DD298201A5

DD298201A5 - Method of treating tobacco leaves

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Publication number: DD298201A5
Authority: DD
Publication date: 1992-02-13

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Behandlung von Tabakblaettern und die Verwendung des aufbereiteten Tabakmaterials fuer die Herstellung von Zigaretten und Zigarren. Die Aufgabe, ein verbessertes und kostenguenstiges Verfahren zur Aufbereitung des Tabakrohmaterials anzugeben, wird dadurch geloest, dasz Lamina- und Blattstielteile des Tabakblattes gleichzeitig einer Mahlvorrichtung zugefuehrt werden, so dasz ein flieszendes Gemisch aus Lamina- und Blattstielpartikeln entsteht. Das Gemisch kann - mit geringer oder ohne weitere Zerkleinerung der Partikel - einer Zigarettenherstellungsmaschine zugefuehrt werden.{Rauchwarenmaterial; Zigaretten; Zigarren; Tabakblaetter; Lamina-/Blattstielteile; Lamina-Blattstielpartikel-Gemisch; Zerkleinerung; Mahlvorrichtung}The invention relates to a method for the treatment of tobacco leaves and the use of the processed tobacco material for the production of cigarettes and cigars. The object of providing an improved and cost-effective method of processing the tobacco raw material is achieved by simultaneously feeding lamina and petiole parts of the tobacco leaf to a grinder so as to form a fluid mixture of lamina and petiole particles. The mixture can be fed to a cigarette making machine with little or no further comminution of the particles. cigarettes; cigars; tobacco leaf; Laminar / petiole parts; Lamina-petiole particle mixture; crushing; grinder}

Description

Diese Erfindung betrifft die Behandlung von Tabakblattgut zur Herstellung von Rauchwaren.This invention relates to the treatment of tobacco leaf material for the manufacture of tobacco products.

Die zur Herstellung von Zigaretten und ähnlichen F uchwaren verwendeten Sorten von Tabakblättern enthalten Blattlamina, eine Längshauptrippe (Mittelrippe) und Blattnerven, die von der Hauptrippe ausgehen. Die Hauptrippe und die Blattnerven werden im folgenden als „Blattstier bezeichnet. Die Festigkeitseigenschaften des Stiels unterscheiden sich wesentlich von denen der Lamina. Es ist außerdem ein seit langem bestehendes Verfahren, zu einem frühen Zeitpunkt der Behandlung von Tabakblättern den Stiel von der Lamina zu trennen, wobei der Stiel und die Lamina dann unabhängig voneinander und unterschiedlich behandelt werden.The varieties of tobacco leaves used to produce cigarettes and similar fruit include leaf lamina, a main longitudinal rib (midrib) and leaf nerves extending from the main rib. The main rib and the leaf nerves are hereinafter referred to as "leaf bull. The strength characteristics of the stalk differ significantly from those of the lamina. It is also a long-established practice to separate the stalk from the lamina at an early stage of the treatment of tobacco leaves, with the stalk and lamina then treated independently and differently.

Die Stiele werden im allgemeinen mittels einer komplexen und großen Dreschanlage von der Lamina getrennt. Diese Dreschanlage besteht aus einer Anzahl, z. B. acht, in Reihe angeordneter Dreschmaschinen mit Klassiervorrichtungen, die sich zwischen benachbarten Dreschmaschinen befinden.The stems are generally separated from the lamina by means of a complex and large threshing device. This threshing consists of a number, z. Eight, in-line threshing machines with classifiers located between adjacent threshing machines.

Wie bekannt ist, wird der abgetrennte Stiel oder ein Teil davon nach angemessener Zerkleinerung oft dor Lamina wieder zugeführt, nachdem die Lamina einer weiteren Behandlung ausgesetzt worden ist. Der Stiel wird gern in derTabakmischung zur Verbesserung des Füllwertes verwendet.As is known, the separated stem or part thereof, after appropriate comminution, is often returned to the lamina after the lamina has been subjected to further treatment. The stem is often used in the tobacco mix to improve the filling value.

Es ist bei der Zerkleinerung des Stiels üblich, daß diese vorgenommen wird, wenn der Feuchtigkeitsgenalt '!es Stiels auf ungefähr 30-50% erhöht wurde, wohingegen die Zerkleinerung der Lamina gewöhnlich bei einem Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 18-24% vorgenommen wird, wobei der genaue Wert sehr von der Art des Tabaks, seiner Bearbeitung und den genauen Schnittbedingungen abhängt.It is common in comminution of the stalk that this is done when the moisture content of the stalk is increased to about 30-50%, whereas the comminution of the lamina is usually done at a moisture content of about 18-24%, the exact value depends very much on the type of tobacco, its cultivation and the exact cutting conditions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Behandlung von Tabakblättern zu schaffen, um ein geeignetes Produkt für die Verwendung in z.B. Rauchwaren, Zigaretten und Zigarren herzustellen.The invention has for its object to provide an improved method of treating tobacco leaves in order to obtain a suitable product for use in e.g. Make tobacco, cigarettes and cigars.

Wir haben uns Methoden zur Vereinfachung des gesamten Tabakherstellungsprozesses vom Blatt zur Rauchware betrachtet.We looked at ways to simplify the whole tobacco-making process from leaf to smoker.

Wir haben überraschenderweise festgestellt, daß es möglich ist, eine Vorrichtung zur gleichzeitigen Zerkleinerung des Stiels und der Lamina einzusetzen, um ein für die Beimengung in Rauchwaren gut verwendbares Produkt herzustellen. Obwohl wir von dem Vorschlag wissen, eine Scheibenmühle zur Verkleinerung der Partikelgröße des Stielmaterials einzusetzen, haben wir keinerlei Kenntnis von einem Einsatz einer einzelnen Mühle zur gleichzeitigen Zerkleinerung der Lamina und des Stiels zu einem Partikelgemisch aus Lamina und Stiel, der ohne irgendein weiteres stoffliches Zerkleinerungsverfahren zur Herstellung von Rauchwaren einsetzbar ist.We have surprisingly found that it is possible to use a device for the simultaneous comminution of the stalk and the lamina in order to produce a product that is well-suited for incorporation in tobacco products. Although we are aware of the proposal to use a disk mill to reduce the particle size of the stem material, we have no knowledge of using a single mill for simultaneous comminution of the lamina and stalk into a lamina and stem particle mixture which can be used without any further material comminution procedure Manufacture of tobacco products is used.

Es gibt zahlreiche Vorschläge für die Verarbeitung von Tabakblättern zur Bereitstellung von Füllstoff für Zigaretten und ähnlichen Rauchwaren. Beispiele sind in den folgenden Patentbeschroibungen zu finden.There are numerous proposals for the processing of tobacco leaves to provide filler for cigarettes and similar tobacco products. Examples can be found in the following patent specifications.

Deutschland (Bundesrepublik)Germany (Federal Republic)

NeuseelandNew Zealand

Vereinigtes Königreich von Großbritannien und NordirlandUnited Kingdom of Great Britain and Northern Ireland

1855/2134; 413486; 2026298; 2078085; 2118817; 2119220 und 21316711855/2134; 413,486; 2026298; 2078085; 2118817; 2119220 and 2131671

United States of America

55173; 68597; 207140; 210191; 250731; 358549; 360797; 535134; 2184567; 3026878; 3128775; 3204641; 3690328; 3845774; 4195646; 4210157;4248253; 4323083; 4392501; 4582070; 4696312 und 4706691.55173; 68597; 207140; 210191; 250731; 358,549; 360,797; 535134; 2184567; 3026878; 3128775; 3204641; 3690328; 3845774; 4195646; 4210157; 4248253; 4323083; 4392501; 4582070; 4696312 and 4706691.

Einem Aspekt gemäß schafft die Erfindung ein Verfahren zur Behandlung von Tabakblättern, wobei die Tabakblattlamina und der Tabakblattfitiel zusammen durch eine Blattzerkleinerungsvorrichtung geschickt werden. Die Anordnung besagter Vorrichtung und die Verarbeitungsbedingungen sind so beschaffen, daß die besagte Vorrichtung ein Produkt ausstößt, das eine Mischung aus Laminaflocken und Stielbruchstücken ist.In one aspect, the invention provides a method of treating tobacco leaves wherein the tobacco leaf lamina and the tobacco leaf seed are sent together through a sheet crusher. The arrangement of said device and the processing conditions are such that said device ejects a product which is a mixture of laminar flakes and stalk fragments.

Einem anderen Aspekt gemäß liefert die Erfindung einen Tabakstoff, der eine Mischung aus Laminapartikeln und Stielpartikeln enthält und ein Ergebnis der gemeinsamen Verarbeitung der Tabakblattlamina und des Tabakblattstiels in einer Zerkleinerungsvorrichtung ist. Die der Blattzerkleinerungsvorrichtung zugeführte Lamina und Stiele sind -wie untenstehend definiert - in einem ganzen Blatt enthalten. Die der Vorrichtung zugeführte Lamina oder ein Teil davon kann jedoch vorher vom daran haftenden Stiel getrennte Lamina sp;r,.In another aspect, the invention provides a tobacco material containing a mixture of laminar particles and stalk particles which is a result of co-processing of the tobacco leaf lamina and the tobacco leaf stalk in a crusher. The lamina and stems supplied to the sheet crusher are contained in a whole sheet as defined below. However, the lamina or part thereof supplied to the device may be previously separated from the stalk adhering thereto.

