DE10020738C1 - Footwear with a sealed gusset and process for making it - Google Patents
Footwear with a sealed gusset and process for making itInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft zwickgeklebtes Schuhwerk mit einem Schaft, der mit einem Obermaterial und mit einer auf der Innenseite des Obermaterials angeordneten, wasserdichten Funktionsschicht aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Zwickenschlag aufweist, mit einem Sohlenaufbau, der eine Laufsohle und eine Brandsohle aufweist, wobei der Zwickeinschlag mittels Zwickklebstoffs mit der Brandsohlenunterseite verklebt ist. Vorzugsweise wird eine wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht verwendet. Außerdem betrifft die Erfindung für derartiges Schuhwerk geeignete Komponenten und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schuhs.The invention relates to glued footwear with a shaft that with an upper and one on the inside of the Upper, arranged waterproof functional layer built is and has a crotch on the sole, with a Sole construction, which has an outsole and an insole, wherein the gusset wedge using gusset adhesive with the Insole underside is glued. Preferably one water vapor permeable functional layer used. Also concerns the invention suitable for such footwear components and a Method of making such a shoe.
Es gibt Schuhe, deren Schuhschaft auf Grund der Auskleidung mit einer Funktionsschicht wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist. Ein solcher Schuhschaft bleibt trotz Wasserdichtigkeit atmungsaktiv. Es sind besondere Anstrengungen erforderlich, um dauerhafte Wasserdichtigkeit im Bereich zwischen sohlenseitigem Schaftende und Sohlenaufbau sicherzustellen.There are shoes, the upper part of which is covered with a lining Functional layer is waterproof and water vapor permeable. On such an upper remains breathable despite being waterproof. There are special efforts are required to ensure permanent waterproofness in the area between the sole end of the shaft and the sole structure sure.
Bei Schuhen, die mit dem bekannten Zwickklebeverfahren hergestellt werden, wird der Schuhschaft mit einem Randbereich auf der Brandsohlenunterseite verklebt und auf die Unterseite dieser verklebten Einheit wird eine Laufsohle aufgebracht. Schwachstelle bei diesem Verfahren sind die Zwickklebestellen zwischen Brandsohle und Schuhschaft. Insbesondere an Stellen, an welchen die Schuhkontur einen kleinen Krümmungsradius aufweist, entstehen im Zwickeinschlag Falten des gezwickten Schaftmaterials. Eine Schwachstelle stellt der Zwickkleber insbesondere deswegen dar, weil er entweder von vornherein nicht den gesamten Übergangsbereich zwischen Schuhschaft und Brandsohle abdichtet, insbesondere im Bereich der Zwickfalten, oder durch Biegebeanspruchungen bei der Schuhbenutzung brüchig und damit wasserduchlässig werden kann.For shoes made with the well-known lasting gluing process the upper part of the shoe upper is on the Insole underside glued and glued to the underside of this A sole is applied to the unit. Weak point in this Procedures are the lasting spots between the insole and Shoe upper. Especially in places where the shoe contour is one has a small radius of curvature, folds appear in the lasting fold of the twisted shaft material. A weak point is the Pince-nez adhesive in particular because it is either from not the entire transition area between the upper and insole seals, especially in the area of the pleats, or due to bending stresses when using shoes fragile and therefore can become permeable to water.
Aus der DE 40 00 156 A1 ist es bekannt, zwischen dem Brandsohlenumfang und der Funktionsschicht des Schaftes reaktivierbaren Dichtungskleber anzuordnen, bei dem es sich um Silikon oder Polyurethan handeln kann. Um zu verhindern, daß Wasser, welches über das Obermaterial des Schaftes und dem Zwickeinschlag zur Unterseite der Brandsohle gelangt ist, in den Schuhinnenraum gelangen kann, ist die Brandsohle mit einer wasserdichten Brandsohlenlage versehen. Es mag Fälle geben, in denen der separate zusätzliche Schritt des Verklebens des Brandsohlenumfangs mit der Funktionsschicht und die Verwendung einer wasserdichten Brandsohle nicht erwünscht sind.From DE 40 00 156 A1 it is known between the Insole circumference and the functional layer of the upper Arrange reactivable sealing adhesive, which is silicone or polyurethane can act. To prevent water, which over the upper material of the shaft and the gusset Underside of the insole has reached the inside of the shoe can, is the insole with a waterproof insole layer Mistake. There may be cases where the separate additional step gluing the insole circumference to the functional layer and the use of a waterproof insole is not desirable.
Aus der EP 0 286 853 A2 ist ein Verfahren zur Abdichtung des Zwickeinschlags eines mit wasserdichter, wasserdampfdurchlässiger Funktionsschicht versehenen Schuhschaftes bekannt, bei welchem während des Zwickklebens ein innerer Randbereich des Zwickeinschlags unverklebt gehalten wird und nach dem Zwickvorgang an die Unterseite des Zwickeinschlags eine Spritzform mit zum Zwickeinschlag hochstehender Dichtlippe angesetzt wird. Dabei folgt die Dichtlippe im wesentlichen der Kontur des Brandsohlenrandes und ist gegenüber der Aussenumfangskontur der später aufzubringenden Laufsohle etwas zur Brandsohlenmitte hin versetzt. In den innerhalb der Dichtlippe gebildeten Raum wird ein Dichtungsmaterial gespritzt, welches den beim Zwickkleben unverklebt gelassenen Randbereich des mit der Funktionsschicht versehenen Schaftes umgibt und damit abdichtet. Dieses Dichtungsverfahren hat sich zwar gut bewährt, setzt aber eine Spritzform und eine Spritzmaschine der genannten Art voraus.EP 0 286 853 A2 describes a method for sealing the Creases one with a waterproof, water vapor permeable Functional layer provided shoe upper, in which an inner edge area of the lasting fold during the lasting sticking is kept unglued and after the lasting process to the bottom of the gusset, an injection mold with the gusset high sealing lip is attached. The sealing lip follows in the essential the contour of the insole edge and is opposite the Outer peripheral contour of the outsole to be applied later Insole center offset. In the formed inside the sealing lip A sealing material is injected into the space, which Pinch the unsealed area of the edge with the Functional layer surrounding shaft and thus seals. This Sealing process has proven itself well, but uses an injection mold and a spraying machine of the type mentioned above.
Aus der EP 0 595 941 B1 ist es bekannt, bei einem Schuh mit einem Schaft, der eine wasserdichte Schicht aufweist und um eine Brandsohle herumgezwickt ist, den Zwickeinschlag dadurch abzudichten, daß der Rand des zu zwickenden Schaftbereichs vor dem Zwickvorgang in ein wasserdichtes Material eingebettet wird, bei dem es sich um Polyurethan (PU) handeln kann. Auch diese Dichtungsmethode hat sich gut bewährt, erfordert jedoch den zusätzlichen Verfahrensschritt des Einbettens des Zwickeinschlagrandes.From EP 0 595 941 B1 it is known for a shoe with a Upper that has a waterproof layer and around an insole is tweaked around to seal the lasting fold in that the Edge of the shaft area to be pinched in before the pinching process waterproof material is embedded, which is polyurethane (PU) can act. This sealing method has also worked well, however, requires the additional step of embedding the Last insert edge.
Mit der Erfindung soll Schuhwerk verfügbar gemacht werden, das mit möglichst wenig maschinellem Aufwand und mit möglichst wenig Verfahrensschritten dauerhaft wasserdicht gemacht werden kann, sowie für solches Schuhwerk geeignete Schuhwerkkomponenten und ein Verfahren zur Herstellung solchen Schuhwerks.With the invention, footwear is to be made available with as little mechanical effort and as little as possible Process steps can be made permanently watertight, as well suitable footwear components for such footwear and a Process for the manufacture of such footwear.
Schuhwerk, mit welchem diese Aufgabe gelöst wird, ist im Anspruch 1 angegeben. Eine hierfür geeignete Brandsohle und ein hierfür geeigneter Schuhschaft sind in den Ansprüchen 11 bzw. 14 angegeben. Verfahren zur Herstellung solchen Schuhwerks sind in den Ansprüchen 17 und 25 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Footwear with which this object is achieved is in claim 1 specified. A suitable insole and a suitable one Upper parts of the shoe upper are specified in claims 11 and 14, respectively. method for the production of such footwear are in claims 17 and 25 specified. Advantageous further developments are in the dependent Claims specified.
Erfindungsgemäßes Schuhwerk umfaßt einen Schaft, der mit einem Obermaterial und mit einer auf der Innenseite des Obermaterials angeordneten, wasserdichten Funktionsschicht aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Zwickenschlag aufweist. Es besitzt einen Sohlenaufbau, der eine Laufsohle und eine Brandsohle aufweist. Dabei sind zwei in Richtung zum Brandsohlenzentrum einander benachbarte Zwickklebstoffzonen vorgesehen, von denen eine erste mit einem im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führenden Reaktivschmelzklebstoff und die zweite mit einem rasch klebenden Befestigungsklebstoff gebildet ist und mindestens die erste Klebstoffzone durch eine in Brandsohlenumfangsrichtung geschlossene Zone gebildet ist, die mindestens einen Teil der Breite des Zwickeinschlages abdichtet.Footwear according to the invention comprises a shaft which with a Upper and with one on the inside of the upper arranged, waterproof functional layer is constructed and one has a gusset on the sole. It has a sole structure, which has an outsole and an insole. There are two in Neighboring towards the insole center Zwick adhesive zones provided, a first of which with an in fully reacted state leading to water resistance Reactive hot melt adhesive and the second with a quick stick Fastening adhesive is formed and at least the first adhesive zone formed by a closed zone in the circumferential direction of the insole is that seals at least part of the width of the lasting fold.
Solches Schuhwerk läßt sich herstellen mit einem Verfahren mit
folgenden Herstellungsschritten:
Es wird eine Brandsohle bereitgestellt. Es wird ein Schaft mit einem
Obermaterial und mit einer auf der Innenseite des Obermaterials
angeordneten, wasserdichten Funktionsschicht hergestellt. Der Schaft
wird derart über einen Leisten und über die Brandsohle gezogen, daß ein
sohlenseitiger Zwickeinschlagbereich des Schaftes über die
Brandsohlenunterseite herabreicht. Auf die Brandsohlenunterseite wird
eine erste, in Nachbarschaft des Brandsohlenrandes um den
Brandsohlenumfang umlaufende geschlossene Zwickklebstoffzone aus
einem noch nicht reagierten, im ausreagierten Zustand zu
Wasserdichtigkeit führenden Reaktivschmelzklebstoff aufgebracht.
Außerdem wird auf die Brandsohlenunterseite eine in Richtung zum
Brandsohlenzentrum der ersten Zwickklebstoffzone benachbarte zweite
Zwickklebstoffzone aus einem rasch klebenden Befestigungsklebstoff
aufgebracht. Der Zwickeinschlagbereich wird auf den mit den beiden
Zwickklebstoffzonen versehenen Bereich der Brandsohlenunterseite
gezwickt.Such footwear can be produced using a method with the following manufacturing steps:
An insole is provided. A shaft with an upper material and with a waterproof functional layer arranged on the inside of the upper material is produced. The upper is pulled over a last and over the insole in such a way that a lasting gusset area of the upper extends down over the underside of the insole. On the underside of the insole, a first, closed gusset adhesive zone, which runs around the circumference of the insole in the vicinity of the insole edge, is applied from an unreacted reactive hotmelt adhesive which leads to watertightness in the fully reacted state. In addition, a second lasting adhesive zone, which is adjacent to the center of the first lasting adhesive zone and is made of a rapidly adhesive fastening adhesive, is applied to the underside of the insole. The lasting area is pinched onto the area of the underside of the insole provided with the two lasting adhesive zones.
Dies ist eine besonders einfache Methode zur Abdichtung gegen Feuchtigkeit, für die nur diejenigen Verfahrensschritte benötigt werden, die für zwickgeklebte Schuhe ohne einen wasserdichten Sohlenaufbau üblich sind, mit der einzigen Ausnahme, daß auf die Brandsohlenunterseite nicht nur herkömmlicher Zwickklebstoff sondern zusätzlich auch Reaktivschmelzklebstoff aufgebracht wird.This is a particularly simple method of sealing against Moisture for which only those process steps are required, the one for tweaked shoes without a waterproof sole structure are common, with the only exception that on the Insole underside not only conventional lasting adhesive but also reactive hot melt adhesive is also applied.
Zwar könnte man die Zwickklebung auch mit dem Reaktivschmelzklebstoff als einzigem Zwickklebstoff durchführen und mit diesem sowohl die Befestigung des Zwickeinschlags an der Brandsohlenunterseite als auch die Abdichtung des Zwickeinschlages bewirken. Allerdings erforderte dies mit den derzeit verfügbaren Klebstoffen meist Kompromisse. Besonders gut für die Abdichtung geeignete derzeitige Reaktivschmelzklebstoffe haben üblicherweise eine relativ lange Aushärtezeit. Ein mit nur solchem Reaktivschmelzklebstoff zwickgeklebtes Schuhwerk müßte entsprechend lange in der Zwickklebemaschine bleiben, bis ausreichende Klebefestigkeit erreicht ist, was aber den Produktionsdurchsatz in unerwünschter Weise beträchtlich reduzierte. Dieser Gesichtspunkt gilt besonders für Schwerschuhe (Bergschuhe, Sicherheitsschuhe) mit dickem Leder, das eine hohe Rückstellkraft nach dem Zwicken aufweist.You could also use the Carry out reactive hot melt adhesive as the only lasting adhesive and with this both the fastening of the lasting fold to the Bottom of the insole as well as the sealing of the lasting fold cause. However, this required using the currently available Adhesives usually compromise. Particularly good for sealing Suitable current reactive hot melt adhesives usually have one relatively long curing time. One with only such reactive hot melt adhesive tweaked shoes would have to stay in the shoe for a long time Pinch gluing machine remain until sufficient adhesive strength is achieved is what the production throughput in an undesirable manner considerably reduced. This point of view applies particularly to Heavy shoes (mountain shoes, safety shoes) with thick leather, the has a high restoring force after pinching.
