DE10028068A1 - Manufacture of vacuum insulation panels, comprising treats foam core with microwave energy before introduction into gas-tight casing, or during evacuation - Google Patents

Manufacture of vacuum insulation panels, comprising treats foam core with microwave energy before introduction into gas-tight casing, or during evacuation

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DE10028068A1 DE2000128068 DE10028068A DE10028068A1 DE 10028068 A1 DE10028068 A1 DE 10028068A1 DE 2000128068 DE2000128068 DE 2000128068 DE 10028068 A DE10028068 A DE 10028068A DE 10028068 A1 DE10028068 A1 DE 10028068A1
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Abstract

The manufacture of vacuum insulation panels, comprises treats a foam core with microwave energy before introducing the core into its gas-tight casing, and/or during evacuation. An Independent claim is also included for the vacuum insulation panels manufactured as described.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vakuum-Isolationspaneelen, insbesondere die Vorbehandlung des Kernmaterials.The invention relates to a method for producing Vacuum insulation panels, especially pre-treatment of the core material.

Vakuumisolationseinheiten, auch als Vakuum-Isolationspaneele bezeichnet, finden unter anderem Anwendung für Kühlgerätegehäuse, Behälter für Kühlfahrzeuge, Kühlboxen, Kühlzellen oder Fernwärme­ rohre. Aufgrund ihrer geringeren Wärmeleitfähigkeit bieten sie Vorteile gegenüber üblichen Dämmstoffen. So liegt das Energie­ einsparpotential gegenüber geschlossenzelligen Polyurethan­ hartschaumstoffen üblicherweise bei etwa 20 bis 30%.Vacuum insulation units, also as vacuum insulation panels are used for cooling device housings, Containers for refrigerated vehicles, cool boxes, cold rooms or district heating tube. They offer due to their lower thermal conductivity Advantages over common insulation materials. That's the energy potential savings compared to closed-cell polyurethane rigid foams usually around 20 to 30%.

Solche Vakuumisolationseinheiten bestehen in der Regel aus einem wärmeisolierenden Kernmaterial, beispielsweise offenzelligem Polyurethan (PUR)-Hartschaum, offenzelligem extrudiertem Poly­ styrolschaum, Kieselgelen, Glasfasern, Kunststoffschüttungen, ge­ preßtem Mahlgut aus PUR-Hartschaum bzw. -Halbhartschaum, Perlite, welches in eine gasdichte Folie verpackt, evakuiert und luftdicht eingeschweißt wird. Das Vakuum sollte kleiner 100 mbar sein. Bei diesem Vakuum kann eine Wärmeleitfähigkeit der Paneele je nach Struktur und Porengröße des Kernmaterials von unter 10 mW/mK erreicht werden.Such vacuum insulation units usually consist of one heat-insulating core material, for example open-celled Rigid polyurethane (PUR) foam, open-cell extruded poly styrene foam, silica gels, glass fibers, plastic fillings, ge pressed regrind from PUR rigid foam or semi-rigid foam, perlite, which is packed in a gas-tight film, evacuated and airtight is welded in. The vacuum should be less than 100 mbar. At This vacuum can cause a thermal conductivity of the panels Structure and pore size of the core material of less than 10 mW / mK can be achieved.

Für die industrielle Herstellung der Vakuum-Isolationspaneele ist es wichtig, die Evakuierzeit zu verringern. In Vouto scienca e technologia, Vol. XXVIII, N 1-2, Seiten 59 bis 63, werden die Einflußgrößen auf die Evakuierzeit bei den vorzugsweise als Kernmaterial eingesetzten offenzelligen Polyurethan-Hartschaum­ stoffen dargestellt. So wird gezeigt, daß die Trocknung des Kernmaterials, insbesondere der eingesetzten offenzelligen Polyurethan-Hartschaumstoffe, große Bedeutung hat. Bei dieser Trocknung werden neben Wasser auch andere Substanzen aus dem Schaum entfernt, die aus dem Schaum ausgasen können und somit zu einer Beeinträchtigung des Vakuums führen können, beispiels­ weise Spuren von Katalysatoren, Treibmitteln und anderen leicht flüchtigen Substanzen.For the industrial manufacture of vacuum insulation panels it is important to reduce the evacuation time. In Vouto scienca e technologia, vol. XXVIII, N 1-2, pages 59 to 63, are the Influencing factors on the evacuation time for the preferably as Core material used open-celled rigid polyurethane foam fabrics shown. It is shown that the drying of the Nuclear material, especially the open-celled ones used Rigid polyurethane foam has great importance. At this In addition to water, other substances from the drying process Removed foam that can outgas from the foam and thus can lead to impairment of the vacuum, for example wise traces of catalysts, blowing agents and others easily volatile substances.

