DD295664A5

DD295664A5 - METHOD AND DEVICE FOR FILTRATING EXTRACTS FROM PLANT RAW MATERIALS, PREFERABLY SUGAR BEETS

Info

Publication number: DD295664A5
Application number: DD34203290A
Authority: DD
Inventors: Bernhard Senge; Eckhard Manzke; Peter-Volker Schmidt
Original assignee: Humboldt-Universitaet Zu Berlin,De
Priority date: 1990-06-25
Filing date: 1990-06-25
Publication date: 1991-11-07

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Filtration von Extrakt aus pflanzlichen Rohstoffen, vorzugsweise Zuckerrueben, wobei der aus der Extraktionsanlage anfallende Extrakt vor der Reinigung mittels Kalk-Kohlensaeureverfahren oder anderer Aufarbeitung ueber ein kontinuierlich arbeitendes Filter geleitet wird und eine Abscheidung der Puelpeteilchen stattfindet. Die kontinuierliche Fahrweise des Filterapparates wird durch die Fuehrung des Filtermittels im gewuenschten Verhaeltnis als Reinigungsfluessigkeit laengs zur Filterflaeche bzw. zur Filtration quer zur aktiven Filterflaeche durch Gegendrucksteuerung erreicht. Das Verfahren und die Vorrichtung zur Extraktreinigung laeszt sich allen Extraktionsanlagen nachschalten.{Extraktionsanlage; Filtration, kontinuierliche; Filterapparate; Filtermittel; Filterflaeche; Reinigung; By-Pass-Regelung}The invention relates to a method and a device for the filtration of extract from vegetable raw materials, preferably sugar beet, wherein the extract obtained from the extraction plant is passed before cleaning by lime-carbonic acid process or other work on a continuously operating filter and a deposition of Puelpeteilchen takes place. The continuous operation of the filter apparatus is achieved by the leadership of the filter means in the desired ratio as cleaning liquid laengs to Filterflaeche or for filtration across the active Filterflaeche by counter pressure control. The process and the device for extract cleaning can be followed by all extraction plants. {Extraction plant; Filtration, continuous; Filter apparatus; Filter means; filter area; Cleaning; By-pass control}

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung 2ur kontinuierlichen Filtration von Extrakten aus pflanzlichen Rohstoffen mit kontinuierlichem Pülpeaustrag. Die Anwendung der Erfindung ist für Betriebe, die aus pflanzlichen Rohstoffen Extrakte gewinnen und eine Pülpeausscheidung aus diesen benötigen, geeignet.The invention relates to a method and a device for the continuous filtration of extracts from vegetable raw materials with continuous pulp discharge. The application of the invention is suitable for companies which extract extracts from vegetable raw materials and require a pulp excretion therefrom.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Von den technischen Filterapparaten ist bekannt, daß mit zunehmender Filtrationsdauer die Filterleistung sinkt, weil der sich aufbauende Filterkuchen einen Widerstand für das Filtrat darstellt. Bei der Zuckerfabrikation fällt pro Tonne verarbeitete Rüben ca. 1 m³ Extrakt an. Moderne Anlagen verarbeiten stündlich 400t Rüben und mehr. Die Saftreinigung wird mit Hilfe des Kalk-Kohlensäureverfahrens durchgeführt, wobei dessen erster Schritt in der Regel die Grobentpülpung mittels Pülpeabscheidern und Bogensieben ist.From the technical filter apparatuses is known that with increasing filtration time, the filter performance drops because the constituent filter cake represents a resistance to the filtrate. In sugar production, about 1 m ^{3 of} extract per ton of processed beets. Modern plants process 400 tonnes of beet every hour and more. The juice cleaning is carried out with the aid of the lime-carbonic acid process, the first step of which is generally the coarse-dishwashing by means of pulp separators and curved sieves.

Das als Pulpe vorliegende Rübenmaterial muß aus dem Rohextrakt abgeschieden werden, da sonst nicht unbedeutende Mengen an Trockensubstanz verloren gehen, die als Tierfutter verwendet werden können und die Pülpeteilchen sich störend auf die weitere Verarbeitung auswirken.The beet pulp present as pulp must be separated from the crude extract, since otherwise not insignificant amounts of dry matter are lost, which can be used as animal feed and the Pülpeteilchen interfere with the further processing.

