DD291930A5

DD291930A5 - FILTER ELEMENT

Info

Publication number: DD291930A5
Application number: DD33768890A
Authority: DD
Inventors: Hans-Joachim Lippold
Original assignee: Lippold,Hans-Joachim,Wb
Priority date: 1989-02-08
Filing date: 1990-02-08
Publication date: 1991-07-18
Also published as: DE3903698A1

Abstract

Filtereinsatz, bestehend aus einer Vielzahl von in zick-zack-foermiger Faltung angeordneten Faltenwaenden fuer ein in Richtung von einem Kantenbereich der Zick-Zack-Faltung in Richtung auf den gegenueberliegenden Kantenbereich der Faltung durch den Einsatz hindurchtretendes zu filterndes Medium, bestehend aus einem fuer das zu filternde Medium durchlaessigen Material mit aus jeder Faltenwand in Richtung auf eine benachbarte Faltenwand vortretenden, durch Praegung erzeugten Vorspruengen, die sich in Bewegungsrichtung des Mediums erstrecken und, insbesondere eine ihre Breite uebersteigende, Laenge aufweisen, wobei die Vorspruenge einander benachbarter Faltenwaende zur Abstandssicherung und Aussteifung aneinander anliegen und die aneinander anliegenden Vorspruenge zweier ueber eine Faltenkante verbundene Faltenwaende in Richtung auf die gegenueberliegende Faltenkante in ihrer Hoehe zunehmen und die Vorspruenge (30, 45) quer zur Bewegungsrichtung des Mediums eine konstante Breite aufweisen, und die Seitenwandungen (300) der Vorspruenge (30, 45) sich senkrecht zu den die Faltenwaende (15 bis 22, 40, 41, 43, 44) miteinander verbindenen Faltenkanten (23 bis 29, 46) erstrecken. Fig. 3{Filtereinsatz; Filtermedium; Vorspruenge; Faltenwaende; Beschichtung; Klebstoff; Faden; thermoplastisches Material}A filter cartridge comprising a plurality of pleated fans arranged in a zigzag-shaped fold for a medium to be filtered in the direction of an edge region of the zig-zag fold in the direction of the opposite edge region of the fold, consisting of one for the medium to be filtered permeable material with protruding from each pleated wall in the direction of an adjacent pleated wall, produced by embossment projections which extend in the direction of movement of the medium and, in particular have a width exceeding their length, wherein the projections of adjacent folding walls for distance assurance and stiffening abut each other and increase the abutting projections of two connected via a fold edge Faltenwaende in the direction of the opposite fold edge in height and the projections (30, 45) transversely to the direction of movement of the medium have a constant width , and the side walls (300) of the projections (30, 45) extend perpendicular to the folding edges (23 to 29, 46) connecting the folding walls (15 to 22, 40, 41, 43, 44) with each other. Fig. 3 {filter cartridge; Filter media; projections; Faltenwaende; coating; Adhesive; Thread; thermoplastic material}

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen Filtereinsatz, in insbesondere quaderförmiger Ausbildung, bestehend aus einer Vielzahl von in zickzackförmiger Faltung angeordneten Faltenwänden für ein in Richtung von einem Kantenbereich der Zickzackfaltung in Richtung auf den gegenüberliegenden Kantenbereich der Faltung durch den Einsatz hindurchtretendes zu filterndes Medium, bestehend aus einem für das zu filternde Medium durchlässigen Material mit aiis jeder Faltenwand in Richtung auf eine benachbarte Faltenwand vortretenden, durch Prägung erzeugten Vorsprüngen, die sich in Bewegungsrichtung des Mediums erstrecken und, insbesondere eine ihre Breite übersteigende, Länge aufweisen. Dabei liegen die Vorsprünge einander benachbarter Faltenwände zur Abstandssicherung und Aussteifung aneinender an und die aneinander anliegenden Vorsprünge zweier über eine Faltenkame verbundene Faltenwände nehmen in Richtung auf die gegenüberliegende Faltenkante in ihrer Höhe ein. Somit legen die Vorsprünge zwischen diesen Faltenwänden einen in Bewegungsrichtung des Mediums abnehmenden bzw. nach Durchtritt des Mediums durch die betreffende Faltenwand anwachsenden Abstand fest.The invention relates to a filter cartridge, in particular parallelepipedal design, consisting of a plurality of pleated walls arranged in zigzag folding for a medium to be filtered in the direction of an edge region of the zigzag folding in the direction of the opposite edge region of the fold through the insert, consisting of a for the material to be filtered permeable material with aiis each pleat wall in the direction of an adjacent pleated wall vortretenden, produced by embossment projections which extend in the direction of movement of the medium and, in particular have a width exceeding their length. In this case, the projections of adjacent folding walls for distance assurance and stiffening abut each other and the adjacent projections of two connected via a Faltenkame fold walls take in the direction of the opposite edge of the fold in their height. Thus, the projections between these fold walls define a decreasing in the direction of movement of the medium or after the passage of the medium by the respective fold wall increasing distance.

Characteristic of the known state of the art

Es ist aus der US-PS 3531920 ein Filtereinsatz mit quaderförmiger Gestalt bekannt. Dieser besteht aus einem Filterelement, das im Zickzack gefaltet ist. Aus Faltenwänden treten parallel zueinander verlaufende Vorsprünge hervor, wobei die Vorsprünge an beiden Seiten der Faltwände aus der Ebene der Faltenwände herausragen und die Vorsprünge benachbarter Faltenwände an ihren Berührungsflächen aneinander anliegen. Jeder der sich senkrecht zu den Falze bildenden Kanten der Zickzackfaltung erstreckenden Vorsprünge weist eine in Bewegungsrichtung des Mediums allmählich zunehmende bzw. abnehmende Höhe und mit in Richtung der zunehmenden Höhe zunehmende Breite auf. Jeweils zwei innerhalb der Faltenwand benachbarte Vorsprünge erstrecken sich in bezug auf die Ebene der Faltenwand in einander entgegengesetzte Richtungen, sind also erhaben bzw. vertieft geprägt.It is known from US-PS 3531920 a filter insert with parallelepiped shape. This consists of a filter element that is folded in a zigzag. From fold walls occur mutually parallel projections, wherein the projections protrude on both sides of the folding walls of the plane of the pleat walls and the projections of adjacent pleat walls abut against each other at their contact surfaces. Each of the edges of the zigzag folding extending perpendicularly to the folds has a height gradually increasing or decreasing in the direction of movement of the medium and having a width increasing in the direction of the increasing height. Each two adjacent within the pleated wall projections extend with respect to the plane of the pleated wall in opposite directions, so are embossed or recessed.