Es gibt mehrere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens. There are several embodiments of the method according to the invention.
Bei einer ersten Ausführungsform werden der Reaktivschmelzklebstoff und der Befestigungsklebstoff nach dem Spannen des Schaftes über einen Leisten und über die Brandsohle mittels verschiedener Klebstoffapplikatoren gleichzeitig auf die Brandsohle aufgebracht. Hierfür braucht eine herkömmliche Zwickklebemaschine lediglich mit einem zusätzlichen Klebstoffaplikator versehen zu werden oder braucht der Einzelapplikator der herkömmlichen Zwickklebemaschine für das Aufbringen des herkömmlichen Befestigungsklebstoffs lediglich durch einen Doppelapplikator, mittels welchem sich gleichzeitig der Reaktivschmelzklebstoff und der Befestigungsklebstoff aufbringen lassen, ersetzt zu werden.In a first embodiment, the reactive hot melt adhesive and the fastening adhesive after tensioning the shaft over one Last and over the insole by means of various Adhesive applicators applied to the insole at the same time. A conventional lasting glue machine only needs to do this to be provided or needs an additional adhesive applicator the single applicator of the conventional lasting glue machine for the Application of the conventional fastening adhesive only by a double applicator, by means of which the Have the reactive hot melt adhesive and the fixing adhesive applied, to be replaced.
Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden der Reaktivschmelzklebstoff vor und der Befestigungsklebstoff nach dem Spannen des Schaftes über einen Leisten und über die Brandsohle auf die Brandsohle aufgebracht. Dabei kann der Reaktivschmelzklebstoff auf die Brandsohle aufgebracht werden, bevor diese an einem Leisten befestigt wird. Dies hat den besonderen Vorteil, daß eine herkömmliche Zwickklebmaschine ohne jegliche Veränderungen verwendet werden kann, da diese wie im herkömmlichen Fall nur zum Aufbringen des herkömmlichen Befestigungsklebstoffs zu dienen braucht, weil sich der Reaktivschmelzklebstoff bereits auf der Brandsohle befindet. In diesem Fall kann die Brandsohle auch bereits bei deren Herstellung mit dem Reaktivschmelzklebstoff versehen werden. In another embodiment of the method according to the invention become the reactive hot melt adhesive before and the fixing adhesive after tensioning the shaft over a last and over the Insole applied to the insole. The Reactive hot melt adhesive is applied to the insole before this is attached to a last. This has the particular advantage that a conventional lasting glue machine without any changes can be used because, as in the conventional case, only for Application of the conventional fastening adhesive needs to serve because the reactive hot melt adhesive is already on the insole located. In this case, the insole can already be used Manufactured with the reactive hot melt adhesive.
Eine entsprechende erfindungsgemäße Brandsohle ist mit einer auf deren Unterseite befindlichen, in Nachbarschaft des Brandsohlenrandes um den Brandsohlenumfang umlaufenden geschlossenen Klebstoffzone aus einem noch nicht reagierten Reaktivschmelzklebstoff versehen, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt.A corresponding insole according to the invention is with one on the Bottom located, in the vicinity of the insole edge around the Insole circumference encircling closed adhesive zone from a not yet reacted reactive hot melt adhesive provided in fully reacted condition leads to water resistance.
Bei einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Reaktivschmelzklebstoff nicht auf die Brandsohlenunterseite aufgebracht sondern auf die Innenseite des Zwickeinschlagbereichs des Schaftes.In a further embodiment of a method according to the invention the reactive hot melt adhesive is not on the underside of the insole applied but on the inside of the lasting area of the Shank.
Ein derartiges Verfahren umfaßt folgende Herstellungsschritte:
Es wird eine Brandsohle bereitgestellt. Es wird ein Schaft mit einem
Obermaterial und mit einer auf der Innenseite des Obermaterials
angeordneten, wasserdichten Funktionsschicht hergestellt. Der Schaft
wird derart über einen Leisten und über die Brandsohle gezogen, daß ein
sohlenseitiger Zwickeinschlagbereich des Schaftes über die
Brandsohlenunterseite herabreicht. Auf die Innenseite des
Zwickeinschlagbereiches des Schaftes wird eine erste, in Richtung des
Umfangs des Zwickeinschlagbereichs umlaufende geschlossene
Zwickklebstoffzone aus einem noch nicht ausreagierten, im ausreagierten
Zustand zu Wasserdichtigkeit führenden Reaktivschmelzklebstoff
aufgebracht. Auf die Brandsohlenunterseite wird eine zweite
Zwickklebstoffzone aus einem rasch klebenden Befestigungs-Klebstoff
derart aufgebracht, daß sie nach dem Zwickkleben des Zwickeinschlags
in Richtung zum Brandsohlenzentrum der ersten Zwickklebstoffzone
benachbart ist. Alternativ wird auf die Innenseite des
Zwickeinschlagbereichs eine in Richtung zum Zwickeinschlagrand der
ersten Zwickklebstoffzone benachbarte zweite Zwickklebstoffzone aus
einem rasch klebenden Befestigungsklebstoff aufgebracht. Der mit
mindestens dem Reaktivschmelzklebstoff versehene
Zwickeinschlagbereich wird auf die Brandsohlenunterseite gezwickt.Such a process comprises the following manufacturing steps:
An insole is provided. A shaft with an upper material and with a waterproof functional layer arranged on the inside of the upper material is produced. The upper is pulled over a last and over the insole in such a way that a lasting gusset area of the upper extends down over the underside of the insole. On the inside of the lasting area of the shaft, a first closed lasting adhesive zone is applied, which runs in the direction of the circumference of the lasting area, from a not yet fully reacted reactive melt adhesive which leads to watertightness in the fully reacted state. On the underside of the insole, a second zone of lasting adhesive consisting of a fast-adhesive fastening adhesive is applied in such a way that, after the lasting impact has been lasting, it is adjacent to the center of the first sole of the lasting zone. Alternatively, a second lasting adhesive zone, which is adjacent to the leading edge of the first lasting adhesive zone and is made of a rapidly adhesive fastening adhesive, is applied to the inside of the lasting area. The gusset area provided with at least the reactive hot melt adhesive is pinched onto the underside of the insole.
Auch bei dieser Ausführungsform können beide Klebstoffe gleichzeitig oder zu verschiedenen Zeiten aufgebracht werden. Im letzteren Fall kann der Reaktivschmelzklebstoff auf den Zwickeinschlagbereich aufgebracht werden, bevor der Schaft über einen Leisten gezogen wird. Dies hat wieder den Vorteil, daß eine herkömmliche Zwickklebmaschine ohne jegliche Veränderungen verwendet werden kann, da diese wie im herkömmlichen Fall nur zum Aufbringen des herkömmlichen Befestigungsklebstoffs zu dienen braucht, weil sich der Reaktivschmelzklebstoff bereits auf dem Zwickeinschlagbereich des Schaftes befindet. In diesem Fall kann der Schaft bereits bei seiner Herstellung mit dem Reaktivschmelzklebstoff versehen werden.In this embodiment, too, both adhesives can be used simultaneously or applied at different times. In the latter case the reactive hot melt adhesive is applied to the lasting area before the shaft is pulled over a last. this has again the advantage that a conventional lasting glue machine without any changes can be used, as in the conventional case only for applying the conventional Fixing adhesive needs to serve, because the Reactive hot melt adhesive already on the lasting area of the Shaft. In this case, the shaft can already be Manufactured with the reactive hot melt adhesive.
Ein entsprechender Schuhschaft weist einen Zwickeinschlagbereich auf, dessen Innenseite mit einer in Richtung des Umfangs des Zwickeinschlagbereichs umlaufenden geschlossenen Klebstoffzone aus einem noch nicht reagierten Reaktivschmelzklebstoff, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt, versehen ist.A corresponding shoe upper has a lasting area the inside with a in the direction of the circumference of the Zwickeinschlagbereich surrounding closed adhesive zone a not yet reacted hot melt adhesive, which in fully reacted to water tightness, is provided.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird Reaktivschmelzklebstoff sowohl auf die Brandsohlenunterseite als auch auf die Innenseite des Zwickeinschlagbereichs aufgebracht, und zwar vorzugsweise derart, daß sich beide Schmelzklebstoffaufträge im gezwickten Zustand des Schaftes mindestens teilweise überlappen. In one embodiment of the invention, reactive hot melt adhesive both on the underside of the insole and on the inside of the Lasting area applied, preferably such that both hot melt adhesive orders in the pinched condition of the shaft overlap at least partially.
Mit der Erfindung kommt man zu zwickgeklebten Schuhen, die wasserdicht gemacht werden können, ohne daß das herkömmliche Zwickklebeverfahren abgeändert werden müßte. Insbesondere braucht man bei der erfindungsgemäßen Herstellungsmethode weder eine Spritzform noch eine zusätzliche Maschine für das Einbringen von Dichtungsmaterial, noch eine zusätzliche Dichtungsverklebung zwischen dem Brandsohlenumfangsrand und der Funktionsschicht, noch einen Verfahrensschritt, bei welchem das freie Ende des Zwickseinschlags mittels eines Dichtmaterials eingefaßt werden muß, bevor der Zwickvorgang erfolgen kann, wie es bei dem einleitend betrachteten Stand der Technik erforderlich ist. Herkömmliche Zwickklebmaschinen können unverändert weiterbenutzt werden. Dies ist ein beträchtlicher Vorteil, da heutzutage übliche Zwickklebemaschinen kompliziert und entsprechend teuer sind. Denn zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens brauchen herkömmliche Zwickklebmaschinen weder ersetzt noch umkonstruiert zu werden. Man braucht lediglich die Brandsohle und/oder den Schaft durch Aufbringen von Reaktivschmelzklebstoff vor dem Zwickklebevorgang für das erfindungsgemäße Verfahren vorzubereiten, was sich mit relativ einfachen Geräten oder auch problemlos manuell durchführen läßt.With the invention one comes to tweaked shoes that can be made waterproof without the conventional Pinch gluing process would have to be changed. In particular needs one neither in the production method according to the invention Injection mold still another machine for the introduction of Sealing material, an additional seal gluing between the insole rim and the functional layer, another Process step in which the free end of the lasting fold must be edged with a sealing material before the Pinching process can take place, as is the case with the introduction State of the art is required. Conventional pinch glue machines can continue to be used unchanged. This is a considerable one Advantage, because nowadays sticking machines common and complicated are correspondingly expensive. Because to carry out the invention The process does not need to replace conventional lasting glue machines still to be redesigned. You only need the insole and / or the shaft by applying reactive hot melt adhesive the pinching process for the inventive method prepare what can be done with relatively simple devices or also can easily be done manually.
Die erfindungsgemäße Methode führt daher zu niedrigen Herstellungskosten für wasserdichtes Schuhwerk, wie sie mit den eingangs erläuterten bekannten Methoden nicht erreicht worden sind, was sich besonders bei schwerem Schuhwerk auswirkt.The method according to the invention therefore leads to low Manufacturing cost of waterproof footwear, as with the known methods described in the introduction have not been achieved, what particularly affects heavy footwear.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der Schaft des Schuhwerks mit einem das Obermaterial und die Funktionsschicht enthaltenden Schaftlaminat aufgebaut. In one embodiment of the invention, the upper of the footwear with one containing the upper material and the functional layer Laminated upper.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind das Obermaterial und die Funktionsschicht oder ein die Funktionsschicht enthaltendes Funktionsschichtlaminat durch separate Materiallagen gebildet, mit denen ein Obermaterialschaft mit einem Obermaterialzwickeinschlag bzw. ein Funktionsschichtschaft mit einem Funktionsschichtzwickeinschlag gebildet sind. Dabei kann der Obermaterialzwickeinschlag in Richtung zum Brandsohlenzentrum einen Obermaterialüberstand über den Funktionsschichtzwickeinschlag aufweisen und die zweite Zwickklebstoffzone in Richtung zum Brandsohlenzentrum auf der Innenseite der ersten Zwickklebstoffzone angeordnet sein und mindestens die Breite des Obermaterialüberstandes abdecken.In a further embodiment of the invention, the upper material and the functional layer or one containing the functional layer Functional layer laminate formed by separate layers of material with which an upper stock with an uppers lasting or Functional layer shaft with a functional layer lasting flap are formed. The uppers last direction can to the insole center an upper material overhang Have functional layer lasting and the second Zwickklezstoffzone towards the insole center on the Be arranged inside the first lasting adhesive zone and at least cover the width of the overhang.
Für beide Ausführungsformen ist ein Laminat verwendbar, das eine Lederschicht und eine Funktionsschicht aufweist und unter der Warenbezeichnung TOP DRY von der W. L. Gore & Associates in Putzbrunn, Deutschland, erhältlich ist. Dabei bildet dieses Laminat entweder das Obermaterial (Leder) und Funktionsschicht aufweisende Schaftlaminat oder das Funktionsschicht und Futter (Leder) aufweisende Funktionsschichtlaminat.A laminate can be used for both embodiments, the one Has leather layer and a functional layer and under the Product name TOP DRY by W. L. Gore & Associates in Putzbrunn, Germany. This forms laminate either the upper (leather) and functional layer Laminated upper or the functional layer and lining (leather) Functional layer laminate.
Für erfindungsgemäßes Schuhwerk eignet sich auch ein Schaftlaminat, das eine Obermaterialschicht aus einem Textil und eine Funktionsschicht aufweist und unter der Warenbezeichnung Cambridge von der W. L. Gore & Associates in Putzbrunn, Deutschland, erhältlich ist.A shaft laminate is also suitable for footwear according to the invention, the upper layer of textile and a functional layer has and under the trademark Cambridge from the W. L. Gore & Associates in Putzbrunn, Germany.
