DE10010736A1 - Process for injecting a hydraulic medium into an adjusting roller used in rolling processes comprises using a valve block connected to a valve axle by a coupling device having a first coupling part arranged on the flow channel of the block - Google Patents

Process for injecting a hydraulic medium into an adjusting roller used in rolling processes comprises using a valve block connected to a valve axle by a coupling device having a first coupling part arranged on the flow channel of the block

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DE10010736A1
DE10010736A1 DE2000110736 DE10010736A DE10010736A1 DE 10010736 A1 DE10010736 A1 DE 10010736A1 DE 2000110736 DE2000110736 DE 2000110736 DE 10010736 A DE10010736 A DE 10010736A DE 10010736 A1 DE10010736 A1 DE 10010736A1
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Sanna Jaervenpaeae
Jori Onnela
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Abstract

Process for injecting a hydraulic medium into an adjusting roller comprises using a valve block connected to a valve axle by a coupling device having a first coupling part arranged on the flow channel of the block. Process for injecting a hydraulic medium into an adjusting roller having a fixed axle and a rotating casing comprises feeding hydraulic medium via a feed line to the roller and guiding into the controlling zone of the roller via valves connected to the line. A valve block (20) is used which is connected to valve axle by a coupling device having a first coupling part (30) arranged on the flow channel (33) of the block and a counter piece (40) arranged on a flow channel (37) on the roller axle end. An Independent claim is also included for an arrangement for injecting a hydraulic medium into an adjusting roller. Preferred Features: The roller has a counter zone acting in an opposing direction.

Description

Gegenstand der Erfindung sind eine Anordnung und ein Verfahren zur Zuführung von Hydraulikmedium in eine Durchbiegungseinstellwalze, insbesondere in deren mit Hydraulikmedium beaufschlagbaren Regelzonen, nach der im Oberbegriff der Ansprüche 1, 6, 8 und 9 näher defi­ nierten Art.The invention relates to an arrangement and a Method for feeding hydraulic medium into a Deflection roll, especially in the Hydraulic medium pressurized control zones, according to the defi in the preamble of claims 1, 6, 8 and 9 closer nated Art.

Die Durchbiegungseinstellwalze umfaßt eine feststehen­ de Achse, d. h. einen Träger, und einen daran drehbar angeordneten Walzenmantel mit wenigstens einer in Wal­ zenlängsrichtung verlaufenden, mit Hydraulikmedium beaufschlagbaren Regelzone, mit der die Liniendruck­ verteilung im Nip bzw. der Berührungsstelle zwischen der Walze und ihrer Gegenwalze reguliert werden kann. The deflection adjustment roller comprises a fixed one de axis, d. H. a carrier, and one rotatable thereon arranged roller shell with at least one in whale longitudinal direction, with hydraulic medium acted upon control zone with which the line pressure distribution in the nip or the contact point between the roller and its counter roller can be regulated.  

Die Regelzone kann ein oder mehrere Belastungs- oder Stützelemente aufweisen, in die über in der festste­ henden Achse ausgebildete Hydraulikmediumkanäle zonen­ weise Hydraulikmedium mit einem dem jeweiligen Regel­ bedarf entsprechenden Druck eingespeist wird. Es kön­ nen eine oder mehrere solcher Zonen vorhanden sein, im typischen Fall beträgt ihre Anzahl etwa acht, kann aber auch, werden die Zonen von einzelnen Stützelemen­ ten gebildet, bis zu mehr als 60 betragen.The control zone can be one or more load or Have support elements in which over in the hardest zonal axis formed hydraulic medium channels wise hydraulic medium with a respective rule appropriate pressure is fed in. It can one or more such zones are present in the typically their number is about eight, can but also, the zones are made up of individual support elements ten formed up to more than 60.

Bei den dem Stand der Technik entsprechenden nipbil­ denden Durchbiegungseinstellwalzen wird der von den Regelzonen benötigte Belastungsdruck über lange Rohr­ leitungen und Schläuche unter Einsatz von Schnellkupp­ lungen zugeführt. Das System erfordert auch einen be­ sonderen Ventilschrank, in den das Hydrauliköl aus einem Behälter gepumpt wird, und in dem die für die einzelnen Regelzonen erforderlichen Regelventile un­ tergebracht sind. Dieser Ventilschrank wird relativ weit entfernt von der Walze angeordnet. Da die Versor­ gung mit Belastungsdruck vom Ventilschrank aus über lange Schläuche getrennt zu den einzelnen Regelzonen erfolgt, ergeben sich Druckverluste. Außerdem muß eine große Anzahl von Schläuchen bis an die Walzenachse geführt werden, namentlich dann, wenn die Regelzonen von einzelnen Stützelementen gebildet werden, wobei sich dann Handhabungsprobleme bei der Montage und den verschiedenen Wartungsmaßnahmen ergeben und die Si­ cherheit im Betrieb beeinträchtigt wird. Die Bela­ stungsdruckversorgung der Regelzonen der mit der Walze einen Nip bildenden Gegenwalze geschieht über eigene Ventile und Schläuche, wodurch sich die Zahl der Schläuche und die damit verbundenen Nachteile weiter erhöhen. Weiter kann es auch zu druckverlustbedingter Ungleichmäßigkeit des Liniendruckes im Walzenspalt kommen, die beträchtliche Ausmaße annehmen und zu ei­ ner Überlastungssituation führen kann. Die Folge davon ist eine lokale Deformation der anderen Walze, die zur Bildung von Spannungen und im schlimmsten Fall zur Zerstörung der Walze führt.With the state of the art nipbil The deflection adjustment rollers is the one of the Control zones require load pressure over a long pipe lines and hoses using quick coupling lungs fed. The system also requires a be special valve cabinet, in which the hydraulic oil is pumped into a container, and in which the for required control valves un are brought. This valve cabinet becomes relative located far from the roller. Because the Versor load pressure from the valve cabinet long hoses separate to the individual control zones pressure losses occur. In addition, one large number of hoses up to the roller axis be carried out, especially when the control areas are formed by individual support elements, wherein then handling problems during assembly and result in various maintenance measures and the Si safety in operation is impaired. The Bela Pressure supply to the control zones with the roller a nip forming counter roll is done on its own  Valves and hoses, which increases the number of Hoses and the associated disadvantages increase. Furthermore, it can also cause pressure loss Uneven line pressure in the nip come that take on considerable proportions and egg overload situation. The consequence of this is a local deformation of the other roller, which is used for Formation of tensions and in the worst case for Destruction of the roller leads.

In der FI-Anmeldung 980270 ist eine Lösung zur saube­ ren Führung der Hydraulikmediumschläuche vom Ventil­ schrank zur Walze beschrieben. Dadurch wird zwar die Schlauchführung vom Aggregat zur Walze erleichtert, nicht aber das Problem der Druckverluste gelöst.In FI application 980270 there is a solution to clean Ren guidance of the hydraulic medium hoses from the valve cabinet described to the roller. This will make the Hose routing from the unit to the roller made easier, but not solved the problem of pressure loss.

