DD299398A7 - LIEGENDER ROHRENENKESSELVERDAMPFER WITH FLOODED TUBE BOWL - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen liegenden Roehrenkesselverdampfer mit ueberflutetem Rohrbuendel fuer grosze Dampfvolumen, vorzugsweise von Kaeltemitteln in grosztechnischen Kaelteanlagen. Sie ist auch in weiteren Bereichen der Energie- und Kaeltetechnik anwendbar. Erfindungsgemaesz ist der Berohrungsquerschnitt des Rohrbuendels in mindestens zwei Querschnittsebenen mit jeweils unterschiedlicher Rohrteilung unterteilt, wobei die unterste Querschnittsebene mit engen Zwischenrohrgassen und die darueberliegende(n) Querschnittsebene(n) mit erweiterten Zwischenrohrgassen und senkrecht und/oder schraeg angeordneten unberohrten Dampfgassen ausgefuehrt sind. Dadurch wird eine bessere Abfuehrung der Dampfblasen aus dem Zwischenrohrbereich und eine gute und stabile Fluessigkeitsbenetzung der Oberflaeche der Austauschrohre erreicht und die Bildung von Dampfpolstern vermieden. Fig. 2{Roehrenkesselverdampfer; Rohrbuendel; Kaelteanlage; Austauschrohre; Rohrteilung; Zwischenrohrgasse; Dampfgasse; Dampfblasen; Fluessigkeitsbenetzung; Dampfpolster}The invention relates to a horizontal Roehrenkesselverdampfer with flooded Rohrbuendel for large volumes of steam, preferably of refrigerants in grosztchnischen Kaelteanlagen. It is also applicable in other fields of energy and refrigeration technology. According to the invention, the bore cross-section of the pipe bend is subdivided into at least two cross-sectional planes, each having a different pipe pitch, the lowest cross-sectional plane having narrow intermediate pipe streets and the overlying cross-sectional plane (s) having extended intermediate pipe streets and perpendicular and / or schraeg arranged non-drilled steam streets. As a result, a better removal of the vapor bubbles from the intermediate tube region and a good and stable liquid wetting of the surface of the replacement tubes is achieved and the formation of vapor pads is avoided. Fig. 2 {barrel boiler evaporator; Rohrbuendel; Kaelteanlage; Exchange tubes; Pipe division; Between Rohrgasse; Dampfgasse; Vapor bubbles; Fluessigkeitsbenetzung; Steam cushion}
Description
Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings
Die Erfindung bezieht sich auf einen liegenden Röhrenkesseiverdampfer mit überflutetem Rohrbündel für große Dampfvolumen, vorzugsweise von Kältemitteln in großtechnischen Kälteanlagen, speziell in Absorptionskälteanlagen der Gaserzeugungstechnik. Weitere Anwendungsgebiete liegen in analoger Weise in vielen Bereichen der Energie- und Kältetechnik.The invention relates to a horizontal tube steam generator with flooded tube bundle for large volumes of steam, preferably of refrigerants in large-scale refrigeration systems, especially in absorption refrigeration systems of gas generating technology. Further fields of application are analogously in many areas of energy and refrigeration technology.
Nach dem Stand der Technik sind liegende Röhrenkesseiverdampfer mit überflutetem Rohrbündel für großtechnische Kälteanlagen bekannt, bei denen die im Rohrraum geführten Produktströme unter Verdampfung eines Kältemittels im Mantelraum gekühlt werden.According to the state of the art, horizontal tube steamers with flooded tube bundles are known for large-scale refrigeration systems in which the product streams conducted in the tube space are cooled by evaporation of a refrigerant in the jacket space.
