DE10030828A1 - Process for thermally homogenizing pressing tools, especially plungers used in the production of glass products comprises inserting a tin solder into the hollow chamber of the tool - Google Patents

Process for thermally homogenizing pressing tools, especially plungers used in the production of glass products comprises inserting a tin solder into the hollow chamber of the tool

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DE10030828A1 DE2000130828 DE10030828A DE10030828A1 DE 10030828 A1 DE10030828 A1 DE 10030828A1 DE 2000130828 DE2000130828 DE 2000130828 DE 10030828 A DE10030828 A DE 10030828A DE 10030828 A1 DE10030828 A1 DE 10030828A1
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Abstract

Process for thermally homogenizing pressing tools, especially plungers comprises inserting a tin solder into the hollow chamber of the tool. An Independent claim is also included for a plunger used for carrying out the homogenizing process comprising a plunger body (2, 3) formed as a hollow body with the hollow chamber (4) filled with tin solder having a melting point of approximately 190 deg C and an expansion space (5), and a double tube arrangement (6, 7) acting as a liquid vaporizing device extending into the hollow chamber. Preferred Features: The double tube arrangement consists of an outer tube (6) closed on one end for introducing the medium to be vaporized and a central tube (7) for removing the vapors.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Homogenisierung von zur Herstellung von Glasprodukten dienenden Preßwerkzeugen, ins­ besondere Preßstempeln, bei dem das durch das Eintauchen in flüssiges Glas auf seine Arbeitstemperatur erhitzte Preßwerkzeug insbesondere in Abhängigkeit von einer Temperaturmessung durch eine Fluid-Verdampf­ ungskühlung in einem vorgebbaren Temperaturbereich gehalten wird, so­ wie eine insbesondere zur Durchführung des Verfahrens dienende Vor­ richtung.The invention relates to a method for thermal homogenization of pressing tools used for the production of glass products, ins special press punches, in which the immersion in liquid Pressing tool heated in particular to its working temperature in glass Dependence on a temperature measurement through a fluid vaporization cooling is kept in a predetermined temperature range, so such as a template serving in particular to carry out the method direction.

Bei der Herstellung von Glasprodukten heizt sich das jeweils verwendete Preßwerkzeug durch das Eintauchen in flüssiges Glas auf. Dabei wird an­ gestrebt, das Preßwerkzeug möglichst gleichförmig, d. h. in allen seinen mit dem Glas in Berührung kommenden Bereichen gleichförmig aufzuhei­ zen, da bei Preßwerkzeugtemperaturen unter 400°C die Qualität des je­ weils herzustellenden Glasprodukts zu wünschen übrig läßt und bei deut­ lich über dieser Temperatur liegenden Temperaturen Klebeeffekte auftre­ ten, die ein einwandfreies Arbeiten verhindern.In the manufacture of glass products, the one used in each case heats up Press tool by immersing it in liquid glass. Here is on strived to make the press tool as uniform as possible, d. H. in all of his areas that come into contact with the glass are heated uniformly zen, because at press tool temperatures below 400 ° C the quality of each Weil's glass product leaves something to be desired and at Deut Adhesive effects occur above this temperature that prevent proper working.

Um sicherzustellen, daß die Temperatur eines Preßstempels eine obere, der Klebegrenze entsprechende Temperatur nicht überschreitet, ist der Preßstempel mit Bohrungen bzw. Kanälen versehen, die bei Zuführung von Wasser eine Verdampfungskühlung ermöglichen. Durch Erfassung der Preßstempeltemperatur und eine entsprechende Regelung bzw. Steue­ rung der Verdampfungskühlung kann im Regelfall gewährleistet werden, daß der Preßstempel während des Betriebs eine Temperatur in einem vor­ gebbaren Temperaturbereich beibehält.To ensure that the temperature of a ram is an upper, the temperature corresponding to the adhesive limit is not Press ram with holes or channels provided when feeding  allow evaporative cooling of water. By capturing the ram temperature and a corresponding regulation or control Evaporation cooling can usually be guaranteed, that the ram has a temperature in one before operating maintainable temperature range.

