DE10015910C1 - Method and device for resistance butt welding - Google Patents

Method and device for resistance butt welding

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Widerstandspreßstumpfschweißen der Stoßflächen dünnwandiger Bauteile. DOLLAR A Das Verfahren ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß der eigentlichen Aufwärmphase eine Vorwärmphase vorgeschaltet ist, in der der Schweißstrom im Millisekundenbereich gepulst wird und in dieser Vorwärmphase die Stoßflächen (13) mit einer deutlich geringeren Kraft gegeneinander gepreßt werden als beim Stauchschlag. Nach der Aufwärmphase wird der Schweißstrom von gepulst auf ungepulst umgeschaltet und danach erfolgt der Stauchschlag. DOLLAR A Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß in den Stromkreis ein Mittelfrequenz-Inverter (7) eingeschaltet ist und die verschiebbare der beiden Einspannvorrichtungen (2, 3) von einer separaten Verschiebeeinrichtung (8) auf die feststehende Einspannvorrichtung (2) zugeschoben wird.The invention relates to a method and a device for resistance butt welding of the abutting surfaces of thin-walled components. DOLLAR A The method is characterized in particular in that the actual warm-up phase is preceded by a preheat phase in which the welding current is pulsed in the millisecond range and in this preheat phase the abutting surfaces (13) are pressed against one another with a significantly lower force than in the case of an impact blow. After the warm-up phase, the welding current is switched from pulsed to non-pulsed and then the upsetting occurs. DOLLAR A The device for carrying out the method is characterized in that a medium-frequency inverter (7) is switched on in the circuit and the displaceable of the two clamping devices (2, 3) from a separate displacement device (8) onto the fixed clamping device (2) is pushed shut.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Widerstandspreßstumpfschweißen der Stoßflächen dünnwandiger Bauteile, insbesondere von Stahlbändern, Blechringen, Werkzeugen, etc., deren Stoßflächen gegeneinander gefahren, bis zu einem teigigen Zustand aufgeheizt und durch einen Stauchschlag verschweißt werden.The invention relates to a method and an apparatus for Resistance butt welding of the abutting surfaces of thin-walled components, especially of steel strips, sheet metal rings, tools, etc., their Butt faces pushed against each other, heated up to a doughy state and be welded by an impact blow.

Die Stoßflächen dünnwandiger Bauteile werden in der Regel durch Abbrennstumpf-, Lichtbogen- oder Laserschweißen miteinander verbunden. Jedes der verschiedenen Schweißverfahren hat für besondere Anwendungsfälle charakteristische Vor- bzw. Nachteile. Für Bandsägen, Bandmesser, Transportbänder aus federhartem Kohlenstoff-Stahl hat sich das Abbrennstumpf-Schweißen durchgesetzt, da nach diesem Verfahren 100% des Schweißquerschnittes ohne Einbringung von Fremdmaterial durch konduktive Erwärmung und einer hohen Stauchkraft geschweißt wird.The abutting surfaces of thin-walled components are usually covered by Flash butt, arc or laser welding connected. Each of the different welding processes has special ones Use cases characteristic advantages or disadvantages. For band saws, Band knives, conveyor belts made of spring-hard carbon steel have that Flash butt welding enforced, since 100% of the Cross-section of welding without introducing foreign material through conductive Heating and a high compression force is welded.