In der Technik ist es üblich, die Trocknung des Kernmaterials vor der Evakuierung durch Wärmeeinwirkung, gegebenenfalls bei leichtem Anlegen von Vakuum, durchzuführen. Dabei wird das Kern­ material bei einer Temperatur von über 100°C, insbesondere über 120°C und bevorzugt im Bereich zwischen 125 und 135°C, gegebenen­ falls bei Durchleiten eines Inertgasstroms, behandelt. Dieses Verfahren ist jedoch energie- und zeitaufwendig. Eine Erhöhung der Temperatur über den bevorzugten Bereich hinaus kann zu einer Schädigung des Kernmaterials, insbesondere bei Polyurethan- Schäumen, führen.It is common in the art to dry the core material before evacuation by exposure to heat, if necessary easy application of vacuum. This is the core material at a temperature above 100 ° C, especially above 120 ° C and preferably in the range between 125 and 135 ° C, given  if treated when passing an inert gas stream. This However, the process is energy and time consuming. An increase the temperature beyond the preferred range can become one Damage to the core material, especially with polyurethane Foam, lead.

Aufgabe der Erfindung war es, Kernmaterial für Vakuum-Isolations­ paneele, insbesondere die für diesen Zweck vorzugsweise ein­ gesetzten offenzelligen Polyurethan-Hartschäume, vor der Evakuie­ rung schnell und effizient von flüchtigen Bestandteilen zu befreien, ohne daß es zu einer Schädigung des Materials, ins­ besondere des Schaums, kommt.The object of the invention was to provide core material for vacuum insulation panels, especially those for this purpose open-celled rigid polyurethane foams, before evacuation volatile components quickly and efficiently free, without causing damage to the material, ins special of the foam that comes.

Die Aufgabe konnte überraschenderweise gelöst werden, indem das Kernmaterial vor der Evakuierung einer Behandlung mit Mikro­ wellenenergie unterworfen wird.The task could surprisingly be solved by the Nuclear material before evacuation of micro treatment is subjected to wave energy.

Gegenstand der Erfindung ist demzufolge ein Verfahren zur Her­ stellung von Vakuum-Isolationspaneelen durch Einschweißen eines Kernmaterials, insbesondere eines offenzelligen Kunststoff­ schaumes, in eine gasdichte Umhüllung, Evakuierung des Kern­ materials und gasdichtes Verschließen der Umhüllung, wobei aus dem Kernmaterial vor und/oder während der Evakuierung die Stoffe entfernt werden, die unter dem Einfluß von Vakuum ausgasen, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der Stoffe, die unter dem Einfluß von Vakuum ausgasen, durch Einwirkung von Mikro­ wellenenergie erfolgt.The invention accordingly relates to a method for the manufacture position of vacuum insulation panels by welding a Core material, in particular an open-cell plastic foam, in a gas-tight envelope, evacuation of the core materials and gas-tight sealing of the envelope, whereby from the materials before and / or during the evacuation removed, which outgass under the influence of vacuum, characterized in that the removal of the substances under outgassing the influence of vacuum by exposure to micro wave energy occurs.

Aus dem Stand der Technik sind Verfahren bekannt, bei denen Poly­ urethane während oder nach ihrer Herstellung mit Mikrowellen­ energie behandelt werden.Methods are known from the prior art in which poly urethanes during or after their manufacture with microwaves energy to be treated.

