DE10011101A1

DE10011101A1 - Roller

Info

Publication number: DE10011101A1
Application number: DE10011101A
Authority: DE
Original assignee: Tente Rollen GmbH and Co
Current assignee: Tente GmbH and Co KG
Priority date: 2000-02-11
Filing date: 2000-03-09
Publication date: 2001-08-16

Abstract

The invention relates to a roller (10) comprising a hub (11) and a running wheel (1) which consists of rubber and is provided with a running surface (4) and a side surface (3). The aim of the invention is to improve, especially the production of, such a roller. A rotating first hub (7) or a plurality of first recesses which are arranged on an arc of a circle is provided on the side surface (3) and is arranged at a radial distance from the hub.

Description

Die Erfindung betrifft eine Laufrolle mit einer Nabe und einem Gummi-Laufrad, wobei das Laufrad eine Laufflä che und eine Seitenfläche aufweist.The invention relates to a roller with a hub and a rubber impeller, the impeller being a tread che and has a side surface.

Derartige Laufrollen sind in unterschiedlichen Ausfüh rungsformen bekannt und sind in der Regel mit Metall- oder Hartkunststoffnaben ausgestattet.Such rollers are in different designs forms and are usually associated with metal or hard plastic hubs.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Tech nik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, eine Laufrolle der in Rede stehenden Art insbesondere herstellungstechnisch verbessert auszuge stalten.With regard to the prior art described above nik becomes a technical problem of the invention seen in it a roller of the type in question in particular, improved manufacturing technology design.

