DE10002416A1

DE10002416A1 - Tension device for prismatic workpieces has tension slide with lower clamping face and above this an additional clamping stone which can be adjusted and fixed towards the work piece

Info

Publication number: DE10002416A1
Application number: DE10002416A
Authority: DE
Inventors: Manfred Rosenkranz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-01-20
Filing date: 2000-01-20
Publication date: 2000-09-21

Abstract

The tension device has a base body (1), a fixed tension jaw and a tension slide (2) which has above its clamping surface (18) at least one additional tension stone (25) which can be adjusted and fixed in the direction of the workpiece. The tension slide and additional tension stone have elements t support the stone opposite the slide during the down pull.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spanneinrichtung für prismatische Werkstücke nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a clamping device for prismatic workpieces according to the preamble of claim 1.

Solche Spanneinrichtungen werden vorwiegend im Zusammenhang mit CNC- gesteuerten Universalwerkzeugmaschinen im Maschinenbau verwendet.Such clamping devices are mainly used in connection with CNC controlled universal machine tools used in mechanical engineering.

CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen befinden sich auf einem sehr hohen techni schen Stand, was insbesondere durch hohe Vorschub- und Rechnergeschwindigkei ten zum Ausdruck kommt.CNC-controlled machine tools are at a very high level of technology state, which is particularly due to high feed and computer speeds is expressed.

Dementsprechend sind diese Werkzeugmaschinen mit sogenannten Hochleistungs spannmitteln ausgerüstet, die im wesentlichen aus einer fest mit dem Maschinentisch verbundenen Lochrasterpalette und variabel aufsetzbaren hydraulischen Spannele menten bestehen. Mit diesen Spannelementen werden eine Vielzahl von Werkstü cken in einer bestimmten Ordnung ausgerichtet und gespannt.Accordingly, these machine tools with so-called high performance Equipped with clamping devices that essentially consist of a fixed to the machine table connected perforated grid range and variably attachable hydraulic clamps elements exist. With these clamping elements, a variety of workpieces aligned and taut in a certain order.

Solche und andere Hochleistungsspannmittel sind kompliziert im Aufbau und damit teuer in der Herstellung und in der Anschaffung. Sie können daher wirtschaftlich nur bei großen Stückzahlen eingesetzt werden.Such and other high-performance clamping devices are complex in construction and therefore expensive to manufacture and purchase. You can therefore only economically can be used for large quantities.

Für Klein- und Mittelserien sind Hochleistungsspanner ungeeignet. Hier kommen in der Regel herkömmliche und hydraulisch betriebene Maschinenschraubstöcke zum Einsatz. Eine solche Spanneinrichtung ist beispielsweise in der US 5,031,887 be schrieben, die nach dem Prinzip der Niederzugspannung aufgebaut ist. Grundsätzlich besteht eine solche Spanneinrichtung aus einem Grundkörper mil einer feststehenden Spannbacke und einer auf dem Grundkörper verschiebbaren Spannschlitten. Unter halb des Grundkörpers befindet sich eine Spannnut, in der ein verschiebbares und feststellbares Spannstück eingesetzt ist. Dieses Spannstück und die bewegliche Spannbacke sind über eine schwenkbar im Spannstück gelagerte Spannschraube verspannbar ausgeführt. Zur Überbrückung eines vorhandenen Einstellweges wird die bewegliche Spannbacke mil dem Spannstück bis an das zu spannende Werkstück verschoben und dann mit Hilfe der Spannschraube festgezogen. Die dabei auftreten de Spannkraft wird auf Grund der schrägstehenden Spannschraube in zwei Kraft komponenten zerlegt, die das Werkstück gegen die feststehende Spannbacke und ge gen den unteren Teil des Grundkörpers einspannt. Dieser Niederzug sorgt für eine gute Auflage des Werkstückes.High-performance clamps are unsuitable for small and medium series. Here come in usually conventional and hydraulically operated machine vices for Commitment. Such a tensioning device is, for example, in US 5,031,887 wrote, which is built on the principle of pull-down voltage. Basically Such a tensioning device consists of a base body with a fixed one Clamping jaw and a sliding carriage that can be moved on the base body. Under half of the body is a clamping groove in which a sliding and lockable clamping piece is used. This clamping piece and the movable one The clamping jaws are supported by a clamping screw that is pivoted in the clamping piece designed to be tensioned. To bridge an existing adjustment path the movable clamping jaw with the clamping piece right up to the workpiece to be clamped moved and then tightened using the tensioning screw. Which occur The clamping force is due to the inclined clamping screw in two disassembled components that the workpiece against the fixed jaw and ge clamped against the lower part of the base body. This pulldown ensures one good support of the workpiece.

