DE10022378A1

DE10022378A1 - Motor fuel injector body has an inflow channel from the common rail which opens into the ring zone through a recess in the zone wall for increased pressure resistance

Info

Publication number: DE10022378A1
Application number: DE2000122378
Authority: DE
Inventors: Stefan Schuster; Stefan Haug
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2000-05-08
Filing date: 2000-05-08
Publication date: 2001-11-22
Also published as: WO2001086138A1

Abstract

The injector body (1), for the injection of fuel at an internal combustion motor, has an inflow drilling (2) connected to a high pressure common rail for the fuel flow into the injector under a high pressure. The inflow drilling opens into a recess (12) formed in a ring zone (3). The recess, in the wall of the ring zone, can be a groove or a plunge-cut.

Description

Technical field

Bei Hochdruckeinspritzeinrichtungen mit Speichereinspritzsystem (Common Rail) treten hohe mechanische Bauteilbeanspruchungen im Bereich der Zulaufbohrung für den unter sehr hohem Druck stehenden Kraftstoff im Bereich der in einem Ringkanal mündenden Zulaufbohrung vom Hochdrucksammelraum kommend, auf. Die Standzeit von Injektorkörpern hängt im hohem Maße von der mechanischen Festigkeit und der Widerstandsfähigkeit des Injektorkörpermaterials ab.For high-pressure injection systems with accumulator injection system (Common Rail) occur high mechanical component stresses in the area of Inlet hole for the very high pressure fuel in the area the inlet bore from the high-pressure plenum opening into an annular channel coming on. The service life of injector bodies depends to a large extent on the mechanical strength and the resistance of the Injector body material.

State of the art

Bei bisher eingesetzten Injektorkörpern an Einspritzdüsen für unter extrem hohen Druck stehenden Kraftstoff, mündet die Zulaufbohrung schräg in eine sich senkrecht zur Injektorkörperachse erstreckenden Ringkanal. Die Zulaufbohrung vom Hochdrucksammelraum (Common Rail) mündet in einem Winkelbereich von 75° bis 105° in den Ringkanal, wodurch sich eine Beeinträchtigung der Festigkeit darstellende, spitz auf die Zulaufbohrung zulaufende Injektorkörperkante ergibt. Diese Kante im Bereich der Verschneidung von Zulaufbohrung und Ringkanal stellt die Schwachstelle des Injektorkörpers dar. Die Beanspruchungen werden zum größten Teil durch den Einlaufwinkel der Zulaufbohrung vom Hochdrucksammelraum (Common Rail) in den Injektorkörper bestimmt. Die Beanspruchungen im Verschneidungsbereich des Ringraumes mit der Zulaufbohrung werden minimal, wenn der Zulaufwinkel β im Bereich von 90° gehalten werden kann.With injector bodies previously used on injection nozzles for under extremely high Fuel under pressure, the inlet bore opens diagonally into one Ring channel extending perpendicular to the injector body axis. The inlet bore from the high-pressure manifold (common rail) opens at an angle of 75 ° to 105 ° in the ring channel, which affects the strength representing injector body edge tapering to the inlet bore. This edge in the area where the inlet bore and the ring channel intersect represents the weak point of the injector body. The stresses are for the most part through the inlet angle of the inlet bore from High-pressure plenum (common rail) determined in the injector body. The Stresses in the intersection area of the annulus with the Inlet drilling will be minimal if the inlet angle β is in the range of 90 ° can be held.

