DE10003285A1

DE10003285A1 - Making sewerage refurbishment linings, covers lay-flat tubing with impregnated fibrous bands on different sides exposed by inflation strategy

Info

Publication number: DE10003285A1
Application number: DE2000103285
Authority: DE
Inventors: Joachim Brandenburger
Original assignee: ALLMANN LUDWIG
Current assignee: ALLMANN LUDWIG
Priority date: 2000-01-26
Filing date: 2000-01-26
Publication date: 2001-08-02

Abstract

Laid-flat, internal sheet tubing (6) is produced. A flat, resin-impregnated fibrous band (14, 15) is applied to a section of this tubing. Application is parallel to a first plane which includes the tubing axis (S). The tubing is raised (e.g. by inflation), lifting with it, the fibrous band. The tubing is then laid flat in a second plane. This plane is rotated about the tube axis (S) with respect to the first application plane. A second, flat, resin-impregnated fibrous band is laid onto the second section which has been re-laid flat. An independent claim is included for corresponding equipment executing the process. This includes a roller pressing unit to flatten the tube as described. It is followed by a second roller pressing unit flattening in a different, rotated plane. Between these two stations, the tubing is raised by internal pressure. Preferred features: Raising is effected by internal pressure. The laid-flat sections seal in the raising gas, preferably air. Rotation is sufficient to either overlap or butt the joins between successive applications of impregnated fibrous bands. Width (BFa) of the fibrous bands exceeds the flat width of the tubing or tubular blank (19). During raising, the overlaps are produced. Sealing of the laid-flat sections is caused by pressure from the rolls of fibrous band material (14, 15), as they unwind. Further stages of raising and fibrous band application, may follow.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schlauchs, insbesondere Auskleidungsschlauchs für Kanalsanierungsarbeiten. Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a hose, in particular Lining hose for sewer renovation work. Furthermore refers the invention to an apparatus for performing the method.

Ein solches Verfahren ist bereits aus der DE 43 39 756 A1 bekannt. Auf einen In nenfolienschlauch, der auf einen Wickeldorn aufgebracht worden ist, werden mit Harz getränkte Faserbänder, insbesondere in Längsrichtung, abgewickelt. Der Wickeldorn weist einen kreisförmigen Querschnitt auf, so dass die einzelnen Fa serbandrollen sternförmig um diesen herum angeordnet und die Faserbänder durch Leitbleche oder Ähnliches an den Wickeldorn angedrückt werden. Bei die sem Vorgang können sehr leicht Lufteinschlüsse entstehen oder es tritt eine un gewollte Faltenbildung auf.Such a method is already known from DE 43 39 756 A1. On an in inner film tube, which has been applied to a winding mandrel, are included Resin-impregnated fiber tapes, especially in the longitudinal direction, unwound. The Winding mandrel has a circular cross section, so that the individual Fa serband rolls arranged in a star shape around this and the slivers be pressed against the winding mandrel by baffles or the like. At the This process can very easily create air pockets or an un occurs intentional wrinkling.

Es ist auch bekannt, die Faserbänder gestuft flach aufeinander zu legen und über Leitbleche umzufalten, so dass die gestuften Seitenkanten auf der einen Seite mit den gestuften Seitenkanten auf der anderen Seite zur Anlage kommen.It is also known to lay the slivers flat on top of each other and over Fold baffles so that the stepped side edges on one side with the stepped side edges come to rest on the other side.

Als Faserbandmaterialien werden insbesondere Glasfasergewebe, -gewirke, - vliese und Ähnliches verwendet. Darüber hinaus ist es auch möglich, zusätzliche Verstärkungslagen in einen solchen Schlauch einzubringen. In den meisten Fällen wird der Schlauch abschließend mit einer Außenfolie versehen, die z. B. bei licht aushärtenden Harzen, auch lichtundurchlässig sein kann.In particular, glass fiber fabrics, knitted fabrics, fleece and the like are used. In addition, it is also possible to add additional ones Insert reinforcement layers in such a hose. In most cases the hose is finally provided with an outer film that z. B. with light curing resins, can also be opaque.

Eine Anwendungsform von auf diese Weise hergestellten Schläuche sind Ausklei dungsschläuche für Kanalsanierungsarbeiten. Die vorbereiteten Schläuche wer den noch unausgehärtet in den zu sanierenden Kanal eingezogen, nachdem die ser gesäubert wurde. Anschließend wird der Schlauch durch Innendruck aufge richtet und an die Kanalinnenwand gedrückt. Dann erfolgt abschließend der Aus härtvorgang. In einigen Fällen wird nach dem Aushärten die Innenfolie wieder entfernt. One form of application of hoses produced in this way is lining hoses for sewer renovation work. The prepared hoses who which has not yet cured and is drawn into the sewer to be renovated after the was cleaned. Then the hose is opened by internal pressure aimed and pressed against the inner wall of the canal. Then finally the off hardening process. In some cases, the inner film will come back after curing away.

Es gibt im Stand der Technik eine ganze Reihe derartig einsetzbarer Schläuche, die unter Verwendung der verschiedensten Materialien und Aushärttechniken her gestellt werden. Die meisten dieser Materialvarianten sollen auch hier zur Anwen dung kommen.There is a whole range of hoses that can be used in the prior art, using a wide range of materials and curing techniques be put. Most of these material variants should also be used here come.

Die Handhabung harzgetränkter Faserbänder wirft bei der Herstellung derartiger Schläuche immer Probleme auf. Oben wurden bereits Lufteinschlüsse und Fal tenbildung erwähnt.The handling of resin-impregnated fiber tapes poses in the manufacture of such Hoses always have problems. There were already air pockets and fal mentions mentioned.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauches bereitzustellen, bei denen Herstel lungsfehler bzw. -ungenauigkeiten reduziert werden.It is therefore the object of the present invention, a method and a To provide a device for producing a hose, in which manufacturer errors or inaccuracies can be reduced.

