DD297357A5

DD297357A5 - METHOD AND DEVICE FOR ADJUSTING CYLINDRICAL UNIVERSAL AND MULTIPLE GRINDING CUTS

Info

Publication number: DD297357A5
Application number: DD34373990A
Authority: DD
Inventors: Reinhard Sobczyk
Original assignee: Niles Werkzeugmaschinen Gmbh Berlin,De
Priority date: 1990-08-30
Filing date: 1990-08-30
Publication date: 1992-01-09

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Abrichten von zylindrischen ein- und mehrgaengigen Schleifschnecken zum Vor- und Fertigbearbeiten von vorverzahnten Zahnraedern, wobei die Zahnraeder in mehreren Umlaeufen geschliffen werden. Aufgabe der Erfindung ist es, einer Schleifschnecke durch Abrichtvorgaenge eine unterschiedliche Oberflaechenstruktur zu verleihen. Erfindungsgemaesz wird die Aufgabe nach dem Verfahren dadurch geloest, dasz ein erster Bereich einer Schleifschnecke (1) mit einer bestimmten Wirkrauhtiefe abgerichtet wird und nachfolgend ein zweiter Bereich der Schleifschnecke (1) mit einer vom ersten Bereich unterschiedlichen Wirkrauhtiefe abgerichtet wird. Die Einrichtung sieht vor, dasz zum radialen Ab- und Anstellen der Diamantrollen (5; 10) zur Schleifschnecke (1) zwei in Verbindung mit verstellbaren Schaltern (14; 16) stehende Abrichtschlitten (3; 8) mit Diamantrollenantrieben (4; 9) auf dem Abrichter (2) angeordnet sind. Figur{Abrichten; Schleifschnecke; Vorbearbeiten; Fertigbearbeiten; Zahnrad; Wirkrauhtiefe; Gleichlauf; Geschwindigkeitsverhaeltnis; Diamantrolle; Abrichtschlitten; Schalter; Gegenlauf}The invention relates to a method and a device for dressing of cylindrical single- and multiple-start grinding worms for pre-machining and finish-machining of toothed sprockets, wherein the toothed wheels are ground in several revolutions. The object of the invention is to impart a different surface structure to a grinding worm by means of dressing processes. According to the invention, the object according to the method is achieved by truing a first area of a grinding worm (1) with a certain effective roughness depth and subsequently truing a second area of the grinding worm (1) with a different roughness depth from the first area. The device provides, for the radial adjustment and adjustment of the diamond rollers (5; 10) to the grinding worm (1), two dressing carriages (3; 8) with diamond roller drives (4; 9) in connection with adjustable switches (14; 16) the dresser (2) are arranged. FIG {dressing; Grinding worm; preprocessing; Finishing; Gear; Active roughness; Synchronization; Geschwindigkeitsverhaeltnis; Diamond roll; trueing; Counter; Mating}

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application d (

Die Erfindung ist anwendbar zum Abrichten von zylindrischen schneckenförmigen Schleifwerkzeugen für das Schleifen von zylindrischen Zahnrädern.The invention is applicable to dressing cylindrical helical grinding tools for grinding cylindrical gears.

Characteristic of the known state of the art

Bedingt durch die Gestaltung eines Zahnradkörpers, die spanende Vorbereitung und eine Wärmebehandlung ist es erforderlich, vor dem Feinschleifen eines Zahnrades ein Schruppschleifen durchzuführen, das im Mittel 50% der gesamten Schleifzeit ausmacht. Die mechanisch-thermische Belastung eines Werkstückstoffes beim Schleifen, d.h. somit die Produktivität des Schleifprozesses, wird in hohem Maße von der thermischen Werkstoff beanspruchung, den Kühlschmierbedingungen und der Wirkrauhtiefe des Schleifkörpers beeinflußt. Die Schleifkörperspezifikation und der Abrichtprozeß beeinflussen hierbei im wesentlichen die Wirkrauhtiefe des Schleifwerkzeuges.Due to the design of a gear body, the machining preparation and a heat treatment, it is necessary to perform a rough grinding before the fine grinding of a gear, which accounts for 50% of the total grinding time on average. The mechanical-thermal stress of a workpiece material during grinding, i. Thus, the productivity of the grinding process, is highly influenced by the thermal stress material, the cooling lubricating conditions and the effective roughness of the grinding wheel. The abrasive specification and the dressing process in this case essentially affect the effective roughness of the grinding tool.