Ähnlich kann der der Vorrichtung zugeführte Stiel oder ein Teil davon vorher von der daran haftenden Lamina getrennter Stiel sein. Mit „ganzem Blatt" meinen wir vollständige oder in hohem Maße vollständige Blätter oder Blätter, die in einem Zerkleinerungsverfahren, wie z. B. Zerhacken oder Schneiden, zerkleinert wurden, der keine größe Separation der Lamina oder des Stiels zur Folge hat. Die Blätter oder Blatteile wurden im allgemeinen luftgetrocknet und anderen mehr oder weniger herkömmlichen Verfahren unterzogen.Similarly, the stalk or part of it supplied to the device may previously be a separate stalk from the lamina adhering thereto. By "whole leaf" we mean whole or highly complete leaves or leaves crushed in a crushing process, such as chopping or cutting, which does not result in a large separation of the lamina or stalk Leaf parts were generally air-dried and subjected to other more or less conventional procedures.

Gemäß einem weiteren Aspekt enthält die Erfindung ein Verfahren zur Behandlung von Tabakblättern zur Herstellung von Füllstoff für Rauchwaren, wobei derTabakals ganzes Blatt-wie vorher definiert-einen Durchgang passiert, der durch ein erstes und zweites, relativ bewegliches Mahlelement der Blattzerkleinerungsvorrichtung gekennzeichnet ist, deren Teile den gleichen Umfang haben. Das Blatt wird an der Einführungsöffnung des Durchgangs eingegeben und kommt an der Auslaßöffnung des Durchganges —der entfernt von der Einführungsöffnung ist-an, so daß an der Auslaßöffnung ein Füllstoff entsteht, der ein Gemisch aus Laminapartikeln und Stielpartikeln ist. Die Auslaßöffnung des Durchganges befindet sich vorzugsweise am Rand der Teile gleichen Umfangs.In a further aspect, the invention includes a method for treating tobacco leaves to produce a filler for smoking products, wherein the tobacco passes through a passage as a whole defined by a first and second relatively movable grinding element of the sheet crusher, the parts thereof have the same scope. The sheet is introduced at the introduction port of the passageway and arrives at the outlet port of the passageway which is remote from the introduction port so as to form at the outlet port a filler which is a mixture of laminar particles and stem particles. The outlet opening of the passage is preferably located at the edge of the parts of the same circumference.

Zum Einführen der Blätter in die Blattzerkleinerungsvorrichtung ist es günstig, ein Materialzuführungssystem mittels Schwerkraft anzuwenden.For introducing the sheets into the sheet crusher, it is convenient to apply a material feed system by gravity.

In einigen Fällen kann es sich als vorteilhaft erweisen, der Blattzerkleinerungsvorrichtung Niederdruckdampf von z. B. einem Bar zuzuführen.In some cases, it may prove advantageous, the sheet crusher low pressure steam of z. B. supply a bar.

Die Beschickung der Blattzerkleinerungsvorrichtung mit Blattgut kann durch Aufrechterhalten eines verminderten Luftdruckes an der Produktauslaßöffnung der Vorrichtung unterstützt werden, wie z. B. durch den Einsatz eines Drucklufthebers oder durch Einhalten eines erhöhten Luftdruckes an der Produkteinlaßöffnung der Vorrichtung.The loading of the sheet shredder with sheet material may be assisted by maintaining a reduced air pressure at the product outlet port of the apparatus, such as e.g. B. by the use of a pneumatic lifter or by maintaining an increased air pressure at the product inlet opening of the device.

Die Beschickung der Blattzerkleinerungsvorrichtung mit Blattgut sollte am besten kontinuierlich erfolgen. Es ist von Vorteil, wenn die Beschickungsgeschwindigkeit im wesentlichen konstant ist.The feeding of the sheet shredder with sheet material should best be done continuously. It is advantageous if the feed rate is substantially constant.

Einem weiteren Aspekt gemäß, liefert die Erfindung einen Füllstoff für Rauchwaren, der ein fließendes Gemisch aus Laminapartikeln und Stielpartikeln Ist. Der Formfaktor von ungefähr 60% oder mehr der staubfreien Partikel dieser Mischung beträgt 0,5 oder mehr.In another aspect, the invention provides a smoking article filler which is a flowing mixture of laminar particles and stem particles. The shape factor of about 60% or more of the dust-free particles of this mixture is 0.5 or more.

Der Begriff des „Formfaktors" wird im folgenden definiert.The term "form factor" is defined below.

Einem weiteren Aspekt gemäß, beinhaltet die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Zigaretten, bei dem Tabakballenmaterial zerkleinert wird, um - wie zuvor hier definiert - einzelne ganze Blätter zu erhalten. Das ganze Blatt wird durch eine Mühle geschickt und derartig zerkleinert, daß ein Produkt entsteht, das eine Mischung aus Laminaflocken und Stielbruchstücken ist. Die besagte Mischung wird einer Zigarettenherstellungsmaschine zugeführt. Wir haben überraschenderweise festgestellt, daß erfindungsgemäße Verfahren für ganze Blätter geeignet sind, die einen Feuchtigkeitsgehalt haben, der bedeutend niedriger als der normalerweise für die Zerkleinerung von Stielen verwendete Feuchtigkeitsgehalt ist. Der Feuchtigkeitsgehalt kann z.B. ungefähr die Hälfte des für die Zerkleinerung des Stieles üblichen Gehalts betragen.In another aspect, the invention includes a process for making cigarettes in which the tobacco bale material is comminuted to obtain single whole leaves as defined hereinbefore. The whole sheet is passed through a mill and shredded to produce a product which is a mixture of laminar flakes and stalk fragments. The said mixture is supplied to a cigarette making machine. We have surprisingly found that inventive methods are suitable for whole leaves having a moisture content that is significantly lower than the moisture content normally used for shredding stalks. The moisture content may e.g. be about half of the usual for the comminution of the stem content.

Das ist natürlich unerwartet, da man hätte annehmen müssen, daß die zur Zerfaserung/Zersplitterung/Zerkleinerung des Stiels benötigte Energie - einen relativ trockenen und kräftigen Zustand des Stiels vorausgesetzt - zu einer unannehmbar extremen Zerkleinerung der dazugehörigen Lamina hätte führen können, während festgestellt wurde, daß die Größe der zersplitterten Lamina innerhalb annehmbarer Grenzen kontrolliert werden kann. Es war ebenfalls nicht vorherzusehen, daß der Stiel bei geringem Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 20% nicht zerbrach, um ein unannehmbares Material zu bilden. Das heißt, daß Größe und Größenverteilung der Lamina- und Stielpartikel derart beschaffen sind, daß die erfindungsgemäßen Mischungen daraus für die Verarbeitung in einer kommerziellen Zigarettenherstellungsmaschine, einer Molins Mk9 z. B., geeignet sind. Beim herkömmlichen Verfahren zur Behandlung von Tabakblättern zur Herstellung von Zigarettenfüllstoff wird die geschnittene Lamina, Produkt der Laminaverarbeitungsstrecke, mit dem geschnittenen und gerollten Stiel, Produkt der Stielverarbeitungsstrecke, gemischt. In der Absicht, einen angemessenen Grad an Übereinstimmung in der Beschaffenheit des Füllstoffs zu erlangen, wurden Versuche unternommen, die zwei Produkte gründlich zu mischen. Die jewuiiigen Formen der zwei Produkte sind jedoch derart beschaffen, daß sich die Produkte nicht ohne weiteres vermischen. Somit erhöht sich der Qualitätsverlust der Tabakteilen in dem Maße, wie das Zeil der Mischung weiter verfolgt wird. Es ist folglich ein großer Vorteil der Erfindung und ein wesentliches Merkmal dieser, daß in Produkten der Erfindung die Lamina- und Stielpartikel in einem innigen Gemisch vorliegen.This is of course unexpected since one would have to assume that the energy needed to deflate / fragment / shred the stem - assuming a relatively dry and strong state of the stem - could have resulted in an unacceptably extreme crushing of the associated lamina while it was found that the size of the fragmented lamina can be controlled within acceptable limits. Also, it was not foreseen that the stalk would not break at a low moisture content of about 20% to form an unacceptable material. That is, the size and size distribution of the lamina and stem particles are such that the inventive mixtures thereof for processing in a commercial cigarette making machine, a Molins Mk9 z. B., are suitable. In the conventional method for treating tobacco leaves to produce cigarette filler, the cut lamina, product of the lamina processing line, is mixed with the cut and rolled stem, product of the stem processing line. In an effort to achieve a reasonable degree of consistency in the nature of the filler, attempts have been made to thoroughly mix the two products. However, the jewuiiigen forms of the two products are such that the products do not mix easily. Thus, the loss of quality of the tobacco parts increases as the line of mixture is further pursued. It is therefore a great advantage of the invention and an essential feature of this that in products of the invention, the lamina and stem particles are present in an intimate mixture.

Da der Feuchtigkeitsgehalt (der Stielfraktion) relativ gerin sein kann, ist eine Trocknung des Produkts der Blattzerkleinerungsvorrichtung nur in vermindertem Umfang erforderlich, was zu beträchtlichen Einsparungen an Ausrüstungsund Energiekosten führen kann.Since the moisture content (stalk fraction) can be relatively low, drying of the product of the sheet crusher is required only to a lesser extent, which can result in significant savings in equipment and energy costs.

Ein Tabakmodifikationsmittel, z.B. eine Tabakumhüllung, kann auf das Tabakblattgut vor oder nach dessen Behandlung mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens angewendet werden.A tobacco modifier, e.g. a tobacco casing may be applied to the tobacco leaf material before or after its treatment by a method according to the invention.

Produkte der Erfindung können einem Tabakexpansionsverfahren unterzogen werden. Beispiele für Expansionsverfahren, die angewendet werden könnten, sind in den Patentschriften Nr. 1484536 und 2176385 des Vereinigten Königreiches von Großbritannien und Nordirland enthalten. Es wurde festgestellt, daß der Feuchtigkeitsgehalt des ganzen Blattes im allgemeinen der Hauptfaktor ist, der bestimmt, ob einerseits Stielpartikel oder andererseits ein in hohem Maße unversehrter Stiel hergestellt werden, und daß, überraschenderweise, ein abrupter Übergang von einem Produkt zum anderen Produkt bei einem ziemlich genauen Feuchtigkeitsgehalt auftritt.Products of the invention may be subjected to a tobacco expansion process. Examples of expansion methods which could be used are contained in United Kingdom Patent Nos. 1484536 and 2176385 of Great Britain and Northern Ireland. It has been found that the moisture content of the whole leaf is generally the major factor determining whether on the one hand stalk particles or on the other hand a highly intact stalk is made and, surprisingly, an abrupt transition from one product to another product at some point exact moisture content occurs.