Aufgrund der Konstruktion des Injektorkörpers und der am Zylinderkopf einer Verbrennungskraftmaschine vorliegenden Einbauverhältnisse, ist ein 90°- Druckanschluß bzw. eine Bohrung der Zulaufbohrung vom Hochdrucksammelraum, so daß die Zulaufbohrung unter 90° in den Ringkanal mündet, nicht immer möglich. Bei schräg in den Ringkanal mündenden Zulaufbohrungen vom Hochdrucksammelraum (Common Rail) ist daher eine Druckbegrenzung erforderlich, die durch die Beanspruchbarkeit unter Dauerfestigkeit der oben skizzierten Injektorkörperkante gegeben ist. Bei heute ständig steigenden Anforderungen an das Druckniveau in Hochdrucksammelräumen, stellt die Festigkeit von Injektorkörpern eine Druckbegrenzung dar, die einer weiteren Anhebung des Einspritzdruckniveaus im Hochdrucksammelraum im Wege steht.Due to the construction of the injector body and the one on the cylinder head Internal combustion engine existing installation conditions, is a 90 ° - Pressure connection or a bore of the inlet bore from High-pressure plenum, so that the inlet bore at 90 ° in the ring channel flows, not always possible. When opening diagonally into the ring channel Inlet bores from the high-pressure manifold (common rail) is therefore one Pressure limitation required due to the resilience under Fatigue strength of the injector body edge outlined above is given. With today constantly increasing pressure level requirements High-pressure plenum, provides the strength of injector bodies Pressure limitation represents a further increase in the injection pressure level in the High pressure collection space is in the way.

Presentation of the invention

Die mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung erzielbaren Vorteile sind vor allem daran zu erblicken, daß nunmehr die Höhe des im Hochdrucksammelraum (Common Rail) herrschenden Druckniveaus nicht mehr von der Festigkeit des Injektorkörpers unangemessen eingeschränkt wird. Die Ausnehmung ist einfach und mit geringem Zusatzaufwand in der Wandung des Injektorkörpers einbringbar. Mit der als Auslaufschräge für die Zulaufbohrung fungierenden als Ringnut oder Einstich beschaffenen Wandung des Ringraumes, läßt sich ein die Festigkeit des Injektorkörpers steigernder Einlaufwinkel β im Bereich von 90° liegend erzielen. Gegenüber bekannten Injektorkonstruktionen läßt sich durch die erfindungsgemäße Lösung an der festigkeitsrelevanten Stelle des Injektorkörpers eine deutliche Festigkeitssteigerung erzielen, ohne an der Außengeometrie und damit auch an den Einbaubedingungen etwas zu ändern. Über entsprechende Geometrieauslegung der Ausnehmung, gestaltet als Ringnut oder als Einstich in den Ringraum, kann die Beanspruchung im Verschneidungsbereich von Zulaufbohrung vom Hochdrucksammelraum und Ringraum unabhängig vom Neigungswinkel β der Zulaufbohrung und damit von der Anschlußgeometrie der Druckleitung vom Hochdrucksammelraum und den Einbauverhältnissen am Zylinderkopf einer Verbrennungsmaschine gehalten werden.The advantages that can be achieved with the solution proposed according to the invention are above all to see that now the height of the High pressure headroom (common rail) no longer prevails is unduly restricted by the strength of the injector body. The Recess is simple and with little additional effort in the wall of the Injector body insertable. With the as outlet slope for the inlet bore acting as an annular groove or puncturing wall of the annular space, can an inlet angle β im increasing the strength of the injector body Achieve a range of 90 °. Compared to known injector designs can by the solution according to the invention at the point relevant to strength achieve a significant increase in strength of the injector body without affecting the Outside geometry and thus also to change something in the installation conditions. Appropriate geometry of the recess, designed as an annular groove or as a puncture in the annulus, the stress in the Intersection area of the inlet bore from the high-pressure plenum and Annulus independent of the angle of inclination β of the inlet bore and thus of the connection geometry of the pressure line from the high pressure plenum and the Installation conditions held on the cylinder head of an internal combustion engine become.

Bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung treten keine Schwächungszonen darstellenden Materialspitzen, die im Strömungsbereich des mit hohem Druck stehenden Kraftstoffes liegen, auf, vielmehr können sowohl Einstich als auch Ringnut mit Radien gefertigt werden, die ein ungehindertes Strömen des unter hohem Druck die Zulaufbohrung verlassenden Kraftstoffes gewährleisten, ohne die Wandung des Ringraumes im Injektorkörper zu starken mechanischen Beanspruchungen auszusetzen.In the solution proposed according to the invention, none occur Material peaks representing weakening zones in the flow area of the with high pressure fuel, on, rather both Grooving as well as ring groove can be made with radii, which is an unhindered Flow of the fuel leaving the inlet bore under high pressure ensure without strengthening the wall of the annular space in the injector body subject to mechanical stress.

drawing

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Wiedergabe einer bisherigen Lage von Ringraum zu Zulaufbohrung an einem Injektorkörper, Fig. 1 is a reproduction of a previous location of the annular space to the inlet bore in an injector body,

Fig. 2 einen an der Wandung des Ringraumes vorgenommenen Einstich, in den die Zulaufbohrung vom Hochdrucksammelraum mündet, Fig. 2 shows a recess made on the wall of the annular space, in which the inlet bore from the high-pressure accumulation chamber opens,

Fig. 3 eine sich in der Wandung des Ringraumes eines Injektorkörpers erstreckende umlaufende Ringnut mit in dieser mündenden Zulaufbohrung und Fig. 3 is a located in the wall of the annular space of an injector body extending circumferential annular groove with opening into the inlet bore and

Fig. 4 die Wandung des Ringraumes mit an diesem ausgebildeter umlaufende Ringnut im vergrößertem Maßstab. Fig. 4 shows the wall of the annular space with an annular groove formed thereon on an enlarged scale.

Design variants

Aus der Darstellung gemäß Fig. 1 gehen die bisherigen Einbaulagen von Vorlaufbohrung und Ringraum im Inneren eines sich im wesentlichen in axialer Richtung erstreckenden Injektorkörpers 1 hervor.The existing mounting positions go a substantially axially-extending injector body 1 seen from the representation according to Fig. 1 of flow bore and annulus inside.

Im Inneren des Injektorkörpers 1 ist ein sich in axialer Richtung des Injektorkörpers erstreckender Ringraum 3 vorgesehen, in dessen Wandung 5 die Mündung 11 einer Zulaufbohrung 2 mündet. Die Zulaufbohrung 2 steht ihrerseits mit einem Druckanschluß 9 in Verbindung, an dem die Zuleitung für unter hohem Druck stehenden Kraftstoff aus dem Hochdrucksammelraum mündet, wobei der Hochdrucksammelraum hier nicht dargestellt ist. Am Druckanschluß der Zuleitung für den unter hohem Druck stehenden Kraftstoff vom Hochdrucksammelraum ist eine Fase 8 ausgebildet. Gleiches gilt für das Innengewinde 6 des Injektorkörpers an dem ebenfalls eine Fase 7 ausgebildet ist und welches in den Ringraum 3 übergeht. Aus der Darstellung der Injektorkonfiguration gemäß Fig. 1, die aus dem Stand der Technik bekannt ist, geht hervor, daß sich an der Mündung der Zulaufbohrung 2 in der Wandung 5 eine Materialkante 10 ausbildet, die eine Schwächung der mechanischen Festigkeit des Ringraumes 3 darstellt, welche bei den ständig steigenden Drücken, die im Hochdrucksammelraum vorgehalten werden, eine Belastungsgrenze des Injektorkörpers 1 darstellt. Die im Verschneidungsbereich vom Ringraum 3 und Zulaufbohrung 2, d. h. in deren Mündungsbereich 11, vorliegenden Beanspruchungen, werden durch den Innendruck und durch statische Einbau- /Montagekräfte hervorgerufen und sind im wesentlichen abhängig vom Einlaufwinkel β der Zulaufbohrung 2 in dem Ringraum 3 und werden minimal bezüglich β, wenn β = 90° beträgt.Provided in the interior of the injector body 1 is an annular space 3 , which extends in the axial direction of the injector body and in the wall 5 of which the mouth 11 of an inlet bore 2 opens. The inlet bore 2 is in turn connected to a pressure connection 9 , at which the supply line for fuel under high pressure from the high-pressure collecting chamber opens, the high-pressure collecting chamber not being shown here. A chamfer 8 is formed at the pressure connection of the supply line for the fuel under high pressure from the high-pressure plenum. The same applies to the internal thread 6 of the injector body on which a chamfer 7 is also formed and which merges into the annular space 3 . From the illustration in Injektorkonfiguration according to Fig. 1, which is known from the prior art, it appears that a material edge 10 is formed at the mouth of the inlet bore 2 in the wall 5, which is a weakening of the mechanical strength of the annular space 3, which represents a load limit of the injector body 1 given the constantly increasing pressures which are kept in the high-pressure collecting space. The stresses present in the intersection area of the annular space 3 and inlet bore 2 , that is to say in their mouth region 11 , are caused by the internal pressure and by static installation / assembly forces and are essentially dependent on the inlet angle β of the inlet bore 2 in the annular space 3 and become minimal with respect β if β = 90 °.

