DE10021057A1

DE10021057A1 - Centrifugal pump for coolant or lubricant has rear or front cover disk of pump wheel with flow exits on outflow-side wall regions between blades

Info

Publication number: DE10021057A1
Application number: DE2000121057
Authority: DE
Original assignee: Grundfos AS
Current assignee: Grundfos AS
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2001-11-15

Abstract

The centrifugal pump has a casing with a spiral channel and a pump wheel with at least one cover disk and several blades. The front or rear cover disk (20) has flow exits (22) in its wall regions on the outflow side between the blades (21). The spiral channel (18) runs axially to this cover disk, so that the pump wheel (13) supplies the axial spiral channel through the flow exits in the cover disk.

Description

Die Erfindung geht aus von einer Kreiselpumpe mit einem Pumpengehäuse mit wenigstens einer Spiralkanalausbildung, die mit mindestens einem Druckstutzen in Verbindung steht, und wenigstens einem Laufrad, das eine Deckscheibe oder zwei Deckscheiben mit mehreren Schaufeln aufweist.The invention is based on a centrifugal pump with a pump housing at least one spiral channel formation with at least one pressure port communicates, and at least one impeller that a cover disc or has two cover plates with several blades.

Eine derartige Kreiselpumpe ist in der EP 0 519 176 A1 beschrieben. Sie umfasst ein Gehäuse mit zwei einstufig betriebenen Laufrädern, von denen eines ein Laufrad mit nur einer hinteren Deckscheibe ist, wobei beide Laufräder je in eine ihnen zugeordnete Spiralkanalausbildung des Gehäuses fördern. Mit jeder Spiral kanalausbildung steht je ein Druckstutzen über jeweils eine axiale Förderleitung von vorbestimmter Länge in Verbindung. Im Bereich der beiden Druckstutzen ist ein gemeinsamer Befestigungsflansch vorgesehen, mit dem die Kreiselpumpe an einer Halterung befestigt werden kann, so dass das Pumpengehäuse mindestens teilweise in eine Förderflüssigkeit eines Behälters oder dergleichen eintauchbar ist. Es hat sich gezeigt, dass eine solche vorbekannte Kreiselpumpe, insbesondere wenn sie als Pumpe für die Förderung von flüssigem Schmiermittel und/oder Kühlmittel an Werkzeugmaschinen eingesetzt wird, bezüglich ihrer Baugröße unbefriedigende hydraulische Leistungsdaten hat mit der Folge, dass für den Antriebsmotor der Kreiselpumpe eine relativ hohe elektrische Antriebsleistung erforderlich ist, um das notwendige Fördervolumen zu erhalten und den nötigen Förderdruck zu erzeugen.Such a centrifugal pump is described in EP 0 519 176 A1. it includes a housing with two single-stage impellers, one of which is a Impeller with only one rear cover plate, both impellers in one promote the associated spiral channel formation of the housing. With every spiral channel formation, there is one discharge nozzle each via an axial delivery line of predetermined length in connection. In the area of the two discharge ports a common mounting flange is provided with which the centrifugal pump a bracket can be attached so that the pump housing at least is partially immersed in a conveying liquid of a container or the like. It has been shown that such a known centrifugal pump, in particular when used as a pump for the delivery of liquid lubricant and / or Coolant is used on machine tools in terms of their size unsatisfactory hydraulic performance data has the consequence that for the The centrifugal pump drive motor has a relatively high electrical drive power is necessary to obtain the necessary funding volume and the necessary To generate delivery pressure.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit in der Verbesserung einer Kreiselpumpe der einleitend angeführten Art dahingehend, diese Kreiselpumpe konstruktiv so zu gestalten, dass sie bei gleicher elektrischer Leistungsaufnahme bessere hydrau lische Förderdaten erbringt.The object of the invention is therefore to improve a centrifugal pump of the type mentioned in the introduction to construct this centrifugal pump design that they have better hydrau with the same electrical power consumption provides funding data.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in den Patentansprüchen 1 und 2 angegeben.The solution to this problem is specified in claims 1 and 2.

