DD298019A5

DD298019A5 - RADIAL SEAL

Info

Publication number: DD298019A5
Application number: DD90340911A
Authority: DD
Inventors: Richard W Heinrich
Original assignee: Kaco Gmbh U. Co.,De
Priority date: 1989-05-24
Filing date: 1990-05-22
Publication date: 1992-01-30
Also published as: DE3916844A1

Abstract

Der Radialwellendichtring hat eine Dichtlippe * deren dem abzudichtenden Medium zugewandte Stirnseite (10) eine Dralleinrichtung (11) aufweist. Sie ueberragt die mediumsseitige Stirnseite (10) zumindest ueber einen Teil des Umfanges in radialer Richtung nach auszen. Dadurch wird das Medium am Durchtritt unter der Dichtkante (6) hindurch durch die Dralleinrichtung (10) weitgehend gehindert. Fig. 1{Radialwellendichtring; Dichtlippe; Dralleinrichtung; Dichtkante; Mediumsdurchtritt; Dichtlippenkuehlung; Welle}The radial shaft sealing ring has a sealing lip * whose end facing the medium to be sealed facing (10) has a twisting device (11). It protrudes beyond the medium-side end face (10) at least over part of the circumference in the radial direction. As a result, the medium at the passage under the sealing edge (6) through the swirl device (10) is largely prevented. Fig. 1 {radial shaft seal; Sealing lip; Twisting device; Sealing edge; Medium passage; Dichtlippenkuehlung; Wave}

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Field of application of the invention

Radialwellendichtring zur Abdichtung von Wellen mit einer Dichtlippe, die eine dem abzudichtenden Med m zugewandte Stirnseite hat und mit einer an der Dichtlippe vorgesehenen Dralleinrichtung.Radial shaft sealing ring for sealing waves with a sealing lip, which has a Med m facing the end facing and has a provided on the sealing lip swirl device.

Characteristic of the known technical solutions

Bei bekannten Radialwellendichtringen ist die Dralleinrichtung auf der vom abzudichtenden Medium abgewandten Stirnseite der Dichtlippe vorgesehen. Die Dralleinrichtung hat die Aufgabe, unter der Dichtkante der Dichtlippe hindurchgetretenes Medium wieder auf die Mediumsseite zurückzufordern. Nachteilig ist aber, daß das Medium erst durch die Dichtkante hindurch zur Dralleinrichtung vorgedrungen sein muß, ehe der Drall seine Rückführwirkung ausüben knnn.In known radial shaft seals, the swirl device is provided on the side facing away from the medium to be sealed end face of the sealing lip. The swirl device has the task to reclaim under the sealing edge of the sealing lip medium passed back to the medium side. The disadvantage, however, is that the medium must first pass through the sealing edge to the swirling device before the swirl can exert its return action.

Object of the invention

Durch die Erfindung wird das Ziel erreicht, einen Radialwellendichtring mit geringem technischen Aufwand, einfacher Ausbildung und wirkungsvoller Dichtwirkung zu schaffen.By the invention, the goal is achieved to provide a radial shaft seal with low technical complexity, ease of training and effective sealing effect.

Explanation of the essence of the invention

Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst wird, besteht darin, daß das Medium am Durchtritt unter der Dichtkante hindurch durch die Dralleinrichtung des Radialwellendichtringes zumindest weitgehend gehindert wird. Die Anordnung und Ausbildung der Dralleinrichtung ergibt einen Radialwellendichtring, bei dem das Medium weitgehend am Durchtritt unter der Dichtkante hindurch auf die Luftseite verhindert wird. Das Medium wird durch die Dralleinrichtung ständig in wirbelnder Bewegung gehalten, wodurch eine optimale Kühlung der Dichtlippe und insbesondere der Dichtkante erreicht wird. Der Radialwellendichtring hat darum eine lange Lebens iauer.The technical problem that is solved by the invention is that the medium is at least largely prevented from passing through the sealing edge through the swirl device of the radial shaft sealing ring. The arrangement and design of the swirl device results in a radial shaft seal in which the medium is largely prevented at the passage below the sealing edge on the air side. The medium is constantly kept in a whirling motion by the swirl device, whereby an optimal cooling of the sealing lip and in particular of the sealing edge is achieved. The radial shaft seal therefore has a long life.