Spanneinrichtungen dieser Art haben aber auch Nachteile. So können auf Grund der in der Regel relativ großen Spannbacken kleinere Werkstücke nur über Eck gespannt werden. Dadurch entwickeln sich an der Spanneinrichtung ungewollte Kraftmomen ten, die sich auf das Werkstück übertragen und zu Verspannungen führen. Das beein flusst die Fertigungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine.Clamping devices of this type also have disadvantages. Because of the usually relatively large clamping jaws, smaller workpieces only clamped over corners become. As a result, unwanted moments of force develop on the tensioning device ten that are transferred to the workpiece and lead to tension. That affects influences the manufacturing accuracy of the machine tool.

Nachteilig ist auch das Spannen größerer Werkslücke, wenn die Spannflächen des Werkstückes über die Breite der Spannbacken des Maschinenschraubstockes nicht genau parallel verlaufen. Auch das führt zu Verspannungen im Werkstück und zu Fertigungsungenauigkeiten. Im schlimmsten Fall wird eine Seite des Werkstückes überhaupt nicht von den Spannbacken erfasst, sodass diese freiliegende Seite beim Bearbeitungsvorgang federt und sich aus der Spannung herausdreht. Dadurch kann es zu einer Maschinenkollision kommen.It is also disadvantageous to clamp a larger work gap if the clamping surfaces of the Workpiece over the width of the clamping jaws of the machine vice run exactly parallel. This also leads to tension in the workpiece and to Manufacturing inaccuracies. In the worst case, one side of the workpiece not at all caught by the jaws, so this exposed side when Machining process springs and turns out of the tension. It can come to a machine collision.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Spanneinrichtung für prisma tische Werkstücke der vorliegenden Gattung zu entwickeln, deren Spannflächen auf die Spannflächen der Werkstücke einstellbar sind.The invention is therefore based on the object of a clamping device for prism to develop table workpieces of the present genus, their clamping surfaces the clamping surfaces of the workpieces are adjustable.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Zweckdienliche Ausgestaltungen der Erfindung ergehen sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 6.Appropriate embodiments of the invention result from the features of Claims 2 to 6.

Die Erfindung beseitigt die genannten Nachteile des Standes der Technik.The invention eliminates the disadvantages of the prior art mentioned.

Mit dem einen oder mit mehreren der Spannsteine wird eine Mehrpunktspannung re alisiert, die eine sichere Spannung auch solcher Werkstücke ermöglicht, die nicht einwandfrei ebene oder parallele Spannflächen besitzt. Zweckmäßig ist es, zwei Spannsteine zu verwenden.With one or more of the clamping stones a multi-point clamping is created alized, which enables a safe clamping even of workpieces that are not has perfectly flat or parallel clamping surfaces. It is useful to have two To use clamping stones.

Dabei ist es vorteilhaft, diese zusätzlichen Spannsteine mit einem weiteren Nieder zug gegenüber dem Spannschlitten auszurüsten. Dazu bietet sich die Ausführung mit einer zusätzlichen Spannleiste an, weil sie die Realisierung der Konusleiste an den Spannschlitten vereinfacht.It is advantageous to use these additional clamping stones with another low train against the tension slide. The execution with is also available an additional tensioning bar, because they implement the cone bar on the Tension slide simplified.

Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment become.

Dazu zeigenShow this

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Spanneinrich tung, Fig. 1 is a perspective view of the invention Spanneinrich tung,

Fig. 2: einen Längsschnitt durch die Spanneinrichtung, FIG. 2 shows a longitudinal section through the clamping device,

Fig. 3: einen anderen Längsschnitt durch die Spanneinrichtung und Fig. 3: another longitudinal section through the clamping device and

Fig. 4: einen Teilschnitt durch den Spannschlitten. Fig. 4: a partial section through the tension slide.