Der Feuchtigkeitsgehalt, bei dem dieser Übergang auftritt, wird im nachfolgenden als „Übergangsfeuchtigkeitsgehalt" bezeichnet.The moisture content at which this transition occurs is hereinafter referred to as "transient moisture content".

Der Übergangsfeuchtigkeitsgehalt für das zu mahlende Tabakmaterial wird vor dem Herstellungsprozeß experimentell bestimmt. Der Übergangsfeuchtigkeitsgehalt eines ganzen Blattes Virginia-Tabaks, dsr in einer Quester SM11 -Mühle gemahlen wurde, beträgt im wesentlichen 18%. Zur Herstellung eines Gemisches aus Laminaflocken und Stielbruchstücken wurde eine obere Grenze von 70% festgelegt, oberhalb derer das Blattgut in einer nicht verformbaren Weise homogenisiert und zusammengeballtwird. -¹ 'The transient moisture content for the tobacco material to be ground is determined experimentally prior to the manufacturing process. The transient moisture content of a whole leaf of Virginia tobacco milled in a Quester SM11 mill is essentially 18%. For the preparation of a blend of laminar flakes and stalk fragments, an upper limit of 70% was set, above which the sheet material is homogenized and agglomerated in a non-deformable manner. - ¹ '

Am günstigsten ist es, wenn der obere Feuchtigkeitsgehalt der in erfindungsgemäßen Behandlungsverfahren verwendeten ganzen Blättern 35%, und noch günstiger, 30% nicht übersteigt.It is best if the upper moisture content of the whole leaves used in the treatment processes according to the invention does not exceed 35%, and more preferably, 30%.

Ein Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 30% bei der Eingabe in die Blattzerkleinerungsvorrichtung kann dort angemessen sein, wo die Absicht besteht, das Produkt einem Expansionsverfahren zu unterziehen, bei dem das Gemisch aus Lamina- und Stielpartikeln in Kontakt mit einem heißen gasförmigen Medium ist.A moisture content of about 30% upon input to the sheet crusher may be appropriate where there is a desire to subject the product to an expansion process in which the mixture of lamina and stalk particles is in contact with a hot gaseous medium.

Das der Blattzerkleinerungsvorrichtung zuzuführende Tabakmaterial kann erwärmt werden. Wird es erwärmt, beispielsweise durch eine Mikrowellenbestrahlung, sinkt der Übergangsfeuchtigkeitsgehalt.The tobacco material to be supplied to the sheet crusher can be heated. When heated, for example by microwave irradiation, the transient moisture content decreases.

Das mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens behandelte Blattgut kann von einer einzelnen Tabaksorte oder einer Mischung aus Blattgut einer Vielzahl von Tabaksorten stammen. Macht eine solche einzelne Sorte nur einen kleinen Teil der Mischung aus, kann es der Fall sein, daß selbst wenn die eine Sorte einen Feuchtigkeitsgehalt hat, der geringer als der Übergangsfeuchtigkeitsgehalt ist, ein Produkt der Erfindung so lange hergestellt werden kann, wie der mittlere Feuchtigkeitsgehalt der Mischung über dem Übergangsfeuchtigkeitsgehalt liegt.The sheet material treated by means of a method according to the invention can originate from a single type of tobacco or a mixture of sheet material from a large number of tobacco varieties. If such a single variety makes up only a small portion of the mixture, it may be the case that even if the one variety has a moisture content lower than the transient moisture content, a product of the invention can be made as long as the average moisture content the mixture is above the transient moisture content.

Da die zur Ausführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzte Blattzerkleinerungsvorrichtung in ihrer Vielfalt von Dreschmaschinen und Klassiergeräten sowie umfassenden, beigeordneten Luftstutzen beträchtlich kompakter als eine herkömmliche Dreschmaschine Ist, kommt es bei Anwendung unserer Erfindung zu einer Einsparung der Investitionskosten bezüglich des Einsatzes einer herkömmlichen Dreschmaschine. Es werden ebenfalls Energiekosten gespart. Außerdem entstehen aus der Vereinfachung des primären Blattverarbeitungsabschnittes in der Tabakfabrik Investitions- und Energiekosteneinsparungen. Somit kommt es bei Anwendung der vorliegenden Erfindung zu bedeutsamen Einsparungen im gesamten Tabakblattverfahren, d. h. jenem Verfahren, das mit dem Tabakblatt, wie es von der Farm kommt, beginnt, und das mit der Herstellung von Zigaretten oder anderen Rauchwaren endet. Es ist zu beachten, daß die Erfindung nicht nur Verfahren zur gleichzeitigen Zerkleinerung der Lamina und des Stiels zwecks Herstellung einer Mischung aus einzelnen Lamina- und Stielpartikeln schafft, bei denen sich eine Vielzahl von in Reihe angeordneten Blattverarbeitungsmaschinen nicht erforderlich macht, sondern darüber hinaus Verfahren, bei denen keine Notwendigkeit besteht, das Produkt zwecks weiterer Zerkleinerung zurückzuführen. Mit anderen Worten, ein einzelner Durchlaufvorgang wird ohne weiteres erreicht.Since the used for carrying out a method according to the invention Blattzerkleinerungsvorrichtung in its variety of threshing and classifying and comprehensive, coordinated Luftstutzen is considerably more compact than a conventional threshing machine, it comes with application of our invention to a saving of investment costs with respect to the use of a conventional threshing machine. It will also save energy costs. In addition, the simplification of the primary sheet processing section in the tobacco factory creates investment and energy cost savings. Thus, using the present invention, significant savings are made throughout the tobacco leaf process, i. H. the process that begins with the tobacco leaf as it comes from the farm, and ends with the manufacture of cigarettes or other tobacco products. It should be noted that the invention not only provides methods for simultaneous comminution of the lamina and stalk to produce a mixture of individual lamina and stalk particles, which does not require a large number of sheet processing machines arranged in series, but moreover processes, where there is no need to return the product for further comminution. In other words, a single pass is easily achieved.

Zur Ausführung erfindungsgemäßer Verfahren werden vorzugsweise Blattzerkleinerungsvorrichtungen eingesetzt, bei denen sich der Materialflußverlauf zwischen und quer durch die gegenüberliegenden Seiten des ersten und zweiten Blattzerkleinerungselementes erstreckt. Dabei erfolgt ein Schneiden der Tabakblätter, indem die Tabakblätter den Werkstofffluß kreuzen. Dementsprechend ist mindestens eines der Blattzerkleinerungselemente scheibenförmig, wobei in diesem Fall von Vorteil ist, wenn eines oder jedes der scheibenförmigen Elemente an dessen Arbeitsflächen im allgemeinen lineare, rippenförmige, radial verlaufende Vorsprünge hat. Am besten wäre es, wenn beide Blattzerkleinerungselemente scheibenförmig sind. Die Ausführung 400 von Bauer und die Ausführung SM11 von Quester dienen als Beispiel für Mühlen, bei denen zwei Blattzerkleinerungselemente die Form von Scheiben haben. Beim Betätigen der Mühle der Ausführung 400 von Bauer werden die zwei Scheiben in entgegengesetzten dichtungen betrieben, wohingegen beim Betrieb der Mühle der Ausführung SM11 von Quester eine Scheibe gedreht wird, während die andere stillsteht. Für die Mühle 400 von Bauer gibt es eine Anzahl Scheiben, wobei die Vorsprünge an der Arbeitsseite einer jeden Scheibe eine besondere Form haben. Die mit 325 und 326 gekennzeichneten Scheiben von Bauer sind für die Ausführung der Erfindung geeignet.For carrying out the method according to the invention, it is preferable to use sheet shredding devices in which the material flow path extends between and across the opposite sides of the first and second sheet shredding elements. In this case, the tobacco leaves are cut by the tobacco leaves crossing the material flow. Accordingly, at least one of the sheet comminution elements is disk-shaped, in which case it is advantageous if one or each of the disk-shaped elements has generally linear, rib-shaped, radially extending projections on its working surfaces. It would be best if both Blattzerkleinerungselemente are disc-shaped. The Bauer 400 version and the SM11 version of Quester are examples of mills in which two sheet crushers are in the form of discs. When operating the mill 400 of Bauer, the two discs are operated in opposite seals, whereas in the operation of the mill SM11 of Quester one disc is turned while the other is stationary. For the mill 400 of Bauer there are a number of discs, the projections on the working side of each disc have a special shape. Bauer discs marked 325 and 326 are suitable for the practice of the invention.

Bei der Betreibung der Scheibenmühlen zum gleichzeitigen Zerkleinern der Lamina und des Blattstiels sind die relative Umdrehungsgeschwindigkeit der Scheibe, die Größe des Abstandes zwischen den Scheiben und die Anordnung der Mahlvorsprünge an den Arbeitsflächen die entscheidenden Faktoren für die Partikelgröße des Produkts.When operating the disk mills for simultaneous comminution of the lamina and the petiole, the relative rotational speed of the disc, the size of the distance between the discs and the arrangement of the grinding projections on the working surfaces are the decisive factors for the particle size of the product.