Features of the invention

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Dralleinrichtung auf der mediumsseitigen Stirnseite der Dichtlippe vorgesehen ist und diese Stirnseite zumindest über einen Teil des Umfanges in radialer Richtung nach außen überragt.According to the invention the object is achieved in that the swirl device is provided on the medium-side end face of the sealing lip and projects beyond this end face at least over part of the circumference in the radial direction to the outside.

Die Dralleinrichtung weist als Drallrippen Nocken auf, die zur jeweiligen Radialendes Radialwellandichtringes geneigt verlaufen.The swirl device has, as swirl ribs, cams which run inclined to the respective radial of the radial shaft sealing ring.

Die Nocken können hierbei wechselnd schräg verlaufen.The cams can be alternately inclined.

Als Drallrippen kann die Dralleinrichtung auch wellenförmig verlaufende Nocken aufweisen.As swirl ribs, the swirl device can also have undulating cams.

Vorteilhaft enden die Nocken mit Abstand von der Dichtkante der Dichtlippe, so daß trotz der Nocken eine einwandfreie Abdichtung durch den Radialwellendichtring gewährleistet ist. Die Nocken können aber auch in der Dichtkante der Dichtlippe enden. Hierbei nehmen die Nocken in Richtung auf die Dichtkante der Dichtlippe vorzugsweise in der Höhe ab. Vorzugsweise erfolgt diese Höhenabnahme stetig, so daß trotz der bis zur Dichtkante reichenden Nocken die Dichtkante selbst noch ausreichend flexibel ist, um die Welle optimal abzudichten. Hierbei laufen die Nocken vorzugsweise in der Dichtkante der Dichtlippe aus.Advantageously, the cams end at a distance from the sealing edge of the sealing lip, so that despite the cam proper sealing is ensured by the radial shaft seal. The cams can also end in the sealing edge of the sealing lip. In this case, the cams preferably decrease in height in the direction of the sealing edge of the sealing lip. Preferably, this height decrease takes place steadily, so that despite the reaching to the sealing edge cam, the sealing edge itself is still sufficiently flexible to seal the shaft optimally. In this case, the cams preferably run out in the sealing edge of the sealing lip.

Die Dralleinrichtung kann unter Bildung einer Dichtkante bis zu der vom abzudichtenden Medium abgewandten Stirnseite der Dichtlippe verlaufen. Dadurch können die Dichtlippe und die Dralleinrichtung aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Da für die die Dichtkante bildende Drall-. '"richtung wesentlich weniger Material erforderlich ist als für die Dichtlippe, kann ein solcher Radialwellendichtring äußerst kc. ungünstig gofertigt werden.The swirl device can extend to form a sealing edge up to the side facing away from the medium to be sealed end of the sealing lip. As a result, the sealing lip and the swirl device can consist of different materials. As for the sealing edge forming swirl. '' direction substantially less material is required than for the sealing lip, such a radial shaft seal can be extremely kc unfavorable unfavorable.

Vorteilhaft ist die Zahl der Nocken auf ein Minimum beschränkt, so daß eine gute Drall- und Kühlungswirkung erreicht wird, die Dralleinrichtung dabei noch kostengünstig gefertigt werden kann.Advantageously, the number of cams is limited to a minimum, so that a good swirling and cooling effect is achieved, the swirling device can still be manufactured inexpensively.

Sofern für die Nocken und die Dichtlippe kein hochwertiges Material erforderlich ist, bestehen die Nocken vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Dichtlippe.If no high-quality material is required for the cams and the sealing lip, the cams are preferably made of the same material as the sealing lip.

Zumindest die Nocken, vorz:¹" -weise die gesamte Dralleinrichtung, können aber auch aus einem anderen Material als die Dichtlippe bestehen. Dadurch kann die Dralleinrichtung beispielsweise sehr einfach vorgefertigt und einfach an der Dichtlippe angebracht werden. Die Nocken können aus einem höherwertigen Material, vorzugsweise Polytetrafluorethylen, bestehen s die Dichtlippe.At least the cams, ingenious and ¹ 'method of payment the entire swirl device, but may be made of a different material than the sealing lip This allows the swirl device prefabricated and are simply attached to the sealing lip, for example, very simply, the cams can be made of higher quality material.. preferably polytetrafluoroethylene, s consist of the sealing lip.

