DE10003404A1

DE10003404A1 - Non-skid floor slab has surface layer of spherical glass or ceramic particles partially embedded in a support layer

Info

Publication number: DE10003404A1
Application number: DE10003404A
Authority: DE
Inventors: Patrick Kunze; Hubert Hofer
Original assignee: Sprinz Joh & Co GmbH
Current assignee: Sprinz Joh & Co GmbH
Priority date: 1999-02-19
Filing date: 2000-01-27
Publication date: 2000-08-24
Also published as: ATA1902000A; AT409625B

Abstract

Floor slab has a surface layer of spherical glass or ceramic particles (9) embedded in a support layer (5) of thickness (a) not less than half the average particle diameter (d). An independent claim is also included for production of the above floor slab by adding particles (9) with smooth founded surfaces (10) to a glass flux, especially a ceramic color, screen printing the mixture onto the slab (1) and drying the printed plate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Platte aus Glas oder Keramik nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Platte nach Anspruch 8.The invention relates to a plate made of glass or ceramic the preamble of claim 1, and a method for producing such a plate according to claim 8.

Eine Platte mit einem rutschhemmenden Oberflächenbelag ist bereits aus der deutschen Patentschrift DE 196 29 241 C1 bekannt. Dort wird eine Glasabdeckscheibe für einen Bodeneinbauscheinwerfer mit einer rutschfesten Oberfläche beschrieben, bei der aus Abrassivmaterial bestehende harte Partikel in eine Trägerschicht eingebettet sind und über deren mittlere Höhe herausragen. Eine solche rutschfeste Oberfläche weist den Nachteil auf, daß sie ihre rutschhemmenden Eigenschaften im täglichen Gebrauch schnell verliert, da die kantigen Partikel infolge der Kraftangriffspunkte, die ihre Oberfläche bietet, leicht ausgeschlagen werden. Außerdem werden die Partikel durch das Begehen an ihren Kanten abgeschliffen und verlieren dabei ihre rutschhemmende Wirkung. Weiterhin besteht die Gefahr von Verletzungen, sofern eine Person auf die schmirgelpapierähnliche Oberfläche der Platte stürzt. Auch die Reinigung derartiger Oberflächen bringt vielfach Probleme mit sich, da Wischlappen einem erhöhten Verschleiß unterliegen und Fasern, Fussel und Haare sich in der kantigen Oberfläche festhängen und nur schwer entfernen lassen.A plate with a non-slip surface covering is already from the German patent DE 196 29 241 C1 known. There is a glass cover for one Recessed floor spotlight with a non-slip surface described in the hard consisting of abrasive material Particles are embedded in a carrier layer and over protrude their average height. Such a non-slip Surface has the disadvantage that it is anti-slip properties in daily use quickly loses because the angular particles due to the Force application points that their surface offers, easily be knocked out. In addition, the particles are Walk down on their edges and lose in the process their anti-slip effect. There is also a risk of Injuries provided a person on the emery paper-like surface of the plate falls. Also cleaning such surfaces often poses problems with itself, as wiping rags increased wear subject to fibers, lint and hair in the angular Hang the surface and have it difficult to remove.

In der DE 197 44 876 A1 wurde bereits vorgeschlagen, Keramik- oder Glaselemente für Wände und Verkleidungen mit einer Schicht aus niedrig schmelzendem Silikatfluß oder Emaille zu versehen, in welcher kleine Glasperlen bis zu einer Tiefe von einem Drittel bis zur Hälfte ihres Durchmessers eingebettet sind. Hierdurch sollen Keramik- oder Glaselemente geschaffen werden, die stark reflektierend sind.DE 197 44 876 A1 has already proposed that ceramic or glass elements for walls and cladding with a Layer of low melting silicate flow or enamel too provided, in which small glass beads to a depth of embedded a third to half of their diameter are. This is intended to create ceramic or glass elements that are highly reflective.

Weiterhin ist aus der DE 197 19 697 A1 ein Verfahren zur Herstellung von transparenten Lichtreflexionsgläsern bekannt, bei dem Flachglasscheiben mit Glasperlen beschichtet werden, die einen Durchmesser von 0,5 mm bis 3 mm aufweisen. Die Verbindung der Glasperlen mit der Flachglasscheibe erfolgt durch einen klebrigen Haftgrund, der mit einen niedrig schmelzenden Glasfluß vermischt ist.Furthermore, DE 197 19 697 A1 describes a method for Manufacture of transparent light reflection glasses known where flat glass panes are coated with glass beads, which have a diameter of 0.5 mm to 3 mm. The The glass beads are connected to the flat glass pane through a sticky primer that has a low melting glass flow is mixed.