Eine weitere Mühle, die zu Zwecken der Erfindung eingesetzt werden kann, ist die sogenannte Schlagkreuzmühle, die ein faßförmiges Gehäuse enthält, in dem ein Rotor angebracht ist, dessen Welle koaxial zum Gehäuse verläuft. Die innere gewölbte Oberfläche des Gehäuses ist mit rippenförmigen Vorsprüngen versehen, die sich parallel zur Achse des Gehäuses erstrecken, während der Rotor drei in gleichem Winkel in Abstand gebrachte Mesner trägt, die wiederum parallel zur Rotorwelle verlaufen und in unmittelbarer Nähe der rippenförmigen Vorsprünge des Gehäuses angeordnet sind.Another mill that can be used for purposes of the invention is the so-called beater cross mill, which contains a barrel-shaped housing in which a rotor is mounted, whose shaft is coaxial with the housing. The inner curved surface of the housing is provided with rib-shaped projections which extend parallel to the axis of the housing, while the rotor carries three equiangularly spaced Mesner, which in turn are parallel to the rotor shaft and arranged in the immediate vicinity of the rib-shaped projections of the housing are.

Es wurde festgestellt, daß sich die sogenannten „Mühlen", die mittels Schlagwirkung arbeiten, wie zum Beispiel Hammermühlen, im allgemeinen nicht für die Ausführung des gewünschten Mahlprozesses eignen.It has been found that the so-called "impact mills", such as hammer mills, are generally not suitable for carrying out the desired milling process.

Wir haben eine Mühle, Robinson-Stiftmühle (Typenbezeichnung - Spaltvorrichtung mit Schlagwirkung) genannt, untersucht.We have a mill, Robinson pin mill (type designation - splitting device with impact effect called) examined.

Diese Mühle enthält eine drehbare Scheibe und einen scheibenähnlichen Ständer, die beide mit kreisförmigen Anordnungen von Stiften versehen sind, die senkrecht zu den gegenüberliegenden Seiten der Elemente verlaufen. Die Stifte eines Elements greifen in die des anderen Elements ein. Die begrenzten Erkenntnisse, die mit der Stiftmühle Robinson gewonnen wurden, haben gezeigt, daß eine solche Mühle bei Ausführung erfindungsgemäßer Verfahren nützlich sein könnte.This mill includes a rotatable disc and a disc-like stand, both of which are provided with circular arrays of pins perpendicular to the opposite sides of the members. The pins of one element engage those of the other element. The limited knowledge gained with the Robinson pin mill has shown that such a mill could be useful in practicing methods of the invention.

Jegliche Alterungsstufe kann hinsichtlich des ganzen Blattes- wie zuvor definiert-oder des von der Zerkleinerungsvorrichtung hergestellten zerkleinerten Materials eintreten.Any aging step may occur with respect to the whole sheet, as previously defined, or the comminuted material produced by the comminution device.

Produkte der Erfindung sind fließende Gemische aus Laminc- und Blattstielpartikeln, die im allgemeinen einen Schüttwinkel von nicht mehr als ungefähr 45° oder sogar einen Schüttwinkel von nicht mehr als ungefähr 35° zur Horizontalen bei einem normalen Zigarettenherstellungsfeuchtigkeitsgehalt von, dagen wird, 13% aufweisen.Products of the invention are flowing blends of laminc and petiole particles, which generally will have a repose angle of no more than about 45 ° or even a repose angle of not more than about 35 ° to the horizontal at a normal cigarette manufacturing moisture content of 13%.

Bei Produkten der Erfindung wurde ebenfalls festgestellt, daß der Formfaktor von ungefähr 60% oder mehr der staubfreien Bestandteile 0,5 oder mehr beträgt. Der Formfaktor von ungefähr 70% oder mehr der staubfreien Partikel kann 0,5 oder mehr betragen.For products of the invention, it has also been found that the shape factor of about 60% or more of the dust-free components is 0.5 or more. The shape factor of about 70% or more of the dust-free particles may be 0.5 or more.

r »i^ ⁴ⁿ * Flächer »i ^ ⁴ⁿ * area

Formfaktor = jr-Form factor = jr-

(Umfang)² (Scope) ²

Die Form, die den höchsten Formfaktor 1 hat, ist der Kreis.The shape that has the highest form factor 1 is the circle.

Es wurde außerdem festgestellt, daß der Borgwaldtsche Füllwert der Produkte der Erfindung geringer als der von vergleichbaren herkömmlichen Rauchwaren ist. Es wurde jedoch überraschenderweise festgestellt, daß die Festigkeit von Zigaretten, deren Großteil an Füllstoff ein Produkt der Erfindung ausmacht, mit den Testzigaretten aus herkömmlichem Tabakmaterial vergleichbar ist.It has also been found that the Borgwaldt value of the products of the invention is lower than that of comparable conventional tobacco products. However, it has surprisingly been found that the strength of cigarettes whose majority of filler constitutes a product of the invention is comparable to the test cigarettes of conventional tobacco material.

Günstigerweise wird die Partikelgröße der Produkte der Erfindung durch 50% bis 65% der Partikel gekennzeichnet, die in einem Sieb zurückbleiben, dessen Öffnungen 1,4mm χ 1,4mm betragen.Conveniently, the particle size of the products of the invention is characterized by 50% to 65% of the particles remaining in a sieve whose openings are 1.4mm χ 1.4mm.

üi? Produkte der Erfindung sind vorzugsweise im wesentlichen ohne unbeschädigten Stiel.iii? Products of the invention are preferably substantially undamaged stem.

Die Erfindung schafft Produkte, die einer Zigarettenherstellungsmaschine zugeführt werden können, ohne erst einem weiteren Partikelzerkleinerungsverfahren ausgesetzt worden zu sein bzw. die allenfalls einen geringeren Grad weiterer Partikelzerkleinerung erfordern. Das bedeutet natürlich nicht, daß ein geringerer Teil grober Fraktion und/oder ein geringerer Teil Staubfraktion nicht dem Produkt entzogen werden könnte, bevor es den Rauchwaren hinzugefügt wird.The invention provides products which can be supplied to a cigarette manufacturing machine without first being exposed to another particle size reduction process or at most requiring less degree of further particle size reduction. Of course, this does not mean that a lesser amount of coarse fraction and / or a minor portion of dust fraction could not be removed from the product before it is added to the smoking products.

Wenn die Produkte der Erfindung den Zigaretten, mittels Beschicken der Zigarettenherstellungsmaschine, zugefügt wurden, ähneln sie konventionellem Zigarettenfüllstoff, der als solcher den Zigaretten beigemengt ist.When the products of the invention are added to the cigarettes by charging the cigarette making machine, they are similar to conventional cigarette filler incorporated as such into the cigarettes.

Zur Zigarettenherstellung verwendetes, konventionell zerschnittenes Tabakmaterial, ist ein langfasriges, nichtfließendes, wi.'res Material. Aus diesem Grund enthält die Zuführungsvorrichtung der Zigarettenherstellungsmaschine betriebsfähige Krempelvorrichtungen zur Entwirrung des Füllstoffes. Sind dio Produkte der Erfindung, wenn sie den Zigaretten hinzugefügt werden, fließende nichtwirre Gemische aus Lamina- und Stielpartikeln, kann auf die Krempelvorrichtung, oder wenigstens auf Elemente davon, verzichtet werden.Conventionally cut tobacco used in cigarette manufacturing is a long fiber, non-flowing, white material. For this reason, the supplying device of the cigarette manufacturing machine includes operable carding devices for disentangling the filler. If the products of the invention, when added to the cigarettes, are fluid non-true mixtures of lamina and stalk particles, the carding device, or at least elements thereof, may be dispensed with.

Wird ein erfindungsgemäßes Blattgutzerkleinerungsverfahren in ainem Tabakanbaugebiet durchgeführt, kann das Blattgut aus sogenannten „grünen Blättern", d. h. aus getrocknetem Blattgut bestehen, wie es von der Tabakfarm kommt.When a blade sizing process according to the invention is carried out in a tobacco growing area, the sheet material may consist of so-called "green leaves", that is to say dried leaves, as it comes from the tobacco farm.

Wenn das Blattgut jedoch in einer Tabakfabrik fern dem Tabakanbaugebiet behandelt werden soll, wäre es angebracht, den Tabak einem sogenannten Redryingverfahren zu unterziehen. Ein Redryingverfahren wird angewandt, um sicherzugehen, daß der Feuchtigkeitsgehalt des Blattes niedrig genug ist, um das Blattgut ohne Qualitätsminderung in die Fabrik zu transportieren und dort zu lagern.However, if the sheet material is to be treated in a tobacco factory away from the tobacco growing area, it would be appropriate to subject the tobacco to a so-called redrying process. A redrying process is used to ensure that the moisture content of the sheet is low enough to transport and store the sheet material without sacrificing quality.

Die Verwendung eines ganzen Tabakblattes als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Füllstoff für Rauchwaren, ohne die Notwendigkeit einer Stufe zur Trennung der Lamina/des Blattstieles, ist ökonomisch vorteilhafter, da anzunehmen ist, daß der Kauf ganzer Blätter billiger ist, als der Kauf von Stiel- und Laminaprodukten einer Dreschanlage.The use of a whole tobacco leaf as a starting material for the manufacture of filler for smoking products, without the need for a stage for the separation of the lamina / petiole, is economically more advantageous, since it can be assumed that the purchase of whole leaves is cheaper than the purchase of stalks. and laminates of a threshing machine.

Herkömmliche Verfahrensweisen, die denen ähneln, die bei konventionell behandeltem Tabak angewendet werden, können bei Produkten der Erfindung Anwendung finden. Beispielsweise können die in einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gemische aus Laminaflocken und Stielbruchstücken in wohlbekannter Weise mit anderen Rauchwahren in jedem beliebigen Verhältnis, das gewünscht wird, gemischt werden, jedoch sollte ein erfindungsgemäß gewonnenes Produkt den Hauptanteil der Rauchwaren des entstandenen Gemisches ausmachen. Rauchmaterialien, mit denen Produkte der Erfindung gemischt werden können, enthalten Tabakstoffe, rekonstruierte Tabakstoffe und Tabakersatzstoffe.Conventional procedures similar to those used with conventionally-treated tobacco may find application in products of the invention. For example, the blends of laminate flakes and stalk fragments prepared in a process according to the invention may be mixed in a well-known manner with other flue gases in any proportion desired, but a product obtained according to the invention should account for the majority of the tobacco products of the resulting mixture. Smoking materials with which products of the invention can be mixed include tobacco, reconstituted tobacco and tobacco substitutes.

