DE10017330A1

DE10017330A1 - Milling tool has at least one group of main cutters where the cutting profiles form parts of the total cutting profile to give improved cutting forces at the workpiece

Info

Publication number: DE10017330A1
Application number: DE2000117330
Authority: DE
Inventors: Paul Schweickert; Thomas Grigo
Original assignee: Saacke & Co Geb GmbH
Current assignee: Saacke & Co Geb GmbH
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2000-04-07
Publication date: 2001-10-18

Abstract

The cutting structure of a milling tool body (2), and the like, has at least one group of main cutters (12,12a-12d) where at least two of them form only a part of the total cutting profile needed to cut into the workpiece. The sum total of the partial cutting profiles at the main cutters form the total cutting profile to achieve the required cut contour.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bearbeitungswerkzeug, insbesondere ein Fräswerkzeug oder ein Räumwerkzeug, das einen Werkzeugkörper mit mindestens einer Haupt schneiden-Umfangsgruppe mit n in Bearbeitungsrichtung des Bearbeitungswerk zeugs hintereinanderfolgend angeordneten Hauptschneiden aufweist, durch die eine konturierte Vertiefung in der Oberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks herstellbar ist.The invention relates to a machining tool, in particular a milling tool or a broaching tool that has a tool body with at least one main cutting circumference group with n in the machining direction of the machining plant has consecutively arranged main cutting edges through which a contoured depression in the surface of a workpiece to be machined can be produced.

Ein derartiges Bearbeitungswerkzeug ist bekannt und wird z. B. als ein Zahnstan genfräser eingesetzt. Der bekannte Zahnstangenfräser weist p in axialer Rich tung des Bearbeitungswerkzeugs hintereinanderliegende Umfangsgruppen mit jeweils n Hauptschneiden auf, durch deren Einwirkung auf das Werkstück p Vertiefungen, die von benachbarten Zähnen begrenzt werden, erzeugbar sind. Jede der n Hauptschneiden einer der p Umfangsgruppen weist hierbei ein Schneideprofil auf, welches der Gesamtkontur der herzustellenden Vertiefung entspricht. Bei dem bekannten Bearbeitungswerkzeug besitzt somit jede einzelne der n Hauptschneiden einer Umfangsgruppe des Bearbeitungswerkzeugs das gleiche Schneideprofil. Eine derartige Konstruktionsweise besitzt den Nachteil, daß die identische Profilierung der n in Bearbeitungsrichtung aufeinanderfolgen den Hauptschneiden des bekannten Bearbeitungswerkzeugs eine ungünstige Schnittkraftbelastung der Hauptschneiden mit sich bringt.Such a processing tool is known and is used, for. B. as a tooth rack gene cutter used. The known rack milling cutter has p in the axial direction device of the processing tool with successive circumferential groups each n main cutting edges, by their action on the workpiece p Wells that are delimited by adjacent teeth can be created. Each of the n main cutting edges of one of the p circumferential groups has one Cutting profile, which is the overall contour of the recess to be produced corresponds. In the known processing tool, each one has the n main cutting edges of a peripheral group of the machining tool same cutting profile. Such a construction has the disadvantage that the identical profiling of the n follow each other in the machining direction the main cutting edges of the known machining tool an unfavorable Cutting force load of the main cutting edges.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Bearbeitungswerkzeug der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine verbesserte Schnittkraft belastung erzielt wird.It is therefore an object of the present invention to provide a machining tool type mentioned in such a way that an improved cutting force load is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens zwei der n Hauptschneiden mindestens einer der Hauptschneiden-Umfangsgruppen des Be arbeitungswerkzeugs jeweils nur ein Teil-Schneideprofil des Gesamt-Schneide profils des Bearbeitungswerkzeugs, welches zur Erzeugung der Gesamtkontur der durch diese Hauptschneiden-Umfangsgruppe herzustellenden Vertiefung er forderlich ist, aufweisen, und daß die Gesamtheit der Teil-Schneideprofile der Hauptschneiden dieser Hauptschneiden-Umfangsgruppe das zur Erzeugung der Gesamtkontur der Vertiefung erforderliche Gesamt-Schneideprofil ausbilden.This object is achieved in that at least two of the n Main cutting edges of at least one of the main cutting edge circumference groups of the Be work tool only a partial cutting profile of the entire cutting edge Profiles of the machining tool, which is used to generate the overall contour the recess to be produced by this main cutting circumference group is required, and that the entirety of the partial cutting profiles Main cutting edges of this main cutting circumference group that is used to generate the Form the overall contour of the recess required overall cutting profile.