So beschreibt DE-A-198 17 445 ein Verfahren zur Geruchs­ reduzierung von Polyurethan-Schaumstoffen, bei dem zur Ent­ fernung der als Katalysatoren eingesetzten Amine der Schaum­ stoff zunächst angefeuchtet und danach mit Mikrowellenenergie beaufschlagt und die verdampfte Flüssigkeit aufgesaugt wird. Die Mikrowellenenergie hat hierbei die Aufgabe, die Bindung der Amin­ katalysatoren vom Schaumgerüst zu lösen und diese an das Wasser zu binden. In JP 1083-009 wird ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen beschrieben, bei dem der Schaumstoff während der Herstellung mit Mikrowellenenergie behandelt wird, um eine bessere Aushärtung zu bewirken.DE-A-198 17 445 describes a method for odor reduction of polyurethane foams, in which ent Removal of the amines used as catalysts in the foam First moistened the fabric and then with microwave energy acted upon and the evaporated liquid is sucked up. The Microwave energy has the task of binding the amine loosen catalysts from the foam structure and attach them to the water to tie. JP 1083-009 describes a process for the production of Polyurethane foams described in which the foam is treated with microwave energy during manufacture, to achieve better curing.

Keines der genannten Verfahren beschreibt jedoch die Herstellung von Vakuum-Isolationspaneelen beziehungsweise die Verwendung von Polyurethan-Schaumstoffen für diesen Zweck. However, none of the methods mentioned describes the production of vacuum insulation panels or the use of Polyurethane foams for this purpose.  

Durch das erfindungsgemäße Verfahren gelingt es überraschender­ weise, die Zeit für die Vorbehandlung des Kernmaterials, ins­ besondere der Polyurethan-Schaumstoffe, bei der Herstellung von Vakuum-Isolationspaneelen deutlich zu verringern, ohne daß die Wärmeleitfähigkeit der Paneele verschlechtert wird. So kann bei der Herstellung von Paneelen, wie sie zum Beispiel für die Her­ stellung von Kühlmöbeln eingesetzt werden, die Zeit für die Vorbehandlung der Schaumstoffe gegenüber einer reinen Wärme­ behandlung von 60 auf 2 Minuten verringert werden.The process according to the invention is more surprising wise, the time for pretreatment of the core material, ins special of the polyurethane foams, in the manufacture of Vacuum insulation panels to reduce significantly without the Thermal conductivity of the panels is deteriorated. So at the production of panels, such as for the Her position of refrigeration units are used, the time for the Pretreatment of the foams against pure heat treatment can be reduced from 60 to 2 minutes.

Die für die erfindungsgemäße Vorbehandlung des Kernmaterials für die Herstellung von Vakuum-Isolationspaneelen mittels Mikro­ wellenenergie gewählten Bedingungen sind von verschiedenen Faktoren abhängig und können durch Vorversuche leicht bestimmt werden. So üben bei der Verwendung von Schaumstoffen als Kern­ material beispielsweise die Größe des Schaumstoffteils, die Zellgröße, der Gehalt an offenen Zellen sowie die Rezeptur der Schaumstoffe Einfluß auf die Zeitdauer der Vorbehandlung und die gewählte Mikrowellenenergie aus. In jedem Falle ist die Zeitdauer jedoch deutlich kürzer als bei der herkömmlichen Wärmebehandlung und liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 0,5 bis 10 Minuten. Die Behandlung mit Mikrowellenenergie kann in einem Schritt oder in mehreren hintereinander erfolgenden, kurzen Einwirkungen erfolgen. Diese kurzen Einwirkungen können eine Zeit von einer Sekunde bis zu einigen Minuten, beispielsweise 10 Minuten, betragen, wobei die Gesamtdauer der Einwirkung bei dieser Aus­ führungsform der Erfindung vorzugsweise im Bereich zwischen 0,5 bis 30 Minuten liegt.The for the pretreatment of the core material according to the invention for the production of vacuum insulation panels using micro Wave energy chosen conditions are different Factors dependent and can easily be determined by preliminary tests become. So practice when using foams as the core material for example the size of the foam part, the Cell size, the content of open cells and the recipe for Foams influence the duration of the pretreatment and the selected microwave energy. In any case, the length of time however significantly shorter than with conventional heat treatment and is preferably in the range between 0.5 to 10 minutes. Treatment with microwave energy can be done in one step or in several short actions in succession respectively. These short actions can take a time of one Seconds to a few minutes, for example 10 minutes, amount, the total duration of exposure to this off leadership form of the invention preferably in the area between 0.5 to 30 minutes.