Das Fertigschleifen von vorverzahnten Zahnrädern erfolgt bei einem Verfahren einmal in einer Aufspannung für das Schruppschleifen und in einer zweiten Aufspannung für das Feinschleifen. Durch das mehrfache Aufspannen des Werkstückes entstehen hierbei Schleifverluste. Eine andere Verfahrensweise beinhaltet, daß das Schrupp- und Feinschleifen mit einem für das Feinschleifen abgerichtetem Schleifkörper erfolgt. Dies hat zur Folge, daß durch den für die Feinbearbeitung abgerichteten Schleifkörper mit der geringen Wirkrauhtiefe nur geringe Zustellbeträge beim Schruppschleifen vorgenommen werden können. Die bekannten Einrichtungen gestatten nurdas Profilieren von Schleifkörpern mit einer Wirkrauhtiefe über ihren Einsatzbereich. Dadurch können z. B. bei hoher Wirkrauhtiefe, hohe Abtragleistungen erzielt werden. Allerdings treten Zeitverluste auf, wenn der Schleifkörper zum Erreichen der Endqualität, der eine gute Oberflächengüte erfordert, neu abgerichtet werden muß. Oftmals wird der Schleifkörper so abgerichtet, daß die Oberflächenondqualität erreicht und im Fein- und Schruppschleifen mit der gleichen Wirkrauhtiefe gearbaitet wird. Zurr. Verschleißausgleich und um immer wieder scharfe Schleifkörperbereiche zum Einsatz zu bringen, wird die Schleifschnecke axial zum Werkstück gestiftet. Trotzdem wird die maxiale Abtragleistung beim Schruppschleifen durch die feine Wirkrauhtiefe zum Erreichen der Endqualität begrenzt.The finish grinding of pre-toothed gears takes place in one procedure once in one setting for rough grinding and in a second setting for fine grinding. Due to the multiple clamping of the workpiece this results in grinding losses. Another procedure involves roughing and finish grinding with an abrasive wheel dressed for finish grinding. This has the consequence that only small delivery amounts can be made during rough grinding by the honed for finishing fine grinding with the low effective roughness. The known devices only allow the profiling of abrasive articles with a true roughness depth over their area of use. As a result, z. B. at high effective roughness depth, high removal rates can be achieved. However, loss of time occurs when the abrasive article has to be re-dressed to achieve the final quality that requires good surface finish. Often, the abrasive article is dressed so that surface roughness quality is achieved and geared in fine and rough grinding with the same effective roughness depth. Lashing. Wear compensation and in order to always use sharp abrasive areas, the grinding worm is donated axially to the workpiece. Nevertheless, the maximum removal rate during rough grinding is limited by the fine effective roughness depth to achieve the final quality.

-2- 297 357 Ziel der Erfindung Ziel der Erfindung ist es, den technologischen Durchlauf des Schleifprozesses zu verkürzen.The aim of the invention is to shorten the technological cycle of the grinding process.

Object of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, um einer Schleifschnecke d'irch Abrichtvorgänge eine unterschiedliche Oberflächenstruktur zu verleihen. Eine weitere Aufgabe ist es, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.The object of the invention is to provide a method for imparting a different surface structure to a grinding worm d'irch dressing operations. Another object is to provide a device for carrying out the method.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe nach dem Verfahren dadurch gelöst, daß ein erster Bereich einer Schleifschnecke mit einer bestimmten Wirkrauhtiefa abgerichtet wird und nachfolgend ein zweiter Bereich der Schleifschnecke mit einer vom ersten Bereich unterschiedlichen Wirkrauhtiefe abgerichtet wird.According to the invention, the object according to the method is achieved in that a first area of a grinding worm is dressed with a certain effective roughening depth and subsequently a second area of the grinding worm is trued with a different depth of roughness from the first area.