Diese Aufgabe ist zunächst und im wesentlichen beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei hier auf eine in der Seitenfläche mit radialem Abstand zu der Nabe ausgebildete, umlaufende erste Nut oder eine auf einem Kreisbogen angeordnete Mehrzahl von ersten Ausnehmungen abgestellt ist. Zufolge dieser Ausgestaltung kann in einfachster Weise ein Gummi-Laufrad mit einer Nabe, insbesondere aus einem Hartkunststoff versehen werden. Bevorzugt wird hierbei die Nabe im Nabenbereich des Gummi-Laufrades angespritzt, wozu durch die erfindungs gemäße Anordnung einer umlaufenden ersten Nut bzw. einer Mehrzahl von auf einem Kreisbogen angeordneten ersten Ausnehmungen eine sichere Aufnahme des Gummi- Laufrades im Spritzwerkzeug gegeben ist. Neben dieser zuverlässigen Aufnahme ist durch die erfindungsgemäße Anordnung einer solchen umlaufenden ersten Nut oder einer Mehrzahl von ersten Ausnehmungen auch die Abdich tung des Gummi-Laufrades im Spritzwerkzeug sicherge stellt. In weiterer, bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das Laufrad mit radial innerem oder radial äußerem Abstand zur ersten Ausnehmung oder er sten Nut zweite und/oder dritte Ausnehmungen bzw. Nute aufweist. Insbesondere die mit radial innerem Abstand zur ersten Ausnehmung bzw. Nut ausgeformte weitere Nut bzw. eine Mehrzahl von auf einem Kreisbogen angeordne ten weiteren Ausnehmungen erweisen sich dahingehend als vorteilhaft, daß hierdurch eine formschlüssige Verbin dung von Gummi-Laufrad und angespritzte Nabe realisiert ist. Die Schenkel des, den Nabenbereich des Gummi-Lauf rades im Querschnitt U-förmig umfassenden Nabenberei ches greifen formschlüssig in die weitere, mit radial innerem Abstand zur ersten Nut bzw. Ausnehmung ausgebil dete weitere Nut bzw. weitere Ausnehmungen, womit zu gleich eine Verdrehsicherung zwischen Nabe und Gummi- Laufrad gegeben ist. Das Laufrad besteht aus einem vulkanisierten Gummi. Um hier den Rollwiderstand vor teilhafterweise zu verbessern, wird vorgeschlagen, daß das Laufrad eine Kunststofflauffläche aufweist, die das Laufrad mittels eines U-Querschnittes umfaßt. Bevor zugt wird hierbei das Laufrad mit einer Hartkunststoff- Lauffläche versehen. Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine Laufrolle gegeben, welche im Kern aus einem Gummi- Laufrad besteht mit einer Lauffläche aus einem Hart kunststoff. Gegenüber üblichen Gummi-Laufrollen ergibt sich hieraus der gewünschte Effekt einer sehr geringen Rückprall-Elastizität bei verbessertem Rollwiderstand. Als besonders vorteilhaft erweist sich hierbei, daß die Kunststofflauffläche nur mittels des Laufrades mit der Nabe verbunden ist. Demnach sind Nabe und Kunststoff lauffläche nicht einstückig, das Gummi-Laufrad vollstän dig umfassend ausgebildet. Vielmehr bildet das Gummi- Laufrad zwischen Kunststofflauffläche und Nabe einen Radialpuffer aus. Wie erwähnt, umfaßt die Kunststoff lauffläche bevorzugt das Laufrad mittels eines U-Querschnittes, wobei die U-Schenkel seitlich auf Radialab schnitten der Seitenfläche des Gummi-Laufrades auflie gen und wobei weiter der die U-Schenkel verbindende U-Steg die eigentliche Kunststofflauffläche bildet. Um diese verdrehsicher auf dem Gummi-Laufrad zu haltern, ist in bevorzugter Weise vorgesehen, daß die Kunststoff lauffläche in den dritten Ausnehmungen bzw. in der dritten Nut des Laufrades verklammert ist. Zufolge dessen ist die Kunststofflauffläche formschlüssig auf dem Gummi-Laufrad und bei Anordnung von zweiten Ausnehmungen darüber hinaus auch verdrehsicher gehal tert. Als besonders vorteilhaft erweist sich hierbei, daß die Kunststofflauffläche als integrales Kunststoff spritzteil ausgebildet ist. So kann in einfachster Weise das Gummi-Laufrad in einem Spritzwerkzeug aufge nommen werden, wozu die mit radialem Abstand zur Nabe ausgebildete, umlaufende erste Nut oder die auf einem Kreisbogen angeordnete Mehrzahl von Ausnehmungen der Halterung im Spritzwerkzeug dienen. In diesem Spritz werkzeug können Nabe und Kunststofflauffläche gleichzei tig an das Gummi-Laufrad angespritzt werden. Es ist jedoch auch denkbar, Nabe und Kunststofflauffläche in zwei unabhängigen Vorgängen anzuspritzen. Weiter er weist es sich als vorteilhaft, daß die Kunststofflauf fläche mit dem Laufrad lediglich formschlüssig verbun den ist. Gleiches gilt auch für die ebenfalls bevor zugt aus einem Hartkunststoff bestehende Nabe. Zufolge dessen kann die erfindungsgemäße Laufrolle in einfach ster Weise recycelt werden, wozu die Kunststofflaufflä che und/oder die Nabe von dem Gummi-Laufrad entfernt und einer gesonderten Entsorgung zugeführt werden. Desweiteren besteht die Möglichkeit, bei einer Beschädi gung der Kunststofflauffläche oder bei deren Abnutzung diese lediglich formschlüssig an dem Gummi-Laufrad gehaltene Kunststofflauffläche zu entfernen und entweder die Laufrolle als übliche Gummi-Laufrolle weiterzu nutzen oder erneut mit einer Kunststofflauffläche im Spritzverfahren zu versehene. Als herstellungstech nisch vorteilhaft erweist sich die erfindungsgemäße Lösung dahingehend, daß eine mit einer Nabe und einem Gummi-Laufrad versehene Laufrolle sowohl als Gummi-Lauf rolle als auch als eine mit einem Gummikern und einer Kunststofflauffläche versehene Laufrolle gefertigt werden kann. Das Auftragen einer Kunststofflauffläche auf das Gummi-Laufrad kann auch nachträglich erfolgen. So können auch alte, ausgediente Gummi-Laufrollen, wel che die erfindungsgemäße umlaufende erste Nut bzw. erste Ausnehmung in den Seitenflächen aufweisen, zur Herstellung einer Laufrolle mit Kunststofflauffläche genutzt werden.This task is first and foremost Subject of claim 1 solved, here on a in the side surface with a radial distance from the hub trained, circumferential first groove or one on one A plurality of first recesses arranged in a circular arc is turned off. As a result of this configuration, the easiest way is a rubber impeller with a hub, be provided in particular from a hard plastic. The hub in the hub area of the is preferred Injection molded rubber impeller, for which by the Invention appropriate arrangement of a circumferential first groove or a plurality of arranged on an arc first recesses, a secure mounting of the rubber Impeller is given in the injection mold. Besides this reliable recording is due to the invention Arrangement of such a circumferential first groove or a plurality of first recesses also the Abdich the rubber impeller in the injection mold poses. In a further, preferred embodiment provided that the impeller with radially inner or radially outer distance to the first recess or he Most groove second and / or third recesses or groove having. Especially those with a radially inner distance further groove formed for the first recess or groove or a plurality of arranged on an arc th further recesses prove to be advantageous that this creates a positive connection rubber impeller and molded hub is. The legs of the, the hub area of the rubber barrel Rades in cross-section U-shaped hub area ches engage positively in the other, with radial inner distance to the first groove or recess added further groove or further recesses, with what an anti-rotation device between the hub and the rubber Impeller is given. The impeller consists of one vulcanized rubber. To provide the rolling resistance here to partially improve, it is proposed that the impeller has a plastic tread that the Includes impeller by means of a U-cross section. Before the impeller is tightened with a hard plastic Provide tread. As a result of this configuration given a roller, which is made of a rubber Impeller consists of a hard with a tread plastic. Compared to conventional rubber rollers the desired effect of a very small Rebound elasticity with improved rolling resistance. It proves to be particularly advantageous here that the Plastic tread only with the impeller Hub is connected. Accordingly, the hub and plastic Tread not in one piece, the rubber impeller is complete dig comprehensively trained. Rather, the rubber Impeller between the plastic tread and the hub Radial buffer off. As mentioned, the plastic includes tread preferably the impeller by means of a U-cross section, the U-legs laterally on radial cut the side surface of the rubber impeller gene and further the connecting the U-leg U-bridge forms the actual plastic tread. Around to hold them on the rubber impeller so that they cannot twist, is preferably provided that the plastic tread in the third recesses or in the third groove of the impeller is clamped. As a result the plastic tread is form-fitting the rubber impeller and if two are arranged The recesses are also non-rotatable tert. It proves to be particularly advantageous here that the plastic tread as an integral plastic molded part is formed. So in the simplest Way up the rubber impeller in an injection mold be taken, for which the radial distance to the hub trained, circumferential first groove or on a Circular arc arranged plurality of recesses in the Serve holder in the injection mold. In this spritz tool can simultaneously hub and plastic tread be injected onto the rubber impeller. It is however also conceivable, hub and plastic tread in to spray two independent processes. Further he it proves to be advantageous that the plastic barrel Only connect the surface to the impeller in a form-fitting manner that is. The same also applies to the before pulls hub made of a hard plastic. As a result which can be the roller according to the invention in simple be recycled in the best possible way, including the plastic tread che and / or the hub removed from the rubber impeller and be disposed of separately. There is also the possibility of damage the plastic tread or when it is worn these only form-fitting on the rubber impeller to remove held plastic tread and either the roller as a normal rubber roller use or again with a plastic tread in the Spray process to be provided. As a manufacturing tech The inventive has proven to be niche advantageous Solution in that one with a hub and one Rubber impeller provided as a rubber roller roll as well as one with a rubber core and one Plastic tread provided can be. Applying a plastic tread on the rubber impeller can also be done subsequently. This means that old, disused rubber casters, che the circumferential first groove or have first recess in the side surfaces for Production of a roller with a plastic tread be used.