Die Vorbehandlung kann mit üblichen, im Handel erhältlichen Mikrowellengeräten durchgeführt werden, sowie auch mit Mikro­ wellenfeldern. Einzige Voraussetzung ist, daß sie bei der Verwendung von Formkörpern groß genug für die Aufnahme der Formkörper sind. Die Energie für die Vorbehandlung sollte in Abhängigkeit von den oben aufgezählten Parametern der Schaum­ stoffteile ausgewählt werden. Als maximale Energie genügen im allgemeinen 1400 Watt. Eine Erhöhung der Energie über diesem Wert hinaus würde keine spürbare Verbesserung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens mehr bewirken.The pretreatment can be carried out using conventional, commercially available Microwave ovens are carried out, as well as with micro wave fields. The only requirement is that they are at the Use of moldings large enough to accommodate the Shapes are. The energy for pretreatment should be in Dependence on the parameters of the foam listed above fabric parts can be selected. The maximum energy is sufficient general 1400 watts. An increase in energy above this Beyond that, there would be no noticeable improvement in invention effect more according to the procedure.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens wird die Behandlung mit Mikrowellenenergie bei einem leichten Inertgasstrom und/oder unter Anlegen eines leichten Vakuums durchgeführt. Als Inertgase können beispielsweise Stick­ stoff, Kohlendioxid oder Edelgase, vorzugsweise Stickstoff, ein­ gesetzt werden. In a preferred embodiment of the Ver the treatment with microwave energy at one slight flow of inert gas and / or by applying a light one Vacuum performed. For example, stick can be used as inert gases substance, carbon dioxide or noble gases, preferably nitrogen be set.  

Zu den Vakuumpaneelen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, ist folgendes zu sagen.To the vacuum panels made by the method according to the invention the following can be said.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Vakuum­ isolationspaneele können in verschiedenen Formen eingesetzt werden, beispielsweise als starre Paneele, oder auch mit anderen, nicht planaren Geometrien in flexiblen Kunststofftaschen oder Stahlmantelumhüllungen, beispielsweise bei Fernwärmerohren, und anderen Einsatzgebieten. Ihre Herstellung und die verwendbaren Materialien sind an sich bekannt. In der Regel wird ein wärme­ isolierendes Kernmaterial in ein Hüllmaterial mit niedriger Gas­ permeabilität unter Vakuum luftdicht eingeschweißt. In der Regel beträgt das Vakuum in der Vakuumisolationseinheit unter 100 mbar, bevorzugt unter 10 mbar, besonders bevorzugt unter 0,1 mbar. Es ist üblich, gemeinsam mit dem Kernmaterial auch ein Getter­ material mit einzuschweißen, um zu verhindern, daß später aus­ gasende flüchtige Substanzen das Vakuum beeinträchtigen.The vacuum produced by the process according to the invention insulation panels can be used in various forms are used, for example as rigid panels, or with others, non-planar geometries in flexible plastic bags or Steel jacket coverings, for example in district heating pipes, and other areas of application. Their manufacture and the usable ones Materials are known per se. Usually a warmth insulating core material in a low gas envelope material Permeability welded airtight under vacuum. Usually the vacuum in the vacuum insulation unit is below 100 mbar, preferably below 10 mbar, particularly preferably below 0.1 mbar. It is common to use a getter along with the core material to weld material to prevent it from later gassing volatile substances affect the vacuum.

Als Hüllmaterial für die Vakuumisolationspaneele verwendet man im allgemeinen eine Folie. Bevorzugte Folien sind Verbundfolien, insbesondere Mehrschichtverbundfolien mit einer aufgedampften oder auflaminierten Metallschicht, beispielsweise aus Aluminium. Geeignete Folien bestehen z. B. aus Polyester, Polyvinylchlorid, Polyolefinen wie Polyethylen oder Polypropylen, oder Polyvinyl­ alkohol. Als Hüllmaterial kommen beispielsweise auch Inliner von Kühlschränken, Rohrummantelungen oder Metallschichten in Betracht.One uses as a covering material for the vacuum insulation panels generally a film. Preferred films are composite films, in particular multi-layer composite films with a vapor-deposited or laminated metal layer, for example made of aluminum. Suitable films exist e.g. B. made of polyester, polyvinyl chloride, Polyolefins such as polyethylene or polypropylene, or polyvinyl alcohol. Inliners, for example, also come as wrapping material of refrigerators, pipe jackets or metal layers in Consideration.