Bei dem bekannten Abbrennschweißen werden die Bandenden in die Spannbacken der Abbrennstumpfschweißmaschinen eingespannt und mit langsamer, sich beschleunigender Geschwindigkeit aufeinanderzugefahren. Bei der Kontaktierung der Stoßflächen der Bänder, insbesondere wenn sie nicht plan voreinanderstehen oder wenn ihre Flächen sehr rauh sind, entstehen an den kleinen Kontaktstellen hohe Stromdichten, wodurch die sich berührenden Partikel sehr stark erhitzen und aus den Stoßflächen als Funkenregen herausgeschleudert werden. Durch immer neue Kontakte an den Stoßflächen erfolgt schließlich eine gleichmäßige Erwärmung über die gesamte Stoßfläche bevor der die beiden Endabschnitte unter konduktiver Stromdurchleitung durch einen Stauchschlag mit großer Kraft verbunden werden. Der Nachteil der Abbrennstumpfschweißung besteht in dem erzeugten großen Funkenregen, der aus dem z. B. lufthärtenden C-Stahl glasharte Partikel herausschleudert, die sich auf die Spannbacken und Elektroden legen und ständige Wartung und Säuberung der Maschine bedingen. Schweißperlen, die auf den Elektroden der Spannbacken liegen bleiben, können bei einem neuen Spannvorgang in die Elektrodenfläche gedrückt werden und die Geometrie der Backen beeinflußen bzw. durch starke örtliche Stromleitung die zu verschweißenden Teile beschädigen. Die Bediener müssen sich gegen diesen Schweißperlenregen besonders schützen oder während des Abbrennvorgangs zurücktreten.In the known flash welding, the strip ends are in the Clamping jaws of the flash butt welding machines clamped and with approaching slower, accelerating speed. at contacting the abutting surfaces of the tapes, especially when they are not Stand flat in front of each other or if their surfaces are very rough, arise the small contact points high current densities, whereby the touching Heat the particles very strongly and from the impact surfaces as sparks are thrown out. With new contacts on the butt surfaces there is finally even heating over the entire butt surface before passing through the two end sections with conductive current conduction a crush stroke with great force. The disadvantage of  Flash butt welding consists in the large spark rain that is generated from the z. B. air-hardened carbon steel throws out glass-hard particles that lay down on the jaws and electrodes and constant maintenance and The machine must be cleaned. Beads of sweat on the electrodes of the Clamping jaws can remain in place during a new clamping process Electrode surface are pressed and affect the geometry of the jaws or the parts to be welded by strong local power lines to damage. The operators have to rain against this welding bead Protect especially or step back during the burning process.

Aus der DE 31 02 732 A1 ist ein Verfahren zum Widerstandspreßstumpfschweißen bekannt. Bei dem hier beschriebenen Verfahren werden die anfangs vorhandenen Unebenheiten der Schweißflächen in einer sogenannten "Kontaktzeit" durch eine hohe Kontaktkraft und mit einer großen Stromstärke erwärmt und breit gedrückt. Während einer einmaligen Abkühlzeit erfolgt die Verteilung der in der Kontaktzeit ungleichmäßig auf die Schweißfläche verteilt eingebrachten Wärme. Nach dieser Abkühlzeit erfolgt dann das eigentliche Schweißen durch Erwärmen und Stauchen.DE 31 02 732 A1 describes a method for Resistance butt welding is known. With the described here The unevenness of the welding surfaces that were present at the beginning are processed in a so-called "contact time" due to a high contact force and with a large current heated and pressed wide. During a one time Cooling time is the distribution of the contact time unevenly on the Welding surface distributes heat introduced. After this cooling time takes place then the actual welding by heating and upsetting.

Bei diesem Verfahren sind hohe Anpreßdrücke erforderlich, die insbesondere bei dünnen zu verschweißenden Bändern zum Auslenken der Bandenden aus der Stauchachse führen.With this method, high contact pressures are required, in particular with thin tapes to be welded to deflect the tape ends the compression axis.

Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Widerstandspreßstumpfschweißen so abzuändern, daß die bekannten Vorteile des Abbrennschweißens, nämlich Kontaktierung der beiden Stoßflächen über ihre gesamte Fläche beim Durchgang des Schweißstroms vor dem Stauchschlag, erzielt werden, jedoch unter Vermeidung des starken Funkenregens beim Abbrennvorgang.The object of the invention is the known resistance butt welding to change so that the known advantages of flash welding, namely Contacting of the two abutting surfaces over their entire surface when Passage of the welding current before the impact blow, can be achieved, however while avoiding the strong spark rain during the burning process.

