Innengewinde
inner thread

1818

Führungskeile
guide keys

1919

Verankerungszapfen
anchoring pin

2020

Zwischenplatte
intermediate plate

2121

Stege
Stege

2222

Aussparungen
recesses

2323

Rastfinger
latching fingers

2424

Sicherungskante
securing edge

2525

Längswände
longitudinal walls

2626

Boden
ground

2727

Trägerteil
support part

2828

Leiste
strip

Claims

1. Device for holding a bar on a carrier or carrier part with a holding part on which the bar to be fastened is engaged, and an anchoring part, via which the holding part is anchored to the carrier part, characterized in that the holding part ( 1 ) opposite the anchoring part ( 2 ) fixed to the carrier part is infinitely adjustable in its longitudinal direction by a thread ( 9 , 17 ) by a dimension determined by the anchoring part ( 2 ) on both sides of the holding part ( 1 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the device consists of a holding part ( 1 ) with engagement claws ( 4 ) for the bar to be fastened, an anchoring part ( 2 ) for fastening the device to the carrier part and an adjusting screw ( 3 ), from which the device can be preassembled, the adjusting screw ( 3 ) being rotatable via its thread ( 9 ) in an internal thread ( 17 ) of the anchoring part ( 2 ) and being rotatably mounted on both sides in bearings ( 5 , 8 ) provided on the holding part ( 1 ) ,

3. The device according to claim 1, characterized in that the holding part ( 1 ) has a substantially trough-shaped shape and on its longitudinal walls ( 25 ) upwardly open engagement claws ( 4 ) for engagement with engagement means projecting from the inside of the strip to be fastened are that from the bottom (26) of the holding part (1) has two upwardly open, each other beab stan an end bearing (5, 8) of a projecting for the rotatable mounting having a central threaded de (9) screw is provided (3) and the bottom (26 ) of the holding part ( 1 ) between the bearings ( 5 , 8 ) with a recess ( 7 ) that the adjusting screw ( 3 ) in an internally threaded ( 17 ) anchoring part ( 2 ) is rotatable, one of which is laterally molded, elastically ver malleable and provided with locking fingers ( 23 ) anchoring pin ( 19 ) through the recess ( 7 ) in the bottom ( 26 ) of the holding part ( 1 ), and that the anchoring part ( 2 ) with spacing which is held in the longitudinal direction between the two bearings ( 5 , 8 ) and in the recess ( 7 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that on the two over the central thread ( 9 ) projecting extensions ( 10 ) of the adjusting screw ( 3 ) an annular groove ( 12 ) is provided, via which the adjusting screw ( 3 ) in the bearings ( 5 , 8 ) is rotatably mounted.

5. The device according to claim 4, characterized in that the two ring grooves ( 12 ) by the extensions ( 10 ) of the adjusting screw ( 3 ) vorgese hene pairs of ribs ( 11 ) are formed.

6. The device according to claim 3, characterized in that the two ends of the adjusting screw ( 3 ) with preferably designed as a hexagon attack surfaces ( 13 ) for turning the adjusting screw ( 3 ) are provided and through openings ( 14 ) in the side walls ( 15 ) of the holding part ( 1 ) are accessible with a corresponding tool.

7. The device according to claim 3, characterized in that the bearings ( 5 , 8 ) consist of a V-shaped narrowing insertion area ( 5 ) and the wesentli Chen, part-circular storage area ( 8 ), at the transition from the insertion area ( 5 ) to Storage area ( 8 ) a securing edge ( 24 ) is formed.

8. The device according to claim 3, characterized in that the anchoring tion part ( 2 ) consists of a pipe section ( 16 ) with an internal thread ( 17 ) and a laterally formed, elastically deformable and provided with locking fingers ( 23 ) anchoring pin ( 19 ).

9. The device according to claim 7, characterized in that at the transition from the pipe section ( 16 ) to the pin ( 19 ) with a game through the recess ( 7 ) in the bottom ( 26 ) of the holding part ( 1 ) matching plate ( 20 ) is formed.

10. The device according to claim 8, characterized in that from the longitudinal edges of the plate ( 20 ) webs ( 21 ) with pointed converging guide rods ( 18 ) protrude at right angles, which in corresponding recesses ( 22 ) of the longitudinal walls ( 25 ) of the holding part ( 1 ) are guided and come to rest on these longitudinal walls ( 25 ) after the pre-assembly.