DE10008106A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsermittlung bei der Gewinnung und Verarbeitung von mineralischen Rohstoffen durch optische online Analyse des Bohrkleins an der Bohrstelle - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsermittlung bei der Gewinnung und Verarbeitung von mineralischen Rohstoffen durch optische online Analyse des Bohrkleins an der Bohrstelle

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DE10008106A1
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drilling
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Hossein Hosseini Tudeshki
Peter Kalkert
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B49/00Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
    • E21B49/005Testing the nature of borehole walls or the formation by using drilling mud or cutting data
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/62Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
    • G01N21/71Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light thermally excited
    • G01N21/718Laser microanalysis, i.e. with formation of sample plasma

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Description

Entstehungsbedingt weisen die in der Erdkruste vorkommenden Lagerstätten Wech­ sellagerungen, Diskontinuitäten im Schichtverlauf, tektonische Störungen sowie Inhomogenitäten hinsichtlich der Gesteinsqualitäten auf.
Voraussetzung eines technisch und wirtschaftlich sinnvollen Abbaus von mineralischen Rohstoffen der Erdkruste ist die Kenntnis über den Aufbau des Gebir­ ges und Qualitätsverteilung des Wertminerals. Aus diesem Grund stellt die Erkun­ dung der Lagerstätte eine der wichtigsten Voraussetzungen bei der Projektierung eines Rohstoffgewinnungsbetriebes dar. Es wird angestrebt, ein genaues Bild der Lagerstätte, ihrer räumlichen Lage und Ausbildung und Qualitätsverteilung zu gewin­ nen.
Hierzu dienen verschiedene Methoden der direkten und indirekten Erkundung, wobei Bohrungen, insbesondere Kernbohrungen in der Kombination mit geophysikalischen Bohrlochmeßverfahren unverzichtbare Erkundungsmaßnahmen darstellen.
Bohrungen, vor allem Kernbohrungen, sind mit hohen Kosten verbunden, sie liefern Aussagen über den geologischen Aufbau des Untergrundes. Für die Bestimmung der Qualitätsverteilung können sie jedoch nur in Kombination mit Laboruntersuchun­ gen genutzt werden. Das Bohrprodukt (Bohrkern bzw. Bohrklein) muß gesammelt und dem jeweiligen Bohransatzpunkt zugeordnet und katalogisiert werden. In einem anschließenden Vorgang wird das Bohrprodukt im Laboratorium vorbereitet und analysiert. Die Analysedaten werden dann manuell oder DV-gestützt dem Bohransatzpunkt wieder zugeordnet, um Aussagen über die räumliche Quali­ tätsverteilung des Rohstoffes zu treffen.
Geophysikalische Meßverfahren wie die Geoelektrik, Geomagnetik, Seismik etc, er­ möglichen relativ wirtschaftliche, schnelle und zerstörungsfreie Erkundungen des Untergrundes. Sie liefern jedoch in Kombination mit Bohrungen nur Aussagen über den geologischen Schichtaufbau, über die Qualitätsverteilung des Rohstoffes kann mit diesem Verfahren keine Angaben gemacht werden.
Der Umfang der Erkundung einer Lagerstätte bildet stets ein Zielkonflikt zwischen der Wirtschaftlichkeit und der Investitionssicherheit. Je mehr Erkundungsbohrungen abgeteuft werden umso kostenträchtiger wird ein Abbauvorhaben, andererseits er­ höht eine unzureichende Erkundung das Investitionsrisiko.
Bei vielen Lagerstätten schwanken die Wertmineralqualitäten nicht nur großräumig, sondern von Abbaustelle zu Abbaustelle und sogar im Meterbereich. Die Erfassung solcher Qualitätsschwankungen mittels Erkundungsarbeiten ist wegen hoher Kosten unwirtschaftlich.
Eine Möglichkeit zur Qualitätssteuerung ist aus der Kalk- und Zementindustrie be­ kannt. Zur zielgerichteten Herstellung eines qualitativ gleichmäßigen Rohmaterials wird das Rohmaterial nach den Verfahrensgängen Lösen, Laden, Transportieren und Vorzerkleinern online analysiert.
Bei der im allgemeinen auf sogenannte PGNAA-Technik, d. h. Subatomaren Reak­ tion zwischen einem Neutron und einem Atomkern basierende Verfahren und Vor­ richtungen wird der Rohstoff, der über kontinuierlich arbeitende Transportbänder bewegt wird, online analysiert. Anhand der Analysedaten werden die Betriebsabläufe der Rohstoffgewinnung und Aufbereitung koordiniert.