Weiterhin ist es die Aufgabe der Erfindung, die hohen Anpreßdrücke, wie sie bei dem Verfahren nach DE 31 02 732 A1 erforderlich sind, zu vermeiden, um keine tiefen Wärmenester zu erzeugen und um die Ungleichmäßigkeit der Vorerwärmung zu verhindern.Furthermore, it is the object of the invention, the high contact pressures as they in the process according to DE 31 02 732 A1 are necessary to avoid  to create no deep heat pockets and to the unevenness of the To prevent preheating.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
This object is achieved in that

  • - der Strom in einer Vorwärmphase mit einer Schaltfrequenz höher als der Netzstrom gepulst wird,- The current in a preheating phase with a switching frequency higher than that Mains current is pulsed,
  • - während der Vorwärmphase die Stoßflächen mit einer deutlich geringeren Kraft als die Kraft beim Stauchschlag gegeneinander gefahren werden,- During the preheating phase, the butt surfaces with a significantly smaller one Force as the force is pushed against each other during the upsetting stroke,
  • - nach Erreichen des teigigen Zustands der Stoßflächen und ihres Aufeinanderliegens auf ihrem gesamten Flächenbereich der Schweißstrom von gepulst auf ungepulst umgeschaltet wird und- after reaching the pasty condition of the buttocks and their Superimposed on their entire surface area Welding current is switched from pulsed to unpulsed and
  • - die zu verschweißenden Bauteile nach Ausschaltung des Stroms auf den erhöhten Schweißstrom durch den Stauchschlag gegeneinander gepreßt und verschweißt werden.- The components to be welded after switching off the power on the increased welding current pressed against each other by the upset blow and be welded.

Durch das Pulsen des Stroms, das heißt, mit einer Strom- und Pausenzeit im Wechsel, ergibt sich eine Verteilzeit für die Wärme, so daß ein fein verteilter Wärmeeintrag erfolgt und die sich zunächst berührenden Partikel nur bis zu einem teigigen Zustand aufgewärmt werden und die teigig gewordene Masse in benachbarte Bereiche gepreßt wird und benachbarte kältere Stellen mit größerer Stromleitfähigkeit nachfolgend erwärmt werden. Dadurch ergibt sich eine immer größer werdende Kontaktfläche bis hin zur gesamten Stoßfläche. Bei dieser Erwärmung wird nur so viel Energie eingebracht, daß Schweißspritzer vermieden werden. Nach Erwärmung der gesamten Kontaktflächen wird nach Einschaltung des ungepulsten Schweißstroms der Stauchschlag ausgelöst und eine gleichmäßige Schweißqualität über die gesamte Stoßfläche erzielt. By pulsing the current, that is, with a current and pause time in the Change, there is a distribution time for the heat, so that a finely distributed Heat input takes place and the initially touching particles only up to be warmed up in a doughy state and the doughed mass in neighboring areas is pressed and adjacent colder areas with greater current conductivity are subsequently heated. This results in an ever increasing contact area up to the entire joint area. With this heating only so much energy is introduced that Weld spatter can be avoided. After warming the whole Contact surfaces will be switched on after switching on the unpulsed welding current Upset triggered and a uniform welding quality over the total impact area achieved.  

Durch die geringe Anpreßkraft in der Vorwärmphase erhält man eine Wärmezone mit geringer Tiefe.Due to the low contact pressure in the preheating phase you get one Warm zone with shallow depth.

Aus der DE 41 13 117 C1 ist zwar schon bekannt, beim Widerstandsschweißen mit pulsierendem Schweißstrom zu arbeiten, der jedoch während des gesamten Schweißvorgangs gepulst bleibt. Diese Stromquelle ist für ein Rollennahtschweißverfahren vorgesehen.From DE 41 13 117 C1 is already known for resistance welding to work with pulsating welding current, which, however, during the remains pulsed throughout the welding process. This power source is for one Roll seam welding process provided.