Die Vorsprünge sind dabei so angeordnet, daß jedem erhabenen Vorsprung in der Faltenwand ein entsprechender ebenfalls erhaben geprägter Vorsprung in der benachbarten Faltenwand zugeordnet ist, derart, daß die einander zugeordneten Vorsprünge durch die Zickzackfaltung aufeinander zu liegen kommen und sich im Bereich der Berührungsflächen abstützen. Auf diese Weise wird zwischen den benachbarten Faltenwänden ein in Bewegungsrichtung des Mediums gleichmäßig abnehmender, bzw. nach Durchtritt des Mediums durch die Wandung zunehmender, Abstand gesichert. Nachteilig ist dabei, daß in Bewegungsrichtung des Mediums die Breite der Vorsprünge zu- bzw. abnimmt, so daß das zu filternde Medium in seiner Strömungsrichtung seitlich abgelenkt wird. Dadurch ist dar Strömungswiderstand vergrößert und eine stärkere Förderleistung für das zu filternde Medium ist erforderlich. Durch die zunehmende Breite der Vorsprünge wird weiterhin die für den Durchtritt des zu filternden Mediums im Bereich der Wandung zur Verfügung stehende Fläche verringert. Weiterhin nimmt die Breite eines zwischen zv. ai benachbarten Vorsprüngen für das Medium gebildeten Kanals in Bewegungsrichtung des Mediums zu. Durch die damit verbundene Querschnittsänderung erhöht sich der Strömungswiderstand zusätzlich in unerwünschter Weise. Um die Filterung großer Mengen eines Mediums wirtschaftlich zu ermöglichen, soll die für den Filtervorgang bereitzustellende Energie möglichst gering sein, zumal die entsprechenden Antriebsmittel mit zunehmender Leistung auch vermehrte Geräusche verursachen.The projections are arranged so that each raised projection in the pleat wall is associated with a corresponding likewise embossed projection in the adjacent pleat wall, such that the projections associated with each other come to rest through the zigzag folding and are supported in the region of the contact surfaces. In this way, between the adjacent fold walls a uniformly decreasing in the direction of movement of the medium, or increasing distance after passage of the medium through the wall, secured. A disadvantage is that in the direction of movement of the medium, the width of the projections increases or decreases, so that the medium to be filtered is deflected laterally in its flow direction. As a result, the flow resistance is increased and a greater flow rate for the medium to be filtered is required. Due to the increasing width of the projections, the area available for the passage of the medium to be filtered in the area of the wall is further reduced. Furthermore, the width of one between zv. ai adjacent projections for the medium formed channel in the direction of movement of the medium. Due to the associated change in cross-section, the flow resistance also increases undesirably. In order to enable the filtering of large quantities of a medium economically, the energy to be provided for the filtering process should be as low as possible, especially since the corresponding drive means also cause increased noise with increasing power.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, den Mängeln des Stands der Technik abzuhelfen.The object of the invention is to remedy the deficiencies of the prior art.

Darlegung des Wesens dei ErfindungExplanation of the nature of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Filtereinsatz der eingangs genannten Gattung den Strömungswiderstand möglichst weitgehend zu vermindern, wobei bei einfacher Konstruktion eine hohe Stabilität der Anordnung gewährleistet sein soll.The invention has for its object to reduce the flow resistance as much as possible in a filter cartridge of the type mentioned, with a simple construction, a high stability of the arrangement should be guaranteed.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vorsprünge quer zur Bewegungsrichtung des Mediums eine konstante Breite aufweisen, wobei diese Breite geringer ist als die Höhe der maximalen Erhebungen der Vorsprünge bezogen auf die Ebene der Faltenwand. Weiterhin erstrecken sich dabei die Seitenwandungen der Vorsprünge senkrecht zu den die Faltonwände miteinander verbindenden Faltenkanten.This object is achieved in that the projections have a constant width transverse to the direction of movement of the medium, said width being less than the height of the maximum elevations of the projections relative to the plane of the pleated wall. Furthermore, in this case, the side walls of the projections extend perpendicular to the folding edges interconnecting the folding wall walls.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß der Transportweg des zu filternden Mediums einerseits möglichst kurz und geradlinig ausgebildet sein sollte und andererseits die Querschnittsänderung eines von dem Medium zu passierenden Kanals jeweils gleich der Fläche des Filtermaterials sein sollte, die im Verlauf dieser Querschnittsänderung für den Durchtritt des Mediums zur Verfugung steht. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß bei insgesamt laminarer Strömung die gesamte Fläche des Filtermaterials gleichmäßig ausgenutzt wird und entlang des Transportwegs des Mediums keine Druckschwankungen auftreten, welche den Strömungswiderstand in unerwünschter Weise vergrößern. Die Abscheidung wird vergleichmäßigt und trotz höherem Abscheidegrad ist die Lebensdauer der Filter erhöht.The invention is based on the finding that the transport path of the medium to be filtered on the one hand should be formed as short and straight and on the other hand, the cross-sectional change of a channel to be passed from the medium should be equal to the area of the filter material, in the course of this cross-sectional change for the passage of the medium is available. In this way, it is ensured that in total laminar flow, the entire surface of the filter material is evenly utilized and along the transport path of the medium no pressure fluctuations occur, which increase the flow resistance in an undesirable manner. The deposition is made uniform and despite higher separation efficiency of the filter is increased.