Erfindungsgemäß wird hierzu ein Verfahren zum Herstellen eines Schlauchs, ins besondere Auskleidungsschlauch für Kanalsanierungsarbeiten, mit folgenden Schritten vorgeschlagen:
Bereitstellen eines Innenfolienschlauchs,
Aufbringen von mindestens einem flachen, harzgetränkten Faserband auf einen flachgelegten Abschnitt des Innenfolienschlauchs im Wesentlichen parallel zu ei ner ersten, die Schlauchachse umfassenden Aufbringebene,
Aufrichten des Innenfolienschlauchs mit Faserband oder -bändern,
Flachlegen des aufgerichteten Innenfolienschlauchs in einer zweiten, zur ersten Aufbringebene um die Schlauchachse gedrehten Aufbringebene,
Aufbringen von mindestens einem weiteren, flachen, harzgetränkten Faserband auf den zweiten flachgelegten Abschnitt. According to the invention, a method for producing a hose, in particular a lining hose for sewer rehabilitation work, is proposed with the following steps:
Providing an inner film tube,
Applying at least one flat, resin-impregnated sliver to a flat section of the inner film tube essentially parallel to a first application plane comprising the tube axis,
Erecting the inner film tube with sliver or tapes,
Laying the erected inner film tube flat in a second application plane rotated about the hose axis in relation to the first application plane,
Applying at least one further, flat, resin-impregnated fiber sliver to the second flattened section.

Es wird demnach ein zumindest bereichsweise flachgelegter Innenfolienschlauch verwendet, auf den ebenfalls flach ein harzgetränktes Faserband aufgebracht wird. Es versteht sich von selbst, dass aufgrund des flachen Aufbringens Luftein schlüsse sowie Faltenbildungen sich extrem leicht unterdrücken lassen. In einer Variante lässt sich eine Faserbandrolle einfach auf den flachgelegten Innenfolien schlauch abwickeln. Da der Schlauch in aller Regel aus mehreren Schichten die ser harzgetränkten Faserbänder aufgebaut ist, muss nunmehr mindestens eine weitere Schicht aufgebracht werden. Hier wäre es jedoch von Nachteil, diese identisch zum ersten Faserband abzuwickeln. Deshalb wird nach dem Aufbringen des mindestens einen ersten flachen, harzgetränkten Faserbandes der Schlauch aufgerichtet. Dies kann durchaus soweit geschehen, dass er zumindest an einer Stelle zwischen zwei Aufbringstationen seine vollständige aufgerichtete Form (im Querschnitt im Wesentlichen kreisförmig) einnimmt. Das bietet nunmehr die Mög lichkeit, den Schlauchrohling trotz bereits aufgebrachtem harzgetränkten Faser band noch einmal flach zu drücken. Dieses zweite Flachdrücken erfolgt jedoch mit einer anderen Orientierung als das erste Flachdrücken, so dass dann auf diesen flachgedrückten Abschnitt sich dann ein weiteres flaches, harzgetränktes Faser band abwickeln lässt, das versetzt zu dem mindestens einem ersten Faserband aufgebracht wird. Da auch dieses im flachen Zustand auf einen flachgelegten Schlauchrohling aufgebracht wird, lassen sich auch hier wiederum Lufteinschlüsse und Faltenbildungen minimieren. Dieser Vorgang kann abhängig von der ge wünschten Anzahl der Schichten beliebig oft wiederholt werden. Das zwischen den einzelnen Aufbringstationen immer wiederkehrende Aufrichten des Schlauch rohlings gewährleistet dann wieder ein Zusammendrücken in jeglicher beliebiger Winkellage in einer senkrechten Ebene zur Schlauchachse.Accordingly, it becomes an inner film tube which is at least partially laid flat used, on which also a resin-impregnated sliver is applied becomes. It goes without saying that due to the flat application of air conclusions and wrinkles can be suppressed extremely easily. In a Variant, a sliver roll can be easily placed on the flat inner foils unwind the hose. Since the hose usually consists of several layers This resin-impregnated fiber sliver is built up, must now at least one another layer can be applied. However, it would be a disadvantage here identical to the first sliver. That is why after applying of the at least one first flat, resin-impregnated sliver of tubing erected. This can happen to the extent that he is at least on one Place its fully erected form (in Cross-section essentially circular). The Mög now offers this the tube blank despite the resin-impregnated fiber already applied tied flat again. However, this second flattening takes place with a different orientation than the first flattening, so that then on this flattened section then another flat, resin-soaked fiber can unwind tape, which is offset to the at least one first sliver is applied. Since this also lies flat on a flat Air blank is applied here again, air pockets and minimize wrinkles. This process can depend on the ge desired number of layers can be repeated as often as required. The between repetitive erection of the hose at the individual application stations blanks then guarantees a squeeze in any Angular position in a plane perpendicular to the hose axis.

Der Begriff Schlauchrohling wird durchgehend verwendet für einen Innenfolien schlauch mit mindestens einem aufgebrachten, harzgetränkten Faserband, bis zur abschließenden Aufbringung eines Außenfolienschlauchs, falls dieser erforderlich ist. The term tube blank is used throughout for an inner film hose with at least one applied, resin-impregnated sliver, up to final application of an outer film tube, if required is.

Günstigerweise erfolgt das Aufrichten des Innenfolienschlauchs mit Faserband oder -bändern durch Erzeugen eines Innendrucks. Hierdurch wird ein gleichmäßi ges Aufrichten erzielt.The inner film tube is advantageously erected with sliver or tapes by creating an internal pressure. This will make a uniform Raised.