Advantages of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Platte der eingangs beschriebenen Art mit einer gegenüber bekannten Belägen vergleichbaren rutschhemmenden Wirkung bereitzustellen, die eine erhöhte Abriebfestigkeit des Oberflächenbelags aufweist und gleichzeitig reinigungsfreundlich ist.The invention has for its object a plate type described above with a known Coverings with a comparable anti-slip effect provide the increased abrasion resistance of the Has surface coverings and at the same time is easy to clean.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is done in conjunction with the preamble of Claim 1 according to the invention by the characterizing Features of claim 1 solved.

Die Erfindung geht von einer Platte aus Glas oder Keramik mit einem Oberflächenbelag aus, der eine Trägerschicht umfaßt, in welche Partikel eingebettet sind, die wenigstens teilweise aus der Trägerschicht herausragen, d. h. die Partikel ragen über die Höhe der Trägerschicht zwischen den Partikeln heraus. Der Kerngedanke der Erfindung liegt nun darin, daß sie im Wesentlichen eine glatte, abgerundete Oberfläche aufweisen. Solche Partikel sind besonders abriebfest, da ihre glatte, abgerundete Oberfläche im Gegensatz zu bekannten körnigen Partikeln keine Kanten und Oberflächenrauhigkeiten aufweist, die sich bei Belastung durch Gegenstände leicht abnutzen, was bei körnigen Partikeln zu einem Abtrag der überstehenden Partikel und damit zu einer Einebnung der Oberfläche führt. Trotz der fehlenden Kanten und Oberflächenrauhigkeiten bieten die glatten Partikel für Gegenstände, mit denen die Platte belastet wird, einen ausreichenden Halt, da sie im Vergleich zur Größe der Gegenstände wie eine Spitze wirken. Weiterhin wird die Verletzungsgefahr, die von der Oberfläche ausgeht, durch die glatte abgerundete Oberfläche der Partikel vermindert, da die abrasive Wirkung insbesondere auf einer Hautoberfläche stark reduziert ist. Nicht zuletzt werden durch die glatte, abgerundete Oberfläche der Partikel auch Reinigungsinstrumente, wie z. B. Lappen, geschont.The invention relates to a plate made of glass or ceramic a surface covering, which comprises a carrier layer, in which particles are embedded, at least partially protrude from the support layer, d. H. the particles protrude about the height of the carrier layer between the particles out. The main idea of the invention is that they essentially have a smooth, rounded surface exhibit. Such particles are particularly resistant to abrasion because of their smooth, rounded surface in contrast to known ones granular particles no edges and surface roughness has that easily when loaded by objects wear, which leads to a removal of the granular particles protruding particles and thus to level the Surface leads. Despite the missing edges and The smooth particles provide for surface roughness Objects with which the plate is loaded, one sufficient hold, as compared to the size of the Objects look like a point. Furthermore, the Risk of injury from the surface caused by the smooth rounded surface of the particles diminishes since the abrasive effect especially on a skin surface strong is reduced. Last but not least, the smooth, rounded surface of the particles too Cleaning tools such as B. rags, spared.

Ein Vorteil der Erfindung ergibt sich außerdem dadurch, daß die Partikel kugelförmig ausgebildet sind. Kugelförmige Partikel sind auf ihrer gesamten Oberfläche nur einem geringen Verschleiß durch Abrieb ausgesetzt und bieten keine besonderen Angriffspunkte. Wenn ein kugelförmiger Partikel mit über 50% seines Volumens in die Trägerschicht eingebettet ist, dann ist es nur schwer möglich, ihn durch eine von außen kommende Belastung aus dem Belag auszuschlagen, da die angreifende Kraft immer eine Resultierende besitzt, die den kugelförmigen Partikel in die Trägerschicht drückt.Another advantage of the invention results from the fact that the particles are spherical. Spherical Particles are only one on their entire surface exposed to little wear due to abrasion and do not offer any special points of attack. If a spherical particle with over 50% of its volume in the carrier layer is embedded, then it is difficult to pass it through an external load from the surface knock out because the attacking force is always a Resultant possesses the spherical particle in the Carrier layer presses.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin gesehen werden, daß die Partikel zylinderförmig ausgestaltet sind. Durch derartig gestaltete Partikel ist es möglich, eine gerichtete Struktur des Oberflächenbelags zu erreichen, die beispielsweise verschiedene Eigenschaften in zwei unterschiedliche Richtungen aufweist.A further advantageous embodiment of the invention can be seen in that the particles are cylindrical are designed. It is through such designed particles possible to create a directional structure of the surface covering achieve, for example, different properties in has two different directions.