Desweiteren betrifft die Erfindung ein Laufrad gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wobei hier zur Verbes serung des Rollwiderstandes erfindungsgemäß eine Hart- Kunststofflauffläche vorgesehen ist, die das Laufrad mittels eines U-Querschnittes umfasst. Gegenüber übli chen Gummi-Laufrollen ergibt sich hieraus der gewünsch te Effekt einer sehr geringen Rückprall-Elastizität bei verbessertem Rollwiderstand. Um einem Schlupf in Lauf richtung entgegenzuwirken, kann desweiteren vorgesehen sein, dass die, bevorzugt durch Umspritzung des Laufra des aufgebrachte Kunststofflauffläche innenseitig in eine Laufflächen-Profilierung des Laufrades eingreift. Weiter ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass das Laufrad eine Standard-Laufrolle oder ein Teil dersel ben, insbesondere Standard-Gummilaufrolle, ist, womit die Möglichkeit gegeben ist, eine solche Standard-Lauf rolle auch nachträglich mit einer Hart-Kunststofflauf fläche zu versehen. Zudem kann vorgesehen sein, dass erste Ausnehmungen auf der Lauffläche des Laufrades ausgebildet sind, welche Ausnehmungen weiter bevorzugt sich in Umlaufrichtung erstrecken, zur formschlüssigen Halterung der aufgetragenen Hart-Kunststofflauffläche. Auch wird vorgeschlagen, dass das Laufrad eine nach radial aussen sich verjüngende Kontur aufweist, wobei weiter bevorzugt wird, dass die Kontur im Querschnitt konisch ausgebildet ist. Die aufgebrachte Hart-Kunst stofflauffläche umfasst hierbei den konischen Abschnitt des Laufrades mittels seines U-Querschnittes, wobei die Außenflächen der die Seitenflächen des Laufrades über deckenden U-Schenkel der Kunststofflauffläche sowohl in einer sich senkrecht zur Laufrollenachse erstreckenden Ebene als auch in einem spitzen Winkel hierzu verlaufen können.Furthermore, the invention relates to an impeller according to the preamble of claim 1, here for verb the rolling resistance according to the invention a hard Plastic tread is provided which the impeller by means of a U-cross section. Opposite übli Chen rubber rollers result from the desired effect of a very low rebound elasticity improved rolling resistance. For a slip in the run counteracting direction can also be provided be that, preferably by overmolding the barrel of the applied plastic tread on the inside engages a tread pattern of the impeller. It is also advantageously provided that the Impeller a standard roller or part of the same ben, especially standard rubber roller, is what the possibility is given to run such a standard roll later with a hard plastic barrel to provide surface. It can also be provided that first recesses on the tread of the wheel are formed, which recesses are further preferred extend in the circumferential direction, for positive Bracket for the applied hard plastic tread. It is also suggested that the impeller be a post has a radially tapering contour, wherein it is further preferred that the contour in cross section is conical. The angry hard art The fabric tread includes the conical section of the impeller by means of its U-cross section, the Outer surfaces of the side surfaces of the impeller over covering U-leg of the plastic tread both in one extending perpendicular to the roller axis Level as well as at an acute angle to this can.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich mehrere Ausführungsbeispie le darstellt, näher erläutert. Es zeigt:The invention is based on the attached Drawing, which only several execution examples le represents explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht gegen ein Gummi-Laufrad einer ersten Ausführungsform; Figure 1 is a side view against a rubber impeller of a first embodiment.