In der US-Patentschrift 4 291 446 ist eine dem Stand der Technik gemäße Anordnung zur Versorgung der Re­ gelzonen mit Hydraulikmedium unter Einsatz eines an die Walzenachse gefügten Ventilblocks beschrieben. Eines der dabei auftretenden Probleme ist die relativ schwierige Montage des Blocks an die Achse und seine Demontage von derselben, weil hierzu eine Absperrung der Hydraulikmediumzufuhr und auch ein Entleeren der Kanäle vor der Demontage des Blocks erforderlich sind.In U.S. Patent 4,291,446 one of the prior art the technical arrangement for supplying the Re gel zones with hydraulic medium using a valve block joined the roller axis described. One of the problems that comes up is the relative one difficult assembly of the block on the axis and its Disassembly of the same, because this is a barrier the hydraulic medium supply and also emptying the Ducts are required before disassembling the block.

Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, ein ver­ bessertes System und Verfahren zur Versorgung der Wal­ ze, insbesondere deren Regelzonen, mit Hydraulikmedium zu schaffen. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes System und Verfahren zur Versorgung einander gegenüberliegender Regelzonen von Walze und Gegenwalze zu schaffen.The object of this invention is a ver improved system and method for supplying the whale ze, especially their control zones, with hydraulic medium to accomplish. Another object of the invention is an improved system and procedure for care  opposite control zones of roller and To create counter roll.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist für die den ersten Ge­ sichtspunkt erfüllende Anordnung zur Zuführung von Hydraulikmedium in eine Durchbiegungseinstellwalze mit feststehender Achse und daran drehbarem Walzenmantel, der mindestens eine längsgerichtete, mit Hydraulikme­ dium beaufschlagbare Regelzone zur Regelung der Li­ niendruckverteilung in dem Nip bzw. der Berührungs­ stelle zwischen der Walze und ihrer Gegenwalze auf­ weist, wobei diese Anordnung eine Hydraulikmediumlei­ tung zur Versorgung der Walze mit Hydraulikmedium und mit dieser Leitung verbundene Ventile zur Lenkung des Hydraulikmediums in die wenigstens eine vorhandene Regelzone umfaßt, kennzeichnend, daß die Anordnung nur eine einzige Hydraulikmediumzubringleitung aufweist und die damit verbundenen Ventile in einen separaten Ventilblock integriert sind, der an die Walzenachse im Wesentliche direkt durch eine Schnellkupplungsvorrich­ tung angeschlossen ist, welche ein an dem zu der be­ sagten wenigstens einen Regelzone gehörenden Strö­ mungskanal des Ventilblocks angeordnetes erstes Kupp­ lungsteil und ein am Walzenachsenende an dem zur glei­ chen Regelzone gehörenden Strömungskanal angeordnetes Gegenstück hat, welche zwecks Herstellens einer Strö­ mungsverbindung zwischen einander entsprechenden Strö­ mungskanälen des Ventilblocks und der Walzenachse luftdicht und leckfrei aneinander gefügt werden kön­ nen. To solve this problem is for the first Ge viewpoint-compliant arrangement for feeding Hydraulic medium in a deflection roller with fixed axis and rotatable roller jacket, the at least one longitudinal, with hydraulic meter dium acted upon control zone for regulating the Li pressure distribution in the nip or the contact place between the roller and its counter roller has, this arrangement a hydraulic medium device for supplying the roller with hydraulic medium and connected to this line valves for steering the Hydraulic medium in the at least one existing Control area includes, that the arrangement only has a single hydraulic medium supply line and the associated valves in a separate one Valve block are integrated, which on the roller axis in Essentials directly through a quick coupling device device is connected, which one at the to the be said at least one river belonging to a control area mation channel of the valve block arranged first clutch part and one at the end of the roller axis at the same Chen control zone associated flow channel arranged Counterpart, which has the purpose of producing a stream connection between corresponding flows channels of the valve block and the roller axis can be joined airtight and leak-free nen.  

Für die den zweiten Gesichtspunkt der Erfindung erfül­ lende Anordnung zur Zuführung von Hydraulikmedium in eine Durchbiegungseinstellwalze mit feststehender Ach­ se und daran drehbarem Walzenmantel, der mindestens eine längsgerichtete, mit Hydraulikmedium beaufschlag­ bare Regelzone zur Regelung der Liniendruckverteilung in dem Nip bzw. der Berührungsstelle zwischen der Wal­ ze und ihrer Gegenwalze aufweist, welche entsprechend wenigstens eine Regelzone vis-à-vis zur entsprechenden Regelzone der Walze hat, wobei diese Anordnung eine zur Versorgung der Walze mit Hydraulikmedium dienende Hydraulikmediumzubringleitung und mit dieser Leitung verbundene Ventile zur Lenkung des Hydraulikmediums in die verschiedenen Regelzonen umfaßt, ist kennzeich­ nend, daß nur eine einzige Hydraulikmediumzubringlei­ tung vorhanden ist, und daß die jeweils einander ge­ genüberliegenden Regelzonen der Walze und der mit ihr einen Nip bildenden Gegenwalze jeweils ein gemeinsames Regelventil haben, wobei diese Regelventile entweder direkt an der Walzenachse angeordnet oder in einen separaten Ventilblock integriert sind, der im Wesent­ lichen direkt an die Wellenachse gefügt ist.For those who meet the second aspect of the invention lende arrangement for supplying hydraulic medium in a deflection adjustment roller with a fixed axle se and on it rotatable roller shell, which at least a longitudinal, pressurized with hydraulic medium bare control zone for regulating the line pressure distribution in the nip or the point of contact between the whale ze and their counter roller, which accordingly at least one control area vis-à-vis the corresponding one Has control zone of the roller, this arrangement a serving to supply the roller with hydraulic medium Hydraulic medium supply line and with this line connected valves for steering the hydraulic medium in the different control areas is characteristic nend that only a single hydraulic medium supply tion is available, and that each other ge opposite control zones of the roller and with it a counter roll forming a nip each a common Have control valve, these control valves either arranged directly on the roller axis or in one separate valve block are integrated, which essentially is directly attached to the shaft axis.