Überdies ist es vorteilhaft, daß die Trägerschicht eine keramische Farbe umfaßt, die vorzugsweise einen Glasflußanteil von ca. 80% sowie einen Anteil an färbenden Bestandteilen (Farbanteil) von 20% enthält. Dabei liegt der Glasflußanteil beim Aufbringen in Form von fein gemahlenem Glas vor, das regelmäßig einen Schmelzbereich von ca. 580 bis 600°C aufweist. Bei den färbenden Bestandteilen handelt es sich im Allgemeinen um Farbkörper in Form von Metalloxiden. Auf diese Weise wird eine Trägerschicht hoher Qualität erreicht, die beliebig eingefärbt werden kann. In einer im weiteren günstigen Ausgestaltung der Erfindung besteht die Trägerschicht im Wesentlichen aus Glasfluß, sofern eine zusätzliche Einfärbung nicht erwünscht ist.Furthermore, it is advantageous that the carrier layer has a ceramic color, which preferably comprises a Glass flow share of approx. 80% and a share of coloring Contains ingredients (color percentage) of 20%. Here lies the Glass flow fraction when applied in the form of finely ground Glass in front that regularly has a melting range of approx. 580 to 600 ° C. The coloring ingredients are are generally color bodies in the form of metal oxides. In this way, a carrier layer of high quality achieved, which can be colored as desired. In one in Another favorable embodiment of the invention is Carrier layer consisting essentially of glass flow, if one additional coloring is not desired.

Eine vorteilhafte Ausbildung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, daß die Partikel aus Glas, insbesondere Floatglas bestehen. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß sich die Partikel mit der Trägerschicht optimal verbinden und weiterhin können die guten mechanischen Eigenschaften von Glas in Bezug auf Härte und Druckfestigkeit ausgenutzt werden. Es darf auch nicht übersehen werden, daß durch den Einsatz von Partikeln aus Glas das Recycling der Platten wesentlich vereinfacht wird, da keine Stoffgemische zum Einsatz kommen, die später aufwendig getrennt werden müssen.An advantageous embodiment of the subject of the invention sees before that the particles of glass, especially float glass consist. In this way it is ensured that the Optimally connect particles with the carrier layer and furthermore, the good mechanical properties of Glass used in terms of hardness and compressive strength become. It should also not be overlooked that the Use of glass particles to recycle the panels is significantly simplified, since no substance mixtures for Use that later have to be separated laboriously.

Weiterhin ist es vorteilhaft, daß die Dicke der Trägerschicht im Bereich der Partikelgröße liegt. So wird sichergestellt, daß die Partikel im Wesentlichen nebeneinandr angeordnet werden. Vorzugsweise ist die Dicke der Trägerschicht so bemessen, daß die Partikel nach einer Wärmebehandlung, die zu einem Schwund der Trägerschicht führt, etwas über die Hälfte in die Trägerschicht eingebettet sind, da dann ein Ausschlagen der Partikel wie oben erwähnt nahezu unmöglich ist und dennoch eine deutliche Struktur ausgebildet wird.It is also advantageous that the thickness of the carrier layer is in the range of particle size. This ensures that the particles are arranged essentially side by side become. The thickness of the carrier layer is preferably such dimensioned that the particles after a heat treatment, which too leads to a shrinkage of the carrier layer, just over half are embedded in the carrier layer, since then a Knocking out the particles as mentioned above is almost impossible is and yet a clear structure is formed.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes weisen die Partikel aus Glas, insbesondere Floatglas, eine polierte und thermisch verfestigte Oberfläche auf. Hierdurch wird die Abriebfestigkeit des Oberflächenbelags noch weiter erhöht.According to a particular embodiment of the Subject of the invention have the particles of glass, especially float glass, a polished and thermal solidified surface. This will make the Abrasion resistance of the surface covering increased even further.