Schwierig ist es in der Praxis vor allem, ein gleichmäßiges und schnelles Aufheizen des Preßwerkzeugs zu gewährleisten, da das Werkzeug selbst im Regelfall aus Chrom-Nickelstahl besteht und dieses Material die Wär­ me nicht gut leitet. Als Folge davon können auch störende mechanische Spannungen im Preßwerkzeug, insbesondere im Preßstempel auftreten.Above all, in practice, it is difficult to achieve an even and quick one To ensure heating of the press tool, since the tool itself usually made of chrome-nickel steel and this material the heat me does not conduct well. As a result, bothersome mechanical Tensions occur in the press tool, especially in the press ram.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und ein Preß­ werkzeug der eingangs angegebenen Art zu schaffen, wobei trotz eines einfachen konstruktiven Aufbaus eine äußerst schnelle und gleichmäßige Aufheizung des Preßwerkzeugs, insbesondere des Preßstempels ermöglicht wird, und zwar unter Vermeidung störender mechanischer Spannungen. Des weiteren soll es vor allem möglich sein, den Preßstempel durch eine besonders wirksame Temperaturregelung exakt in einem vorgebbaren Temperaturbereich zu halten, der eine hohe Qualität der hergestellten Produkte gewährleistet und das Auftreten von Klebeeffekten ausschließt.The object of the present invention is a method and a press to create tool of the type specified, despite a simple structural design an extremely fast and even Heating of the press tool, in particular the press ram allows , while avoiding disruptive mechanical stresses. Furthermore, it should above all be possible to use a press die particularly effective temperature control exactly in a definable Keep temperature range of high quality of the manufactured Guaranteed products and excludes the occurrence of adhesive effects.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß die thermische Homogenisierung zumindest des formgebenden Be­ reichs des Preßwerkzeugs über in einen Hohlraum des Preßwerkzeugs eingebrachtes Zinn, insbesondere Lötzinn, erfolgt. According to the invention, this object is essentially achieved by that the thermal homogenization of at least the shaping Be realm of the press tool in a cavity of the press tool introduced tin, especially solder, takes place.  

Im Falle eines Preßwerkzeugs in Form eines Preßstempels wird der Preß­ stempel mit einem zentralen Hohlraum zur Aufnahme des Zinns bzw. Löt­ zinns versehen und es wird die über eine Fluid-Verdampfungskühlung stattfindende Wärmeabführung zumindest zum Teil direkt aus dem ge­ schmolzenen Zinn bzw. Lötzinn vorgenommen.In the case of a press tool in the form of a press ram, the press stamp with a central cavity for receiving the tin or solder tin provided and it becomes the one via a fluid evaporative cooling heat dissipation taking place at least partially directly from the ge made of molten tin or solder.

Diese Vorgehensweise stellt sicher, daß das sich im zentralen Hohlraum des Preßstempels befindende metallische Medium frühzeitig schmilzt, bei­ spielsweise bei 190°C, und auf diese Weise wird die zunächst im Bereich des freien Endes des Preßstempels durch das Eintauchen in flüssiges Glas wirksam werdende Hitze über das sofort flüssig werdende metallische Me­ dium vollflächig an die Innenwandung des Preßstempels weitergeleitet und somit praktisch von Beginn des Eintauchvorgangs an eine gleichmä­ ßige und schnelle Aufheizung zumindest des formgebenden Bereichs des Preßstempels gewährleistet.This procedure ensures that this is in the central cavity of the press ram metal medium melts early, at for example at 190 ° C, and in this way it is initially in the range the free end of the ram by immersing it in liquid glass heat becomes effective via the immediately liquid metallic Me dium completely forwarded to the inner wall of the press ram and thus practically from the beginning of the immersion process ßige and rapid heating of at least the shaping area of the Press ram guaranteed.

Ebenso von Bedeutung ist es, daß die zur Temperaturregelung erforderli­ che Wärmeabführung über die Fluid-Verdampfungskühlung schnell und feinfühlig wirksam wird, und dies gelingt dadurch, daß die Wärmeabfüh­ rung direkt aus dem geschmolzenen metallischen Medium, bei dem es sich bevorzugt um Lötzinn handelt, vorgenommen wird.It is also important that the temperature control che heat dissipation via the fluid evaporative cooling quickly and becomes sensitive, and this is achieved in that the heat dissipation tion directly from the molten metallic medium in which it it is preferably solder.