Nachteilig wirken sich beim Pülpefänger die zur Reinigung des Filtermaterials eingesetzten Bürsten aus, die Pulpe in die Poren dürcken, so daß diese sich zusetzen und die Filterleistung sinkt. Der Pülpefänger weist im Verhältnis zur installierten Filterfläche ein großes Volumen aus, abgeschiedene Pulpe lagart lange vor dem diskontinuierlichen Austrag im Apparat, so daß Saccharoseverluste und eine Erhöhung der Infektionsgefahr zwangsläufig sind. (Die Zuckerherstellung [1984], S. 191) Nachteilig beim Bogensieb wirken sich die geringe spezifische Durchsatzleistung aus, da eine unbedeutende Druckhöhe als Triebkraft für die Filtration existiert. Luft beim Strömen an der Atmosphäre mitgerissen wird, was das Schäumen begünstigt und die Siebweite auf etwa 2mm begrenzt ist. Besonders hoch ist die Infektionsgefahr.Disadvantages of the purse catcher are the brushes used for cleaning the filter material, which cause the pulp to stick in the pores, so that they become clogged and the filter performance drops. The Pülpefänger has in relation to the installed filter surface of a large volume, deposited pulp lagart long before the discontinuous discharge in the apparatus, so that sucrose losses and an increase in the risk of infection are inevitable. (The production of sugar [1984], p. 191) A disadvantage of the curved screen is the low specific throughput, since an insignificant pressure level exists as a driving force for the filtration. Air is entrained when flowing in the atmosphere, which favors the foaming and the mesh size is limited to about 2mm. Particularly high is the risk of infection.

Bei beiden Filtern bestimmt die Maschenweite des eingesetzten Filtermaterials den Pülpeanteil im filtrierten Extrakt. Diese Pulpe begünstigt wieder die Belagbildung in nachgeschalteten Rohextraktwärmern.In both filters, the mesh size of the filter material used determines the content of pitch in the filtered extract. This pulp again favors the formation of deposits in downstream crude extract heat.

Aus den genannten Gründen, vor allem aber zur Absicherung des Kalk-Kohlensäure-Reinigungsverfahrens, ist eine kontinuierliche Feinentpülpung des Extraktes bei hohem Abscheidegrad unter Luftausschluß mit hohen Filterleistungen technologisch von Vorteil, fehlt aber im bisherigen Fabrikationsschema der Zuckerindustrie. Auch sind kontinuierlich arbeitende Filter mit dem Einsatz der Suspension als Strömungsmittel zur kontinuierlichen Selbstreinigung des Filters mit den genannten Eigenschaften nicht bekannt.For the above reasons, but especially to hedge the lime-carbonic acid purification process, a continuous Feinentpülpung the extract at a high separation efficiency with exclusion of air with high filter performance is technologically advantageous, but lacks the previous manufacturing scheme of the sugar industry. Also, continuous filters with the use of the suspension as a fluid for continuous self-cleaning of the filter with the properties mentioned are not known.

DD-PS 139796 beschreibt eine kontinuierlich arbeitende Filtervorrichtung, bei der der Strömungsweg so gestaltet wurde, daß die zu filternde Flüssigkeit ständig in Bewegung ist. Dieses wird bei einer Filterordnung mit mindestens einem rohrförmigen Filterkörper mit poröser Wandung erreicht, daß in der Eintrittsoberfläche des rohrförmigen Filterkörpers mindestens eine nach außen verschlossene, eine von einem Einlaß zu einem Auslaß führende, einen Zwangsströmungsweg bildende Nut vorhanden ist. Mit dieser Vorrichtung können nur Suspensionen getrennt werden, deren Teilchengröße < Nutgröße ist, die damit für Pülpeteilchen Undefinierter Größe nicht einsetzbar ist.DD-PS 139796 describes a continuous filter device in which the flow path has been designed so that the liquid to be filtered is constantly in motion. This is achieved in a filter arrangement with at least one tubular filter body with a porous wall, that in the inlet surface of the tubular filter body at least one outwardly closed, one leading from an inlet to an outlet, a forced flow path forming groove is present. With this device, only suspensions can be separated, the particle size <groove size, which is therefore not applicable for Pülparteteilchen Undefined size.