Produkte der Erfindung, die verschiedenen Tabaksorten angehören, können gemischt werden.Products of the invention belonging to different tobaccos may be mixed.

Bei der Mischung von nordamerikanischem Zigarettenfüllstoff kann folgendes vermischt werden: 1. das Produkt, das entsteht, wenn das ganze Virginia-Tabakblatt einem erfindungsgemäßen Verfahre,, Herzogen wird und 2. die Laminafraktion des Produkts, das entsteht, wenn der ganze Burley-Tabak, bei einem Feuchtigkeitsgehalt unterhalb des Übergangsfeuchtigkeitsgehalts, einem Zerkleinerungsverfahren unterzogen wird, so daß das Produkt aus einem Gemisch aus Laminapartikeln und im wesentlichen unversehrten Stiellängen besteht.In the case of the mixture of North American cigarette filler, the following may be mixed: 1. the product which results when the whole Virginia tobacco leaf is grown according to a method of the invention; and 2. the laminafraction of the product which results when all the Burley tobacco, at a moisture content below the transient moisture content, is subjected to a comminution process so that the product consists of a mixture of laminar particles and substantially intact stem lengths.

Zum klaren Verständnis und zur leichten Realisierung der Erfindung beziehen wir uns jetzt, anhand von Beispielen, auf die beiliegenden Zeichnungen, wobeiFor a clear understanding and ease of implementation of the invention, reference is now made, by way of example, to the accompanying drawings in which:

Fig. 1: ein Blockschaltbild in bezug auf eine herkömmliche Behandlung des heißluftgetrockneten Tabakblattes ist; Fig. 2: ein Blockschaltbild in bezug auf eine erfindungsgemäße Behandlung des gesamten heißluftgetrockneten TabakblattesFig. 1 is a block diagram with respect to a conventional treatment of the hot-air-dried tobacco leaf; Fig. 2: a block diagram with respect to a treatment according to the invention of the entire hot-air-dried tobacco leaf

ist; Fig. 3: ein Säulenschaubild ist, das die Partikelformfaktorwerte (horizontale Achse) in Beziehung zur in Einheiten von eineris; FIG. 3 is a column graph relating the particle form factor values (horizontal axis) in units of one. FIG

Million gemessenen Häufigkeit (vertikale Achse) eines konventionell geschnittenen Zigarettenfüllstoffs aus Lamina setzt; Fig.4: ein Säulenschaubild ist, das die gleichen Angaben im selben Format aus Fig.3 macht, aber für einen Zigarettenfüllstoff das Produkt der Erfindung ist.Million measured frequency (vertical axis) of a conventionally cut cigarette filler made of lamina; Fig. 4 is a column diagram which makes the same statements in the same format of Fig. 3, but for a cigarette filler is the product of the invention.

Jeder an den horizontalen Achsen angegebene Partikelformfaktor der Säulenschaubilder, die die Figuren 3 und 4 ausmachen, ist der Oberwert eines Meßbereiches. Somit bedeutet z. B. der Wert „0,4", daß sich der Meßbereich vomEach particle shape factor indicated on the horizontal axes of the column diagrams which make up Figs. 3 and 4 is the upper value of a measuring range. Thus, z. B. the value "0.4", that the measuring range of

kleinsten Wert von über 0,3 bis zu einem Maximalwert von 0,4 erstreckt. Fig. 5: ein Streuungsdiagramm ist, das die Partikellänge in mm (horizontale Achse) zu dem Formfaktor (vertikale Achse) für densmallest value of over 0.3 up to a maximum value of 0.4. Fig. 5 is a scattergram showing the particle length in mm (horizontal axis) to the shape factor (vertical axis) for the

konventionellen Füllstoff, Gegenstand der Figur 3, in Beziehung setzt; Fig. 6: ein Streuungsdiagramm ist, das die Partikellänge in mm (horizontale Achse) zum Formfaktor (vertikale Achse) für den Füllstoff, Gegenstand der Fig.4, in Beziehung setzt;conventional filler, the subject of Figure 3; Fig. 6 is a scatter plot relating the particle length in mm (horizontal axis) to the shape factor (vertical axis) for the filler, article of Fig. 4;

Fig.7: die Substanz des herkömmlichen Füllstoffes zeigt, der Gegenstand der Figuren 3 und 5 ist; und Fig.8: die Substanz des Füllstoffes zeigt, der Gegenstand der Figuren 4 und 6 ist.Fig. 7 shows the substance of the conventional filler which is the subject of Figs. 3 and 5; and Figure 8 shows the substance of the filler which is the subject of Figures 4 and 6.

Die Bezugsziffern in Figur 1 verkörpernThe reference numerals in Figure 1 embody

1 - Konditionieren/Trocknen1 - conditioning / drying

2-Entsanden2-Desanding

3-Konditionieren3-conditioning

4-Dreschen4-threshing

5-Entstielen5-stemming

6-Trocknen6-drying

7 - Zusammendrücken7 - squeezing

8-Entstielen8-stemming

9-Konditionieren 10-Mischen 11-Ro'len 12-Schneiden9-conditioning 10-mixing 11-pieces 12-cutting

13-Wasseraufbereitendes Entstielungsverfahren (WTS) 14-Trocknen 15-Lamina 16-Trocknen 17-Zusammendrücken 18-Lamina 19-Konditionieren 20-Mischen 21-Schneiden 22-Trocknen13-Water Purification Method (WTS) 14-Drying 15-Lamina 16-Drying 17-Compression 18-Lamina 19-Conditioning 20-Mixing 21-Slicing 22-Drying

23- Mischen und Beimengen23- Mix and add

24- Lager für geschnittenen Tabak 25-Zigarettenherstellung24- Camp for sliced tobacco 25-cigarette production

Schritte 1-4,5-7 und 15-17 finden in einem Tabakanbaugebiet statt, wohingegen Schritte 8-14,18-22 und 23-25 in einer Zigarettenfabrik ausgeführt werden, wobei die Fabrik im allgemeinen sehr weit von dem Tabakanbaugebiet entfernt ist.Steps 1-4,5-7 and 15-17 take place in a tobacco growing region, whereas steps 8-14, 18-22 and 23-25 are carried out in a cigarette factory, the factory generally being very far away from the tobacco growing area.

Das bei den Schritten 8-14 und 18-22 ausgeführte Verfahren bildet den primären Abschnitt der Blattbehandlung der Fabrik, wobei der Abschnitt zuweilen als primäre Verarbeitungsabteilung (PMD) bezeichnet wird. Die Schritte 8-14 bilden im allgemeinen eine „Blattstielstrecke" und die Schritte 18-22 eine „Laminastrecke".The process performed at steps 8-14 and 18-22 forms the primary section of the factory's sheet handling, sometimes referred to as the primary processing department (PMD). Steps 8-14 generally form a "petiole" and steps 18-22 form a "laminar stretch".

Der Begriff „Beimengen" bei Schritt 23 bezieht sich auf die mögliche Beimengung von anderen Rauchermaterialien im Mischverfahren der Produkte der Blattstiel- und Laminastrecken. Beispiele für solche zusätzlichen Rauchermaterialien sind expandierter Tabak und rekonstituierter Tabak.The term "admixture" at step 23 refers to the possible admixture of other smoking materials in the blending process of the petiole and laminariae products Examples of such additional smoking materials are expanded tobacco and reconstituted tobacco.

Das Einspeisematerial bei Schritt 1 besteht aus ganzen grünen Tabakblättern.The feed material at step 1 consists of whole green tobacco leaves.

Das gesamte Verfahren von Schritt 1 bis Schritt 25 könnte im einzelnen variiert werden, aber Figur 1 veranschaulicht eine typische konventionelle Behandlung von Tabakblattgut zur Herstellung von Zigarettenfüllstoff.The entire process from step 1 to step 25 could be varied in detail, but Figure 1 illustrates a typical conventional treatment of tobacco leaf good for making cigarette filler.

Die Bezugsziffern in Figur 2 verkörpern folgendes:The reference numerals in Figure 2 embody the following:

26- Konditionierung/Trocknen26- conditioning / drying

27-Entsanden27-Desanding

28-Trocknen28-drying

29 - Zusammendrücken29 - squeezing

30-Ganzes Blatt30-whole leaf

31-Konditionierung31-conditioning

32-Mischen32-mixing

33-Mahlen33-milling

34-Trocknen34-drying

35- Mischen und Beimengen35- Mix and add

36-Zwischenspeicher36 latch

37-Zigarettenherstellung37-cigarette manufacturing

Schritte 26-29 erfolgen im Tabakanbaugebiet und Schritte 30-37 in der Zigarettenfabrik.Steps 26-29 are made in the tobacco growing area and steps 30-37 in the cigarette factory.

Die Konditionierschritte werden derart ausgeführt, daß die Beseitigung von wasserentziehbaren Bestandteilen vermieden bzw. wesentlich vermieden wird.The conditioning steps are carried out in such a way that the elimination of water-extractable components is avoided or substantially avoided.

Das Einspeisematerial bei Schritt 26 besteht aus ganzen grünen Tabakblättern.The feed material at step 26 consists of whole green tobacco leaves.

Wie aus einem Vergleich des herkömmlichen in Fig. 1 dargestellten Behandlungsverfahrensund des in Fig. 2 dargestellten Behandlungsverfahrens der Erfindung zu ersehen ist, ist das letztere Verfahren viel einfacher.As can be seen from a comparison of the conventional treatment method shown in Fig. 1 and the treatment method of the invention shown in Fig. 2, the latter method is much simpler.