Aufgrund der sich am Zylinderkopf einer Verbrennungskraftmaschine einstellenden Einbauverhälnisse, kann weder ein unter 90° liegender Druckanschluß 9 noch eine unter 90° in den Ringraum 3 mündende Zulaufbohrung 2 vorgesehen werden.Due to the installation ratios that occur at the cylinder head of an internal combustion engine, neither a pressure connection 9 below 90 ° nor an inlet bore 2 opening at 90 ° into the annular space 3 can be provided.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 geht eine erfindungsgemäße Lösung der Orientierung der Zulaufbohrung in den Ringraum 3 hervor.From the view in Fig. 2, a solution according to the invention shows the orientation of the inlet bore into the annular space 3.

Im Injektorkörper 1, in dem eine schräg verlaufende Zulaufbohrung 2 eingelassen ist, ist der sich in axialer Richtung der Injektorkörperachse erstreckende Ringraum 3 dargestellt, in dessen Wandung ein Einstich 12 vorgesehen ist. In den Einstich 12 mündet die Mündung 11 der Zulaufbohrung 2 vom Hochdrucksammelraumanschluß 9, wobei die Zulaufbohrung 2 durch die Lage des Einstiches in verkürzter Länge 13 (vergl. Darstellung gemäß Fig. 1) ausgeführt ist. Vom Hochdrucksammelraumanschluß 9, der hier nur in schematischer Darstellung wiedergegeben ist, erstreckt sich die Zulaufbohrung 2 in verkürzter Länge 13 von ihrer Eintrittsöffnung 14 bis an die im Mündungsbereich 11 liegende Austrittsöffnung 15, die in einer Seitenfläche des Einstiches 12 liegt. Durch die Orientierung der Mündung 11 der Zulaufbohrung 2 im Einstich 12 ist ein etwa 90° betragender Einlaufwinkel der Zulaufbohrung in die Wandung S des Ringraumes 3 gegeben, wodurch sich eine an der festigkeitsrelevanten Stelle des Injektorkörpers 1 einstellende Festigkeitssteigerung erzielen läßt, ohne daß an der Außengeometrie und den Einbauverhälnissen des nunmehr modifizierten Injektorkörperrs 1 etwas geändert werden müßte. In the injector body 1 , in which an inclined inlet bore 2 is let in, the annular space 3 extending in the axial direction of the injector body axis is shown, in the wall of which a recess 12 is provided. In the recess 12 , the mouth 11 of the inlet bore 2 opens from the high-pressure manifold connection 9 , the inlet bore 2 being made by the position of the recess in a shortened length 13 (see illustration according to FIG. 1). From the high-pressure accumulator terminal 9, which is represented here only in schematic representation, the inlet bore 2 extends in a shortened length 13 of its inlet opening 14 to the lying in the mouth region 11 outlet opening 15 which is located in a side surface of the groove 12th Due to the orientation of the mouth 11 of the inlet bore 2 in the recess 12 , an inlet angle of approximately 90 ° of the inlet bore into the wall S of the annular space 3 is provided, whereby an increase in strength at the location of the injector body 1 that is relevant for strength can be achieved without the outer geometry and the installation ratios of the now modified injector body 1 would have to be changed somewhat.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 3 geht eine alternative Ausgestaltung der Wandung des Ringraumes des Injektorkörpers hervor.From the view in Fig. 3, an alternative embodiment is shown of the wall of the annular space of the injector.