Auf diese Weise läßt sich sowohl eine schnelle und gleichmäßige Aufhei­ zung des Preßstempels als auch eine exakt und schnell reagierende Tem­ peraturregelung realisieren.In this way, a quick and even heating can be done the press ram as well as an exact and quick reacting tem realize temperature control.

Diese Art der Temperaturregelung ist prinzipiell auch bei einem mit dem Preßstempel zusammenwirkenden Formenteil verwendbar, das zumindest in seinem formgebenden Bereich unter Ausbildung wenigstens eines Hohl­ raums doppelwandig ausgebildet ist und bei dem in den jeweiligen Hohl­ raum Zinn bzw. Lötzinn eingebracht worden ist. Aufgrund der Zugäng­ lichkeit der Außenwandung des Formenteils ist es möglich, für das For­ menteil eine Fluidkühlung vorzusehen, wobei die erforderliche Wärmeab­ führung durch gezieltes Ablasen der Außenwandung des Formenteils mit Kühlluft ausreichend sein kann.In principle, this type of temperature control is also available for one with the Press die cooperating mold part usable, at least in its shaping area with the formation of at least one hollow  space is double-walled and in the respective hollow tin or solder has been introduced. Because of the access the outer wall of the mold part, it is possible for the mold menteil to provide a fluid cooling, the required heat guidance by deliberately blowing off the outer wall of the molded part Cooling air can be sufficient.

Ein bevorzugt zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ver­ wendeter Preßstempel zeichnet sich dadurch aus; daß der Preßstempel­ körper zumindest über die Höhe seines Eintauchbereichs als Hohlkörper ausgebildet und der Hohlraum unter Freilassung eines Ausdehnungs- Restraums mit einem Metall oder Metallgemisch mit einem Schmelzpunkt im Bereich von etwa 170°C bis 210°C, insbesondere mit Lötzinn mit einem Schmelzpunkt von etwa 190°C gefüllt ist, und daß sich insbesondere zen­ trisch eine als Fluid-Verdampfungseinrichtung wirkende Doppel- Rohranordnung von oben kommend in den mit niedrig schmelzendem Metall gefüllten Hohlraum erstreckt.A preferred ver to carry out the method according to the invention the stamp used is characterized by this; that the ram body at least over the height of its immersion area as a hollow body formed and the cavity leaving an expansion Residual space with a metal or metal mixture with a melting point in the range of about 170 ° C to 210 ° C, especially with solder with a Melting point of about 190 ° C is filled, and that in particular zen a double acting as a fluid evaporation device Pipe arrangement coming from above in the low melting Metal filled cavity stretches.

Vorzugsweise wird zumindest ein einer Regel- oder Steuereinheit zugeord­ neter Temperaturfühler in einem im Eintauchbereich gelegenen Wan­ dungsabschnitt des Preßstempelkörpers angeordnet oder so positioniert, daß er sich direkt in den mit Schmelzmetall gefüllten Hohlraum erstreckt, so daß sichergestellt wird, daß der vorgegebene Temperaturbereich wäh­ rend des Betriebs, d. h. insbesondere der Bereich zwischen 400°C und 500°C sicher eingehalten werden kann. Anstelle einer Temperaturerfas­ sung mittels eines Temperaturfühlers kann auch eine berührungslose Temperaturmessung erfolgen.At least one is preferably assigned to a regulating or control unit temperature sensor in a tub located in the immersion area arranged section of the ram body or positioned so that it extends directly into the cavity filled with molten metal, so that it is ensured that the predetermined temperature range is selected during operation, d. H. especially the range between 400 ° C and 500 ° C can be safely maintained. Instead of a temperature detection solution by means of a temperature sensor can also be a non-contact Temperature measurement take place.

Weitere vorteilhafte Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden auch in der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen erläutert.Further advantageous features and refinements of the invention are shown in specified in the subclaims and are also in the following Description of exemplary embodiments explained.

In der Zeichnung zeigt:The drawing shows:

Fig. 1 eine Axialschnittdarstellung einer ersten Ausführungsform eines Preßstempels nach der Erfindung und Fig. 1 is an axial sectional view of a first embodiment of a press die according to the invention and

Fig. 2 eine entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsva­ riante. Fig. 2 shows a corresponding representation of a second variant embodiment.