Gemäß der Fig. 1 besteht die Spanneinrichtung aus einem Grundkörper 1, aus einer gegenüber dem Grundkörper 1 feststehenden Spannbacke, die aus Vereinfachungs gründen nicht gezeigt ist, und aus einem gegenüber dem Grundkörper 1 beweglichen Spannschlitten 2. Der Grundkörper 1 besitzt eine Quernut 3 und, wie aus der Fig. 2 ersichtlich, mehrere Durchgangsbohrungen 4 zur Befestigung der Spanneinrichtung auf einem Maschinentisch. Zur Führung des Spannschlitten s 2 besitzt der Grundkör per 1 zwei Führungsnuten 5 und der Spannschlitten 2 zwei dazu passende Führungs stege 6. According to FIG. 1, the clamping device consists of a base body 1 , a clamping jaw that is fixed relative to the base body 1 , which is not shown for reasons of simplification, and a clamping slide 2 that is movable relative to the base body 1 . The base body 1 has a transverse groove 3 and, as can be seen from FIG. 2, a plurality of through bores 4 for fastening the clamping device on a machine table. To guide the tensioning slide s 2, the base body has 1 guide grooves 5 per 1 and the tensioning slide 2 has two matching guide bars 6 .

Zur Abstützung des Spannschlittens 2 ist der Grundkörper 1 mit einer mittigen An kernut 7 und mehreren seitlichen, in Längsrichtung gleichmäßig verteilt angeordne ten und die Ankernut 7 durchdringenden Ankerbohrungen 8 ausgerüstet. In die An kernut 7 ist ein Ankerstück 9 eingesetzt, das wiederum in der Fig. 2 gezeigt ist und das mit seinen Abmessungen auf die Ankernut 7 abgestimmt ist. Dieses Ankerstück 9 besitzt eine axiale Stiftbohrung 10, die im Einklang mit den Ankerbohrungen 8 im Grundkörper 1 stehen. Sowohl die Stiftbohrung 10 als auch eine der Ankerbohrun gen 8 werden von einem nicht dargestellten Ankerstift durchdrungen, so dass das Ankerstück 9 mit dem Grundkörper 1 verbunden sind. Dabei ist das Ankerstück 9 lull die Achse des Ankerstiftes begrenzt drehbar ausgeführt. Das Ankerstück 9 ist weiterhin mit einem äußeren Gewindezapfen 11 für die Aufnahme einer Spann schraube 12 ausgerüstet. Diese Spannschraube 12 durchdringt eine schräge, sich von der feststehenden Spannbacke wegneigenden Durchgangsbohrung 13 in der Spann schlitten 2 und stützt sich mit einer Schwenkscheibe 14 an einer Schulter 15 der Spannschlitten 2 ab. Eine Spannmutter 16 bildet den Abschluss auf der Spann schraube 12. Aus Gründen der Zugänglichkeit der Spannschraube 12 und zur Reali sierung einer optimal kurzen Ausführung der Spannschraube 12 ist die rückwärtige Front der Spannschlitten 2 im Bereich Mündung der Durchgangsbohrung 13 als eine zur Durchgangsbohrung 13 in etwa rechtwinklig verlaufenden Schrägfläche 17 aus gebildet.To support the clamping slide 2 , the base body 1 is equipped with a central core groove 7 and a plurality of lateral, evenly distributed in the longitudinal direction and the armature groove 7 penetrating anchor holes 8 . In the core groove 7 to an anchor piece 9 is used, which in turn is shown in Fig. 2 and which is matched with its dimensions to the anchor groove 7 . This anchor piece 9 has an axial pin hole 10 , which are in line with the anchor holes 8 in the base body 1 . Both the pin bore 10 and one of the Ankerbohrun gene 8 are penetrated by an anchor pin, not shown, so that the anchor piece 9 are connected to the base body 1 . The anchor piece 9 is designed to rotate the axis of the anchor pin to a limited extent. The anchor piece 9 is further equipped with an outer threaded pin 11 for receiving a clamping screw 12 . This clamping screw 12 penetrates an oblique through hole 13 sloping away from the fixed clamping jaw in the clamping slide 2 and is supported with a swivel plate 14 on a shoulder 15 of the clamping slide 2 . A clamping nut 16 forms the conclusion on the clamping screw 12 . For the sake of accessibility of the clamping screw 12 and for realizing an optimally short version of the clamping screw 12 , the rear front of the clamping slide 2 is formed in the area of the mouth of the through hole 13 as a through hole 13 approximately oblique surface 17 .