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen stellen nun eine völlig neuartige Konzepti on der Profilierung der Hauptschneiden einer Hauptschneiden-Umfangsgruppe eines Bearbeitungswerkzeugs dar, da bei der Erfindung von der konventionellen Anordnung, bei der sämtliche Hauptschneiden einer Hauptschneiden-Umfangs gruppe eine identische Profilierung aufweisen, die jeweils der Gesamtkontur der in der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks herzustellenden Vertiefung entspricht, weggegangen wird, und erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß die Hauptschneiden einer Hauptschneiden-Umfangsgruppe des Bearbeitungswerkzeugs nurmehr eine Teilprofilierung aufweisen, wobei die Sum me aller Teilprofilierungen der n Hauptschneiden einer Hauptschneiden-Um fangsgruppe des erfindungsgemäßen Bearbeitungswerkzeugs wiederum das Ge samt-Schneideprofil ergibt, das zur Herstellung der von dieser Hauptschneiden- Umfangsgruppe des Bearbeitungswerkzeugs zu erzeugenden Gesamtkontur der Vertiefung erforderlich ist. Indem nun erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß nicht jede einzelne Hauptschneide einer Hauptschneiden-Umfangsgruppe bereits die Gesamtkontur der herzustellenden Vertiefung erzeugt, sondern die einzelnen Hauptschneiden einer Hauptschneiden-Umfangsgruppe jeweils nur ein Teil- Schneideprofil aufweisen und erst die Summe aller Teil-Schneideprofile das Ge samt-Schneideprofil ergibt, wird in vorteilhafter Art und Weise erreicht, daß durch diese erfindungsgemäße Schnittaufteilung für die einzelnen Hauptschneiden ei ner Hauptschneiden-Umfangsgruppe eine merkbare Schnittkraftentlastung erziel bar ist. Diese durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen erzielbare Schnittkraf tentlastung ermöglicht es nun unter anderem, empfindliche Hartmetalle als Schneidstoff der Hauptschneiden zum Einsatz zu bringen, welche einerseits eine höhere Schnittgeschwindigkeit erlauben. Andererseits ermöglicht der Einsatz der artiger Hartmetalle zur Ausbildung der Hauptschneiden es in vorteilhafter Art und Weise, mit dem erfindungsgemäßen Bearbeitungswerkzeug hochfeste Werkstof fe zu zerspanen. Das erfindungsgemäße Bearbeitungswerkzeug zeichnet sich somit durch einen größeren Einsatzbereich aus.The measures according to the invention now represent a completely new concept on the profiling of the main cutting edges of a main cutting edge circumference group a machining tool, since in the invention of the conventional Arrangement in which all the main cutting edges of a main cutting edge circumference Group have an identical profile, each of the overall contour of the recess in the surface of the workpiece to be machined corresponds, is gone, and the invention provides that the Main cutting of a main cutting circumference group of the Machining tool only have a partial profile, the sum me of all partial profiles of the n main cutting edges of a main cutting edge Catch group of the machining tool according to the invention in turn the Ge velvet cutting profile that results in the production of the main cutting Circumferential group of the machining tool to generate the overall contour of the Deepening is required. By now providing according to the invention that not every single cutting edge of a cutting edge circumference group already has that Overall contour of the recess to be produced, but the individual Main cutting edges of a main cutting edge circumference group only one part each Have cutting profile and only the sum of all partial cutting profiles the Ge velvet cutting profile, is achieved in an advantageous manner that by this cutting division according to the invention for the individual main cutting edges ner main cutting circumference group achieves a noticeable cutting force relief is cash. This cutting force achievable by the measures according to the invention Tent loading now enables, among other things, sensitive carbides as Cutting material to use the main cutting edges, which on the one hand allow higher cutting speed. On the other hand, the use of like hard metals to form the main cutting it in an advantageous manner and Way, with the processing tool according to the invention high-strength material machining. The machining tool according to the invention stands out thus by a larger area of application.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß in Folge der nun nicht mehr erforderlichen "Vollprofilierung" eines jeden einzel nen Bearbeitungselements die erfindungsgemäß nunmehr nur erforderliche "Teil profilierung" eine erhöhte Gestaltungsfreiheit bei den einzelnen Hauptschneiden mit sich bringt, da ja nun nurmehr die für die Erzeugung der Gesamtkontur der Vertiefung relevanten Teilbereiche einer jeden Hauptschneide von der Kontur der Vertiefung vorgegeben werden, während die nicht-aktiven, also nicht an der Her stellung der Gesamtkontur der zu erzeugenden Vertiefung beteiligten Bereiche einer jeden der Hauptschneiden in vorgegebenen Grenzen im wesentlichen frei gestaltbar sind.Another advantage of the measures according to the invention is that as a result of the "full profiling" of each individual, which is no longer required NEN processing element according to the invention now only required "part profiling "increased freedom of design for the individual main cutting edges brings with it, since now only for the generation of the overall contour of the Deepening relevant sub-areas of each major cutting edge from the contour of the Deepening can be specified while the inactive, i.e. not at the forth the overall contour of the areas to be created each of the main cutting edges is essentially free within predetermined limits can be designed.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das zur Erzeugung der Gesamtkontur einer Vertiefung erforderliche Gesamt-Schneideprofil auf n Hauptschneiden einer Umfangsgruppe des erfindungsgemäßen Bearbeitungs werkzeugs aufgeteilt ist, so daß also die einzelnen Hauptschneiden einer Haupt schneiden-Umfangsgruppe des erfindungsgemäßen Bearbeitungswerkzeugs dis junkte Teil-Schneideprofile besitzen. Eine derartige erfindungsgemäße Maßnah me besitzt den Vorteil einer besonders hohen Schnittkraftentlastung.An advantageous development of the invention provides that the generation the total contour of a recess required total cutting profile to n Main cutting of a peripheral group of the machining according to the invention Tool is divided, so that the individual main cutting edges of a main cutting circumference group of the machining tool according to the invention dis have joint partial cutting profiles. Such a measure according to the invention me has the advantage of particularly high cutting force relief.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Gesamt- Schneideprofil einer Hauptschneiden-Umfangsgruppe auf weniger als n Teil- Schneideprofile aufgeteilt ist, so daß mindestens zwei, maximal aber n - 1 Haupt schneiden einer n Hauptschneiden umfassenden Umfangsgruppe das gleiche Teil-Schneideprofil aufweisen. Eine derartige erfindungsgemäße Maßnahme be sitzt den Vorteil, daß hierdurch in einfacher Art und Weise eine Mehrfacheinwir kung eines der Teil-Schneideprofile erzielbar ist.Another advantageous development of the invention provides that the overall Cutting profile of a main cutting edge circumference group to less than n partial Cutting profiles is divided so that at least two, but maximum n - 1 main cut a circumference group comprising n main cutting edges the same Have partial cutting profile. Such a measure according to the invention be sits the advantage that in this way a multiple effect Kung one of the partial cutting profiles can be achieved.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das erfin dungsgemäße Bearbeitungswerkzeug mindestens zwei in axialer Richtung ne beneinanderliegende Hauptschneiden-Umfangsgruppen aufweist, und daß einan der entsprechende Hauptschneiden benachbarter Hauptschneiden-Umfangsgrup pen winkelversetzt zueinander angeordnet sind. Eine derartige Maßnahme be sitzt den Vorteil einer Verstetigung der Gesamtschnittkraftbelastung des erfin dungsgemäßen Bearbeitungswerkzeugs.Another advantageous development of the invention provides that the inventions processing tool according to the invention at least two in the axial direction ne has adjacent major cutting edge circumferential groups, and that one another the corresponding main cutting edge of adjacent main cutting edge circumference group pen are arranged at an angle to each other. Such a measure sits the advantage of stabilizing the total cutting force load of the inventor processing tool according to the invention.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Further advantageous developments of the invention are the subject of Subclaims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind den Ausführungsbeispielen zu entnehmen, die im folgenden anhand der Figuren beschrieben werden. Es zeigen:Further details and advantages of the invention are the exemplary embodiments can be seen, which are described below with reference to the figures. It demonstrate:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Teils einer Hauptschneiden- Umfangsgruppe eines ersten Ausführungsbeispiels des Bearbeitungswerkzeugs, Fig. 1 is a perspective view of a portion of a peripheral Hauptschneiden- group of a first embodiment of the machining tool,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels, Fig. 2 is a side view of the embodiment,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine erste Hauptschneide des ersten Ausfüh rungsbeispiels entsprechend der Linien A-A bzw. C-C der Fig. 2, Fig. 4 shows a section through a first main cutting edge of the first exporting approximately example according to the lines AA and CC of Fig. 2,