Bevorzugt kann dies auch dadurch geschehen, dass zumindest zwischen den beiden äußeren flachgelegten Abschnitten des Schlauchrohlings ein diesen auf richtendes Gas, bevorzugt Luft, im Wesentlichen dicht eingeschlossen wird. Ein solcher Gaseinschluss wird naturgemäß zum Beginn des Verfahrens eingebracht und dann durch Zusammenpressen der beiden auseinander liegenden Dichtstel len eingeschlossen und verbleibt dann dort während der Herstellung einer be stimmten Länge des Schlauchabschnitts. Luft eignet sich hierzu hervorragend und ist äußerst günstig bereitzustellen. Der im Wesentlichen luftdichte Innenfolien schlauch sorgt dann dafür, dass der Gaseinschluss auch bei der Herstellung län gerer Schläuche innerhalb des von den Dichtstellen umgrenzten Bereichs bleibt. Bei Versuchen hat sich herausgestellt, dass es lediglich notwendig ist, das Gas zwischen zwei Dichtstellen einzuschließen und dazwischen angeordnete flachge drückte Bereiche nicht notwendigerweise mit einem Dichtdruck aufeinander zu pressen. Der Gasdruck ist bei einem solchen mittleren flachgedrückten Abschnitt auf beiden Seiten gleich, so dass an einer solchen Stelle keine vollständige Ab dichtung von Nöten ist. Darüber hinaus lässt sich hierdurch auch die Reibung beim Hindurchziehen des Schlauchrohlings durch sämtliche Aufbringabschnitte erheblich reduzieren, so dass sich der Gesamtantrieb entsprechend vereinfachen und energiesparender ausgestalten lässt. Demnach kann der Schlauchrohling in solchen flachgedrückten Abschnitten noch leicht aufgebläht sein.This can preferably also be done in that at least between the on both outer flattened sections of the tube blank directing gas, preferably air, is essentially sealed. On such gas inclusion is naturally introduced at the beginning of the process and then by pressing the two sealing elements apart len included and then remains there during the manufacture of a be agreed length of the hose section. Air is ideal for this and is extremely cheap to provide. The essentially airtight inner films hose then ensures that the gas inclusion also lasts during manufacture hoses remain within the area delimited by the sealing points. Experiments have shown that it is only necessary to use the gas to be enclosed between two sealing points and between them pressed areas not necessarily with a sealing pressure press. The gas pressure is at such a central flattened section the same on both sides, so that in such a place no complete Ab seal is necessary. In addition, this also allows friction when pulling the tube blank through all application sections reduce considerably, so that the overall drive is simplified accordingly and designed to save energy. Accordingly, the tube blank in such flattened sections may still be slightly inflated.

Des Weiteren kann die jeweils nachfolgende Aufbringebene um mindestens einen Winkelbetrag um die Schlauchachse zur vorhergehenden Aufbringebene gedreht sein, der ausreicht, damit eine Naht- bzw. Stoßstelle einer vorhergehenden Fa serbandschicht mit einem darüberliegenden Faserband abgedeckt wird. Die Nahtstellen einer darunterliegenden Schicht werden jeweils durch Faserbänder einer darüberliegenden Schicht verstärkt, so dass diese Schwachstellen verteilt am Umfang des Schlauches vorhanden sind und nicht an einer Stelle konzentriert sind und für eine übermäßige Gesamtschwächung sorgen.Furthermore, the subsequent application level can be increased by at least one Angular amount rotated around the hose axis to the previous application plane be sufficient for a seam or joint of a previous company Serbandschicht is covered with an overlying sliver. The Seams of an underlying layer are each made using fiber tapes an overlying layer reinforced, so that this weak points spread are present on the circumference of the hose and are not concentrated at one point are and cause an excessive overall weakening.

Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, dass die Breite der Faserbänder größer ist als die Flachbreite des Folienschlauchs bzw. des Schlauchrohlings und beim Aufrichten Überlappungen der Faserbandkanten erzeugt werden. Die Durchmessergröße des Schlauchs wird zwar dem Anwendungsfall angepasst, z. B. Kanalsanierungsarbeiten, jedoch ist dies nicht immer exakt möglich. Das Vorse hen von Überlappungen gewährleistet, dass sich der Schlauch um einige Prozent in seinem Umfang noch zusätzlich vergrößern kann, da die Überlappungen eine Art Reserve für die Ausdehnung darstellen.There is also a possibility that the width of the slivers is larger than the flat width of the film tube or tube blank and overlaps of the sliver edges are generated when erecting. The Diameter size of the hose is adapted to the application, e.g. B. Sewer renovation work, however, this is not always possible. The front Overlaps ensure that the hose extends by a few percent can increase in size, because the overlaps a Represent kind of reserve for expansion.

Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn das Flachdrücken oder Abdichten in den flachgelegten Abschnitten durch auf den Folienschlauch bzw. Schlauchrohling aufdrückende Faserbandrollen erfolgt, von denen sich die Faser bänder abwickeln. Das Abwickeln von Faserbandmaterialien und das Flachdrüc ken bzw. Abdichten erfolgt somit gleichzeitig. Darüber hinaus lässt sich durch den Anpressdruck der Faserbandrollen der Grad der Abdichtung bestimmen. Durch das Flachdrücken ist die Anbindungswirkung und ein Ausschluss von Luftein schlüssen bzw. einer Faltenbildung beim Abwickeln des Faserbandes besonders gut. Sofern es sich um einen flachgedrückten Abschnitt handelt, der nicht wie die äußeren Abschnitte abgedichtet sein muss, sollte ein Mittelmaß zwischen not wendiger Flachdrückung mit ausreichender Anbindungswirkung unter Ausschluss von Lufteinschlüssen bzw. einer Faltenbildung und möglichst geringer Reibung durch den Flachdrückvorgang gewählt werden. Das führt unter Umständen dazu, dass in solchen flachgedrückten Bereichen noch eine gewisse Aufrichtung des Schlauchrohlings durch einen geeignet breiten Walzenspalt zwischen den Faser bandrollen vorhanden ist. Durch Anschmiegung des Schlauchrohlings an die Fa serbandrolle ist dieser jedoch entsprechend flachgelegt für die flache Aufbringung des Faserbandmaterials. It has been found to be particularly advantageous if the flattening or Sealing in the flat sections by on the film tube or Sliver reel pressing on sliver takes place, of which the fiber unwind tapes. The unwinding of sliver materials and the flat press ken or sealing is done simultaneously. In addition, the Determine the contact pressure of the sliver rolls of the degree of sealing. By flattening is the binding effect and an exclusion of air conclusions or a wrinkle especially when unwinding the sliver Good. Unless it's a flattened section that's not like that outer sections must be sealed, a mediocrity between not manoeuvrable flat pressing with sufficient connection effect under exclusion of air pockets or wrinkling and as little friction as possible be selected by the flattening process. This may result in that in such flattened areas there is still some erection of the Tube blanks through a suitably wide roller gap between the fibers tape rolls is present. By fitting the hose blank to the company However, this tape roll is laid flat for flat application of the sliver material.