Wie die Fig. 1 und 3 deutlich zeigen, ist die Spannseite des Spannschlittens 2 in be sonderer Weise ausgebildet. Dazu besitzt der Spannschlitten 2 eine Spannfläche 18, die in ihrer oberen Hälfte mil einer Ausklinkung 19 versehen ist, die sich über die gesamte Breite des Spannschlittens 2 ausdehnt. In diese Ausklinkung 19 ist eine Spannleiste 20 eingesetzt und mit Hilfe von Befestigungsschrauben 21 fest mit dem Spannschlitten 2 verbunden. Diese Spannleiste 20 weitet sich ebenfalls über die ge samte Breite des Spannschlittens 2 aus und besitzt eine Spannfläche 22, die mit der Spannfläche 18 des Spannschlittens 2 in einer gemeinsamen senkrechten Ebene liegt. Oberhalb der ersten Ausklinkung 19 befinden sich zwei weitere Ausklinkungen 23, die in Längsrichtung betrachtet, neben einander liegen und die durch einen zum Spannbereich gerichteten Mittelsteg 24 voneinander getrennt sind. In jede der bei den Ausklinkungen 23 ist ein Spannstein 25 eingesetzt und mit je einer senkrechten Exzenterschraube 26 an dem Spannschlitten 2 befestigt. Beide Spannsteine 25 sind mit je einer konvex ausgeführten Spannfläche 27 ausgerüstet und in ihrer Länge und in der Gestaltung des Exzenters so ausgelegt, dass sie mit ihren Spannflächen 27 im Bereich der gemeinsamen senkrechten Ebene der beiden Spannflächen 18 und 22 verstellbar sind.As shown in FIGS. 1 and 3 clearly show, the clamping face of the clamping slide 2 is formed in a special way be. For this purpose, the clamping slide 2 has a clamping surface 18 , which is provided in its upper half with a notch 19 which extends over the entire width of the clamping slide 2 . A clamping bar 20 is inserted into this notch 19 and is firmly connected to the clamping slide 2 with the aid of fastening screws 21 . This clamping bar 20 also extends over the entire ge width of the clamping slide 2 and has a clamping surface 22 which lies with the clamping surface 18 of the clamping slide 2 in a common vertical plane. Above the first notch 19 there are two further notches 23 which , viewed in the longitudinal direction, lie next to one another and which are separated from one another by a central web 24 directed towards the clamping area. A clamping block 25 is inserted into each of the notches 23 and fastened to the clamping slide 2 with a vertical eccentric screw 26 . Both clamping blocks 25 are each equipped with a convex clamping surface 27 and designed in length and in the design of the eccentric so that their clamping surfaces 27 are adjustable in the area of the common vertical plane of the two clamping surfaces 18 and 22 .

Beide Spannsteine 25 stehen in besonderer Weise mit der Spannleiste 20 im funktio nellen Kontakt. Dazu ist zunächst die Höhe der ersten Ausklinkung 19 geringer als die Höhe der Spannleiste 20 ausgelegt, so dass die Spannleiste 20 um einen bestimm ten Höhenbetrag in den Bereich der beiden oberen Ausklinkungen 23 ragt. In diesem überragenden Bereich besitzt die Spannleiste 20 auf seiner hinteren, vom Spannbe reich abgewandten, Seite eine sich nach hinten verjüngende Konusleiste 28 mit einer unteren Konusfläche.Both clamping blocks 25 are in a special way with the clamping bar 20 in functional contact. For this purpose, the height of the first notch 19 is initially designed to be less than the height of the clamping bar 20 , so that the clamping bar 20 protrudes by a certain amount of height into the region of the two upper notches 23 . In this outstanding area, the clamping bar 20 has on its rear side, facing away from the Spannbe area, a tapering taper bar 28 with a lower conical surface.