Der erste Bereich de. Schleifschnecke (Teillänge A-B) wird im Gleichlauf mit einem Gcschwindigkeitsverhältnis von 0,25 bis 0,8 oder 1,2 bis 2 zwischen Diamantrollen und Schleifschnecke abgerichtet. Derzweite Bereich (Teillänge B-C) wird nachfolgend im Gegenlauf abgerichtot.The first area de. Grinding worm (part length A-B) is dressed in synchronism with a speed ratio of 0.25 to 0.8 or 1.2 to 2 between diamond rolls and grinding worm. The second area (part length B-C) is subsequently canceled in reverse.

Eine weitere Variante beinhaltet, daß der erste Bereich der Schleifschnecke die gesamte Länge (A-C) umfaßt und im Gleichlauf mit einem Geschwindigkeitsverhältnis von ca. 0,25 bis 0,8 oder 1,2 bis 2 zwischen Diamantrolle und Schleifschnecke abgerichtet wird. Nachfolgend wird der zweite Bereich im Gegenlauf abgerichtet, der die Teillänge von C-B umfaßt.A further variant involves that the first section of the grinding worm covers the entire length (A-C) and is trued in synchronism with a speed ratio of about 0.25 to 0.8 or 1.2 to 2 between the diamond roller and grinding worm. Subsequently, the second region is counter-dressed, comprising the partial length of C-B.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bezüglich der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens daduich gelöst, daß zum radialen Ab- und Anstellen der Diamantrollen zur Schleifschnecke zwei in Verbindung mit verstellbaren Schaltern stehende Abrichtschlitten mit Diamantrollenantrieben auf dem Abrichter angeordnet sind, wobei ein Diamantrollenantrieb axial zur Teilung der Schneckenwelle und ein anderer Diamantrollenantrieb radial zum Durchmesser des ersten Diamantrollenantriebes verstellbar sind.According to the daduich task is solved with respect to the means for carrying out the method that are arranged for radial Ab- and Anstellen the diamond rollers for grinding worm two standing in conjunction with adjustable switches dressing carriage with diamond roller drives on the dresser, a diamond roller drive axially to the division of the worm shaft and another diamond roller drive can be adjusted radially to the diameter of the first diamond roller drive.

Am Abrichter sind Steuernocken angeordnet, die in Verbindung mit einstellbaren Schaltern die Längo der Schrupp- und Schlichtbereiclie begrenzen.On the dresser control cam are arranged, which limit the Längo the roughing and Schlichtbereiclie in conjunction with adjustable switches.

Zur Erzielung unterschiedlicher Wirkrauhtiefen auf der Schleifschnecke ist vorgesehen, daß die Diamnntrollenantriebe im Rechts· und Linkslauf betrieben werden könnon.In order to achieve different effective roughness depths on the grinding worm, it is provided that the diamond roller drives can be operated in clockwise and counterclockwise rotation.

AusführungsbelsplelAusführungsbelsplel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention will be explained below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows a device for carrying out the method.

Die von der Mittellinie der Schleifschnecke 1 zum Abrichter 2 durchgehende und mit Pfeilen versehene Linie symbolisiert hier die getriebemäßige Verbindung zur Verschiebung des Abrichters 2 längs der Achse der Schleifschnecke 1. Die radiale Zustellung des Abrichters 2 zur Schleifschnecke 1 ist nicht dargestellt, erfolgt aber in Abhängigkeit des sich ändernden Durchmessers der Schleifschnecke 1 und des erforderlichen radialen Zustellbetrages für den Abrichtprozeß.The line passing from the center line of the grinding worm 1 to the dresser 2 and provided with arrows here symbolizes the geared connection for the displacement of the dresser 2 along the axis of the grinding worm 1. The radial feed of the dresser 2 to the grinding worm 1 is not shown, but takes place in dependence the changing diameter of the grinding worm 1 and the required radial delivery amount for the dressing process.

