DD293980A5

DD293980A5 - TOOL SYSTEM

Info

Publication number: DD293980A5
Application number: DD34009990A
Authority: DD
Inventors: Rainer Von Haas; Guenter Ruther
Original assignee: Krupp Widia Gmbh,De
Priority date: 1990-04-25
Filing date: 1990-04-25
Publication date: 1991-09-19

Abstract

Ein Werkzeugsystem besteht aus einem Werkzeughalter 1, an dem ein Werkzeugkopf 11 mittels einer integrierten Spanneinrichtung auswechselbar angeordnet ist. Das Werkzeugsystem weist dabei eine integrierte Kuehlmittelzufuehrung 8 auf sowie eine im Bereich der Kupplungsstelle zwischen dem Werkzeugkopf 11 und dem Werkzeughalter 1 muendende Druckluftzufuehrung 12 mittels der bei Druckluftbeaufschlagung eine Reinigung dieser Kupplungsstelle moeglich ist, wenn bei einem Werkzeugwechsel diese Kupplungsstelle durch hineinfallende Spaene oder austretendes Kuehlmittel verunreinigt wird. Vorzugsweise ist dabei in dieser Druckluftzufuehrung 12 ein Rueckschlagventil 15 angeordnet, das ein Eindringen von Kuehlmittel in die Druckluftzufuehrung 12 verhindert. Fig. 2{Werkzeugsystem aus Halter und Kopf; integrierte Kuehlmittelzufuhr; Druckluftzufuhr mit Rueckschlagventil}A tool system consists of a tool holder 1, on which a tool head 11 is interchangeable by means of an integrated clamping device. The tool system in this case has an integrated Kühlmittelzufuehrung 8 and a in the region of the coupling point between the tool head 11 and the tool holder 1 Mendende Druckluftzufuehrung 12 by means of compressed air at a cleaning of this coupling point is possible if contaminated in a tool change this coupling point by falling Spaene or escaping coolant becomes. Preferably, a check valve 15 is arranged in this compressed air supply 12, which prevents ingress of refrigerant into the compressed air supply 12. Fig. 2 {tool system of holder and head; integrated coolant supply; Compressed air supply with check valve}

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Werkzeugsystem, bei dem ein Werkzeugkopf mittels einer integrierten Spanneinrichtung auswechselbar an einem Werkzeughalter angeordnet ist und das eine integrierte Kühlmittelzuführung aufweist.The invention relates to a tool system in which a tool head is interchangeable arranged by means of an integrated clamping device on a tool holder and having an integrated coolant supply.

Characteristic of the known state of the art

Ein modulares Werkzeug system dieser Art ist aus dem DE-GM 8437207 bekannt. Die beispielsweise für eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine bestimmte Werkzeugwechseleinrichtung besteht grundsätzlich aus einem Werkzeughalter, an dem mittels einer integrierten Spanneinrichtung ein Werkzeugkopf auswechselbar angeordnet werden kann, der für den jeweiligen Einsatzzweck gerade benötigt wird. Das Werkzeugsystem weist dabei weiterhin eine integrierte Kühlmittelzuführung auf, mittels der dem Werkzeugkopf für die spanabhebende Bearbeitung Kühlmittel zugeführt werden kann. Ebenso wie bei vielen anderen Werkzeugmaschinen kann auch bei dem bekannten Werkzeugsystem aus dem DE-GM 8437207 der Wechsel des Werkzeugkopfes mit Hilfe einer automatischen Werkzeugwechseleinrichtung durchgeführt werden. Der Werkzeugkopf wird dabei beispielsweise durch einen von der Werkzeugmaschine unabhängig operierenden Schwenkarm ausgewechselt. Bei diesem Vorgang werden die Kupplungs- bzw. Spannflächen zwischen dem Werkzeughalter und dem Werkzeugkopf häufig durch hereinfallende Späne oder anderen Schmutz verunreinigt. Der neue Werkzeugkopf kann dann in den verschmutzten Werkzeughalter gar nicht oder nur fehlerhaft eingebaut werden. Der sichere und störungsfreie Betrieb der Werkzeugmaschine ist damit nicht mehr gewährleistet, die automatische Fertigung wird unterbrochen. Außerdem ist bei dem bekannten Werkzeugsystem der eingangs angegebenen Art mit einer integrierten Kühlmittelzuführung von Nachteil, daß das Kühlmittel korrodierend wirkt. Dies macht sich insbesondere dadurch nachteilig bemerkbar, wenn beim Werkzeugwechsel stets ein gewisser Teil des Kühlmittels in der Kupplungsstelle verbleibt, was auf lange Sicht zu Funktionsstörungen führen kann. Auch in dieser Hinsicht ist der sichere und störungsfreie Betrieb der Werkzeugmaschine nicht gewährleistet.A modular tool system of this kind is known from DE-GM 8437207. The particular example of a numerically controlled machine tool tool change device basically consists of a tool holder on which by means of an integrated clamping device a tool head can be interchangeably arranged, which is just needed for the particular application. The tool system further has an integrated coolant supply, by means of which the tool head for the machining machining coolant can be supplied. As with many other machine tools can be carried out with the aid of an automatic tool changing device in the known tool system from DE-GM 8437207, the change of the tool head. The tool head is replaced, for example, by an independently operating from the machine tool arm. In this process, the coupling or clamping surfaces between the tool holder and the tool head are often contaminated by falling chips or other dirt. The new tool head can then not be installed in the soiled tool holder or only incorrectly. The safe and trouble-free operation of the machine tool is thus no longer guaranteed, the automatic production is interrupted. In addition, in the known tool system of the type specified with an integrated coolant supply disadvantage that the coolant has a corrosive effect. This is particularly disadvantageous when a certain part of the coolant always remains in the coupling point when changing tools, which can lead to malfunction in the long term. Also in this regard, the safe and trouble-free operation of the machine tool is not guaranteed.