DE-PS 3.625.094 beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum kontinuierlichen Ausfiltern von Feststoffen aus einem Flüssigkeitsstrom mit einem feststoffrückweisenden Filtermaterial, wo die ausgefilterten Feststoffe sich im SammelraumDE-PS 3,625,094 describes an apparatus and a method for continuously filtering out solids from a liquid stream with a solids-rejecting filter material, where the filtered-out solids are in the collecting space

zwischen der Filtermündung und dem Behältergrund einlagern. Das Filtrat wird im oberen Teil des Filters abgezogen und muß nicht durch die ausgefilterten Feststoffe hindurchtreten. Der Feststoff wird diskontinuierlich abgezogen. Da das Filter nur einen Rauminhalt von 2001 aufweist, kann ein sicherer Betrieb der Vorrichtung bei hohen Filterleistungen nicht gewährleistet werden, da absedimentierter Feststoff durch Strömungswirbel wieder aufgewirbelt wird. Auch ist eine Infektion des Rohextraktes möglich.store between the filter mouth and the container bottom. The filtrate is withdrawn in the upper part of the filter and does not have to pass through the filtered solids. The solid is stripped off discontinuously. Since the filter has only a volume of 2001, a safe operation of the device can not be guaranteed at high filter performance, as sedimented solid is whirled up again by flow vortex. Also, an infection of the crude extract is possible.

In DE-OS 2.140.159 wird ein kontinuierlich arbeitendes Eindickfilter für die Zuckerindustrie beschrieben, dem die zu filternde Flüssigkeit unter Druck zugeführt und Schlamm im Bereich eines konischen Bodens abgezogen wird. Im Filter sind Filterkerzen angeordnet, deren Filtrataustrinsöffnungen über eine Steuereinrichtung periodisch absperrbar sind. Über diese Leitung kann auch Spülflüssigkeit den Kerzen zugeführt werden. Die kontinuierliche Arbeitsweise entsteht dadurch, daß die einzelnen Filterkerzen nacheinander zeitlich einstellbare Filtrations- bzw. Reinigungsphasen durchlaufen. Durch diese Vorrichtung ist die gleichzeitige Selbstreinigung während des Filtrationsvorganges nicht möglich, so daß geringe spezifische Filterleistungen die Folge sind.DE-OS 2,140,159 describes a continuous thickening filter for the sugar industry, to which the liquid to be filtered is supplied under pressure and sludge is withdrawn in the region of a conical bottom. In the filter filter cartridges are arranged, the Filtrataustrinsöffnungen are periodically shut off via a control device. Rinsing liquid can also be supplied to the candles via this line. The continuous operation results from the fact that the individual filter candles successively undergo time-adjustable filtration or cleaning phases. By this device, the simultaneous self-cleaning during the filtration process is not possible, so that low specific filter performance is the result.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist der Einsatz eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Entpülpung von Extrakt aus Diffusionsprozessen unter Luftsauerstoffausschluß mit selbständiger Reinigung der Filterfläche, um nachfolgende Prozeßstufen z. B. der Zuckerherstellung mit geringerem Risiko betreiben und abgeschiedene Pülpeteilchen als Futtermittel verwerten zu können.The aim of the invention is the use of a method and apparatus for the continuous aspiration of extract from diffusion processes under exclusion of air with independent cleaning of the filter surface to subsequent process stages z. B. to operate the sugar production with less risk and be able to utilize separated pulp particles as feed.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabenstellung zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung, die den kontinuierlichen, selbstreinigenden Betrieb eines Feinentpülpungsfilters >0,1 mm Abscheidung im Zuckerfabrikationsprozeß ermöglichen soll, einzuführen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß durch eine Bypassführung eines Teiles des Extraktes eine selbständige kontinuierliche Reinigung der Filterfläche stattfindet. Dabei ist der über den Bypass geführte Teil des Extraktvolumenstromes durch eine Gegendrucksteuerung einstellbar. Je nach Gegendrucksteuerung kann ein Bypassverhältnis von 0 bis 1 eingestellt werden, wobei eine kontinuierliche Filtration im Bereich 0 < Filtratvolumenstrom/ Bypassvolumenstrom < 1 stattfindet.The invention is based on the object, a method and an apparatus which is to enable the continuous, self-cleaning operation of a Feinentpülpungsfilters> 0.1 mm deposition in the sugar manufacturing process to introduce. According to the invention the object is achieved in that takes place by a bypass guide part of the extract independent continuous cleaning of the filter surface. In this case, the guided over the bypass part of the extract volume flow is adjustable by a backpressure control. Depending on the counter-pressure control, a bypass ratio of 0 to 1 can be set, whereby a continuous filtration in the range 0 <filtrate volume flow / bypass volume flow <1 takes place.