Durch die Verwendung zweier verschiedener Klebstoffarten für das Zwickkleben, von denen einer der Abdichtung und der andere der Befestigung dient, kann man die Zwickklebung unter verschiedenen Gesichtspunkten optimieren. By using two different types of adhesive for the Pinch glue, one of which is the waterproofing and the other of which Attachment serves, you can see the gusset glue under different Optimize aspects.
Der Befestigungsklebstoff kann unter dem Gesichtspunkt einer rasch wirksamen, dauerhaften und hochfesten Verklebung optimal ausgewählt werden, da er keine Dichtungsfunktion zu übernehmen braucht. Ein wichtiger wirtschaftlicher Gesichtspunkt ist dabei eine möglichst kurze Aushärtzeit, damit eine kurze Verweilzeit des jeweiligen Schuhs in der Zwickklebmaschine erreicht wird.The mounting adhesive can be quick from the standpoint of a effective, permanent and high-strength bonding optimally selected as it does not have to perform a sealing function. On an important economic aspect is the shortest possible Curing time, so that a short dwell time of the respective shoe in the Pinch gluing machine is reached.
Da der Reaktivschmelzklebstoff zur Klebefestigkeit der Zwickklebung nicht beizutragen braucht, kann er unter Abdichtungsgesichtspunkten optimal ausgewählt werden, um mit hoher Zuverlässigkeit zu verhindern, daß Wasser, das über wasserleitendes Obermaterial des Schaftes bis zum Zwickeinschlag gelangt ist, auf die vom Obermaterial wegweisende Innenseite der Funktionsschicht gelangt und damit in den Schuhinnenraum. Diese Gefahr ist besonders groß, wenn sich auf der Innenseite der Funktionsschicht ein Futtermaterial hoher Saugfähigkeit befindet. Im Fall der Erfindung dichtet der Reaktivschmelzklebstoff den Zwickeinschlag einschließlich der besonders kritischen Zwickfalten auch nach Biegebeanspruchung beim Gehen mit dem Schuhwerk zuverlässig und dauerhaft wasserdicht ab.Because the reactive hot melt adhesive for the adhesive strength of the lasting adhesive does not need to contribute, he can from a sealing point of view optimally selected to prevent with high reliability that water that over water-conducting upper material of the shaft to Last wedge has reached the one pointing away from the upper Reaches the inside of the functional layer and thus into the Shoe interior. This risk is particularly great if on the A lining material with high absorbency inside the functional layer located. In the case of the invention, the reactive hot melt adhesive seals the Pinch fold including the particularly critical pinch folds reliable after bending stress when walking with footwear and permanently waterproof.
Ob ein Schuh wasserdicht ist, kann z. B. mit einer Zentrifugenanordnung der in der US-5 329 807 beschriebenen Art getestet werden. Eine dort beschriebenen Zentrifugenanordnung weist vier schwenkbar gehaltene Haltekörbe zum Halten von Schuhwerk auf. Damit können gleichzeitig zwei oder vier Schuhe oder Stiefel getestet werden. Bei dieser Zentrifugenanordnung werden zum Auffinden wasserundichter Stellen des Schuhwerks Fliehkräfte ausgenutzt, die durch schnelles Zentrifugieren des Schuhwerks erzeugt werden. Vor dem Zentrifugieren wird in den Innenraum des Schuhwerks Wasser eingefüllt. Auf der Außenseite des Schuhwerks ist saugfähiges Material wie beispielsweise Löschpapier oder ein Papierhandtuch angeordnet. Die Fliehkräfte üben auf das in das Schuhwerk gefüllte Wasser einen Druck aus, welcher bewirkt, daß Wasser zu dem saugfähigen Material gelangt, wenn das Schuhwerk undicht ist.Whether a shoe is waterproof can, for. B. with a centrifuge arrangement of the type described in US-5,329,807. One there described centrifuge arrangement has four pivotally held Holding baskets for holding shoes. It can be used simultaneously two or four shoes or boots can be tested. At this Centrifuge assemblies are used to find water leaks centrifugal forces are exploited by fast Centrifuging the footwear are generated. Before centrifugation water is poured into the interior of the footwear. On the The outside of the footwear is absorbent material such as Blotting paper or a paper towel arranged. Practice the centrifugal forces exerts a pressure on the water filled in the footwear, which causes water to get to the absorbent material when that Footwear is leaking.
Bei einem derartigen Wasserdichtigkeittest wird zunächst Wasser in das Schuhwerk eingefüllt. Bei Schuhwerk mit Obermaterial, das keine ausreichende Eigensteifigkeit aufweist, wird im Schaftinnenraum steifes Material zur Stabilisierung angeordnet, um ein Kollabieren des Schaftes während des Zentrifugierens zu verhindern. Im jeweiligen Haltekorb befindet sich Löschpapier oder ein Papierhandtuch, auf welches das zu testende Schuhwerk gesetzt wird. Die Zentrifuge wird dann für eine bestimmte Zeitdauer in Drehung versetzt. Danach wird die Zentrifuge angehalten und wird das Löschpapier oder Papierhandtuch daraufhin untersucht, ob es feucht ist. Ist es feucht, hat das getestete Schuhwerk den Wasserdichtigkeitstest nicht bestanden. Ist es trocken, hat das getestete Schuhwerk den Test bestanden und wird als wasserdicht eingestuft.In such a water resistance test, water is first injected into the Filled in footwear. For footwear with an upper that does not has sufficient inherent rigidity, becomes stiff in the interior of the shaft Stabilization material arranged to collapse the shaft to prevent during centrifugation. In the respective holding basket there is blotting paper or a paper towel to which the testing footwear is set. The centrifuge is then used for a set time period in rotation. After that, the centrifuge stopped and the blotting paper or paper towel will come on examines whether it is damp. If it is damp, the tested footwear has failed the water resistance test. If it is dry, it has tested footwear passed the test and is considered waterproof classified.
Der Druck, welchen das Wasser beim Zentrifugieren ausübt, hängt von der von der Schuhgröße abhängenden wirksamen Schuhfläche (Sohleninnenfläche), von der Masse der in das Schuhwerk eingefüllten Wassermenge, von dem effektiven Zentrifugenradius und von der Zentrifugendrehzahl ab.The pressure that the water exerts when centrifuging depends on the effective shoe area depending on the shoe size (Inner surface of the sole), from the mass of those filled into the footwear Amount of water, the effective centrifuge radius and the Centrifuge speed from.
Besonders einfach und wirtschaftlich wird die Herstellung erfindungsgemäßer Schuhe bei Verwendung von Reaktivschmelzklebstoff, der thermisch aktivierbar und mittels Feuchtigkeit, z. B. Wasserdampf, zur Aushärtungsreaktion bringbar ist.Manufacturing is particularly easy and economical Shoes according to the invention when using Reactive hot melt adhesive that can be activated thermally and by means of Moisture, e.g. B. steam, can be brought to the curing reaction.
Es kann auch aufschäumender Reaktivschmelzklebstoff eingesetzt werden, wenn man dessen erhöhtes Volumen nutzen möchte, was ihn besonders geeignet macht, Hohlräume auszufüllen und in Ritzen oder Nischen einzudringen, die sich häufig in Zwickfalten bilden, und dadurch eine besonders zuverlässige Wasserdichtigkeit herbeizuführen. Das Aufschäumen kann man dadurch erreichen, daß der Reaktivschmelzklebstoff während des Auftragens mit einem Gas verwirbelt wird, bei dem es sich beispielsweise um ein Gemisch aus Stickstoff und Luft handelt.Foaming reactive hot melt adhesive can also be used if you want to use its increased volume, what it makes it particularly suitable to fill in cavities and in cracks or To penetrate niches, which often form in pleats, and thereby to bring about a particularly reliable watertightness. The Foaming can be achieved by the Reactive hot melt adhesive during application with a gas is swirled, which is, for example, a mixture of Nitrogen and air.
Als Reaktivschmelzklebstoffe werden Klebstoffe bezeichnet, die vor ihrer Aktivierung aus relativ kurzen Molekülketten mit einem mittleren Molekulargewicht im Bereich von etwa 3000 bis etwa 5000 g/mol bestehen, nichtklebend sind und, gegebenenfalls nach thermischem Aktivieren, in einen Reaktionszustand gebracht werden, in welchem die relativ kurzen Molekülketten zu langen Molekülketten vernetzen und dabei aushärten, und zwar vorwiegend in feuchter Atmosphäre. In dem Reaktions- oder Aushärtezeitraum sind sie klebefähig. Nach dem vernetzenden Aushärten können sie nicht wieder aktiviert werden. Beim Ausreagieren kommt es zu dreidimensionaler Vernetzung von Molekülketten. Die dreidimensionale Vernetzung führt zu einem besonders starken Schutz vor dem Eindringen von Wasser in den Klebstoff.Reactive hot melt adhesives refer to adhesives that are in front of them Activation from relatively short molecular chains with a medium one Molecular weight in the range of about 3000 to about 5000 g / mol exist, are non-adhesive and, optionally after thermal Activate, be brought into a reaction state in which the link relatively short molecular chains to long molecular chains and harden, mainly in a humid atmosphere. By doing Reaction or curing period they are adhesive. After this cross-linking curing cannot be reactivated. At the Reaction leads to three-dimensional networking of Molecular chains. The three-dimensional networking leads to one particularly strong protection against the ingress of water into the Adhesive.
Für den erfindungsgemäßen Zweck geeignet sind z. B. Polyurethan- Reaktivschmelzklebstoffe, Harze, aromatische Kohlenwasserstoff-Harze, aliphatische Kohlenwasserstoff-Harze und Kondensationsharze, z. B. in Form von Epoxyharz (EP).Suitable for the purpose of the invention are, for. B. polyurethane Reactive hot melt adhesives, resins, aromatic hydrocarbon resins, aliphatic hydrocarbon resins and condensation resins, e.g. B. in Form of epoxy resin (EP).
Besonders bevorzugt werden Polyurethan-Reaktivschmelzklebstoffe, im folgenden PU-Reaktivschmelzklebstoffe genannt.Polyurethane reactive hot melt adhesives are particularly preferred called following PU reactive hot melt adhesives.
Die das Aushärten bewirkende Vernetzungsreaktion von PU- Reaktivschmelzklebstoff wird üblicherweise durch Feuchtigkeit bewirkt, wofür Luftfeuchtigkeit ausreicht. Es gibt blockierte PU- Reaktivschmelzklebstoffe, deren Vernetzungsreaktion erst nach Aktivierung des PU-Reaktivschmelzklebstoffs mittels thermischer Energie beginnen kann, so daß derartiger Schmelzklebstoff offen, d. h. in Umgebung mit Luftfeuchtigkeit, gelagert werden kann. Andererseits gibt es nicht-blockierte PU-Reaktivschmelzklebstoffe, bei denen eine Vernetzungsreaktion schon bei Raumtemperatur stattfindet, wenn sie sich in Umgebung mit Luftfeuchtigkeit befinden. Letztere Schmelzklebstoffe muß man solange, wie die Vernetzungsreaktion noch nicht stattfinden soll, vor Luftfeuchtigkeit geschützt aufbewahren.The curing reaction of PU Reactive hot melt adhesive is usually caused by moisture, for which air humidity is sufficient. There are blocked PU Reactive hot melt adhesives, the crosslinking reaction of which occurs only after Activation of the PU reactive hot melt adhesive using thermal Energy can begin so that such hot melt adhesive is open, i.e. H. in Environment with humidity, can be stored. On the other hand there it non-blocked PU reactive hot melt adhesives, in which one Crosslinking reaction takes place at room temperature when it turns in an environment with humidity. The latter hot melt adhesives one has to take place as long as the crosslinking reaction has not yet taken place should be protected from humidity.
Beide Arten von PU-Reaktivschmelzklebstoffen liegen im nicht reagierten Zustand üblicherweise in Form starrer Blöcke vor. Vor dem Auftragen auf die zu verklebenden Bereiche wird der Schmelzklebstoff erwärmt, um ihn aufzuschmelzen und damit streich- oder auftragsfähig zu machen. Im Fall der Verwendung von unblockiertem Schmelzklebstoff muß eine solche Erwärmung unter Ausschluß von Luftfeuchtigkeit erfolgen. Bei Verwendung von blockiertem Schmelzkleber ist dies nicht notwendig, ist jedoch darauf zu achten, daß die Erwärmungstemperatur unter der entblockierenden Aktivierungstemperatur bleibt. Both types of PU reactive hot melt adhesives are not usually reacted in the form of rigid blocks. Before the The hot melt adhesive is applied to the areas to be bonded warmed to melt it and thus spreadable or applicable close. In the case of using unblocked Hot melt adhesive must exclude such heating Humidity. When using blocked Hot melt adhesive is not necessary, but care should be taken that the heating temperature below the unblocking Activation temperature remains.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird PU- Reaktivschmelzklebstoff verwendet, der mit blockiertem oder verkapptem Isocyanat aufgebaut ist. Zur Überwindung der Isocyanat-Blockierung und damit zur Aktivierung des mit dem blockierten Isocyanat aufgebauten Reaktivschmelzklebstoffs muß eine thermische Aktivierung durchgeführt werden. Aktivierungstemperaturen für solche PU- Reaktivschmelzklebstoffe liegen etwa im Bereich von 70°C bis 180°C.In one embodiment of the invention, PU Reactive hot melt adhesive is used, the one with blocked or blocked Isocyanate is built up. To overcome isocyanate blocking and thus to activate the built up with the blocked isocyanate Reactive hot melt adhesive must be thermally activated become. Activation temperatures for such PU Reactive hot melt adhesives are in the range from 70 ° C to 180 ° C.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird nichtblockierter PU-Reaktivschmelzklebstoff verwendet. Die Vernetzungsreaktion kann durch Wärmezufuhr beschleunigt werden.In another embodiment of the invention, it is not blocked PU reactive hot melt adhesive used. The crosslinking reaction can can be accelerated by the supply of heat.
Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Methode wird ein PU-Reaktivschmelzklebstoff verwendet, wie er unter der Bezeichnung IPATHERM S 14/242 von der Firma H. P. Fuller in Wells, Österreich, erhältlich ist. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein PU-Reaktivschmelzklebstoff verwendet, wie er unter der Bezeichnung Macroplast QR 6202 von der Firma Henkel AG, Düsseldorf, Deutschland, erhältlich ist.In a practical embodiment of the method according to the invention, a PU reactive hot-melt adhesive is used, as is available under the name IPATHERM S 14/242 from HP Fuller in Wells, Austria. In another embodiment of the invention, a PU reactive hot-melt adhesive is used, as is available under the name Macroplast QR 6202 from Henkel AG, Dusseldorf, Germany.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird Reaktivschmelzklebstoff verwendet, bei dem es sich um den bereits erwähnten PU- Reaktivschmelzklebstoff handeln kann, dem Kohlepartikel, Metallpartikel mit elektrischer Leitfähigkeit oder Partikel anderer Materialien beigemischt sind, die eine derartige elektrische Leitfähigkeit haben, daß sie sich mittels Mikrowellenenergie selektiv erwärmen lassen, oder die eine derartige Absorptionsfähigkeit für andersartige Strahlung, beispielsweise Infrarotstrahlung, haben, daß sie mittels solcher Strahlung selektiv erwärmbar sind. Infolge der Energieabsorption erwärmen sich die dem Reaktivschmelzklebstoff beigemischten Partikel und bewirken eine Erwärmung des Reaktivschmelzklebstoffs "von innen heraus". Dabei wirken die Partikel wie in den Reaktivschmelzklebstoff eingelagerte "Heizelemente". Durch geeignete Auswahl der Erwärmungsenergie kann erreicht werden, daß sich andere Materialien des Schuhaufbaus als der Reaktivschmelzklebstoff nicht oder nur relativ wenig erwärmen. Die Partikel haben z. B. Faserform. Die Kohlepartikel werden dem Reaktivschmelzklebstoff mit einem Gewichtsanteil im Bereich von etwa 0,1‰ bis etwa 5‰, vorzugsweise im Bereich von etwa 0,1‰ bis etwa 3‰ und besonders bevorzugt mit einem Gewichtsanteil von 2‰ beigemischt. Für Metallpartikel gelten etwa die gleichen Beimischungsmengen. Bei einer diesen Reaktivschmelzklebstoff verwendenden Ausführungsform wird eine derartige Klebstoffmischung vor dem Zwickvorgang auf die Brandsohle bzw. die Innenseite des Zwickeinschlagbereichs aufgebracht. Die Zwickklebung erfolgt dann auf gänzlich herkömmliche Weise mit herkömmlichem Zwickklebstoff und mit einer gänzlich herkömmlichen Zwickklebmaschine. Das zwickgeklebte Schuhwerk wird dann einer Aktivierungserwärmung unterzogen, beispielsweise mittels Mikrowellenenergie, Ultraschall oder Infraroterwärmung. Diese Erwärmung wird derart bemessen, daß eine Erhitzung der Kohlepartikel, Metallpartikel oder energieabsorbierende Partikel anderer Art stattfindet, durch welche der Reaktivschmelzklebstoff aktiviert und verflüssigt wird. Bei einer Infraroterwärmung kann beispielsweise durch das gezielte Einsetzen bestimmter Wellenlängen ausgeschlossen werden, daß sich mehr als nur der Reaktivschmelzklebstoff erwärmt. Durch die Erwärmung des Reaktivschmelzklebstoffs mittels der eingelagerten energieabsorbierenden Partikel wird somit eine Schonung der anderen Schuhwerkkomponenten vor zu starker Erhitzung erreicht. Durch diese eingelagerten Partikel läßt sich außerdem eine Verringerung der erforderlichen Einwirkzeit bei der Erwärmung des Reaktivschmelzklebstoffs erreichen.In one embodiment of the invention, reactive hot melt adhesive used, which is the already mentioned PU Reactive hot melt adhesive can act, the carbon particles, metal particles with electrical conductivity or particles of other materials are added, which have such an electrical conductivity that they can be selectively heated using microwave energy, or the such an absorption capacity for different types of radiation, for example infrared radiation, that they use such radiation are selectively heatable. As a result of the energy absorption warm up the particles admixed to the reactive hot melt adhesive and effect a heating of the reactive hot melt adhesive "from the inside out". there the particles act as if they were embedded in the reactive hot melt adhesive "Heating elements". By suitable selection of the heating energy can be achieved that different materials of the shoe construction than that Do not heat reactive hot melt adhesive, or heat it up only relatively little. The Particles have e.g. B. fiber form. The coal particles are the Reactive hot melt adhesive with a weight fraction in the range of approximately 0.1 ‰ to about 5 ‰, preferably in the range of about 0.1 ‰ to about 3 ‰ and particularly preferably with a weight fraction of 2 ‰ added. The same applies to metal particles Addition amounts. With this reactive hot melt adhesive Embodiment using such an adhesive mixture before the lasting process on the insole or the inside of the Gusset area applied. The lasting glue then takes place entirely conventional way with conventional lasting glue and with a completely conventional lasting glue machine. The tweaked footwear is then an activation heating subjected, for example by means of microwave energy, ultrasound or Infrared heating. This warming is measured such that a Heating the carbon particles, metal particles or energy absorbing Particle of another kind takes place, through which the Reactive hot melt adhesive is activated and liquefied. At a Infrared heating can be achieved, for example, through targeted use certain wavelengths that exclude more than just the reactive hot melt adhesive is heated. By warming the Reactive hot melt adhesive by means of the stored energy absorbing Particles thus protect the other footwear components reached before overheating. Through these embedded particles leaves there is also a reduction in the required exposure time for the Achieve heating of the reactive hot melt adhesive.
Als Befestigungsklebstoff eignen sich herkömmliche Zwickklebstoffe, beispielsweise in Form von Lösungsmittelklebstoff oder Heißklebstoff, beide beispielsweise auf Polyurethan-Basis. Geeignet sind auch Neopren- Klebstoffe. Lösungsmittelklebstoff ist ein Klebstoff, der durch Zusatz von verdampfungsfähigem Lösungsmittel klebfähig gemacht worden ist und aufgrund des Verdampfens des Lösungsmittels aushärtet. Heißklebstoff ist ein Klebstoff, auch thermoplastischer Klebstoff genannt, der durch Erhitzen in einen klebefähigen Zustand gebracht wird und durch Erkalten aushärtet. Durch erneutes Erhitzen kann solcher Klebstoff wiederholt in den klebefähigen Zustand gebracht werden. Für thermoplastische Klebstoffe eignen sich beispielsweise Polyester, Polyamide und thermoplastische Polyurethane.Conventional gusset adhesives are suitable as fastening adhesives, for example in the form of solvent glue or hot glue, both based on polyurethane, for example. Neoprene Adhesives. Solvent adhesive is an adhesive that is added has been made adhesive by vaporizable solvent and cures due to evaporation of the solvent. Hot glue is an adhesive, also called thermoplastic adhesive, which is brought into an adhesive state by heating and hardens by cooling. Such adhesive can be heated again be brought repeatedly into the adhesive state. For thermoplastic adhesives are suitable, for example, polyesters, Polyamides and thermoplastic polyurethanes.
Besonders bevorzugt wird eine Funktionsschicht, die nicht nur wasserundurchlässig sondern auch wasserdampfdurchlässig ist. Dies ermöglicht die Herstellung von wasserdichten Schuhen, die trotz Wasserdichtigkeit atmungsaktiv bleiben.A functional layer that not only is impermeable to water but also permeable to water vapor. This enables the production of waterproof shoes that despite Waterproofness remain breathable.
Als "wasserdicht" wird eine Funktionsschicht angesehen, gegebenenfalls einschließlich an der Funktionsschicht vorgesehener Nähte, wenn sie einen Wassereingangsdruck von mindestens 1,13 . 104 Pa gewährleistet. Vorzugsweise gewährleistet das Funktionsschichtmaterial einen Wassereingangsdruck von über 105 Pa. Dabei ist der Wassereingangsdruck nach einem Testverfahren zu messen, bei dem destilliertes Wasser bei 20 ± 2°C auf eine Probe von 100 cm2 der Funktionsschicht mit ansteigendem Druck aufgebracht wird. Der Druckanstieg des Wassers beträgt 60 ± 1 cm Ws je Minute. Der Wassereingangsdruck entspricht dann dem Druck, bei dem erstmals Wasser auf der anderen Seite der Probe erscheint. Details der Vorge hensweise sind in der ISO-Norm 0811 aus dem Jahre 1981 vorgegeben.A functional layer is regarded as "watertight", possibly including seams provided on the functional layer if it has a water inlet pressure of at least 1.13. 10 4 Pa guaranteed. The functional layer material preferably ensures a water inlet pressure of over 10 5 Pa. The water inlet pressure is to be measured according to a test method in which distilled water is applied at 20 ± 2 ° C to a sample of 100 cm 2 of the functional layer with increasing pressure. The pressure rise of the water is 60 ± 1 cm Ws per minute. The water inlet pressure then corresponds to the pressure at which water first appears on the other side of the sample. Details of the procedure are given in the ISO standard 0811 from 1981.
Als "wasserdampfdurchlässig" wird eine Funktionsschicht dann ange sehen, wenn sie eine Wasserdampfdurchlässigkeitszahl Ret von unter 150 m2.Pa.W-1 aufweist. Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird nach dem Hohenstein-Hautmodell getestet. Diese Testmethode wird in der DIN EN 31092 (02/94) bzw. ISO 11092 (19/33) beschrieben.A "functional layer" is seen as "permeable to water vapor" if it has a water vapor permeability number Ret of less than 150 m 2 .Pa.W -1 . The water vapor permeability is tested according to the Hohenstein skin model. This test method is described in DIN EN 31092 (02/94) or ISO 11092 (19/33).
Geeignete Materialien für die wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht sind insbesondere Polyurethan, Polypropylen und Polyester, einschließlich Polyetherester und deren Laminate, wie sie in den US-4,725,418 und US-4,493,870 beschrieben sind. Besonders bevorzugt wird jedoch gerecktes mikroporöses Polytetra fluorethylen (ePTFE), wie es beispielsweise in den US- 3,953,566 sowie US-A-4,187,390 beschrieben ist, und gerecktes Polytetrafluorethylen, welches mit hydrophilen Imprägniermitteln und/oder hydrophilen Schichten versehen ist; siehe beispielsweise die US-4,194,041. Unter einer mikroporösen Funktionsschicht wird eine Funktionsschicht verstanden, deren durchschnittliche Porengröße zwischen etwa 0,2 µm und etwa 0,3 µm liegt.Suitable materials for the waterproof, water vapor permeable Functional layers are in particular polyurethane, polypropylene and Polyesters, including polyether esters and their laminates, as described in U.S. 4,725,418 and U.S. 4,493,870 are. However, stretched microporous polytetra is particularly preferred fluoroethylene (ePTFE), such as is used in the US 3,953,566 and US-A-4,187,390, and stretched Polytetrafluoroethylene, which with hydrophilic impregnating agents and / or is provided with hydrophilic layers; see for example the US 4,194,041. Under a microporous Functional layer is understood to be a functional layer whose average pore size between about 0.2 microns and about 0.3 microns lies.
Die Porengröße kann mit dem Coulter Porometer (Markenname) gemessen werden, das von der Coulter Electronics, Inc., Hialeath, Florida, USA, hergestellt wird. The pore size can be measured with the Coulter Porometer (brand name) measured by Coulter Electronics, Inc., Hialeath, Florida, USA.
Das Coulter Porometer ist ein Meßgerät, das eine automatische Messung der Porengrößenverteilungen in porösen Medien liefert, wobei die (im ASTM-Standard E 1298-89 beschriebene) Flüssigkeitsverdrängungsmethode verwendet wird.The Coulter Porometer is a measuring device that performs an automatic measurement of the pore size distributions in porous media, the (in ASTM standard E 1298-89 described) Liquid displacement method is used.
Das Coulter Porometer bestimmt die Porengrößenverteilung einer Probe durch einen auf die Probe gerichteten zunehmenden Luftdruck und durch Messen der resultierenden Strömung. Diese Porengrößenverteilung ist ein Maß für den Grad der Gleichmäßigkeit der Poren der Probe (d. h. eine schmale Porengrößenverteilung bedeutet, daß eine geringe Differenz zwischen der kleinsten Porengröße und der größten Porengröße besteht). Sie wird ermittelt durch Dividieren der maximalen Porengröße durch die minimale Porengröße.The Coulter Porometer determines the pore size distribution of a sample by increasing air pressure directed at the sample and by Measure the resulting flow. This pore size distribution is a Measure of the degree of uniformity of the pores of the sample (i.e. a narrow pore size distribution means that there is little difference between the smallest pore size and the largest pore size). It is determined by dividing the maximum pore size by the minimal pore size.
Das Coulter Porometer berechnet auch die Porengröße für die mittlere Strömung. Per Definition findet die Hälfte der Strömung durch die poröse Probe durch Poren statt, deren Porengröße oberhalb oder unterhalb dieser Porengröße für mittlere Strömung liegt.The Coulter Porometer also calculates the pore size for the middle one Flow. By definition, half of the flow takes place through the porous sample held by pores whose pore size is above or is below this pore size for medium flow.