Die so gewonnenen Erkenntnisse stehen verfahrensbedingt erst nach Ablauf der technologischen Hauptprozesse der Rohstoffgewinnung nämlich: Bohrern, Sprengen, Laden und Transportieren sowie Zerkleinern zur Verfügung. Diese Art der Datener­ fassung ist für eine Abbausteuerung zu spät, da das Material bereits die oben be­ schriebenen Prozesse durchlaufen hat. Die Qualitätsverteilung sollte bereits vor der Sprengung weitgehend bekannt sein, nur so kann ein gezieltes und kostengünstiges Qualitätsmanagement erfolgen.
Aufgabe der Erfindung ist es, durch ein neues Verfahren und eine neue Vorrichtung eine frühzeitige Qualitätsermittlung und -steuerung zu ermöglichen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Qualitätsverteilung des Gebirges schon während der Bohrphase durch eine online-Analyse ermittelt wird. Hierzu wird das bei dem Bohrprozeß zwangsläufig entstandene Bohrklein am Ort der Entstehung optisch online analysiert.
Konventionelle Analysenmethoden zur Bestimmung der Zusammensetzung minera­ lischer Stoffe wie Röntgenfluoreszenz oder PGNAA benötigen prinzipbedingt relativ große Bauvolumina, einen vibrationsarmen Aufbau und längere Meßzeiten. Sie eignen sich daher nicht für eine online-Analyse des Bohrkleins direkt nach der Entstehung. Mit Hilfe optischer Nachweismethoden fassen sich diese Nachteile ver­ meiden.
Es ergeben sich folgende Vorteile:
  • - Es reicht bereits eine kleine Materialmenge zur Analyse aus.
  • - Die Analyse kann auch an frei fallendem Material durchgeführt werden.
  • - Die Analyse wird schnell durchgeführt und kann leicht der jeweiligen Bohrtiefe zugeordnet werden.
  • - Die Elementzusammensetzung des untersuchten Materials kann ermittelt wer­ den.
  • - Das Gerät kann kompakt, robust und transportabel aufgebaut werden.
  • - Erfassung der Qualitätsverteilung des Gesteins in der Lagerstätte ist möglich, so daß eine Qualitätssteuerung im Vorfeld der technologischen Hauptprozesse er­ möglicht wird.
  • - Nutzung sämtlicher Bohrungen als Erkundungsbohrung ist möglich. Zur Nutz­ barmachung der festen Rohstoffe werden in einem engen Raster (z. B. 5 m) Sprengbohrungen niedergebracht. Die Analyse und Auswertung des Bohrkleins online ermöglicht die Schaffung eines Qualitätsmodells im entsprechenden Raster und somit eine scharfe Qualitätstrennung im Voraus.
  • - Eine teufenabhängige Analyse des Bohrkleins liefert zusätzliche Aussagen über die vertikale Qualitätsverteilung des Gebirges.
  • - Reduzierung von Kernbohrungen
  • - Reduzierung der Vorarbeiten und Laborarbeiten zur Materialanalyse.
  • - Unproduktive Massen werden soweit abbautechnisch möglich, von der Gewin­ nung ausgespart. Falls sie jedoch trotzdem abgebaut werden, so können die Kosten für den Transport bis zur Vorzerkleinerung und die Zerkleinerung einge­ spart werden.
  • - Das gezielte Abbauen reduziert das notwendige Aufhalden verschiedener Quali­ täten. Es werden Platz und Kosten gespart.
  • - Eine Reduzierung des Aufhaldens führt zur Verbesserung der Gesamtqualität, da Witterungseinflüsse in der Regel die Qualität des aufgehaldeten Materials negativ beeinflussen.
  • - Eine Reduzierung der Zwischenlagerungen führt zur Vermeidung von zweifachen Massenaufnahmen und somit auch zur Verringerung der Kosten.
  • - Durch Speichern der Daten vor Ort oder sogar durch Fernübertragung der Daten, wird die Wirtschaftlichkeit erhöht. Die Daten können direkt in einem DV-gestütz­ ten Lagerstättenmodell eingearbeitet werden.
Ausführungsbeispiele
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in folgenden Zeichnungen dargestellt:
Fig. 1 Bohrgerät in der Kombination mit Analysegerät als eine Einheit Bohrgerät in der Kombination mit Analysegerät als getrennte Vorrichtung
Fig. 2 Funktionsprinzip der Meßanordnung
Ein Laser 1 erzeugt einen Strahl 7 hoher Energie, der von einer Linse 2 oder einem Hohlspiegel stark fokussiert wird. Durch den Fokusbereich fällt das Bohrklein 3. Dieses wird aufgrund der hohen Energiedichte verdampft und ein Plasma erzeugt. Das entstehende Rekombinationsleuchten 8 wird von einer Detektoroptik 4 aufgefangen und auf ein Spektrometer 5 gelenkt. Der Einsatz von Detektorzeilen 6 erlaubt es, ein Spektrum sehr schnell auszuwerten und eine online-Analyse durchzuführen.
In der Physik ist schon lange bekannt, daß die entstehenden Spektrallinien typisch sind für die Zusammensetzung des zu untersuchenden Materials. Die Position der Spektrallinien stellte einen "Fingerabdruck" der enthaltenen Elemente dar. Die rela­ tive Intensität verschiedener Spektrallinien ist ein Maß für das Massenverhältnis der im Material vorhandenen Elemente.
Eine solche Anordnung kann z. B. unter Verwendung von Halbleiterlasern - ggf. mit nachgeschalteten Frequenzkonvertern - sehr kompakt aufgebaut werden.