Sinkt die gewünschte Filterleistung unter den Sollwert ab, wird durch eine kurzzeitige Verringerung des Gegendruckes der Bypassvolumenstrom entscheidend erhöht. Dadurch steigt die Geschwindigkeit längs der Filterfläche, wodurch es zu einem Abtragen der abgesetzten Pülpeteilchen von der hochglatten Filterfläche durch das Strömungsmittel kommt. Trotz geringeren Gegendruckes beginnt die Filterleistung zu steigen. Die Sollfilterleistung wird durch Erhöhung des Gegendruckes eingestellt. Durch die Wahl des Filtermittels können nur Pülpeteilchen <0,1 mm im Filtrat vorliegen. Durch den erfindungsgemäßen Einsatz eines kontinuierlich arbeitenden Filters mit hoher Filterleistung wird ein Verfahrensabschnitt in den Zuckerfabrikationsprozeß eingeführt, welcher die abgeschiedenen Pülpeteilchen einer Verwertung als Futtermittel anstelle Verwerfung zugeführt und gleichzeitig die Möglichkeit der Zerstörung der Saccarose und die Infektionsgefahr reduziert.If the desired filter output falls below the setpoint value, the bypass volume flow is decisively increased by a short-term reduction of the backpressure. As a result, the speed increases along the filter surface, resulting in a removal of the settled Pülpeteilchen from the highly smooth filter surface through the fluid. Despite lower back pressure, the filter performance begins to increase. The nominal filter output is set by increasing the backpressure. By choosing the filter means only Pülpeteilchen <0.1 mm can be present in the filtrate. By the use according to the invention of a continuous filter with high filter performance, a process section is introduced into the sugar manufacturing process, which fed the deposited Pülpeteilchen a utilization as feed instead of rejection while reducing the possibility of destruction of the Saccarose and the risk of infection.

embodiment The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. Show it

Fig. 1: Funktionsschema einer feinentpülpungsanlage Fig. 2: einen Rundfilter mit Einbauten Fig. 3: einen eckigen Filter mit Einbauten.Fig. 1: Functional diagram of a feinentpülpungsanlage Fig. 2: a round filter with internals Fig. 3: a square filter with internals.