Bevorzugt können sich an den zweiten flachgelegten Abschnitt mindestens ein Aufrichtabschnitt und mindestens ein weiterer flachgelegter Abschnitt unter Auf bringen von mindestens einem weiteren flachen Faserband anschließen. Diese Aufeinanderfolge der Verfahrensschritte ist abhängig von der gewünschten Schichtdicke des Schlauchs, wobei sich die Verfahrensschritte beliebig oft wieder holen lassen. Die Orientierung des Zusammendrückens wird dann in gewünschter Weise wieder versetzt zu dem vorangegangenen flachgelegten Abschnitt erfol gen, so dass die Nahtstellen der einzelnen Faserbandschichten nicht übereinan der liegen.At least one can preferably attach to the second flattened section Raising section and at least one other flat section under Auf bring in from at least one more flat sliver. This Sequence of process steps depends on the desired one Layer thickness of the hose, the process steps changing as often as required get fetched. The orientation of the squeeze then becomes more desired Successfully moved back to the previous flattened section conditions so that the seams of the individual sliver layers do not match the lie.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Vorrichtung zum Durchführen des Verfah rens nach einem der Ansprüche 1 bis 7. Die Vorrichtung umfasst:The invention also relates to a device for carrying out the method rens according to one of claims 1 to 7. The device comprises:

Eine Innenfolienschlauchzuführung, eine erste Presswalzeneinheit zum Flach drücken eines Innenfolienschlauchs in einer ersten, die Schlauchachse umfas senden Ebene, eine der ersten Presswalzeneinheit zugeordneten ersten Aufbrin geinrichtung zum Aufbringen mindestens eines flachen, harzgetränkten Faser bandes auf den flachgelegten Folienschlauch, eine im Abstand, nachfolgend der ersten Presswalzeneinheit angeordnete zweite Presswalzeneinheit zum abgedich teten Flachdrücken des Schlauchrohlings in einer zweiten, zur ersten Ebene um die Schlauchachse gedrehten Ebene, und ein der zweiten Presswalzeneinheit zu geordnete, zweite Aufbringeinrichtung zum Aufbringen mindestens eines flachen, harzgetränkten Faserbandes auf den flachgelegten Schlauchrohling, wobei der Schlauchrohling zwischen den beiden Presswalzeneinheiten durch Innendruck aufgerichtet ist.An inner film tube feed, a first press roller unit for flat pressing an inner film tube in a first one, which encompasses the tube axis send level, a first application assigned to the first press roller unit g device for applying at least one flat, resin-impregnated fiber tape on the flat film tube, one at a distance, following the first press roll unit arranged second press roll unit for sealing flatten the tube blank in a second, to the first level the hose axis rotated plane, and one of the second press roller unit orderly, second application device for applying at least one flat, resin-impregnated sliver on the flat tube blank, the Hose blank between the two press roll units due to internal pressure is erected.

Die Presswalzeneinheiten dieser Vorrichtung sorgen demnach für das Flachdrüc ken und die Möglichkeit einen zwischen zwei Presswalzeneinheiten befindlichen Innenfolienschlauch bzw. Schlauchrohling durch Innendruck aufzurichten. Das Flachdrücken erfolgt naturgemäß in unterschiedlicher Richtung bezüglich der Schlauchachse, so dass jeweils ein flachgelegter Abschnitt des Innenfolien schlauchs bzw. Schlauchrohlings bereitgestellt ist, auf den sich mindestens ein harzgetränktes Faserband in flachgelegter Stellung aufbringen lässt und ein Überlappen der Nahtstellen der Faserbänder in den so aufgebrachten nacheinan der folgenden Faserbandschichten vermieden ist.The press roller units of this device therefore take care of the flat pressure and the possibility of one between two press roll units Erect inner film tube or tube blank by internal pressure. The Flattening naturally takes place in different directions with respect to the Hose axis, so that a flat section of the inner film hose or hose blank is provided, on which at least one resin-impregnated sliver can be applied in a flat position and a Overlap the seams of the slivers in the so applied one after the other of the following sliver layers is avoided.

Die Presswalzeneinheit kann zwei quer zu ihren Drehachsen relativ zueinander verfahrbare Presswalzen umfassen, durch deren Walzenspalt der Innenfolien schlauch bzw. flachgelegte Schlauchrohling hindurchführbar ist. Durch das Ver fahren lässt sich zum einen der Pressdruck einstellen und zum anderen bei Ein richtarbeiten lässt sich anfänglich der Innenfolienschlauch sehr einfach hindurch ziehen und an entsprechender Stelle, z. B. durch Einblasen von Luft aufrichten. Das Gas setzt dann den sich zusammenfahrenden Presswalzen nur einen relativ geringen Widerstand entgegen, so dass dieser Vorgang einfach möglich ist. Der Anpressdruck ließe sich bei einer solchen Ausgestaltung auch regeltechnisch überwachen und einstellen, so dass an den Dichtstellen eine ausreichende Ab dichtung gegeben und die Reibung an den flachgedrückten Stellen weitgehend minimiert ist.The press roller unit can have two transverse to their axes of rotation relative to each other include movable press rolls, through the nip of the inner films hose or flat tube blank can be passed through. By ver the press pressure can be adjusted on the one hand and on on the other Straightening is initially very easy to do through the inner film tube pull and at the appropriate point, e.g. B. erect by blowing air. The gas then only sets one relative to the moving press rolls low resistance, so that this process is easily possible. The With such a configuration, contact pressure could also be controlled monitor and adjust so that there is sufficient ab seal and the friction at the flattened areas largely is minimized.