Um eine hohe Wärmeübertragungs- und Verdampfungsleistung zu erreichen, werden diese Röhrenkesseiverdampfer meist mit einem wannenförmigen Verdampfungsraum mit darüber befindlichen Abdampfraum ausgeführt, wobei der Verdampfungsrcum über seinen gesamten Querschnitt mit gleichmäßiger Teilung berohrt ist. (A.A. Gogolin u.a.: Intensifikaclä teploobmena visparitelnäh holodil'nyh masin, Moskva, 1982, S.8, Zeichn. I-2).In order to achieve a high heat transfer and evaporation performance, these tube fairing steamers are usually carried out with a trough-shaped evaporation chamber with evaporation chamber located above, wherein the Verdampfungsrcum is drilled over its entire cross-section with a uniform pitch. (A.A. Gogolin et al .: Intensifikaclä teploobmena visparitelnäh holodil'nyh masin, Moskva, 1982, p.8, drawing I-2).
Diese gleichmäßige und relativ enge Teilung führt jedoch besonders bei Röhrenkesselverdampfem mit großem Dampfvolumen dazu, daß es durch die zunehmende Anzahl und Größe der aufsteigenden Dampfblasen zur Behinderung der Strömung von Dampf und Flüssigkeit im Bereich der oberen Rohrreihen kommt. Dabei bildet sich Dampfpolster, die Benetzung der Oberfläche der Austauschrohre mit Flüssigkeit ist nicht gesichert und die Verdampfungsleistung des Röhrenkesselverdampfers ist vermindert und unstabil. Ein längeres Trockenlaufen von Austauschrohren kann zu deren Beschädigung führen.However, this uniform and relatively narrow pitch, especially with large vapor volume tubular kettle vaporizers, tends to obstruct the flow of vapor and liquid near the upper rows of tubes due to the increasing number and size of rising vapor bubbles. This forms steam cushion, the wetting of the surface of the exchange tubes with liquid is not secured and the evaporation performance of the tubular boiler evaporator is reduced and unstable. Prolonged dry running of replacement pipes can lead to their damage.
Es sind auch liegende Röhrenkesselverdampfer mit einem überfluteten, im Querschnitt kreisförmigen Rohrbündel bekannt, welches im Gehäusemantel exzentrisch nach unten verlagert angeordnet ist (Fachwissen des Ingenieurs, Bd.6, Leipzig, 1972, S. 581, Bild 57).There are also lying tubular boiler evaporator with a flooded, circular in cross-section tube bundle known which is arranged eccentrically downwardly displaced in the housing shell (Engineering Expert, Bd.6, Leipzig, 1972, p 581, Figure 57).
Dabei entstehen im Bereich der oberen Rohrreihen breite unberührte Randbereiche zum Gehäusemantel, in die die Dampf blasen aus den seitlichen Bereichen des Rohrbündels abströmen können. Für den mittleren Bereich bleibt jedoch die Gefahr der Bildung von Dampfpolstern bestehen. Die Strömungsverhältnisse innerhalb des Bündels sind nicht geordnet. Das Bündel besitzt einen zu hohen Widerstand für die Dampfableitung. Die mittleren Rohre nehmen am Wärmeaustausch nur sehr unbefriedigend teil. Außerdem führt die erhebliche Verminderung der Anzahl der Austauschrohre in den oberen Rohrreihen zu einer bedeutend geringeren Verdampfungsleistung, als bei der ausgeführten Apparategröße möglich wäre.In the area of the upper rows of tubes, this produces wide, untouched edge areas to the housing jacket into which the vapor bubbles can flow out of the lateral areas of the tube bundle. For the middle area, however, the danger of the formation of vapor cushions remains. The flow conditions within the bundle are not ordered. The bundle has too high a resistance for the steam discharge. The middle tubes take part in the heat exchange only very unsatisfactory. In addition, the significant reduction in the number of replacement tubes in the upper rows of tubes results in a significantly lower evaporation rate than would be possible with the size of the apparatus.