Um die Kupplungsstelle zwischen dem Werkzeugkopf und dem Werkzeughalter auf technisch einfache Weise reinigen zu können, und zwar insbesondere auch im Hinblick bei dem beim Werkzeugwechsel auftretenden Kühlmittelaustritt, ist auch bereits vorgeschlagen worden, zusätzlich eine im Bereich der Kupplungsstelle zwischen dem Werkzeugkopf und dem Werkzeughalter mündende Druckluftzuführung vorzusehen.In order to clean the coupling point between the tool head and the tool holder in a technically simple manner, and in particular with regard to occurring during tool change coolant outlet, has also been proposed, in addition opening in the coupling point between the tool head and the tool holder compressed air supply provided.

Ein derart ausgebildetes Werkzeugsystem hat den Vorteil einer integrierten Reinigungseinrichtung, mittels der die Kupplungsstelle zwischen dem Werkzeugkopf und dem Werkzeughalter auf technisch einfache Weise gereinigt werden kann, so daß sich dort keine Verunreinigungen absetzen können, die den Einbau eines neuen Werkzeugkopfes in der vorgeschriebenen Weise verhindern könnten. So kann die Druckluft Späne oder anderen Schmutz herausblasen, die bei einem Werkzeugwechsel hereinfallen und die Kupplungsflächen verunreinigen. Ebenso kann der beim Werkzeugwechsel auftretende Kühlmittelverlust beseitigt werden. Durch die integrierte Reinigungseinrichtung ist somit ein sicherer und störungsfreier Betrieb der Werkzeugmaschine gewährleistet, ohne daß die Gefahr einer Unterbrechung der automatischen Fertigung besteht. Die Reinigungseinrichtung ist dabei sowohl für Werkzeugsysteme mit stehendem Werkzeug als auch für Werkzeugsysteme mitSuch a trained tooling system has the advantage of an integrated cleaning device by means of the coupling point between the tool head and the tool holder can be cleaned in a technically simple manner, so that there can settle any impurities that could prevent the installation of a new tool head in the prescribed manner , Thus, the compressed air can blow out chips or other debris that fall in during a tool change and contaminate the clutch surfaces. Likewise, the coolant loss occurring during the tool change can be eliminated. By the integrated cleaning device thus a safe and trouble-free operation of the machine tool is ensured without the risk of interruption of the automatic production. The cleaning device is both for tool systems with stationary tool as well as tool systems with

drehendem Werkzeug einsetzbar. An die Druckluftzuführung ist lediglich die Forderung zu stellen, daß sie sämtliche Kupplungsbzw. Spannflächen mit der Druckluft erreicht und so störenden Schmutz wegbläst.can be used with rotating tools. At the compressed air supply is merely the demand to make that they all Kupplungsbzw. Clamping surfaces achieved with the compressed air and blow away so disturbing dirt.