Auf dem Abrichter 2 ist der Abrichtschlitten 3 mit dem Diamantrollenantrieb 4 und der zugehörigen Dian antrolle 5 angeordnet. Der dem Abrichtschlitten 3 zugeordnete Stellantrieb 7 bewirkt das radiale Ab- und Anstellen der Diamantrolle 5 an der linken Flanke der Schleifschnecke 1. Mittels des dem Diamantrollenantrieb 4 zugehörigen Verstellantriebes β erfolgt die Einstellung auf die Teilung h der Schleifschnecke 1.On the dresser 2 of the dressing carriage 3 with the diamond roller drive 4 and the associated Dian 5 is arranged. By means of the adjusting drive β associated with the diamond roller drive 4, the setting is made to the pitch h of the grinding worm 1. The adjusting drive 7 assigned to the dressing carriage 3 effects the radial turning off and on of the diamond roller 5 on the left flank of the grinding worm.

Auf der linken Seite des Abrichters 2 ist der Abrichtschlitten 8 mit dem Diamantrollenantrieb 9 und der zugehörigen Diamantrolle 10 angeordnet. Der dem Abrichtschlitten 8 zugeordnete Stellantrieb 12 bewirkt das radiale Ab-und Anstellen der Diamantrolle 10 an der rechten Flanke der Schleifschnecke 1. Mittels des dem Diamantrollenantrieb 9 zugehörigen Zustellantriebes 11 kann ein Nachjustieren der Diamantrolle 10 gegenüber der Diamantrolle 5 vorgenommen werden. Die gleiche Funktionsweise ist gegeben, wenn der Zustellantrieb 11 auf den Abrichtschlitten 3 und der Verstellantrieb 6 auf den Abrichtschlitten 8 wirkt. Die Diamantrollenantriebe 4 und 9 werden im Rechts- als auch im Linkslauf betrieben. Dem Abrichter 2 zugeordnet sind die Steuernocken 13 und 15, die in Verbindung mit den Schaltern 14 und 16 die Abrichtlängen (A-B; B-C; A-C) begrenzen. Der Ablauf des Verfahrens und die Wirkungsweise der Einrichtung sind wie folgt:On the left side of the dresser 2, the dressing carriage 8 with the diamond roller drive 9 and the associated diamond roller 10 is arranged. By means of the feed drive 11 associated with the diamond roller drive 9, a readjustment of the diamond roller 10 with respect to the diamond roller 5 can be carried out by means of the positioning drive 11 associated with the dressing carriage 8. The same operation is given when the feed drive 11 acts on the dressing carriage 3 and the adjusting drive 6 on the dressing carriage 8. The diamond roller drives 4 and 9 are operated in the right and the left. Associated with the dresser 2 are the control cams 13 and 15 which, in conjunction with the switches 14 and 16, limit the dressing lengths (A-B, B-C, A-C). The procedure of the method and the operation of the device are as follows:

Zum Einrichten sind die Schleifschnecke 1 und der Abrichter 2 getriebemäßig zu entkoppeln. Mittels des Verstellantriebes 6 und des Zustelantriebes 11, sind die Diamantenrollen 5 und 10 auf die Teilung h der Schleifschnecke 1 einzustellen. Der Abrichter 2 ist dabei radial und axial zu den Flanken und der erforderlichen Eintauchtiefe so einzustellen, daß die Diamantrollen 5 und 10 die Flanken der Schleifschnecke 1 leicht berühren. Mit Hilfe des Verstellartriebes 6 und des Zustellantriebes 11 können die Diamantrollen 5 und 10 in gleichmäßigem Kontakt zur Schleifschnecl e 1 gebracht werden, wobei der Zustellantrieb 11 auch als radiale Nachstelleinheit zur Diamantrolle 5 gedacht ist. Die getriebemäßige Verbindung Schleifschnecke 1 -Abrichter 2 ist herzustellen und der Abrichter 2 entsprechend der Steigung der Schleifschnecke 1 in die Ausgangsposition zu fahren. Mit der in der Zeichnung gezeigten Einrichtung ist es vorteilhaft, zuerst den Schruppbereich der Schleifschnecke 1 (A-B) zu profilieren. Der Abrichter 2 wird somit soweit nach links gefahren, bis die Diamantrolle 5 links neben dem Punkt A der Schleifschnecke 1 steht. In dieser Position erfolgt die Zustellung des Abrichtbetrages durch eine radiale Zustellung des gesamten Abrichters 2 durch eine nicht dargestellte Vorschubeinheit.To set up the grinding worm 1 and the dresser 2 are to decouple geared. By means of the adjusting drive 6 and the Zustelantriebes 11, the diamond rollers 5 and 10 are set to the pitch h of the grinding worm 1. The dresser 2 is to be adjusted radially and axially to the flanks and the required immersion depth so that the diamond rollers 5 and 10, the flanks of the grinding worm 1 light touch. With the help of the Verstellartriebes 6 and the Zustellantriebes 11, the diamond rollers 5 and 10 can be brought into uniform contact with Schleifschnecl e 1, wherein the feed drive 11 is also intended as a radial adjusting unit for diamond roller 5. The geared connection grinding worm 1 -Abrichter 2 is to produce and the dresser 2 to drive according to the slope of the grinding worm 1 in the starting position. With the device shown in the drawing, it is advantageous to first profile the roughing area of the grinding worm 1 (A-B). The dresser 2 is thus driven so far to the left until the diamond roller 5 is left to the point A of the grinding worm 1. In this position, the delivery of the dressing amount is carried out by a radial delivery of the entire dresser 2 by a feed unit, not shown.