Weiterhin ist es bekannt, bei Rohrbündeln sowohl mit wannenförmigem als auch mit kreisförmigem Berohrungsquerschnitt im Bereich der mittleren und oberen Rohrreihen senkrechte unberührte Dampfgassen anzuordnen, die eine verbesserte Abführung der Dampfblasen ermöglichen. Dabei müssen jedoch die Dampfblasen vorwiegend seitlich in die Dampfgassen einströmen, was nicht ihrer durch den Auftrieb bewirkten Hauptströmungsrichtung entspricht. Besonders bei Röhrenkesselverdampfern mit großer Leistung wird durch das mit der Höhe zunehmende Dampfvolumen Im Zwischenrohrraum bei gleichbleibender Rohrteilung die Strömung wie bereits beschrieben behindert, wenn auch In geringerem Maße als ohne Dampfgassen, so daß die Verdampfungsleistung auch bei dieser Lösung instabil und geringer ist, als bei der ausgeführten Appärategröße möglich wäre.Furthermore, it is known to arrange in tube bundles both with trough-shaped and circular Berohrungsquerschnitt in the region of the middle and upper rows of tubes vertical virgin steam lanes, which allow improved removal of the vapor bubbles. However, the vapor bubbles must flow mainly laterally into the steam lanes, which does not correspond to their caused by the lift main flow direction. Particularly in the case of tubular boiler evaporators with high output, the flow in the intermediate pipe space is impeded by the increasing volume of steam in the intermediate pipe space as described above, albeit to a lesser extent than without steam ducts, so that the evaporation performance is unstable and less with this solution than with the executed Appiarategröße would be possible.
Das Ziel der Erfindung Ist 38, einen liegenden Röhrenkesselverdampfer mit überflutetem Rohrbündel für große Dampfvolumen zu schaffen, der eine hohe und stabile Verdampfungsleistung erreicht, eine Beschädigung der Austauschrohre durch Trockenlaufen vermeidet und keinen zusätzlichen Material- und Fertigungsaufwand erfordert.The object of the invention is to provide a recessed tube-type evaporator with flooded tube bundle for large volumes of vapor, which achieves high and stable evaporation performance, avoids damage to the replacement tubes by dry running and requires no additional material and manufacturing effort.
für große Dampfvolumen, bestehend aus einem zylindrischen Gehäusemantel, einem liegenden Rohrbündel mit in einer odor zwei Speisungs- bzw. Umlsnkkammern, von denen eine als Schwimmkopf ausgeführt sein kann, jeweils im stirnseitigenfor large volumes of steam, consisting of a cylindrical housing shell, a horizontal tube bundle with in a odor two supply or Umlsnkkammern, one of which may be designed as a floating head, respectively in the frontal
angeordneten Dampfdomen zu schaffen, der eine bessere Abführung des Dampfes aus dem Zwischenrohrbereich und eine gute und stabile Flüssigkeitsbenetzung der Oberfläche der Austauschrohre erreicht.to provide arranged vapor domes, which achieves a better removal of the vapor from the intermediate tube region and a good and stable liquid wetting of the surface of the exchange tubes.
und/oder schräg angeordneten unberührten Dampfgassen ausgeführt sind.and / or obliquely arranged virgin steam lanes are executed.
zwischen seinen oberen und unteren Rohrreihen Rücklaufkanäle bzw. -schächte angeordnet sind, die sich vorzugsweise außerhalb des Gehäusemantels befinden und dabei durch öffnungen im Gehäusemantel mit dem Verdampfungsraum verbunden sind.return channels or shafts are arranged between its upper and lower rows of tubes, which are preferably located outside of the housing shell and are thereby connected by openings in the housing shell with the evaporation space.
o.oen schräg nach außen verlaufende Dampfgassen und von deren oberen Enden ausgehend darüber jeweils erweiterte senkrechte Dampfgassen angeordnet.o.oen obliquely outwardly extending steam lanes and starting from the upper ends of each extended more vertical steam lanes arranged.
horizontale unberührte Leitgasse angeordnet ist.horizontal pristine Leitgasse is arranged.