Vorteilhafterweise kann die Presswalzeneinheit die Aufbringeinrichtung umfassen und das Flachdrücken des Folienschlauchs bzw. des Schlauchrohlings gleichzeitig mit dem Aufbringen des mindestens einen Faserbands durchführen. Die Faser bänder lassen sich z. B. über die Presswalzen mit ausreichendem Pressdruck an den flachgelegten Innenfolienschlauch bzw. Schlauchrohling andrücken, so dass ein faltenfreies, blasenarmes Auftragen des Faserbandes stattfindet.The press roller unit can advantageously comprise the application device and simultaneously flattening the film tube or tube blank perform with the application of the at least one sliver. The fiber tapes can be z. B. on the press rollers with sufficient pressure press the flat inner film tube or tube blank so that a wrinkle-free, bubble-free application of the sliver takes place.

Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass die Presswalzen von sich nachstel lenden Faserbandrollen gebildet sind, von denen jeweils ein Faserband abgewic kelt wird. Die Erzeugung der Presswalzen durch die Faserbandrollen selbst stellt eine starke Vereinfachung der Vorrichtung dar, weil Flachdrücken und Aufbring vorgang gleichzeitig an der gleichen Stelle ablaufen und diese Vorgänge mit ausreichender Präzision möglich sind. Die Faserbandrollen verhindern auch ein Ver letzen des Innenfolienschlauchs bzw. des Schlauchrohlings, da es sich um die gleichen Materialien handelt.There is also the possibility that the press rolls adjust themselves loin sliver rolls are formed, each of which wiped a sliver is celt. The production of the press rolls by the sliver rolls itself a great simplification of the device, because flattening and application operation at the same place at the same time and these operations with sufficient Precision are possible. The sliver rolls also prevent Ver last of the inner film tube or the tube blank, since it is the the same materials.

Bevorzugt kann die Presswalzeneinheit als Moduleinheit zum aneinander Reihen mehrerer Presswalzeneinheiten in beliebiger Anzahl und Reihenfolge ausgestaltet sein. Die Vorrichtung lässt sich hierdurch sehr schnell umrüsten, falls Schläuche unterschiedlicher Schichtdicken hergestellt werden sollen. Es werden in einfacher Weise Moduleinheiten hinzugefügt oder weggenommen.Preferably, the press roller unit can be used as a modular unit for lining up several press roller units in any number and order his. This allows the device to be converted very quickly, if hoses different layer thicknesses are to be produced. It will be easier Wise module units added or removed.

Um ein seitliches Wegdriften des Innenfolienschlauchs bzw. Schlauchrohlings sowie der Faserbandrollen zu verhindern, können den Stirnenden der Presswal zen und über den Walzenspalt hinweg Leitbleche zugeordnet sein.To drift the inner film tube or tube blank sideways as well as to prevent the sliver rolls, the front ends of the press whale zen and be assigned baffles across the nip.

Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, dass in gleicher Weise (wie das Ab wickeln der Faserbänder) auch ein Innenfolienschlauch bzw. ein Außenfolien schlauch erzeugbar sind, indem zwei Rollen mit Einzelfolien aufeinander abrollen und die Ränder miteinander verschweißt werden.For the sake of completeness, it should be mentioned that in the same way (as in Ab of the slivers) also an inner film tube or an outer film hose can be produced by rolling two rolls with individual films on top of each other and the edges are welded together.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt:The following is an embodiment of the invention with reference to a drawing explained in more detail. The only figure shows:

Einen prinzipiellen Aufbau einer Vorrichtung zum Herstellen eines Auskleidungs schlauchs mit drei Aufbringstufen.A basic structure of a device for producing a lining hose with three application levels.

Die in der Figur dargestellte Vorrichtung umfasst im Wesentlichen drei Modulein heiten 1 bis 3, die im Wesentlichen identisch aufgebaut sind. Zusätzlich ist bei der ersten Moduleinheit 1 eine Aufnahmemöglichkeit für eine Innenschlauchrolle 4 vorgesehen. Hierzu weist die Moduleinheit 1 eine Achse 5 auf, auf der die Innen schlauchrolle 4 drehbar im Uhrzeigersinn angeordnet ist. Je nach Bedarf kann die Achse angetrieben oder die Innenschlauchrolle 4 frei drehbar ausgestaltet sein. The device shown in the figure essentially comprises three modular units 1 to 3 , which are constructed essentially identically. In addition, with the first module unit 1, there is provision for an inner tube roll 4 . For this purpose, the module unit 1 has an axis 5 , on which the inner tube roll 4 is rotatably arranged in a clockwise direction. Depending on requirements, the axis can be driven or the inner tube roll 4 can be freely rotatable.

Der zur Innenschlauchrolle 4 aufgewickelte Innenfolienschlauch 6 wird durch Ex trudieren hergestellt und in seiner flachen Stellung zur Innenschlauchrolle 4 auf gewickelt. Der Innenfolienschlauch 6 ist zumindest luftdicht und weist in dieser Stellung seine Flachbreite B auf.The wound to the inner tube roll 4 inside the film tube 6 is made by Ex trudieren and in its flat position relative to the inner tube wound on roller 4. The inner film tube 6 is at least airtight and has its flat width B in this position.