Durch das Aufbringen von Partikeln mit im Wesentlichen glatter, abgerundeter Oberfläche zusammen mit dem Glasflußanteil und der keramischen Farbe im Siebdruckverfahren auf die Platte und das anschließende Vortrocknen der Platte wird ein ökonomischer Prozeßablauf bei der Belagherstellung mit wenigen Zwischenschritten erreicht. Wenn nach dem Siebdruckschritt das Vortrocknen in einem Infrarotofen bei vorzugsweise 100°C erfolgt, dann ist gewährleistet, daß der Oberflächenbelag nicht durch das weitere Handling der Platte beeinträchtigt wird.By applying particles with essentially smooth, rounded surface together with the Glass flow share and the ceramic color in the Screen printing process on the plate and the subsequent one Pre-drying the plate becomes an economical process of the topping production with just a few intermediate steps. If after the screen printing step the predrying in one Infrared oven is preferably at 100 ° C, then ensures that the surface is not covered by the further handling of the plate is impaired.

Durch Versuche hat sich gezeigt, daß beim Einsatz von Partikeln, die einen Durchmesser von etwa 50 Mikrometern aufweisen, besonders gute Ergebnisse in Bezug auf die Rutschhemmung des Oberflächenbelages erzielt werden.Experiments have shown that when using Particles that are about 50 microns in diameter have particularly good results in relation to the Slip resistance of the surface covering can be achieved.

Für besonders gute Ergebnisse in Bezug auf die Rutschhemmung ist es auch vorteilhaft, wenn die keramische Farbe und die Partikel in einem Gewichtsverhältnis von etwa 5 : 1 gemischt werden.For particularly good results in terms of slip resistance it is also advantageous if the ceramic color and the Particles mixed in a weight ratio of about 5: 1 become.

Durch die Einstellung einer gewünschten Viskosität durch die Zugabe eines Mediums wird das Gemisch aus Farbe, Glasfluß und Partikeln optimal für den Siebdruckvorgang eingestellt.By setting a desired viscosity through the Adding a medium will mix the color, glass flow and Particles optimally adjusted for the screen printing process.

Durch den Einsatz eines Siebdruckgewebes mit Maschenöffnungen, die etwa dem zwei- bis dreifachen Durchmesser der Partikel entsprechen, wird eine besonders gleichmäßige Verteilung der Partikel auf der Oberfläche der Platte erreicht.By using a screen printing fabric with Mesh openings that are about two to three times Corresponding to the diameter of the particles becomes a special one uniform distribution of the particles on the surface of the Plate reached.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn das Gemisch mit einer Dicke aufgedruckt wird, die im Bereich der Partikelgröße liegt, da dann sichergestellt ist, daß die Partikel, wie bereits oben erwähnt, nebeneinander zu liegen kommen.It is also advantageous if the mixture with a Thickness is printed in the range of particle size lies, since it is then ensured that the particles, such as already mentioned above, come to lie side by side.

Vorzugsweise durchläuft eine bedruckte Platte einen bekannten Vorspannprozeß, insbesondere einen Einscheibensicherheitsglas-Herstellungsprozeß (kurz: ESG- Prozeß) oder einen Prozeß zur Herstellung von teilvorgespanntem Glas (kurz: TVG-Prozeß). Hierbei werden der Platte positive Sicherheitseigenschaften verliehen, sofern sie diese noch nicht aufweist. Gleichzeitig werden jedoch die Trägerschicht und die Partikel untereinander und mit der Platte verbunden. Denn sowohl die Platte als auch die Trägerschicht sowie die Partikel, sofern die Trägerschicht aus einer keramischen Farbe und die Partikel aus Floatglas bestehen, werden beim Vorspannprozeß weich bzw. schmelzen sogar auf.A printed plate preferably passes through a known one Tempering process, especially one Single-pane safety glass manufacturing process (short: ESG- Process) or a process for producing partially tempered glass (short: TVG process). Here, the Plate given positive security properties, provided it does not yet have this. At the same time, however Carrier layer and the particles with each other and with the Plate connected. Because both the plate and the Carrier layer as well as the particles, provided the carrier layer from a ceramic color and the particles from float glass exist, become soft or melt during the tempering process even on.

Nach einer besonderen Ausgestaltung des Verfahrens durchlaufen die Platten auch den Verbundsicherheitsglas- Herstellungsprozeß (kurz: VSG-Prozeß). Auf diese Weise werden Platten hergestellt, die selbsttragend sind und somit als Bodenplatten ohne unterstützendes Gerüst eingesetzt werden können.After a special design of the process the panels also pass through the laminated safety glass Manufacturing process (short: VSG process). That way Manufactured panels that are self-supporting and therefore as Base plates without supporting scaffolding can be used can.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. Further details of the invention are shown in the drawing based on a schematically illustrated embodiment described.