Der erfindungsgemäße liegende Röhrenkessel verdampfer mit überflutetem Rohrbündel weist folgende wesentliche Vorteile auf:The invention lying tube boiler evaporator with flooded tube bundle has the following main advantages:
- gesteuerte und ungehinderte Dampfführung innerhalb des Verdampfungsraumes zum Abdampfraum,controlled and unimpeded steam guidance within the evaporation space to the evaporation space,
- Verhinderung des Trockenlaufens ?ines Teiles der Austauschrohre im mittleren und oberen Bereich des Rohrbündels und ihrer Beschädigung,Prevention of dry running in the part of the replacement tubes in the middle and upper part of the tube bundle and their damage,
- Gewährleistung der Flüssigkeitsbenetzung der Oberfläche der Austauschrohre über die gesamte Höhe des Rohrbündels,Ensuring the liquid wetting of the surface of the replacement tubes over the entire height of the tube bundle,
- Stabilisierung der Verdampfungsleistung der Austauschrohre auch im oberen Bereich und dadurch Verbesserung der Verdampfungsleistung des Röhrenkesselverdampfers ohne zusätzlichen Material- und Fertigungsaufwand.- Stabilization of the evaporation performance of the exchange tubes in the upper part and thereby improving the evaporation performance of the tubular boiler evaporator without additional material and manufacturing costs.
Das in den Figuren 1 bis 3 gezeigte Ausführungsbeispiel stellt einen erfindungsgemäßen liegenden Röhrenkesselverdampfer 1 mit überflutetem Rohrbündel 2 für große Verdampfungsmengen dar. In dem zylindrischen Gehäusemantel 3 ist das Rohrbündel 2 mit den Austauschrohren 4, die in den stirnseitigen Rohrböden 5 fest eingebunden sind, angeordnet. Entsprechend dem Querschnitt des Verdampfungsraumes 6 ist das Rohrbündel 2 mit einem wannenförmigen Berohrungsquerschnitt ausgeführt. An den Außenseiten der Rohrböden 5 sind die Speisungs- bzw. Umlenkkammern 7 und mittig am Gehäusemantel 3, über dem Abdampfraum 8, der Dampfdom 9 angeordnet.The embodiment shown in Figures 1 to 3 represents a horizontal tube evaporator 1 according to the invention with flooded tube bundle 2 for large evaporation amounts. In the cylindrical housing shell 3, the tube bundle 2 with the replacement tubes 4, which are firmly integrated in the frontal tube plates 5, respectively. According to the cross section of the evaporation chamber 6, the tube bundle 2 is designed with a trough-shaped Berohrungsquerschnitt. On the outer sides of the tube sheets 5, the feed or deflection chambers 7 and centrally on the housing shell 3, above the Abdampfraum 8, the steam dome 9 are arranged.
Die vordere Speisungs- bzw. Umlenkkammer 7 ist durch ein Trennblech 10 unterteilt, so daß eine Zweiflutigkeit des Rohrbündels 2 erreicht wird. Die Austauschrohre 4 sind im Gehäusemantel 3 durch ein Stützblech 11 gelagert. Bei entsprechender Anordnung weiterer Trennbleche in beiden Speisungs· bzw. Umlenkkammern 7 kann auch eine höhere Flutigkeit bzw. ohne Trennbleche Einflutigkeit erreicht werden. Die Verwendung eines Rohrbündels mit Schwimmkopf bzw. Haarnadelrohren ist ebenfalls möglich.The front feed or deflection chamber 7 is divided by a separating plate 10, so that a double-flow of the tube bundle 2 is achieved. The replacement tubes 4 are mounted in the housing shell 3 by a support plate 11. With a corresponding arrangement of further dividing plates in both feed or deflecting chambers 7, a higher degree of flooding or without dividing plates of infiltration can be achieved. The use of a tube bundle with floating head or hairpin tubes is also possible.