Durch die erfindungsgemäß verbesserte Konstruktion der Kreiselpumpe erbringt diese Pumpe im Vergleich zu vorbekannten Pumpen der einleitend angeführten Art gleicher Baugröße erhöhte hydraulische Förderdaten und hat auch einen höheren Wirkungsgrad. Dies ist darauf zurückzuführen, dass durch die axial hinter und/oder vor dem Pumpenlaufrad vorgesehene Lage der Spiralkanalausbildung in Verbin dung mit den in den ausströmseitigen Wandbereichen der jeweiligen Laufraddeck scheibe zwischen den Laufradschaufeln geschaffenen axialen Strömungsausgängen des Pumpenlaufrades der in die Spiralkanalausbildung einströmenden Förder flüssigkeit insbesondere ein beträchtlich erhöhtes Druckniveau mitgeteilt werden kann. Weiterhin ergeben sich axiale Strömungsquerschnitte beim Strömungs übergang vom Laufrad in die Spiralkanalausbildung mit dem Vorteil erheblich geringerer Strömungsverluste, so dass bei gleicher Laufraddrehzahl ein größeres Fördervolumen pro Zeiteinheit erreicht wird. Hieraus ergibt sich im Vergleich mit bekannten Pumpen der weitere Vorteil, dass die Baugröße der Kreiselpumpe bezüglich ihres Außendurchmessers für festgelegte Werte für Förderdruck, Förder volumen und elektrische Antriebsleistung kleiner konstruiert werden kann. Der daraus resultierende Vorteil besteht in einem geringeren Platzbedarf für die Pumpe. Somit eignet sich die erfindungsgemäße Pumpe wegen der engen Raumverhält nisse bei Werkzeugmaschinen besonders vorteilhaft für Werkzeugmaschinen, wenn die Pumpe als in einem Behälter eingehängte Schmiermittel- und/oder als Kühlmittelpumpe eingesetzt wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich das Pumpengehäuse aufgrund des oder der axialen Spiralkanäle gusstechnisch auf sehr einfache Weise herstellen lässt. Provided by the improved construction of the centrifugal pump according to the invention this pump compared to previously known pumps of the type mentioned same size increased hydraulic delivery data and also has a higher Efficiency. This is due to the fact that the axially behind and / or Position of the spiral channel formation in connection provided in front of the pump impeller dung with the outflow wall areas of the respective impeller deck disc between the impeller blades created axial flow outlets of the pump impeller of the feed flowing into the spiral channel formation liquid in particular a considerably increased pressure level can be communicated can. Furthermore, there are axial flow cross sections in the flow transition from the impeller to the spiral channel formation with the advantage considerable lower flow losses, so a larger one at the same impeller speed Funding volume per unit of time is reached. This results in comparison with known pumps the further advantage that the size of the centrifugal pump with regard to their outside diameter for defined values for delivery pressure, delivery volume and electrical drive power can be designed smaller. The the resulting advantage is less space for the pump. The pump according to the invention is therefore suitable because of the narrow space nisse in machine tools particularly advantageous for machine tools, if the pump is lubricated in a container and / or as Coolant pump is used. Another advantage is that the Due to the axial spiral channel (s), the pump housing is very cast can be easily manufactured.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe besteht darin, dass die Strömungsausgänge der hinteren Deckscheibe in Form von V- förmigen Aussparungen ausgebildet sind. Eine optimale Ausbildung solcher Strömungsausgänge besteht darin, dass diese einerseits durch einen Abschnitt der Druckseite einer Schaufeln und andererseits durch eine von dieser Druckseite zum Außenende der jeweils gegenüberliegenden Schaufel verlaufenden Randlinie begrenzt sind. Im Übrigen sind die Schaufeln so an der Deckscheibe bzw. an den Deckscheiben des Laufrades angeordnet, dass zwischen den Schaufeln definierte Schaufelkanäle vorhanden sind. Durch diese Ausbildung wird ein noch weiter gesteigertes gutes Ergebnis für den gewünschten erhöhten Förderdruck und ein erhöhtes Volumen erzielt.There is an advantageous embodiment of the centrifugal pump according to the invention in that the flow exits of the rear cover plate in the form of V- shaped recesses are formed. Optimal training of such Flow outlets consist in the fact that these are on the one hand through a section of Pressure side of a blade and on the other hand by one of this pressure side to The outer end of the edge line running in each case opposite the blade are limited. Otherwise, the blades are on the cover plate or on the Cover plates of the impeller arranged that defined between the blades Blade channels are present. With this training one gets even further increased good result for the desired increased delivery pressure and a increased volume achieved.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Kreiselpumpe besteht ein Merkmal darin, dass die Strömungsausgänge der Deckscheibe bzw. der Deckscheiben des Laufrades die offene Seite des axialen Spiralkanals, in Axialprojektion gesehen, zumindest auf seinem dem Förderauslass der Spiralkanalausbildung zugekehrten Endabschnitt überdecken, und zwar radial auswärts teilweise oder vollständig. Diese Konstruktion ermöglicht es, das Kreiselpumpengehäuse mit einem besonders kleinen Durchmesser als bisher herzustellen.There is a feature in a further advantageous embodiment of the centrifugal pump in that the flow outputs of the cover plate or cover plates of the Impeller the open side of the axial spiral channel, seen in axial projection, at least on the one facing the delivery outlet of the spiral channel formation Cover the end section, radially outwards partially or completely. This construction enables the centrifugal pump housing to be specially designed small diameter than before.