Das Abrichten des Schruppbereiches der linken Flanke der Schleifschnecke 1 beginnt an der Linie A mit der Diamantrolle 5. Entsprechend der Teilung h erfolgt nachfolgend der Eingriff der Diamantrolle 10 an der Linie A der rechten Flanke. Hierbei laufen die Diamantrollen 5 und 10 durch dia entsprechenden Diamantrollenantriebe 4 und 9 im Gleichlauf zur Schleifschnecke 1 mit einem Geschwindigkeitsverhältnis (Umfangsgeschwindigkeit Diamantrolle zu Umfangsgeschwindigkeit Schleifschnecke) von 0,25 bis 0,8 oder 1,2 bis 2 und es wird dadurch eine hohe Wirkrauhtiefe erzeugt.The dressing of the roughing range of the left flank of the grinding worm 1 starts at the line A with the diamond roller 5. According to the division h, the engagement of the diamond roller 10 takes place on the line A of the right flank. In this case, the diamond rollers 5 and 10 pass through dia corresponding diamond roller drives 4 and 9 in synchronism with the grinding worm 1 at a speed ratio (peripheral speed diamond roller to peripheral speed grinding worm) of 0.25 to 0.8 or 1.2 to 2, and thereby a high effective roughness depth generated.

Das Geschwindigkeitsverhältnis im Bereich um 1 wird vermieden, weil hier durch die nahezu gleiche Geschwindigkeit Druckspannungen auftreten, die zu hohem Verschleiß der Diamantrollan führen.The speed ratio in the range of 1 is avoided because here by the almost same speed compressive stresses occur, leading to high wear of Diamantrollan.

Am Ende dos Schruppbereiches (an der Linie B) wird durch den Steuernocken 13 der Schalter 14 betätigt und durch den Jetzt eingeschalteten Stellantrieb 7 wird dar Abrichtschlitten 3 und die Diamantrolle 5 von der Schleifschnecke 1 radial außer Eingriff gebracht. Wenn die Diamantrolle 10 die Linie B erreicht, wird durch den Steuernocken 15 der Schalter 16 betätigt und durch den jetzt eingeschalteten Stellantrieb 12 wird der Abrichtschlitten 8 mit der Diamantrolle 10 von der Schleifschnecke 1 radial außer Eingriff gebracht. So wird gewährleistet, daß der Übergang vom Schrupp- und Schlicht bereich kleingehalten werden kann.At the end of the roughing area (on the line B) the switch 14 is actuated by the control cam 13, and the dressing drive 3, which is now switched on, drills the dressing carriage 3 and the diamond roller 5 radially out of engagement with the grinding worm 1. When the diamond roller 10 reaches the line B, the switch 16 is actuated by the control cam 15, and the dressing slide 8 is brought radially out of engagement with the diamond roller 10 by the grinding worm 1 by the now switched on actuator 12. This ensures that the transition from roughing and finishing area can be kept small.