Der Berohrungsquerschnitt des Rohrbündels 2 Ist in drei Querschnittsebenen 12,13,14 mit jeweils unterschiedlicher Rohrteilung unterteilt, wobei in allen drei Querschnittsebenen 12,13,14 Austauschrohre 4 gleicher Form und Abmessungen Verwendung finden. Die Aufteilung der Querschnittsebenen 12,13,14 und die unterschiedliche Anordnung der Austauschrohre 4 darin sind von dor über das Rohrbündel 2 zugoführten Wärmemenge, dem Dampfphasenanteil und der Verdarnpfungslntensität In den einzelnen Höhenbereichen abhängig. Im Ausführungsbeispiel ist die unterste Querschnittsebene 12 mit enger, vertikaler Dreiecksteilung ausgeführt. In der mittleren Querschnittsebene 13 sind die Austauschrohre 4 mit erweiterten Zwischenrohrgassen 15 und zusätzlichen schrägen unberührten Dampfgassen 16 in horizontaler Dreiecksteilung angeordnet. Die oberste Querschnittsebene 14 weist eine Quadratteilung mit erweiterten Zwischenrohrgassen 15 und erweiterten senkrechten Dampfgassen 16 auf. Zwischen der mittleren Querschnittsebene 13 und der obersten Querschnittsebene 14 ist eine horizontale unberohrte Leitgasse 17 angeordnet, die größer ist als die Zwischenrohrgassen 15 der obersten Querschnittsebene 14. Zwischen der oberen und den unteren Rohrreihen des Rohrbündels 2 sind an seinen beiden Flanken außerhalb des Gehäusemantels 3 Rücklaufkanäle 22 angeordnet, die durch Öffnungen im Gehäusemantel mit dem Verdampfungsraum 6 verbunden sind. Im Ausführungsbeispiel wird der unten am Gehäusemantel angebrachte Mantelraumeintrittsstutzen 20 zur Einspeisung sowohl des zufließenden als auch des durch die Rücklaufkanäle 22 fließenden Mantelraummediums genutzt.The Berohrungsquerschnitt of the tube bundle 2 is divided into three cross-sectional planes 12,13,14, each with different pipe pitch, being used in all three cross-sectional planes 12,13,14 exchange tubes 4 of the same shape and dimensions. The distribution of the cross-sectional planes 12,13,14 and the different arrangement of the exchange tubes 4 therein are dependent on dor about the tube bundle 2 zugoführt amount of heat, the vapor phase content and the Verdarnpfungslntensität in the individual height ranges. In the exemplary embodiment, the lowest cross-sectional plane 12 is designed with a narrow, vertical triangular division. In the middle cross-sectional plane 13, the exchange tubes 4 are arranged with expanded Zwischenrohrgassen 15 and additional oblique virgin steam lanes 16 in horizontal triangular division. The uppermost cross-sectional plane 14 has a square division with expanded Zwischenrohrgassen 15 and extended vertical steam lanes 16. Between the central cross-sectional plane 13 and the uppermost cross-sectional plane 14, a horizontal pristine Leitgasse 17 is arranged, which is larger than the Zwischenrohrgassen 15 of the upper cross-sectional plane 14. Between the upper and lower rows of tubes of the tube bundle 2 are on both flanks outside the housing shell 3 return channels 22, which are connected by openings in the housing shell with the evaporation space 6. In the exemplary embodiment, the jacket space inlet connection piece 20, which is mounted on the housing jacket at the bottom, is used to feed both the inflowing and the jacket space medium flowing through the return channels 22.
Es ist zweckmäßig, mehrere über die Apparatelänge verteilte Rücklaufkanäle 22 mit separaten Ein· und Austrittsöffnungen zum Gehäusemantel 3 vorzusehen. Es können auch außerhalb oder innerhalb des Gehäusemantels 3 sich über einen Teil oder die gesamte Apparatelänge erstreckende Rücklaufschächte angeordnet werden. Die Arbeitsweise des erfindungsgemäßen Röhrenkesselverdampfers ist folgende:It is expedient to provide a plurality of return channels 22 distributed over the length of the apparatus with separate inlet and outlet openings to the housing jacket 3. It can also be arranged outside or inside the housing shell 3 over a part or the entire length of the apparatus extending return ducts. The operation of the tubular boiler evaporator according to the invention is the following:
Durch den Rohrraumeintrittsstutzen 18 der vorderen Speisungs· bzw. Umlciikkammer 7 tritt das Rohrraummedium in die erste Flut des Rohrbündels 2 und durchströmt die Austauschrohre 4 bis zur hinteren Speisungs- bzw. Umlenkkammer 7, wird dort umgelenkt und durchströmt die Austauschrohre 4 der nächsten Flut, bis es die vordere Speisungs· bzw. Umlenkkammer 7 über den Rohrraumaustrittsstutzen 19 verläßt. Beim Durchströmen der Austauschrohre 4 gibt das Rohrraummedium Wärme an das Mantelraummedium, z. B. ein Kältemittel, ab, welches durch den Mantelraumeintrittsstutzen 20 eingespeist wird. Dabei wird das Mantelraummedium aufgeheizt, und es entstehen im Bereich der ersten Flut des Rohrraummediums erste kleine Dampfblasen.Through the pipe space inlet nozzle 18 of the front feed or Umlciikkammer 7 enters the tube space medium in the first tide of the tube bundle 2 and flows through the exchange tubes 4 to the rear feed or deflection chamber 7, is deflected there and flows through the exchange tubes 4 of the next flood until it leaves the front supply · or deflection chamber 7 via the pipe space outlet nozzle 19. As it flows through the exchange tubes 4, the pipe space medium gives heat to the jacket space medium, z. As a refrigerant from, which is fed through the jacket space inlet nozzle 20. In this case, the jacket space medium is heated, and there are first small vapor bubbles in the area of the first flood of the pipe space medium.