Für das erfindungsgemäße Verfahren zur Zuführung von Hydraulikmedium in eine Durchbiegungseinstellwalze mit feststehender Achse und daran drehbarem Walzenmantel, der mindestens eine längsgerichtete, mit Hydraulikme­ dium beaufschlagbare Regelzone zur Regelung des Li­ niendrucks in dem Nip bzw. der Berührungsstelle zwi­ schen der Walze und ihrer Gegenwalze aufweist, wobei bei diesem Verfahren das Hydraulikmedium über eine Hydraulikmediumzubringleitung zur Walze geführt und über mit dieser Leitung verbundene Ventile in die we­ nigstens eine vorhandene Regelzone der Walze geleitet wird, ist kennzeichnend, daß bei ihm ein die besagten Ventile enthaltender separater Ventilblock eingesetzt wird, der ans Ende der Walzenachse durch eine Kupp­ lungsvorrichtung angeschlossen ist, welche ein an dem zu der besagten wenigstens einen Regelzone gehörenden Strömungskanal des Ventilblocks angeordnetes erstes Kupplungsteil und ein am Walzenachsenende an dem zur gleichen Regelzone gehörenden Strömungskanal angeord­ netes Gegenstück hat, welche zwecks Herstellens einer Strömungsverbindung zwischen einander entsprechenden Strömungskanälen des Ventilblocks und der Walzenachse luftdicht und leckfrei aneinander gefügt werden, und daß das Hydraulikmedium über eine einzige Hydraulikme­ diumzubringleitung an den an die Walze gefügten Ven­ tilblock geführt und über am Ventilblock befindliche Ventile in die besagte wenigstens eine Regelzone der Walze geleitet wird.For the inventive method for feeding Hydraulic medium in a deflection roller with fixed axis and rotatable roller jacket, the at least one longitudinal, with hydraulic meter dium acted upon control zone for controlling the Li pressure in the nip or the contact point between has the roller and its counter roller, wherein in this process, the hydraulic medium via a  Hydraulic medium supply line to the roller and via valves connected to this line into the we at least passed an existing control zone of the roller is characteristic that one of the said ones with him Separate valve block containing valves is used which is at the end of the roller axis by a dome is connected to the device belonging to said at least one control zone Flow channel of the valve block arranged first Coupling part and one at the end of the roller axis on the flow channel belonging to the same control zone netes counterpart, which for the purpose of producing one Flow connection between corresponding ones Flow channels of the valve block and the roller axis be joined together airtight and leak-free, and that the hydraulic medium through a single Hydraulikme dium feed line to the Ven attached to the roller tilblock guided and over located on the valve block Valves in said at least one control zone of the Roller is passed.

Für das den zweiten Gesichtspunkt der Erfindung erfül­ lende Verfahren zur Zuführung von Hydraulikmedium in eine Durchbiegungseinstellwalze mit feststehender Ach­ se und daran drehbar angeordnetem Walzenmantel, der mindestens eine längsgerichtete, mit Hydraulikmedium beaufschlagbare Regelzone zur Regelung des Linien­ drucks in dem Nip bzw. der Berührungsstelle zwischen der Walze und ihrer Gegenwalze aufweist, welche ent­ sprechend wenigstens eine Regelzone vis-à-vis zur ent­ sprechenden Regelzone der Walze hat, wobei bei diesem Verfahren das Hydraulikmedium über eine Hydraulikmedi­ umzubringleitung an die Walze geführt und über Venti­ le, die an diese Leitung angeschlossen sind, in die besagte wenigstens eine Regelzone der Walze geleitet wird, ist kennzeichnend, daß bei ihm das Hydraulikme­ dium über eine einzige Zubringleitung an die Walze geführt wird, und daß bei ihm auf entgegengesetzten Seiten des von Walze und Gegenwalze gebildeten Nips einander gegenüberliegende Regelzonen über ein gemein­ sames Regelventil mit dem erforderlichen Hydraulikme­ dium beaufschlagt werden, wobei dieses Regelventil entweder direkt an der Walzenachse angeordnet oder in einen separaten Ventilblock, der im Wesentliche direkt an die Walzenachse gefügt ist, integriert ist.For the second aspect of the invention procedures for the supply of hydraulic medium in a deflection adjustment roller with a fixed axle se and rotatably arranged roller shell, the at least one longitudinal, with hydraulic medium loadable control zone for regulating the lines pressure in the nip or the contact point between the roller and its counter roller, which ent corresponding to at least one control area vis-à-vis speaking control zone of the roller, with this  Move the hydraulic medium over a hydraulic medium bypass line to the roller and via Venti le, which are connected to this line, into the said at least one control zone of the roller passed is characteristic, that with him the Hydraulikme dium via a single feed line to the roller is performed, and that with him on opposite Sides of the nip formed by the roller and counter roller opposing control areas over a common same control valve with the required hydraulic meter dium are applied, this control valve either arranged directly on the roller axis or in a separate valve block that is essentially direct is attached to the roller axis, is integrated.

Im Folgenden wird die Erfindung an Hand der beigefüg­ ten Zeichnungen im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:In the following, the invention is described with reference to the th drawings described in detail. Show it:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel in schematischer Darstellung; Figure 1 shows an embodiment of the invention in a schematic representation.

Fig. 2a, 2b die zur Ausführungsform nach Fig. 1 pas­ sende Schnellkupplungsvorrichtung zum An­ schließen des Ventilblocks an die Walzenachse; Fig. 2a, 2b to the embodiment of Figure 1 pas sending quick coupling device to close the valve block on the roller axis;

Fig. 3 eine nach dem zweiten Gesichtspunkt der Erfin­ dung konzipierte Anordnung zur Versorgung der Walze und der mit ihr einen Nip bildenden Ge­ genwalze mit Hydraulikmedium; Figure 3 is a conceived after the second aspect of the inven tion arrangement for supplying the roller and with it forming a nip Ge roller with hydraulic medium.

Fig. 4 eine gegenwärtig in Gebrauch befindliche Hy­ draulikmedium-Zuführungsanordnung in schemati­ scher Darstellung. Fig. 4 is a currently in use hydraulic fluid supply assembly in schematic representation.

Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung eine heute gebräuchliche Hydraulikmedium-Speisevorrichtung einer Durchbiegungseinstellwalze 1. Die Walze 1 hat einen an der Achse 2 über die Lager 5 drehbar angeordneten Wal­ zenmantel 3, der in Regelzonen Z1. . .Zn, z. B. in 1 bis 10, im typischen Fall 8 Zonen unterteilt ist. In jeder der Regelzonen sind mehrere Stützelemente 4 vorhanden, die in Mantellängsrichtung eine zonenweise Profilie­ rung des Walzenmantels bewirken. Die Stützelemente sind über Verbindungskanäle 12, 13 an die ihrer Zone zugeordnete Hydraulikmedium-Zubringleitung 61, 62 an­ geschlossen. Der Druck der in die Zubringleitungen zu leitenden Hydraulikmediums wird über die in den ein­ zelnen Zubringleitungen angeordneten Regelventile 9, 10 geregelt. Die Ventile sind in einem in Fig. 4 durch Punktstrichlinie dargestellten separaten Ventilschrank 60 untergebracht. Von den Regelventilen gelangt das Hydraulikmedium über separate Schläuche 61, 62 in die einzelnen Regelzonen Z1, Zn und weiter über die Verbin­ dungskanäle 12, 13 in die Stützelemente 4 der Regelzo­ nen. In dem Ventilschrank sind im typischen Fall auch die Regelventile für andere Komponenten, wie z. B. die Lager-Schmierölventile, angeordnet. Dem Ventilschrank wird mit der Pumpe 7 aus dem Tank 6 über die Rohrlei­ tung 8 Hydraulikmedium zugeführt. Das aus der Walze 1 kommende Rücköl wird über die Rohrleitung 11 wieder in den Tank 6 geleitet. Die Zonenregelung kann auch der­ gestalt verwirklicht werden, daß jedes einzelne Stütz­ element 4 eine eigene "Regelzone" bildet, wobei die Zahl der Regelzonen dann z. B. bis zu über 60 betragen kann. Als Gegenwalze der Durchbiegungseinstellwalze kann zum Beispiel eine Breitnipwalze, eine Starrman­ telwalze, eine Saugwalze oder auch eine andere ent­ sprechende Durchbiegungseinstellwalze dienen. FIG. 4 shows a schematic representation of a hydraulic medium feed device of a deflection adjusting roller 1 which is in use today. The roller 1 has on the axis 2 on the bearing 5 rotatably arranged Wal zenmantel 3 , the control zones Z 1 . . .Z n , z. B. is divided into 1 to 10, typically 8 zones. In each of the control zones, a plurality of support elements 4 are present, which cause a zone-wise profiling of the roller jacket in the longitudinal direction of the jacket. The support elements are closed via connecting channels 12 , 13 to the hydraulic medium supply line 61 , 62 assigned to their zone. The pressure of the hydraulic medium to be conducted into the feed lines is regulated via the control valves 9 , 10 arranged in the individual feed lines. The valves are housed in a separate valve cabinet 60 shown by the dashed line in FIG. 4. From the control valves, the hydraulic medium passes through separate hoses 61 , 62 into the individual control zones Z 1 , Z n and further through the connec tion channels 12 , 13 into the support elements 4 of the control zones. In the valve cabinet are typically the control valves for other components, such as. B. the bearing lubricating oil valves arranged. The valve cabinet is supplied with the pump 7 from the tank 6 via the pipeline device 8 hydraulic medium. The return oil coming from the roller 1 is fed back into the tank 6 via the pipeline 11 . The zone control can also be realized in the form that each individual support element 4 forms its own "control zone", the number of control zones then z. B. can be up to over 60. A counter roll of the deflection adjustment roller can be used, for example, a wide nip roller, a Starrman telwalze, a suction roller or another corresponding deflection adjustment roller.

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäß angelegte Hydraulik­ mediumzufuhr über eine einzige Zubringleitung 15 zur Walzenachse, an die der Ventilblock 20 über eine Schnellkupplungsvorrichtung im Wesentlichen direkt angeschlossen ist, wobei in den Ventilblock die erfor­ derlichen Ventile, wie die Regelventile 16 für die Regelzonen, und die mit den Ventilen 16 verbundenen Anschlußstücke 17, über die bei Bedarf Hydraulikmedium in die entsprechenden Regelzonen der Gegenwalze gelei­ tet werden kann, integriert sind. Fig. 1 shows the hydraulic medium supply according to the invention via a single feed line 15 to the roller axis, to which the valve block 20 is essentially directly connected via a quick coupling device, wherein the necessary valves, such as the control valves 16 for the control zones, and the with the valves 16 connected fittings 17 , can be integrated via the hydraulic medium in the corresponding control zones of the counter roller if necessary, are integrated.

In den Fig. 2a und 2b ist eine Schnellkupplungslö­ sung zum Anschließen des Ventilblocks 20 an die Achse 2 gezeigt. Die Schnellkupplung besteht aus dem am Ven­ tilblock 20 befestigten Kupplungsteil 30 und dem ans Ende der Achse 2 befestigten Gegenstück 40. Das Teil 30 ist in einer auf der der Achse 2 gegenüberliegenden Seite im einer bestimmten Regelzone zugeordneten Kanal 33 des Ventilblocks 20 vorhandenen Bohrung angeordnet und umfaßt das Rumpfteil 38, in dessen Innerem ein mit einer Feder 32 belasteter Kolben 31 vorhanden ist, dessen Schaft 31a von einem im Bodenteil des Rumpf­ teils 38 befestigten rohrförmigen Teil 39 geführt wird.In FIGS. 2a and 2b is a Schnellkupplungslö solution shown for connection of the valve block 20 to the axis 2. The quick coupling consists of the coupling part 30 attached to the valve block 20 and the counterpart 40 attached to the end of the axis 2 . The part 30 is arranged in a bore existing on the side opposite the axis 2 in a channel 33 of the valve block 20 assigned to a specific control zone and comprises the fuselage part 38 , inside which there is a piston 31 loaded with a spring 32 , the shaft 31 a is guided by a tubular part 39 fastened in the bottom part of the fuselage part 38 .

Im Inneren des Rumpfteils 38 ist ein Strömungsraum 35 ausgebildet, der über eine am Boden des Rumpfteils vorhandene Öffnung 34 mit dem Kanal 33 in Verbindung steht.A flow space 35 is formed in the interior of the fuselage part 38 and communicates with the channel 33 via an opening 34 provided at the bottom of the fuselage part.

Das am Ende der Achse 2 ausgebildete Gegenstück 40 enthält ein in einer Bohrung am Ende des mit dem ent­ sprechenden Kanal 33 des Ventilblocks 20 fluchtenden, der gleichen Regelzone zugeordneten Kanals 37 befe­ stigtes Rumpfteil 41, in dessen Innerem ein gegenüber dem Rumpfteil 41 stationärer Anschlag 42 vorhanden ist. Um das Rumpfteil herum ist ein mittels der Feder 44 in Längsrichtung verschiebbares Sperrteil 43 vor­ handen, das gegen die konische Innenfläche des An­ schlags 42 gelegt werden kann. Der Strömungsraum 36 im Inneren des Rumpfteils 41 steht über die Strömungsöff­ nungen 50 mit dem Kanal 37 im Inneren der Achse in Verbindung.The formed at the end of the axle 2 counterpart 40 includes an associated in a bore at the end of the ent-speaking channel 33 of the valve block 20 aligned, the same control zone channel 37 BEFE stigtes body portion 41, inside which a relative to the body portion 41 of stationary stop 42 is available. Around the fuselage part is by means of the spring 44 in the longitudinal direction of the locking part 43 before hand, which can be placed against the conical inner surface of the stop 42 . The flow space 36 in the interior of the fuselage part 41 communicates via the flow openings 50 with the channel 37 in the interior of the axis.