Die Erfindung ist nachstehend anhand mehrerer in den anliegenden Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to several in the accompanying drawings illustrated embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel im Axialschnitt, Fig. 1 shows a first embodiment in axial section,

Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a sectional view taken along line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Perspektivansicht eines Pumpenlaufrades für das Pumpenbei spiel nach Fig. 1, Fig. 3 is a perspective view of a pump impeller for Pumpenbei game according to Fig. 1,

Fig. 4 eine Aufsicht auf das Pumpenlaufrad nach Fig. 3, Fig. 4 is a plan view of the impeller according to Fig. 3,

Fig. 5 eine Rückansicht auf das Laufrad nach Fig. 3 und Fig. 5 is a rear view of the impeller of Fig. 3 and

Fig. 6 und 7 ein zweites und drittes Ausführungsbeispiel, jeweils im Axial schnitt. FIGS. 6 and 7 show a second and third embodiment, each section in the axial.

Die Fig. 1 zeigt ein allgemein mit 1 bezeichnetes Motorpumpenaggregat, das sich hauptsächlich aus einer Kreiselpumpe 2 und einem elektrischen Antriebsmotor 3 zu deren Antrieb zusammensetzt. Die Kreiselpumpe 2 wird zu ihrem Betrieb teilweise in eine zu fördernde Flüssigkeit, die in einem Behälter oder dergleichen enthalten ist, eingetaucht, wie es mit dem Flüssigkeitsstand 4 angegeben ist. Fig. 1 is generally designated with 1 Motor pump unit, which is composed mainly of a centrifugal pump 2 and an electric drive motor 3 to drive it. For its operation, the centrifugal pump 2 is partially immersed in a liquid to be pumped, which is contained in a container or the like, as indicated by the liquid level 4 .

Die in Fig. 1 gezeigte Kreiselpumpe 2 umfasst ein Pumpengehäuse 5, einen davon mit erheblichem Abstand, z. B. im Bereich von 20-80 cm, vorgesehenen Be festigungsflansch 6 und wenigstens eine in einem Verbindungssteg vorgesehene Förderleitung 7, die den axialen Abstand zwischen dem Pumpengehäuse 5 und dem Befestigungsflansch 6 überbrückt. Das Pumpengehäuse weist einen axialen Förderauslass 8 und der Flansch 6 einen Druckstutzen 9 zum Abfördern von Flüssigkeit aus dem erwähnten Behälter zum gewünschten Verwendungsort auf.The centrifugal pump 2 shown in Fig. 1 comprises a pump housing 5 , one of them at a considerable distance, for. B. in the range of 20-80 cm, provided mounting flange 6 and at least one provided in a connecting web conveyor line 7 , which bridges the axial distance between the pump housing 5 and the mounting flange 6 . The pump housing has an axial delivery outlet 8 and the flange 6 has a pressure connection 9 for removing liquid from the aforementioned container to the desired place of use.

Das Aggregat 1 wird mit Hilfe des Befestigungsflansches 6 an einer Halterung 10 lösbar befestigt, z. B. auf der Außenseite eines Deckels für den erwähnten Behälter oder dergleichen, wozu der Deckel mit einer entsprechenden Öffnung 11 versehen ist.The unit 1 is releasably attached to a bracket 10 using the mounting flange 6 , for. B. on the outside of a lid for the container or the like mentioned, for which purpose the lid is provided with a corresponding opening 11 .

Wenn die Kreiselpumpe 2 wie gezeigt mit nur einer Förderleitung 7 versehen ist, ist vorteilhaft ein Stabilisierungssteg 12 vorgesehen, der der Förderleitung 7 vorzugsweise diametral gegenüberliegt und das Pumpengehäuse 5 mit dem Be festigungsflansch 6 verbindet. Wenn das Pumpengehäuse zwei Pumpenlaufräder enthält, die beide unabhängig voneinander arbeiten und auf einer gemeinsamen Welle montiert sind, so dass praktisch zwei Einzelpumpen in dem Gehäuse 5 vorhanden sind, kann in dem Stabilisierungssteg 12 eine weitere Förderleitung vorgesehen sein. Das zweite Pumpenlaufrad fördert dann über diese weitere Förderleitung in einen zusätzlichen Druckstutzen, der ebenfalls an dem Befesti gungsflansch 6 vorgesehen ist.If the centrifugal pump 2 is provided with only one delivery line 7 , as shown, a stabilizing web 12 is advantageously provided, which is preferably diametrically opposite the delivery line 7 and connects the pump housing 5 to the mounting flange 6 . If the pump housing contains two pump impellers, both of which work independently of one another and are mounted on a common shaft, so that practically two individual pumps are present in the housing 5 , a further delivery line can be provided in the stabilization web 12 . The second pump impeller then conveys this additional delivery line into an additional pressure port, which is also provided on the mounting flange 6 .