Fig. 1 zeigt einen mit dem allgemeinen Bezugszeichen 1 gekennzeichneten Preßstempel, der ein im vorliegenden Falle schalenförmiges Formteil 2 und ein mit diesem Formteil 2 über eine Dichtung 13 verschraubtes Deckelteil 3 umfaßt. Über den Umfang des Deckelteils 3 verteilt ist zur exakten und dichten Verschraubung eine Mehrzahl von Schrauben 14 vorgesehen. Durch diese Trennung von Formteil 2 und Deckelteil 3 lassen sich pro­ blemfrei unterschiedlich gestaltete Formteile 2 im Zusammenhang mit der Grund-Preßstempelkonstruktion verwenden. Fig. 1 shows a press stamp identified by the general reference number 1 , which comprises a shell-shaped molded part 2 in the present case and a cover part 3 screwed to this molded part 2 via a seal 13 . A plurality of screws 14 is provided over the circumference of the cover part 3 for exact and tight screwing. Due to this separation of molded part 2 and cover part 3 , differently designed molded parts 2 can be used in connection with the basic press ram construction.

Formteil 2 und Deckelteil 3 begrenzen einen Hohlraum 4, in den unter Freilassung eines Ausdehnungs-Restraums 5 gemäß Ausführungsbeispiel Lötzinn mit einem Schmelzpunkt von etwa 190°C eingebracht ist.Shaped part 2 and cover part 3 delimit a cavity 4 into which solder with a melting point of approximately 190 ° C. is introduced, leaving an expansion residual space 5 in accordance with the exemplary embodiment.

In den Hohlraum 4 und vor allem auch in das diesen Hohlraum 4 zum überwiegenden Teil füllende Lötzinn erstreckt sich eine Fluid- Verdampfungseinrichtung, welche von einem Außenrohr 6 und einem In­ nenrohr 7 gebildet wird. Das Außenrohr 6 umschließt das Innenrohr 7 allseitig mit Abstand und ist an seinem freien Ende kegelstumpfförmig analog der Form eines Norm-Bohrers ausgebildet.In the cavity 4 and above all in this cavity 4 mainly filling solder extends a fluid evaporation device, which is formed by an outer tube 6 and an inner tube 7 . The outer tube 6 surrounds the inner tube 7 on all sides at a distance and is frustoconically shaped at its free end analogous to the shape of a standard drill.

Das Außenrohr 6 ist mit dem Deckel 3 fest verbunden, der eine zum Au­ ßenrohr 6 koaxiale Durchbrechung aufweist, durch welche sich wiederum das Innenrohr 7 erstreckt, das an einem Trägerteil 8 befestigt ist. Dieses Trägerteil 8 ist über Schrauben 12 unter Zwischenschaltung einer Wär­ medämmung und einer Dichtung 11, die auch die Funktion der Wärme­ dämmung übernehmen kann, mit dem Deckelteil 3 verbunden.The outer tube 6 is fixedly connected to the cover 3 , which has a coaxial opening to the outer tube 6 , through which in turn the inner tube 7 extends, which is fastened to a carrier part 8 . This carrier part 8 is connected by screws 12 with the interposition of thermal insulation and a seal 11 , which can also take over the function of thermal insulation, with the cover part 3 .

Über einen Wassereinlaßkanal 10 kann zur Verdampfungskühlung Was­ ser oder auch ein Gemisch von Luft und Wasser dem Außenrohr 6 - im Regelfall in kleinen Mengen - zugeführt werden, und dieses Wasser ver­ dampft dann im Bereich hoher Temperatur und wird in Dampfform über einen Dampfauslaßkanal 9 abgeführt.About a water inlet channel 10 can be used for evaporative cooling What water or a mixture of air and water to the outer tube 6 - usually in small quantities - and this water then evaporates ver in the high temperature range and is discharged in vapor form via a steam outlet channel 9 .

Die dargestellte Konstruktion trägt auch dazu bei, daß die Wärmeübertra­ gung zu den Dichtungen aufweisenden Bereichen, insbesondere zum Be­ reich der Dichtung 11 minimiert wird, denn diese Dichtungen müssen jeglichen Wasser- bzw. Dampfaustritt verhindern und dürfen in ihrer Funktionsfähigkeit nicht durch zu hohe Temperaturen gefährdet werden.The construction shown also contributes to the fact that the heat transfer to the areas having seals, in particular to the area of the seal 11, is minimized, because these seals must prevent any water or steam leakage and must not be endangered in their functionality by excessive temperatures become.