Hierbei zeigt:Here shows:

Fig. 1 eine Platte nach dem Bedrucken, Fig. 1 a plate after printing,

Fig. 2 eine Platte nach dem Trocknen, Brennen und dem Durchlaufen eines Vorspannprozesses, Fig. 2 is a plate after drying, burning and passing through a tempering process,

Fig. 3 eine Platte nach dem Durchlaufen des VSG- Prozesses, Fig. 3 is a plate after passing through the laminated glass process,

Fig. 4 einen schematischen Ablaufplan für das Verfahren zur Herstellung eines rutschhemmenden Belags. Fig. 4 is a schematic flow chart for the method for producing an anti-slip covering.

In Fig. 1 ist eine Platte 1 mit einer Oberseite 2 und einer Unterseite 3 zu sehen. Auf die Oberseite 2 der Platte 1 ist ein Oberflächenbelag 4 aufgebracht, der aus einer Trägerschicht 5 und Partikeln 9 besteht. Die Trägerschicht 5 weist eine Unterseite 6 und eine Oberseite 7 auf und besitzt eine Dicke a. Die in der Trägerschicht 5 gelagerten Partikel 9 besitzen eine glatte, abgerundete Oberfläche 10. Weiterhin weisen die Partikel 9 einen mittleren Durchmesser d auf und sind mit einem Fußteil 13 in die Trägerschicht 5 eingebettet. Die Einbettung in die Trägerschicht 5 erfolgt mit einer Einbettiefe a'. Die Einbettiefe a' entspricht etwa der Dicke a der Trägerschicht 5. Mit einem Kopfteil 12 stehen die Partikel 9 über die Oberseite 7 der Trägerschicht 5 hinaus. Vorzugsweise wird die Dicke a der Trägerschicht 5 so gewählt, daß sie etwa die Hälfte bis 2/3 des mittleren Durchmessers d der Partikel 9 beträgt. Das heißt, die Partikel 9 sind minimal etwa mit dem halben Kugeldurchmesser r in die Trägerschicht 5 eingebettet.In Fig. 1, a plate 1 having a top 2 and a bottom 3 is to be seen. On the top 2 of the plate 1 , a surface covering 4 is applied, which consists of a carrier layer 5 and particles 9 . The carrier layer 5 has an underside 6 and an upper side 7 and has a thickness a. The particles 9 stored in the carrier layer 5 have a smooth, rounded surface 10 . Furthermore, the particles 9 have an average diameter d and are embedded with a foot part 13 in the carrier layer 5 . The embedding in the carrier layer 5 takes place with an embedding depth a '. The embedding depth a 'corresponds approximately to the thickness a of the carrier layer 5 . With a head part 12 , the particles 9 protrude beyond the upper side 7 of the carrier layer 5 . The thickness a of the carrier layer 5 is preferably selected so that it amounts to approximately half to 2/3 of the average diameter d of the particles 9 . This means that the particles 9 are embedded in the carrier layer 5 with a minimum of approximately half the ball diameter r.

In Fig. 2 ist der Verbund von Platte 1, Trägerschicht 5 und Partikel 9 in einem Zustand zu sehen, den er nach dem Trocknen, Brennen und dem Durchlaufen eines Vorspannprozesses aufweist. Im Bereich der Oberseite 2 der Platte 1 bzw. der Unterseite 6 der Trägerschicht 5 ist ein Schmelzbereich 14 zu sehen, in dem die Platte 1 und die Trägerschicht 5 während der Temperaturen im Vorspannprozeß eine feste Verbindung eingegangen sind. Weitere Schmelzbereiche 15 haben sich um die Fußteile 13 der Partikel 9 gebildet. Hier sind feste Verbindungen zwischen der Trägerschicht 5 und den Partikeln 9 entstanden.In FIG. 2, the composite of plate 1 , carrier layer 5 and particle 9 can be seen in a state which it has after drying, firing and having undergone a prestressing process. In the area of the upper side 2 of the plate 1 or the lower side 6 of the carrier layer 5 , a melting area 14 can be seen, in which the plate 1 and the carrier layer 5 have a firm connection during the temperatures in the tempering process. Further melting areas 15 have formed around the base parts 13 of the particles 9 . Here, firm connections between the carrier layer 5 and the particles 9 have arisen.