Die Dralleinrichtung kann bevorzugt durch eine ringförmige Scheibe gebildet sein, die auf der mediumsseitigen Stirnseite der Dichtlippe befestigt, wie aufgeklebt oder aufvulkanisiert, ist und die Nocken aufweist. Bei einer solchen Ausbildung der Dralleinrichtung ist eine einfache Herstellung des Radialwellendichtringes möglich.The swirl device may preferably be formed by an annular disc which is fixed on the medium-side end face of the sealing lip, as glued or vulcanized, and has the cams. With such a design of the twisting device, a simple production of the radial shaft sealing ring is possible.

Hierbei kann die Scheibe im Bereich der Dichtkante der Dichtlippe zur Bildung der Dichtkante der Dralleinrichtung umgeknicktIn this case, the disc can be folded over in the region of the sealing edge of the sealing lip to form the sealing edge of the twisting device

Die Nocken können in einem Umfangsbereich der mediumsseitigen Stirnseite der Dichtlippe länger sein als in einem anderen Umfangsbereich. Eine solche Ausbildung iscdann vorteilhaft, wenn der Radialwellendichtring nur teilweise in das abzudichtende Medium ragt, während det übrige Dichtringteil sich in Luft befindet. Die längeren Nocken befinden sich dann im abzudichtenden Medium und sorgen dort für eine ausreichande Förderwirkung, während sich die kürzeren Nocken im Bereich außerhalb des abzudichtenden Mediums in der Luft befinden.The cams may be longer in a peripheral region of the medium-side end face of the sealing lip than in another peripheral region. Such a training iscdann advantageous if the radial shaft seal protrudes only partially in the medium to be sealed, while the rest of the sealing ring part is in air. The longer cams are then in the medium to be sealed and there ensure a sufficient conveying effect, while the shorter cams are in the area outside of the medium to be sealed in the air.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die Erfindung wird anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenThe invention will be explained in more detail with reference to some embodiments shown in the drawing. Show it

Fig. 1: einen erfindungsgemäßen Wellendichtung im Axialschnitt,1: a shaft seal according to the invention in axial section,

Fig. 2 bis 5: verschiedene Formen von Dichtteilen des Wellendichtringes gemäß Fig. 1.2 to 5: different forms of sealing parts of the shaft seal of FIG. 1st