In Fig. 2a ist der Ventilblock 20 über die Schnell­ kupplung 30, 40 an die Achse 2 angeschlossen. Beim Aneinanderfügen des Kupplungsteils 30 und des Gegen­ stücks 40 hat das Rumpfteil 38 des Kupplungsteils 30 das Sperrteil 43 gegen die Kraft der Feder 44 von der inneren Konusfläche des Anschlags 42, an der es zuvor anlag, weg verlagert, und der Anschlag 42 hat entspre­ chend das Kolbenteil 31 gegen die Kraft der Feder 32 im Kupplungsteil 30 nach innen gedrückt, so daß nun die Strömungsräume 35 und 36 in Verbindung zueinander stehen und das aus der Zubringleitung 15 über die Ven­ tile 16 in den Ventilblockkanal 33 geleitete Hydrau­ likmedium aus dem Kanal 33 über die Öffnung 34 durch die Räume 35 und 36 hindurch und weiter über die Öff­ nung 50 in den in der Achse 2 angeordneten Kanal 37 und weiter zum Beispiel zur Regelzone Zn strömen kann.In Fig. 2a, the valve block 20 is connected via the quick coupling 30 , 40 to the axis 2 . When joining the coupling part 30 and the counter piece 40 , the fuselage part 38 of the coupling part 30 has the locking part 43 against the force of the spring 44 from the inner conical surface of the stop 42 , on which it was previously, away, and the stop 42 has accordingly the piston member 31 is pressed against the force of the spring 32 in the coupling part 30 to the inside, so that now the flow spaces to each other in connection 35 and 36 and consisting of the conveyor 15 via the Ven tile 16 led Hydrau into the valve block passage 33 likmedium from the channel 33 can flow through the opening 34 through the rooms 35 and 36 and further via the opening 50 into the channel 37 arranged in the axis 2 and further, for example, to the control zone Z n .

In Fig. 2b ist der Ventilblock 20 von der Achse 2 ge­ löst, wobei der Kolben 31, von der Feder 32 belastet, den Strömungsraum 35 des Kupplungsteils 30 ver­ schließt. Entsprechend hat sich das von der Feder 44 belastete bewegliche Sperrteil 43 des Gegenstücks 40 gegen die konische Innenfläche des Anschlags 42 gelegt und verschließt so den Strömungsraum 36.In Fig. 2b, the valve block 20 from the axis 2 ge solves, the piston 31 , loaded by the spring 32 , the flow chamber 35 of the coupling part 30 closes ver. Accordingly, the movable locking part 43 of the counterpart 40, which is loaded by the spring 44, has positioned itself against the conical inner surface of the stop 42 and thus closes the flow space 36 .

Mit der erfindungsgemäßen Schnellkupplung wird ein leckfreies und luftdichtes Verschließen der Strömungs­ kanäle 33, 37 erreicht. Ein weiterer Vorteil dieser Lösung ist, das die in den Ventilblock 20 integrierten Ventile bei von der Achse gelöstem Ventilblock gegen die Kupplungsteile 30 geprüft werden können, wodurch vermieden wird, daß beim Testen die gesamte Walze mit Druck beaufschlagt werden muß. Das mechanische Verrie­ geln des Ventilblocks 20 an der Achse 2 kann zum Bei­ spiel durch Bolzen erfolgen.With the quick coupling according to the invention a leak-free and airtight sealing of the flow channels 33 , 37 is achieved. Another advantage of this solution is that the valves integrated in the valve block 20 can be checked against the coupling parts 30 when the valve block is detached from the axle, thereby avoiding that the entire roller has to be pressurized during testing. The mechanical locking of the valve block 20 on the axis 2 can be done for example by bolts.

Fig. 3 zeigt eine Durchbiegungseinstellwalze 1 und ihre gleichfalls durchbiegungseinstellbare Gegenwalze 100. Der Gegenwalzenmantel 103 kann aus Metall oder Verbundwerkstoff oder einem elastischen Schlauchmantel (sog. Breitnippressenwalze) bestehen. Gelagert sind die Walzen 1 und 100 über Rollen- oder Gleitlager 5 und 105. Die Stützelemente der Walze 1 tragen die Be­ zugszahl 4, die Stützelemente der Walze 100 die Be­ zugszahl 104. Die Stützelemente 4 und 104 liegen ein­ ander beiderseits des Nips bzw. der Berührungsstelle gegenüber; sie brauchen konstruktionsmäßig nicht iden­ tisch zu sein, müssen aber gleich große Druckflächen haben. Wie aus der Figur hervorgeht, bildet jedes Stützelement 4 bzw. 104 eine selbständige Zone Z1, Z1'. . ., aber ebenso gut könnte jede der Zonen Z1, Z2. . .; Z1, Z2'. . . in beiden Walzen aus mehreren Stütz­ elementen bestehen. Bezüglich einander gegenüberlie­ gender, mehrere Stützelemente enthaltender Zonen gilt, daß die einzelnen Stützelemente der Zone mit den ent­ sprechenden Stützelementen der zugeordneten Gegenwal­ zenzone koinzidieren und die Druckflächen der Zone auf beiden Seiten des Nips gleich groß sind. Fig. 3 shows a deflection roll 1 and their likewise deflection-adjustable counter roller 100. The counter roll jacket 103 can consist of metal or composite material or an elastic hose jacket (so-called wide nip roll). The rollers 1 and 100 are supported by roller or slide bearings 5 and 105 . The support elements of the roller 1 have the reference number 4 , the support elements of the roller 100 have the reference number 104 . The support elements 4 and 104 are opposite each other on either side of the nip or the contact point; They do not have to be identical in terms of construction, but they have to have printing areas of the same size. As can be seen from the figure, each support element 4 or 104 forms an independent zone Z 1 , Z 1 '. . ., but each of the zones Z 1 , Z 2 . . .; Z 1 , Z 2 '. . . consist of several support elements in both rollers. Regarding each other opposite zones containing several support elements applies that the individual support elements of the zone coincide with the corresponding support elements of the associated Gegenwal zenzone and the pressure areas of the zone on both sides of the nip are the same size.

Das Druckmedium für sämtliche Zonen wird über eine einzige Hydraulikmediumleitung 15 zugeführt; entweder direkt zur Achse 2 der Walze 1 oder zum Ventilblock 20, der im Wesentlichen direkt, zum Beispiel über eine Schnellkupplungsvorrichtung 30, 40, an die Achse 2 angeschlossen ist. Über die Ventile 16 wird das Hy­ draulikmedium den einzelnen Zonen Z1, Z2. . . der Walze 1 und den einzelnen Zonen Z1', Z2'. . . der Walze 100 so zugeleitet, daß einander gegenüberliegende Zonen Z1 und Z1', Z2 und Z2' usw. über die Druckleitungen z1, z2. . . mit dem gleichen Druck beaufschlagt werden. The pressure medium for all zones is supplied via a single hydraulic medium line 15 ; either directly to the axis 2 of the roller 1 or to the valve block 20 , which is essentially connected directly to the axis 2 , for example via a quick coupling device 30 , 40 . Via the valves 16 , the hydraulic medium is the individual zones Z 1 , Z 2 . . . the roller 1 and the individual zones Z 1 ', Z 2 '. . . fed to the roller 100 so that mutually opposite zones Z 1 and Z 1 ', Z 2 and Z 2 ' etc. via the pressure lines z 1 , z 2 . . . be pressurized with the same pressure.