Durch den Deckelteil 3 erstreckt sich ein Temperaturfühler 15, der mit seinem freien Ende in die Schmelzflüssigkeit eintaucht. Im Regelfall wird der eigentliche Temperaturfühler in ein entsprechend angeordnetes end­ seitig geschlossenes Röhrchen eingeführt. A temperature sensor 15 extends through the cover part 3 and dips with its free end into the molten liquid. As a rule, the actual temperature sensor is inserted into a correspondingly arranged tube closed at the end.

Die spezielle Formgestaltung des Außenrohrs 6 ermöglicht es, Ablagerun­ gen, insbesondere Kalkablagerung, die sich beim Betrieb der Einrichtung zur Verdampfungskühlung zwangsläufig ergeben, nach Entfernen des Trägerteils 8 auf einfache und sichere Weise mittels eines passenden Norm-Bohrers zu entfernen.The special shape of the outer tube 6 makes it possible to remove deposits, in particular limescale, which inevitably arise during operation of the device for evaporative cooling, after removal of the carrier part 8 in a simple and safe manner by means of a suitable standard drill.

Die Ausführungsform nach Fig. 2 arbeitet in entsprechender Weise wie die Ausführungsform nach Fig. 1, aber bei dieser Variante ist der formgeben­ de Teil des Preßstempels, nämlich das Formteil 2 nach oben hin weiter­ geführt, so daß die Dichtung 11 bezüglich des formgebenden Bereichs des Preßstempels einen größeren Abstand besitzt. Ferner ist in dieser Ausfüh­ rungsvariante zwischen dem Trägerteil 8 und dem Formteil 2 ein Zwi­ schenteil 17 vorgesehen, an das als Ansatz das Außenrohr 6 der Ver­ dampfungs-Kühleinrichtung angeformt ist. Wenigstens ein Temperaturfühler 15 ist in der Wandung des Formteils 2 in einer entsprechenden Bohrung angeordnet.The embodiment according to FIG. 2 works in a similar manner to the embodiment according to FIG. 1, but in this variant the shaping part of the press die, namely the molding 2 , is guided upwards so that the seal 11 with respect to the shaping region of the Press ram has a larger distance. Furthermore, in this embodiment, an intermediate part 17 is provided between the carrier part 8 and the molded part 2 , to which the outer tube 6 of the evaporation cooling device is integrally formed as an attachment. At least one temperature sensor 15 is arranged in the wall of the molded part 2 in a corresponding bore.

In allen Ausführungsvarianten der Erfindung wird der Vorteil der schnel­ len und gleichmäßigen Wärmeübertragung zwischen dem geschmolzenen Lötzinn und den angrenzenden Wandungen des Formteils 2 und des zur Kühleinrichtung gehörenden Außenrohrs genutzt, und diese sehr gute Wärmeleitung ermöglicht wiederum kurze Reaktionszeiten bei der über die Temperaturfühler 15 oder eine berührungslos arbeitende Temperatur­ meßeinrichtung gesteuerten bzw. geregelten Einstellung der Temperatur des Formteils 2 auf Werte innerhalb des gewünschten Bereichs, in dem die hohen Qualitätsanforderungen erfüllt und Klebeeffekte ausgeschlossen sind. In all variants of the invention, the advantage of quick and even heat transfer between the molten solder and the adjacent walls of the molded part 2 and the outer tube belonging to the cooling device is used, and this very good heat conduction in turn enables short reaction times when using the temperature sensor 15 or one Non-contact temperature measuring device controlled or regulated setting of the temperature of the molded part 2 to values within the desired range, in which the high quality requirements are met and adhesive effects are excluded.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Preßstempel
ram

22

Formteil
molding

33

Deckelteil
cover part

44

Hohlraum
cavity

55

Ausdehnungs-Restraum
Stretch rest room

66

Außenrohr
outer tube

77

Innenrohr
inner tube

88th

Trägerteil
support part

99

Dampfauslaßkanal
vapor exit

1010

Wassereinlaßkanal
Water inlet channel

1111

Dichtung
poetry

1212

Schraube
screw

1313

Dichtung/Wärmedämmung
Seal / thermal insulation

1414

Schraube
screw

1515

Temperaturfühler
temperature sensor

1616

Formteil
molding

1717

Zwischenteil
intermediate part

Claims (16)