Im folgenden werden nähere Angaben zu Experimenten bezüglich der Erfindung gemacht.In the following, details of experiments relating to the invention will be made.

Experiment 1

Das in diesem Experiment verwendete Tabakblattgut war eine einzelne Sorte kanadischer, heißluftgetrockneter, ganzer grüner Blätter, die in Formballen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 18% gekauft wurden. Die Ballen wurden mittels eines Planschneiders gemäß der obigen Definition vom „ganzen Blatt" in große Blatteile geschnitten, wobei der Oberwiegende Teil der Blätter ungefähr 10cm bis 20cm groß war.The tobacco leaf stock used in this experiment was a single variety of Canadian hot air dried whole green leaves purchased in molded bales with a moisture content of approximately 18%. The bales were cut into large slices using a slicer as defined above from the "whole leaf", with the majority of the leaves being about 10cm to 20cm in size.

Das auf diese Weise erhaltene gesamte Blattgut wurde auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 26% getrocknet und dann in einer kontinuierlichen Weise bei einer Nennleistung von 150 kg/h mittels Schwerkraft einer Quester-Scheibenmühle (Typ SM11) zugeführt. Die drehbare Scheibe der Mühle wurde mit 1000U/min betrieben. Die drehbare Scheibe und die stillstehende „Scheibe" oder Platte, die der Standard solcher Gegenstände für Typ SM11 waren, enthielten an deren gegenüberliegenden Arbeitsflächen eine Form sich radial ausdehnender, linearer, rippenförmiger Vorsprünge.The total sheet material thus obtained was dried to a moisture content of about 26% and then gravity fed to a Quester disc mill (type SM11) in a continuous manner at a rated power of 150 kg / hr. The rotatable disc of the mill was operated at 1000rpm. The rotatable disc and stationary "disc" or plate, which were the standard of such type SM11 articles, contained a form of radially extending linear rib-like projections on their opposed working surfaces.

Die Mühle wurde bei einem nominalen Scheibenabstand von 0,15mm und dann bei Vergrößerung des Scheibenabstandes von 0,15mm bis zu einem nominalen Scheibenabstand von 0,9 mm betrieben. Der Mühle wurde Dampf mit einem Druck von 1 Bar zugeführt.The mill was operated at a nominal disc spacing of 0.15mm and then increasing the disc pitch from 0.15mm to a nominal disc spacing of 0.9mm. The mill was supplied with steam at a pressure of 1 bar.

Das bei der jeweiligen Einstellung des Scheibenabstands gehaltene gemahlene Produkt bestand aus einem innigen fließenden Gemisch aus Lamina und Blattstielpartikeln. Alle Produkte wurden als für die Herstellung von Zigaretten mittels einer konventionellen Zigarettenherstellungsmaschine geeignet erklärt. Wie erwartet, erhöhte sich die durchschnittliche Partikelgröße der Produkte bei Vergrößerung des Scheibenabstandes.The milled product held at the respective slice spacing was an intimate fluid mixture of lamina and petiole particles. All products have been suitably explained as being suitable for the production of cigarettes by means of a conventional cigarette making machine. As expected, the average particle size of the products increased as the disc spacing increased.

Experiment 2

Experiment 1 wurde wiederholt, außer daß das ganze Blattgut auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 24% getrocknet wurde und die nominalen Scheibenabstände 0,15,0,75 und 1,05mm betrugen. Die aus den drei Durchläufen erhaltenen Produkte bestanden aus einem innigen, fließenden Gemisch aus Lamina- und Blattstielpartikeln, wobei alle drei Produkte als für die Herstellung von Zigaretten mittels einer konventionellen Zigarettenherstellungsmaschine geeignet erklärt wurden.Experiment 1 was repeated except that the whole sheet material was dried to a moisture content of 24% and the nominal disk spacings were 0.15, 0.75 and 1.05 mm. The products obtained from the three runs consisted of an intimate, flowing mixture of lamina and petiole particles, all three products being suitably explained for the production of cigarettes by means of a conventional cigarette making machine.

Experiment 3Experiment 3

Der dritte Durchlauf des Experiments 2, d. h. der mit einer Einstellung des nominalen Scheibenabstandes von 1,05 mm wurde wiederholt, jedoch mit dem ganzen Blattgut, das auf einen geringeren Wert von 21 % getrocknet wurde. Das so erhaltene Produkt bestand aus einem Gemisch aus Laminapartikeln und unversehrten Stiellängen. Natürlich hatte dann das ganze der Mühle zugeführte Blattgut einen Feuchtigkeitsgehalt, der geringer als der Übergangsfeuchtigkeitsgehalt war, der bei den für das Experiment spezifischen Bedingungen vorherrschte.The third run of Experiment 2, d. H. the one with a nominal wheel spacing of 1.05 mm was repeated but with the whole sheet being dried to a lower value of 21%. The product thus obtained consisted of a mixture of laminar particles and intact stem lengths. Of course, then all the sheet material fed to the mill had a moisture content lower than the transient moisture content prevailing at conditions specific to the experiment.

Experiment 4

Das Experiment 1 wurde mit dem ganzen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 20% getrockneten Blattgut und mit einer Zuführungsgeschwindigkeit von 180kg/h wiederholt. Die Durchläufe erfolgten bei einem nominalen Scheibenabstand von 0,30mm und 1,2mm. Bei einem nominalen Scheibenabstand von 0,30mm stimmte das Produkt mit der Erfindung überein und bestand aus einem innigen, fließenden Gemisch aus Lamina und Blattstielpartikeln. Das bei einem nominalen Scheibenabstand von 1,2mm gewonnene Produkt entsprach jedoch nicht der Erfindung und enthielt ein Gemisch aus Laminapartikeln und unversehrten Stiellängen. Ein Vergleich der Ergebnisse dieses Experiments und des Experiments 3 zeigt, daß der Scheibenabstand entscheidend für den Wert des Übergangsfeuchtigkeitsgehaltes sein kann.Experiment 1 was repeated with the whole sheet material dried to a moisture content of 20% and at a feed rate of 180 kg / h. The passes were at a nominal wheel spacing of 0.30mm and 1.2mm. At a nominal disc spacing of 0.30 mm, the product was consistent with the invention and consisted of an intimate, fluid mixture of lamina and petiole particles. However, the product obtained at a nominal disc pitch of 1.2 mm was not in accordance with the invention and contained a mixture of laminar particles and intact stem lengths. A comparison of the results of this experiment and experiment 3 shows that the disk spacing can be critical to the value of the transient moisture content.

Experiment 5

Die in diesem Experiment verwendeten Tabakstoffe bestanden aus drei, einem Redryingverfahren ausgesetzten, heißluftgetrockneten Sorten aus Simbabwe, die mit A, B und C bezeichnet werden. Diese Sorten wurden ballenweise mit der Schneidevorrichtung geschnitten, so daß man 15cm-20cm große Blatteile erhält. Das so erhaltene ganze Blattgut wurde auf einen Sollfeuchtigkeitsgehalt von 24% getrocknet und dann, sortenweise, in der Quester-Mühle SM11 bei einem Nennabstand der Scheiben von 0,3mm gemahlen.The tobacco materials used in this experiment consisted of three red crypted hot-dried Zimbabwean varieties designated A, B and C. These varieties were cut in bales with the cutting device, so you get 15cm-20cm large leaf parts. The whole sheet material thus obtained was dried to a target moisture content of 24% and then ground, sorted, in the Quester mill SM11 at a nominal distance of the discs of 0.3 mm.

Die erhaltenen Produkte mit den Sorten B und C waren annehmbare erfindungsgemäße Produkte, aber das mit der Sorte A erhaltene Produkt bestand aus einem Gemisch von Laminapartikeln und ganzen Stiellängen.The resulting B and C products were acceptable products of the present invention, but the product obtained from Grade A consisted of a blend of laminar particles and full stem lengths.

Bei näherer Untersuchung wurde festgestellt, daß die Blattstiele der Sorte A, wie sie in den Blättern vorliegen, wenn sie dem Ballen entnommen werden, außerordentlich dick sind und ein ausgesprochen holziges Äußeres haben.On closer examination it was found that the stems of the variety A, as present in the leaves, when taken from the bale, are exceedingly thick and have a pronounced woody appearance.

experiment

Das Experiment 5 wurde wiederholt. Das ganze Blattgut der Sorten A, B und C wurde jedoch gemischt, bevor es auf einen geplanten durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalt von 24% getrocknet wurde. Nachdem der gemischte Stoff der Quester-Mühle zugeführt wurde, entstand ein erfindungsgemäßes Produkt, obwohl es einen winzig kleinen Anteil (1,2%) ganzer unversehrter Stielstücke enthielt. Diese Stielstücke wurden mittels Ausschlämmung leicht aus dem Produkt entfernt.Experiment 5 was repeated. However, all A, B and C sheet goods were mixed before being dried to a planned average moisture content of 24%. After the blended stock was fed to the quester mill, a product of the present invention was formed, even though it contained a miniscule portion (1.2%) of whole undamaged stalk pieces. These stems were easily removed from the product by means of a slurry.

Experiment 7

Laminastreifen wurden mit dem Stiel in einem Gewichtsverhältnis von 80:20 gemischt. Diese Stoffmischung - mit einem durchschnittlichen Zielfeuchtigkeitsgehalt von 24% - wurde in der Mühle vom Typ Quester SM11 mit einem nominalen Scheibenabstand von 0,3mm und einem Dampfdruck von 1 Bar gemahlen. So entste id ein erfindungsgemäßes Produkt, das ein inniges, fließendes Gemisch aus Lamina- und Blattstielpartikeln ist.Laminate strips were mixed with the stem in a weight ratio of 80:20. This blend - with an average target moisture content of 24% - was milled in the Quester SM11 mill with a nominal disc pitch of 0.3 mm and a vapor pressure of 1 bar. Thus, a product according to the invention, which is an intimate, flowing mixture of lamina and petiole particles, is formed.