Insbesondere vorteilhaft ist dabei weiterhin, daß auch die Breite der Kanäle im Verhältnis zu don durch die Vorsprünge gebildeten Stegen groß ausgebildet ist, so daß ein günstiges Verhältnis der wirksamen Filterfläche zur Gesamtoberfläche der Faltenwände erreicht werden konnte.In particular, it is further advantageous that the width of the channels in relation to don formed by the projections webs is made large, so that a favorable ratio of the effective filter area to the total surface of the pleated walls could be achieved.

Auf diese Weise lassen sich quaderförmige Filtereinsätze als Einwegartikel erzeugen, welche kostengünstig herstellbar sind und eine lange Standzeit aufweisen. Die aus Vliesmaterial bestehenden Filterwandungen brauchen nicht mit fasten Abstandshaltern oder Aussteifungen versehen zu werden.In this way, cuboid filter cartridges can be produced as disposable articles, which are inexpensive to produce and have a long service life. The non-woven filter walls need not be provided with fast spacers or stiffeners.

Bei vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung ist insbesondere eine die Vorsprünge aussteifende, aushärtbare Beschichtung und/oder Tränkung vorgesehen, welche die Steifigkeit der Anordnung zusätzlich heraufsetzt, wobei sich die Beschichtung oder Tränkung auf die Seitenwandungen der Vorsprünge erstreckt, da diese die Faltenwände aussteifende „Rippen" bilden. Insbesondere erweist es sich als günstig, die örtliche Dicke der Beschichtung bzw. die Intensität der Tränkung mit dem Abstand der Erhebung der Vorsprünge, bezogen auf die Ebene der Faltenwand, zu verstärken, da dadurch, die durch die Prägung entstandenen, sich verjüngender. Wandungen der Vorsprünge entsprechend verfestigt und stabilisiert werden. Vorzugsweise besteht die Beschichtung bzw. Tränkung aus einem aushärtbaren Klebstoffmaterial.In advantageous developments of the invention, in particular, a protrusions stiffening, curable coating and / or impregnation is provided which additionally increases the rigidity of the arrangement, wherein the coating or impregnation extends to the side walls of the projections, as these form the pleat walls stiffening "ribs" In particular, it proves to be advantageous to increase the local thickness of the coating or the intensity of the impregnation with the distance of the projection of the projections, with respect to the plane of the pleated wall, since thereby, the walls formed by the embossing become more tapering The coating or impregnation is preferably made of a curable adhesive material.

Der Bereich des Übergangs von demjenigen Ende des Vorsprungs, das den größten Abstand bezogen auf die Ebene der Faltenwand aufweist, in die Ebene der Faltenwand ist strömungsgünstig ausgebildet, wobei zunächst ein Bereich größerer Steigung zwischen Bereichen geringerer Steigung angeordnet ist. Zusätzlich gehen insbesondere die Bereiche geringerer Steigung kontinuierlich in die angrenzenden ebenen Bereiche über. Die Druckdifferenzen im Durchtrittsbereich des Filtermaterials werden für das zu filternde Medium kleiner und die Strömung angenähert laminar.The region of the transition from that end of the projection, which has the greatest distance with respect to the plane of the pleat wall, in the plane of the pleat wall is formed aerodynamically, wherein initially a region of greater pitch is disposed between areas of lesser pitch. In addition, in particular, the areas of lesser pitch continuously merge into the adjacent planar areas. The pressure differences in the passage area of the filter material are smaller for the medium to be filtered and the flow is approximately laminar.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung sind die Faltenkanten im Faltengrund trapezartig verbreitet ausgebildet. Dadurch wird die Druckverteilung zusätzlich homogenisiert, insbesondere kann die Höhe der Faltenwand damit größer als bisher ausgelegt werden, ohne daß nachteilige hohe Druckunterschiede beim Durchtritt des zu filternden Mediume im Bereich der Durchtrittsfläche des Filtermaterials entstehen. Diese geringen Druckunterschiede sind insbesondere auch auf die geringe Materialanhäufung im Bereich der Faltonkanta bzw. auf die Möglichkeit zurückzuführen, daß dem zu filternden Medium in diesem Bereich eine größere Filterfläche zur Verfugung steht. Weiterhin bleibt die für den Filtervorgang günstige laminare Strömung erhalten. Die größere Höhe der Faltenwände erweitert nicht nur die Filterfläche, sondern verbessert auch die Filtoreigonschalien insgesamt, hierbei insbasondere den Abscheidegrad. Auch ergibt sich durch die verbreiterte Ausbildung der Faltenkante mit der größeren Höhe ein wesentlich günstigeres Verhältnis der Druckdifferenz zur Faltenhöhe. Daraus resultieren größere Stabilität und eine erhöhte Lebensdauer des jeweiligen Filtereinsatzes.In a further preferred embodiment, the fold edges are formed in the fold bottom trapezoidal widespread. As a result, the pressure distribution is additionally homogenized, in particular the height of the pleat wall can be made larger than heretofore without disadvantageous high pressure differences occurring during the passage of the medium to be filtered in the area of the passage area of the filter material. These small differences in pressure are particularly due to the low accumulation of material in the area of Faltonkanta or the possibility that the medium to be filtered in this area is a larger filter area available. Furthermore, the laminar flow which is favorable for the filtering process is retained. The greater height of the pleated walls not only extends the filter surface, but also improves the Filtoreigonschalien total, insbesondere the degree of separation. Also results from the widened design of the fold edge with the greater height a much more favorable ratio of the pressure difference to the fold height. This results in greater stability and an increased life of the respective filter insert.