Fig. 5 einen Schnitt durch eine zweite Hauptschneide des Bearbeitungs werkzeugs entsprechend der Linie B-B der Fig. 2, Fig. 5 shows a section through a second major cutting edge of the machining tool according to the line BB of Fig. 2,

Fig. 6 einen Schnitt durch eine dritte Hauptschneide des Bearbeitungs werkzeugs entsprechend der Linie D-D der Fig. 2, Fig. 6 shows a section through a third main cutting edge of the machining tool according to the line DD of Fig. 2,

Fig. 7 eine schematische Darstellung der Schnittfolge des ersten Ausführungsbeispiels, Fig. 7 is a schematic representation of the cutting sequence of the first embodiment,

Fig. 8 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des Bearbeitungswerkzeugs, Fig. 8 is a side view of a second embodiment of the machining tool,

Fig. 9 einen Schnitt durch das Bearbeitungswerkzeug entlang der Linie IX- IX der Fig. 8. Fig. 9 shows a section through the processing tool along the line IX-IX of Fig. 8.

Fig. 10 einen Schnitt durch eine erste Hauptschneide des zweiten Ausfüh rungsbeispiels entsprechend der Linien A-A der Fig. 8, Fig. 10 is a section through a first main cutting edge of the second exporting approximately example according to the lines AA of Fig. 8,

Fig. 11 einen Schnitt durch eine zweite Hauptschneide des Bearbeitungs werkzeugs entsprechend der Linie B-B der Fig. 8, Fig. 11 is a section through a second major cutting edge of the machining tool according to the line BB of Fig. 8,

Fig. 12 einen Schnitt durch eine dritte Hauptschneide des Bearbeitungs werkzeugs entsprechend der Linie C-C der Fig. 8, Fig. 12 is a section through a third main cutting edge of the machining tool according to the line CC of Fig. 8,

Fig. 13 eine schematische Darstellung der Schnittfolge des zweiten Ausführungsbeispiels, Fig. 13 is a schematic representation of the cutting sequence of the second embodiment,

Fig. 14 eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines Bearbeitungswerkzeugs, Fig. 14 is a side view of a third embodiment of a machining tool,

Fig. 15 einen Schnitt entlang der Linie XV-XV der Fig. 14, und Fig. 15 is a section along the line XV-XV of Fig. 14, and

Fig. 16 drei Zahnreihen des dritten Ausführungsbeispiels. Fig. 16 three rows of teeth of the third embodiment.

Das in den Fig. 1-7 dargestellte erste Ausführungsbeispiel eines allgemein mit 1 bezeichneten Bearbeitungswerkzeugs weist einen Werkzeugkörper 2 auf, wobei in der perspektivischen Darstellung der Fig. 1 lediglich ein Sektor des Be arbeitungswerkzeugs 1, nämlich der im vierten Quadranten der Fig. 2 liegende Sektor des Werkzeugkörpers 2 dargestellt ist. Das Bearbeitungswerkzeug 1 weist eine umlaufende Hauptschneiden-Umfangsgruppe 10 auf, die n = 36 Hauptschnei den 12 besitzt, die im hier gezeigten Fall in m = 9 Untergruppen 11 angeordnet sind, wobei hier jede der neun Untergruppen 11 identisch aufgebaut ist und n' = n/m = 4 Hauptschneiden 12a-12d aufweist. Dem Fachmann ist bekannt, daß die hier gezeigte Ausbildung des Bearbeitungswerkzeugs 1 mit n = 36 Hauptschnei den 12 nur exemplarischen Charakter besitzt, da in Abhängigkeit vom jeweiligen Einsatzzweck des Bearbeitungswerkzeugs 1 auch mehr oder weniger als sech sunddreißig Hauptschneiden 12 vorgesehen sein können. Es ist desweiteren nicht erforderlich, daß die Hauptschneiden 12 äquidistant über den gesamten Umfang des Werkzeugkörpers 2 angeordnet sind. Vielmehr ist es möglich, die Hauptschneiden 12 nur über einen Teilbereich des Werkzeugkörpers 2, z. B. nur im ersten und im dritten Quadranten, vorzusehen. Auch die Gruppierung der Hauptschneiden 12 in neun vorzugsweise identisch aufgebauten Untergruppen 11 besitzt nur exemplarischen Charakter. Es ist auch denkbar, daß mehr oder weniger als neun Untergruppen 11 vorgesehen sind, wobei es auch denkbar ist, daß eine jede der n Hauptschneiden 12 unterschiedlich ausgebildet ist, sc daß also die Hauptschneiden-Umfangsgruppe 10 gleich der dann einzigen Untergrup pe 11 ist.The first exemplary embodiment shown in FIGS . 1-7 of a machining tool, generally designated 1, has a tool body 2 , with only one sector of the machining tool 1 , namely that in the fourth quadrant of FIG. 2, being shown in the perspective representation of FIG. 1 Sector of the tool body 2 is shown. The machining tool 1 has a circumferential main cutting edge circumference group 10 , which has n = 36 main cutting edges 12 , which are arranged in the case shown here in m = 9 subgroups 11 , each of the nine subgroups 11 being constructed identically here and n '= n m = has / 4 main cutting edges 12 a- 12 d. The person skilled in the art is aware that the design of the machining tool 1 shown here with n = 36 main cutting edge 12 has only an exemplary character, since depending on the particular application of the machining tool 1 , more or less than thirty-six main cutting edges 12 can also be provided. Furthermore, it is not necessary for the main cutting edges 12 to be arranged equidistantly over the entire circumference of the tool body 2 . Rather, it is possible to use the main cutting edges 12 only over a partial area of the tool body 2 , e.g. B. only in the first and third quadrants. The grouping of the main cutting edges 12 into nine subgroups 11 , which are preferably of identical construction, is also only of an exemplary nature. It is also conceivable that more or fewer than nine sub-groups 11 are provided, it also being conceivable that each of the n main cutting edges 12 is designed differently, so that the main cutting edge circumferential group 10 is equal to the then only sub-group 11 .