Experiment 8

Das aus dem Schneiden der Ballen hervorgegangene ganze Blattgut wurde mit Laminastreifen in einem Verhältnis 10:90 gemischt. Diese Mischung der Stoffe- bei einem durchschnittlichen Zielfeuchtigkeitsgehalt von 24%-wurde in der Mühle vom Typ Quester SM11 mit einem nominalen Scheibenabstand von 0,3 mm und einem Dampfdruck von 1 Bar gemahlen. So entstand ein erfindungsgemäßes Produkt, das ein inniges, fließendes Gemisch aus Lamina- und Blattstielpartikeln st.The whole sheet material resulting from the cutting of the bales was mixed with laminates in a ratio of 10:90. This blend of fabrics, with an average target moisture content of 24%, was milled in the Quester SM11 mill with a nominal disc pitch of 0.3 mm and a vapor pressure of 1 bar. The result was a product according to the invention which st St an intimate, flowing mixture of lamina and petiole particles.

experiment

Das aus dem Schneiden der Ballen hervorgegangene ganze Blattgut wurde in einem Verhältnis von 60:40 gemischt. Diese Stoffmischung wurde-bei einem durchschnittlichen Zielfeuchtigkeitsgehalt von 24%-in der Mühle vom Typ Quester SM11 mit einem nominalen Scheibenabstand von 0,3mm und einem Dampfdruck von 1 Bar gemahlen. So entstand ein erfindungsgemäßes Produkt, das ein inniges, fließendes Gemisch aus Lamina- und Blattstielpartikeln ist.The whole sheet material resulting from the cutting of the bales was mixed in a ratio of 60:40. This blend was ground at a target average moisture content of 24% in the Quester SM11 mill with a nominal disc pitch of 0.3 mm and a vapor pressure of 1 bar. The result was a product according to the invention which is an intimate, flowing mixture of lamina and petiole particles.

In den Experimenten 7,8 und 9 war jeder der drei verwendeten Stoffe, d. h. Streifen, Blattstiel und ganzes Blatt, eine Mischung aus den drei in Experiment 5 erwähnten Sorten aus Simbabwe.In Experiments 7, 8 and 9, each of the three materials used, i. H. Strip, petiole and whole leaf, a mixture of the three varieties from Zimbabwe mentioned in Experiment 5.

Experiment 10

Drei - einem Redryingverfahren ausgesetzten - Sorten heißluftgetrockneten Tabakblattguts aus den USA wurden ballenweise geschnitten, wobei die Schneidevorrichtung so eingestellt wurde, daß 15-20 cm große Blatteile entstehen. Die auf diesem Wege gewonnenen drei Sorten ganzen Blattguts wurden gemischt, bevor sie auf einen durchschnittlichen Zielfeuchtigkeitsgehalt von 28% getrocknet werden.Three varieties of hot-air tobacco material from the USA, which had been subjected to a redrying process, were cut in batches, the cutting device being set up in such a way that leaf portions of 15-20 cm were produced. The three varieties of whole leaf material thus obtained were mixed before being dried to an average target moisture content of 28%.

Der gemischte Stoff wurde einer Scheibenmühle von Typ Bauer 400 mit einem Scheibenabstand von 3,9mm und einer Antriebsgeschwindigkeit von 700U/min für jede der beiden Scheiben zugeführt. Die Scheiben, eine 325iger Scheibe und 326iger Scheibe, enthielten an deren Arbeitsflächen radial verlaufende, lineare, rippenförmige Vorsprünge. Die Mühle umfaßt Luftdüsen, um den Transport des Tabakblattgi 's durch die Zuführungsöffnungen zu unterstützen, die sich in der ersten der zwei Scheiben befinden. Das so gewonnene gemahlene Produkt war ein inniges, fließendes Gemisch aus Lamina- und Blattstielpartikeln. Das Produkt wurde als für die Herstellung von Zigaretten mittels einer konventionellen Zigarettenherstellungsmaschine geeignet befunden.The blended stock was fed to a Bauer 400 disc mill with a 3.9 mm disc spacing and a drive speed of 700 rpm for each of the two discs. The discs, a 325-disc and 326-disc, contained on their work surfaces radially extending, linear, rib-shaped projections. The mill includes air jets to assist in transporting the tobacco leaf sheet through the feed apertures located in the first of the two discs. The milled product thus obtained was an intimate, flowing mixture of lamina and petiole particles. The product was found to be suitable for the production of cigarettes by means of a conventional cigarette making machine.

Es wurde allgemein festgestellt, daß ein höherer Feuchtigkeitsgehalt des zugeführten Blattgutes bei Einsau der Mühle vom Typ Bauer 400 als im Falle des Einsatzes der Mühle vom Typ Quester SM11 erforderlich ist.It has been generally found that a higher moisture content of the fed sheet material is required when the Bauer 400 mill is installed than when using the Quester SM11 type mill.

Experiment 11Experiment 11

Eine Probe von 100g herkömmlicher, heißluftgetrockneter, geschnittener Lamina aus den USA wurde mittels einer Siebprüfvorrichtung gesiebt, die einen Kasten enthält, in dem fünf horizontal verlaufende Maschensiebe - eins über dem anderen - angeordnet sind. Die Nennöffnungen der Maschensiebe - angefangen vom obersten Sieb nach unten - betragen 1,98mm, 1,40mm, 1,14 mm, 0,81 mm und 0,53mm. Die Siebprüfvorrichtung umfaßt hin- und hergehende Elemente, um den Kasten und die darin befindlichen Siebe hin- und herzubewegen. Die 100-g-Probe wurde auch auf dem oberen Sieb verteilt. Dann wurden die hin- und hergehenden Elemente 10 Minuten lang in Betrieb gesetzt. Nach diesem Zeitraum wurden die Materialfraktionen auf den oberen vier Sieben rückgewonnen. Die Fraktion auf dem untersten Sieb und die Fraktion, die durch das unterste Sieb durchgefallen ist, haben eine feinkörnige Gestalt und wurden verworfen.A sample of 100 g of conventional USA hot air dried cut lamina was screened by means of a screen tester containing a box in which five horizontally extending mesh screens are placed one above the other. The nominal openings of the mesh screens - starting from the top screen downwards - are 1.98mm, 1.40mm, 1.14mm, 0.81mm and 0.53mm. The screen testing apparatus includes reciprocating members for reciprocating the box and the screens therein. The 100 g sample was also spread on the upper sieve. Then, the reciprocating elements were put into operation for 10 minutes. After this period, the material fractions were recovered on the top four sieves. The fraction on the bottom sieve and the fraction that has fallen through the bottom sieve have a fine-grained shape and were discarded.

Teilproben von 0,5g der vier zurückgewonnenen Fraktionen wurden auf den jeweiligen ebenen Flächen so verteilt, daß jedes Laminateilchen räumlich von den anderen Teilchen getrennt ist. Jede Teilprobe wurde dann mittels eines Analysators (Magiscan Image Analyser) vom Typ 2 von Joyce-Loebl einer geometrischen Analyse unterzogen. Der Analysator wurde zur Erfassung von Daten bezüglich der Teilchenfläche (zweidimensional), Teilchenlänge (größte lineare Abmessung) und Länge der Begrenzungslinie eingesetzt.Partial samples of 0.5 g of the four recovered fractions were distributed on the respective flat surfaces so that each laminate particle is spatially separated from the other particles. Each subsample was then geometrically analyzed using a Joyce-Loebl type 2 analyzer (Magiscan Image Analyzer). The analyzer was used to acquire data on the particle area (two-dimensional), particle length (largest linear dimension) and length of the boundary line.

Aus den so gewonnenen Angaben wurde ein Säulendiagramm erstellt, das den Teilchenformfaktor zur Häufigkeit (Figur 3) in Beziehung setzt sowie ein Streuungsdiagramm, das die Teilchenlänge zum Formfaktor (Figur 5) in Beziehung setzt.From the information thus obtained, a bar graph was created which relates the particle shape factor to frequency (Figure 3) and a scatter plot relating the particle length to the shape factor (Figure 5).

experiment

Eine Probe von 100g eines erfindungsgemäßen Produktes, das durch Zermahlen von heißluftgetrocknetem ganzen Blattgut aus den USA bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 22% in der Quester-Mühle mit einem Scheibenabstand von 0,3 mm gewonnen wurde, wurde dem in Experiment 11 ausführlich beschriebenen Siebverfahren unterzogen. Vier Teilproben von 0,5g von den oberen vier Sieben, d. h. staubfreie Proben wurden gemäß Experiment 11 geometrisch analysiert.A sample of 100 grams of a product of the present invention, obtained by milling US hot air dried whole sheet material at a moisture content of 22% in the Quester mill with a 0.3 mm disk spacing, was subjected to the sieving procedure detailed in Experiment 11. Four subsamples of 0.5g from the top four sieves, d. H. Dust-free samples were geometrically analyzed according to Experiment 11.

Aus den so gewonnenen Daten wurden das Formfaktor/Frequenz-Säulendiagramm und das Länge/Formfaktor-Streuungsdiagramm erstellt, die die Figuren 4 bzw. 6 ausmachen.From the data thus obtained, the form factor / frequency column diagram and the length / shape factor dispersion diagram were created, which make up Figs. 4 and 6, respectively.