Nachteiligerweise kann jedoch Kühlmittel in die Druckluftzuführung eindringen und dort Korrosionsschäden verursachen, insbesondere bej heute durchaus üblichen hohen Kühlmitteldrücken bis zu 160bar.Disadvantageously, however, coolant can penetrate into the compressed air supply and cause corrosion damage, in particular bej today quite usual high coolant pressures up to 160bar.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das erfindungsgemäße Werkzeugsystem verhindert Korrosionsschäden im Bereich der Druckluftzufuhr.The tool system according to the invention prevents corrosion damage in the compressed air supply.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das eingangs genannte Werkzeugsystem derart weiterzubilden, daß Korrosionsschäden im Bereich der Druckluftzuführung verhindert werden.It is an object of the present invention to further develop the aforementioned tool system in such a way that corrosion damage in the area of the compressed air supply is prevented.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in der Druckluftzuführung ein Rückschlagventil angeordnet ist. Das Rückschlagventil verhindert, daß insbesondere im Hinblick auf den hohen Kühlmitteldruck bis zu 160 bar Kühlmittel in die Druckluftzuführung eindringen kann und dort möglicherweise zu Korrosionsschäden führt. Insbesondere wird durch das Rückschlagventil verhindert, daß Kühlmittel direkt in die Werkzeugmaschine dringt, was zu sehr großen Schäden führen könnte.This object is achieved in that a check valve is arranged in the compressed air supply. The check valve prevents, in particular in view of the high coolant pressure up to 160 bar coolant can penetrate into the compressed air supply and possibly leads to corrosion damage. In particular, it is prevented by the check valve that coolant penetrates directly into the machine tool, which could lead to very large damage.

Vorzugsweise besteht das Rückschlagventil aus einer gegen einen Ventilsitz federbelasteten Kugel oder dergleichen. Ein Rückschlagventil dieser Art hat sich in der Technik bewährt und zeichnet sich durch seine Zuverlässigkeit aus. Statt dessen sind jedoch auch andere Rückschlagventile denkbar, die den gleichen Zweck erfüllen.Preferably, the check valve consists of a spring-loaded against a valve seat ball or the like. A check valve of this type has proven itself in the art and is characterized by its reliability. Instead, however, other check valves are conceivable that serve the same purpose.

In einer Weiterbildung des Rückschlagventils ist dieses derart ausgebildet und in der Druckluftzuführung angeordnet, daß sich dessen Schließkraft bei einem rotierenden Werkzeugsystem bei sich erhöhender Drehzahl erhöht, wenn also das Werkzeugsystem beispielsweise eine rotierende Spindel aufweist. Dadurch ist gewährleistet, daß bei sich erhöhender Drehzahl sich die Dichtwirkung stetig erhöht und somit die Funktionssicherheit des Rückschlagventils in jedem Betriebszustand gewährleistet ist.In a further development of the check valve this is designed and arranged in the compressed air supply, that increases its closing force at a rotating tool system at increasing speed, so if the tool system, for example, has a rotating spindle. This ensures that at increasing speed, the sealing effect is steadily increased and thus the reliability of the check valve is guaranteed in each operating condition.

In einer weiteren Weiterbildung der Druckluftzuführung weist diese im Bereich der Kupplungsstellenmündung eine radiale Komponente auf. Dies führt bei einem rotierenden Werkzeugsystem dazu, daß die Zentrifugalkraft eventuell in die Druckluftzuführung eindringendes Kühlmittel nach außen befördert und somit die Druckluftzuführung vor Korrosionsschäden bewahrt. Insbesondere weist die Druckluftzuführung, wenn in dieser ein Rückschlagventil angeordnet ist, hinter diesem eine radiale Komponente auf, so daß die gesamte Druckluftzuführung vor einem Eindringen von Kühlmittel geschützt ist. Dadurch wird auch das Rückschlagventil entlastet.In a further development of the compressed air supply, this has a radial component in the region of the coupling point orifice. This results in a rotating tool system to the fact that the centrifugal force possibly transported in the compressed air supply coolant entering the outside and thus protects the compressed air supply from corrosion damage. In particular, the compressed air supply, if a non-return valve is arranged in this, behind this a radial component, so that the entire compressed air supply is protected against ingress of coolant. As a result, the check valve is relieved.