Wie nun aus der Fig. 1 hervorgeht, in der - wie bereits erwähnt - eine der Unter gruppen 11 der Hauptschneiden-Umfangsgruppe 10 des Bearbeitungswerkzeugs 1 zusammen mit den angrenzenden Hauptschneiden 12 der benachbarten Unter gruppen dargestellt ist, weist die Untergruppe 11 vier Hauptschneiden 12a-12d auf, wobei aber hier die weiter unten noch näher erläuterte Besonderheit besteht, daß die Hauptschneiden 12a und 12c identisch sind, daß also die Hauptschneide 12a in Form der Hauptschneide 12c in der Untergruppe 11 zweifach enthalten ist.As will now be apparent from the Figure 1, -., As already mentioned - one of the sub-groups 11 of the main cutting edge circumferential Group 10 of the machine tool 1, together with the adjacent main cutting edges 12 of the adjacent sub-groups is shown, the sub-group 11 has four main cutting edges 12 a - 12 d on, but here there is the special feature explained in more detail below that the main cutting edges 12 a and 12 c are identical, that is to say the main cutting edge 12 a in the form of the main cutting edge 12 c is contained in subgroup 11 twice.

In den Fig. 4 bis 6 sind nun die Hauptschneiden 12a und 12c (Fig. 4), 12b (Fig. 5) und 12d (Fig. 6) dargestellt. In diesen Figuren ist desweiteren strichliert ein Gesamt-Schneideprofil 13 eingezeichnet, welches zur Erzeugung einer Gesamtkontur einer Vertiefung in der Oberfläche eines Werkstücks erfor derlich ist. Die Hauptschneide 12a weist ein Schneideprofil 13a auf, die sich im wesentlichen nur über einen Kopfbereich 14a der Hauptschneide 12a erstreckt, während der Flankenbereich 14b und 14b' und die beiden Fußbereiche 14c, 14c' nicht aktiv sind und somit nicht zum Zerspanungsprozeß beitragen. Das durch das Schneideprofil 13a festgelegte Teil-Schneideprofil der ersten Hauptschneide 12a ist hier sowie auch in den folgenden, die einzelnen Hauptschneiden 12a-12c zeigenden Figuren derjenige, zeichnerisch hervorgehobene Bereich der Profilie rung der Hauptschneiden 12a-12c, welcher mit dem strichliert eingezeichneten Gesamt-Schneideprofil 13 zusammenfällt, in entsprechender Art und Weise weist die Hauptschneide 12b ein Schneideprofil 13b auf, welches sich vom Kopfbereich 14a der zweiten Hauptschneide 12b ausgehend über die beiden Flankenbereiche 14b und 14b' bis zum Beginn der Fußbereiche 14c und 14c' erstreckt. Die radiale Erstreckung der zweiten Hauptschneide 12b ist - wie auch aus der Fig. 1 er sichtlich ist - kleiner als diejenige der Hauptschneide 12a, so daß der Kopfbe reich der Schneidekante 13b nicht aktiv ist und die untere Bodenkontur der Ver tiefung im wesentlichen durch die Schneidkante 13a der Hauptschneide 12a aus gebildet wird.In Figs. 4 to 6 the main cutting edges are now 12 a and 12 c (Fig. 4), 12b (Fig. 5) and 12d (Fig. 6) illustrated. In these figures, an overall cutting profile 13 is also shown in broken lines, which is necessary for generating an overall contour of a depression in the surface of a workpiece. The main cutting edge 12 a has a cutting profile 13 a, which extends essentially only over a head region 14 a of the main cutting edge 12 a, while the flank region 14 b and 14 b 'and the two foot regions 14 c, 14 c' are not active and thus do not contribute to the machining process. The through the cutting profile 13 a predetermined portion cutting profile of the first main cutting edge 12 a is here and in the following, the individual main cutting edges 12 a- 12 c figures showing the one graphically highlighted area of Profilie tion of the main cutting edges 12 a-12 c, which coincides with the overall cutting profile 13 shown in dashed lines, in a corresponding manner the main cutting edge 12 b has a cutting profile 13 b which extends from the head region 14 a of the second main cutting edge 12 b via the two flank regions 14 b and 14 b 'to Beginning of the foot areas 14 c and 14 c 'extends. The radial extent of the second main cutting edge 12 b is - as can also be seen from FIG. 1 - smaller than that of the main cutting edge 12 a, so that the head region of the cutting edge 13 b is not active and the lower bottom contour of the recess is essentially Ver is formed by the cutting edge 13 a of the main cutting edge 12 a.