Bei einer weiteren vorteilhaften Aus'üin uny ctar Erfindung erweist es sich als günstig, daß das Klebstoffmaterial netz- bzw. gespinstartig auf dem Filtermedium, insbesondere im Dceich der Vorsprünge, vorgesehen ist. Dadurch wird ein vollständiges Verdichten der Oberfläche des Filtermediums verhindert. Dennoch ist das Filtermaterial in ausreichender Weise ausgesteift und die Filtereigenschaften sind in diesem Bereich nur gering beeinträchtigt. Weiterhin wird Klebstoffmaterial eingespart. In einer weiteren bevorzugten Ausführung des Filtereinsatzes weist das Filtermaterial mindestens einen Anteil von thermoplastischen Fasern auf, so daß gezielt eine bleibende Verformung und Bereiche höhere Steifigkeit durch Wärmebehandlung, auch in Form einer Verschweißung des Filtermaturials, innerhalb der Filterschicht herstellbar s,. id. Dabei werden trotz der durch das Verschweißen entstehenden erhöhten Materialdichte die Filtereigenschaften als solche nicht bzw. in den verformten Bereichen nur geringfügig beeinträchtigt. Die Filtereigenschaften sind aber in jedem Fall weitaus besser als bai herkömmlichen mit Binder versehenen Filtermaterialien. Durch die Möglichkeit, einzelne Filterlagen zu verbinden und somii ein Lösen der einzelnen Lagen voneinander zu verhindern, aber auch aufgrund der verbesserten hohen örtlichen Quer- bzw. Längssteifigkeit sind die erfindungsgemäß behandelten Filtermedien faltbar und somit für die meisten Filteranwendui.gen geeignet.In a further advantageous embodiment of the invention, it proves to be advantageous that the adhesive material is provided on the filter medium, in particular in the direction of the projections, in the manner of a net or spider web. This prevents complete compression of the surface of the filter medium. Nevertheless, the filter material is sufficiently stiffened and the filter properties are only slightly affected in this area. Furthermore, adhesive material is saved. In a further preferred embodiment of the filter cartridge, the filter material has at least a proportion of thermoplastic fibers, so that specifically a permanent deformation and higher stiffness ranges by heat treatment, also in the form of a welding of the filter, within the filter layer produced s. id. In this case, despite the increased material density resulting from the welding, the filter properties are not impaired as such or only slightly affected in the deformed regions. However, the filter properties are in any case far better than conventional binder-provided filter materials. Due to the possibility to connect individual filter layers and to prevent a release of the individual layers from one another, but also due to the improved high local transverse or longitudinal stiffness, the filter media treated according to the invention are foldable and thus suitable for most filter applications.

Die aus Kunststoffasermaterialien bestehenden Filtermedien weisen in vorteilhafter Weise einen höheren Abscheidegrad und geringere Druckdifferenzen gegf nüber herkömmlichen Glasfasermaterialien auf. Daraus resultibrt eine geringere notwendige Förderleistung und auch eine höhere Lebensdauer der Filtereinsätze. Hinzu kommt auch noch, daß die entsprechenden Antriebsmittel mit abnehmender Leistung wehiger Geräusche verursachen. Vorteilhaft ist weiterhin, daß durch das Einprägen der Vorsprünge in das Filtermedium deren Wandungen trotz geschwächter Wandstärke eine gute Stabilität aufweisen. Damit kann trotz einer verringerten Zahl von Vorsprüngen die Filterfläche noch vergrößert werden. Der Strömungswiderstand wird dabei herabgesetzt und es sind homogene Strömungsverhältnisse gewährleistet. Daraus resultieren sowohl eine geringere Absaugleistung als auch eine reduzierte Geräuschentwicklung der Filteranlage sowie eine erhöhte Lebensdauer des Filtereinsatzes.The filter media consisting of plastic fiber materials advantageously have a higher separation efficiency and lower pressure differences compared to conventional glass fiber materials. This results in a lower necessary delivery rate and also a longer service life of the filter cartridges. In addition, there is also the fact that the corresponding drive means cause wandering noise with decreasing power. A further advantage is that by embossing the projections in the filter medium whose walls despite weakened wall thickness have good stability. Thus, despite a reduced number of projections, the filter area can be increased. The flow resistance is reduced and there are homogeneous flow conditions guaranteed. This results in both a lower suction and a reduced noise level of the filter system and an increased life of the filter cartridge.

Durch den thermoplastischen, bereichsweise verschweißten Faseranteil wird in vorteilhafter Weise die Stabilität und die Aussteifung des Filtereinsatzes an vorbestimmten Bereichen, insbesondere an Vorsprüngen, entsprechenden Übergangsbereichen und Faltenkanten, erhöht. Die dadurch erzielbare verringerte Anzahl von Vorsprüngen erweist sich als zusätzlich vorteilhaft, da ein günstiges Verhältnis der wirksamen Filterfläche zur Gesamtoberfläche der Faltenwände erreicht wird. Die Filtereinsätze lassen sich somit auch als Einwegartikel erzeugen, welche kostengünstig herstellbar sind und eine lange Standzeit aufweisen. Die aus thermoplastischem Werkstoff bestehenden Filterwandungen brauchen des weiteren nicht mit festen Abstandshaltern oder Aussteifungen aus Fremdmaterial versehen zu werden.Due to the thermoplastic, partially welded fiber content, the stability and the stiffening of the filter insert at predetermined areas, in particular at projections, corresponding transition areas and fold edges, is increased in an advantageous manner. The resulting reduced number of projections proves to be additionally advantageous because a favorable ratio of the effective filter area to the total surface of the pleated walls is achieved. The filter cartridges can thus also be produced as disposable articles, which are inexpensive to produce and have a long service life. Furthermore, the filter walls made of thermoplastic material need not be provided with fixed spacers or stiffeners made of foreign material.