In dem Pumpengehäuse 5, das in dem hier gezeigten Fall radial, d. h. senkrecht zur Zeichenebene, geteilt ausgebildet ist, befindet sich beispielsweise nur ein einziges Pumpenlaufrad 13, das auf einer Pumpenwelle 14 gelagert ist, die über eine Kupp lungshülse 15 mit der Motorwelle 16 drehfest gekuppelt ist.In the pump housing 5 , which in the case shown here is formed radially, that is to say perpendicular to the plane of the drawing, there is, for example, only a single pump impeller 13 which is mounted on a pump shaft 14 which is rotatably connected to the motor shaft 16 via a coupling sleeve 15 is coupled.

Das Pumpengehäuse 5 umfasst eine Spiralkanalausbildung 17, welche wenigstens aus einem axialen Spiralkanal 18 besteht, d. h. dieser Spiralkanal ist axial hinter dem Pumpenlaufrad 13 vorgesehen, wie es aus Fig. 1 deutlich erkennbar ist.The pump housing 5 comprises a spiral channel formation 17 , which consists of at least one axial spiral channel 18 , ie this spiral channel is provided axially behind the pump impeller 13 , as can be clearly seen from FIG. 1.

Wenn es gewünscht wird, kann die Spiralkanalausbildung 17 zusätzlich mit einem Umfangskanal, z. B. mit einem üblichen radialen Spiralkanal 19 ergänzt sein. Beide Spiralkanäle sind dann bezüglich des Fördervolumens, welches von dem Pumpenlaufrad 13 insgesamt gefördert werden kann, vorzugsweise so aufeinander abgestimmt, dass ihre Teilfördervolumina dem maximalen Fördervolumen des Pumpenlaufrades entspricht. In einer vorzugsweisen Ausführung wird das Fas sungsvermögen des axialen Spiralkanals 18 erheblich größer sein als dasjenige des radialen Spiralkanals 19.If desired, the spiral channel formation 17 can additionally be provided with a circumferential channel, e.g. B. be supplemented with a conventional radial spiral channel 19 . The two spiral channels are then preferably matched to one another with respect to the delivery volume, which can be delivered by the pump impeller 13 as a whole, so that their partial delivery volumes correspond to the maximum delivery volume of the pump impeller. In a preferred embodiment, the capacity of the axial spiral channel 18 will be considerably greater than that of the radial spiral channel 19 .

Das in den Fig. 1 bis 5 gezeigte Pumpenlaufrad 13 ist ein solches mit einer hinte ren Deckscheibe 20 und einer Mehrzahl von Schaufeln 21. Falls es gewünscht wird, kann auch eine vordere Deckscheibe in üblicher runder Form vorgesehen sein.The pump impeller 13 shown in FIGS . 1 to 5 is one with a rear cover disk 20 and a plurality of blades 21 . If desired, a front cover plate in the usual round shape can also be provided.

Nach den Fig. 1 bis 5 ist die hintere Deckscheibe 20 des Pumpenlaufrades 13 an ihren ausströmungsseitigen Wandbereichen zwischen den Schaufeln 21 mit axialen Strömungsausgängen 22 versehen. Gemäß diesen Figuren sind diese Strömungs ausgänge vorzugsweise als radial zurückspringende Aussparungen der hinteren Deckscheibe ausgebildet. Diese Aussparungen weisen vorzugsweise eine V-Form auf, derart, dass die hintere Deckscheibe eine Sternform zeigt, wie es besonders klar aus den Fig. 4 und 5 zu ersehen ist. Die V-Form der zurückspringenden Strömungsdurchgänge 22 ist vorteilhaft so ausgebildet, dass jeder Strömungsaus gang einesteils durch einen äußeren Längenabschnitt 22a der Druckseite einer Schaufel 21 und anderenteils durch eine von dieser Druckseite zum Außenende der gegenüberliegenden Schaufel verlaufenden Randlinie 22b des Laufrades 13 be grenzt ist (Fig. 3 und 4). Hierdurch wird der optimale axiale Strömungsquer schnitt für jeden Strömungsausgang 22 erreicht. Wird zusätzlich eine vordere Deckscheibe bei dieser Ausführungsform des Laufrades verwendet, so weist diese Deckscheibe keine axialen Strömungsausgänge auf.According to FIGS. 1 to 5, the rear cover plate 20 is provided of the pump impeller 13 at their ausströmungsseitigen wall areas between the blades 21 with the axial flow outputs 22. According to these figures, these flow outputs are preferably designed as radially recessed recesses in the rear cover plate. These cutouts preferably have a V shape, such that the rear cover plate has a star shape, as can be seen particularly clearly from FIGS . 4 and 5. The V-shape of the recessed flow passages 22 is advantageously designed such that each flow output is bounded, in part, by an outer length section 22 a of the pressure side of a blade 21 and in another way by an edge line 22 b of the impeller 13 extending from this pressure side to the outer end of the opposite blade is ( Figs. 3 and 4). As a result, the optimal axial flow cross section is achieved for each flow outlet 22 . If a front cover plate is additionally used in this embodiment of the impeller, this cover plate has no axial flow outlets.