Der Flüssigkeitsanteil ist in der untersten Querschnittsebene 12 am größten und die Teilung der Austauschrohre 4 kann hler noch relativ eng sein. Das erwärmte Fluid steigt durch die engen Zwischenrohrgassen 15 noch ungehindert in die mittlere Querschnittsebene 13. Durch die weitere Wärmeaufnahme und Verdampfung, die eine Vergrößerung des Volumens bewirkt, ist die enge Teilung hier nicht mehr ausreichend. Die sich an den Austauschrohren 4 bildenden Dampf blasen müssen frei nach oben aufsteigen können und die Flüssigkeit muß auch weiterhin die Austauschrohre 4 gut benetzen. Daher wurden in der mittleren Querschnittsebene 13 die Zwischenrohrgassen 15 bei einer senkrechten Dreiecksteilung vergrößert und zusätzlich schräge unberohrte Dampfgassen 16 zur Abführung der Dampfblasen angeordnet. Durch die schräge Anordnung ist ein guter, ihrer Strömungsrichtung entsprechender Eintritt der Dampf blasen in die Dampfgassen 16 möglich. In der obersten Querschnittsebene 14 ist der Dampfanteil des Mantelraummediums noch größer, deshalb sind hier die Austauschrohre 4 in ebenfalls vergrößerter quadratischer Teilung angeordnet und erweiterte senkrechte Dampfgassen 16 vorgesehen. Durch die horizontale unberohrte Leitgasse 17 zwischen der mittleren und der obersten Querschnittsebene 13,14 können größere Dampf blasen, die sich in der mittleren Querschnittsebene 13 gebildet haben, seitlich zu den Dampfgassen 16 abströmen. Aus der Mischphasenebene 14 steigt der Damr' in den Abdampfraum 8 auf und gelangt von dort in den Dampfdom 9, den er über den Dampfaustrittsstutzen 21 verläßt.The liquid fraction is greatest in the lowest cross-sectional plane 12 and the pitch of the replacement tubes 4 can still be relatively narrow. The heated fluid rises through the narrow Zwischenrohrgassen 15 unhindered in the middle cross-sectional plane 13. Due to the further heat absorption and evaporation, which causes an increase in the volume, the narrow division is no longer sufficient. The bubbles forming on the exchange tubes 4 must be able to rise freely upwards and the liquid must continue to wet the exchange tubes 4 well. Therefore, in the middle cross-sectional plane 13, the intermediate pipe lanes 15 were enlarged at a vertical triangular pitch, and in addition inclined oblique steam lanes 16 arranged to discharge the vapor bubbles. The oblique arrangement is a good, their flow direction corresponding entry of the steam bubbles in the steam lanes 16 possible. In the uppermost cross-sectional plane 14, the vapor content of the jacket space medium is even greater, so here the exchange tubes 4 are arranged in a likewise enlarged square pitch and extended vertical steam lanes 16 are provided. By the horizontal milled Leitcasse 17 between the middle and the uppermost cross-sectional plane 13,14 larger vapor bubbles that have formed in the middle cross-sectional plane 13, laterally flow to the steam lanes 16. From the mixing phase level 14, the damr ' rises in the Abdampfraum 8 and from there into the steam dome 9, which he leaves via the steam outlet port 21.