Fig. 3 zeigt den Verbund von Platte 1, Trägerschicht 5 und Partikel 9 nach dem Durchlaufen des VSG-Prozesses. Die Unterseite 3 der Platte 1 ist hier mit einer Folie 16 bedeckt, durch die die Verbindung zu einer weiteren Platte 17 hergestellt wird. Fig. 3 shows the interconnection of panel 1, the carrier layer 5, and particles 9 after passing through the laminated glass process. The underside 3 of the plate 1 is covered here with a film 16 through which the connection to a further plate 17 is made.

Die Fig. 4 zeigt einen schematischen Ablaufplan für das Verfahren zur Herstellung eines rutschhemmenden Oberflächenbelags 4. Zunächst werden keramische Farbe 18, Partikel 9 und Medium 21 zu einem Gemisch 22 verbunden. Das Gemisch 22 wird mit Hilfe einer Siebdruckvorrichtung 23 auf die Platte 1 aufgebracht. Die bedruckte Platte 1 wird in einem weiteren Schritt in einem Infrarotofen 24 bei vorzugsweise etwa 100°C vorgetrocknet. Nach diesem Schritt kann die mit dem Oberflächenbelag 4 versehene Platte 1 einen Vorspannprozeß 25 durchlaufen. Bei diesem Schritt wird das Produkt, z. B. im ESG-Prozeß, auf etwa 600°C erhitzt und anschließend einer Schockkühlung durch Druckluft unterzogen. Hierdurch erhält nicht nur die Platte 1 die charakteristischen Eigenschaften von Einscheibensicherheitsglas (hohe Biegefestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, bei Bruch Zersplittern in ungefährliche kleine Teile), sondern es wird auch der rutschhemmende Oberflächenbelag 4, der aus der Trägerschicht 5 und den Partikeln 9 besteht, verfestigt und mit der Platte 1 verbunden. Dies geschieht dadurch, daß mit der Prozeßtemperatur von etwa 600°C ein Punkt erreicht ist, an dem die Partikel 9 und die Trägerschicht 5 zu fließen beginnen, jedoch die Partikel noch ihre Form behalten. Hierdurch ergeben sich dann innige Verbindungen zwischen der Platte 1 und der Trägerschicht 5 sowie den Partikeln 9 und der Trägerschicht 5. FIG. 4 shows a schematic flow diagram for the process for producing a non-slip surface covering 4. First ceramic paint 18 , particles 9 and medium 21 are combined to form a mixture 22 . The mixture 22 is applied to the plate 1 with the aid of a screen printing device 23 . The printed plate 1 is pre-dried in an infrared oven 24 at preferably about 100 ° C. After this step, the plate 1 provided with the surface covering 4 can go through a prestressing process 25 . In this step the product, e.g. B. in the ESG process, heated to about 600 ° C and then subjected to shock cooling by compressed air. This not only gives the plate 1 the characteristic properties of toughened safety glass (high flexural strength, resistance to temperature changes, splintering into harmless small parts when broken), but also the anti-slip surface covering 4 , which consists of the carrier layer 5 and the particles 9 , is consolidated and co-existed the plate 1 connected. This happens because the process temperature of about 600 ° C. has reached a point at which the particles 9 and the carrier layer 5 begin to flow, but the particles still retain their shape. This then results in intimate connections between the plate 1 and the carrier layer 5 and the particles 9 and the carrier layer 5 .

In Fig. 4 ist durch einen Pfeil X angedeutet, daß nach dem Durchlaufen des Vorspannprozesses 25 ein bereits fertiges Produkt 27 vorliegt.In FIG. 4 is indicated by an arrow X, that 25 an already finished product is present after passing through the tempering process 27th

Bei Bedarf, das heißt, wenn die Platte 1 keine ausreichenden selbsttragende Eigenschaften aufweist, kann dem Vorspannprozeß 25 noch ein VSG-Prozeß 28 nachgeschaltet sein. Bei diesem Verfahren wird die Platte 1 von ihrer Unterseite 3 her durch die Platten 17, die mit Hilfe der Folie 16 laminiert wird, unterstützt. Zur Erhöhung der Stabilität können noch weitere Platten zu einem mehrscheibigen VSG verbunden werden.If necessary, that is, if the plate 1 does not have sufficient self-supporting properties, the tempering process 25 can be followed by a VSG process 28 . In this method, the plate 1 is supported from its underside 3 by the plates 17 , which are laminated with the aid of the film 16 . To increase the stability, additional panels can be connected to form a multi-pane laminated safety glass.

