DD300175A7 - METHOD FOR MODIFYING HIGH-MOLECULAR POLYETHYLENE HIGH DENSITY - Google Patents
METHOD FOR MODIFYING HIGH-MOLECULAR POLYETHYLENE HIGH DENSITY Download PDFInfo
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Abstract
Verfahren zur Modifizierung von hochmolekularem Polyethylen hoher Dichte, das nach dem Gasphasenprozesz unter Verwendung organo-chromhaltiger Katalysatoren im Schmelzindexbereich MFI 210 N von 10 bis 25 g/10 min bei einem Verhaeltniswert MFI 210 N zu MFI 21 N von 50 bis 110 polymerisiert wurde und zur Herstellung von hochfesten Hohlkoerpern mit bis zu 80 l Inhalt nach dem Extrusionsblasverfahren geeignet ist, wobei waehrend des Aufarbeitungs-/Granulierprozesses des Pulvers ein mechanischer Energieeintrag von 0,35 bis 0,90 MJ/kg realisiert wird. Die Atmosphaere in der Aufschmelzphase enthaelt dabei mindestens 10 Volumenteile in % Sauerstoff und dem Pulver wird eine gering fluechtige phenolische Antioxydans mit einem Schmelzpunkt von groeszer 100C zugemischt. Die Verwendung bekannter photooxidativer Stabilisatoren ist darueber hinaus moeglich.{Polyethylen; Schmelzindexbereich; Hohlkoerper; Extrusions-Blasverfahren; Sauerstoff; phenolische Antioxydans; Schmelzpunkt; photooxidative Stabilisatoren; organo-chromhaltiger Katalysator}A method of modifying high molecular weight, high density polyethylene polymerized after the gas phase process using organocromic catalysts in the MFI 210 N melt index range of 10 to 25 g / 10 min. At a MFI 210 N to MFI 21 N 50 to 110 ratio; Production of high-strength hollow bodies with up to 80 l content by extrusion blow molding is suitable, during the processing / granulation of the powder, a mechanical energy input of 0.35 to 0.90 MJ / kg is realized. The atmosphere in the melting phase contains at least 10 parts by volume in% oxygen and the powder is admixed with a low-volatile phenolic antioxidant having a melting point of greater than 100 ° C. It is also possible to use known photooxidative stabilizers. {Polyethylene; Melt index range; Hohlkoerper; Extrusion blow molding; Oxygen; phenolic antioxidant; Melting point; photooxidative stabilizers; organochromic catalyst}
Description
realisiert wird, im Aufschmelzbereich eine Atmosphäre herrscht, die mindestens 10 Volumenanteile in % Sauerstoff enthält und dem Pulver 0,03 bis 0,35 Masseanteile in % eine gering flüchtige phenolische Antioxydans mit einer Schmelztemperatu. von größer 100°C zugesetzt wird. Gegebenenfalls können dem Pulver photooxidativa Stabilisatoren aus der Gruppe der Benzophenone, Bsnztriozole oder/und der sterisch gehinderten Amine (HALS) in einer Gesamtkonzentration von bis zu 0,4 Masseanteile in % zugegeben werden. Die Aufarbeitung/Granulierung kann auf üblichen Anlagen mit durchschnittlichen Verweilzeiten von 0,5 bis 4min erfolgen.is realized, the atmosphere prevails in the melting, which contains at least 10 parts by volume in% oxygen and the powder 0.03 to 0.35 parts by mass in% of a low-volatile phenolic antioxidant with a Schmelztemperatu. greater than 100 ° C is added. Optionally, photooxidative stabilizers from the group of benzophenones, benzotriazoles or / and sterically hindered amines (HALS) in a total concentration of up to 0.4 parts by weight in% can be added to the powder. The workup / granulation can be carried out on conventional systems with average residence times of 0.5 to 4 minutes.
Ausführungsbeispieleembodiments
Die Erfindung soll an folgenden Beispielen erläutert werden.The invention will be illustrated by the following examples.
Nach dem Gasphasenprozeß unter Verwendung von chromhaltigen Katalysatoren wird ein Polyethylenpulver mit folgenden charakteristischen Kennwerten polymerisiert:After the gas phase process using catalysts containing chromium, a polyethylene powder having the following characteristic values is polymerized:
MFI 210N: 19,5g/10min MFI210N/MFI21N: 70 Dichte: 0,952g/cm3 Comonomer: Buten-1MFI 210N: 19.5 g / 10min MFI210N / MFI21N: 70 Density: 0,952g / cm 3 comonomer: butene-1
Die Aufarbeitung/Granulierung des Pulvers erfolgt über einen kontinuierlich arbeitenden Zwei-Schneckenwellen-Extruder bei Massetemperaturen von 200 bis 240°C unter Variation der in der Tabelle angegebenen Bedingungen:The workup / granulation of the powder takes place via a continuously operating twin-screw extruder at melt temperatures of 200 to 240 ° C. while varying the conditions given in the table:
- mechanischer Energieeintrag während Konfektionierung- mechanical energy input during packaging
- Anteil Sauerstoff in Atmosphäre der Aufschmelzzone- proportion of oxygen in the atmosphere of the melting zone
- Additivart und -gehalt.- Additive type and content.
Das resultierende Granulat wird auf einer Extrusionsblasanlage nach dem Außenschlauchverfahren zu 10 Kanistern bei einer Massetemperatur von 19O0C verblasen. Die Zykluszeit beträgt 25,5 ± 0,5s, das Zielgewicht der Kanister liegt bei 480 + 15g. Bewertungskriterien sind das minimal erreichbare Gewicht des Artikels (Gmln) bei Gewährleistung der Zykluszeiteinhaltung, der problemlosen Verarbeitbarkeit und einer gleichmäßigen Wanddickenverteilung.The resulting granules are blown on an extrusion blow by the outer tube method to 10 canisters at a melt temperature of 19O 0 C. The cycle time is 25.5 ± 0.5s, the target weight of the canisters is 480 + 15g. Assessment criteria are the minimum achievable weight of the article (G mln ) while ensuring cycle time compliance, ease of processing and even wall thickness distribution.
Des weiteren wird die Bruchfallenergie (Wb) derart bestimmt, daß der mit Wasser gefüllte Kanister bei 22°C auf die bruchanfälligste Fläche fallen gelassen wird.Furthermore, the breakage energy (Wb) is determined in such a way that the canister filled with water is dropped at 22 ° C on the most fracture-susceptible surface.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD31949088A DD300175A7 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | METHOD FOR MODIFYING HIGH-MOLECULAR POLYETHYLENE HIGH DENSITY |
Applications Claiming Priority (1)
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DD31949088A DD300175A7 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | METHOD FOR MODIFYING HIGH-MOLECULAR POLYETHYLENE HIGH DENSITY |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DD300175A7 true DD300175A7 (en) | 1992-05-27 |
Family
ID=5602191
Family Applications (1)
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DD31949088A DD300175A7 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | METHOD FOR MODIFYING HIGH-MOLECULAR POLYETHYLENE HIGH DENSITY |
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DD (1) | DD300175A7 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013137953A1 (en) * | 2012-03-15 | 2013-09-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Oxygen tailoring of polyethylene |
-
1988
- 1988-09-05 DD DD31949088A patent/DD300175A7/en unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2013137953A1 (en) * | 2012-03-15 | 2013-09-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Oxygen tailoring of polyethylene |
US9284415B2 (en) | 2012-03-15 | 2016-03-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Oxygen tailoring of polyethylene |
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