Die beiden Spannsteine 25 sind dagegen im Bereich der Spannleiste 20 mit je einer unteren und quer verlaufenden Ausnehmung versehen. Dazu sind die unteren Aus nehmungen der Spannsteine 25 in ihrer Höhe so ausgelegt, dass zwischen den Spannsteinen 25 und der querliegenden Spannleiste 2U ein ausreichender Bewe gungsfreiraum 29 für die Spannsteine 25 verbleibt.In contrast, the two clamping blocks 25 are each provided with a lower and transverse recess in the area of the clamping bar 20 . For this purpose, the lower recesses of the clamping blocks 25 are designed in such a height that between the clamping blocks 25 and the transverse clamping bar 2 U there is sufficient freedom of movement 29 for the clamping blocks 25 .

Im hinteren Bereich der unteren Ausnehmungen der beiden Spannsteine 25 ist je weils eine weitere Konusleiste 30 vorgesehen, die in Richtung des Spannbereiches zeigt und die eine obere Konusfläche besitzt. Dadurch sind die Konusleiste 28 der Spannleiste 20 und die Konusleisten 30 der beiden Spannsteine 25 seitenverkehrt zu einander angeordnet, so dass sich beide Konusflächen gegenüberliegen. Letztlich sind die beiden Konusleisten 28, 30 in ihren Abmessungen so aufeinander abge stimmt, dass bei einer Relativbewegung der beiden Spannsteine 25 gegenüber der feststehenden Spannleiste 20 beide gegenüberliegenden Konusflächen in oder außer Kontakt zueinander treten.In the rear area of the lower recesses of the two clamping blocks 25 , a further conical strip 30 is provided, which points in the direction of the clamping area and which has an upper conical surface. As a result, the cone ledge 28 of the tensioning ledge 20 and the cone ledges 30 of the two tensioning bricks 25 are arranged reversely with respect to one another, so that both cone faces lie opposite one another. Ultimately, the two cone strips 28, 30 to one another in their dimensions abge true that both opposing conical surfaces come into or out of contact with a relative movement of the two clamping blocks 25 against the fixed clamping bar 20 to each other.

Die Wirkungsweise einer solchen Spanneinrichtung ist grundsätzlich bekannt, so dass eine kurze Funktionsbeschreibung genügt.The mode of operation of such a tensioning device is known in principle, so that a short functional description is sufficient.

Zum Spannen eines prismatischen Werkstückes wird die Spannschlitten 2 auf dem Grundkörper 1 verschoben, bis die Spannfläche 18 der Spannschlitten 2 und die Spannfläche der Spannleiste 20 gleichermaßen in Anschlag mit den Spannflächen des Werkstückes liegen. Danach wird das Ankerstück 9 mit Hilfe des Ankerstiftes in einer naheliegenden Ankerbohrung 8 verankert und die Spannschraube 12 betätigt. Die dabei in der Spannschraube 12 erzeugte Spannkraft zerlegt sich in eine waage rechte, auf das Werkstück einwirkende Kraftkomponente und in eine senkrechte, auf den Grundkörper 1 einwirkende Kraftkomponente. Die waagerechte Kraftkomponen te dient der direkten Spannung und die senkrechte Kraftkomponente dem gleichzeiti gen Niederzug der Spannschlitten 2 und damit des Werkstückes.To clamp a prismatic workpiece, the clamping slide 2 is moved on the base body 1 until the clamping surface 18 of the clamping slide 2 and the clamping surface of the clamping bar 20 are equally in abutment with the clamping surfaces of the workpiece. The anchor piece 9 is then anchored in the nearby anchor hole 8 with the aid of the anchor pin and the tensioning screw 12 is actuated. The clamping force generated in the clamping screw 12 is broken down into a horizontal force component acting on the workpiece and a vertical force component acting on the base body 1 . The horizontal force component serves the direct clamping and the vertical force component simultaneously pulls down the clamping slide 2 and thus the workpiece.

Werkstücke mit unparallelen Spannflächen sind so aber nicht ausreichend in ihrer Lage fixiert. Dazu wird im Nachhinein jeder einzelne Spannstein 25 mit Hilfe seiner Exzenterschraube 26 in Richtung des Werkstückes verschoben, in Anschlag mit dem Werkstück gebracht und verspannt. Dabei sind die beiden gegenüberliegenden Ko nusleisten 28 und 30 der Spannleiste 20 und der Spannsteine in Anlage getreten, so dass die Spannkraft an den Konusflächen wiederum in Kraftkomponenten zerlegt wird, die das Werkstück direkt und zusätzlich verspannen beziehungsweise die bei den Spannsteine 25 und damit wiederum das Werkstück einem weiteren Niederzug auferlegen. However, workpieces with non-parallel clamping surfaces are not sufficiently fixed in their position. For this purpose, each individual clamping block 25 is subsequently moved in the direction of the workpiece with the aid of its eccentric screw 26 , brought into abutment with the workpiece and clamped. The two opposite cone strips 28 and 30 of the clamping strip 20 and the clamping blocks have come into contact, so that the clamping force on the conical surfaces is in turn broken down into force components that clamp the workpiece directly and additionally, or the clamping blocks 25 and thus again Apply workpiece to another pull-down.