Die in Fig. 6 dargestellte dritte Hauptschneide 12d weist in den beiden Fußbe reichen 14c, 14c' jeweils ein Schneidprofil 13c, 13c' auf, während die - fehlenden - Flankenbereiche 14b, 14b' nichts zum Zerspanungsprozeß beitragen.The third main cutting edge 12 d shown in FIG. 6 has a cutting profile 13 c, 13 c 'in each of the two feet 14 c, 14 c', while the - missing - flank regions 14 b, 14 b 'do not contribute to the machining process.

Man erkennt aus dieser Darstellung der einzelnen Schneideprofile 13a-13c, 13c' der Hauptschneiden 12a-12d sofort, daß bei dem beschriebenen Bearbeitungs werkzeug 1 - in Abkehr von der bekannten Vorgangsweise, daß jede Haupt schneide 12 des Bearbeitungswerkzeugs 1 ein Schneideprofil aufweist, welches die Gesamtkontur der in der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks herzu stellenden Vertiefung erzeugen kann - vorgesehen ist, daß jede Hauptschneide 12a-12d nur ein Teil-Schneideprofil 13a-13c' besitzt, wobei dann die Gesamtheit der einer Untergruppe 11 der Hauptschneiden-Umfangsgruppe 10 zugeordneten Hauptschneiden 12a-12d das der herzustellenden Gesamtkontur der Vertiefung entsprechende Gesamt-Schneideprofil ausbildet. In vorteilhafter Art und Weise wird durch diese Maßnahme eine Schnittaufteilung erreicht, die in einer nennens werten Schnittkraftentlastung resultiert.It is seen from this illustration, the individual edge sections 13 a-c 13, 13 of the main cutting edges 12 c 'a- 12 d immediately that in the described machining tool 1 - in departure from the known procedure, that 12, each main cutting edge a of the machine tool 1 Has cutting profile, which can produce the overall contour of the recess to be produced in the surface of the workpiece to be machined - it is provided that each main cutting edge 12 a- 12 d has only a partial cutting profile 13 a- 13 c ', in which case the entirety of one Sub-group 11 of the main cutting edge circumferential group 10 assigned main cutting edges 12 a- 12 d forms the overall cutting profile corresponding to the overall contour of the depression to be produced. This measure advantageously achieves a division of the cut, which results in an appreciable relief of the cutting force.

Bevor nun die Schnittfolge anhand der schematischen Darstellung der Fig. 7 beschrieben wird, soll diesen Ausführungen vorangestellt werden, daß im hier gezeigten Fall - wie die Schnittdarstellung der Fig. 3 zeigt - das Bearbeitungs werkzeug vier Werkzeugkörper 2a-2d aufweist, die auf einer Achse hintereinan derliegend angeordnet sind, sodaß das Gesamt-Bearbeitungswerkzeug 1 vier Einzel-Bearbeitungswerkzeuge 1a-1d besitzt und somit im gesamten vier in axia ler Richtung aufeinanderfolgende Hauptschneiden-Umfangsgruppen 10a-10d aufweist, so daß durch das Gesamt-Bearbeitungswerkzeug 1' in das Werkstück vier hintereinanderliegende Vertiefungen einbringbar sind. . Now, before the cutting sequence is described with reference to the schematic representation of Figure 7, these embodiments should be prefixed in that in the case shown here - as the sectional view of FIG 3 shows -. The machining tool four tool body 2 a- 2 comprises d, on an axis are arranged one behind the other, so that the overall machining tool 1 has four individual machining tools 1 a - 1 d and thus has a total of four successive main cutting edge circumferential groups 10 a - 10 d in the axial direction, so that through the overall machining tool 1 ', four successive depressions can be introduced into the workpiece.

Wie am besten aus den Fig. 3 und 7 ersichtlich ist, ist vorgesehen, daß die Hauptschneiden 12a-12d benachbarter Bearbeitungswerkzeuge 1a-1d zueinan der winkelversetzt angeordnet sind, wobei in dem hier beschriebenen Fall exem plarisch vorgesehen ist, daß dieser Winkelversatz eine Hauptschneide beträgt, wobei es natürlich möglich ist, jeden beliebig anderen Versatzwinkel zwischen entsprechenden Hauptschneiden 12a-12d benachbarter Hauptschneiden-Um fangsgruppen 10a-10d zu verwenden.As can best be seen from FIGS. 3 and 7, it is provided that the main cutting edges 12 a- 12 d of adjacent machining tools 1 a- 1 d are arranged at an angle to one another, in the case described here being provided as an example that this Angular misalignment is one main cutting edge, whereby it is of course possible to use any other offset angle between corresponding main cutting edges 12 a- 12 d of adjacent main cutting edge order groups 10 a- 10 d.