Der Druck des Hydraulikmediums in der Zubringleitung 15 kann zum Beispiel in der Größenordnung von ca. 120 bar liegen. Die Druckschläuche z1, z2. . . können in sau­ berer Weise vom Ventilblock 20 zur Achse 200 der Walze 100 geführt werden, zum Beispiel durch eine Schutzge­ häuse- und Kupplungsanordnung wie sie in der FI- Patentanmeldung 98 02 70 beschrieben ist. Bei Einsatz der erfindungsgemäßen Anordnung nach Fig. 3 in der Durchbiegungseinstellwalze 1, die mit der mit entspre­ chenden Regelzonen ausgestatteten Gegenwalze 100 einen Nip bildet, wird über die gesamte Walzenspaltlänge ein im Wesentlichen gleichmäßiger Druck erzielt.The pressure of the hydraulic medium in the feed line 15 can, for example, be in the order of approximately 120 bar. The pressure hoses z 1 , z 2 . . . can be performed in a clean manner from the valve block 20 to the axis 200 of the roller 100 , for example by a protective housing and coupling arrangement as described in the FI patent application 98 02 70. When the arrangement according to the invention according to FIG. 3 is used in the deflection adjusting roller 1 , which forms a nip with the counter roller 100 equipped with corresponding control zones, a substantially uniform pressure is achieved over the entire nip length.

Die Walze 1 kann auch eine in zum Nip entgegengesetz­ ter Richtung wirkende Gegenzone Cz haben, welche aus in Reihe(n) angeordneten Stützelementen 160 besteht. Gewöhnlich ist die Gegenzone Cz einzonig ausgebildet, so daß ihre Stützelemente 160 alle mit dem gleichen Druck beaufschlagt werden, kann aber auch zum Beispiel dreizonig ausgeführt werden, wobei dann auch diese Gegenzone in Niprichtung profilierend wirkt. Auch die Ventile der Gegenzone(n) Cz können in den Ventilblock 20 integriert werden.The roller 1 can also have a counter zone C z acting in the opposite direction to the nip, which consists of support elements 160 arranged in row (s). Usually, the counter zone C z is of single-zone design, so that its support elements 160 are all subjected to the same pressure, but can also be designed, for example, in three zones, in which case this counter zone also has a profiling effect in the nip direction. The valves of the counter zone (s) C z can also be integrated into the valve block 20 .

Das von anderen Komponenten, zum Beispiel von Lagern und Getriebe, benötigte Hydraulikmedium kann auf her­ kömmliche Weise über separate Rohrleitungen oder Schläuche an die Walze geführt werden. Bevorzugt wird jedoch das gesamte von der Walze benötigte Hydraulik­ medium über eine einzige Zubringleitung 15 an den an die Walzenachse 2 gefügten Ventilblock 20 geführt und danach zum Beispiel über Druckreduzierventile oder andere Regel-/Steuerventile an die einzelnen Komponen­ ten, wie zum Beispiel Stützelemente, Lager, Getriebe und Spritzrohr, verteilt. Handelt es sich bei den La­ gern 5 zum Beispiel um Gleitlager, so kann das von ihnen benötigte Hydraulikmedium entweder direkt an den Lagerbock oder die Achse oder aber über die Leitung 15 an den Ventilblock 20 geführt werden, von wo es dann den betreffenden Stellen zugeleitet wird. Auch das Steuerventil der Gegenzone Cz kann in den Block 20 eingebaut werden. Auf diese Weise erübrigen sich ein separater Ventilschrank und das Führen mehrerer langer Schläuche an die Achse.The hydraulic medium required by other components, such as bearings and gears, can be routed to the roller in a conventional manner via separate pipes or hoses. However, the entire hydraulic medium required by the roller is preferably guided via a single feed line 15 to the valve block 20 joined to the roller axis 2 and then, for example, via pressure reducing valves or other regulating / control valves to the individual components, such as support elements, bearings , Gearbox and spray tube. If the La likes 5, for example, plain bearings, the hydraulic medium they need can either be led directly to the bearing block or the axle or via line 15 to the valve block 20 , from where it is then fed to the relevant points . The control valve of the counter zone C z can also be installed in the block 20 . This eliminates the need for a separate valve cabinet and routing several long hoses to the axis.

Claims (10)