Fig. 2 den Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1; Figure 2 shows the section along the line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 die Seitenansicht gegen das Gummi-Laufrad gemäß der Ausführungsform in Fig. 1 mit ange spritzter Nabe; Figure 3 is a side view against the rubber impeller according to the embodiment in Figure 1 with a molded hub.

Fig. 4 den Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 4 shows the section along the line IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine der Fig. 3 entsprechende Seitenansichts darstellung nach Anordnung einer Kunststoff lauffläche an das Gummi-Laufrad zur Ausbildung einer erfindungsgemäßen Laufrolle; Fig. 5 is a side view corresponding to FIG 3 after arrangement of a plastic tread on the rubber impeller to form a roller according to the invention.

Fig. 6 den Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5; Fig. 6 shows the section along the line VI-VI in Fig. 5;

Fig. 7 eine der Fig. 1 entsprechende Seitenansichts darstellung, jedoch eine zweite Ausführungs form des Gummi-Laufrades betreffend; FIG. 7 shows a side view corresponding to FIG. 1, but relating to a second embodiment of the rubber impeller;

Fig. 8 den Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII in Fig. 7; Fig. 8 shows the section along the line VIII-VIII in Fig. 7;

Fig. 9 das zur Ausbildung einer Laufrolle mit einer Nabe und einer Kunststofflauffläche versehene Gummi-Laufrad gemäß der Ausführungsform in Fig. 7 in Seitenansicht; 9 is used for training of a roller provided with a hub and a tread rubber plastic wheel according to the embodiment in Figure 7 in side view..;

Fig. 10 den Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig. 9; Fig. 10 shows the section along line XX in Fig. 9;

Fig. 11 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung, eine weitere Ausführungsform einer Laufrolle betreffend; . Fig. 11 is a representation corresponding to FIG 5, another embodiment of a roller on;

Fig. 12 den Schnitt gemäß der Linie XII-XII in Fig. 11; Figure 12 shows the section along the line XII-XII in Fig. 11 . ;

Fig. 13 eine weitere Ausführungsform der Laufrolle; Fig. 13 shows a further embodiment of the roller;

Fig. 14 den Schnitt gemäß der Linie XIV-XIV in Fig. 13. Fig. 14 shows the section along the line XIV-XIV in Fig. 13.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Gummi-Laufrad 1 mit einem zentralen Nabenbe reich 2, im wesentlichen planen Seitenflächen 3 und einer radialen Lauffläche 4.Shown and described is first with reference to FIG. 1, a rubber impeller 1 with a central hub area 2 , essentially flat side surfaces 3 and a radial tread 4th

Im Nabenbereich 2 ist eine zentrale, im Querschnitt kreisrunde Durchbrechung 5 vorgesehen, welche in axia ler Richtung betrachtet beidseitig in radial erweiterte, im Grundriß gleichfalls kreisrunde Stufenabschnitte 6 übergeht.In the hub area 2 there is a central opening 5 which is circular in cross section and which, viewed in the axial direction, merges on both sides into radially widened step sections 6 which are also circular in plan.