In dem würfelkantenförmigen Rahmengestell 7 der Moduleinheit 1 sind im paralle len Abstand zueinander zwei Halteträger 8, 9 angeordnet, die parallel zu zwei Rahmengestellseiten 7 und senkrecht zu zwei angrenzenden Seiten des Rah mengestells 7 mittig angeordnet sind. Die Halteträger 8 und 9 dienen zur Aufnah me von Lagern 10 und 11. Jeweils zwei obere Lager 10 der Halteträger 8 und 9 sind auf gleicher Höhe angeordnet und parallel zu den ebenfalls auf gleicher Höhe angeordneten unteren Lagern 11 positioniert. In diesen Lagern sind Wellen 12 bzw. 13 drehbar gelagert, auf denen jeweils eine Faserbandrolle 14 bzw. 15 an geordnet ist. Das Faserband ist bereits harzgetränkt.In the cube-edge-shaped frame 7 of the module unit 1 , two support beams 8 , 9 are arranged at a parallel distance from one another, which are arranged parallel to two frame sides 7 and perpendicular to two adjacent sides of the frame frame 7 . The support bracket 8 and 9 are used for Aufnah me of bearings 10 and 11th Each two upper bearings 10 of the support beams 8 and 9 are arranged at the same height and positioned parallel to the lower bearings 11 which are also arranged at the same height. In these bearings shafts 12 and 13 are rotatably mounted, on each of which a sliver roll 14 or 15 is arranged. The sliver is already soaked in resin.

Die obere Faserbandrolle 14 dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn und die un tere Faserbandrolle 15 mit dem Uhrzeigersinn. Beide Rollen 14, 15 können über ein Zugmittel z. B. eine Kette, zwangsgekoppelt sein, so dass sie sich gleichzeitig und gleichmäßig zueinander drehen. Die Breite B_Fa entspricht im Wesentlichen der Breite B des Innenfolienschlauchs 6 oder ist etwas größer. Die beiden Faser bandrollen 14 und 15 sind auf ihren Wellen 12 und 13 ähnlich wie Presswalzen zueinander angeordnet und bilden einen Walzenspalt 16. Durch diesen Walzen spalt 16 wird der Innenfolienschlauch 6 hindurchgeführt. Seitlich werden die Fa serbandrollen 14 und 15 von jeweils einem Leitblech 17, 18 begrenzt. Die Leitble che erstrecken sich über einen Teil der Stirnfläche der Faserbandrollen 14 und 15 etwa bis zur Mitte der Achsen der Wellen 12 und 13 und somit über den Walzen spalt 16 hinweg. Sie verhindern ein seitliches Auslaufen des Innenfolienschlauchs 6 und ein gerichtetes Auftragen der mit Harz getränkten Faserbänder.The upper sliver roll 14 rotates counterclockwise and the lower sliver roll 15 rotates clockwise. Both rollers 14 , 15 can be z. B. a chain, forcibly coupled so that they rotate simultaneously and evenly to each other. The width B _Fa essentially corresponds to the width B of the inner film tube 6 or is somewhat larger. The two fiber ribbon rolls 14 and 15 are arranged on their shafts 12 and 13 similar to each other like press rolls and form a nip 16th The inner film tube 6 is passed through this roller gap 16 . Laterally the Fa serbandollen 14 and 15 are each limited by a baffle 17 , 18 . The Leitble che extend over part of the end face of the sliver rolls 14 and 15 approximately to the center of the axes of the shafts 12 and 13 and thus over the rollers gap 16 . They prevent a lateral leakage of the inner film tube 6 and a directed application of the fiber tapes soaked in resin.

Die Wellen 12 und 13 sind bevorzugt entlang der Halteträger 8 und 9 verstellbar angeordnet und können federvorbelastet zu sein, so dass sich beim Abwickeln der Faserbandrollen 14, 15 ein automatische Nachstellung mit vorbestimmter An presskraft ergibt. Die Anpresskraft lässt sich auch durch eine Regelung oder Steuerung überwachen bzw. automatisch einstellen.The shafts 12 and 13 are preferably arranged to be adjustable along the support brackets 8 and 9 and can be spring-loaded, so that there is an automatic readjustment with a predetermined pressing force when the sliver rolls 14 , 15 are unwound. The contact pressure can also be monitored or automatically set by a regulation or control.

Die nachfolgend angeordneten Moduleinheiten 2 und 3 sind gleich aufgebaut, je doch ist die Moduleinheit 2 genau um 90° versetzt angeordnet, so dass deren Wellen 12 und 13 für die Faserbandrollen 14 und 15 senkrecht ausgerichtet sind, wohingegen die Wellen 12 und 13 der Moduleinheiten 1 und 3 waagerecht verlau fen.The module units 2 and 3 arranged below are constructed identically, but the module unit 2 is arranged exactly offset by 90 °, so that its shafts 12 and 13 for the sliver rolls 14 and 15 are aligned vertically, whereas the shafts 12 and 13 of the module units 1 and 3 run horizontally.