Bei dem beschriebenen Gesamt-Bearbeitungswerkzeug 1' liegt - wie am besten aus Fig. 7 ersichtlich ist - somit die vierte Hauptschneide 12d der Umfangsgrup pe 10a des Bearbeitungswerkzeugs 1a neben der dritten Hauptschneide 12c der Umfangsgruppe 10b des zweiten Bearbeitungswerkzeugs 1b, auf die in axialer Richtung die zweite Hauptschneide 12b der Umfangsgruppe 10c des dritten Be arbeitungswerkzeugs 1c folgt. Dieser zweiten Hauptschneide 12b des dritten Be arbeitungswerkzeugs 1c folgt in axialer Richtung dann die erste Hauptschneide 12a des vierten Bearbeitungswerkzeugs 1d. In entsprechender Art und Weise wird eine in Bearbeitungsrichtung des Bearbeitungswerkzeugs 1 dieser ersten Zahnreihe 15a folgende zweite Zahnreihe 15b (in Fig. 7 in axialer Richtung von rechts nach links gesehen) durch die erste Hauptschneide 12a, die vierte Haupt schneide 12d, die dritte Hauptschneide 12c und die zweite Hauptschneide 12b der aufeinanderfolgenden Umfangsgruppen 10a-10d der Bearbeitungswerkzeuge 1a-1d gebildet. Eine der zweiten Zahnreihe 15b nachfolgende dritte Zahnreihe 15c wird durch die Hauptschneiden 12b, 12a, 12d, 12c und eine darauffolgende vierte Zahnreihe 15d durch die Hauptschneiden 12c, 126, 12a und 12d gebildet. An diese vier die Untergruppen 11 ausbildenden Zahnreihen 15a-15d schließt sich dann die erste Zahnreihe 15a der auf diese Untergruppe 11 folgenden weite ren Untergruppe der Hauptschneiden-Untergruppen 10a-10d an. In the overall machining tool 1 ′ described, as can best be seen from FIG. 7, the fourth main cutting edge 12 d of the peripheral group 10 a of the machining tool 1 a is located next to the third main cutting edge 12 c of the peripheral group 10 b of the second machining tool 1 b , In the axial direction, the second main cutting edge 12 b of the peripheral group 10 c of the third loading tool 1 c follows. This second main cutting edge 12 b of the third machining tool 1 c follows in the axial direction then the first main cutting edge 12 a of the fourth machining tool 1 d. In a corresponding manner, a second tooth row 15 b following in the machining direction of the machining tool 1 of this first tooth row 15 a (seen in the axial direction from right to left in FIG. 7) is through the first main cutting edge 12 a, the fourth main cutting edge 12 d, the third main cutting edge 12 c and the second main cutting edge 12 b of the successive circumferential groups 10 a- 10 d of the machining tools 1 a- 1 d are formed. A third row of teeth 15 c following the second row of teeth 15 b is formed by the main cutting edges 12 b, 12 a, 12 d, 12 c and a subsequent fourth row of teeth 15 d by the main cutting edges 12 c, 126 , 12 a and 12 d. D these four subgroups forming 11 rows of teeth 15 a- 15, the first row of teeth 15 then closes a following the said sub-group 11 wide ren subset of the main cutting edges subgroups 10 a- 10 d on.

Die Schnittfolge bei der Ausbildung einer Vertiefung im zu bearbeitenden Werk stück und somit die Erzeugung eines spitzenartigen Vorsprungs des Werkstücks soll nun anhand der Schnittfolge der Hauptschneiden 12a-12d der in Fig. 7 lin ken Hauptschneiden-Umfangsgruppe 10d erläutert werden. Die das Schneidepro fil 13a aufweisende Hauptschneide 12a bewirkt die Herstellung des Grundes der Vertiefung, während die in Bearbeitungsrichtung der ersten Hauptschneide 12a nachfolgende, das Schneideprofil 13b aufweisende zweite Hauptschneide 12b, die auf den Flankenbereich der Vertiefung einwirkt und somit die beiden Flanken bereiche aufeinanderfolgender spitzenartiger Vorsprünge des Werkstücks be wirkt. Die vierte Hauptschneide 12d der Zahnreihe 15d ist für die Ausbildung des Kopfs der Vertiefung und somit für die Ausbildung der oberen Bereiche zweier benachbarter spitzenartiger Vorsprünge zuständig.The sequence of cuts in the formation of a recess in the workpiece to be machined and thus the generation of a tip-like projection of the workpiece will now be explained with reference to the sequence of cuts of the main cutting edges 12 a- 12 d of the main cutting edge circumference group 10 d in FIG. 7 lin. The main cutting edge 12 a, which has the cutting profile 13 a, produces the base of the recess, while the second main cutting edge 12 b that follows in the machining direction of the first main cutting edge 12 a and has the cutting profile 13 b, which acts on the flank region of the recess and thus the two Flank areas of successive tip-like projections of the workpiece be effected. The fourth main cutting edge 12 d of the row of teeth 15 d is responsible for the formation of the head of the depression and thus for the formation of the upper regions of two adjacent tip-like projections.

Wie bereits oben erwähnt, und wie nochmals durch die Darstellung der Fig. 7 deutlich wird, bilden die Hauptschneiden 12a, 12b und 12d, also drei Haupt schneiden der die vier Hauptschneiden 12a-12d umfassenden Hauptschneiden- Untergruppe 11 zusammen das zur Erzeugung der Gesamtkontur der herzustel lenden Vertiefung erforderliche Gesamt-Schneideprofil aus. Die Hauptschneide 12a ist hierbei in Form der Hauptschneide 12c doppelt vorgesehen. Eine derarti ge Vorgangsweise ermöglicht eine Verstärkung der Schneidewirkung des Schneidprofils 13a der Hauptschneide 12a.As already mentioned above, and as will be seen again by the representation of Fig. 7, which form main cutting edges 12 a, 12 b and 12 d, so three main cutting edges of the four primary cutting edges 12 a- 12 d comprehensive Hauptschneiden- subgroup 11 along the required to generate the overall contour of the recess to be produced overall cutting profile. The main cutting edge 12 a is provided twice in the form of the main cutting edge 12 c. Such a ge procedure allows an amplification of the cutting effect of the cutting profile 13 a of the main cutting edge 12 a.