Mit radialem Abstand zum Nabenbereich 2 bzw. zum, zur Seitenfläche 3 hin offenen Stufenabschnitt 6 ist beid seitig, jeder Seitenfläche 3 zugeordnet, eine erste, umlaufende, zur Seitenfläche 3 hin offene Nut 7 vorgese hen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese erste Nut 7 konzentrisch zu Körperachse x-x des Gummi-Laufrades 1 etwa mittig zwischen dem äußeren Rand des Stufenabschnittes 6 und der Lauffläche 4 angeordnet.With a radial distance to the hub area 2 and to the side surface 3 towards step section 6 is on both sides, assigned to each side surface 3 , a first, circumferential, open to the side surface 3 groove 7 hen hen. In the illustrated embodiment, this first groove 7 is arranged concentrically to the body axis xx of the rubber impeller 1 approximately centrally between the outer edge of the step portion 6 and the tread 4 .

In dem, jeweils durch den Stufenabschnitt 6 gebildeten, kreisringförmigen Stufenboden 8 sind auf einem konzen trisch zur Achse x-x angeordneten Kreisbogen eine Mehr zahl von zweiten Ausnehmungen 9 vorgesehen, welche in dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils in Form von Bohrungen ausgebildet ist. Konkret sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel acht solcher zweite Ausnehmungen 9 gleichmäßig zueinander beabstandet vorge sehen.In the, each formed by the step section 6 , annular step bottom 8 are a number of second recesses 9 are provided on a circular arc arranged concentrically to the axis xx, which is formed in the illustrated embodiment in the form of bores. Specifically, eight such second recesses 9 are uniformly spaced apart in the illustrated embodiment.

Alternativ zu dieser Ausgestaltung kann anstelle der Anordnung einer Mehrzahl von zweiten Ausnehmungen 9 auch eine umlaufende zweite Nut vorgesehen sein. We sentlich hierbei ist, daß diese zweiten Ausnehmungen 9 bzw. die zweite Nut mit radial innerem Abstand a zur er sten, der Seitenfläche 3 des Gummi-Laufrades 1 zugeord neten Nut 7 angeordnet sind.As an alternative to this configuration, instead of arranging a plurality of second recesses 9 , a circumferential second groove can also be provided. What is important here is that these second recesses 9 and the second groove with a radially inner distance a to he most, the side face 3 of the rubber impeller 1 are assigned groove 7 .

Zur Bildung einer wie in den Fig. 3 und 4 dargestellten Laufrolle 10 wird das Gummi-Laufrad 1 mit einer Nabe 11 versehen. Letztere ist bevorzugt als integrales Kunst stoffspritzteil ausgebildet. To form a roller 10 as shown in FIGS. 3 and 4, the rubber impeller 1 is provided with a hub 11 . The latter is preferably formed as an integral plastic injection molded part.

Das Gummi-Laufrad 1 wird in ein Spritzwerkzeug einge legt, wobei die umlaufende erste Nut 7 zur Aufnahme des Gummi-Laufrades 1 in dem Spritzwerkzeug dient und dar über hinaus die Abdichtung des Laufrades im Spritzwerk zeug sicherstellt.The rubber impeller 1 is placed in an injection mold, the circumferential first groove 7 serving to receive the rubber impeller 1 in the injection mold and also ensures the sealing of the impeller in the injection molding tool.

Die Nabe 11 wird demnach an das Gummi-Laufrad 1 ange spritzt, wobei eine formschlüssige und darüber hinaus auch drehgesicherte Verbindung mit dem Gummi-Laufrad 1 durch Verankern der Nabe 11 im Bereich der zweiten Ausnehmungen 9 gegeben ist.The hub 11 is accordingly molded onto the rubber impeller 1, wherein a form-fitting and furthermore rotationally secure connection with the rubber-impeller 1 by anchoring of the hub 11 is placed in the second recesses. 9

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der umlaufenden ersten Nut 7 kann das Gummi-Laufrad 1 in einfachster Weise in ein Spritzwerkzeug zum Versehen des Laufrades mit einer Nabe 11 eingelegt werden. Die Nabe 11 ist lediglich formschlüssig mit dem Laufrad 1 verbunden, so daß in einem späteren Recycling-Verfahren die beiden Be standteile (Laufrad aus vulkanisiertem Gummi; Nabe aus Hartkunststoff) getrennt entsorgt werden können.Due to the arrangement of the circumferential first groove 7 according to the invention, the rubber impeller 1 can be inserted in the simplest way into an injection molding tool for providing the impeller with a hub 11 . The hub 11 is only positively connected to the impeller 1 so that the two components (impeller made of vulcanized rubber; hub made of hard plastic) can be disposed of separately in a later recycling process.