Nach dem Profilieren des Schruppbereiches werden die Diamantrollen S und 10 in ihrer Drehrichtung umgesteuert und laufen jetzt im Gegenlauf zur Drehrichtung der Schleifschnecke 1. Die Startposition zum Profilieren des Schlichtbereiches liegt zwischen den Linien A und B mit radial zurückgezogenen, also nicht im Eingriff befindlichen, Diamantrollen 5 und 10, Wenn die Diamantrolle 5 die Linie B erreicht, betätigt der Steuernocken 13 den Schalter 14 und der Stellartrieb 7 wird eingeschaltet und bringt die Diamantrolle 5 mit der Schleifschnecke 1 radial in Eingriff. Der Steuernocken 15 betätigt den Schalter 16 wenn die Diamantrolle 10 die Linie B erreicht. Der damit eingeschaltete Stellantrieb 12 bringt die Diamantrolle 10 mit der Schleifschnecke 1 radial in Eingriff. Der Schlichtbereich der Schleifschnecke 1 wird jetzt profiliert, in d6m beide Diamantrollen 5 und 10 zwischen den Linien B und C mit der Schleifschnecke 1 durchgehend Kontakt hatten.After profiling of the roughing range, the diamond rollers S and 10 are reversed in their direction of rotation and now run in the opposite direction to the direction of rotation of the grinding worm 1. The starting position for profiling the sizing region is between the lines A and B with radially retracted, ie not engaged, diamond rollers 5 and 10, when the diamond roller 5 reaches the line B, the control cam 13 actuates the switch 14 and the actuator 7 is turned on and radially engages the diamond roller 5 with the grinding worm 1. The control cam 15 actuates the switch 16 when the diamond roller 10 reaches the line B. The thus actuated actuator 12 brings the diamond roller 10 with the grinding worm 1 radially engaged. The sizing area of the grinding worm 1 is now profiled, in which both diamond rolls 5 and 10 between the lines B and C had continuous contact with the grinding worm 1.

Die Schalter 14 und 16 werden entsprechend der Vorgabe beim Einrichten gesetzt und bleiben beim Profilieren des Schrupp- und Schlichtbereiches unverändert.The switches 14 and 16 are set according to the specification during setup and remain unchanged when profiling the roughing and finishing area.

Das Profilieren des Schlichtbereiches kann auch in C-B-Rlchtung erfolgen. Beim Erreichen der B-Linie werden infolge Betätigung des Schalters 16 die Diamantrolle 10 und nachfolgend bei Betätigung des Schalters 14 die Diamantrolle 5 radial außer Eingriff von der Schleifschnecke 1 gebracht. Es wird somit eine Schleifschnocke profiliert, die die gleichen geometrischen Abmessungen besitzt, aber im Schruppbereich und im Schlichtbereich unterschiedliche Wirkrauhtiefe aufweist.The profiling of the sizing area can also be carried out in C-B-direction. Upon reaching the B-line, the diamond roller 10 and subsequently upon actuation of the switch 14, the diamond roller 5 are brought radially out of engagement from the grinding worm 1 due to actuation of the switch 16. It is thus profiled grinding loop, which has the same geometric dimensions, but has different effective roughness depth in the roughing and sizing.

Eine andere Verfahrensmöglichkeit besteht darin, daß z. B. zuerst die gesamte Schleifschnecke mit der Wirkrauhtiefe für das Schruppschleifen (A-C) versehen wird und dann der Bereich für das Schlichten (C-B) durch eine zusätzliche Abrichtzustellung mit der feineren Wirkrauhtiefe versehen wird. Die zusätzliche Abrichtzustellung im Schlichtbereich wird im Gesamtprozeß von der Maschinensteuerung berücksichtigt.Another method is that z. B. First, the entire grinding worm is provided with the effective roughness depth for the rough grinding (A-C) and then the range for sizing (C-B) is provided by an additional Abrichtzustellung with the finer effective roughness depth. The additional dressing delivery in the finishing area is taken into account in the overall process by the machine control.

Die gleichen Verfahrensabläufe können angewendet werden, wenn die Schleifschnecke für den Schrupp- und Schlichtbereich unterschiedliche Körnungen besitzt.The same procedures can be used if the grinding worm has different grits for the roughing and finishing area.