Verwendet man als Funktionsschicht ePTFE, kann der Reaktivschmelzklebstoff während des Klebvorgangs in die Poren dieser Funktionsschicht eindringen, was zu einer mechanischen Verankerung des Reaktivschmelzklebstoffs in dieser Funktionsschicht führt. Die aus ePTFE bestehende Funktionsschicht kann auf der Seite, mit welcher sie bei dem Klebevorgang mit dem Reaktivschmelzklebstoff in Berührung kommt, mit einer dünnen Polyurethan-Schicht versehen sein. Bei Verwendung von PU-Reaktivschmelzklebstoff in Verbindung mit einer solchen Funktionsschicht kommt es nicht nur zur mechanischen Verbindung sondern zusätzlich auch zu einer chemischen Verbindung zwischen dem PU-Reaktivschmelzklebstoff und der PU-Schicht auf der Funktionsschicht. Dies führt zu einer besonders innigen Verklebung zwischen der Funktionsschicht und dem Reaktivschmelzklebstoff, so daß eine besonders dauerhafte Wasserdichtigkeit gewährleistet ist.If ePTFE is used as the functional layer, the Reactive hot melt adhesive into the pores during the adhesive process Functional layer penetrate, leading to mechanical anchoring of the reactive hot melt adhesive leads in this functional layer. From ePTFE existing functional layer can be on the side with which it in contact with the reactive hot melt adhesive during the gluing process comes with a thin layer of polyurethane. at Use of PU reactive hot melt adhesive in connection with a such a functional layer does not only lead to mechanical Compound but also in addition to a chemical compound between the PU reactive hot melt adhesive and the PU layer on the Functional layer. This leads to a particularly intimate bond between the functional layer and the reactive hot melt adhesive, so that a particularly permanent waterproofness is guaranteed.
Als Obermaterial sind beispielsweise Leder oder textile Flächengebilde geeignet. Bei den textilen Flächengebilden kann es sich beispielsweise um Gewebe, Gestricke, Gewirke, Vlies oder Filz handeln. Diese textilen Flächengebilde können aus Naturfasern, beispielsweise aus Baumwolle oder Viskose, aus Kunstfasern, beispielsweise aus Polyestern, Polyami den, Polypropylenen oder Polyolefinen, oder aus Mischungen von wenigstens zwei solcher Materialien hergestellt sein.Leather or textile fabrics, for example, are used as the upper material suitable. In the case of textile fabrics, for example are woven, knitted, crocheted, non-woven or felt. These textile Fabric can be made from natural fibers, such as cotton or viscose, from synthetic fibers, for example from polyester, polyami den, polypropylenes or polyolefins, or from mixtures of at least two such materials are made.
Auf der Innenseite der Funktionsschicht ist normalerweise ein Futtermaterial angeordnet. Als Futtermaterial, das mit der Funktionsschicht häufig zu einem Funktionsschichtlaminat verbunden wird, eignen sich die gleichen Materialien, wie sie vorausgehend für das Obermaterial angegeben sind. Wird ein solches Funktionsschichtlaminat verwendet, wird es im abgedichteten Teil des Funktionsschichtzwickeinschlags entfernt oder wird dieser Bereich von vorneherein von der Textilschicht frei gelassen.There is usually a on the inside of the functional layer Lining material arranged. As lining material that with the Functional layer often combined to form a functional layer laminate the same materials are suitable as they were previously for the Upper material are specified. Such a functional layer laminate used, it is used in the sealed part of the Functional layer lasting impact is removed or this area is removed from left free from the textile layer in advance.
Der Schaft des Schuhwerks kann auch mit einem Laminat aufgebaut werden, welches das Obermaterial, die Funktionsschicht und das Futter aufweist.The upper of the footwear can also be built up with a laminate which is the upper material, the functional layer and the lining having.
Die Laufsohle erfindungsgemäßen Schuhwerks kann aus wasserdichtem Material wie z. B. Gummi oder Kunststoff, beispielsweise Polyurethan, bestehen oder aus nicht-wasserdichtem, jedoch atmungsaktivem Material wie insbesondere Leder oder mit Gummi- oder Kunststoffintarsien versehenem Leder. Im Fall nicht-wasserdichten Laufsohlenmaterials kann die Laufsohle dadurch wasserdicht gemacht werden, bei Aufrechterhaltung der Atmungsaktivität, daß sie mindestens an Stellen, an denen der Sohlenaufbau nicht schon durch andere Maßnahmen wasserdicht gemacht worden ist, mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht versehen wird.The outsole of footwear according to the invention can be made of waterproof Material such as B. rubber or plastic, for example polyurethane, consist of or of non-waterproof, but breathable material such as in particular leather or with rubber or plastic inlays provided leather. In the case of non-waterproof outsole material the outsole are thereby made waterproof Maintaining breathability so that at least in places, where the sole structure is not already through other measures has been made waterproof with a waterproof, water vapor permeable functional layer is provided.
Die Brandsohle erfindungsgemäßen Schuhwerks kann aus Viskose, z. B. einer unter der Handelsbezeichnung Texon erhältlichen Viskose, Vlies, z. B. Polyestervlies, dem Schmelzfasern zugesetzt sein können, Leder oder verklebten Lederfasern bestehen. Brandsohlen aus solchen Materialien sind wasserdurchlässig. Eine Brandsohle aus solchem oder weiterem Material kann dadurch wasserdicht gemacht werden, daß auf einer ihrer Oberflächen oder in ihrem Inneren eine Schicht aus wasserdichtem Material angeordnet wird. Zu diesem Zweck kann z. B. eine Folie mit Kappenstoff V25 der Firma Rhenoflex in Ludwigshafen, Deutschland, aufgebügelt werden. Soll die Brandsohle nicht nur wasserdicht sondern auch wasserdampfdurchlässig sein, wird sie mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht versehen, die vorzugsweise mit ePTFE (expandiertem, mikroporösem Polytetrafluorethylen) aufgebaut ist. Eine derartig ausgerüstete Brandsohle aus Leder ist unter der Handelsbezeichnung TOP DRY von der W. L. Gore & Associates GmbH, Putzbrunn, Deutschland, erhältlich.The insole of footwear according to the invention can be made of viscose, e.g. B. a viscose, fleece available under the trade name Texon, z. B. polyester fleece, the melt fibers can be added, leather or glued leather fibers. Insoles from such Materials are permeable to water. An insole made of such or Additional material can be made watertight in that one of their surfaces or a layer of them inside waterproof material is arranged. For this purpose, e.g. B. a film with cap material V25 from Rhenoflex in Ludwigshafen, Germany to be ironed on. Not just the insole it will be waterproof but also water vapor permeable a waterproof, water vapor permeable functional layer provided, preferably with ePTFE (expanded, microporous Polytetrafluorethylene) is built up. So equipped Leather insole is under the trade name TOP DRY from W.L. Gore & Associates GmbH, Putzbrunn, Germany.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen teils in stark schematisierten Querschnittansichten, teils in teilgeschnittenen perspektivischen Ansichten verschiedener Herstellungsphasen erfindungsgemäßen Schuhwerks: The invention will now be explained in more detail by means of embodiments. The drawings show partly in highly schematic Cross-sectional views, partly in partially cut perspective views Different manufacturing phases of footwear according to the invention:
Fig. 1 in Querschnittdarstellung eine Brandsohle mit Reaktivschmelzklebstoff für eine erste Ausführungsform der Erfindung; Figure 1 is a cross-sectional view of an insole with reactive hot melt adhesive for a first embodiment of the invention.
Fig. 2 in Querschnittdarstellung einen Schaft und die Brandsohle gemäß Fig. 1, nachdem der Schaft über einen Leisten und die Brandsohle gespannt worden ist; während des Auftragens von Befestigungsklebstoff; FIG. 2 shows a cross section of a shaft and the insole according to FIG. 1 after the shaft has been stretched over a last and the insole; while applying fastening adhesive;
Fig. 3A in Querschnittdarstellung den in Fig. 2 gezeigten Aufbau nach dem Auftragen des Befestigungsklebstoffs; Fig. 3A in cross-sectional view of the structure shown in Figure 2 after application of the fastening adhesive.
Fig. 3B in perspektivischer Ansicht den Aufbau gemäß Fig. 3A; Fig. 3B is a perspective view of the structure shown in FIG. 3A;
Fig. 4 in Querschnittsdarstellung einen Aufbau einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, nachdem ein Schaft über einen Leisten und eine Brandsohle gespannt worden und auf einen Zwickeinschlagbereich des Schaftes Reaktivschmelzklebstoff aufgetragen worden ist; Fig. 4 in cross-sectional view of a structure of a second embodiment of the invention, after a shaft has been clamped over a last and an insole and a lasting allowance region of the shank reactive hot-melt adhesive has been applied;
Fig. 5 den in Fig. 4 gezeigten Aufbau während des Auftragens von Befestigungsklebstoff; FIG. 5 shows the structure shown in FIG. 4 during the application of fastening adhesive;
Fig. 6 den in Fig. 5 gezeigten Aufbau nach dem Auftragen von Befestigungsklebstoff; Fig. 6 shows the structure shown in Figure 5 after the application of attachment adhesive.
Fig. 7 in Querschnittdarstellung einen Aufbau einer dritten Ausführungsform der Erfindung, nachdem ein Schaft über einen Leisten und eine Brandsohle gespannt worden und Reaktivschmelzklebstoff sowohl auf einen Zwickeinschlagbereich des Schaftes als auch auf die Brandsohle aufgebracht worden ist; Fig. 7 in cross-sectional view of a structure of a third embodiment of the invention, after a shaft has been clamped over a last and an insole and reactive hot-melt adhesive has been applied both to a lasting-allowance region of the upper and to the insole;
Fig. 8 den in Fig. 7 gezeigten Aufbau nach dem Auftragen von Befestigungsklebstoff; FIG. 8 shows the structure shown in FIG. 7 after the application of fastening adhesive;
Fig. 9 in Querschnittdarstellung einen Aufbau einer vierten Ausführungsform der Erfindung, nachdem ein Schaft über einen Leisten und eine Brandsohle gespannt worden ist, während des gleichzeitigen Auftragens von Reaktivschmelzklebstoff und Befestigungsklebstoff; Fig. 9 in cross-sectional view of a structure of a fourth embodiment of the invention, having a shaft over a last and an insole has been tensioned, during the simultaneous depositing of a reactive hot melt and attach adhesive;
Fig. 10A in Querschnittdarstellung den Aufbau gemäß Fig. 3A, 6, 8 oder 10 nach dem Zwickklebevorgang; FIG. 10A in cross sectional view of the structure shown in FIG 3A, 6, 8 or 10 according to the Zwick bonding process.
Fig. 10B den in Fig. 10A gezeigten Aufbau in perspektivischer Ansicht; 10B is the configuration in Figure 10A shown in a perspective view..;
Fig. 10C eine perspektivische Ansicht des in Fig. 10B gezeigten Aufbaus nach dem Anbringen einer Laufsohle; Fig. 10C is a perspective view of the structure shown in Fig. 10B after attaching an outsole;
Fig. 11 eine schematisierte Ausschnittsdarstellung mit ausreagiertem Reaktivschmelzklebstoff; FIG. 11 is a schematic cut-away view with fully reacted reactive hot-melt adhesive;
Fig. 12 in Querschnittdarstellung einen Aufbau einer fünften Ausführungsform der Erfindung, nachdem ein Schaft über einen Leisten und eine mit Reaktivschmelzklebstoff versehene Brandsohle gespannt worden ist, während des Auftragens von Befestigungsklebstoff; Fig. 12 in cross-sectional view of a structure of a fifth embodiment of the invention, having a shaft over a last and provided with reactive hot-melt adhesive insole has been tensioned, during the application of attachment adhesive;
Fig. 13A in Querschnittdarstellung den in Fig. 12 gezeigten Aufbau nach dem Auftragen von Befestigungsklebstoff; FIG. 13A in cross sectional view of the structure shown in Figure 12 after application of attachment adhesive.
Fig. 13B den in Fig. 13A gezeigten Aufbau in perspektivischer Ansicht; FIG. 13B is the structure shown in Figure 13A in a perspective view.
Fig. 14 in Querschnittdarstellung einen Aufbau einer sechsten Ausführungsform der Erfindung, nachdem ein Schaft über einen Leisten und eine Brandsohle gespannt und auf einen Zwickeinschlagbereich des Schaftes Reaktivschmelzklebstoff aufgetragen worden ist;14 shows in cross-sectional view of a structure of a sixth embodiment of the invention, after a shaft clamped over a last and an insole and reactive hot-melt adhesive has been applied to a lasting-allowance region of the shank.
Fig. 15 den in Fig. 14 gezeigten Aufbau während des Auftragens von Befestigungsklebstoff; Figure 15 is the structure shown in Figure 14 during the application of attachment adhesive..;
Fig. 16 den in Fig. 15 gezeigten Aufbau nach dem Auftragen von Befestigungsklebstoff; Fig. 16 in Fig structure after application of attachment adhesive 15 as shown.
Fig. 17 in Querschnittdarstellung einen Aufbau einer siebten Ausführungsform der Erfindung, nachdem ein Schaft über einen Leisten und eine Brandsohle gespannt worden ist und einerseits sowohl auf die Brandsohle als auch auf einen Zwickeinschlagbereich des Schaftes Reaktivschmelzklebstoff und andererseits Befestigungsklebstoff auf die Brandsohle aufgetragen worden ist; In cross-sectional view of a structure of a seventh embodiment of the invention, after a shaft has been clamped over a last and an insole and has been on the one hand also applied to both the insole as a lasting allowance region of the shank reactive hot-melt adhesive, and on the other hand fastening adhesive onto the insole Fig. 17;
Fig. 18 in Querschnittdarstellung einen Aufbau einer achten Ausführungsform der Erfindung, nachdem ein Schaft über einen Leisten und eine Brandsohle gespannt worden ist und während gleichzeitig Reaktivschmelzklebstoff und Befestigungsklebstoff auf die Brandsohle aufgetragen werden; und18 shows in cross-sectional view of a structure of an eighth embodiment of the invention, having a shaft over a last and an insole has been stretched and while at the same reactive hot-melt adhesive and the fastening adhesive are applied to the insole. and
Fig. 19 in Querschnittdarstellung den Aufbau gemäß Fig. 13A, 16, 17 oder 18 nach dem Zwickklebevorgang. Fig. 19 in cross-section the structure according to Fig. 13A, 16, 17 or 18 after the lasting gluing process.
Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung beschrieben, wobei einzelne Herstellungsphasen für die unterschiedlichen Ausführungsformen gezeigt sind. Die einzelnen Ausführungsformen unterscheiden sich durch unterschiedliche Methoden des Aufbringens von Reaktivschmelzklebstoff und/oder durch unterschiedliche Schaftmaterialien und/oder Schaftaufbauten.Embodiments of the invention are described below, whereby individual manufacturing phases for the different Embodiments are shown. The individual embodiments differ from each other by different methods of applying Reactive hot melt adhesive and / or by different Stock materials and / or stock assemblies.
Die Fig. 2 bis 10C zeigen eine erste Gruppe von Ausführungsformen, bei welchen das Obermaterial, die Funktionsschicht und das Futter je durch separate Materiallagen gebildet sind oder bei welchen das Obermaterial einerseits und ein die Funktionsschicht und das Futter enthaltendes Funktionsschichtlaminat andererseits durch - separate Materiallagen gebildet sind. Figs. 2 to 10C show a first group of embodiments in which the outer material, the functional layer and the lining are each formed by separate material layers or in which the outer material on the one hand and the functional layer and the lining containing the functional layer laminate on the other hand by - separate material layers formed are.
Die Fig. 12 bis 19 zeigen eine zweite Gruppe von Ausführungsformen, bei welchen der Schaft mit einem das Obermaterial und die Funktionsschicht enthaltenden Laminat, und mit einem davon separaten Futter aufgebaut ist. Ein derartiges das Obermaterial und die Funktionsschicht aufweisendes Laminat ist unter der Warenbezeichnung "Cambridge" von der W. L. Gore & Associates GmbH, Putzbrunn, Deutschland, erhältlich. Figs. 12 to 19 show a second group of embodiments, in which the shaft constructed with an outer material and the functional layer containing the laminate, and with a separate lining thereof. Such a laminate having the upper material and the functional layer is available under the trade name "Cambridge" from WL Gore & Associates GmbH, Putzbrunn, Germany.
Die Ausführungsformen der Erfindung einer jeden der beiden Gruppen unterscheiden sich durch den Ort des Aufbringens von Reaktivschmelzklebstoff und/oder durch die zeitliche Abfolge des Aufbringens von Reaktivschmelzklebstoff und Befestigungsklebstoff.The embodiments of the invention of each of the two groups differ in the place of application from Reactive hot melt adhesive and / or by the chronological order of the Application of reactive hot melt adhesive and fastening adhesive.
Bei allen Ausführungsformen und Figuren werden für gleiche Komponenten oder Elemente gleiche Bezugszeichen verwendet.In all embodiments and figures are the same Components or elements used the same reference numerals.
Im Zusammenhang mit der zur ersten Gruppe gehörenden ersten Ausführungsform der Erfindung zeigt Fig. 1 eine Brandsohle 11, auf deren Brandsohlenunterseite 13 Reaktivschmelzklebstoff 15 aufgebracht worden ist, der in Nachbarschaft des Brandsohlenumfangsrandes 17 eine in Brandsohlenumfangsrichtung geschlossene Zone bildet.In connection with the first embodiment of the invention belonging to the first group, FIG. 1 shows an insole 11 , to the underside 13 of which reactive hot-melt adhesive 15 has been applied, which in the vicinity of the insole peripheral edge 17 forms a closed zone in the insole circumferential direction.
Fig. 2 zeigt die Brandsohle 11 gemäß Fig. 1 und einen Schaft 19 im über einen Leisten und die Brandsohle 11 gezogenen Zustand, wobei der Leisten in dieser Figur nicht dargestellt ist. Dargestellt ist eine erste Ausführungsform eines Schaftes 19, wie sie bei der ersten Gruppe von Ausführungsformen verwendet wird und bei welcher der Schaft 19 einen Obermaterialschaft 21, einen auf dessen Innenseite angeordneten Funktionsschichtschaft 23 und einen auf dessen Innenseite angeordneten Futterschaft 25 aufweist. Dabei kann der Schaft 19 mit separaten Materiallagen gebildet sein. Die Funktionsschicht des Funktionsschichtschaftes 23 kann aber auch Teil eines Funktionsschichtlaminates sein. Die Funktionsschicht bzw. das Funktionsschichtlaminat kann mit dem Futtermaterial des Futterschaftes 25 zu einem Laminat verbunden sein. Ein Obermaterialzwickeinschlagbereich 29 weist gegenüber einem Funktionsschichtzwickeinschlagbereich 31 einen Überstand 30 auf. FIG. 2 shows the insole 11 according to FIG. 1 and a shaft 19 in the state drawn over a last and the insole 11, the last not being shown in this figure. Shown is a first embodiment of a shaft 19 , as is used in the first group of embodiments and in which the shaft 19 has an upper material shaft 21 , a functional layer shaft 23 arranged on the inside thereof and a chuck shaft 25 arranged on the inside thereof. The shaft 19 can be formed with separate layers of material. The functional layer of the functional layer shaft 23 can also be part of a functional layer laminate. The functional layer or the functional layer laminate can be connected to the lining material of the lining shaft 25 to form a laminate. An upper material lasting area 29 has a protrusion 30 compared to a functional layer lasting area 31 .
Der Schaft 19 weist einen über die Brandsohlenunterseite 13 herabreichenden Zwickeinschlagbereich 27 auf, wobei der Obermaterialschaft 21 einen Obermaterialzwickeinschlagbereich 29 und der Funktionsschichtschaft 23 einen Funktionsschichtzwickeinschlagbereich 31 aufweist. Der Futterschaft 25 endet an der Brandsohlenunterseite 13, damit eine dichtende Verklebung des Funktionsschichtzwickeinschlagbereichs 31 mit der Brandsohlenunterseite 13 mittels des Reaktivschmelzklebstoffs 15 nicht beeinträchtigt wird.The shaft 19 has a lasting area 27 which extends over the underside 13 of the insole, the upper material shaft 21 having an upper material lasting area 29 and the functional layer shaft 23 having a functional layer lasting area 31 . The chuck shaft 25 terminates at the bottom of the insole 13, so that a sealing adhesive bonding of the functional layer lasting allowance range is not impaired 31 with the bottom of the insole 13 by means of the reactive hotmelt adhesive 15th
Fig. 2 zeigt eine Herstellungsphase, bei welcher auf die Brandsohlenunterseite 13 des über einen Leisten gezogenen Aufbaus mit Brandsohle 11 und Schaft 19 mittels Zwickklebstoffapplikatoren 33 Befestigungsklebstoff 35 auf die Brandsohlenunterseite 13 aufgetragen wird, und zwar in Richtung zum Brandsohlenzentrum hin gesehen auf der Innenseite des Reaktivschmelzklebstoffs 15 und diesem benachbart. Bei dem Befestigungsklebstoff 35 handelt es sich um einen Zwickklebstoff herkömmlicher Art und die Zwickklebstoffapplikatoren 33 sind Teil einer herkömmlichen Zwickklebmaschine. Fig. 2 shows a production phase, in which to the insole underside 13 of the drawn over a last assembly with the insole 11 and shaft 19 by means of Zwickklebstoffapplikatoren 33 fastening adhesive 35 applied to the bottom of the insole 13, namely in the direction of the insole towards the center seen on the inside of the reactive hot-melt adhesive 15 and adjacent to it. The fastening adhesive 35 is a lasting adhesive of a conventional type and the lasting adhesive applicators 33 are part of a conventional lasting adhesive machine.
Ist bei dem in Fig. 2 gezeigten Aufbau kein separater Futterschaft 25 vorgesehen sondern sind eine Funktionsschicht und eine Futterschicht zu einem Funktionsschichtlaminat verbunden und ist die Futterschicht des Funktionsschichtlaminats nicht oder nicht genügend durchlässig für den im reaktionsaktivierten Zustand flüssigen Reaktivschmelzklebstoff 15, ist die Futterschicht des Funktionsschichtlaminats im Bereich des Funktionsschichtzwickeinschlagbereichs 31 weggelassen oder entfernt worden, wobei letzteres in der Fachwelt als "abschärfen" bezeichnet wird.If no separate feed shaft 25 is provided in the construction shown in FIG. 2, but a functional layer and a lining layer are connected to form a functional layer laminate and the lining layer of the functional layer laminate is not or not sufficiently permeable to the reactive hot-melt adhesive 15 which is liquid in the reaction-activated state, the lining layer of the functional layer laminate is in the region of the functional layer lasting area 31 has been omitted or removed, the latter being referred to in the art as "sharpening".
Fig. 3A und Fig. 3B zeigen den Aufbau gemäß Fig. 2 in Querschnittdarstellung bzw. in Perspektivdarstellung nach dem Auftragen des Befestigungsklebstoffs 35, also eine Betriebsphase der (nicht dargestellten) Zwickklebmaschine, bei welcher die Zwickklebstoffapplikatoren 33 wieder von der Brandsohlenunterseite 13 des über einen Leisten 45 gezogenen Schuhaufbaus entfernt worden sind. Fig. 3A and Fig. 3B show the structure of FIG. 2 in cross sectional view and in perspective view after the application of the fastening adhesive 35, which is a phase of operation (not shown) Zwickklebmaschine, wherein the Zwickklebstoffapplikatoren 33 again from the bottom of the insole 13 of a Last 45 pulled shoe construction have been removed.
Da der Reaktivschmelzklebstoff 15 auf die Brandsohlenunterseite 13 aufgebracht worden ist, bevor der Schaft 19 über den Leisten 45 gezogen worden ist, braucht mit der (mit Ausnahme der Zwickklebstoffapplikatoren 33 nicht dargestellten) Zwickklebmaschine nichts weiter bewirkt zu werden als bei einem herkömmlichen Zwickklebevorgang, wie er beispielsweise für nicht wasserdichte Schuhe verwendet wird. Daher kann im erfindungsgemäßen Fall für das Zwickkleben eine herkömmliche Zwickklebemaschine verwendet werden, wie sie beispielsweise unter der Typenbezeichnung LT 102 von der Firma BUSM in Leicester, Großbritannien, erhältlich ist.Since the reactive hot-melt adhesive has been applied to the bottom of the insole 13 15 before the shaft has been pulled over the last 45 19, (the Zwickklebstoffapplikatoren than 33 not shown) needs with the Zwickklebmaschine to be nothing more effected than in a conventional Zwick bonding process, as for example for non-waterproof shoes. Therefore, in the case according to the invention, a conventional lasting gluing machine can be used for the lasting gluing, as is available, for example, under the type designation LT 102 from the company BUSM in Leicester, Great Britain.
Zum Aufbringen des Reaktivschmelzklebstoffs 15 auf die Brandsohlenunterseite 13 können beliebige geeignete Verfahren verwendet werden. Beispielsweise kann der Reaktivschmelzklebstoff 15 mittels eines maschinenbetätigten oder manuell betätigten Applikators auf die Brandsohlenunterseite 13 aufgetragen werden. Der Reaktivschmelzklebstoff kann auch als raupen- oder streifenförmiges Gebilde vorgefertigt und auf die Brandsohlenunterseite 13 aufgebracht und dort befestigt werden. Alternativ wird der Reaktivschmelzklebstoff aufgesprüht oder aufgestrichen.Any suitable method can be used to apply the reactive hot-melt adhesive 15 to the underside 13 of the insole. For example, the reactive hot-melt adhesive 15 may by means of a machine-actuated or manually-operated applicator on the bottom of the insole 13 applied. The reactive hot melt adhesive can also be prefabricated as a caterpillar or strip-like structure and applied to the underside 13 of the insole and fastened there. Alternatively, the reactive hot melt adhesive is sprayed on or spread on.
Eine zur ersten Gruppe gehörende zweite Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 4-6 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform wird in Abweichung von der ersten Ausführungsform der Reaktivschmelzklebstoff vor dem Zwickklebevorgang nicht auf die Brandsohlenunterseite sondern auf die Innenseite des Zwickeinschlagbereichs des Schaftes aufgetragen. Dabei sind einzelne Phasen dieser Ausführungsform lediglich durch schematisierte, zweidimensionale Querschnittansichten dargestellt. Dreidimensionale Ansichten wären der in Fig. 3B dargestellten Ansicht sehr ähnlich und würden sich gegenüber Fig. 3B lediglich darin unterscheiden, daß sich der Reaktivschmelzklebstoff 15 nicht an der Brandsohlenunterseite 13 sondern auf der Innenseite des Zwickeinschlagbereichs 27 befindet.A second embodiment of the invention belonging to the first group is shown in FIGS. 4-6. In this embodiment, in a departure from the first embodiment, the reactive hot-melt adhesive is not applied to the bottom of the insole but to the inside of the lasting area of the shaft before the lasting sticking process. Individual phases of this embodiment are only represented by schematic, two-dimensional cross-sectional views. Three-dimensional views would be very similar to the view shown in FIG. 3B and would only differ from FIG. 3B in that the reactive hot-melt adhesive 15 is not on the insole bottom 13 but on the inside of the lasting area 27 .
In den Fig. 4-6 ist eine Schaftausführungsform der in den Fig. 2-3B dargestellten und im Zusammenhang mit diesen Figuren beschriebenen Art gezeigt. Soweit Übereinstimmungen mit diesen vorausgehenden Figuren bestehen, werden gleiche Bezugszeichen verwendet und wird hiermit auf die vorausgehenden Erläuterungen verwiesen.In FIGS. 4-6, a shaft embodiment of shown in Figs. 2-3B is illustrated and shown in connection with these figures, the type described. As far as there are correspondences with these preceding figures, the same reference numerals are used and reference is hereby made to the preceding explanations.