In den Fig. 8-13 ist nun ein zweites Ausführungsbeispiel des Bearbeitungs werkzeugs 1 dargestellt, dessen prinzipieller Aufbau im wesentlichen mit dem demjenigen des ersten Ausführungsbeispiels der Fig. 1-7 übereinstimmt, so daß einander entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen werden können und nicht mehr näher beschrieben werden müssen. Der wesentliche Un terschied zwischen diesen beiden Bearbeitungswerkzeugen ist, daß eine auch hier n = 36 Hauptschneiden 12 aufweisende Hauptschneiden-Umfangsgruppe 10 in zwölf Hauptschneiden-Untergruppen 11 gegliedert ist, wobei jede Hauptschnei den-Untergruppe 11 drei unterschiedlich profilierte Hauptschneiden 12a-12c aufweist. Die in Fig. 10 wiederum zusammen mit dem strichliert gezeichneten Gesamt-Schneideprofil dargestellte erste Hauptschneide 12a besitzt ein Schnei deprofil 13a, welches sich vom Kopf 14a der ersten Hauptschneide 12a ausge hend über die rechte Flanke 14b' bis zum Beginn des Grundes 14c erstreckt, während die linke Flanke 14b der Hauptschneide 12a und die beiden Grundbe reiche 14c, 14c' nicht aktiv sind und somit zum Zerspanungsprozeß nicht beitra gen. Die in Fig. 11 dargestellte zweite Hauptschneide 12b besitzt eine im we sentlichen spiegelbildliche Ausgestaltung: Ihr Schneideprofil 13b verläuft vom Kopf 14a der zweiten Hauptschneide 12b ausgehend über die Flanke 14b bis zum Beginn des Grundbereichs 14c, während die rechte Flanke 14b' und die bei den Grundbereiche 14c, 14c' nicht aktiv ausgebildet sind. Die in Fig. 12 darge stellte dritte Hauptschneide 12c verfügt über eine sich im wesentlichen über den Kopfbereich 14a der dritten Hauptschneide 12c erstreckende Schneidekante 13c sowie über zwei weitere, sich über die Grundbereiche 14c und 14c' erstreckende Schneidekanten 13c', 13c".In Figs. 8-13, a second embodiment of the processing, there is shown the tool 1, the basic construction is essentially the same with that of the first embodiment of Fig. Coincides 1-7, so that corresponding parts are given the same reference numerals and will not need to be described in more detail. The essential Un terschied between these two working tools is that one also in this case n = 36 main cutting edges 12 having main cutting edge circumferential group is divided into twelve main cutting subgroups 11 10, wherein each Hauptschnei the sub-group 11 of three differently profiled main cutting edges 12 a-12 c has . The again shown in Fig. 10 together with the dashed overall cutting profile first main cutting edge 12 a has a cutting deprofil 13 a, which is starting from the head 14 a of the first main cutting edge 12 a on the right flank 14 b 'to the beginning of Reason 14 c extends, while the left flank 14 b of the main cutting edge 12 a and the two basic areas 14 c, 14 c 'are not active and thus do not contribute to the machining process. The second main cutting edge 12 b shown in FIG. 11 has an im We essential mirror-image design: Your cutting profile 13 b extends from the head 14 a of the second main cutting edge 12 b starting from the flank 14 b to the beginning of the base area 14 c, while the right flank 14 b 'and the base areas 14 c, 14 c 'are not actively trained. The in Fig. 12 Darge put third main cutting edge 12 c has a substantially across the head portion 14 a of the third main cutting edge 12 c extending cutting edge 13 c as well as more than two, over the ground portions 14 c and 14 c 'extending cutting edges 13 c ', 13 c ".

Wie am besten aus Fig. 9 ersichtlich ist, bilden auch im hier beschriebenen zweiten Ausführungsbeispiel vier Bearbeitungswerkzeuge 1a-1d das Gesamtbe arbeitungswerkzeug 1' aus. Die Schnittfolge dieses Bearbeitungswerkzeugs 1' ist wiederum der Fig. 13 zu entnehmen, wobei aufgrund der ausführlichen Erläute rung der Fig. 7 auf eine extensive Beschreibung an dieser Stelle verzichtet wer den kann. Der Vollständigkeit halber soll jedoch kurz die Schnittfolge der in Fig. 13 rechten Hauptschneiden-Umfangsgruppe 10a erläutert werden. Die Schneide folge der sich daran anschließenden Hauptschneiden-Umfangsgruppen 10b-10d ergibt sich dann ohne weiteres: Die in der ersten Zahnreihe 15a des Bearbei tungswerkzeugs 1' angeordnete erste Hauptschneide 12a der Hauptschneiden- Umfangsgruppe 10a schneidet mit ihrem Schneideprofil 13a aus dem zu bearbei tenden Werkstück den Grundbereich der Vertiefung sowie die linke Flanke eines rechts an die Vertiefung anschließenden spitzenartigen Vorsprungs. In entspre chender Art und Weise erzeugt das Schneideprofil 13b der Hauptschneide 12b wiederum den Grundbereich der Vertiefung sowie die rechte Flanke eines links an die Vertiefung anschließenden spitzenartigen Vorsprungs und die Haupt schneide 12c erzeugt mit ihren Schneidekanten 13c, 13c', 13c" wiederum den Grundbereich sowie die jeweilige rechte bzw. linke Hälfte des Kopfbereichs der an die Vertiefung angrenzenden spitzenartigen Vorsprünge.As 9 is best seen in Fig. Constitute second in the embodiment described here, four machine tools 1 a- 1 d Gesamtbe the processing tool 1 '. The cutting sequence of this machining tool 1 'can again be seen in FIG. 13, and because of the detailed explanation of FIG. 7, an extensive description can be omitted here. For the sake of completeness, however, the cutting sequence of the main cutting edge circumferential group 10 a on the right in FIG. 13 will be explained. The cutting edge follows the adjoining main cutting circumference groups 10 b- 10 d then results without further ado: The first main cutting edge 12 a of the main cutting circumference group 10 a arranged in the first row of teeth 15 a of the machining tool 1 a cuts with its cutting profile 13 a from the workpiece to be machined, the base area of the depression and the left flank of a tip-like projection adjoining the depression on the right. In a corresponding manner, the cutting profile 13 b of the main cutting edge 12 b in turn produces the base region of the depression and the right flank of a tip-like projection adjoining the depression on the left and the main cutting edge 12 c produces with its cutting edges 13 c, 13 c ', 13 c "again the base area and the respective right or left half of the head area of the tip-like projections adjacent to the depression.

In den Fig. 1416 ist nun ein drittes Ausführungsbeispiel dargestellt, welches im wesentlichen dem zweiten Ausführungsbeispiel entspricht. Der Unterschied zwischen den beiden Ausführungsbeispielen besteht im wesentlichen darin, daß das Gesamtbearbeitungswerkzeug 1 nicht durch eine axiale Anordnung von vier einzelnen Bearbeitungswerkzeugen 1a-1d ausgebildet ist, sondern daß das Be arbeitungswerkzeug 1 als Monoblock mit einem einzigen Werkzeugkörper 2 aus geführt ist, welcher die Hauptschneiden 12a-12d trägt. Es kann daher zur Ver meidung von Wiederholungen auf die Erläuterung des zweiten Ausführungsbei spiels verwiesen werden.In Figs. 1416 a third embodiment, there is shown, which substantially corresponds to the second embodiment. The difference between the two embodiments consists essentially in that the overall machining tool 1 is not formed by an axial arrangement of four individual machining tools 1 a- 1 d, but that the machining tool 1 is designed as a monoblock with a single tool body 2 , which 12 a- 12 carries the main cutting edges d. It can therefore be referred to the explanation of the second exemplary embodiment to avoid repetition.