1. Anordnung zur Zuführung von Hydraulikmedium in eine Durchbiegungseinstellwalze mit feststehender Achse (2) und daran drehbar angeordnetem Walzen­ mantel (3), der mindestens eine längsgerichtete, mit Hydraulikmedium beaufschlagbare Regelzone (Z1. . .Zn) zur Regelung der Liniendruckverteilung in dem Nip bzw. der Berührungsstelle zwischen der Walze (1) und ihrer Gegenwalze aufweist, wobei diese Anordnung eine Hydraulikmediumzubringleitung (15) zur Versorgung der Walze mit Hydraulikmedium und mit dieser Leitung verbundene Ventile (16, 17) zur Lenkung des Hydraulikmediums in die wenigstens eine vorhandene Regelzone umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung eine einzige Hydraulikmediumzu­ bringleitung (15) aufweist und die damit verbunde­ nen Ventile (16, 17) in einen separaten Ventilblock (20) integriert sind, der an die Walzenachse (2) im Wesentliche direkt durch eine Schnellkupplungs­ vorrichtung angeschlossen ist, welche ein an dem zu der besagten wenigstens einen Regelzone gehö­ renden Strömungskanal (33) des Ventilblocks (20) angeordnetes erstes Kupplungsteil (30) und ein am Walzenachsenende an dem zur gleichen Regelzone ge­ hörenden Strömungskanal (37) angeordnetes Gegen­ stück (40) hat, welche zwecks Herstellens einer Strömungsverbindung zwischen den einander entspre­ chenden Strömungskanälen des Ventilblocks und der Walzenachse luftdicht und leckfrei aneinander ge­ fügt werden können.1. Arrangement for supplying hydraulic medium in a deflection-adjusting roller with a fixed axis ( 2 ) and rotatably arranged roller jacket ( 3 ), the at least one longitudinal, hydraulic medium acting control zone (Z 1 ... Z n ) for regulating the line pressure distribution in the Nip or the point of contact between the roller ( 1 ) and its counter roller, this arrangement comprising a hydraulic medium feed line ( 15 ) for supplying the roller with hydraulic medium and valves ( 16 , 17 ) connected to this line for guiding the hydraulic medium into the at least one existing one Control zone comprises, characterized in that the arrangement has a single Hydraulikmediumzu bringleitung ( 15 ) and the associated NEN valves ( 16 , 17 ) are integrated in a separate valve block ( 20 ) which is connected to the roller axis ( 2 ) essentially directly by a Quick coupling device is connected, which one to whom to whom At least one control zone belonging flow channel ( 33 ) of the valve block ( 20 ) arranged first coupling part ( 30 ) and one at the end of the roller axis at the flow channel ( 37 ) belonging to the same control zone arranged counter piece ( 40 ) which for the purpose of establishing a flow connection between the Corresponding flow channels of the valve block and the roller axis can be joined to one another in an airtight and leak-free manner. 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu dem Kupplungsteil (30) ein in den Kanal (33) des Ventilblocks (20) äußerlich abgedichtet einge­ setztes Rumpfteil (38) gehört, dessen Inneres ei­ nen Hydraulikmedium-Strömungsraum (35) bildet, der, ist der Ventilblock (20) von der Achse (2) getrennt, durch ein im Inneren des Rumpfteils (38) angeordneten, von einem Federelement (32) belaste­ ten Kolben (31) verschlossen werden kann, und daß zu dem Gegenstück (40) ein im entsprechenden Kanal (37) der Achse (2) eingebautes Rumpfteil (41) ge­ hört, dessen Inneres einen Strömungsraum (36) für das Hydraulikmedium bildet, wobei im Inneren des Rumpfteils (41) ein gegenüber dem Rumpfteil sta­ tionärer Anschlag (42) vorhanden ist und außen an diesem Rumpfteil (41) ein durch ein Federelement (44) in Längsrichtung verschiebbares hülsenartiges Sperrelement (43) angeordnet ist, wobei, ist der Ventilblock (20) von der Achse (2) getrennt, der Anschlag (42) und das Sperrelement (43) mit Hilfe des besagten Federelements (44) zwecks Verschlie­ ßens des Strömungsraums (36) zum Zusammenwirken gebracht werden können.2. Arrangement according to claim 1, characterized in that to the coupling part ( 30 ) in the channel ( 33 ) of the valve block ( 20 ) externally sealed inserted fuselage part ( 38 ) belongs, the interior of which forms a hydraulic medium flow space ( 35 ) , which, the valve block ( 20 ) is separated from the axis ( 2 ), can be closed by a piston ( 31 ) arranged in the interior of the fuselage part ( 38 ) and loaded by a spring element ( 32 ), and that to the counterpart ( 40 ) a fuselage part ( 41 ) built into the corresponding channel ( 37 ) of the axle ( 2 ) is heard, the interior of which forms a flow space ( 36 ) for the hydraulic medium, a stop which is stationary relative to the fuselage part ( 41 ) inside the fuselage part ( 41 ) 42 ) is present and on the outside of this fuselage part ( 41 ) there is arranged a sleeve-like locking element ( 43 ) which can be displaced in the longitudinal direction by a spring element ( 44 ), the valve block ( 20 ) being separated from the axle ( 2 ), the stop ( 42 ) and the blocking element ( 43 ) can be brought into cooperation with the aid of the said spring element ( 44 ) for the purpose of closing the flow space ( 36 ). 3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) eine in zum Nip entgegengesetzter Richtung wirkende Gegenzone (Cz) hat, deren Regel­ ventil im besagten Ventilblock (20) inbegriffen ist.3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the roller ( 1 ) has a counter zone acting in the opposite direction to the nip (C z ), the control valve is included in said valve block ( 20 ). 4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenzone (Cz) aus mehreren in Längsrichtung hintereinander angeordneten Regelzonen besteht, deren jede jeweils mindestens ein Stützelement (160) aufweist.4. Arrangement according to claim 3, characterized in that the counter zone (C z ) consists of several control zones arranged one behind the other in the longitudinal direction, each of which has at least one support element ( 160 ). 5. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Ventilblock auch die Regel-/Steuerventile anderer Komponenten integriert sind.5. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the control valves in the valve block other components are integrated. 6. Anordnung zur Zuführung von Hydraulikmedium in eine Durchbiegungseinstellwalze mit feststehender Achse (2) und daran drehbar angeordnetem Walzen­ mantel (3), der mindestens eine längsgerichtete, mit Hydraulikmedium beaufschlagbare Regelzone (Z1. . .Zn) zur Regelung der Liniendruckverteilung in dem Nip bzw. der Berührungsstelle zwischen der Walze (1) und ihrer Gegenwalze (100) aufweist, welche Letztere (100) entsprechend wenigstens eine Regelzone (Z1'. . .Zn') vis-à-vis zur entsprechenden Regelzone der Walze (1) hat, wobei diese Anordnung eine zur Versorgung der Walze (1) mit Hydraulikme­ dium dienende Hydraulikmediumzubringleitung (15) und mit dieser Leitung verbundene Ventile (16, 17) zur Lenkung des Hydraulikmediums in die verschie­ denen Regelzonen umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine einzige Hydraulikmediumzubringleitung (15) vorhanden ist, und daß die jeweils einander gegenüberliegenden Regelzonen (Z1. . .Zn; Z1'. . .Zn') der Walze (1) und der mit ihr einen Nip bildenden Gegenwalze (100) jeweils ein gemeinsames Regelven­ til haben, wobei diese Regelventile (16, 17) direkt an der Walzenachse (2) angeordnet oder in einen separaten Ventilblock (20) integriert sind, der im Wesentlichen direkt an die Walzenachse (2) gefügt ist.6. Arrangement for supplying hydraulic medium in a deflection-adjusting roller with a fixed axis ( 2 ) and rotatably arranged roller jacket ( 3 ), the at least one longitudinal, hydraulic medium acting control zone (Z 1 ... Z n ) for regulating the line pressure distribution in the Nip or the contact point between the roller ( 1 ) and its counter roller ( 100 ), the latter ( 100 ) corresponding to at least one control zone (Z 1 '... Z n ') vis-à-vis the corresponding control zone of the roller ( 1 ), this arrangement comprising a supply for the roller ( 1 ) with Hydraulikme medium serving hydraulic medium supply line ( 15 ) and with this line connected valves ( 16 , 17 ) for guiding the hydraulic medium into the various control zones, characterized in that only there is a single hydraulic medium supply line ( 15 ), and that the control zones (Z 1 ... Z n ; Z 1 '... Z n ') of the Wa which are opposite each other Lze ( 1 ) and with it a nip forming counter roller ( 100 ) each have a common Regelven valve, these control valves ( 16 , 17 ) arranged directly on the roller axis ( 2 ) or integrated in a separate valve block ( 20 ) is essentially joined directly to the roller axis ( 2 ). 