Die Fasern sind im verschweißten Zustand ohne wesentliche Hohlräume miteinander verbunden. Das durchlässige Filtormedium ist mehrlagig ausgebildet, wobei einzelne Lagen bereichsweise miteinander verschweißt sind, so daß ein Ablösen der einzelnen Lagen verhindert wird. Weiterhin ist vorteilhaft, wenn das durchlässige Filtermedium Fasern, mindestens aber Faseranteile, aus Polypropylen, Cellulose, Polycarbonat, Polyamid, Teflon und/oder Polyester enthält. Durch diesen Aufbau ist ein ausreichend hoher thermoplastischer Werkstoffanteil innerhalb des Filtermediums vorhanden und die Filtereigenschaften können den Anforderungen angepaßt werden. Als günstig erweist es sich auch, wenn die nahtförmigen verschweißten Bereiche in Form eines Filmscharniers ausgebildet werdenThe fibers are joined together in the welded state without substantial cavities. The permeable filter medium is formed in multiple layers, wherein individual layers are partially welded together, so that a detachment of the individual layers is prevented. It is furthermore advantageous if the permeable filter medium contains fibers, but at least fiber fractions, of polypropylene, cellulose, polycarbonate, polyamide, Teflon and / or polyester. By this construction, a sufficiently high proportion of thermoplastic material is present within the filter medium and the filter properties can be adapted to the requirements. It proves to be favorable if the seam-shaped welded areas are formed in the form of a film hinge

Ausführungsbelsplel

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungen der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigenOther advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or will be described in more detail below together with the description of the preferred embodiments of the invention with reference to FIGS. Show it

Fig. 1 a: eine perspektivische Ansicht eines Teils des Ausführungsbe<spiels des erfindungsgemäßen Filtermaterials, Fig. 1 b: eine entsprechende Draufsicht,1 a: a perspective view of a part of the exemplary embodiment of the filter material according to the invention, FIG. 1 b: a corresponding plan view,

Fig. 2: einen Ausschnitt A als vergrößerte Teildarstellung von Fig. 1 a,2 shows a section A as an enlarged partial view of Fig. 1 a,

Fig. 3: eine perspektivische Ansicht eines Teils des Filterelements in ungefaltetem Zustand, Fig. 4: eine perspektivische Draufsicht des zu einem Filtereinsatz gefalteten Ausführungsbeispiels unter Darstellung von3 shows a perspective view of a part of the filter element in the unfolded state; FIG. 4 shows a perspective top view of the embodiment folded into a filter insert, showing FIG

die Falten arretierenden Verbindungsmitteln sowie Fig. 5: einen Querschnitt durch zwei aneinander anliegende Vorsprünge von Faltenwänden, die miteinander verklebt sind, in vergrößerter Darstellung.5 shows a cross-section through two adjoining projections of folding walls, which are glued together, in an enlarged view.

In den Figuren 1a und bund in Figur 4 ist jeweils ein Ausschnitt eines Filtermaterials 10, bestehend aus einem Filtervlies, dargestellt, das durch Zickzackfaltung zu einem im wesentlichen quaderförmigen Filtereinsatz 11 geformt ist. Bei diesem Fütervlies handelt es sich insbesondere um ein Schwebstoffvlies. Grundsätzlich ist jedes Filtermaterial geeignet, das sich entsprechend formen läßt.FIGS. 1 a and 4 b in FIG. 4 each show a detail of a filter material 10, consisting of a filter fleece, which is shaped by zigzag folding into a substantially cuboid filter insert 11. This nonwoven fleece is in particular a suspended matter fleece. Basically, any filter material is suitable, which can be shaped accordingly.

Der quaderförmige Filtereinsatz 11 paßt in bekannter Weise in einen Rahmen 12, der den Filtereinsatz zusätzlich stabilisiert. Der Filtereinsatz kann - je nach Anwendungsfall - gegebenenfalls auch ohne Rahmen ausgebildet sein, wobei die Außenabmessungen an die für den Filtereinsatz vorgesehene Ausnehmung dem entsprechenden Aufnahmeteil angepaßt sind. Der Filtereinsatz wird von einer Eintrittsseite 13 durch das zu filternde Medium angeströmt, von wo das Strömungsmittel durch das Filtermaterial in Richtung einer gegenüberliegenden Austrittsseite 14 strömt, von der es über eine geeignete Abfuhrleitung abgezogen wird oder frei abströmt.The cuboid filter insert 11 fits in a known manner in a frame 12, which additionally stabilizes the filter cartridge. The filter insert may - depending on the application - optionally also be formed without frame, the outer dimensions are adapted to the recess provided for the filter insert the corresponding receiving part. The filter insert is flown by an inlet side 13 through the medium to be filtered, from where the fluid flows through the filter material in the direction of an opposite outlet side 14, from which it is withdrawn via a suitable discharge line or flows freely.

Das Filtermaterial 10, in Figur 1 a und b, ist zickzackförmig gefaltet, wobei eine Anzahl von Faltenwänden 15 bis ?2 jeweils eine Falte bilden. Die Faltenwände 15 und 16 sind durch einen Falz 23 auf der Eintrittsseite 13, die angeströmt wird, miteinander verbunden. Ebenso sind die Faltenwände 17 und 18 durch einen Falz 24, die Faltenwände 19 und 20 durch einen ralz 25 und die Faltenwände 21 und 22 durch einen Falz 26 miteinander verbunden; wohingegen die Faltenwände 16 und 17 durch «inen Falz 27 auf der Seite 14 miteinander verbunden sind. Ebenso sind die Faltenwände 18 und 19 durch einen Falz 28 und die Faltenwände 20 und 21 durch einen Falz 29 auf der Austrittsseite 14 miteinander verbunden. Durch diese Faltung wird die Filtereinsatzoberfläche vergrößert und der Abscheidegrad des Filtereinsatzes 11 heraufgesetzt. Diese Verbesserung resultiert aus einer Optimierung der Geschwindigkeitsverteilung und Senkung der Druckdifferenz. Die Lebensdauer ist gegenüber herkömmlichen entsprechenden Filtern erhöht.The filter material 10, in FIGS. 1a and b, is folded in a zigzag, wherein a number of fold walls 15 to 2 each form a fold. The pleat walls 15 and 16 are interconnected by a fold 23 on the inlet side 13, which is flown. Similarly, the pleat walls 17 and 18 are connected by a fold 24, the pleat walls 19 and 20 by a ralz 25 and the pleat walls 21 and 22 by a fold 26; whereas the pleat walls 16 and 17 are interconnected by a fold 27 on the side 14. Similarly, the pleat walls 18 and 19 are connected by a fold 28 and the pleat walls 20 and 21 by a fold 29 on the exit side 14 with each other. As a result of this folding, the filter insert surface is enlarged and the separation efficiency of the filter insert 11 is increased. This improvement results from optimizing the velocity distribution and lowering the pressure difference. The lifetime is increased over conventional corresponding filters.