In einer Weiterbildung weist die Druckluftzuführung eine Sensoreinrichtung für den beim Spannen des Werkzeugkopfes in der Soll-Position entstehenden Staudruck auf. Auf diese Weise ist eine Funktionskontrolle realisiert, ob der Werkzeugkopf nach dem Spannvorgang seine vorgeschriebene Position eingenommen hat, wenn also der Werkzeugkopf die Austritte der Druckluftzuführung im Werkzeughalter verschließt, so daß in der Druckluftzuführung ein Staudruck entsteht. Die Funktionskontrolle ist sowohl bei einem automatischen Werkzeugwechsel als auch bei einem von Hand durchgeführten Wechsel möglich.In a development, the compressed air supply has a sensor device for the dynamic pressure arising during clamping of the tool head in the desired position. In this way, a functional control is realized, whether the tool head has taken its prescribed position after the clamping operation, so if the tool head closes the outlets of the compressed air supply in the tool holder, so that in the compressed air supply creates a back pressure. The function check is possible both with an automatic tool change and with a manual change.

U meine gleichmäßige Reinigung der Kupplungsstelle zwischen dem Werkzeugkopf und dem Werkzeughalter zu gewährleisten, wird schließlich in einer Weiterbildung vorgeschlagen, daß die Druckluftzuführung in einer ringförmigen Verteilung mündet.U to ensure my uniform cleaning of the coupling point between the tool head and the tool holder is finally proposed in a development that the compressed air supply opens in an annular distribution.

Ausführungsbeispieleembodiments

Zwei Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Werkzeügsystems mit einer integrierten Reinigungseinrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigtTwo embodiments of a Werkzeügsystems invention with an integrated cleaning device will be described below with reference to the drawings. In these shows

Fig. 1: eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Werkzeugsystems; Fig. 2: eine schematische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Werkzeugsystems.1 shows a schematic view of a first embodiment of a tool system; 2 shows a schematic view of a second embodiment of a tool system.

Das in Fig. 1 dargestellte Werkzeugsystem weist einen Werkzeughalter 1 auf, auf dessen vorderes Ende ein Werkzeughalterkopf 2 aufgeschraubt ist. Der Werkzeughalter 1 bzw. der Werkzeughalterkopf 2 weist eine zentrale Aufnahmebohrung 3 auf, in der längsverschiebbar ein Spannbolzen 4 angeordnet ist. In einer Erweiterung 5 der Aufnahmebohrung 3 weist der Spannbolzen 4 eine angeformte Ringscheibe 6 auf, zwischen derund dem hinteren Ende des Werkzeughalterkopfes 2 ein Tellerfederpaket 7 abgestützt ist. Dieses drückt den Spannbolzen 4 in seine hintere Arbeitsposition.The tool system shown in Fig. 1 comprises a tool holder 1, on the front end of a tool holder head 2 is screwed. The tool holder 1 and the tool holder head 2 has a central receiving bore 3, in which a clamping bolt 4 is arranged longitudinally displaceable. In an extension 5 of the receiving bore 3, the clamping bolt 4 has an integrally formed annular disk 6, between which and the rear end of the tool holder head 2, a plate spring package 7 is supported. This pushes the clamping bolt 4 in its rear working position.