7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilblock (20) über eine Schnellkupplungs­ vorrichtung (30, 40) an die Achse (2) der Walze (1) gefügt ist. 7. Arrangement according to claim 6, characterized in that the valve block ( 20 ) via a quick coupling device ( 30 , 40 ) to the axis ( 2 ) of the roller ( 1 ) is joined. 8. Verfahren zur Einspeisung von Hydraulikmedium in eine Durchbiegungseinstellwalze mit feststehender Achse (2) und daran drehbar angeordnetem Walzen­ mantel (3), der mindestens eine längsgerichtete, mit Hydraulikmedium beaufschlagbare Regelzone (Z1. . .Zn) zur Regelung des Liniendrucks in dem Nip bzw. der Berührungsstelle zwischen der Walze (1) und ihrer Gegenwalze aufweist, wobei bei diesem Verfahren das Hydraulikmedium über eine Hydraulik­ mediumzubringleitung (15) zur Walze geführt und über mit dieser Leitung verbundene Ventile (16, 17) in die besagte wenigstens eine vorhandene Regelzo­ ne der Walze geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei diesem Verfahren ein die besagten Ventile (16, 17) enthaltender separater Ventilblock (20) eingesetzt wird, der an die Walzenachse (2) durch eine Kupplungsvorrichtung angeschlossen ist, wel­ che ein an dem zu der besagten wenigstens einen Regelzone (Z1. . .Zn) gehörenden Strömungskanal (33) des Ventilblocks (20) angeordnetes erstes Kupp­ lungsteil (30) und ein am Walzenachsenende an dem zur gleichen Regelzone gehörenden Strömungskanal (37) angeordnetes Gegenstück (40) hat, welche zwecks Herstellens einer Strömungsverbindung zwi­ schen den einander entsprechenden Strömungskanälen des Ventilblocks (20) und der Walzenachse (2) luftdicht und leckfrei aneinander gefügt werden, und daß das Hydraulikmedium über eine einzige Hy­ draulikmediumzubringleitung (15) an den an die Walze gefügten Ventilblock (20) geführt und über am Ventilblock (20) befindliche Ventile (16, 17) in die besagte wenigstens eine Regelzone der Walze geleitet wird.8.Method for feeding hydraulic medium into a deflection adjusting roller with a fixed axis ( 2 ) and roller jacket ( 3 ) rotatably arranged thereon, the at least one longitudinally directed control zone (Z 1 ... Z n ) which can be acted upon by hydraulic medium for regulating the line pressure in the Nip or the contact point between the roller ( 1 ) and its counter roller, with this method the hydraulic medium via a hydraulic medium feed line ( 15 ) to the roller and via this line connected valves ( 16 , 17 ) in said at least one existing Regelzo ne the roller is passed, characterized in that in this method a said valve ( 16 , 17 ) containing separate valve block ( 20 ) is used, which is connected to the roller axis ( 2 ) by a coupling device, which che one at flow channel ( 33 ) of the valve block (Z 1 ... Z n ) belonging to said at least one control zone (Z 1 ... Z n ) 20 ) arranged first coupling part ( 30 ) and a counterpart ( 40 ) arranged at the end of the roller axis on the flow channel ( 37 ) belonging to the same control zone, which for the purpose of establishing a flow connection between the corresponding flow channels of the valve block ( 20 ) and the roller axis ( 2 ) are joined airtight and leak-free to each other, and that the hydraulic medium is led via a single hydraulic supply line ( 15 ) to the valve block ( 20 ) joined to the roller and via valves ( 16 , 17 ) located on the valve block ( 20 ) in the said at least a control zone of the roller is passed. 9. Verfahren zur Einspeisung von Hydraulikmedium in eine Durchbiegungseinstellwalze mit einer festste­ henden Achse (2) und einem daran drehbar angeord­ neten Walzenmantel (3), der mindestens eine längs­ gerichtete, mit Hydraulikmedium beaufschlagbare Regelzone (Z1. . .Zn) zur Regelung des Liniendrucks in dem Nip bzw. der Berührungsstelle zwischen der Walze (1) und ihrer Gegenwalze (100) aufweist, welche Letztere (100) entsprechend wenigstens eine Regelzone vis-à-vis zur entsprechenden Regelzone der Walze (1) hat, wobei bei diesem Verfahren das Hydraulikmedium über eine Hydraulikmediumzu­ bringleitung (15) an die Walze (1) geführt und über Ventile (16, 17), die an diese Leitung ange­ schlossen sind, in die besagte wenigstens eine Re­ gelzone der Walze (1) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei diesem Verfahren das Hydraulikmedium über eine einzige Zubringleitung (15) an die Walze (1) ge­ führt wird, und daß bei ihm auf einander entgegen­ gesetzten Seiten des von der Walze (1) und ihrer Gegenwalze (100) gebildeten Nips einander gegen­ überliegende Regelzonen (Z1. . .Zn, Z1'. . .Zn') über ein gemeinsames Regelventil (16) mit dem erforder­ lichen Hydraulikmedium versorgt werden, wobei die­ ses Regelventil entweder direkt an der Achse (2) der Walze (1) angeordnet oder in einen separaten Ventilblock (20), der im Wesentlichen direkt an die Achse (2) der Walze (1) gefügt ist, integriert ist.9. Method for feeding hydraulic medium into a deflection adjusting roller with a fixed axis ( 2 ) and a roller jacket ( 3 ) rotatably arranged thereon, which has at least one longitudinally directed control zone (Z 1 ... Z n ) to which hydraulic medium can be applied of the line pressure in the nip or the point of contact between the roller ( 1 ) and its counter roller ( 100 ), the latter ( 100 ) correspondingly having at least one control zone vis-à-vis the corresponding control zone of the roller ( 1 ), with this Method of bringing the hydraulic medium over a Hydraulikmediumzu bringleitung ( 15 ) to the roller ( 1 ) and via valves ( 16 , 17 ), which are connected to this line, is passed into said at least one re gel zone of the roller ( 1 ), thereby characterized in that in this method, the hydraulic medium via a single feed line ( 15 ) leads to the roller ( 1 ) ge, and that in him opposed to each other Sides of the nip formed by the roller ( 1 ) and its counter roller ( 100 ) against one another lying opposite control zones (Z 1 . . .Z n , Z 1 '. . .Z n ') are supplied with the required hydraulic medium via a common control valve ( 16 ), said control valve either being arranged directly on the axis ( 2 ) of the roller ( 1 ) or in a separate valve block ( 20 ) which essentially is directly attached to the axis ( 2 ) of the roller ( 1 ), is integrated. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilblock (20) über eine Schnellkupplungs­ vorrichtung (30, 40) an die Achse (2) der Walze (1) gefügt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the valve block ( 20 ) via a quick coupling device ( 30 , 40 ) to the axis ( 2 ) of the roller ( 1 ) is added.
DE2000110736 1999-03-29 2000-03-04 Process for injecting a hydraulic medium into an adjusting roller used in rolling processes comprises using a valve block connected to a valve axle by a coupling device having a first coupling part arranged on the flow channel of the block Withdrawn DE10010736A1 (en)

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