Die Faltenwände 15 bis 22 weisen materialeinheitliche Vorsprünge 30 auf, die durch Prägung des Filtermateriales (Schwebstoffiltervlieses) ausgebildet wurden. Die Vorsprünge 30 weisen in Bewegungsrichtung des zu filternden Mediums eine konstante Breite auf. Dabei ist die Breite geringer als die Höhe der maximalen Erhebungen der Vorsprünge bezogen auf die Ebene der Faltenwand. Die Seitenwandungen 300 der Vorsprünge 30 erstrecken sich senkrecht zu den die Faltenwände 15 bis 22 miteinander verbindenden Falzen 23 bis 29. Dabei weisen die Vorsprünge 30, ausgehend von den Falzen 27 bis 29 in Richtung auf die Falze 23 bis 26, eine zunehmende Höhe bezogen auf die Ebene der Faltenwände 15 bis 22 auf.The pleat walls 15 to 22 have uniform projections 30, which were formed by embossing the filter material (Schwebstoffiltervlieses). The projections 30 have a constant width in the direction of movement of the medium to be filtered. The width is less than the height of the maximum elevations of the projections relative to the plane of the pleated wall. The side walls 300 of the projections 30 extend perpendicular to the pleats walls 15 to 22 interconnecting folds 23 to 29. In this case, the projections 30, starting from the folds 27 to 29 in the direction of the folds 23 to 26, based on an increasing height the plane of the pleat walls 15 to 22 on.

Der Berührungsbereich ist in Form einer rechteckigen Berührungsfläche der Vorsprünge 30 ausgebildet. Dadurch erhöht sich die Stabilität des Filtereinsatzes. Durch die Prägung der Faltenwände 15 bis 22 hat sich die Oberfläche des Filterelements entsprechend vergrößert und der zusätzliche benötigte Werkstoff wurde aus der zu prägendon Faltenwand durch den Prägevorgang gezogen. Dadurch sind die Wandungen der Vorsprünge 30 entsprechend dünner ausgebildet. Der aufgetragene Kleber verfestigt gerade diesen Bereich zusätzlich, so daß die durch die Verformung eingetretene Materialschwächung beseitigt bzw. j-=> nach Kleberauftrag überkompensiert ist.The contact area is in the form of a rectangular contact surface of the projections 30. This increases the stability of the filter insert. By embossing the pleat walls 15 to 22, the surface of the filter element has increased accordingly and the additional material required was pulled out of the fold wall to be formed by the stamping process. As a result, the walls of the projections 30 are formed correspondingly thinner. The applied adhesive solidifies just this area in addition, so that the material weakening occurred by the deformation is eliminated or j - => is overcompensated after application of adhesive.

Die Vorsprünge 30 benachbarter Faltenwände 15 bis 22 liegen zur Abstandssicherung und Aussteifung aneinander an. Dabei sind z. B. die aneinander anliegenden Vorsprünge 30 zweier über einen Falz 27 verbundenen Faltenwände 16 und 17 in Richtung auf den jeweils gegenüberliegenden Falz 23 und 24 in ihrer Höhe, bezogen auf die jeweilige Faltenwand 16 oder 17, zunehmend ausgebildet, so daß zwischen diesen Faltenwänden 16 und 17 ein in Bewegungsrichtung des Mediums abnehmender bzw. nach Durchtritt des Medium? durch die jeweilige Faltenwand 16 oder 17 anwachsender Abstand festliegt. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß bei insgesamt laminarer Strömung die gesamte Fläche des Filtermaterials gleichmäßig ausgenutzt wird und entlang des Transportwegs des Mediums keine Druckschwankungen auftreten, welche den Strömungswiderstand in unerwünschter Weise vergrößern.The projections 30 adjacent folding walls 15 to 22 are for distance assurance and stiffening to each other. Here are z. B. the abutting projections 30 of two connected via a fold 27 fold walls 16 and 17 in the direction of the respective opposite fold 23 and 24 in their height, based on the respective pleated wall 16 or 17, increasingly formed, so that between these fold walls 16 and 17 a decreasing in the direction of movement of the medium or after passage of the medium? fixed by the respective pleated wall 16 or 17 increasing distance. In this way, it is ensured that in total laminar flow, the entire surface of the filter material is evenly utilized and along the transport path of the medium no pressure fluctuations occur, which increase the flow resistance in an undesirable manner.

Die Vorsprünge 30 sind entlang von Geraden 31 bis 34, die zueinander gleichen Abstand aufweisen, angeordnet. Dabei treten die Vorsprünge derart abwechselnd aus dqn Seiten 13 und 14 hervor, daß die Vorsprünge 30 auf den Geraden 31 und 33 aus der Eintrittsseite 13 hervortreten und die weiteren Vorsprünge 30, die entlang der Geraden 32 und 34 angeordnet sind, aus der Austrittsseite 14 hervortreten. Durch diese abwechselnde Anordnung der Vorsprünge 30 wird die Stabilität erhöht, da sowohl auf der Eintrittsseite 13 als auch auf der Austrittsseite 14 die Faltenwände in einem zueinander vorbestimmten Abstand gehalten werden.The projections 30 are arranged along straight lines 31 to 34, which have the same distance from each other. In this case, the projections occur alternately from the sides 13 and 14 that the projections 30 on the straight lines 31 and 33 protrude from the inlet side 13 and the other projections 30, which are arranged along the straight lines 32 and 34, emerge from the outlet side 14 , By this alternating arrangement of the projections 30, the stability is increased, since both the inlet side 13 and on the outlet side 14, the pleat walls are maintained at a predetermined distance.