Zur Verringerung von Strömungsverlusten beim Ausströmen von Fördermedium aus dem Laufrad 13 können sowohl die Ausströmrandbereiche der hinteren Deckscheibe 20 als auch das Ausströmende jeder Schaufel 21 jeweils durch eine innenseitige Anfasung 24 bzw. 25 sich verjüngend ausgebildet sein. Im Übrigen sind die Schaufeln 21 des Pumpenlaufrades 13 sich überdeckend ausgebildet, so dass die üblichen Schaufelkanäle 26 vorhanden sind.In order to reduce flow losses during the outflow of pumped medium from the impeller 13 , both the outflow edge regions of the rear cover disk 20 and the outflow end of each blade 21 can each be tapered by an internal chamfer 24 or 25 . In addition, the blades 21 of the pump impeller 13 are designed to overlap, so that the usual blade channels 26 are present.

Dem vorstehend beschriebenen Pumpenlaufrad 13 ist der axiale Spiralkanal 18 hinter der Deckscheibe 20 des Laufrades 13 derart zugeordnet, dass sich die axialen Strömungsausgänge 22 des Laufrades, in Axialprojektion gesehen, mit der umfangsmäßigen Erstreckung des axialen Spiralkanales 18 überdecken. Fig. 2 zeigt hierfür eine beispielsweise Ausführungsmöglichkeit. Man erkennt erstens, dass sich die Strömungsausgänge 22 entlang der gesamten Umfangslänge des Spiral kanales 18 mit diesem überdecken. Es ist jedoch auch möglich, die umfangsmäßige Überdeckung nur teilweise vorzusehen, und zwar entlang desjenigen Endabschnit tes des Spiralkanales 18, der dem Förderauslass 8 des Pumpengehäuses 5 zu gekehrt ist. The above-described pump impeller 13 is assigned the axial spiral channel 18 behind the cover plate 20 of the impeller 13 in such a way that the axial flow outputs 22 of the impeller, viewed in axial projection, overlap with the circumferential extent of the axial spiral channel 18 . Fig. 2 shows an example embodiment of this possibility. Firstly, it can be seen that the flow outlets 22 overlap the spiral channel 18 along the entire circumferential length thereof. However, it is also possible to provide the circumferential coverage only partially, namely along that Endabschnit tes of the spiral channel 18 , which is the delivery outlet 8 of the pump housing 5 to.

Zweitens kann die Überdeckung der Strömungsausgänge 22 mit der umfangs mäßigen und axialen Offenseite des Spiralkanals 18 auch in radialer Richtung unterschiedlich sein. In dieser Fig. 2 ist gezeigt, dass der Anfangsabschnitt 27 des Spiralkanals 18 in radialer Richtung vollständig von dem axialen Strömungsdurch gang 22 des Pumpenlaufrades überdeckt wird. Hingegen erkennt man, dass derjeni ge Endabschnitt des Spiralkanals 18, welcher in den Förderauslass 8 des Pumpen gehäuses einmündet, in radialer Richtung nur teilweise von den Strömungsaus gängen 22 des Pumpenlaufrades überdeckt ist. In einer alternativen Ausführungs möglichkeit ist es jedoch auch bezüglich der radialen Überdeckung möglich, den Umfangsverlauf des axialen Spiralkanals 18 so zu gestalten, dass der gesamte Spiralkanal 18 einschließlich des Förderauslasses 8 in radialer Richtung von den Strömungsausgängen 22 vollständig überdeckt wird. In Verbindung mit der sich axial an den Förderauslass 8 des Pumpengehäuses 5 anschließenden Förderleitung 7 ergibt sich dann eine Kreiselpumpe 2 mit einem vergleichsweise besonders kleinen Außendurchmesser.Second, the overlap of the flow outlets 22 with the circumferential and axial open side of the spiral channel 18 can also differ in the radial direction. In this Fig. 2 it is shown that the initial portion 27 of the spiral channel 18 is completely covered in the radial direction by the axial flow passage 22 of the pump impeller. On the other hand, it can be seen that the end section of the spiral channel 18 , which opens into the delivery outlet 8 of the pump housing, is only partially covered in the radial direction by the flow outputs 22 of the pump impeller. In an alternative embodiment, however, it is also possible with regard to the radial overlap to design the circumferential course of the axial spiral channel 18 in such a way that the entire spiral channel 18, including the delivery outlet 8 , is completely covered in the radial direction by the flow outlets 22 . In connection with the delivery line 7 axially adjoining the delivery outlet 8 of the pump housing 5, a centrifugal pump 2 with a comparatively particularly small outside diameter then results.