Wie in der Zeichnung zu erkennen ist, ist der Spannbolzen 4 aus zwei Teilen zusammengesetzt und weist vor allem eine koaxiale Kühlmittelzuführung 8 auf, die am vorderen Ende des Spannbolzens 4 in einem kegelstumpfförmigen Spannbolzenkopf 9 mündet. An den Mantelflächen dieses Spannbolzenkopfes 9 liegen Spannstifte 10 an, die in dieser Position des Spannbolzens bzw. des Spannbolzenkopfes 9 in die Verriegelungsstellung verschoben sind, in der die vorderen Enden der Spannstifte 10 über die Mantelfläche des Werkzeughalterkopfes 2 ragen. Mittels dieser Spannstifte 10 kann ein strichpunktiert dargestellter Werkzeugkopf 11 am Werkzeughalter 1 und dabei insbesondere am Werkzeughalterkopf 2 verriegelt werden. Zu diesem Zweck wird der Spannbolzen 4 in Richtung des Pfeiles P nach vorne bewegt, so daß durch eine Federbelastung der Spannstifte 10 diese nach innen verschoben werden, so daß die Spannstifte 10 vollständig innerhalb des Werkzeughalterkopfes 2 angeordnet sind. Anschließend kann entweder von Hand oder mittels einer automatischen Werkzeugwechseleinrichtung der Werkzeugkopf 11 auf den Werkzeughalterkopf 2 aufgesteckt werden. Anschließend wird der Spannbolzen 4 aufgrund des Tellerfederpaketes 7 wieder in seine hintere Verriegelungsposition verschoben, so daß die Spannstifte 10 derart nach außen verschoben werden, daß sie in entsprechende Ausnehmungen im Werkzeugkopf 11 eingreifen, so daß dieser am Werkzeughalterkopf 2 fixiert ist undAs can be seen in the drawing, the clamping bolt 4 is composed of two parts and has mainly a coaxial coolant supply 8, which opens at the front end of the clamping bolt 4 in a frustoconical clamping bolt head 9. On the lateral surfaces of this clamping bolt head 9 are clamping pins 10 which are moved in this position of the clamping bolt or the clamping bolt head 9 in the locking position in which the front ends of the clamping pins 10 protrude beyond the lateral surface of the tool holder head 2. By means of these dowel pins 10 can be a dash-dotted illustrated tool head 11 on the tool holder 1 and thereby in particular locked on the tool holder head 2. For this purpose, the clamping bolt 4 is moved in the direction of arrow P to the front, so that they are moved by a spring load of the dowel pins 10 inwardly, so that the dowel pins 10 are disposed completely within the tool holder head 2. Subsequently, either by hand or by means of an automatic tool changing device, the tool head 11 can be plugged onto the tool holder head 2. Subsequently, the clamping bolt 4 is moved back into its rear locking position due to the plate spring assembly 7, so that the clamping pins 10 are displaced outwardly so that they engage in corresponding recesses in the tool head 11, so that it is fixed to the tool holder head 2 and

sich in der endgültigen Arbeitsposition befindet. Der Austausch des Werkzeugkopfes 11 gegen einen anderen erfolgt in der entsprechenden Weise.is in the final working position. The exchange of the tool head 11 against another takes place in the corresponding manner.

Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, weist der Werkzeughalter 1 bzw. der Werkzeughalterkopf 2 eine zur Kühlmittelzuführung 8 parallele Druckluftzuführung 12 auf, die in einem im Werkzeughalterkopf 2 ausgebildeten Ringkanal 13 mündet, der zu diesem Zweck beidseitig mittels O-Ringen abgedichtet ist. Von diesem Ringkanal 13 gehen zur Stirnseite des Werkzeughalterkopfes 2 gfeichmäßig um den Umfang verteilt weiterführende Druckluftzuführungen 12 aus, und zwar in dem Bereich, wo der Werkzeugkopf 11 am Werkzeughalterkopf 2 anliegt. Bei dieser Ausführungsform verläuft dabei dieser Abschnitt der Druckluftzuführung 12 parallel zur Mittelachse des Werkzeugsystems.As can be seen in Fig. 1, the tool holder 1 and the tool holder head 2 a parallel to the coolant supply 8 compressed air supply 12, which opens into a formed in the tool holder head 2 annular channel 13, which is sealed for this purpose on both sides by means of O-rings. From this annular channel 13 go to the end face of the tool holder head 2 gfeichmäßig distributed around the circumference continuing compressed air supplies 12, in the area where the tool head 11 rests on the tool holder head 2. In this embodiment, this section of the compressed air supply 12 runs parallel to the central axis of the tool system.