Der Wellendichtring hat ein im Querschnitt L-förmlges Gehäuse 1, das teilweise von einem Elastomer 2 ummantelt ist. Das topfförmige Gehäuse 1, dessen Boden 3 eine mittige Öffnung aufweist, umgibt einen Dichtteil 4, der vorzugsweise einstückig mit dem Elastomer 2 ausgebildet ist. Der Dichtteil 4 ist als federnder Arm ausgebildet, der am freien Ende eine Dichtlippe 5 aufweist. Sie liegt in der Einbaulage mit einer Dichtkante 6 auf der abzudichtenden Welle auf. Der Dichtteil 4 ist m^;t einer Vertiefung 7 zur Aufnahme einer Ringfeder 8 versehen, mit der in der Einbaulage die Dichtlippe 5 gegen die abzudichtende Welle gedrückt wird. Zur Lagesicherung der Ringfeder 8 ist der Dichtteil 4 bzw. die Dichtlippe 5 mit einem Federhaltebund 9 versehen. Die Dichtlippe 5 ist auf ihrer dem abzudichtenden Medium zugewandten Stirnseite 10 mit einer Dralleinrichtung 11 versehen. Da sie auf der dem Medium zugewandten Stirnseite 10 vorgesehen ist, wird sie nicht erst wirksam, wenn das Medium bereits unter der Dichtkante 6 hindurch vorgedrungen ist. Vielmehr wird das abzudichtende Medium durch die Dralleinrichtung 11 etwa zentrifugal abgeschleudert und damit wieder in Richtung auf das Medium zurückgeführt. Dadurch wird eine einwandfreie Abdichtung erreicht. Infolge der dem Medium zugewandten Dralleinrichtung 11 wird durch die Bewegung des Mediums auch eine Kühlung erreicht. Um eine sehr <·_ "β Drallwirkung und eine optimalj Kühlung der Dichtlippo 5 zu erreichen, sind die DralVippön 12 der Dralleinrichtung M solang, daß sie über den Federhaltebund 9 ragen. Die Dralleinrichtung 11 kann so ausgebildet sein, daß über den Umfang der Stirnseite 10 sämtliche Drallrippen 12 über den Federhaltebund 9 ragen. Es ist aber durchaus möglich, daß nur einige der Drallrippen sich über den Federhallebund 9 hinaus erstrecken. Diese Drallrippen können über den Umfang der Stirnseite 10 gleichmäßig verteilt angeordnet sein. Es ist aber auch möglich, diese überstehenden Drallrippen 12 nur in einem Bereich der Stirnseite 10 vorzusehen. Ein solcher Fall ist beispielsweise bei solchen Radialweilendichtringen möglich, bei denen der Dichtring nur teilweise in das abzudichtende Medium ragt, während der übrige Dichtringteil sich in Luft befindet. In diesem Falle sind die längeren Drallrippen 12 in dem Bereich des Dichtringes vorgesehen, der sich im abzudichtenden Medium befindet und dort für die ausreichende Förderwirkung sorgen sollen. Die kürzeren Drallrippen befinden sich dann im Bereich außerhalb des abzudichtenden Mediums in der Luft.The shaft sealing ring has a cross-sectionally L-shaped housing 1, which is partially encased by an elastomer 2. The cup-shaped housing 1, whose bottom 3 has a central opening, surrounds a sealing part 4, which is preferably formed integrally with the elastomer 2. The sealing part 4 is designed as a resilient arm which has a sealing lip 5 at the free end. It lies in the installed position with a sealing edge 6 on the shaft to be sealed. The sealing part 4 is m ^; t a recess 7 for receiving an annular spring 8 is provided with the sealing lip 5 is pressed in the installed position against the shaft to be sealed. To secure the position of the annular spring 8, the sealing part 4 and the sealing lip 5 is provided with a spring retaining collar 9. The sealing lip 5 is provided on its the medium to be sealed facing end face 10 with a twisting device 11. Since it is provided on the medium-facing end face 10, it does not become effective until the medium has already penetrated under the sealing edge 6 therethrough. Rather, the medium to be sealed is centrifugally centrifuged by the twisting device 11 and thus returned to the medium again. As a result, a perfect seal is achieved. As a result of the medium facing the swirl device 11 is achieved by the movement of the medium and cooling. In order to achieve a very swirl effect and optimum cooling of the sealing lip 5, the twist lips 12 of the twisting device M are long enough to protrude above the spring retaining collar 9. The twisting device 11 can be designed such that over the circumference of the end face However, it is quite possible that only some of the swirl ribs extend beyond the spring detention collar 9. These swirl ribs can be distributed uniformly over the circumference of the end face 10. However, it is also possible for them to be arranged Such a case is possible, for example, in those radial seal rings in which the sealing ring projects only partially into the medium to be sealed, while the remainder of the sealing ring part is in the air, in which case the longer swirl ribs 12 provided in the region of the sealing ring, which is sealed in the n Medium and there to provide the adequate conveying effect. The shorter swirl ribs are then in the area outside of the medium to be sealed in the air.

Die Drallrippen 12 können jede beliebige Form aufweisen und an den jeweiligen Einsatzfall bzw. an das abzudichtende Medium optimal angepaßt werden. Vorteilhaft sind die Drallrippen 12 der Dralleinrichtung 11 untereinander gleich, so daß die Dralleinrichtung einfach und kostengünstig gefertigt werden kann Au ßerdem wird durch eine solche Ausbildung sichergestellt, daß über den Umfang der Stirnseite 10 gleiche Förderwirkungsvorhältnisse herrschen.The spin ribs 12 may have any desired shape and be optimally adapted to the particular application or to the medium to be sealed. Advantageously, the swirl ribs 12 of the swirl device 11 are equal to each other, so that the swirl device can be made simple and inexpensive Au ßerdem is ensured by such a design that prevail over the circumference of the end 10 same Förderwirkungsvorverhältnisse.