Von einer Extraktionsanlage 1 wird mittels Kreiselpumpe 2 der Extrakt zum kontinuierlich arbeitenden Filter 3 gefördert. Durch den Einsatz von Filtermittel definierter Maschenweite und zweidimensionaler Stromführung im Filter 3 wird über eine Bypassregelung ein Teil des Extraktes als Strömungsmittel genutzt, wogegen der andere Teil des Extraktvolumenstromes über das Filtermittel fließt, sicher von der Grobpülpe und Feinpülpe bis zur vorgelegten Maschenweite getrennt wird, gegen Atmosphärendruck aus dem Filter ausfließt 4 und der weiteren Verarbeitung zugeführt wird. Der Einlauf des Saftes ist über dem Niveau der installierten Filterfläche. Einlaufanordnung bzw. Schikanen sorgen für eine gleichmäßige Extraktverteilung über die Filterfläche. Durch Kanäle zwischen den Filterelementen, deren Abstand so bemessen ist, daß Pülpeteilchen mit mutmaßlicher Größtabmessung durchströmen können, fließt der Extrakt mit hoher Geschwindigkeit je nach eingestelltem Gegendruck über das Standrohr 5 ab und wird wieder in die Extraktionsanlage 1 eingeleitet.From an extraction plant 1, the extract is conveyed to the continuously operating filter 3 by means of a centrifugal pump 2. Through the use of filter means of defined mesh size and two-dimensional current flow in the filter 3, a portion of the extract is used as a fluid via a bypass control, whereas the other part of the extract volume flow flows through the filter medium, safely separated from the coarse pulp and fine pulp to the mesh size presented, against Atmospheric pressure flows out of the filter 4 and is fed to further processing. The inlet of the juice is above the level of the installed filter surface. Inlet arrangement or baffles ensure a uniform extract distribution over the filter surface. By channels between the filter elements whose distance is such that Pülpeteilchen can flow through with presumptive maximum dimension, the extract flows at high speed depending on the set backpressure on the standpipe 5 and is reintroduced into the extraction plant 1.

Durch die variable Einstellung des Gegendruckes mittels Stellorganen 6.1 im Standrohr 5 kann das Bypass-/ Filtratvolumenstromverhältnis eingestellt werden.Due to the variable adjustment of the back pressure by means of actuators 6.1 in the standpipe 5, the bypass / filtrate volume flow ratio can be adjusted.

Das Standrohr 5 ist mit einer Füllstandsanzeige 8 und einem Entlüftungsanschluß 9 versehen. Ein geringer Gegendruck bedeutet einen hohen Bypassvolumenstrom und damit hohe Strömungsgeschwindigkeiten entlang der aktiven Filterfläche und damit ein Abtragen/Erosieren der abgelagerten Pülpeteilchen.The standpipe 5 is provided with a level indicator 8 and a vent port 9. A low back pressure means a high bypass volume flow and thus high flow velocities along the active filter surface and thus a removal / erosion of the deposited Pülpeteilchen.

Bei schwer filtr'ierbaren Säften bzw. Unterschreitung einer geforderten Filterleistung kann durch Inbetriebnahme einer Reinigungseinrichtung 7 bereits filtrierter Saft mit hohem Impuls auf die Filterflächen bei laufendem Betrieb aufgegeben und abgelagerte Pulpe fortgeschwemmt werden.In the case of hard-to-filter juices or undershooting of a required filter capacity, by operating a cleaning device 7 already filtered juice with high momentum can be applied to the filter surfaces during operation and deposited pulp can be washed away.

Rundfilter (Figur 2)Round filter (Figure 2)