Wie in der Zeichnung zu erkennen ist, ist in der Druckluftzuführung 12 ein Rückschlagventil 15 angeordnet. Dieses besteht aus einer Kugel 16, die mittels einer Feder 17 gegen einen Ventilsitz 18 gedrückt wird. Bei Druckbeaufschlagung der Druckluftzuführung 12 mittels Druckluft wird dabei die Kugel 16 entgegen der Kraft der Feder 17 vom Ventilsitz 18 abgehoben, so daß die Druckluft das Rückschlagventil 15 passieren kann und an der vorderen Stirnseite des Werkzeughalterkopfes 2 austritt. Dieses Rückschlagventil 15 verhindert, daß beispielsweise mittels eines Druckes von 160bar aus der Kühlmittelzuführung 8 austretendes Kühlmittel in die Druckluftzuführung 12 eindringt und dort Korrosionsschäden verursacht, beispielsweise wenn das Kühlmittel direkt in die Werkzeugmaschine eindringt.As can be seen in the drawing, a check valve 15 is arranged in the compressed air supply 12. This consists of a ball 16 which is pressed by a spring 17 against a valve seat 18. When pressurizing the compressed air supply 12 by means of compressed air while the ball 16 is lifted against the force of the spring 17 from the valve seat 18, so that the compressed air can pass through the check valve 15 and exits at the front end of the tool holder head 2. This check valve 15 prevents, for example, by means of a pressure of 160bar from the coolant supply 8 escaping coolant into the compressed air supply 12 and causes corrosion damage there, for example, when the coolant penetrates directly into the machine tool.

Die Druckluftzuführung 12 dient als Reinigungssystem, mittels dem die Kupplungsflächen zwischen dem Werkzeugkopf 11 und dem Werkzeughalter 1 bzw. dem Werkzeughalterkopf 2 bei einem Werkzeugwechsel gereinigt werden können, indem vor dem Aufsetzen eines neuen Werkzeugkopfes 11 durch austretende Druckluft die Spannflächen gereinigt und so austretendes Kühlmittel bzw. beim Werkzeugwechsel hineinfallende Späne weggeblasen werden. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß nach dem Aufsetzen eines neuen Werkzeugkopfes 11 dieser in seiner vorgeschriebenen Position eingespannt wird und somit ein sicherer und störungsfreier Betrieb der Werkzeugmaschine gewährleistet ist.The compressed air supply 12 serves as a cleaning system, by means of which the coupling surfaces between the tool head 11 and the tool holder 1 or the tool holder head 2 can be cleaned during a tool change by cleaning the clamping surfaces before the placement of a new tool head 11 by escaping compressed air and thus escaping coolant or ., chips falling in during the tool change are blown away. In this way it is ensured that after placing a new tool head 11 this is clamped in its prescribed position and thus a safe and trouble-free operation of the machine tool is guaranteed.

Die Ausführungsform gemäß Fig.2 unterscheidet sich von der in Fig.1 dargestellten Ausführungsform lediglich durch die Führung des Abschnittes der Druckluftzuführung 12 zwischen dem Rückschlagventil 15 und der vorderen Stirnfläche des Werkzeughalterkopfes 2. Während bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 dieser Abschnitt parallel zur Mittelachse des Werkzeugsystems verläuft, verläuft bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 dieser Abschnitt schräg nach außen. Dies hat den Vorteil, daß aufgrund einer radialen Komponente der Zentrifugalkraft eventuell eindringendes Kühlmittel nach außen abtransportiert wird und sich nicht in diesem Abschnitt der Druckluftzuführung 12 ablagern kann.The embodiment according to Figure 2 differs from the embodiment shown in Figure 1 only by the guidance of the portion of the compressed air supply 12 between the check valve 15 and the front end face of the tool holder head 2. While in the embodiment of FIG. 1, this section parallel to the central axis of the tool system runs in the embodiment of FIG. 2, this section obliquely outwards. This has the advantage that due to a radial component of the centrifugal force any penetrating coolant is transported to the outside and can not deposit in this section of the compressed air supply 12.

Claims

1. Tool system in which a tool head (11) by means of an integrated clamping device interchangeable in the tool holder (1) is arranged and that an integrated coolant supply and in the region of the coupling point between the tool head (11) and the tool holder (1) opening compressed air supply ( 12), characterized in that in the compressed air supply (12) a check valve (15) is arranged.

2. Tool system according to claim 1, characterized in that the check valve (15) consists of a against a valve seat (18) spring-loaded ball (16) or the like.

3. Tool system according to claim 1 or 2, characterized in that increases the closing force of the check valve (15) at a rotating tool system at increasing speed.

4. Tool system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the compressed air supply (12) in the region of the coupling point muzzle has a radial component.

5. Tool system according to one of claims 1 to 3 and according to claim 4, characterized in that the compressed air supply (12) behind the check valve (15) has a radial component.

6. Tool system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the compressed air supply (12) has a sensor device for the resulting during clamping of the tool head (11) in the desired position back pressure.

7. Tool system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the compressed air supply (12) opens in an annular distribution.

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