Das in Verbindung mit den Fig. 2 bis 5 im Detail beschriebene Pumpenlaufrad 13 kann auch bei mit solchen Kreiselpumpen verwendet werden, die keine starre Förderleitung 7 vorbestimmter Länge aufweisen. Wie es Fig. 6 für einen solchen Fall zeigt, ist der Druckstutzen 9 unmittelbar an dem Pumpengehäuse 5 vorgese hen, und zwar im hier gezeigten Fall im Wesentlichen direkt im Anschluss an den Förderauslass 8 des Pumpengehäuses. In Fig. 6 ist ein axial verlaufender Förder auslass 8 gezeigt, der in den radialen Druckstutzen 9 einmündet. Es ist jedoch auch möglich, dass der axiale Spiralkanal 18 tangential in einen Druckstutzen übergeht, wie es mit 9a angedeutet ist. Auch in diesem Fall ergibt sich ein insbesondere hinsichtlich seines Durchmessers kompakter Aufbau der Kreiselpumpe 2 mit den durch das erläuterte Pumpenlaufrad 13 bedingten, strömungstechnischen Vorteilen, wie sie weiter vorstehend angeführt sind. Da die in Fig. 6 gezeigte Pumpe saugsei tig in der Regel mit einer Zuströmleitung (nicht gezeigt) verbunden wird, ist das Pumpengehäuse 5 mit einem Saugstutzen 28 versehen, an dem die Zuströmleitung befestigt wird. The pump impeller 13 described in detail in connection with FIGS . 2 to 5 can also be used with such centrifugal pumps that do not have a rigid delivery line 7 of a predetermined length. As shown in FIG. 6 for such a case, the pressure connection 9 is provided directly on the pump housing 5 , in the case shown here essentially directly after the delivery outlet 8 of the pump housing. In Fig. 6, an axially extending conveyor outlet 8 is shown, which opens into the radial pressure port 9 . However, it is also possible for the axial spiral channel 18 to pass tangentially into a pressure connection, as is indicated by 9a. In this case, too, the centrifugal pump 2 has a compact design, in particular with regard to its diameter, with the flow-related advantages caused by the explained pump impeller 13 , as mentioned above. Since the pump shown in FIG. 6 is usually connected to an inflow line (not shown) on the suction side, the pump housing 5 is provided with a suction port 28 to which the inflow line is fastened.

In einer alternativen (nicht gezeigten, aber für den Fachmann ohne Weiteres vorstellbaren) Ausführung der Kreiselpumpe, die von derjenigen in Fig. 6 abge wandelt ist, kann das Pumpenlaufrad 13 eine hintere und eine vordere Deckscheibe aufweisen, wobei jedoch nur die vordere Deckscheibe mit den vorstehend be schriebenen Strömungsausgängen 22 versehen ist und die hintere Deckscheibe zur Befestigung des Laufrades auf einer Antriebswelle dient. In diesem Fall ist der axiale Spiralkanal 18, in Strömungsrichtung zum Laufrad 13 gesehen, vor der vorderen Deckscheibe in dem Pumpengehäuse 5 vorgesehen. Der Auslass des axialen Spiralkanals mündet dann in einen vorteilhaft tangentialen Druckstutzen ein, der mit 9b in Fig. 6 angedeutet ist.In an alternative (not shown, but easily imaginable for the person skilled in the art) embodiment of the centrifugal pump, which is modified from that in FIG. 6, the pump impeller 13 can have a rear and a front cover plate, but only the front cover plate with the Be previously described flow outputs 22 is provided and the rear cover plate is used to attach the impeller on a drive shaft. In this case, the axial spiral channel 18 , as seen in the flow direction to the impeller 13 , is provided in front of the front cover plate in the pump housing 5 . The outlet of the axial spiral channel then opens into an advantageously tangential pressure nozzle, which is indicated by 9b in FIG. 6.

Fig. 7 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer Kreiselpumpe 30 mit einem Laufrad 31 und axialen Strömungsausgängen. Es sei angemerkt, dass ein in dieser Figur gezeigtes Laufrad auch bei einer Pumpe nach den Fig. 1 und 6 verwendet werden kann. Gegebenenfalls sind dann zwei Förderleitungen 7 vorgesehen. Fig. 7 shows a third embodiment of a centrifugal pump 30 with an impeller 31 and axial flow outputs. It should be noted that an impeller shown in this figure can also be used with a pump according to FIGS. 1 and 6. If necessary, two delivery lines 7 are then provided.