Der in der Extraktionsanlage 1 gewonnene Extrakt mit einem Pülpegehalt von 2... 10kg/m³ wird im Filterkopf 10 aufgegeben. Der Pülpeanteil schwankt je nach Qualität der verarbeiteten Rüben, der Fahrweise der Schnitzelmaschinen bzw. der Funktionsfähigkeit der Siebe in der Extraktionsanlage 1. Durch den Einbau eines Zylinders 11 mit oben aufgesetztem Kegel 12 findet eine gleichmäßige Verteilung des Extraktes über den Umfang statt. Gleichzeitig wird Totraumvolumen vermieden. Zunächst wird das Kreisringfilter 18 innen beströmt. Steigt der Volumenstrom, schwellt der Extrakt über ein Schwallringblech 13 und benetzt den inneren Kreisringfilter 18 auf der Außenseite bzw. den äußeren Kreisringfilter 19 auf der Innenseite. Bei weiterer Erhöhung des Volumenstromes wird über das Schwallringblech 13 des äußeren Kreisringfilters 19 die Filterfläche insgesamt genutzt. Durch die Anordnung vor allem des inneren Schwallringbleches 13 wird gesichert, daß die größten Pulpeteilchen im Strömungsweg mit maximaler Geschwindigkeit transportiert werden. Die Kreisringfilter 18,19 sind auf zwei Auslaufbalken 14 konisch dichtend 15 aufgesetzt. Die Auslaufbalken 14 tragen auch den Totraumzylinder 11. Nicht filtrierender Extrakt wird an den aktiven Filterflächen vorbeigeleitet, trägt dabei die abgesetzten Pülpeteilchen ab und fließt über den konischen Auslauf 16 in Richtung Standrohr 5. Mit Hilfe von am Standrohr 5 angebrachten Stellorganen 6.1 kann der Filtrationsdruck eingestellt werden, der das Bypassverhältnis bestimmt. Das Bypassverhältnis kann von 0... 1 variiert werden. Eine kontinuierliche Filtration findet im Bereich 0 < Filtrationsvolumenstrom/Bypassvolumenstrom < 1 statt.The extract obtained in the extraction plant 1 with a pulp content of 2... 10 kg / m ³ is charged in the filter head 10. Depending on the quality of the processed beets, the driving style of the shredders or the functionality of the sieves in the extraction plant 1, the proportion of pulp varies. The incorporation of a cylinder 11 with the cone 12 on top ensures uniform distribution of the extract over the circumference. At the same time dead volume is avoided. First, the annular filter 18 is flown inside. If the volume flow increases, the extract swells over a wave washer 13 and wets the inner annulus filter 18 on the outside and the outer annulus filter 19 on the inside. Upon further increase in the volume flow, the filter surface is used in total via the surge ring plate 13 of the outer annular filter 19. By arranging especially the inner Schwallringbleches 13 ensures that the largest pulp particles are transported in the flow path at maximum speed. The annular filters 18,19 are mounted on two outlet beam 14 conical sealing 15. The outflow bar 14 also carry the dead space cylinder 11. Non-filtering extract is guided past the active filter surfaces, thereby carrying the settled Pülpeteilchen and flows through the conical outlet 16 in the direction of standpipe 5. With the help of attached to the standpipe 5 actuators 6.1, the filtration pressure can be adjusted which determines the bypass ratio. The bypass ratio can be varied from 0 ... 1. Continuous filtration takes place in the range 0 <filtration volume flow / bypass volume flow <1.

Durch Schließen von Stellorganen 6.3 wird der Filterapparat lediglich durchflossen. Durch Schließen der Stellorgane 6.2 entsteht ein herkömmliches Druckfilter. Aus dem Standrohr 5 fließt der Extrakt zurück zur Extraktionsanlage 1, wo es im Schnitzelbett zur Ausscheidung der angereicherten Pülpeteilchen aus dem Extrakt kommt.By closing actuators 6.3 the filter apparatus is only flowed through. By closing the actuators 6.2 creates a conventional pressure filter. From the standpipe 5, the extract flows back to the extraction plant 1, where it comes in the Schnitzelbett for excretion of the enriched Pülpeteilchen from the extract.

Auf dem Einlauf deckel ist eine Reinigungseinrichtung 7 mit sechsunddreißig Einzeldüsen 17 angebracht, die bei schwer filtrierenden Säften durch Einspritzen von gereinigtem Extrakt mit hohem Impuls entlang der Filterfläche zusätzlich den Abtransport der abgelagerten Pulpe unterstützen soll.On the inlet cover a cleaning device 7 is mounted with thirty-six individual nozzles 17, which should additionally support the removal of the deposited pulp in heavy-filtering juices by injecting purified extract with a high pulse along the filter surface.

Eckiges Filter (Figur3)Square filter (Figure 3)

Einfacher als beim Rundfilter gestaltet sich die Frage der Anpassung des Filterapparates an Änderungen im Volumenstrom durch Zuschaltung von Filterelementen, die gegen Totraumelemente ausgetauscht werden können.The question of adapting the filter apparatus to changes in the volume flow by connecting filter elements that can be exchanged for dead space elements is simpler than with the round filter.