Durch einen Pfeil Y ist angedeutet, daß die Platte 1 die Siebdruckvorrichtung 23, den Infrarotofen 24 und den Vorspannprozeß 25 beliebig oft durchlaufen kann.An arrow Y indicates that the plate 1 can pass through the screen printing device 23 , the infrared oven 24 and the tempering process 25 as often as desired.

Die Trägerschicht 5, insbesondere die keramische Farbe 18, muß nicht notwendigerweise einem Vorspannprozeß 25 unterworfen werden. Die Farbe kann auch in anderen Brennöfen ohne Kaltluft-Abschreckung eingebrannt werden. The carrier layer 5 , in particular the ceramic paint 18 , does not necessarily have to be subjected to a tempering process 25 . The paint can also be baked in other kilns without cold air quenching.

Reference list

11

Platte
plate

22nd

Oberseite
Top

33rd

Unterseite
bottom

44th

Oberflächenbelag
Surface covering

55

Trägerschicht
Carrier layer

66

Unterseite
bottom

77

Oberseite
Top

99

Partikel
particle

1010th

Oberfläche
surface

1212th

Kopfteil
Headboard

1313

Fußteil
Foot part

1414

Schmelzbereich
Melting range

1515

Schmelzbereich
Melting range

1616

Folie
foil

1717th

Platte
plate

1818th

keramische Farbe
ceramic color

2121

Medium
medium

2222

Gemisch
mixture

2323

Siebdruckvorrichtung
Screen printing device

2424th

Infrarotofen
Infrared oven

2525th

Vorspannprozeß
Tempering process

2727

Produkt
product

2828

VSG-Prozeß
VSG process

Claims

1. Floor plate with a surface covering made of glass or ceramic with a support layer, in which spherical particles of glass or ceramic are embedded, which at least partially protrude from the support layer, characterized in that a thickness a of the support layer ( 5 ) is greater than or equal to one half of an average diameter d of the spherical particles ( 9 ).

2. Base plate according to claim 1, characterized in that the spherical particles ( 9 ) have an embedding depth a ', which is greater than or equal to the mean half the ball diameter r.

3. Base plate according to one of the preceding claims, characterized in that the particles ( 9 ) have a substantially smooth, rounded surface ( 10 ).

4. Base plate according to one of the preceding claims, characterized in that the particles ( 9 ) are spherical.

5. Base plate according to one of the preceding claims, characterized in that the particles ( 9 ) are cylindrical.

6. Base plate according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier layer ( 5 ) comprises glass flow, in particular a ceramic color.

7. Base plate according to one of the preceding claims, characterized in that the particles ( 9 ) consist of glass.

8. Base plate according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the carrier layer ( 5 ) is in the range of the average diameter of the particles ( 9 ).

9. Base plate according to one of the preceding claims, characterized in that the particles ( 9 ) have a polished and thermally solidified surface ( 10 ).

10. A process for the production of floor plates made of glass or ceramic with a carrier layer ( 5 ), in which particles ( 9 ) are embedded, characterized in that

- a glass flow, in particular a ceramic color, particles ( 9 ) with an essentially smooth, rounded surface ( 10 ) are added,
- The mixture ( 22 ) in the screen printing process ( 23 ) is applied to the plate ( 1 )
- The printed plate ( 1 ) is pre-dried.

11. The method according to claim 10, characterized in that the particles ( 9 ) have a diameter of about 50 microns.

12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that the weight ratio between the ceramic color ( 18 ) and the particles ( 9 ) is about 5: 1.

13. The method according to any one of claims 10 to 12, characterized in that the mixture ( 22 ) is adjusted to a desired viscosity by adding a medium ( 21 ).

14. The method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the mesh openings of the sieve have a width which corresponds approximately to two to three times the diameter of the particles ( 9 ).

15. The method according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the mixture ( 22 ) is printed with a thickness which is in the range of the average particle diameter.

16. The method according to any one of claims 10 to 15, characterized in that the plate ( 1 ) undergoes a known tempering process ( 25 ).

17. The method according to any one of claims 10 to 16, characterized in that the plate ( 1 ) passes through the known VSG process ( 28 ).