Ein Vergleich zwischen den Säulendiagrammen der Figuren 3 und 4 zeigt eine deutliche Abweichung des Produkts der Erfindung (Figur 4) von der herkömmlichen geschnittenen Lamina (Figur 3). In dieser Hinsicht kann z. B. festgestellt werden, daß, was die geschnittene Lamina anbelangt, ungefähr 80% des Stoffes- auf einer staubfreien Grundlage- einem Formfaktor von 0,5 oder weniger hatten, wohingegen 75%des erfindungsgemäßen Produktes-auf einer staubfreien Grundlage-einen Formfaktor von 0,5 oder darüber hattenA comparison between the bar graphs of Figures 3 and 4 shows a significant deviation of the product of the invention (Figure 4) from the conventional cut lamina (Figure 3). In this regard, z. For example, it can be stated that as far as the cut lamina is concerned, about 80% of the fabric on a dust-free basis had a form factor of 0.5 or less, whereas 75% of the product according to the invention had a form factor of 0 on a dust-free basis , 5 or above

Die deutlich andersartige Beschaffenheit der zwei Stoffe ist leicht aus den Figuren 5 und 6 zu erkennen. The clearly different nature of the two substances can be easily seen from Figures 5 and 6.

Experiment 13

Herkömmlich geschnittenes Laminamaterial einer Mischung der hinsichtlich Experiment 5 erwähnten Sorten A, B und C mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 12,5% wurde in ein Laborbecherglas (125ml) gegeben, ohne den Stoff im Becherglas irgendeinem Verdichtungsdruck auszusetzen. Das Becherglas wurde dann auf einer ebenen horizontalen Oberfläche umgedreht und durch vertikales Anheben desselben entfernt. Die dabei entstehende Substanz geschnittener Lamina ist wie in Figur 7 beschrieben. Wie festgestellt werden kann, beträgt der Schüttwinkel des Stoffes ungefähr 90° zur Horizontalen.Conventionally cut laminate material of a mixture of the types A, B and C mentioned in Experiment 5 with a moisture content of about 12.5% was placed in a laboratory beaker (125 ml) without exposing the material in the beaker to any compaction pressure. The beaker was then inverted on a flat horizontal surface and removed by lifting it vertically. The resulting substance cut lamina is as described in Figure 7. As can be seen, the angle of repose of the fabric is approximately 90 ° to the horizontal.

Experiment 14

Experiment 13 wurde wiederholt, wobei ein Produkt der Erfindung verwendet wurde, das aus einer Mischung ganzer Blätter der in bezug auf Experiment 5 erwähnten Sorten A, B und C mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 12,5% gewonnen wurde. Die dabei entstehende Substanz ist wie in Abbildung 8 beschrieben. Der Schüttwinkel beträgt ungefähr 33° zur Horizontalen. Ein Vergleich der Figuren 7 und 8 beweist nachdrücklich die sehr unterschiedlichen Eigenschaften des konventionellen Laminamaterials und des Produktes der Erfindung.Experiment 13 was repeated using a product of the invention obtained from a mixture of whole leaves of the varieties A, B and C mentioned in Experiment 5 with a moisture content of approximately 12.5%. The resulting substance is as described in Figure 8. The angle of repose is approximately 33 ° to the horizontal. A comparison of Figures 7 and 8 clearly proves the very different properties of the conventional laminate material and the product of the invention.

Experiment 15

Virginia-Laminastreifen, Burley-Laminastreifen, und orientalische Laminastreifen, die mit einem Tabakmodifikationsmittel vorbehandelt wurden, sind zusammen mit dem Stiel einem Mischbehälter zugeführt worden, um ein Gemisch heizustellen, in dem die jeweiligen Anteile der vier Stoffe 44%, 23%, 16% bzw. 17% betrugen. Das Gemisch aus den vier Stoffen wurde- mit einem Zielfeuchtigkeitsgehalt von 24%- einer Mühle vom Typ Bauer 400 zugeführt, die mit einem Scheibenabstand von 2,7 mm und einer Scheibenantriebsgeschwindigkeit von 700U/min betrieben wurde. Das Produkt wurde bis auf einen Zielfeuchtigkeitsgehalt von 14,5%getrocknet und dann einer Zigarettenherstellungsmaschine vom Typ MolinsMk.9.5 zugeführt, um so Zigaretten herzustellen, deren Füllstoff zu 100% aus dem Produkt besteht.Virginia laminate strips, Burley laminates, and Oriental laminates pretreated with a tobacco modifier have been fed together with the stem to a mixing vessel to heat a mixture in which the respective proportions of the four substances are 44%, 23%, 16%. or 17%. The mixture of the four fabrics was fed to a Bauer 400 mill, with a target moisture content of 24%, operated at a disc spacing of 2.7 mm and a disk drive speed of 700 rpm. The product was dried to a target moisture level of 14.5% and then fed to a MolinsMk.9.5 cigarette making machine to make cigarettes whose filler is 100% product.

Claims

A method for treating tobacco leaves, characterized in that the tobacco leaf laminae and the tobacco leaf stem are fed together to a sheet crusher, the arrangement of the device and the processing conditions being such as to produce a product which is a mixture of laminar flakes and stalk fragments.

A method according to claim 1, characterized in that said product requires essentially no further comminution before being processed into tobacco products.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the device supplied to the lamina and stems of whole leaves - as defined herein before - exist.

4. The method according to claim 1,2 or 3, characterized in that the device supplied to the lamina, previously separated from the associated stem.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the device supplied leaf stem has previously been separated from the associated lamina.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the product is a bulk material.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the moisture content of a substantial portion of the sheet material fed to the apparatus is above the transient moisture content as hereinbefore defined.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the device supplied Tabakblattgut is supplied by gravity.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the apparatus comprises first and second sheet comminuting elements, a material flow path between and across the opposite sides of said elements and operative drive means for causing relative transverse movement between said elements.

1G method according to claim 9, characterized in that at least one of the elements is disc-shaped.

11. The method according to claim 9, characterized in that said surfaces are substantially conical.

12. The method according to claim 9, 10 or 11, characterized in that the elements have projections at their 'opposite surfaces.

13. The method according to claim 12, characterized in that the projections are arranged generally linearly and with their linear axes horizontal to the direction of relative movement between the elements.

14. The method according to any one of claims 9-13, characterized in that the drive means is operable to operate only one of the elements.

15. The method according to any one of claims 9-13, characterized in that the drive means is operable to operate both elements.

16. The method according to any one of claims 9-15, characterized in that the relative movement is a relative rotational movement.

17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the lamina and petiole only once through the device.

18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that, during the passage of the sheet material through the direction of Von, sheet material is brought into contact with low-pressure steam.

19. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the flow of the sheet material is conveyed to and through the device by maintaining a reduced air pressure at the product outflow opening of the device.

20. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sheet material or a part thereof is treated with a tobacco modifier before it is fed to the device.

21. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the product is subjected to a tobacco expansion process.

22. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the product is processed in tobacco products.

23. The method according to claim 22, characterized in that the tobacco products are cigarettes.

24. The method according to claim 22, characterized in that the tobacco products are cigars.

25. The method according to claim 22,23 odor 24, gekennze'chnet in that the product is supplied to a cigarette making machine.

A method according to claim 25, characterized in that the product is not subjected to any further particle size reduction or a lower step of further particle size reduction before being supplied to the cigarette manufacturing machine.

27. The method according to any one of claims 22 to 26, characterized in that the product is mixed with another cigarette material before it is processed in tobacco products.

28. Smoke from a smoking material, which is the product of a method for the treatment of Tabakblattgut according to one of claims 1 to 21.

29. Smokeware is a cigar holder according to claim 28.

30. Smokeware is a cigar according to claim 28.

31. A smoking material consisting of a mixture of lamina and petiole particles is formed by passing tobacco leaf laminae and tobacco leaf stalks together through a blade crusher.

32. A smoking material according to claim 31, wherein the angle of repose is not more than about 45 ° to the horizontal.

33. A smoking material according to claim 32, wherein the angle of repose is not more than about 35 ° to the horizontal.

34. A smoking material according to claim 31, 32 or 33, wherein the shape factor of the dust-free particles is about 60% or more, 0.5 or more.

35. The smoking material according to claim 34, wherein the shape factor of the dust-free particles is about 70% or more, 0.5 or more.

36. A smoking material according to any one of claims 31 to 35, wherein the Borgwaldtscher filling factor is smaller than that of comparable, conventional, cut cigarette filler.

37. Smoking product consists of a smoking material according to one of claims 31 to 36.

38. Smokeware is a cigarette according to claim 37.

39. Smokeware is a cigar according to claim 37.

40. A method for treating tobacco leaf material for the manufacture of tobacco product filler, characterized in that the tobacco as a whole sheet, as explained hereinbefore, travels along a path defined by first and second relatively mobile grinding units of the same circumference of a sheet crusher and at the insertion opening the passage is entered and at the outlet opening of the passage, which is located remote from the introduction port, arrives, so that at the outlet opening a filler is formed, which is composed of a mixture of Lamina- and Blattstielpartikeln.

41. The method according to claim 40, characterized in that the outlet opening is located at the edge of the parts of the same circumference.

42. Filler for smoking products is a method according to claim 40 or 41.

43. A process for the production of tobacco products, characterized in that the filler, which is the product of the process according to claim 40 or 41, is supplied to a cigarette manufacturing machine.

44. A smoking article which is the product of the method according to claim 43.

45. A smoking article filler, wherein the filler is a flowing mixture of lamina and petiole particles and the form factor of the dust-free particles of this mixture is about 60% or more, 0.5 or more.

46. A process for the production of tobacco products, characterized in that the filler is fed according to claim 45 of a cigarette making machine.

47. A smoking article which is the product of the method of claim 46.

A method of producing cigarettes, characterized in that the tobacco bales are dissected into individual sheets as hereinbefore defined and the whole sheet is passed through a mill to give a product which is a mixture of laminates and stalk fragments and the mixture is supplied to a cigarette making machine.

49. A method of treating tobacco leaf material, substantially as in each of Experiments 1 and 2 and 4 to 10 described above in detail, to directly obtain a mixture of laminafels and leaf fragments.

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