Der in Figur 2 dargestellte vergrößerte Ausschnitt A aus Figur 1 stellt einen Übergangsbereich 36 von der durch den Falz 26 gebildeten Faltenkante 35 zu dem aus der Fa.tenwand 22 hervortretenden Vorsprung 30 dar.1 shows a transition region 36 from the fold edge 35 formed by the fold 26 to the protrusion 30 protruding from the wall 22 of the façade.

Der Bereich des Übergangs 36 erstreckt sich von demjenigen Ende des Vorsprungs 30, das den größten Abstand bezogen auf die Ebene der Faltenwand aufweist, in Richtung auf die Faltenkante 35 in die Ebene der Faltenwand 22. Dabei weist der Übergangsbereich 36 einen Bereich größerer Steigung auf, der zwischen zwei Bereichen geringerer Steigung angeordnet ist. Insbesondere gehen die Bereiche geringerer Steigung kontinuierlich In angrenzende ebene Bereiche über. Eine rechteckige Fläche 37 ist ein Teil der Berührungsfläche benachbarter aneinander anliegender Vorsprünge 30 der Faltenwände. Die Übergangsbereiche 36 sind strömungsgünstig ausgebildet, so daß der Strömungswiderstand, der u. a. durch die Vorsprünge hervorgerufen wird, sich verringert.The region of the transition 36 extends from that end of the projection 30, which has the greatest distance with respect to the plane of the pleat wall, in the direction of the pleat edge 35 in the plane of the pleat wall 22. In this case, the transition region 36 has a region of greater pitch, which is arranged between two areas of lesser pitch. In particular, the areas of lesser slope are continuously merging into adjacent planar areas. A rectangular area 37 is part of the interface of adjacent abutting projections 30 of the pleat walls. The transition regions 36 are formed aerodynamically, so that the flow resistance, the u. a. caused by the projections is reduced.

Über dem Vorsprung 30 und dem Übergangsbereich 36 ist eine den Vorsprung 30 und den Übergangsbereich 36 aussteifende, aushärtbare Klebebeschichtung 38 angeordnet, die am Ende des Vorsprungs 30 in Richtung auf die Faltenkante 35 aufgebrochen dargestellt ist, um die Ausbildung und Anordnung der einzelnen konstruktiven Elemente besser sichtbar zu machen. Die Klebebeschichtung 38 kann wahlweise auch als Tränkung 38 ausgebildet sein.Above the projection 30 and the transition region 36 is a projection 30 and the transition region 36 stiffening, curable adhesive coating 38 is arranged, which is shown broken at the end of the projection 30 in the direction of the fold edge 35 to the formation and arrangement of the individual structural elements better to make visible. The adhesive coating 38 can optionally also be designed as impregnation 38.

Die Klebebeschichtung 38 erstreckt sich auch ai f die Seitenwandungen 300 der Vorsprünge 30 und des Übergangsbereichs 36. Die örtliche Dicke der Klebebeschichtung 38 nim nt dabei mit dem Abstand der Erhebung der Vorsprünge 30 bezogen auf die der Faltenwand 22 zu. Dadurch wird die durch die Prä tjung verursachte abnehmende Wanddicke der Vorsprünge 30 und damit auch die abnehmende Stabilität der Vorsprünge 30 du.ch die au jhärtbare und die Vorsprünge aussteifende Klebebeschichtung 38 ausgeglichen. Die Vorsprünge erhalten durch die Xlebebeschichtung 38 die für die beim Filtriervorgang auftretenden Kräfte benötigte Festigkeit und Stabilität.The adhesive coating 38 also extends for the side walls 300 of the projections 30 and the transition region 36. The local thickness of the adhesive coating 38 in this case with the distance of the projection of the projections 30 relative to the fold wall 22. As a result, the diminishing wall thickness of the protrusions 30 caused by the protrusion and thus also the decreasing stability of the protrusions 30 du.ch are compensated for by the self-hardening and the protrusions stiffening adhesive coating 38. The projections obtained by the Xlebebeschichtung 38 required for the forces occurring during the filtration process strength and stability.