Desweiteren kann das Gummi-Laufrad 1 mit Hilfe der umlaufenden ersten Nut 7 in ein Spritzwerkzeug zur Umspritzung des Laufrades 1 mit einer Kunststofflaufflä che 12 eingelegt werden. Eine so gebildete Laufrolle 10 ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt.Furthermore, the rubber impeller 1 can be inserted with the help of the circumferential first groove 7 into an injection mold for the encapsulation of the impeller 1 with a plastic running surface 12 . A roller 10 thus formed is shown in FIGS. 5 and 6.

Auch diese Kunststofflauffläche 12 ist als integrales Kunststoffspritzteil ausgebildet und umfaßt mittels eines U-Querschnittes die Lauffläche 4 des Gummi-Laufra des 1. Die hierbei gebildeten U-Schenkel 13 der Kunst stofflauffläche 12 liegen auf den Seitenflächen 3 des Gummi-Laufrades 1 auf, wobei die radiale Erstreckung dieser U-Schenkel 13 derart bemessen ist, daß diese mit Abstand zur Nabe 11 enden. Die Abmessungen sind weiter so gewählt, daß die für den Spritzvorgang notwendige umlaufende erste Nut 7 auch nach dem Spritzvorgang weiterhin sichtbar zwischen der Nabe 11 und den U-Schen keln 13 angeordnet sind.This plastic tread 12 is also formed as an integral plastic injection-molded part and comprises the tread 4 of the rubber tread of FIG. 1 by means of a U-cross section. The U-legs 13 formed here, the plastic tread 12 are on the side surfaces 3 of the rubber impeller 1 , the radial extent of these U-legs 13 is dimensioned such that they end at a distance from the hub 11 . The dimensions are further chosen so that the circumferential first groove 7 necessary for the spraying process continues to be visible even after the spraying process between the hub 11 and the U's 13's .

Wie erwähnt, ist auch die Kunststofflauffläche 12 ledig lich formschlüssig mit dem Gummi-Laufrad 1 verbunden, wodurch auch hier eine optimale Recyclingmöglichkeit durch Trennen der Grundkörper gegeben ist.As mentioned, the plastic tread 12 is single Lich positively connected to the rubber impeller 1 , which is also an optimal recycling option by separating the body.

In vorteilhafter Weise kann ein gemäß den Fig. 3 und 4 ausgebildetes Gummi-Laufrad 1 auch nachträglich mit einer Kunststofflauffläche 12 zur Bildung einer Laufrol le 10 gemäß den Fig. 5 und 6 versehen werden. In Ver bindung mit einer solchen Kunststofflauffläche 12 wird bei einem guten Rollwiderstand eine sehr geringe Rück prallelastizität erreicht.Advantageously, a rubber impeller 1 designed according to FIGS. 3 and 4 can also be provided subsequently with a plastic tread 12 to form a roller 10 according to FIGS . 5 and 6. In connection with such a plastic tread 12 , a very low rebound elasticity is achieved with a good rolling resistance.

Die Fig. 7 bis 10 zeigen eine zweite Ausführungsform, in welcher das Gummi-Laufrad 1 abweichend zu den in den Fig. 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsform eine gegenüber der allgemeinen, in axialer Richtung gemesse nen Dicke verringerte Laufflächendicke aufweist. Die hierdurch zum radialen äußeren Bereich freigelegten Stufenringzonen 14 weisen eine Mehrzahl von parallel zur Achse x-x des Laufrades 1 ausgerichteten, auf einem koaxial zur Achse x-x ausgerichteten Kreisbogen angeord neten dritten Ausnehmungen 15 auf, welche auch hier in Form von Bohrungen ausgebildet sind. Konkret sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel sechzehn win kelmäßig gleichmäßig zueinander beabstandete dritte Ausnehmungen 15 vorgesehen, welche mit radial äußerem Abstand b zur ersten Nut 7 angeordnet sind. Konkret ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die erste, umlaufende Nut 7 zur Aufnahme des Gummi-Laufrades 1 in einem Spritzwerkzeug mittig zwischen den zweiten Aus nehmungen 9 und dritten Ausnehmungen 15 angeordnet. FIGS. 7 to 10 show a second embodiment in which the rubber impeller 1 having differing to those shown in Figs. 1 and 2 a first embodiment with respect to the generally precisely measured in the axial direction NEN thickness reduced tread thickness. The step ring zones 14 thus exposed to the radial outer region have a plurality of third recesses 15 , which are aligned parallel to the axis xx of the impeller 1 and are arranged on a circular arc which is aligned coaxially with the axis xx, and are also embodied here in the form of bores. Specifically, in the exemplary embodiment shown, sixteen third recesses 15 , which are uniformly spaced apart from one another, are provided, which are arranged at a radially outer distance b from the first groove 7 . Specifically, in the illustrated embodiment, the first circumferential groove 7 for receiving the rubber impeller 1 in an injection mold is arranged centrally between the second recesses 9 and third recesses 15 .