Der Profilierablauf läuft prinzipiell gleich ab, wenn zwei Schleifschnecken, sinnvoller Weise eine für den Schruppvorgang und eine für den Schlichtvorgang, in einem axialen Abstand angeordnet sind.The Profilierablauf runs basically the same, if two grinding worms, meaningful one for the roughing process and one for the finishing process, are arranged at an axial distance.

Neben dem Einfluß der relativen Umfangsgeschwindigkeit, dem Gleich- und Gegenlauf, beeinflußt auch die Diamantkörnung der Diamentrolle die Wirkrauhtiefe am Schleifkörper. Bei Ausnutzung dieses Effektes sind für das Profilieren des Schlichtbereiches und des Schruppbereiches Diamantrollen mit unterschiedlicher Diamantkörnung angeordnet. Die Diamantrollen mit der groben Diamantkörnung werden beim Profilieren des Schruppbereiches in Eingriff gebracht und die feinere Diamantkörnung wird beim Schlichtbereich eingesetzt. Der Profilierablauf geschieht in schon beschriebener Art, wobei alle Verfahren beim kontinuierlichen Shiften oder schrittweisen Shiften der Schleifschnecke bzw. der Schleifschnecken angewendet werden können.In addition to the influence of the relative peripheral speed, the synchronous and counter-rotation, the diamond grain of the diamond roller also influences the effective roughness depth on the abrasive body. When this effect is utilized, diamond rolls with different diamond grain sizes are arranged for the profiling of the sizing area and the roughing area. The diamond rolls with the coarse diamond grain are engaged in profiling of the roughing area, and the finer diamond grain is used in the sizing area. The Profilierablauf done in the manner already described, with all methods during continuous shifts or gradual shifting of the grinding worm or grinding worms can be applied.

Die Vorteile des Verfahrens und der Einrichtung sind darin zu sehen, daß Zahnräder zum Vor- und Fertigschleifen in einer Aufspannung und ohne Werkzeugwechsel mit hohen Abspanleistungen im Schruppprozeß geschliffen werden können.The advantages of the method and the device can be seen in the fact that gears can be ground for roughing and finish grinding in a single clamping and without tool change with high Abspanleistungen in the roughing process.

Claims

A method of dressing cylindrical single and multiple start grinding worms for roughing and finish machining of pre-toothed gears, the gears being ground in a plurality of revolutions, characterized in that a first portion of a grinding worm (1) is dressed with a certain knitting force and subsequently a second area of the grinding worm (1) is dressed with a different effective roughness depth from the first area.

2. The method for dressing grinding worms according to claim 1, characterized in that the first portion of the grinding worm (1) as part length AB in synchronism with a speed ratio of 0.25 to 0.8 or 1.2 to 2 between diamond dressing roll (5 ; 10) and grinding worm (1) is dressed and the second area is trued as part length BC in the opposite direction.

A grinding worm dressing method according to claim 1, characterized in that said first portion of said grinding worm (1) comprises the entire length AC and in synchronism with a speed ratio of 0.25 to 0.8 or 1.2 to 2 between diamond rolls (5; 10) and grinding worm (1) is dressed and the second area is trained as part length CB in the opposite direction.

4. Device for carrying out the method according to claim 1 for dressing of cylindrical single- and multi-start grinding worms for roughing and finish grinding of pre-toothed gears, wherein the dresser along the axis of the grinding worm assigned, radially and tangentially to this is adjustable and for dressing two circumferential Diamagnetic rollers are arranged, characterized in that for radial ab- and Anstellen the Diamanfollen (5; 10) to the grinding worm (1) two in conjunction with adjustable switches (14; 16) standing dressing carriage (3; 8) with diamond roller drives (4 ) are arranged on the dresser (2), wherein the Diamantrolienantrieb (4) axially to the pitch (h) of the grinding worm (1) and the diamond roller drive (9) radially to the diameter of the diamond roller (5) are adjustable.

5. Device according to claim 4, characterized in that the adjustable switches (14; 16) control cam (13; 15) are associated with the dresser (2).

6. Device according to claim 4, characterized in that the diamond roller drives (4, 9) in the right and left rotation are operable.