Es ist vorteilhaft, bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Schaltfrequenz zwischen 100 und 1500 Hertz zu wählen, wobei sich herausgestellt hat, daß eine Schaltfrequenz von etwa 500 Hertz besonders vorteilhaft ist. Dabei ist die Höhe der Frequenz abhängig von der Größe der Stoßflächen. Je kleiner die Stoßflächen sind, desto höher ist die Frequenz zu wählen. It is advantageous in the method according to the invention a switching frequency to choose between 100 and 1500 Hertz, it has been found that a switching frequency of about 500 Hertz is particularly advantageous. Here is the The height of the frequency depends on the size of the joint surfaces. The smaller the Buttocks, the higher the frequency to choose.  

Die Anpreßkraft in der Vorwärmphase, das heißt, während des gepulsten Stromflusses, sollte zwischen 5 und 15 N/mm2 liegen.The contact pressure in the preheating phase, that is, during the pulsed current flow, should be between 5 and 15 N / mm 2 .

Die Umschaltung von gepulstem auf stetigen Strom erfolgt entweder in Abhängigkeit von dem Zufahrweg der zu verschweißenden Bauteile, von der Höhe des Stromflusses oder zeitabhängig.Switching from pulsed to steady current is done either in Dependence on the access path of the components to be welded, from the Current flow rate or time-dependent.

Die bekannten Vorrichtungen zum Widerstandspreßstumpfschweißen sind mit zwei aufeinanderzufahrbaren Einspannvorrichtungen versehen, die in den Stromkreis eingeschlossen sind und von denen die Verschiebbare mit der die Stauchkraft erzeugenden Einrichtung verbunden ist.The known devices for resistance butt welding are with two collapsible fixtures provided in the  Circuit are included and of which the sliding with the Upset generating device is connected.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind diese bekannten Schweißvorrichtungen derart umgestaltet, daß
To carry out the method according to the invention, these known welding devices are redesigned in such a way that

  • - in den Stromkreis eine stromimpulserzeugende Einrichtung eingeschaltet ist,- A current pulse generating device is switched on in the circuit is
  • - die verschiebbare Einspannvorrichtung mit einer Verschiebeeinrichtung gekoppelt ist, die zeitlich vor der Stauchkraft auf die verschiebbare Einspannvorrichtung einwirkt und- The displaceable clamping device with a displacement device is coupled, the time before the compression force on the displaceable Acting and
  • - eine Umschaltvorrichtung vorgesehen ist, die gepulsten Strom in einen stetigen Strom umschaltet.- A switching device is provided, the pulsed current in one switches constant current.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung dieser Vorrichtung wird als stromimpulserzeugende Einrichtung ein Mittelfrequenz-Inverter mit Steuermodul verwendet.In an advantageous embodiment of this device is as current pulse generating device with a medium frequency inverter Control module used.

Um größere Freiheiten bei der Ausgestaltung der Verschiebeeinrichtung zu erhalten, ist diese und die die Stauchkraft erzeugende Einrichtung als separate Einrichtung ausgeführt. Dabei dient als Kraftquelle für die Verschiebeeinrichtung eine Druckfeder, welche eine flache Federkennlinie aufweist.To greater freedom in the design of the sliding device too received, this and the device generating the compressive force are separate Establishment carried out. It serves as a source of power for the Sliding device a compression spring, which has a flat spring characteristic having.

Zum Vorspannen und zum Freigeben der Druckfeder ist vorteilhafterweise eine Kolben-Zylinder-Einheit eingesetzt. Dabei kann diese Verschiebeeinrichtung so ausgestaltet sein, daß die Größe der Anpreßkraft einstellbar ist.For biasing and releasing the compression spring is advantageously a Piston-cylinder unit used. This shifting device can do so be designed so that the size of the contact pressure is adjustable.