Als Kernmaterialien für die Vakuumisolationseinheit können neben Pulvern, Schüttungen und Gelen, beispielsweise Glasfasern, Kieselgele, Kunststoffschüttungen, Perlite insbesondere ver­ schiedene Kunststoffe in Form von Schäumen eingesetzt werden. Als Kunststoffe eigenen sich beispielsweise Polyurethane, Poly­ styrole, Polyolefine, Polyacrylate, Phenolharze oder Polyvinyl­ chlorid. Bevorzugt werden offenzellige Schaumstoffe aus den genannten Kunststoffen, wie offenzellige Polystyrolschäume oder offenzellige Polyurethanschäume, insbesondere offenzellige Poly­ urethanhartschaumstoffe als Kernmaterial verwendet. Gegenüber anderen offenzelligen Polyurethan-Schaumstoffen, die prinzipiell ebenfalls einsetzbar sind, zeichnen sich Polyurethanhartschaum­ stoffe durch eine ausreichende Festigkeit und Temperatur­ stabilität aus.Can be used as core materials for the vacuum insulation unit in addition to powders, fillings and gels, for example glass fibers, Silica gels, plastic fillings, perlite especially ver different plastics are used in the form of foams. Examples of suitable plastics are polyurethanes, poly styrenes, polyolefins, polyacrylates, phenolic resins or polyvinyl chloride. Open-cell foams are preferred from the mentioned plastics, such as open-cell polystyrene foams or open-cell polyurethane foams, especially open-cell poly rigid urethane foams used as core material. Across from other open-cell polyurethane foams, which in principle rigid polyurethane foam can also be used fabrics with sufficient strength and temperature stability.

Die zur Herstellung der Vakuum-Isolationspaneele nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise eingesetzten offen­ zelligen Polyurethanhartschaumstoffe weisen bevorzugt eine Offen­ zelligkeit von 50 bis 100% auf. Ihre Dichte beträgt vorzugs­ weise 30 bis 100 kg/m3, insbesondere 50 bis 65 kg/m3. Im all­ gemeinen werden sie durch Umsetzung von mehrfunktionellen Iso­ cyanaten mit gegenüber Isocyanaten reaktive Wasserstoffatome aufweisenden Verbindungen in Gegenwart von Zellöffnern erhalten. Beispiele für solche Zellöffner sind Tegostab® B8919, Ortegol® 501 der Firma Goldschmidt oder UAX® 6164 der Fa. OSI.The open-celled rigid polyurethane foams preferably used to produce the vacuum insulation panels by the process according to the invention preferably have an open-celledness of 50 to 100%. Their density is preferably 30 to 100 kg / m 3 , in particular 50 to 65 kg / m 3 . In general, they are obtained by reacting polyfunctional isocyanates with isocyanate-reactive compounds in the presence of cell openers. Examples of such cell openers are Tegostab® B8919, Ortegol® 501 from Goldschmidt or UAX® 6164 from OSI.