List of reference numbers

11

Grundkörper
Basic body

22nd

Spannschlitten
Tension slide

33rd

Quernut
Cross groove

44th

Durchgangsbohrung
Through hole

55

Führungsnut
Guide groove

66

Führungssteg
Boardwalk

77

Ankernut
Anchor groove

88th

Ankerbohrung
Anchor hole

99

Ankerstück
Anchor piece

1010th

Stiftbohrung
Pin hole

1111

Gewindezapfen
Threaded pin

1212th

Spannschraube
Clamping screw

1313

Durchgangsbohrung
Through hole

1414

Schwenkscheibe
Swivel disc

1515

Schulter
shoulder

1616

Spannmutter
Clamping nut

1717th

Schrägfläche
Sloping surface

1818th

Spannfläche der Spannschlitten
Clamping surface of the clamping slide

1919th

Ausklinkung
Notching

2020th

Spannleiste
Tensioning bar

2121

Befestigungsschraube
Fastening screw

2222

Spannfläche der Spannleiste
Clamping surface of the clamping bar

2323

Ausklinkung
Notching

2424th

Mittelsteg
Mittelsteg

2525th

Spannstein
Spannstein

2626

Exzenterschraube
Eccentric screw

2727

Spannfläche der Spannsteine
Clamping surface of the clamping blocks

2828

Konusleiste der Spannleiste
Taper bar of the tension bar

2929

Bewegungsfreiraum
Freedom of movement

3030th

Konusleiste der Spannsteine
Cone ledge of the clamping blocks

Claims

1. Clamping device for prismatic workpieces, consisting of a base body ( 1 ), a fixed jaw and an opposite, on the base body ( 1 ) guided and in the pull-down on the base body ( 1 ) supporting clamping slide ( 2 ), the clamping slide ( 2 ) is equipped with a clamping surface ( 18 ) which extends over the entire width of the clamping slide ( 2 ), characterized in that the clamping slide ( 2 ) above its clamping surface ( 18 ) has at least one additional clamping block ( 25 ) which can be adjusted and locked in the direction of the workpiece owns.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the clamping slide ( 2 ) and the additional clamping stone ( 25 ) are equipped with elements which support the clamping block ( 25 ) relative to the clamping slide ( 2 ) in the pulldown.

3. Clamping device according to claim 2, characterized in that the elements for the pull-down support from a cone bar facing away from the clamping area ( 28 ) on the clamping slide ( 2 ) with a lower cone surface and from a cone bar facing the clamping area ( 3 U) in the clamping block ( 25 ) with an upper conical surface and between the clamping block ( 25 ) and between the lower surface of the clamping block ( 25 ) and the upper surface of the clamping slide ( 2 ) there is a space for movement ( 29 ) for the clamping block ( 25 ).

4. Clamping device according to claim 3, characterized in that the clamping slide ( 2 ) below the clamping block ( 25 ) has a clamping surface ( 18 ) of the clamping slide ( 2 ) that reduces and extends over the entire width of the clamping slide ( 2 ) notch ( 19 ). has, in which a clamping bar ( 20 ) with a clamping surface ( 22 ) is inserted and fastened, where the clamping surface ( 22 ) of the clamping bar ( 20 ) with the clamping surface ( 18 ) of the clamping slide ( 2 ) lie in a common vertical plane and the clamping bar ( 20 ) is equipped with the cone bar ( 28 ).

5. Clamping device according to claim 4, characterized in that two adjacent clamping stones ( 25 ) are inserted in the clamping slide ( 2 ).

6. Clamping device according to claim 5, characterized in that the clamping stones ( 25 ) are adjustable via an eccentric screw ( 26 ).