Der in der Extraktionsanlage 1 gewonnene Extrakt mit einem Pülpegehalt von 2,..10 kg/m³ wird im Kopf des Filters durch zwei über die Länge aufgeschweißte Halbrohre 20 gleichmäßig aufgegeben. Unterhalb des Kopfes befinden sich in senkrechter Anordnung die Filterelemente 21, deren Abstand zueinander so bemessen ist, daß keine Verstopfungen durch große Pülpeteilchen auftreten können. Der Extrakt wird in Schwerkraftrichtung durch die kompakte Bauweise des Fillers mit hoher Geschwindigkeit an den Filterelementen vorbeigeführt. Infolge Querstroms durch das Filtermaterial fließender Extrakt wird in Schwerkraftrichtung durch ein konisches Dichtelement 22 in einen Auslaufbalken 23 geleitet und fließt gegen atmosphärischen Druck aus. Der Auslaufbalken trägt die eingesetzten Filterelemente. Im prismatischen Unterteil 24 kann eine eventuelle Pülpeablagerung durch einen Reinigungsanschluß 25 dem Bypassextraktvolumenstrom zugeführt werden. Nicht filtrierender Extrakt, der an der aktiven Filterfläche vorbeigeleitet wird, trägt die abgelagerten Pülpeteilchen von der Filterfläche ab und wird in Richtung Standrohr 5 geleitet. Mit Hilfe von am Standrohr 5 angebrachten Stellorganen 6.1 kann z. B. der Filtrationsdruck eingestellt werden, der das Bypassverhältnis bestimmt. Das Bypassverhältnis kann von 0... 1 variiert werden, wobei eine kontinuierliche Fahrweise mit Selbstaustrag der abgelagerten Pülpeteilchen aus der Vorrichtung im Bereich 0 < Filtratvolumenstrom/Bypassvolumenstrom < 1 stattfindet. Die Fahrweise ist analog der des Rundfilters. Oberhalb der Filterelemente ist eine Reinigungseinrichtung 26 mit 38 Einzeldüsen angebracht.The extract obtained in the extraction plant 1 with a pulp content of 2, .. 10 kg / m ³ is placed evenly in the head of the filter by two welded over the length of the half-tubes 20. Below the head are in a vertical arrangement, the filter elements 21 whose distance from one another is such that no blockages can occur by large Pülpeteilchen. The extract is guided in the direction of gravity by the compact design of the filler at high speed on the filter elements. As a result of cross-flow through the filter material flowing extract is passed in the direction of gravity through a conical sealing element 22 in a discharge beam 23 and flows against atmospheric pressure. The outlet beam carries the filter elements used. In the prismatic lower part 24, a possible Pülpeablagerung be supplied through a cleaning port 25 to the Bypastextraktvolumenstrom. Non-filtering extract, which is conducted past the active filter surface, carries the deposited Pülpeteilchen from the filter surface and is directed towards the standpipe 5. With the help of attached to the standpipe 5 actuators 6.1 z. B. the filtration pressure can be set, which determines the bypass ratio. The bypass ratio can be varied from 0 to 1, wherein a continuous procedure with self-discharge of the deposited Pülpeteilchen from the device in the range 0 <Filtratvolumenstrom / bypass volume flow <1 takes place. The driving style is analogous to that of the round filter. Above the filter elements, a cleaning device 26 is mounted with 38 individual nozzles.

Claims

1. A process for the filtration of extract from vegetable raw materials, preferably sugar beet, in continuous operation and under exclusion of air, characterized in that takes place by a bypass guide part of the extract, a continuous cleaning of the filter surface.

2. A method for the filtration of extract from vegetable raw materials according to claim 1, characterized in that the guided over the bypass volume flow is adjustable by counter-pressure control, as shown in Figure 1.

3. A method for the filtration of extract from vegetable raw materials, according to claim 1 and 2, characterized in that the bypass ratio is variable from 0 to 1, wherein a continuous filtration in the range O <Filtratvolumenstrom / bypass volume flow <1, as shown in Figure 1, takes place ,

4. Apparatus for carrying out the method, consisting of extraction plant, filter and pump installation, characterized in that the filter (3) has a cylinder (11) with attached cone (12), an inner annular filter (18) and an outer annular filter (19) has, which are mounted on two outlet beam (14) with a conical seal (15).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the circular ring filter (18,19) above a Schwallringblech (13).

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the filter (3) in angular execution in the head has two half-tubes (20) and below the head perpendicular filter elements (21) are arranged, which via a conical sealing element (22) in one Outlet outlet (23) open.