In einer bevorzugten Ausführungsform der offenzelligen Poly­ urethan-Hartschaumstoffe enthalten die gegenüber Isocyanaten reaktive Wasserstoffatome aufweisende Verbindungen Hydroxyl­ gruppen enthaltende Veresterungsprodukte von Fettsäuren mit mehr­ funktionellen Alkoholen, wie sie beispielsweise in EP-A-905 159 beschrieben sind.In a preferred embodiment of the open-cell poly Rigid urethane foams contain the isocyanates Compounds containing reactive hydrogen atoms hydroxyl group-containing esterification products of fatty acids with more functional alcohols, as described, for example, in EP-A-905 159 are described.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Vakuum­ isolationspaneelen unter Verwendung von Schaumstoffen wird zunächst in an sich bekannter Weise der Schaum hergestellt. Bei Polyurethan-Schaumstoffen geschieht das in an sich bekannter Weise durch Umsetzung von Polyisocyanaten mit Verbindungen mit mindestens zwei mit Isocyanatgruppen reaktiven Wasserstoffatomen in Anwesenheit von Treibmitteln, Katalysatoren, Stabilisatoren sowie Hilfs- und/oder Zusatzstoffen. Wie oben gesagt, müssen die Schaumstoffe durch Zusatz geeigneter Polyole, Zellöffner und/oder Treibmittel offenzellig gemacht werden. Danach werden die erhal­ tenen Schaumstoffe, sofern sie nicht bereits als entsprechende Formkörper hergestellt wurden, in die Form gebracht, die sie als Kern des Vakuum-Isolationspaneels haben. Dies geschieht vorzugs­ weise durch sägen in entsprechende Plattengröße. Die Formkörper werden danach der erfindungsgemäßen Vorbehandlung unterzogen, in die gasdichte Umhüllung, vorzugsweise die Verbund-Folie, ver­ packt, evakuiert und gasdicht verschweißt.In the inventive method for producing vacuum insulation panels using foams the foam is first produced in a manner known per se. At Polyurethane foams do this in a manner known per se Way by reacting polyisocyanates with compounds at least two hydrogen atoms reactive with isocyanate groups in the presence of blowing agents, catalysts, stabilizers and auxiliaries and / or additives. As said above, they have to Foams by adding suitable polyols, cell openers and / or Blowing agents are made open cell. After that, the foams, provided they are not already as appropriate Shaped bodies were produced, brought into the form that they as Have the core of the vacuum insulation panel. This happens preferentially by sawing into the appropriate panel size. The moldings are then subjected to the pretreatment according to the invention, in the gas-tight envelope, preferably the composite film, ver packs, evacuated and welded gas-tight.

Die erfindungsgemäße Behandlung der Kernmaterialien kann hierbei, bei der Verwendung von Schaumstoffen, unmittelbar nach der Her­ stellung der Schaumstoffe, nach einer Lagerung, jedoch vor der Formgebung oder vorzugsweise nach der Formgebung der Schaumstoffe erfolgen. Die Vorbehandlung sollte nicht zu lange vor der Her­ stellung der Vakuum-Isolationspaneele erfolgen, um eine erneute Beladung der Kernmaterialien, beispielsweise durch Luftfeuchtig­ keit, auszuschließen. Es ist prinzipiell auch möglich, die Vor­ behandlung nach dem Umhüllen der Kernmaterialien, jedoch vor oder aber gleichzeitig mit der Evakuierung durchzuführen, nachteilig hierbei ist jedoch, daß es zu je nach Hüllenmaterial Schädigungen des Materials der Umhüllung kommen kann, außerdem ist hier naturgemäß der Abtransport der aus den Kernmaterialien entfernten flüchtigen Bestandteile schlechter als bei einer Behandlung der noch nicht in Folie verpackten Schaumstoffkörper. The treatment of the core materials according to the invention can when using foams, immediately after manufacture position of the foams, after storage, but before Shaping or preferably after shaping the foams respectively. The pretreatment should not be too long before position of the vacuum insulation panels to make a new one Loading of the core materials, for example due to air humidity exclude. In principle, it is also possible to use the pre treatment after wrapping the core materials, but before or but to be carried out simultaneously with the evacuation, disadvantageous here, however, is that there is damage depending on the shell material of the material of the wrapper can also come here naturally the removal of those removed from the core materials volatile constituents worse than when treating the Foam body not yet packed in foil.  

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Vakuum- Isolationspaneele zeichnen sich durch eine gute Langzeit­ stabilität in der Wärmeleitfähigkeit aus, was für eine weit­ gehend vollständige Beseitigung der flüchtigen Substanzen durch die Behandlung mittels Mikrowellenenergie spricht. Das Verfahren selbst ist einfach in der Ausführung sowie Zeit- und energie­ sparend.The vacuum produced by the process according to the invention Insulation panels are characterized by a good long-term stability in thermal conductivity from what a far going through complete elimination of volatile substances the treatment speaks by means of microwave energy. The procedure itself is simple to implement, as well as time and energy saving.

Das Verfahren soll an nachfolgenden Beispielen näher erläutert werden.The process is illustrated in the following examples become.