Das Laufrad 31 weist sowohl eine hintere Deckscheibe 32 als auch eine vordere Deckscheibe 33 auf, wobei beide Deckscheiben in ihren radial äußeren Wandberei chen zwischen den Schaufeln 34 mit Strömungsauslässen 35 versehen sind. Beiden Deckscheiben 32 und 33 sind je ein Spiralkanal 36 bzw. 37 axial zugeordnet, die in je einen Druckstutzen 38 bzw. 39 einmünden. Obwohl beide Deckscheiben den gleichen Außendurchmesser haben können, ist es wie gezeigt auch möglich, dass jeweils ein unterschiedlicher Durchmesser gewählt werden kann. Im gezeigten Beispiel weist die vordere Deckscheibe 33 einen kleineren Außendurchmesser auf als die hintere Deckscheibe 32. Die Schaufeln 34 bilden mit ihrem Außenende den jeweils größten Außendurchmesser der beiden Deckscheiben. Der äußere Rand 40 jeder Schaufel 34 ist vorteilhaft geradlinig ausgebildet und verläuft wie gezeigt beispielsweise schräg von der einen Deckscheibe zu der anderen. Im Übrigen sind die Deckscheiben 32 und 33, deren Strömungsauslässe 35 und die Schaufeln 34 vorteilhaft so gestaltet, wie es in Verbindung mit den Fig. 2 bis 5 beschrieben ist. The impeller 31 has both a rear cover plate 32 and a front cover plate 33 , both cover plates in their radially outer wall areas between the blades 34 are provided with flow outlets 35 . A spiral channel 36 and 37 are axially assigned to both cover disks 32 and 33 , each of which opens into a pressure connection 38 and 39, respectively. Although both cover disks can have the same outer diameter, it is also possible, as shown, that a different diameter can be selected in each case. In the example shown, the front cover plate 33 has a smaller outer diameter than the rear cover plate 32 . With their outer end, the blades 34 form the largest outer diameter of the two cover disks. The outer edge 40 of each blade 34 is advantageously straight and, as shown, extends, for example, obliquely from one cover plate to the other. Otherwise, the cover disks 32 and 33 , their flow outlets 35 and the blades 34 are advantageously designed as described in connection with FIGS. 2 to 5.

Die speziell in Fig. 7 gezeigte Kreiselpumpe fördert unterschiedliche Volumen, was für einige Anwendungsfälle vorteilhaft sein kann. Während aus dem axialen Spiralkanal 36 ein kleineres Volumen strömt, fördert der andere axiale Spiralkanal 37 ein größeres Volumen. Dagegen ist der Förderdruck im Kanal 36 höher als derjenige im Kanal 37. Um die unterschiedlichen Druckniveaus in den Spiralkanä len 36 und 37 zu optimieren, wenn der äußere Rand 40 jeder Schaufel 34 schräg, abgestuft oder anders profiliert verläuft, kann das Gehäuse 41 der Kreiselpumpe 30 an den schrägen, abgestuften oder anders profilierten Verlauf des Randes 40 angepasst sein. Beispielsweise kann das Gehäuse 41 in demjenigen Bereich, der dem schrägen, abgestuften oder einem vergleichbaren Verlauf des Rades 40 gegenüberliegt, komplementär, das heißt schräg, abgestuft oder ähnlich profiliert ausgebildet sein. Fig. 7 zeigt hierfür eine einfache radial einwärts vorstehende Abstufungsausbildung 42 des Gehäuses 41 der Kreiselpumpe 30.The centrifugal pump shown specifically in FIG. 7 delivers different volumes, which can be advantageous for some applications. While a smaller volume flows out of the axial spiral channel 36 , the other axial spiral channel 37 conveys a larger volume. In contrast, the delivery pressure in channel 36 is higher than that in channel 37 . In order to optimize the different pressure levels in the Spiralkanä len 36 and 37 when the outer edge 40 of each blade 34 is inclined, graduated or differently profiled, the housing 41 of the centrifugal pump 30 can be adapted to the inclined, graduated or otherwise profiled profile of the edge 40 his. For example, the housing 41 can be designed to be complementary, that is to say inclined, stepped or similarly profiled, in the region which lies opposite the inclined, stepped or a comparable course of the wheel 40 . Fig. 7 shows the housing for this purpose a simple radially inwardly projecting stepped formation 42 41 of the centrifugal pump 30.