Claims

1. Machining tool, in particular a milling tool or a broaching tool, which has a tool body ( 2 ) with at least one main cutting edge circumferential group ( 10 ) with n in the processing direction of the processing tool ( 1 ) successively arranged main cutting edges ( 12 , 12 a- 12 d) , through which a contoured depression can be produced in the surface of a workpiece to be machined, characterized in that at least two of the n main cutting edges ( 12 , 12 a- 12 d) at least one of the main cutting circumferential groups ( 10 ) of the machining tool ( 1 ) each have only a partial cutting profile ( 13 a- 13 c ") of the total cutting profile ( 13 ) of the machining tool ( 1 ), which is necessary to produce the overall contour of the recess to be produced by this main cutting circumference group ( 10 ) , and that the entirety of the partial cutting profiles ( 13 a- 13 c ") of the main cutting edges ( 12 , 12 a- 12 d) of these main cutting edges group ( 10 ) the necessary to generate the overall contour of the recess overall cutting profile ( 13 ).

2. Processing tool according to claim 1, characterized in that at least one of the main cutting edge circumferential groups ( 10 ) has m main cutting edge sub-groups ( 11 ), and that in at least one of these m main cutting sub-groups ( 11 ) of the main cutting edge circumferential group ( 10 ) at least two of the n 'main cutting edges ( 12 , 12 a- 12 d) of this main cutting sub-group ( 11 ) of the processing tool ( 1 ) each only a partial cutting profile ( 13 a- 13 c ") of the total cutting profile ( 13 ) exhibit.

3. Machining tool according to claim 2, characterized in that the entirety of the partial cutting profiles ( 13 a- 13 c ") of the main cutting edges ( 12 , 12 a- 12 d) of the main cutting sub-group ( 11 ) to produce the overall contour of the recess Form the required overall cutting profile ( 13 ).

4. Machining tool according to one of the preceding claims: characterized in that the overall cutting profile ( 13 ) of a main cutting circumferential group ( 10 ) or a main cutting sub-group ( 11 ) on their n or n 'main cutting edges ( 12 , 12 a- 12 d ) is divided.

5. Machining tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the overall cutting profile ( 13 ) of a main cutting order group ( 10 ) is divided into fewer than n partial cutting profiles ( 13 a- 13 c ").

6. Machining tool according to one of the preceding claims: characterized in that the overall cutting profile ( 13 ) of a main cutting sub-group ( 11 ) is divided into fewer than n 'partial cutting profiles ( 13 a- 13 c ").

7. Machining tool according to one of the preceding claims: characterized in that at least two main cutting edges ( 12 , 12 a- 12 d) of a main cutting edge circumferential group ( 10 ) and / or a main cutting sub-group ( 11 ) the same partial cutting profile ( 13th a- 13 c ").

8. Machining tool according to one of the preceding claims, characterized in that the machining tool ( 1 ) has at least two main cutting edge circumferential groups arranged next to one another in the axial direction ( 10 , 10 a- 10 d), and that mutually corresponding main cutting edges ( 12 , 12 a - 12 d) adjacent main cutting edge circumferential groups ( 10 , 10 a- 10 d) are arranged at an offset angle to one another by an offset angle.

9. Machining tool according to claim 8, characterized in that the offset angle between mutually corresponding main cutting edges ( 12 , 12 a- 12 d) adjacent main cutting edge circumferential groups ( 10 , 10 a- 10 d) a main cutting edge ( 12 , 12 a- 12 d) is.

10. Machining tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the n main cutting edges ( 12 , 12 a- 12 d) or one of the main cutting edge circumferential groups ( 10 , 10 a- 10 d) and / or at least one of the n 'Main cutting edges ( 12 a- 12 d) or one of the main cutting sub-groups ( 11 ) has a main cutting edge ( 12 a; 12 c), the cutting profile ( 13 a; 13 c) of which is at least over a head region ( 14 a) Main cutting edge ( 12 a) extends.

11. Machining tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the n main cutting edges ( 12 , 12 a- 12 d) or one of the main cutting edge circumferential groups ( 10 , 10 a- 10 d) and / or at least one of the n 'Main cutting edges ( 12 a- 12 d) or one of the main cutting sub-groups ( 11 ) has a main cutting edge ( 12 b), the cutting profile ( 13 a) of which is at least over at least one flank region ( 14 b, 14 b') of the main cutting edge ( 12 b) extends.

12. Machining tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the n main cutting edges ( 12 , 12 a- 12 d) or one of the main cutting edge circumferential groups ( 10 , 10 a- 10 d) and / or at least one of the n 'Main cutting edges ( 12 a- 12 d) or one of the main cutting sub-groups ( 11 ) has a main cutting edge ( 12 d; 12 c), the cutting profile ( 13 c', 15 c ") of which extends over at least one foot region ( 14 c, 14 c ') of the main cutting edge ( 12 b).

13. Machining tool according to one of the preceding claims, characterized in that the machining tool ( 1 ) has at least one main cutting edge ( 12 b, 12 d), the radial and / or axial extent of which is less than the radial and / or axial extent of one of the her in the machining direction previous main cutting edges ( 12 a, 12 c).

14. Machining tool according to one of the preceding claims, characterized in that the machining tool (1) at least two lined up in axia ler direction of the tool body (2 a- 2 d) comprises.

15. Machining tool according to one of claims 1 to 14, characterized in that the machining tool ( 1 ) has a tool body ( 2 ) on which at least two main cutting edge circumferential groups ( 10 a- 10 d) are arranged.