Für die Beispiele wurden Vakuumisolationseinheiten mit den Maßen 20 cm × 20 cm × 2 cm gefertigt. Hierzu wurde das Kernmaterial vorbehandelt, in eine metallisierte Polyethylenterephtalat-Mehr­ schichtfolie eingelegt, evakuiert und luftdicht versiegelt.For the examples, vacuum insulation units with dimensions 20 cm × 20 cm × 2 cm. This was the core material pretreated in a metallized polyethylene terephthalate-More Layered film inserted, evacuated and sealed airtight.

Als Kernmaterial wurde ein offenzelliger Polyurethanschaum ver­ wendet.An open-celled polyurethane foam was used as the core material turns.

Der offenzellige Polyurethanschaum wurde wie folgt hergestellt:
10 Gew.-Teile Polyetherpolyol mit einer Hydroxylzahl von 470 mg KOH/g und einer Funktionalität von 3,9, hergestellt durch Umsetzung von Ethylendiamin mit Propylenoxid.
10 Gew.-Teile Polyetherpolyol mit einer Hydroxylzahl von 490 mg KOH/g und einer Funktionalität von 4,3, hergestellt durch Umsetzung einer Mischung von Saccarose, Glycerol und Wasser mit Propylenoxid.
43 Gew.-Teile Polyetherpolyol mit einer Hydroxylzahl von 555 mg KOH/g und einer Funktionalität von 3,0, hergestellt durch Umsetzung von Trimethylolpropan mit Propylenoxid.
14 Gew.-Teile Polyesterol aus Glycerin und Tallölfettsäure mit einer Hydroxylzahl von 310 mg KOH/g.
180 Gew.-Teile eines Gemisches aus Diphenylmethandiisocyanaten und Polyphenylenpolymethylenpolyisocyanaten mit einem NCO-Gehalt von 31,5 Gew.-% (Lupranat® M 20 A).
4,5 Gew.-Teile Zellöffner (Tegostab® B8919: Firma Goldschmidt)
1,4 Gew.-Teile Schaumstabilisator (Tegostab® B8863Z: Firma Gold­ schmidt)
2,8 Gew.-Teile Katalysator (Dabco® AN 20: Firma Air Products)
2,2 Gew.-Teile WasserThe open-cell polyurethane foam was produced as follows:
10 parts by weight of polyether polyol with a hydroxyl number of 470 mg KOH / g and a functionality of 3.9, prepared by reacting ethylenediamine with propylene oxide.
10 parts by weight of polyether polyol with a hydroxyl number of 490 mg KOH / g and a functionality of 4.3, produced by reacting a mixture of sucrose, glycerol and water with propylene oxide.
43 parts by weight of polyether polyol with a hydroxyl number of 555 mg KOH / g and a functionality of 3.0, prepared by reacting trimethylolpropane with propylene oxide.
14 parts by weight of polyesterol from glycerol and tall oil fatty acid with a hydroxyl number of 310 mg KOH / g.
180 parts by weight of a mixture of diphenylmethane diisocyanates and polyphenylene polymethylene polyisocyanates with an NCO content of 31.5% by weight (Lupranat® M 20 A).
4.5 parts by weight cell opener (Tegostab® B8919: Goldschmidt)
1.4 parts by weight of foam stabilizer (Tegostab® B8863Z: from Gold schmidt)
2.8 parts by weight of catalyst (Dabco® AN 20: Air Products)
2.2 parts by weight of water

Die angegebenen Komponenten wurden mittels Hochdruck-Mischkopf einer Hochdruck-Schäummaschine PUROMAT® SV 20 der Firma Elastogran Maschinenbau vermischt und nach Einbringen in eine offene Form von 400 × 700 × 90 mm frei aufschäumen gelassen.The specified components were made using a high pressure mixing head a high pressure foaming machine PUROMAT® SV 20 from the company Elastogran mechanical engineering mixed and after incorporation into a let the open mold of 400 × 700 × 90 mm foam freely.

Aus den Schaumstoffblöcken wurden Prüfkörper mit den Abmaßen 19 × 19 × 2 cm ausgesägt, in die beschriebenen gasdichte Folie ver­ packt und diese nach dem Evakuieren bis zu Enddrucken von kleiner 0,1 mbar verschweißt. Die Evakuierzeit betrug 30 Minuten.Test specimens with the dimensions were made from the foam blocks Saw 19 × 19 × 2 cm, ver in the described gas-tight film packs and after evacuation to final prints of less 0.1 mbar welded. The evacuation time was 30 minutes.