Nachdem der Innenfolienschlauch 6 in den ersten Walzenspalt 16 mit der oberen Faserbandrolle 14 und der unteren Faserbandrolle 15 in Kontakt kommt, wird gleichzeitig von jeder der beiden Rollen 14, 15 ein Faserband durch die Drehung der beiden Rollen abgewickelt und durch das Anpressen fest auf die Außenober fläche des Innenfolienschlauchs 6 aufgedrückt. Sowohl der Innenfolienschlauch 6 als auch die sich abwickelnden Faserbänder sind bei diesem Vorgang in einer fla chen Ebene angeordnet. Anschließend kommt aus dem Walzenspalt ein Schlauchrohling 19 heraus, der aus dem Innenfolienschlauch 6 und den beiden aufkaschierten, harzgetränkten Faserbändern besteht. In dem Bereich 20 zwi schen dem Walzenspalt 16 der ersten Moduleinheit 1 und dem Walzenspalt 16 der zweiten Moduleinheit 2 ist der Schlauchrohling 19 mit Luft gefüllt. Hierdurch richtet sich dieser auf und versucht seine im Querschnitt kreisförmige Form einzu nehmen. Durch diese aufgeblähte Form des Schlauchrohlings 19 ist es nunmehr möglich, dass die Faserbandrollen 14 und 15 der zweiten Moduleinheit 2 genau senkrecht zur Aufdrückrichtung in der Moduleinheit 1 in Richtung der Schlauchachse S den Schlauchrohling 19 flachdrücken. Auch hier geben die Fa serbandrollen 14 und 15 jeweils ein harzgetränktes, flaches Faserband an den Schlauchrohling 19 ab. Die Luft wird während des gesamten Vorgangs im Bereich 20 gehalten. Demnach erfolgt das Abwickeln der nächsten Faserbandschicht wie der auf einem flachen Abschnitt. Das bedeutet, dass dieser Vorgang relativ knit ter- bzw. falten- und blasenfrei abläuft. After the inner film tube 6 comes into the first nip 16 with the upper lap roller 14 and the lower lap roller 15 in contact, simultaneously from each of the two rollers 14, 15 a sliver unwound by the rotation of the two rollers and by pressing firmly on the outer shell surface of the inner film tube 6 pressed. Both the inner film tube 6 and the unwinding slivers are arranged in a flat surface in this process. Then comes out of the nip a tube blank 19 , which consists of the inner film tube 6 and the two laminated, resin-impregnated fiber tapes. In the area 20 between the roller gap 16 of the first module unit 1 and the roller gap 16 of the second module unit 2 , the tube blank 19 is filled with air. As a result, this straightens up and tries to take its circular shape in cross section. Due to this inflated shape of the tube blank 19 , it is now possible for the sliver rolls 14 and 15 of the second module unit 2 to flatten the tube blank 19 exactly perpendicular to the pressing direction in the module unit 1 in the direction of the tube axis S. Here, too, the serband rolls 14 and 15 each deliver a resin-impregnated, flat sliver to the tube blank 19 . The air is kept in area 20 throughout the process. Accordingly, the next sliver layer is unwound like that on a flat section. This means that this process is relatively wrinkle-free, wrinkle-free and bubble-free.

Die Nahtstelle der ersten beiden Faserbänder aus der Moduleinheit 1 werden nunmehr durch die Faserbänder aus der Moduleinheit 2 überdeckt, so dass diese Schwachstelle überbrückt ist.The interface between the first two slivers from the module unit 1 are now covered by the slivers from the module unit 2 , so that this weak point is bridged.

In der Moduleinheit 3 ist die Orientierung wieder genau die gleiche wie in der Mo duleinheit 1. Hier wird jedoch die dritte Faserbandschicht erzeugt. Wieder ist in ei nem Bereich 20 zwischen der Moduleinheit 2 und der Moduleinheit 3 der mittler weile zwei Faserbandschichten umfassende Schlauchrohling 19 mit Luft gefüllt, so dass er sich wieder aufrichtet. Deshalb ist es auch hier wieder möglich, dass die Faserbandrollen 14 und 15 der Moduleinheit 3 wieder um 90° versetzt zur Modu leinheit 2 angeordnet sind und die Faserbänder abgeben.The orientation in module unit 3 is again exactly the same as in module unit 1 . However, the third sliver layer is produced here. Again, in a region 20 between the module unit 2 and the module unit 3, the tube blank 19, which now comprises two sliver layers, is filled with air, so that it straightens up again. Therefore, it is also possible here again that the sliver rolls 14 and 15 of the module unit 3 are again offset by 90 ° to the module unit 2 and dispense the slivers.

Dieser Vorgang kann sich mit noch mehreren Moduleinheiten fortsetzen und bei Erreichen einer gewünschten Schichtdicke aufhören.This process can continue with several more module units and at Stop reaching a desired layer thickness.

Sollte es nicht gewünscht sein, dass jede zweite Moduleinheit 1, 3 die Faserbän der wieder in gleicher Orientierung und gleicher Winkellage zur Schlauchachse S an den Schlauchrohling 19 abgibt, so können durch entsprechende Anordnungen der Wellen 12 und 13 auch Zwischenstufen mit anderen oder unregelmäßigen Winkelschritten erzeugt werden, so dass die Nahtstellen unterer Faserband schichten niemals oder nur selten mit Nahtstellen von äußeren Faserbandschich ten fluchten. Das Aufblähen der Schlauchrohlinge 19 in den Bereichen 20 macht es möglich, diesen wieder in jeder möglichen beliebigen Winkellage flachzudrüc ken und in dieser flachen Stellung ein Faserband oder eine Armierung abzuge ben. Als Faserbänder werden insbesondere Glasfasergewebe und Ähnliches ver wendet. Bei der dargestellten Ausführungsform ist es lediglich notwendig, dass in den Moduleinheiten 1 und 3 eine Abdichtung durch entsprechendes aufeinander Drücken der Faserbandrollen 14 und 15 erfolgt. Bei der Moduleinheit 2 ist dieses abdichtende Andrücken nicht notwendig, weil in beiden diese umgebende Berei che 20 der gleiche Luftdruck vorhanden ist. Darüber hinaus wird hierdurch die Reibung in der Moduleinheit 2 reduziert, so dass sich der gesamte Schlauchroh ling 19 einfacher durch sämtliche Moduleinheiten 1 bis 3 hindurchziehen lässt. Werden bei Ausführungsformen weitere Moduleinheiten dazwischen geschaltet, so müssen auch diese nicht notwendigerweise zur vollständigen Abdichtung auf drücken. Lediglich die beiden äußeren Moduleinheiten (die erste und die letzte Moduleinheit) müssen diese Abdichtfunktion für den Lufteinschluss bereitstellen.Should not be wished that each second modular unit 1, 3, the Faserbän emits the back in the same orientation and the same angular position to the tube axis S of the tube blank 19, the waves can generate 12 and 13 intermediate stages with different or irregular angular steps by appropriate arrangements so that the seams of the lower sliver layers are never or only rarely aligned with the seams of outer sliver layers. The inflation of the tube blanks 19 in the areas 20 makes it possible to press them flat again in any possible angular position and to remove a sliver or a reinforcement in this flat position. In particular, glass fiber fabrics and the like are used as fiber tapes. In the embodiment shown, it is only necessary that in the module units 1 and 3 there is a seal by pressing the sliver rolls 14 and 15 accordingly. In the case of the module unit 2 , this sealing pressure is not necessary because the same air pressure is present in both of the areas 20 surrounding it. In addition, this reduces the friction in the module unit 2 , so that the entire tube blank 19 can be pulled through all the module units 1 to 3 more easily. If, in embodiments, further module units are connected between them, they also do not necessarily have to press on for complete sealing. Only the two outer module units (the first and the last module unit) have to provide this sealing function for the inclusion of air.