Diese dritten Ausnehmungen 15 dienen zum Verklammern der in einem Spritzwerkzeug an das Laufrad 1 angespritz ten Kunststofflauffläche 12, wozu im Zuge des Spritzvor ganges Kunststoffmaterial, insbesondere Hartkunststoff material, zur Bildung der U-Schenkel 13 der Kunststoff lauffläche 12 in die dritten Ausnehmungen 15 einfließt.These third recesses 15 serve for clamping the angespritz in an injection molding tool at the impeller 1 th plastic running surface 12, to which in the course of Spritzvor gear plastic material, in particular hard plastic material, to form the U-leg 13 of the plastic running surface flows into the third recesses 15 12th

Durch Ausbildung der Stufenzonen 14 ist darüber hinaus ein planer Übergang von Seitenflächen 3 auf die Kunst stofflauffläche 12 bzw. auf deren U-Schenkel 13 ermög licht.By designing the step zones 14 , a planar transition from side surfaces 3 to the plastic tread 12 or on their U-legs 13 is made possible.

Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist die Kunststoff lauffläche 12 lediglich formschlüssig mit dem Gummi- Laufrad 1 verbunden. Eine Verbindung der Kunststofflauf fläche 12 mit der Nabe 11 erfolgt lediglich über das, als Träger dienende Gummi-Laufrad 1. Kunststofflaufflä che 12 und Nabe 11 sind demzufolge durch einen vulkani sierten Gummiring zueinander distanziert.In this embodiment, the plastic tread 12 is only positively connected to the rubber impeller 1 . A connection of the plastic tread 12 to the hub 11 is only via the rubber impeller 1 serving as a carrier. Plastic tread 12 and hub 11 are therefore spaced apart by a vulcanized rubber ring.

Die Fig. 11 und 12 zeigen eine weitere Ausführungsform, bei welcher ein Standard-Gummilaufrad 1 mit einer, dieses mittels eines U-Querschnittes umfassenden Hart- Kunststofflauffläche 12 versehen ist. Auch hier sind Kunststofflauffläche 12 und Nabe 11 zueinander distan ziert und nur mittels des Laufrades 1 verbunden. FIGS. 11 and 12 show a further embodiment in which a standard rubber wheel 1 with a, this comprehensive means of a U-cross-section of hard plastic running surface 12 is provided. Here, too, the plastic tread 12 and the hub 11 are spaced apart and connected only by means of the impeller 1 .

Um einem Schlupf der Kunststofflauffläche 12 auf der Laufrolle 1 in Laufrichtung entgegenzuwirken, kann die Kunststofflauffläche 12 innenseitig in eine Profilie rung der Lauffläche 4 des Laufrades 1 radial eingreifen. To counteract slippage of the plastic tread 12 on the roller 1 in the running direction, the plastic tread 12 can engage radially on the inside in a profiling of the tread 4 of the impeller 1 .

In den Fig. 13 und 14 ist eine weitere Ausführungsform einer Laufrolle 10 dargestellt, welche ein mit einer Hart-Kunststofflauffläche 12 versehenes Standard-Lauf rad 1 aufweist. Letzteres weist eine sich radial nach außen verjüngende Kontur auf, wobei die Seitenflächen 3 im Querschnitt zur Bildung einer konischen Kontur gegen über einer senkrecht zur Achse x sich erstreckenden Ebene geneigt verlaufen. Die diese Seitenflächen 3 überdeckenden U-Schenkel 13 der Kunststofflauffläche 12 verlaufen im Querschnitt weniger geneigt.In Figs. 13 and 14 another embodiment of a roller 10 is shown comprising a provided with a hard plastic bearing surface 12 standard barrel wheel 1 having. The latter has a contour which tapers radially outward, the side faces 3 being inclined in cross section to form a conical contour with respect to a plane extending perpendicular to the axis x. The U-legs 13 of the plastic tread 12 covering these side surfaces 3 are less inclined in cross section.