Fig. 4 zeigt einen über einen Leisten gezogenen Aufbau mit einer Brandsohle 11 und einem Schaft 19 mit einem Zwickeinschlagbereich 27. Der Schaft 19 umfaßt einen Obermaterialschaft 21, einen Funktionsschichtschaft 23, der mit einem Funktionsschichtlaminat aufgebaut sein kann, und einen Futterschaft 25, der mit der Funktionsschicht oder dem Funktionsschichtlaminat zu einem gemeinsamen Laminat zusammengefaßt sein kann. Der Obermaterialzwickeinschlagbereich 29 weist gegenüber dem Funktionsschichtzwickeinschlagbereich 31 einen Überstand 30 auf. Auf dem Funktionsschichtzwickeinschlagbereich 31 befindet sich Reaktivschmelzklebstoff 15, der vor dem Spannen des Schaftes 19 über einen Leisten 45 und die Brandsohle 11 aufgebracht worden ist und durch Aktivierung in einen reaktionsfähigen Zustand versetzbar ist. FIG. 4 shows a structure pulled over a last with an insole 11 and a shaft 19 with a lasting area 27 . The shaft 19 comprises an upper material shaft 21 , a functional layer shaft 23 , which can be constructed with a functional layer laminate, and a lining shaft 25 , which can be combined with the functional layer or the functional layer laminate to form a common laminate. The upper material lasting area 29 has a protrusion 30 with respect to the functional layer lasting area 31 . On the functional layer lasting area 31 there is reactive hot melt adhesive 15 , which was applied before the shaft 19 was tensioned via a last 45 and the insole 11 and can be brought into a reactive state by activation.
Fig. 5 zeigt eine Herstellungsphase dieser Ausführungsform der Erfindung, bei welcher mittels Zwickklebstoffapplikatoren 33 als Zwickkleber dienender Befestigungsklebstoff 35 auf die Brandsohlenunterseite 13 aufgetragen wird, und zwar in einer Zone, welche sich nach dem Zwickvorgang, in Richtung zum Brandsohlenzentrum gesehen, innerhalb und benachbart der mit dem Reaktivklebstoff 15 gebildeten Klebezone befindet. Auch bei dieser Ausführungsform sind die Applikatoren 33 Teil einer (nicht dargestellten) Zwickklebemaschine, welche den Zwickvorgang unmittelbar nach dem Aufbringen des Befestigungsklebstoffs 35 bewirkt. Fig. 5 shows a production phase this embodiment of the invention, in which by means of Zwickklebstoffapplikatoren 33 serving as lasting adhesive fastening adhesive 35 applied to the bottom of the insole 13, namely in a zone which, viewed according to the lasting operation, towards the insole center, adjacent to inside and the is formed with the reactive adhesive 15 adhesive zone. In this embodiment, too, the applicators 33 are part of a lasting glue machine (not shown) which effects the lasting operation immediately after the attachment adhesive 35 has been applied .
Fig. 6 zeigt eine Herstellungsphase dieser Ausführungsform, bei welcher die Zwickklebstoffapplikatoren 33 zurückgezogen sind, so daß der Zwickeinschlag 27 mittels (nicht dargestellter) Zwickzangen in Richtung zum Brandsohlenzentrum gezogen und gegen die Brandsohlenunterseite 13 gepreßt werden kann, wodurch es zu der in den Fig. 10A und 10B gezeigten (nachfolgend noch näher erläuterten) Verklebung zwischen dem Zwickeinschlag 27 und der Brandsohlenunterseite 13 kommt. Nach Erreichen des in Fig. 10A gezeigten Herstellungsstadiums wird der Reaktivschmelzklebstoff 15 aktiviert, um dessen ihn klebefähig machende und zum Aushärten führende Reaktion auszulösen. Danach ist dann in der im Zusammenhang mit den Fig. 10A und 10B erläuterten Weise Wasserdichtigkeit dieses Schuhaufbaus hergestellt. FIGS. 6 shows a manufacturing stage of this embodiment, wherein the Zwickklebstoffapplikatoren 33 retracted so that the lasting allowance can be pulled 27 by means (not shown) lasting pincers towards the insole center and pressed against the bottom of the insole 13, thus causing the in Figs. 10A and 10B shown (explained in more detail below) glue between the lasting fold 27 and the insole bottom 13 comes. After reaching the manufacturing stage shown in FIG. 10A, the reactive hot-melt adhesive 15 is activated in order to trigger its reaction, which makes it adhesive and leads to curing. Then, in the manner explained in connection with FIGS . 10A and 10B, the water resistance of this shoe construction is produced.
Eine ebenfalls zur ersten Gruppe von Ausführungsformen gehörende dritte Ausführungsform der Erfindung ist vor bzw. nach dem Auftragen von Befestigungsklebstoff 35 in den Fig. 7 und 8 gezeigt. Diese Ausführungsform weist einen Schaftaufbau wie die ersten beiden Ausführungsformen auf, so daß der Schaftaufbau hier nicht noch einmal beschrieben zu werden braucht, und stellt eine Modifikation der ersten und der zweiten Ausführungsform insofern dar, als vor dem Zwickvorgang Reaktivschmelzklebstoff 15a und 15b auf die Brandsohlenunterseite 13 bzw. auf den Zwickeinschlagbereich 27 aufgebracht wird. Dies kann für mindestens eine der beiden Reaktivschmelzklebstoffaufträge geschehen, bevor oder nachdem der Schaft 19 über den (in den Fig. 7 und 8 nicht gezeigten) Leisten 45 und die Brandsohle 11 gezogen worden ist. Die Schmelzklebstoffaufträge sind vorzugsweise derart positioniert, daß sie sich im gezwickten Zustand des Schaftes 19 im wesentlichen gänzlich überlappen. Bei Modifikationen findet nur eine Teilüberlappung oder gar keine Überlappung der beiden Schmelzklebstoffaufträge 15a und 15b statt.A third embodiment of the invention, which also belongs to the first group of embodiments, is shown in FIGS. 7 and 8 before or after the application of fastening adhesive 35 . This embodiment has a shaft construction like the first two embodiments, so that the shaft construction need not be described again here, and represents a modification of the first and the second embodiment insofar as reactive hot melt adhesive 15 a and 15 b on the before the lasting process Insole underside 13 or is applied to the lasting area 27 . This may be done for at least one of the two reactive hot-melt adhesive applications, before or after the shaft 19 has been above the (in FIGS. 7 and 8 are not shown), strips 45 and the insole drawn. 11 The hotmelt adhesive applications are preferably positioned such that they essentially overlap completely in the twisted state of the shaft 19 . In the case of modifications, there is only a partial overlap or no overlap of the two hot melt adhesive orders 15 a and 15 b.
Fig. 9 zeigt in schematisierter Querschnittsansicht eine Herstellungsphase einer ebenfalls zur ersten Gruppe gehörenden vierten Ausführungsform der Erfindung, bei welcher sowohl der als Zwickklebstoff dienende Befestigungsklebstoff 35 als auch der Reaktivschmelzklebstoff 15 erst unmittelbar vor dem Zwickvorgang auf die Brandsohlenunterseite 13 aufgetragen werden, und zwar mittels Zwickklebstoffapplikatoren 33 bzw. Reaktivschmelzklebstoff-Applikatoren 47. Fig. 9 shows a schematic cross-sectional view of a manufacturing phase of a fourth embodiment of the invention, which also belongs to the first group, in which both the fastening adhesive 35 serving as the lasting adhesive and the reactive hot-melt adhesive 15 are applied to the underside 13 of the insole only immediately before the lasting operation, by means of lasting adhesive applicators 33 or reactive hot-melt adhesive applicators 47 .
Bei der in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform der Erfindung können herkömmliche Zwickklebemaschinen nicht ohne weiteres verwendet werden sondern bedürfen einer Modifikation, nämlich des Hinzufügens der Reaktivschmelzklebstoff-Applikatoren 47. Für den Fall, daß das erfindungsgemäße Verfahren mit einer herkömmlichen Zwickklebemaschine ohne jegliche Änderungen durchgeführt werden soll, kann auf die anderen Ausführungsformen der Erfindung zurückgegriffen werden.In the embodiment of the invention shown in FIG. 9, conventional lasting glue machines cannot be used without further ado but require a modification, namely the addition of the reactive hot melt adhesive applicators 47 . In the event that the method according to the invention is to be carried out with a conventional lasting gluing machine without any changes, the other embodiments of the invention can be used.
Ein Herstellungsstadium, wie es mit den beschriebenen vier Ausführungsformen der ersten Gruppe nach dem Zwickvorgang erreicht wird, ist in Fig. 10A in schematisierter Querschnittansicht und in Fig. 10B in teilgeschnittener Perspektivansicht gezeigt.A manufacturing stage, as is achieved with the described four embodiments of the first group after the lasting process, is shown in FIG. 10A in a schematic cross-sectional view and in FIG. 10B in a partially cut perspective view.
Zum Zweck des Zwickens ist der nach dem Spannen des Schaftes 19 über den Leisten 45 und die Brandsohle 11 in der in den Fig. 2-9 gezeigten Weise über die Brandsohlenunterseite 13 herabreichende Zwickeinschlagbereich 27 mittels (nicht dargestellter) Zwickzangen einer (nicht dargestellten) Zwickklebemaschine gegriffen, in Richtung zum Brandsohlenzentrum gezogen und gegen die Brandsohlenunterseite 13 gepreßt worden. Durch die Verwendung herkömmlichen Zwickklebstoffs als Befestigungsklebstoff 35 kommt es zu einer raschen, sicheren Klebeverbindung zwischen dem Zwickeinschlagbereich 27 und der Brandsohlenunterseite 13.For the purpose of tweaking the 19 through the strips 45 and the insole 11 Zwick gluing machine (not shown) in the depending end in FIGS. Manner shown 2-9 on the bottom of the insole 13 lasting margin region 27 (not shown) by means of lasting pincers one after the clamping of the shank gripped, pulled towards the insole center and pressed against the insole bottom 13 . The use of conventional lasting adhesive as fastening adhesive 35 results in a quick, secure adhesive connection between the lasting area 27 and the underside 13 of the insole.
Wasser oder andere Flüssigkeit, welche das normalerweise Flüssigkeit leitende Obermaterial entlang bis zum Zwickeinschlag 27 kriecht und auf die Innenseite der Funktionsschicht gelangt, wird durch den ausreagierten Reaktivschmelzklebstoff 15 daran gehindert, in den Schuhinnenraum vorzudringen, insbesondere zu dem Futterschaft 25 bzw. der Futterschicht, die üblicherweise stark saugfähig sind.Water or other liquid which creeps along the normally liquid-conducting upper material to the lasting wedge 27 and reaches the inside of the functional layer is prevented by the fully reacted reactive hot-melt adhesive 15 from penetrating into the interior of the shoe, in particular to the lining shaft 25 or the lining layer are usually highly absorbent.
Einen besonders hohen Grad an Wasserdichtigkeit des Sohlenaufbaus erreicht man, wenn man eine Brandsohle 11 verwendet, die aus wasserdichtem Material besteht oder, beispielsweise mittels einer (nicht dargestellten) Brandsohlenfunktionsschicht, wasserdicht gemacht worden ist.A particularly high degree of watertightness of the sole structure is achieved if an insole 11 is used which is made of waterproof material or has been made watertight, for example by means of an insole functional layer (not shown).
Nach Beendigung des Zwickvorgangs braucht auf den soweit erreichten Schuhaufbau nur noch eine Laufsohle 49 aufgebracht zu werden, wie dies in der teilgeschnittenen, schematisierten perspektivischen Darstellung in Fig. 10C gezeigt ist. Der nach dem Zwickvorgang erreichte Schuhaufbau kann mit einer Laufsohle 49 versehen sein, die an das sohlenseitige Schaftende und die Brandsohlenunterseite 13 angespritzt oder angeklebt ist. In Fig. 10C ist das Beispiel einer angeklebten Laufsohle 49 gezeigt. Zum Ankleben an den Zwickeinschlag 27 und an die Brandsohlenunterseite 13 dient ein Laufsohlenklebstoff 51. Der vom Zwickeinschlag 27 nicht bedeckte Bereich der Brandsohlenunterseite 13 kann entweder mit Laufsohlenklebstoff 51 oder mit einem (nicht dargestellten) Füller ausgefüllt sein.After completion of the lasting process, only one outsole 49 needs to be applied to the shoe structure reached so far, as shown in the partially cut, schematic perspective illustration in FIG. 10C. The shoe structure achieved after the lasting process can be provided with an outsole 49 which is molded or glued to the sole end of the shaft and the underside 13 of the insole. The example of a glued-on outsole 49 is shown in FIG. 10C. An outsole adhesive 51 is used for gluing to the lasting fold 27 and to the insole bottom 13 . The region of the insole underside 13 not covered by the lasting fold 27 can either be filled with outsole adhesive 51 or with a filler (not shown).
Fig. 11 zeigt in schematisierter, stark vergrößerter zweidimensionaler Darstellung einen Ausschnitt eines zwickgeklebten Aufbaus mit durch dreidimensionale Vernetzung von Molekülketten ausreagiertem Reaktivschmelzklebstoff 15. Die Dreidimensionalität der Vernetzung entsteht dadurch, daß die Molekülketten des Reaktivschmelzklebstoffs auch in der in Fig. 11 nicht sichtbaren dritten Dimension (senkrecht zur Oberfläche der Zeichnung) in der für zwei Dimensionen dargestellten Weise vernetzen. Dies führt zu einem besonders starken Schutz vor dem Eindringen von Wasser in den Klebstoff. Fig. 11 shows in a schematic, highly enlarged two-dimensional representation of a section of a cement-lasted construction with fully reacted by three-dimensional crosslinking of molecular chains reactive hot-melt adhesive 15. The three-dimensionality of the crosslinking arises from the fact that the molecular chains of the reactive hot-melt adhesive crosslink in the third dimension that is not visible in FIG. 11 (perpendicular to the surface of the drawing) in the manner shown for two dimensions. This leads to a particularly strong protection against the penetration of water into the adhesive.