1. Verfahren zur thermischen Homogenisierung von zur Herstellung von Glasprodukten dienenden Preßwerkzeugen, insbesondere Preß­ stempeln, bei dem das durch das Eintauchen in flüssiges Glas auf seine Arbeitstemperatur erhitzte Preßwerkzeug insbesondere in Ab­ hängigkeit von einer Temperaturmessung durch eine Fluid- Verdampfungskühlung in einem vorgebbaren Temperaturbereich gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Homogenisierung zumindest des formgebenden Bereichs des Preßwerkzeugs über in einen Hohlraum des Preßwerk­ zeugs eingebrachtes Zinn, insbesondere Lötzinn, erfolgt.1. A method for thermal homogenization of the pressing tools used for the production of glass products, in particular press stamping, in which the pressing tool heated by immersion in liquid glass to its working temperature is kept in a predeterminable temperature range, in particular as a function of a temperature measurement by means of a fluid evaporative cooling , characterized in that the thermal homogenization of at least the shaping region of the pressing tool takes place via tin introduced into a cavity of the pressing tool, in particular solder. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Preßwerkzeug ein Preßstempel mit einem zentralen Hohl­ raum zur Aufnahme des Zinns bzw. Lötzinns verwendet wird und daß die über eine Fluid-Verdampfungskühlung stattfindende Wär­ meabführung zumindest zum Teil direkt aus dem geschmolzenen Zinn bzw. Lötzinn vorgenommen wird. 2. The method according to claim 1, characterized, that as a press tool, a ram with a central hollow space for receiving the tin or solder is used and that the heat takes place via a fluid evaporative cooling at least partly directly from the melted pipe Tin or solder is made.   3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Preßwerkzeug ein mit einem Preßstempel zusammenwirken­ des Formenteil verwendet wird, das zumindest in seinem formge­ benden Bereich unter Ausbildung wenigstens eines Hohlraums dop­ pelwandig ausgebildet ist, und daß in den jeweiligen Hohlraum Zinn, insbesondere Lötzinn eingebracht wird.3. The method according to claim 1, characterized, that interact as a press tool with a press ram of the mold part is used, at least in its formge dop area forming at least one cavity is formed pelwandig, and that in the respective cavity Tin, especially solder, is introduced. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Wärmeabführung vom Formenteil eine Außenwandkühlung, insbesondere eine Fluidkühlung verwendet wird.4. The method according to claim 3, characterized, that an external wall cooling for heat dissipation from the mold part, in particular fluid cooling is used. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine insbesondere in Abhängigkeit von einer Temperaturmes­ sung am Formenteil geregelte oder gesteuerte Kühlung mittels Kühlluft vorgesehen ist.5. The method according to claim 4, characterized, that a particular depending on a Temperaturmes controlled or controlled cooling by means of Cooling air is provided. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgebbare Temperaturbereich zwischen etwa 400°C und 500°C gewählt wird. 6. The method according to claim 1, characterized, that the predetermined temperature range between about 400 ° C and 500 ° C is selected.   7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Fluidverdampfung Wasser oder ein Gemisch von Wasser und Gas, insbesondere Luft und Wasser verwendet wird.7. The method according to claim 2, characterized, that for fluid evaporation water or a mixture of water and gas, especially air and water. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Lötzinn mit einem Schmelzpunkt von etwa 190°C verwendet wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that solder with a melting point of about 190 ° C is used becomes. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßwerkzeug zum Zwecke des beschleunigten Erreichens und/oder der Aufrechterhaltung der Temperatur im vorgegebenen Arbeitsbereich vorgeheizt und/oder zwischengeheizt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the pressing tool for the purpose of accelerated reaching and / or maintaining the temperature in the predetermined Work area is preheated and / or preheated. 