Claims

1. A centrifugal pump with a pump housing which forms at least one spiral duct, at least one pressure port which is connected to the spiral duct formation, and at least one impeller which has a rear or a rear and a front cover disk and a plurality of blades, characterized in that that the rear or the front cover plate ( 20 ) of the impeller ( 13 ) is provided with flow outlets ( 22 ) on its outflow-side wall regions between the blades ( 21 ) and that the spiral channel formation ( 17 ) includes an axial spiral channel ( 18 ) which is the rear one or is axially assigned to the front cover plate ( 20 ) such that the impeller ( 13 ) conveys through the flow outlets ( 22 ) of the respective cover plate into the axial spiral channel ( 18 ).

2. Centrifugal pump with a pump housing, the at least one spiral channel formation, at least one pressure port, which is connected to the spiral channel formation, and at least one impeller, which has a rear and a front cover plate with a plurality of blades arranged between them, characterized that the two cover disks ( 32 , 33 ) of the impeller ( 31 ) are provided on their outflow-side wall regions between the blades ( 34 ) with flow outlets ( 35 ) and that the spiral channel formation ( 17 ) has two axial spiral channels ( 36 , 37 ), which are axially assigned to the two cover disks ( 32 , 33 ) in such a way that the impeller ( 31 ) conveys through the flow outlets ( 35 ) of the two cover disks into the associated axial spiral channels ( 36 , 37 ).

3. Centrifugal pump according to claim 1 or 2, characterized in that the flow outputs ( 22 ; 35 ) of the or each cover plate ( 20 ; 32 , 33 ) are formed in the form of recesses, such that the outer peripheral edge of the respective cover plate between the blade ends is formed radially recessed.

4. Centrifugal pump according to claim 2 or 3, characterized in that the flow outputs ( 22 ; 35 ) of the or each cover plate ( 20 ; 32 , 33 ) are V-shaped, such that the cover plate has a star shape.

5. Centrifugal pump according to claim 3 or 4, characterized in that each flow outlet ( 22 ; 35 ) of the or each cover plate ( 20 ; 32 , 33 ) is partially limited by a length section ( 22 a) of the pressure side of a blade ( 21 ; 34 ) .

6. Centrifugal pump according to one of the preceding claims, characterized in that the outflow edge regions of the or each cover plate ( 20 ; 32 , 33 ) are tapered by an internal chamfer ( 24 ).

7. Centrifugal pump according to claim 6, characterized in that the flowing from each blade ( 21 ; 34 ) of the pump impeller ( 13 ; 31 ) is tapered by an internal chamfer ( 25 ).

8. Centrifugal pump according to one of the preceding claims, characterized in that the blades ( 21 ; 34 ) of the impeller ( 13 ; 31 ) overlap to form blade channels ( 26 ).

9. Centrifugal pump according to one of the preceding claims, characterized in that the flow outputs ( 22 ; 35 ) of the or each cover plate ( 20 ; 32 , 33 ) of the impeller ( 13 ; 31 ) the open side of the associated axial spiral channel ( 18 ; 36 , 37 ), seen in axial projection, cover at least on its end section facing the delivery outlet ( 8 ) of the spiral channel formation ( 17 ).

10. Centrifugal pump according to claim 9, characterized in that the delivery outlet ( 8 ) of the spiral channel formation ( 17 ) is axially aligned and that the flow outputs ( 22 ) of the rear or front cover plate of the impeller ( 13 ) partially or completely the delivery outlet ( 8 ) cover radially.

11. Centrifugal pump according to one of claims 1 to 10, characterized in that one of the pump housing ( 5 ), which can be immersed in a conveying medium for operating the pump ( 1 ), with an axial spacing and at least one pressure connection ( 9 ) having fastening flange ( 6 ) it is provided that the above-mentioned distance is bridged by at least one delivery line ( 7 ) and that the respective delivery outlet ( 8 ) of the pump housing ( 5 ) is connected by means of the delivery line to the associated pressure port ( 9 ) of the mounting flange ( 6 ).

12. Centrifugal pump according to one of the preceding claims, characterized in that the spiral channel formation ( 17 ) additionally comprises a radial spiral channel ( 19 ) surrounding the impeller.

13. Centrifugal pump according to one of claims 2 to 12, characterized in that one of the two cover plates ( 32 , 33 ) of the impeller ( 31 ) has a smaller outer diameter than the other of the two cover plates.

14. Centrifugal pump according to claim 13, characterized in that the outer, from one cover plate ( 32 ) to the other cover plate ( 33 ) extending edge ( 40 ) of each blade ( 34 ) of the impeller ( 31 ) is straight or profiled and that the wall region of the housing ( 41 ) of the pump ( 30 ) opposite this edge is provided with a complementary adaptation design ( 42 ).

15. Centrifugal pump according to claim 13, characterized in that the two spiral channels ( 36 , 37 ) are each assigned an outlet connection ( 38 , 39 ).