Der Injektorkörper 1, sich im wesentlichen in axialer Richtung erstreckend, umfaßt einen Ringraum 3, dessen Wandung 5 die Mündung 11 einer Zulaufbohrung 2 enthält. Die Zulaufbohrung 2, ausgehend vom Druckanschluß der Hochdruckleitung zum Hochdrucksammelraum ist in verkürzter Länge dargestellt. Der Eintritt der Zulaufbohrung 2 bzw. 13 liegt im Boden des Druckanschlusses 9, der an seiner Oberseite mit einer umlaufenden Fase 8 ausgestattet ist, um ein leichtes Anschrauben des Anschlußelementes der Zuleitung zum Hochdrucksammelraum, der hier nicht dargestellt ist, zu gewährleisten.The injector body 1 , which extends essentially in the axial direction, comprises an annular space 3 , the wall 5 of which contains the mouth 11 of an inlet bore 2 . The inlet bore 2 , starting from the pressure connection of the high-pressure line to the high-pressure plenum, is shown in a shortened length. The inlet of the inlet bore 2 or 13 is in the bottom of the pressure connection 9 , which is equipped on its top with a circumferential chamfer 8 in order to ensure easy screwing of the connecting element of the supply line to the high-pressure collecting space, which is not shown here.

An der Austrittsseite 15 der Zulaufbohrung 2 in verkürzter Länge 13 ist eine sich umlaufend in der Wandung 5 des Ringraumes 3 erstreckende Ringnut 16 vorgesehen, die einen konturierten Verlauf 21 aufweist (vergl. Detail in Fig. 4).On the outlet side 15 of the inlet bore 2 in a shortened length 13 , an annular groove 16 is provided which extends all the way around in the wall 5 of the annular space 3 and has a contoured profile 21 (cf. detail in FIG. 4).

Die Mündung 11 der Zulaufbohrung 2 in verkürzter Länge 13 liegt in einem angeschrägten Einlaufbereich der Ringnut 16, wodurch sich eine 90°-Orientierung der Zulaufbohrung 2 in verkürzter Länge 13 in Bezug auf die Wandung 5 des sich in axialer Richtung erstreckenden Ringraums 3 ergibt. Durch den sich einstellenden Einlaufwinkel β von etwa 90° lassen sich die mechanischen Beanspruchungen des Injektorkörpersbauteils an der weiter oben aufgezeigten Schwachstelle entscheidend minimieren, so daß der Injektorkörper 1 auch einem noch weitere erhöhten Kraftstoffdruchniveau, welches im Hochdrucksammelraum einstellbar ist, ausgesetzt werden kann, ohne Schaden zu nehmen.The mouth 11 of the inlet bore 2 in a shortened length 13 lies in a beveled inlet area of the annular groove 16 , which results in a 90 ° orientation of the inlet bore 2 in a shortened length 13 with respect to the wall 5 of the annular space 3 extending in the axial direction. Due to the entering angle β of approximately 90 °, the mechanical stresses of the injector body component at the weak point shown above can be decisively minimized, so that the injector body 1 can also be exposed to an even higher fuel pressure level, which can be set in the high-pressure plenum, without damage to take.