Die Dralleinrichtung 11 wird beim Ausführungsbeispiel nach Fin 1 vt r einzelnen Nocken gebildet, welche die Drallrippen 12 bilden. Sie sind jeweils schräg in bezug auf die jeweiligen Radialen auf der Stirnseite 10 vorgesehen. Hierbei können sämtliche Drallrippen 12 den gleichen Neigungswinkel in bezug auf die Radialen aufweisen. Es ist aber auch möglich, über den Umfang der Stirnseite 10 die Drallrippen 12 mit unterschiedlichen Neigungswinkeln in bezug auf die jeweligen Radialen vorzusehen. Falls die abzudichtende Welle in beiden Richtungen gedreht wird, ist es vorteilhaft, die Drallrippen 12 in wechselnder Schrägstellung anzuordnen, so daß je nach Drehrichtung der Welle die in der einen Richtung oder in der anderen Richtung geneigten Drallrippen zur Wirkung kommen.The swirl device 11 is formed in the embodiment according to Fin 1 vt r individual cams, which form the spin ribs 12. They are each provided obliquely with respect to the respective radials on the end face 10. Here, all the spin ribs 12 may have the same angle of inclination with respect to the radial. But it is also possible to provide over the circumference of the end face 10, the spin ribs 12 with different angles of inclination with respect to the jeweligen radials. If the shaft to be sealed is rotated in both directions, it is advantageous to arrange the swirl ribs 12 in alternating inclined position, so that, depending on the direction of rotation of the shaft, the swirl ribs inclined in one direction or in the other direction come into effect.

Die Drallrippen 12 können einstückig mit der Dichtlippe ausgebildet sein, so daß sie aus dem gleichen Material wie die Dichtlippe bzw. der Dichtteil 4 bestehen. Vorzugsweise liegen die Drallrippen 12 mit gleichem Abstand voneinander, so daß die Drallwirkung und Kühlwirkung über den Umfang der Dichtlippe 5 gleich ist. Selbstverständlich körmendie Drallrippen 12 über den Umfang der Dichtlippe 5 auch wechselnden Abstand voneinander haben. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 haben die Drallrippen 12 über ihre gesamte Länge gleiche Höhe, so daß sie gleich weit über die Stirnseite 10 der Dichtlippe 5 ragen. Dementsprechend haben die zwischen benachbarten Drallrippen 12 gebildeten Drallnuten gleiche Tiefe. Die Drallrippen 12 enden mit Abstand von der Dichtkante 6, so daß in der Einbaulage des Radialwellendichtringes der Dichtteil 4 lediglich mit dieser Drehkante 6 auf der abzudichtenden Welle aufliegt.The swirl ribs 12 may be formed integrally with the sealing lip, so that they consist of the same material as the sealing lip or the sealing part 4. Preferably, the swirl ribs 12 are at the same distance from each other, so that the swirl effect and cooling effect over the circumference of the sealing lip 5 is the same. Of course, körmend the spin ribs 12 have over the circumference of the sealing lip 5 and changing distance from each other. In the embodiment of Fig. 1, the spin ribs 12 over their entire length have the same height, so that they protrude equally far beyond the end face 10 of the sealing lip 5. Accordingly, the swirl grooves formed between adjacent swirl ribs 12 have the same depth. The swirl ribs 12 terminate at a distance from the sealing edge 6, so that rests in the installed position of the radial shaft sealing ring of the sealing member 4 only with this rotating edge 6 on the shaft to be sealed.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 reichen die Drallrippen 12 a bis zur Dichtkante 6 der Dichtlippe 5. Damit jedoch durch die Drallrippen 12 a die Dichtkante 6 nicht verbreitert wird, nimmt die Höhe der Drallrippen 12 a in Richtung auf die Dichtkante 6 vorzugsweise stetig ab, so daß die Drallrippen 12a mit ihrem radial inneren Ende in der Dichtkante 6 auslaufen. Dadurch liegt der Radialwellendichtring in der Einbaulage wiederum mit der Dichtkante 6 der Dichtlippe 5 auf der abzudichtenden Welle auf. Die Höhenabnahme der Drallrippen 12 a wird dadurch erreicht, daß die Stirnseite 10 der Dichtlippe 5 im Vergleich zur Ausführung,sform nach Fig, 1 schräg verläuft. Da die Drallrippen 12 λ im radial äußeren Bereich ihre größte Höhe haben, wird die Förderwirkung nach außen hin verstärkt. Die Stirnseite 10 kann aber auch entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 verlaufen, so daß dementsprechend die Stirnseite 13 der Drallrippen 12a geneigt verläuft. Im übrigen ist dieses Ausführungsbeispiel gleich ausgebildet wie die Ausführungsform nach Fig. 1.In the embodiment according to FIG. 2, the swirl ribs 12a extend to the sealing edge 6 of the sealing lip 5. However, in order that the sealing edge 6 is not widened by the swirl ribs 12a, the height of the swirl ribs 12a preferably decreases steadily in the direction of the sealing edge 6 , so that the swirl ribs 12a terminate with their radially inner end in the sealing edge 6. As a result, the radial shaft sealing ring is again in the installation position with the sealing edge 6 of the sealing lip 5 on the shaft to be sealed. The decrease in height of the spin ribs 12 a is achieved in that the end face 10 of the sealing lip 5 in comparison to the embodiment, sform according to FIG. 1 extends obliquely. Since the spin ribs 12 have their greatest height λ in the radially outer region, the conveying effect is amplified outwardly. However, the end face 10 may also extend according to the embodiment of FIG. 1, so that accordingly the end face 13 of the spin ribs 12 a extends inclined. Moreover, this embodiment is the same design as the embodiment of FIG. 1st

Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 und 2 können die Drallrippen 12,12a auch aus eii^m anderen Material als der Dichtteil 4 bestehen. Die Drallrippen 12,12a können beispielsweise auch Teil einer Ringscheibe sein, die auf der Stirnseite 10 der Dichtlippo 5 vorgesehen, beispielsweise aufgeklebt oder aufvulkanisiert, wird. Dann läßt sich die Dralleinrichtung 11 sehr einfach vorfertigen und entsprechend einfach an der Dichtlippe 5 anbringen.In the embodiments according to FIGS. 1 and 2, the swirl ribs 12, 12 a can also consist of other material than the sealing part 4. The swirl ribs 12, 12a may, for example, also be part of an annular disc which is provided on the end face 10 of the sealing lip 5, for example glued or vulcanized on. Then the swirl device 11 can be very easily prefabricated and attach easily to the sealing lip 5 accordingly.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind die Drillrippen 12b bis über die Dichtkante 6 der Dichtlippe 5 geführt. Hierbei wird die Dichtkante 14 gebildet, mit welcher der Radialwellendichtring in der Einbaulage auf der abzudichtenden Welle aufliegt. Die Dichtkante 6 der Dichtlippe 5 ist in diesem Fall nicht wirksam.In the embodiment according to FIG. 3, the drill ribs 12b are guided over the sealing edge 6 of the sealing lip 5. Here, the sealing edge 14 is formed, with which rests the radial shaft sealing ring in the installed position on the shaft to be sealed. The sealing edge 6 of the sealing lip 5 is not effective in this case.

Die Drallrippen 12a bestehen bei diesem Ausführungsbeispiel au j einem anderen Werkstoff als der Dichtteil 4. Vorzugsweise bestehen der Dichtteil 4 und die Drallrippen 12 b aus unterschiedlichen Elastomeren. Da bei dieser Ausführungsform die Drallrippen 12b die Dichtkante 14 des Radialwellendichtringes bilden, bestehen die Drallrippen 12b vorteilhaft aus einem hochwertigerem Elastomer als die Dichtlippe 5 selbst. Da für die Drallrippen 12b nur wenig Material erforderlich ist, kann ein solcher Radialwellendichtring äußerst kostengünstig gefertigt werden, weil für den Dichtteil 4 weniger hochwertiges und damit preisgünstigeres Material verwendet werden kann. Im übrigen können die Drallrippen 12b gleich ausgebildet sein wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen.The swirl ribs 12a consist in this embodiment au j a different material than the sealing member 4. Preferably, the sealing member 4 and the spin ribs 12 b made of different elastomers. Since in this embodiment the swirl ribs 12b form the sealing edge 14 of the radial shaft sealing ring, the swirl ribs 12b advantageously consist of a higher-quality elastomer than the sealing lip 5 itself. Since only little material is required for the swirl ribs 12b, such a radial shaft seal can be manufactured extremely cost-effectively, because for the sealing part 4 less high quality and thus cheaper material can be used. Incidentally, the swirl ribs 12b may be formed the same as in the embodiments described above.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig.4 wird die Dralleinrichtung 11 c durch eine Scheibe gebildet, die auf die Stirnseite 10 der Dichtlippe 5 aufgeklebt oder aufvulkanisiert wjrd. Im Ausführungsbetepiel ist die Scheibe 11 c zur Bildung der Dichtkante 14c geknickt, so daß sie sich auch über einen Teil der vom abzudichtenden Medium abgewandten Stirnseite 15 der Dichtlippe 5 erstreckt. Vorteilhaft wird die Scheibe 11c aus einer Polytetrafluoräthylen-Scheibe gebildet, in der die Drallrippen 12cIn the embodiment according to FIG. 4, the swirl device 11 c is formed by a disk which is glued or vulcanized onto the end face 10 of the sealing lip 5. In Ausführungsbetepiel the disc 11 c is bent to form the sealing edge 14 c, so that it extends over a part of the medium to be sealed away from the end face 15 of the sealing lip 5. Advantageously, the disc 11c is formed of a polytetrafluoroethylene disc in which the spin ribs 12c