Die Zeichnung veranschaulicht ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung. The drawing illustrates an advantageous embodiment of the device according to the invention.  

Von den beiden Einspannvorrichtungen (2 und 3) für die Bauteile (1 und 14) ist die Einspannvorrichtung (3) verfahrbar. Auf diese verfahrbare Einspannvorrichtung (3) wirken sowohl die Stauchkrafteinrichtung (4), die aus dem Kniehebelsystem (5) und dem Preßzylinder (6) besteht, als auch die Verschiebeeinrichtung (8), die aus der Druckfeder (9) und der Kolben-Zylinder- Einrichtung (10) besteht, ein.Of the two clamping devices (2 and 3) for the components (1 and 14) the clamping device (3) is movable. Both the compression force device ( 4 ), which consists of the toggle lever system ( 5 ) and the press cylinder ( 6 ), and the displacement device ( 8 ), which consist of the compression spring ( 9 ) and the piston cylinder, act on this movable clamping device ( 3 ) - Device ( 10 ) exists.

Die Einspannvorrichtungen (2, 3) sind mit dem Gehäuse der Schweißmaschine verbunden, wobei die Einspannvorrichtung (2) fest und Einspannvorrichtung (3) verfahrbar verbunden ist. Letztere führt den Schweißhub aus. Die beiden zu verschweißenden Bauteile (1, 14) werden mit den beiden Spannzylindern (11 und 12) festeingespannt und zwar so, daß die sich berührenden Stoßflächen (13) der zu verbindenden Bauteile (1,14) mittig zwischen den beiden Einspannvorrichtungen (2, 3) liegen. Die von der Kolben-Zylinder-Einrichtung (10) vorgespannte Druckfeder (9), wird auch von der Kolben-Zylinder- Einrichtung (10) freigegeben, sie erzeugt den Anpreßdruck der beiden Stoßflächen (13) während der Vorwärmphase.The clamping devices ( 2 , 3 ) are connected to the housing of the welding machine, the clamping device ( 2 ) being fixed and the clamping device ( 3 ) being movably connected. The latter carries out the welding stroke. The two components ( 1 , 14 ) to be welded are firmly clamped with the two clamping cylinders ( 11 and 12 ) in such a way that the abutting surfaces ( 13 ) of the components ( 1 , 14 ) to be connected are centered between the two clamping devices ( 2 , 3 ) lie. The biased by the piston-cylinder device (10) compression spring (9) is also released by the piston-cylinder device (10), it generates the contact pressure of the two abutment surfaces (13) during the preheating.