Zur zweiten Gruppe von Ausführungsformen gehören fünfte bis achte Ausführungsformen, die nun anhand der Fig. 12-19 erläutert werden und sich von den ersten vier Ausführungsformen im wesentlichen durch einen anderen Schaftaufbau unterscheiden. Während bei den vier Ausführungsformen der ersten Gruppe der Schaft 19 einen Obermaterialschaft 21, einen Funktionsschichtschaft 23 und einen Futterschaft 25 aufweist, die durch separate Materiallagen gebildet sind, oder bei denen das Obermaterial einerseits und ein die Funktionsschicht und das Futter aufweisendes Funktionsschichtlaminat andererseits durch separate Materiallagen gebildet sind, ist der Schaft 19 der in den Fig. 12 -19 gezeigten vier Ausführungsformen der zweiten Gruppe mit einem Laminat 22 aufgebaut, welches ein Obermaterial und eine Funktionsschicht aufweist, und mit einer auf der Innenseite dieses Laminates 22 angeordneten Futterschicht 25, die entweder eine separate Materiallage oder ein Teil des Laminates 22 ist. Man sieht in den Fig. 12-19, daß die Futterschicht 25 im Bereich der Brandsohlenunterseite 13 endet, damit die Funktionsschicht ohne Behinderung durch die Futterschicht 25 in innigen Klebekontakt mit dem Reaktivschmelzklebstoff 15 kommen kann.The second group of embodiments includes fifth to eighth embodiments, which will now be explained with reference to FIGS. 12-19 and which differ from the first four embodiments essentially by a different shaft construction. While in the four embodiments of the first group, the shaft 19 has an upper material shaft 21 , a functional layer shaft 23 and a lining shaft 25 , which are formed by separate material layers, or in which the upper material on the one hand and a functional layer laminate comprising the functional layer and the lining on the other hand by separate material layers The shaft 19 of the four embodiments of the second group shown in FIGS. 12-19 is constructed with a laminate 22 , which has an upper material and a functional layer, and with a lining layer 25 arranged on the inside of this laminate 22 , which either is a separate material layer or part of the laminate 22 . It can be seen in FIGS. 12-19 that the lining layer 25 ends in the region of the underside 13 of the insole so that the functional layer can come into intimate adhesive contact with the reactive hot-melt adhesive 15 without being impeded by the lining layer 25 .
Hinsichtlich der Stellen des Aufbringens von Reaktivschmelzklebstoff 15 und Befestigungsklebstoff 35 und hinsichtlich der zeitlichen Abfolge des Aufbringens dieser Klebstoffe, des Spannens des Schaftes über den Leisten und die Brandsohle und des Zwickvorgangs stimmen die in den Fig. 12-13B gezeigte fünfte Ausführungsform mit der in den Fig. 2- 3B gezeigten ersten Ausführungsform, die in den Fig. 14-16 gezeigte sechste Ausführungsform mit der in den Fig. 4-6 gezeigten zweiten Ausführungsform, die in Fig. 17 gezeigte siebte Ausführungsform mit der in den Fig. 7 und 8 gezeigten dritten Ausführungsform und die in Fig. 18 gezeigte achte Ausführungsform mit der in Fig. 9 gezeigten vierten Ausführungsform überein. Insoweit kann auf die vorausgehenden Erläuterungen zu den je entsprechenden Ausführungsformen zurückgegriffen und verwiesen werden und erübrigt sich eine nochmalige detaillierte Beschreibung.With regard to the locations of the application of reactive hot-melt adhesive 15 and fastening adhesive 35 and with regard to the chronological sequence of the application of these adhesives, the tensioning of the shaft over the lasts and the insole and the lasting process, the fifth embodiment shown in FIGS . 12-13B is correct with the one in FIGS 2-3B shown first embodiment, the sixth embodiment shown in FIGS. 14-16 with the second embodiment shown in FIGS. 4-6, the seventh embodiment shown in FIG. 17 with that in FIGS. 7 and 8 The third embodiment shown and the eighth embodiment shown in FIG. 18 coincide with the fourth embodiment shown in FIG . In this respect, the preceding explanations of the respective corresponding embodiments can be used and referred to, and there is no need for a further detailed description.
Ein Aufbau, wie er mit den vier Ausführungsformen der zweiten Gruppe nach dem Zwickvorgang erreicht wird, ist in Fig. 19 gezeigt. Dabei ist die zur Brandsohlenunterseite 13 weisende Innenseite des Zwickeinschlags 27 des Obermaterial und Funktionsschicht aufweisenden Laminates 22 und somit die Funktionsschicht frei von Material der Futterschicht 25 und kann daher mittels des Reaktivschmelzklebstoffs 15 gegen das Vordringen von Wasser oder anderen Flüssigkeiten abgedichtet werden. Die Verklebung dieser Innenseite des Zwickeinschlags 27 mit der Brandsohlenunterseite 13 mittels des Befestigungsklebstoffs 35 sorgt für eine feste und schnellklebende Verbindung des Zwickeinschlags 27 mit der Brandsohle 11.A structure as it is achieved with the four embodiments of the second group after the lasting process is shown in FIG. 19. Here, the pointing towards the bottom of the insole 13 inside of the lasting allowance 27 of the outer material and functional layer comprising laminate 22, and thus the functional layer is free from material of the lining layer 25 and thus can be sealed against the penetration of water or other liquids by means of the reactive hotmelt adhesive 15th The bonding of this inside of the lasting fold 27 to the insole underside 13 by means of the fixing adhesive 35 ensures a firm and quick-adhesive connection of the lasting fold 27 to the insole 11 .
Das Vordringen von Wasser oder Flüssigkeit bis zum Schuhinnenraum ist auch hier in der im Zusammenhang mit den Fig. 10A und 10B bereits erläuterten Weise verhindert.The penetration of water or liquid to the interior of the shoe is also prevented here in the manner already explained in connection with FIGS . 10A and 10B.
Eine Perspektivdarstellung der in Fig. 19 gezeigten Querschnittansicht wäre der Perspektivansicht in Fig. 10B sehr ähnlich und würde nur hinsichtlich des Schaftaufbaus in der in Fig. 13B gezeigten Weise von Fig. 10B abweichen. A perspective view of the cross-sectional view shown in FIG. 19 would be very similar to the perspective view in FIG. 10B and would only differ from FIG. 10B with regard to the shaft construction in the manner shown in FIG. 13B.
Hinsichtlich des Herstellungszustandes nach Anbringen einer Laufsohle an den Schuhaufbau der Fig. 19 wird auf die Perspektivdarstellung in Fig. 10C verwiesen, wobei wieder Abweichungen hinsichtlich des Schaftaufbaus gemäß Fig. 13B zu berücksichtigen sind.With regard to the state of manufacture after attaching an outsole to the shoe construction of FIG. 19, reference is made to the perspective illustration in FIG. 10C, deviations with regard to the upper construction according to FIG. 13B again having to be taken into account.
Bei allen Ausführungsformen der Erfindung wird der Reaktivschmelzklebstoff 15 in solcher Menge und in solchen Ausmaßen aufgebracht, daß nach dem Ausreagieren des Reaktivschmelzklebstoffs 15 eine in Brandsohlenumfangsrichtung geschlossene Reaktivschmelzklebstoffzone gebildet ist, die mindestens einen Teil der Breite des Funktionsschichtzwickeinschlags 31 abdichtet.In all embodiments of the invention, the reactive hot-melt adhesive 15 is applied in such an amount and in such proportions that a self insole circumferential direction reactive hot-melt adhesive zone is formed after complete reaction of the reactive hot-melt adhesive 15, which seals at least a part of the width of the functional layer lasting allowance 31st
Claims (34)
einen Schaft (19), der mit einem Obermaterial (21) und mit einer auf der Innenseite des Obermaterials (21) angeordneten, wasserdichten Funktionsschicht (23) aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Zwickenschlag (27) aufweist;
und einen Sohlenaufbau, der eine Laufsohle (49) und eine Brandsohle (11) mit einer Brandsohlenunterseite (13) und einem Brandsohlenzentrum aufweist; wobei
zwei in Richtung zum Brandsohlenzentrum einander benachbarte Zwickklebstoffzonen vorgesehen sind, von denen eine erste mit einem im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führenden Reaktivschmelzklebstoff (15) und die zweite mit einem rasch klebenden Befestigungsklebstoff (35) gebildet ist und mindestens die erste Klebstoffzone durch eine in Brandsohlenumfangsrichtung geschlossene Zone gebildet ist, die mindestens einen Teil der Breite des Zwickeinschlages (27) abdichtet.1. Footwear stuck together, comprising:
a shaft ( 19 ) which is constructed with an upper material ( 21 ) and with a waterproof functional layer ( 23 ) arranged on the inside of the upper material ( 21 ) and has a gusset flap ( 27 ) on the sole side;
and a sole structure having an outsole ( 49 ) and an insole ( 11 ) with an insole bottom ( 13 ) and an insole center; in which
two adjacent adhesive zones in the direction of the insole center are provided, of which a first is formed with a reactive hot melt adhesive ( 15 ) which leads to watertightness in the fully reacted state and the second is formed with a fast-adhesive fastening adhesive ( 35 ) and at least the first adhesive zone is closed by a circumferential direction in the insole Zone is formed, which seals at least part of the width of the lasting fold ( 27 ).
es wird eine Brandsohle (11) bereitgestellt;
es wird ein Schaft (19) mit einem Obermaterial (21) und mit einer auf der Innenseite des Obermaterials angeordneten, wasserdichten Funktionsschicht (23) hergestellt;
der Schaft (19) wird derart über einen Leisten (45) und über die Brandsohle (11) gezogen, daß ein sohlenseitiger Zwickeinschlagbereich (27) des Schaftes (19) über die Brandsohlenunterseite (13) herabreicht;
auf die Brandsohlenunterseite (13) wird eine erste, in Nachbarschaft des Brandsohlenumfangsrandes (17) um den Brandsohlenumfang umlaufende geschlossene Zwickklebstoffzone aus einem noch nicht ausreagierten, im ausreagierten Zustand zur Wasserdichtigkeit führenden Reaktivschmelzklebstoff (15) aufgebracht;
auf die Brandsohlenunterseite (13) wird eine in Richtung zum Brandsohlenzentrum der ersten Zwickklebstoffzone benachbarte zweite Zwickklebstoffzone aus einem rasch klebenden Befestigungsklebstoff (35) aufgebracht;
der Zwickeinschlagbereich (27) wird auf den mit den beiden Zwickklebstoffzonen versehenen Bereich der Brandsohlenunterseite (13) gezwickt.17. A method of making glued-on footwear comprising the steps of:
an insole ( 11 ) is provided;
a shaft ( 19 ) with an upper material ( 21 ) and with a waterproof functional layer ( 23 ) arranged on the inside of the upper material is produced;
the shaft ( 19 ) is pulled over a last ( 45 ) and over the insole ( 11 ) in such a way that a gusset area ( 27 ) of the shaft ( 19 ) on the sole side extends down over the underside ( 13 ) of the insole;
on the insole underside ( 13 ), a first, closed gusset adhesive zone surrounding the insole circumference ( 17 ) around the insole circumference is applied from a not yet reacted reactive melt adhesive ( 15 ) which leads to water resistance in the fully reacted state;
on the underside of the insole ( 13 ), a second zone of lasting adhesive, which is adjacent to the center of the first lasting adhesive zone and is made of a fast-adhering fastening adhesive ( 35 ), is applied;
the lasting area ( 27 ) is pinched onto the area of the underside ( 13 ) of the insole provided with the two lasting adhesive zones.
es wird eine Brandsohle (11) bereitgestellt;
es wird ein Schaft (19) mit einem Obermaterial (21) und mit einer auf der Innenseite des Obermaterials (21) angeordneten, wasserdichten Funktionsschicht (23) hergestellt;
der Schaft (19) wird derart über einen Leisten (45)und über die Brandsohle (11) gezogen, daß ein sohlenseitiger Zwickeinschlagbereich (27) des Schaftes (19) über die Brandsohlenunterseite (13) herabreicht;
auf die Innenseite des Zwickeinschlagbereiches (27) des Schaftes (19) wird eine erste, in Richtung des Umfangs des Zwickeinschlagbereichs (27) umlaufende geschlossene Zwickklebstoffzone aus einem noch nicht ausreagierten, im ausreagierten Zustand zur Wasserdichtigkeit führenden Reaktivschmelzklebstoff (15) aufgebracht;
auf die Brandsohlenunterseite (13) wird eine zweite Zwickklebstoffzone aus einem rasch klebenden Befestigungsklebstoff (35) derart aufgebracht, daß sie nach dem Zwickkleben des Zwickeinschlags (27) in Richtung zum Brandsohlenzentrum der ersten Zwickklebstoffzone benachbart ist;
der mit dem Reaktivschmelzklebstoff (15) versehene Zwickeinschlagbereich (27) wird auf die Brandsohlenunterseite (13) gezwickt. 25. A method of making glued-on footwear comprising the steps of:
an insole ( 11 ) is provided;
a shaft ( 19 ) with an upper material ( 21 ) and with a waterproof functional layer ( 23 ) arranged on the inside of the upper material ( 21 ) is produced;
the shaft ( 19 ) is pulled over a last ( 45 ) and over the insole ( 11 ) in such a way that a gusset area ( 27 ) of the shaft ( 19 ) on the sole side extends down over the underside ( 13 ) of the insole;
on the inside of the lasting area ( 27 ) of the shaft ( 19 ) is applied a first, closed, continuous zone of lasting adhesive in the direction of the periphery of the lasting area ( 27 ) from a not yet fully reacted reactive melt adhesive ( 15 ) which leads to watertightness in the fully reacted state;
on the underside of the insole ( 13 ), a second zone of lasting adhesive consisting of a fast-adhesive fastening adhesive ( 35 ) is applied in such a way that, after the lasting impact ( 27 ) has been lasting, it is adjacent to the center of the insole of the first zone of lasting adhesive;
the lasting area ( 27 ) provided with the reactive hot melt adhesive ( 15 ) is pinched onto the underside ( 13 ) of the insole.
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