Auf der Lauffläche 4 des Laufrades 1 sind rillenförmig ausgebildete, sich in Umlaufrichtung des Laufrades 1 erstreckende Ausnehmungen 7 vorgesehen, in welche die Kunststofflauffläche 12 formschlüssig eingreift.On the tread 4 of the impeller 1 , groove-shaped recesses 7 are provided which extend in the circumferential direction of the impeller 1 and into which the plastic tread 12 engages in a form-fitting manner.

Wie aus der Schnittdarstellung in Fig. 14 zu erkennen, trägt die im wesentlichen hülsenartig ausgebildete Nabe 11 einen, im Querschnitt U-förmigen Felgenabschnitt 20. Nabe 11 und Felgenabschnitt 20 sind einstückig ausgeformt, wobei zwischen diesen materialeinheitlich ein, in Achsrichtung mittig angeordneter, scheibenförmi ger Radialsteg 21 ausgeformt ist. Die beidseitig des Radialsteges 21 zwischen Nabe 11 und Felgenabschnitt 20 gebildeten Ringfreiräume 22 sind durchsetzt von fünf im Grundriß winkelgleichmäßig verteilt angeordneten Quer stegen 23, zur Stabilisierung des Felgenabschnittes 20.As can be seen from the sectional illustration in FIG. 14, the essentially sleeve-like hub 11 carries a rim section 20 which is U-shaped in cross section. Hub 11 and rim section 20 are formed in one piece, with a uniform, disc-shaped radial web 21 being formed between them in the same material, axially arranged in the axial direction. The annular spaces 22 formed on both sides of the radial web 21 between the hub 11 and the rim section 20 are penetrated by five cross webs 23 , which are arranged in an evenly distributed manner in plan, for stabilizing the rim section 20 .

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswe sentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hier mit auch, der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefüg ten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merk male dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmel dung mit aufzunehmen.All features disclosed are (by themselves) fiction considerable. In the disclosure of the application is here with also, the disclosure content of the associated / attached priority documents (copy of the pre-registration) fully included, also for the purpose, Merk times of these documents in claims of the present application to include.

Claims

1. roller ( 10 ) with a hub ( 11 ) and a rubber impeller ( 1 ), the impeller ( 1 ) having a tread ( 4 ) and a side surface ( 3 ), characterized by one in the side surface ( 3 ) radial distance to the hub, circumferential first groove ( 7 ) or a plurality of first recesses arranged on a circular arc.

2. Roller according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the impeller ( 1 ) with radially inner (a) or radially outer distance (b) to the first recess or first groove ( 7 ) second ( 9 ) and / or third recesses ( 15 ) or groove.

3. Roller according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the impeller ( 1 ) has a plastic tread ( 12 ) which includes the impeller ( 1 ) by means of a U-cross section.

4. Roller according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the plastic tread ( 12 ) is connected to the hub ( 11 ) only by means of the impeller ( 1 ).

5. Roller according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the plastic tread ( 12 ) in the third recesses ( 15 ) or in the third groove of the wheel ( 1 ) is clamped.

6. Roller according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the plastic tread ( 12 ) is designed as an integral plastic injection molded part ( 12 ).

7. Roller according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the plastic tread ( 12 ) with the impeller ( 1 ) is only positively connected.

8. roller ( 10 ) with a hub ( 11 ) and a rubber impeller ( 1 ), the impeller ( 1 ) having a tread ( 4 ) and a side surface ( 3 ), characterized by a hard plastic tread ( 12 ), which encompasses the impeller ( 1 ) by means of a U cross section.

9. Roller according to claim 8 or in particular according to it, characterized in that the plastic tread radial inside of a tread pattern intervenes.

10. Roller according to claims 8 to 9 or in particular thereafter, characterized in that the impeller ( 1 ) is part of a standard roller.

11. Roller according to claims 8 to 10 or in particular special thereafter, characterized in that first recesses are formed on the tread ( 4 ) of the impeller ( 1 ).

12. Roller according to claims 8 to 11 or in particular special thereafter, characterized in that the running wheel ( 1 ) has a radially outwardly tapering contour.

13. Roller according to claims 8 to 12 or insbe special afterwards, characterized in that the contour is conical in cross section.