10. Preßstempel, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempelkörper (2, 3; 16) zumindest über die Höhe sei­ nes Eintauchbereichs als Hohlkörper ausgebildet und der Hohlraum (4) unter Freilassung eines Ausdehnungs-Restraums (5) mit einem Metall oder Metallgemisch mit einem Schmelzpunkt im Bereich von etwa 170°C bis 210°C, insbesondere mit Lötzinn mit einem Schmelzpunkt von etwa 190°C gefüllt ist, und daß sich insbesonde­ re zentrisch eine als Fluid-Verdampfungseinrichtung wirkende Dop­ pel-Rohranordnung (6, 7) von oben kommend in den mit niedrig schmelzendem Metall gefüllten Hohlraum (4) erstreckt. 10. ram, in particular to carry out the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the ram body ( 2 , 3 ; 16 ) at least over the height of his immersion area is formed as a hollow body and the cavity ( 4 ) while leaving an expansion -Restraums ( 5 ) with a metal or metal mixture with a melting point in the range of about 170 ° C to 210 ° C, in particular with solder having a melting point of about 190 ° C, and that in particular re centered as a fluid evaporation device acting double pipe assembly ( 6 , 7 ) coming from above into the cavity filled with low-melting metal ( 4 ) extends. 11. Preßstempel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppel-Rohranordnung (6, 7) aus einem zur Zuführung des zu verdampfenden Mediums dienenden, endseitig geschlossenen Außenrohr (6) und einem zentralen Innenrohr (7) zur Dampfabfüh­ rung besteht, wobei das Außenrohr (6) das Innenrohr (7) allseitig mit Abstand umschließt.11. Press ram according to claim 10, characterized in that the double-tube arrangement ( 6 , 7 ) consists of a serving for supplying the medium to be evaporated, end-closed outer tube ( 6 ) and a central inner tube ( 7 ) for Dampfabfüh tion, which Outer tube ( 6 ) surrounds the inner tube ( 7 ) on all sides at a distance. 12. Preßstempel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das zentrale Innenrohr (7) und das Außenrohr (6) jeweils an ei­ nem separaten Teil (3, 8; 17, 8) des Preßstempels (1) vorgesehen sind und daß diese separaten Teile (3, 8; 17, 8) abdichtend und ins­ besondere auch wärmedämmend miteinander verschraubbar aus­ gebildet sind.12. ram according to claim 11, characterized in that the central inner tube ( 7 ) and the outer tube ( 6 ) each on egg nem separate part ( 3 , 8 ; 17 , 8 ) of the ram ( 1 ) are provided and that these separate parts ( 3 , 8 ; 17 , 8 ) are sealing and in particular also heat-insulating screwed together. 13. Preßstempel nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Außenrohrs (6) eine einem Norm-Bohrer ent­ sprechende Innenkontur besitzt und demgemäß sich absetzende Feststoffe, insbesondere Kalkablagerung mittels eines passenden Norm-Bohrers vollständig entfernbar sind.13. Press ram according to claim 11 or 12, characterized in that the free end of the outer tube ( 6 ) has an inside contour corresponding to a standard drill and accordingly settling solids, in particular limescale, can be completely removed by means of a suitable standard drill. 14. Preßstempel nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein einer Regel- oder Steuereinheit zugeordneter Temperaturfühler (15) in einem im Eintauchbereich gelegenen Wan­ dungsabschnitt des Preßstempelkörpers (16) angeordnet ist oder sich direkt in den mit Schmelzmetall, insbesondere Lötzinn, gefüll­ ten Hohlraum (4) erstreckt.14. Press ram according to one of claims 10 to 13, characterized in that at least one temperature control unit ( 15 ) assigned to a regulating or control unit is arranged in a portion of the press ram body ( 16 ) located in the immersion area or directly in the with molten metal, in particular Solder, filled th cavity ( 4 ) extends. 15. Preßwerkzeug nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit der Regel- oder Steuereinheit zusammenwirkende Ein­ richtung zur berührungslosen Messung der Temperatur des Preß­ stempels (1) und/oder des dem Preßstempel (1) zugeordneten For­ menteils vorgesehen ist.15. Press tool according to one of claims 10 to 13, characterized in that a cooperating with the regulating or control unit A device for non-contact measurement of the temperature of the press ram ( 1 ) and / or the press ram ( 1 ) associated with Formenteils is provided , 16. Preßwerkzeug nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (4) zur Aufnahme des Schmelzmetalls von einem auswechselbaren Formkörperteil (2) und einem damit abdichtend verschraubten Deckelteil (3) gebildet ist.16. Press tool according to one of claims 10 to 15, characterized in that the cavity ( 4 ) for receiving the molten metal is formed by an interchangeable molded part ( 2 ) and a cover part ( 3 ) screwed tightly therewith.
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