Durch die Änderung der Mündungsgeometrie 11 in der Wandung 5 des Ringraumes 3 läßt sich die Außengeometrie einer solcherart beschaffenen Injektorkörpers 1 weitestgehend unverändert halten, wodurch den Einbaubedingungen am Zylinderkopf einer Verbrennungskraftmaschine Rechnung getragen ist. Die Zulaufbohrung 2 in verkürzter Länge 13 mündet hier in einer in der Wandung 5 des Ringraumes 3 vorgesehenen Ausnehmung 16, ausgestaltet als Ringnut, wobei sich Näherungsweise ein Einlaufwinkel β von 90° einstellt. Solange, je nach Gestaltung der Ringnutgeometrie, sich der solcherart erzeugte Verschneidungswinkel von Zulaufbohrung 2 und Ringraum 3 zwischen 75° und 105° bewegt, tritt eine spannungsreduzierende Wirkung auf.By changing the mouth geometry 11 in the wall 5 of the annular space 3 , the outer geometry of such an injector body 1 can be kept largely unchanged, whereby the installation conditions on the cylinder head of an internal combustion engine are taken into account. The inlet bore 2 with a shortened length 13 opens here into a recess 16 provided in the wall 5 of the annular space 3 , designed as an annular groove, an approximate inlet angle β of 90 ° being established. As long as, depending on the design of the ring groove geometry, the intersection angle of the inlet bore 2 and the ring space 3 thus generated moves between 75 ° and 105 °, a stress-reducing effect occurs.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 4 geht eine vergrößerte Ansicht des Ringraumes 5, der die Mündung 11 der Zulaufbohrung 2 enthält, hervor.From the view in Fig. 4 is an enlarged view of the annular space 5, which 11 contains the mouth of the inlet bore 2, apparent.

Der sich an das Innengewinde 6 des Injektorkörpers 1 anschließende Ringraum 5 ist mit einer umlaufenden Ringnut 16 versehen. In der umlaufenden Ringnut 16 liegt die Mündung 11 des Zulaufkanales 2 in verkürzter Länge 13 vom Hochdrucksammelraum. Die Ringnut 16 umfaßt in axialer Richtung gesehen einen mit großem Krümmungsradius 19 versehenen Einlaufbereich und einen sich daran anschließenden mit kleinem Krümmungsradius 20 vorgesehenen Auslaufbereich. Der mit kleinerem Radius versehene Auslaufbereich der Ringnut 16 stellt eine Auslaufschräge der Mündung 11 der Zulaufleitung 2 dar, wobei sich zwischen der Mündungsfläche der Zulaufbohrung 2, ausgestaltet hier in verkürzter Länge 13 und der Lage der Zulaufbohrung 2 ein Einlaufwinkel β, mit Bezugszeichen 18 gekennzeichnet, von etwa 90° einstellt. Entsprechend der Ausgestaltung der Ringnut mit Bereichen 19 und 20 lassen sich auf diese Weise optimierte Einlaufwinkel 18 im Bereich von 75° bis 105° einstellen, mit denen eine spannungsreduzierende Wirkung im Injektorkörperbauteil 1 einhergeht. Durch entsprechende Anpassung der Geometrie von Ringnut 16 bzw. Einstich 12, lassen sich die Festigkeitseigenschaften eines solcherart beschaffenden Injektorkörpers mit im Ringraum 3 vorgesehener Ausnehmung, sei es eine umlaufende Ringnut 16 oder ein Einstich 12, an die jeweils herrschenden Druckverhältnisse, insbesondere an eine vorzunehmende Druckerhöhung anpassen. The annular space 5 adjoining the internal thread 6 of the injector body 1 is provided with a circumferential annular groove 16 . In the circumferential annular groove 16 , the mouth 11 of the inlet channel 2 lies in a shortened length 13 from the high-pressure collecting space. Viewed in the axial direction, the annular groove 16 comprises an inlet area provided with a large radius of curvature 19 and an adjoining outlet area provided with a small radius of curvature 20 . The outlet area of the annular groove 16 , which is provided with a smaller radius, represents an outlet slope of the mouth 11 of the inlet line 2 , an inlet angle β, identified here with reference number 18 , between the outlet surface of the inlet bore 2 , here in a shortened length 13 and the position of the inlet bore 2 . of about 90 °. Corresponding to the configuration of the annular groove with areas 19 and 20 , optimized inlet angles 18 in the range from 75 ° to 105 ° can be set in this way, which are accompanied by a voltage-reducing effect in the injector body component 1 . The strength properties of an injector body procured in this way with a recess provided in the annular space 3 , be it a circumferential annular groove 16 or a recess 12 , can be adapted to the prevailing pressure conditions, in particular to an increase in pressure, by appropriately adapting the geometry of the annular groove 16 or recess 12 to adjust.