vorgesehen werden. Da somit Im Dichtkantenbereich das hochwertige Matorial zur Verfugung steht, kann der Dichtteil 4 selbst mit der Dichtlippe 5 aus einem preisgünstigeren Material gefertigt werden. Die vorzugsweise aus Polytetrafluorethylen bestehende Scheibe 11 ckannsich auch nurbiszur Dichtkante 6derDichtlippe 5 erstrecken oder gar mit Abstand von ihr enden, so daß die Dichtlippe 5 entsprechend den Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 mit der Dichtkante 6 auf der abzudichtenden Welle aufliegt. Im übrigen kann das Ausführungsbeispiel nach Fig.4 gleich ausgebildet sein wie die zuvor beschriebenen Ausführungsformen.be provided. Thus, since the high quality Matorial is available in the sealing edge area, the sealing part 4 can be made even with the sealing lip 5 from a cheaper material. The preferably made of polytetrafluoroethylene disc 11 may also extend only to the sealing edge 6 of the sealing lip 5 or even at a distance from it, so that the sealing lip 5 rests according to the embodiments of FIGS. 1 and 2 with the sealing edge 6 on the shaft to be sealed. Moreover, the embodiment of Figure 4 may be the same design as the embodiments described above.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 reicht die die Dralleinrichtung bildende Scheibe 11 d bis zur Dichtkante 6 der Dichtlippe 5. Die Höhe der Drallrippen 12 d nimmt in Richtung auf die Dichtkante 6 so ab, daß die Drallrippen in c'or Dichtkante auslaufen. Dadurch ergibt sich eine Ausbildung entsprechend Fig.2. Die ringscheibenförmige Dralleinrichtung 12d wird wiederum vorteilhaft aus Polytetrafluorethylen gebildet. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel kann die Dralleinrichtung 11 d im übrigen gleich ausgebildet sein, wie dies anhand der vorigen Ausführungsbeispiele erläutert worden ist.In the embodiment of FIG. 5, the disc forming the swirl device 11 d extends to the sealing edge 6 of the sealing lip 5. The height of the swirl ribs 12 d decreases in the direction of the sealing edge 6 so that the swirl ribs leak in c'or sealing edge. This results in a training according to Fig.2. The annular disc-shaped swirl device 12d is again advantageously formed from polytetrafluoroethylene. Also in this embodiment, the swirling device 11 d may otherwise be formed the same, as has been explained with reference to the previous embodiments.

Bei sämtlichen Ausführungsbeispielen ist die Zahl cer Drallrippen vorteilhaft auf ein Minimum beschränkt, so daß einerseits die gewünschte gute Drall- und Kühlungswirkung erreicht wird, daß andererseits aber die Dralleinrichtung kostengünstig gefertigt werden kann. Anstelle der schräg verlaufenden Nocken kann die Dralleinrichtung bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen auch wellenförmige Drallrippen aufweisen. Schließlich können die Dichtlippen 5 sämtlicher Ausführungsformen auch auf ihrer vom abzudichtenden Medium abgewandten Stirnseite mit einer weiteren Dralleinrichtung versehen sein. Sollte Medium doch unter der Dichtkante 6,14,14c hindurchtreten, kann es durch ^e weitere Dralleinrichtung zurückgefordert werden. Die auf der mediumsseitigen Stirnseite der Dichtlippen vorgesehenen Dralleinrichtungen schleudern das abzudichtende Medium zentiifugal nach außen, wenn die abzudichtende Welle gedreht wird. Dadurch wird das Medium von der Dichtkante weg zurückgeschleudert, so daß die Gefahr weitgehend vermieden ist, daß das Medium unter der Dichtkante hindurch auf die Luftseite der Dichtung gelangt. Da die Dralleinrichtung die mediumsseitige Stirnseite der Dichtlippe zumindest über einen Teil des Umfanges in radialer Richtung nach außen überragt, wird eine besonders wirkungsvolle zentrifugale Abschleuderwirkung erzielt, so daß ein Durchtritt des abzudichtenden Mediums unter der Dichtkante hindurch weitgehend ausgeschlossen ist. Da das Medium durch die Dralleinrichtung ständig in wirbelnder Bewegung gehalten wird "vird zusätzlich eine optimale Kühlung der Dichtlippe und insbesondere der Dichtkante erreicht, so daß eine lange Lebensdauer des Radialwellendichtringes gewährleistet ist.In all embodiments, the number cer swirl ribs is advantageously limited to a minimum, so that on the one hand the desired good swirling and cooling effect is achieved, but on the other hand, the swirl device can be manufactured inexpensively. Instead of the obliquely extending cams, the swirling device can also have wave-shaped swirl ribs in the exemplary embodiments described. Finally, the sealing lips 5 of all embodiments can also be provided on its side facing away from the medium to be sealed end face with a further twisting device. Should medium nevertheless pass under the sealing edge 6, 14, 14c, it can be reclaimed by another swirling device. The swirling devices provided on the medium-side end face of the sealing lips hurl the medium to be sealed zentiifugally outwards when the shaft to be sealed is rotated. As a result, the medium is thrown back away from the sealing edge, so that the risk is largely avoided that the medium passes under the sealing edge through to the air side of the seal. Since the swirling device projects beyond the medium-side end face of the sealing lip in the radial direction at least over part of the circumference in the radial direction, a particularly effective centrifugal Abschleuderwirkung is achieved, so that a passage of the medium to be sealed under the sealing edge is largely excluded. Since the medium is constantly kept in a whirling motion by the swirling device, "in addition, optimum cooling of the sealing lip and in particular of the sealing edge is achieved so that a long service life of the radial shaft sealing ring is ensured.