Die Offenzelligkeit des erhaltenen Polyurethanschaumstoffes betrug 96% (Bestimmung gemäß ASTM D 2856-87, Verfahren B mit einem Accupyc® 1330). Die Dichte des Schaumstoffes betrug 55 g/l.The open-cell nature of the polyurethane foam obtained was 96% (determination according to ASTM D 2856-87, method B with an Accupyc® 1330). The density of the foam was 55 g / l.

In einem Gerät vom Typ "Hesto-Lambda-Control-A-50" wurde nach DIN 52616 die Wärmeleitfähigkeit der hergestellten Vakuum-Paneele ermittelt.In a device of the type "Hesto-Lambda-Control-A-50" was after DIN 52616 the thermal conductivity of the vacuum panels produced determined.

Beispiele 1 bis 6Examples 1 to 6

Es wurde je ein Probekörper nach der in der Tabelle aufgeführten Methode vorbehandelt. Die Temperaturbehandlung erfolgte bei 130°C in einem Trockenschrank bei einem leichten Stickstoffstrom von 6 mbar Überdruck.A test specimen according to that listed in the table was used Method pre-treated. The temperature treatment was carried out at 130 ° C in a drying cabinet with a slight nitrogen flow of 6 mbar overpressure.

Die Behandlung mit Mikrowellen erfolgte in einer Mikrowelle AEG Mikromat®, Typ E EH 8733 bei einer Leistung von 1400 Watt.The treatment with microwaves was carried out in an AEG microwave Mikromat®, type E EH 8733 with an output of 1400 watts.

Die Art der Vorbehandlung, die Vorbehandlungszeiten sowie die Wärmeleitfähigkeit der Vakuumisolations-Paneele sind in der Tabelle angegeben. (V = Vergleich)
The type of pretreatment, the pretreatment times and the thermal conductivity of the vacuum insulation panels are given in the table. (V = comparison)

Wie ersichtlich, kann bei der erfindungsgemäßen Vorbehandlung bei sehr kurzer Zeit eine effektive Vorbehandlung erreicht werden. Bei der herkömmlichen Vorbehandlung mittels Erwärmen wird für das Erreichen der gleichen Wärmeleitfähigkeit eine mindestens 10mal längere Evakuierzeit benötigt.As can be seen in the pretreatment according to the invention effective pretreatment can be achieved in a very short time. In the conventional pretreatment by means of heating Achieve the same thermal conductivity a minimum of 10 times longer evacuation time required.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von Vakuumisolations-Paneelen durch Einbringen eines Kernmaterials in eine Umhüllung aus einem gasdichten Material, Evakuierung und anschließender gas­ dichter Verschluß der Umhüllung, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial vor dem Einbringen in die Umhüllung aus dem gasdichten Material vor und/oder während der Evakuierung mit Mikrowellenenergie behandelt wird.1. A process for the production of vacuum insulation panels by introducing a core material into a casing made of a gas-tight material, evacuation and subsequent gastight closure of the casing, characterized in that the core material before and / or in the casing from the gastight material is treated with microwave energy during the evacuation. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial ein offenzelliger Schaumstoff ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the Core material is an open cell foam. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial ein Polyurethan-Hartschaumstoff ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the core material is a rigid polyurethane foam. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung mit Mikrowellenenergie vor dem Einbringen des Schaumstoffs in die Umhüllung erfolgt.4. The method according to claim 1, characterized in that the Treatment with microwave energy before the introduction of the Foam in the wrapper. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung mit Mikrowellenenergie in einer Zeitdauer von 0,5 bis 10 Minuten oder mehrmals in kurzen Intervallen, deren Gesamtdauer 0,5 bis 30 Minuten beträgt, durchgeführt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the Treatment with microwave energy for a period of 0.5 up to 10 minutes or more at short intervals whose Total duration is 0.5 to 30 minutes. 6. Vakuumisolations-Paneele, herstellbar nach einem der Ansprüche 1 bis 5.6. Vacuum insulation panels, manufactured according to one of the Claims 1 to 5.
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