Abschließend kann auch noch ein Außenfolienschlauch aufgezogen werden. Das anschließende Aushärten vor Ort dieser Schläuche erfolgt in gewohnter Weise.Finally, an outer film tube can also be pulled on. The Subsequent curing on site of these hoses takes place in the usual way.

Die Lufteinschlüsse bzw. Gaseinschlüsse in den Bereichen 20 werden ganz am Anfang des Herstellungsvorganges beim Einfädeln des Innenfolienschlauchs 6 er zeugt. Hierzu kann dieser z. B. durch sämtliche Moduleinheiten 1, 2 und 3 hin durchgezogen und bei auseinander gefahrenen Faserbandrollen 14 und 15 auf geblasen werden. Anschließend werden dann die Faserbandrollen 14, 15 zusam mengefahren, so dass sich die Luft entsprechend in den Bereichen 20 befindet und durch die entsprechende Anpressung zumindest in den beiden äußeren Mo duleinheiten 1 und 3 auch in diesen Bereichen verbleibt.The air inclusions or gas inclusions in the areas 20 are generated at the very beginning of the manufacturing process when threading the inner film tube 6 . For this purpose, this can be done e.g. B. pulled through all module units 1 , 2 and 3 and blown apart when sliver rolls 14 and 15 are blown on. Then the sliver rolls 14 , 15 are moved together, so that the air is located in the areas 20 accordingly and due to the corresponding pressure at least in the two outer module units 1 and 3 also remains in these areas.

Das Flachlegen des Innenfolienschlauchs oder Schlauchrohlings kann auch durch, von den Faserbandrollen getrennten Einrichtungen erfolgen. Der Innen druck in den Bereichen 20 lässt sich auch durch andere Medien als Luft (insbesondere Gase) erzeugen.The inner film tube or tube blank can also be laid flat by means of devices that are separate from the sliver rolls. The internal pressure in the areas 20 can also be generated by media other than air (in particular gases).

Claims

1. A method for producing a hose, in particular a lining hose for sewer renovation work, comprising the following steps:
Providing an inner film tube ( 6 ),
Applying at least one flat, resin-impregnated fiber sliver to a flat section of the inner film tube ( 6 ) substantially parallel to a first application plane comprising the tube axis,
Erecting the inner film tube ( 6 ) with sliver or tapes,
Lay the erected inner film tube ( 6 ) flat in a second application level rotated to the first application level around the tube axis (S),
Applying at least one further flat, resin-impregnated fiber sliver to the second flattened section.

2. The method according to claim 1, characterized in that the erection of the inner film tube ( 6 ) with fiber tape or tapes is carried out by generating an internal pressure.

3. The method according to claim 1, characterized in that at least between the two outer flattened sections of the tube blank ( 19 ) this uprighting gas, preferably air, is substantially tightly enclosed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the respective subsequent application plane by at least an angular amount the hose axis (S) is rotated to the previous application level, which is sufficient thus a seam or butt joint of a previous sliver layer from egg nem overlying sliver is covered.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the width (B _Fa ) of the slivers is greater than the flat width (B) of the film tube ( 6 ) or the tube blank ( 19 ) and overlaps of the sliver edges when erecting be generated.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that flattening or sealing in the flattened sections by the in nenfoli tube ( 6 ) or tube blank ( 19 ) pressing fiber sliver rolls ( 14 , 15 ), of which the fiber slivers transact.

7. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that at least one erection step and at least one further flattened section with application of at least another flat sliver connects.

8. An apparatus for performing the method according to one of claims 1 to 7, with an inner film tube feed, a first press roller unit for flattening an inner film tube ( 6 ) in a first plane comprising the tube axis (S), one of the first press roller unit associated with it most application device Applying at least one flat, resin-impregnated fiber sliver to the laid-flat film tube ( 6 ), a second press roller unit arranged at a distance downstream of the first press roller unit for flattening the tube blank ( 19 ) in a second plane rotated around the tube axis (S) to the first plane Level, and a second application device assigned to the second press roller unit for applying at least one flat, resin-impregnated fiber sliver to the flat tube blank ( 19 ), the tube blank ( 19 ) being erected between the two press roller units by internal pressure.

9. The device according to claim 8, characterized in that the press roll zeneinheit comprises two transverse to their axes of rotation relatively movable press rolls, through the nip ( 16 ) of the inner film tube ( 6 ) or the flat tube blank ( 19 ) can be carried out.

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the press roller unit comprises the application device and the flattening of the film tube ( 6 ) or the tube blank ( 19 ) can be carried out simultaneously with the application of the at least one fiber sliver.

11. The device according to claim 10, characterized in that the press rollers are formed by readjusting sliver rolls ( 14 , 15 ), each of which is used to unwind a sliver.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the press roll unit is designed as a module unit ( 1 , 2 , 3 ) for rows of several press roll units in any number and order.

13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the end faces of the press rolls ( 14 , 15 ) are assigned baffles ( 17 , 18 ) which extend over the nip ( 16 ).

14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that at least the two outer press roller units are designed as sealing devices for sealingly flattening the inner film tube ( 6 ) or the tube blank ( 19 ).