Verfahrensablaufprocess flow

Die beiden zu verbindenden Bauteile (1, 14) bzw. die beiden zu verbindenden Endabschnitte eines Stahlbandes werden in die beiden Einspannvorrichtungen (2 und 3) eingelegt und nach Betätigung der beiden Spannzylinder (11, 12) eingespannt. Dann wird die Verschiebeeinrichtung (8) betätigt, das heißt, die Kolben-Zylinder-Einrichtung (10) gibt die von ihr erzeugte Spannkraft der Druckfeder (9) frei, so daß die Einspannvorrichtung (3) in Richtung der Einspannvorrichtung (2) verfahren wird und die beiden Stoßflächen (13) der Bauteile (1, 14) gegeneinander liegen. Nun fließt über den Bereich der Stoßflächen oder die Partikelchen der Stoßflächen, die einander berühren, der Schweißstrom, und zwar der durch den Mittelfrequenz-Inverter (7) erzeugte gepulste Schweißstrom. Durch das Pulsen des Vorwärmstroms wird die auf die Kontaktstellen einwirkende Energie so stark verringert, daß die Kontaktflächen der beiden Stoßflächen (13) nur soweit erwärmt werden, daß das Material in diesem Bereich teigig wird. Die durch die Druckfeder (9) auf diese teigig gewordenen Kontaktflächen ausgeübte Kraft läßt dieses teigig gewordene Material in benachbarte Bereiche dringen, so daß die Kontaktfläche sich stetig vergrößert bis die gesamte Stoßfläche (13) Kontaktfläche wird. Ist dieser Zustand erreicht, wird das Pulsen des Stroms abgeschaltet und der Strom fließt stetig mit seiner gesamten Stärke. Nach genügender Aufwärmung des Schweißbereichs wird die Stauchkrafteinrichtung (4) ausgelöst und der Preßzylinder (6) übt schlagartig über das Kniehebelsystem (5) eine Kraft auf die Schweißverbindung aus. Die Stauchkraft hängt von dem zu verschweißenden Querschnitt und der Materialqualität ab. Für C-Stahl ist die spezifische Stauchkraft etwa 50 bis 150 N/mm2.The two components ( 1 , 14 ) to be connected or the two end sections of a steel strip to be connected are inserted into the two clamping devices ( 2 and 3 ) and clamped after actuation of the two clamping cylinders ( 11 , 12 ). Then the displacement device ( 8 ) is actuated, that is, the piston-cylinder device ( 10 ) releases the clamping force of the compression spring ( 9 ) generated by it, so that the clamping device ( 3 ) is moved in the direction of the clamping device ( 2 ) and the two abutting surfaces ( 13 ) of the components ( 1 , 14 ) lie against each other. The welding current, namely the pulsed welding current generated by the medium-frequency inverter ( 7 ), now flows over the area of the abutting surfaces or the particles of the abutting surfaces that touch one another. By pulsing the preheating current, the energy acting on the contact points is reduced so much that the contact surfaces of the two abutment surfaces ( 13 ) are only heated to such an extent that the material becomes doughy in this area. The force exerted on these doughy contact surfaces by the compression spring ( 9 ) allows this doughy material to penetrate into adjacent areas, so that the contact area increases continuously until the entire abutment surface ( 13 ) becomes contact area. If this state is reached, the pulsing of the current is switched off and the current flows continuously with its entire strength. After the welding area has warmed up sufficiently, the upsetting force device ( 4 ) is triggered and the press cylinder ( 6 ) suddenly exerts a force on the welded connection via the toggle lever system ( 5 ). The compression force depends on the cross-section to be welded and the material quality. For carbon steel, the specific compression force is approximately 50 to 150 N / mm 2 .

Claims (15)