Claims

1. Radial shaft sealing ring with a sealing lip, which has a medium to be sealed facing end side, and provided with a sealing lip at the swirl device, characterized in that the swirl device (11,11 c, 11 d) on the medium side end face (10) of the sealing lip ( 5) is provided and projects beyond this end face at least over part of the circumference in the radial direction to the outside.

2. Sealing ring according to claim 1, characterized in that the swirl device (11,11c, 11 d) cam (12,12a to 12d) has as a swirl ribs.

3. Sealing ring according to claim 2, characterized in that the cams (12,12a to 12d) are inclined to the respective radial.

4. Sealing ring according to claim 2 or 3, characterized in that the cams (12,12a to 12d) extend alternately oblique.

5. Sealing ring according to claim 1 or 2, characterized in that the swirl device (11,11c,

11 d) has undulating cams as spin ribs.

6. Sealing ring according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cams (12,12a to 12d) at a distance from the sealing edge (6) of the sealing lip (δ) end.

7. Sealing ring according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cams (12,12 a to

12 d) in the sealing edge (6) of the sealing lip (5) end.

8. Sealing ring according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cams (12,12a to 12 d) in the direction of the sealing edge (6) of the sealing lip (5) decrease in height, preferably steadily decrease.

9. Sealing ring according to claim 7 or 8, characterized in that the cams (12,12a to 12d) in the sealing edge (6) of the sealing lip (5) leak.

10. Sealing ring according to one of claims 1 to 5, characterized in that the swirl device (11,11c, 11d) to form a side facing away from the medium to be sealed end face (15) of the sealing lip (5) extends to form a dichroic (14,14c) ,

11. Sealing ring according to one of claims 1 to 10, characterized in that the number of cams (12,12a to 12d) is limited to a minimum.

12. Sealing ring according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cams (12,12a to 12d) made of the same material as the sealing lip (5).

13. Sealing ring according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least the cams (12,12a to 12d), preferably the entire swirl device (11,11c, 11d), consist of a different material than the sealing lip (5).

14. Sealing ring according to claim 13, characterized in that the cams (12,12abis12d) auseinem higher quality material, preferably polytetrafluoroethylene, exist as the sealing lip (5).

15. Sealing ring according to one of claims 1 to 14, characterized in that the swirl device (11,11 c, 11 d) is formed by an annular disc which on the medium side end face (10) of the sealing lip (5) attached as glued or vulcanized, and has the cams (12,12a to 12d).

16. Sealing ring according to claim 15, characterized in that the disc in the region of the sealing edge (6) of the sealing lip (5) to form the sealing edge (14,14c) of the swirl device (11,11c, 11 d) is folded over.

17. Sealing ring according to one of claims 1 to 16, characterized in that the cams (12,12a to 12d) in a peripheral region of the medium-side end face (10) of the Dichtlippa (5) are longer than in another peripheral region.