Claims (15)

1. Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsermittlung bei der Gewinnung und Ver­ arbeitung von mineralischen Rohstoffen dadurch gekennzeichnet, daß durch den Bohrprozeß entstehendes Bohrklein vor Ort optisch online in Abhängigkeit des Bohrfortschrittes zur Bestimmung seiner Zusammensetzung analysiert wird.
2. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrklein durch einen Laserstrahl verdampft und zum Leuchten angeregt wird.
3. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Leuchten spektral analysiert wird.
4. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das der Laser ein Halbleiterlaser ist.
5. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das der Laser ein Gaslaser ist.
6. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das der Laser ein Festkörperlaser ist.
7. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrklein aus dem Bohrloch entnommen wird.
8. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrklein außerhalb des Bohrloches entnommen wird.
9. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrklein kontinuierlich entnommen wird.
10. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrklein diskontinuierlich entnommen wird.
11. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrklein vor der Analyse in einer Zerkleinerungseinrichtung und Klassie­ rungseinrichtung auf die gewünschte Korngröße gebracht wird.
12. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Analysegerät Teil des Bohrgerätes ist.
13. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrgerät und das Analysegerät voneinander unabhängig sind.
14. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohr- und Analysedaten fern übertragen werden.
15. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohr- und Analysedaten vor Ort gespeichert werden.
DE2000108106 2000-02-22 2000-02-22 Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsermittlung bei der Gewinnung und Verarbeitung von mineralischen Rohstoffen durch optische online Analyse des Bohrkleins an der Bohrstelle Withdrawn DE10008106A1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2392772A1 (de) * 2010-06-07 2011-12-07 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Erhöhung einer Ausbeute einer Lagerstätte
DE102011050669A1 (de) * 2011-05-27 2012-11-29 Hossein Tudeshki Verfahren zur Auswahl einer Charge eines Natursteins
US8955918B2 (en) 2010-06-07 2015-02-17 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for increasing the yield in a deposit
US9069093B2 (en) 2010-06-07 2015-06-30 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for determining the local spatial extent of the phase of valuable mineral in a rock

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