Über die Rücklaufkanäle 22 kann erhitztes, a:ier noch nicht verdampftes Mantelraummedium in den unteren Bereich des Verdampfungsraumes 6 zurückgeführt werde i. Dadurch wird eine geordnete Zirkulation des Mantelraummediums erreicht. Um den Verdampfungsprozeß aufrecht zu erhalten, muß dem Verdampfungsraum 6 ständig ausreichend das Mantelraummedium über den Stutzen 20 zugeführt werden.Via the return channel 22 can heated, a: ier not vaporized shell space medium will returned to the bottom of the vaporization chamber 6 i. As a result, an orderly circulation of the jacket space medium is achieved. In order to maintain the evaporation process, the evaporation space 6 must constantly be sufficiently supplied to the jacket space medium through the nozzle 20.
Die beschriebene Anordnung der Austauschrohre 4 ist in den Figuren 2 und 3 deutlich zu erkennen. Die dargestellten Anordnungen und Teilungen gelten dabei für das Ausführungsbeispiel und sind veränderbar. Wichtig sind die vergrößerten Zwischenrohrgassen 15 der mittleren und der obersten Querschnittsebene 13,14 sowie die vorzugsweise in der obersten Querschnittsebene i4 erweiterten Dampfgassen 16.The described arrangement of the exchange tubes 4 can be clearly seen in Figures 2 and 3. The illustrated arrangements and divisions apply to the embodiment and are changeable. Important are the enlarged Zwischenrohrgassen 15 of the middle and the uppermost cross-sectional plane 13,14 and preferably expanded in the uppermost cross-sectional plane i4 steam lanes 16th
Durch die dargestellte Anordnung der Austauschrohre 4 des Rohrbündels 2 können sich keine Dampfpolster bilden, die das Abströmen der Dampfblasen behindern würden, so daß die Austauschrohre 4 immer mit Flüssigkeit benetzt werden und eine stabile hohe Verdampfungsleistung erreicht wird.The illustrated arrangement of the exchange tubes 4 of the tube bundle 2 can not form vapor pads that would hinder the outflow of vapor bubbles, so that the exchange tubes 4 are always wetted with liquid and a stable high evaporation performance is achieved.
Zur Verbesserung der Wärmeübergangs- und Strömungsbedingungen können in den verschiedenen Querschnittsebenen 12, 13,14 auch Austauschrohre 4 jeweils unterschiedlicher Formen und/oder Abmessungen Verwendung finden.In order to improve the heat transfer and flow conditions, exchange tubes 4 each having different shapes and / or dimensions can also be used in the different cross-sectional planes 12, 13, 14.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD33510189A DD299398A7 (en) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | LIEGENDER ROHRENENKESSELVERDAMPFER WITH FLOODED TUBE BOWL |
Applications Claiming Priority (1)
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| DD33510189A DD299398A7 (en) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | LIEGENDER ROHRENENKESSELVERDAMPFER WITH FLOODED TUBE BOWL |
Publications (1)
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| DD299398A7 true DD299398A7 (en) | 1992-04-16 |
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ID=5614266
Family Applications (1)
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| DD33510189A DD299398A7 (en) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | LIEGENDER ROHRENENKESSELVERDAMPFER WITH FLOODED TUBE BOWL |
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|---|---|
| DD (1) | DD299398A7 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001081841A1 (en) * | 2000-04-26 | 2001-11-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Evaporator and refrigerator |
| DE102007034690B4 (en) * | 2007-07-12 | 2009-06-10 | Erwin Ott | Evaporator and filler plate for this |
-
1989
- 1989-12-01 DD DD33510189A patent/DD299398A7/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001081841A1 (en) * | 2000-04-26 | 2001-11-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Evaporator and refrigerator |
| DE102007034690B4 (en) * | 2007-07-12 | 2009-06-10 | Erwin Ott | Evaporator and filler plate for this |
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