1. Verfahren zum Widerstandspreßstumpfschweißen der Stoßflächen dünnwandiger Bauteile, insbesondere von Stahlbändern, Blechringen, Werkzeugen, etc., deren Stoßflächen gegeneinander gefahren, bis zu einem teigigen Zustand aufgeheizt und durch einen Stauchschlag verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
der Strom in einer Vorwärmphase mit einer Schaltfrequenz höher als der Netzstrom gepulst wird,
während der Vorwärmphase die Stoßflächen mit einer deutlich geringeren Kraft als die Kraft beim Stauchschlag gegeneinander gefahren werden,
nach Erreichen des teigigen Zustands der Stoßflächen und ihres Aneinanderliegens auf ihrem gesamten Flächenbereich der Schweißstrom von gepulst auf ungepulst umgeschaltet wird und
die zu verschweißenden Bauteile nach Umschaltung des Stroms auf den erhöhten Schweißstrom durch den Stauchschlag gegeneinander gepreßt und geschweißt werden.1. A method for resistance butt welding of the abutting surfaces of thin-walled components, in particular steel strips, sheet metal rings, tools, etc., the abutting surfaces of which are driven against one another, heated up to a doughy state and welded by an upsetting stroke, characterized in that
the current is pulsed in a preheating phase with a switching frequency higher than the mains current,
during the preheating phase, the impact surfaces are driven against each other with a force that is significantly lower than the force of the impact,
after reaching the doughy state of the butting surfaces and their abutting on their entire surface area, the welding current is switched from pulsed to unpulsed and
the components to be welded are pressed against one another and welded after the current has been switched to the increased welding current by the upsetting blow. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltfrequenz zwischen 100 und 1500 Hertz liegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the Switching frequency is between 100 and 1500 Hertz. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltfrequenz etwa bei 500 Hertz liegt.3. The method according to claim 2, characterized in that the Switching frequency is around 500 Hertz. 4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßkraft in der Vorwärmphase zwischen 5 und 15 N/mm2 beträgt. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the contact pressure in the preheating phase is between 5 and 15 N / mm 2 . 5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umschaltung von gepulstem auf stetigen Strom abhängig von dem Zufahrweg der zu verschweißenden Bauteile erfolgt.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the switch from pulsed to steady current depending on the access path of the components to be welded. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umschaltung von gepulstem auf stetigen Strom zeitabhängig erfolgt.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the switch from pulsed to steady current is time-dependent he follows. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umschaltung von gepulstem auf stetigen Strom abhängig vom Stromfluß erfolgt.7. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the switch from pulsed to steady current depends on Current flows. 8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltfrequenz während der Vorwärmphase variabel einstellbar ist. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the switching frequency during the preheating phase is variably adjustable.   9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer festen und einer verschiebbaren Einspannvorrichtung, die in den Stromkreis eingeschlossen sind und von denen die verschiebbare mit der die Stauchkraft erzeugenden Einrichtung verbunden ist und zum Verschweißen auf die feste Einspannvorrichtung zubewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
in den Stromkreis eine stromimpulserzeugende Einrichtung eingeschaltet ist,
die verschiebbare Einspannvorrichtung (3) mit einer Verschiebeeinrichtung (8) gekoppelt ist, die zeitlich vor der Stauchkraft auf die verschiebbare Einspannvorrichtung (3) einwirkt, und
eine Umschaltvorrichtung vorgesehen ist, die gepulsten Strom in einen stetigen Strom umschaltet. 9. An apparatus for performing the method according to claim 1, with a fixed and a displaceable clamping device, which are included in the circuit and of which the displaceable is connected to the device generating the compressive force and is moved for welding to the fixed clamping device, characterized that
a current pulse generating device is switched on in the circuit,
the displaceable clamping device ( 3 ) is coupled to a displacing device ( 8 ) which acts on the displaceable clamping device ( 3 ) before the compressive force, and
a switching device is provided, which switches the pulsed current into a continuous current. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als stromimpulserzeugende Einrichtung ein Mittelfrequenz-Inverter (7) mit Steuermodul verwendet wird.10. The device according to claim 9, characterized in that a medium-frequency inverter ( 7 ) with control module is used as the current pulse generating device. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die die Stauchkraft erzeugende Einrichtung (4) und die Verschiebeeinrichtung (8) separate Einrichtungen sind.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the compressive force generating device ( 4 ) and the displacement device ( 8 ) are separate devices. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Kraftquelle für die Verschiebeeinrichtung (8) eine Druckfeder (9) oder eine pneumatisch wirkende Kolben-Zylinder-Einheit verwendet wird.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that a compression spring ( 9 ) or a pneumatically acting piston-cylinder unit is used as the power source for the displacement device ( 8 ). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (9) eine flache Federkennlinie aufweist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the compression spring ( 9 ) has a flat spring characteristic. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (9) durch eine Kolben-Zylinder-Einheit (10) vorgespannt und freigegeben wird.14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the compression spring ( 9 ) is biased and released by a piston-cylinder unit ( 10 ). 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Anpreßkraft der Verschiebevorrichtung (8) einstellbar ist.15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the size of the contact pressure of the displacement device ( 8 ) is adjustable.
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