Reference list

11

Injektorkörper
Injector body

22

Zulauf vom Hochdrucksammelraum (Common Rail)
Inlet from the high-pressure manifold (common rail)

33rd

Ringraum
Annulus

44

Einlaufwinkel β
Entry angle β

55

Wandung Ringraum
Wall of the annular space

66

Innengewinde
inner thread

77

Fase
chamfer

88th

Fase
chamfer

99

Anschluß Hochdruckzulaufbohrung
Connection high pressure inlet hole

1010th

Kante der Zulaufbohrung
Edge of the inlet bore

1111

Mündung
muzzle

1212th

Einstich
puncture

1313

Verkürzter Bohrungskanal
Shortened bore channel

1414

Eintritt
entry

1515

Austritt
exit

1616

Ringnut
Ring groove

1717th

Kontur
contour

1818th

optimierter Einlaufwinkel
optimized entry angle

1919th

großer Krümmungsradius
large radius of curvature

2020th

kleiner Krümmungsradius
small radius of curvature

2121

Konturverlauf
Contour course

Claims

1. injector body ( 1 ) of a fuel injector for injecting fuel under high pressure, which is connected via an inlet bore ( 2 ) to a high-pressure plenum (common rail) from which the fuel flows to the injector body ( 1 ), characterized in that that the inlet bore ( 2 ) opens into a recess ( 12 , 16 ) formed in the annular space ( 3 ).

2. Injector body ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the recess is a circumferential annular groove ( 16 ) formed on the wall ( 5 ) of the annular space ( 3 ).

3. injector body ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the recess is a recess ( 12 ) formed on the wall ( 5 ) of the annular space ( 3 ).

4. injector body ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the inlet bore ( 2 ) opens into a surface of the recess ( 12 , 16 ) of the wall ( 5 ) of the annular space ( 3 ), which with the mouth cross section ( 11 ) of the inlet bore ( 2 ) includes an angle ( 18 ) between 75 ° and 115 °.

5. injector body ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the annular groove ( 16 ) in the annular space ( 3 ) has an in the axial direction of the injector body ( 1 ) extending contour profile ( 21 ).

6. injector body ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the mouth ( 11 ) of the inlet bore ( 2 ) within the contoured course ( 21 ) of the wall ( 5 ) of the annular space ( 3 ).

-

7. injector body ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the annular groove ( 16 ) has a contour region seen in the axial direction with a large radius of curvature ( 19 ).

8. injector body ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the annular groove ( 16 ) has a, viewed in the axial direction, contour area with a straight flank.

9. injector body ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the inlet bore ( 2 ) opens into the region with a large radius of curvature ( 19 ) of the annular groove ( 16 ).

10. injector body ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the annular groove ( 16 ), a rounded outlet of the mouth ( 11 ) of the inlet bore ( 2 ) forming region of the wall ( 5 ) with a small radius of curvature ( 20 ).

11. injector body ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the annular groove ( 16 ) is mirror-symmetrical in the axial direction and has identical radii of curvature or straight flanks with respect to their axis of symmetry.