Durch die aufgebrachte Klebebeschichtung 38 sind die benachbarten, aneinander angrenzenden Vorsprünge 30 miteinander verklebt. Dadurch wird der Filtereinsatz 11 stabilisiert und hält gleichzeitig seine Quaderform selbsttragend. ch;ie zusätzlichen Rahmen. Dies vereinfacht den Einbau der Filtereinsätze 11 in die bekannten Filtergehäuse 12 erheblich. In Figur 3 ist in ein' r perspektivischen Ansicht ein Teil des Filtermaterials 10 in nicht gefaltetem Zustand dargestellt. Es sind die abwechselnd aus der EnUittsseite 13 und Austrittsseite 14 hervortretenden Vorsprünge 30 erkennbar. Die Vorsprünge 30 werden mittels zweier beidseitig des Filtermaterials 10 angeordneter Walzen, die hier nicht sichtbar sind, eingeprägt. Das Filtermaterial 1C läuft dabei folienartig durch die Prägewalzen. Es entstehen dadurch auf den Geraden 31 bis 34 fortlaufend eingeprägte Vorsprünge 30 mit den entsprechenden Übergangsbereichen 36 und den Faltenkanten 35. Anschließend läuft das Filterelement 10 wiederum durch beidseitig des Filtermaterials lOangeordnete Walzen, die nicht sichtbar sind, die Hohlformen an ihren Walzwandungen aufweisen, die der Form der eingeprägten Vorsprünge 30 angepaßt sind. Die aushärtbare Klebebeschichtung 38 wird durch den Walzvorgang auf die Vorsprünge 30 und deren Seitenwandungen 300 aufgetragen. Durch die Walzenprägung der Vorsprünge 30 werden die Filterelemente 10 kostengünstig hergestellt und auch das Aufbringen der aushärtbaren Klebebeschichtung 38 erfolgt durch ein fertigungstechnisch vorteilhaftes Aufwalzen. In Figur 4 ist ein Filtereinsatz 11 im Ausschnitt dargestellt, an dem zwei zueinander parallel verlaufende, den Filtereinsatz 11 stabilisierende Fäden 39 angeordnet sind. Die Fäden 39 verlaufen senkrecht zu den Faltenkanten 35 und verbinden die Faltenkanten 35 auf dem in der Draufsicht kürzesten Weg miteinander. Dabei liegen die Fäden jeweils an der Oberfläche des Filtereinsatzes 11 an. Ausgehend von der Faltenkante 35 auf der einen Faltenwand 40 verlaufen die Fäden 39 bis zu jeweils einem Vorsprung 30 dieser Faltenwand 40, der an jeweils einem Vorsprung 30 der gegenüberliegenden Faltenwand 41 anliegt. Die Fäden 39 verlaufen dann jeweils weiter auf der in Richtung der Faltenkante 35 weisenden Fläche 42 der Vorsprünge 30, bis zur benachbarten Faltenwand 41 und auf dieser bis zur nächsten Faltenkante. Die Fäden 39 sind endlos über die Faltenkanten 35 und die den Filtereinsatz 11 nach außen begrenzenden, hier nicht sichtbaren, Faltenwände verlaufend angeordnet. Der Filtereinsatz 11 wird dadurch Weht handhabbar und erhält eine große Stabilität, so daß auch größere Ausführungen möglich sind.By the applied adhesive coating 38, the adjacent, adjacent projections 30 are glued together. As a result, the filter insert 11 is stabilized and simultaneously holds its cuboid shape self-supporting. the additional frames. This simplifies the installation of the filter cartridges 11 in the known filter housing 12 considerably. FIG. 3 shows a part of the filter material 10 in an unfolded state in a perspective view. There are the alternately protruding from the EnUittsseite 13 and exit side 14 protrusions 30 can be seen. The projections 30 are impressed by means of two rollers arranged on both sides of the filter material 10 which are not visible here. The filter material 1C runs like a foil through the embossing rollers. This results in the straight lines 31 to 34 continuously embossed projections 30 with the corresponding transition regions 36 and the fold edges 35. Subsequently, the filter element 10 again runs through both sides of the filter material lOordnetordnete rolls that are not visible, have the molds on their Walzwandungen, the Shape of the embossed projections 30 are adapted. The curable adhesive coating 38 is applied to the protrusions 30 and their sidewalls 300 by the rolling process. Due to the roll embossing of the projections 30, the filter elements 10 are produced inexpensively and also the application of the curable adhesive coating 38 is effected by a production-technically advantageous rolling. FIG. 4 shows a filter insert 11 in the cutout, on which two threads 39 running parallel to one another and which stabilize the filter insert 11 are arranged. The threads 39 are perpendicular to the fold edges 35 and connect the fold edges 35 on the shortest path in the plan view with each other. The threads are in each case on the surface of the filter insert 11. Starting from the fold edge 35 on the one fold wall 40, the threads 39 extend up to a respective projection 30 of this fold wall 40, which bears against a respective projection 30 of the opposite fold wall 41. The threads 39 then each extend further on the surface 42 of the projections 30 pointing in the direction of the fold edge 35, as far as the adjacent fold wall 41 and up to the next fold edge. The threads 39 are arranged endlessly over the fold edges 35 and the filter insert 11 outwardly bounding, not visible here, folding walls extending. The filter insert 11 is characterized by blowing and manageable and receives a high stability, so that larger versions are possible.

Die Fäden bestehen aus einem homogenen schäumenden, klebenden und/oder sich verfestigenden Kunststoff bzw. auch Streifenmaterial aus Karton und dergleichen. Somit sind die Fäden 39 an dem auf den Filtereinsatz 11 aufliegenden Bereichen mit dem Filtereinsatz 11 verklebt. Ein Verrutschen der Fäden 39 wird dadurch verhindert und die Stabilität des Filtereinsatzes 11 heraufgesetzt. Die den Filtereinsatz 11 stabilisierenden Fäden 39 können bevorzugt im Bereich der den Filtereinsatz 11 nach außen begrenzenden, hier nicht sichtbaren, Faltenwände als Führung zum Einschieben des Filtereinsatzes in ein Filtergehäuse ausgebildet sein. Ein bequemes Auswechseln des Filtereinsatzes 11 ist dadurch möglich.The threads consist of a homogeneous foaming, adhesive and / or solidifying plastic or strip material made of cardboard and the like. Thus, the threads 39 are glued to the filter insert 11 resting on the filter insert 11 areas. Slipping of the threads 39 is thereby prevented and the stability of the filter insert 11 is increased. The filaments 39 stabilizing the filter insert 11 can preferably be formed in the region of the filter insert 11 outwardly delimiting, not visible here, folding walls as a guide for insertion of the filter insert in a filter housing. A convenient replacement of the filter cartridge 11 is possible.

In Figur 5 sind zwei aneinander anliegende Vorsprünge 45 im Querschnitt vergrößert dargestellt, die in Faltenwände 43 und 44 eingeprägt sind. Die Vorsprünge 45 sind ausgehend von einem Falz 46 in Richtung auf die, hier nicht sichtbaren, gegenüberliegenden Falze mitzunehmender Höhe in bezug auf diejeweilige Ebene der Faltenwände 43 und 44 ausgebildet. Die Breite der Vorsprünge 45 ist konstant. Dabei ist diese Breite geringer als die Höhe der maximalen Erhebungen der Vorsprünge 45 bezogen auf die jeweiligen Faltenwände 43 und 44. Somit weisen die Vorsprünge 45 im wesentlichen die Eigenschaften der bereits beschriebenen Vorsprünge 30 auf. Der Unterschied liegt jedoch in den runden Ausformungen der Vorsprünge 45. Wahlweise können die Vorsprünge 45 auch abgeschrägt sein.In Figure 5, two abutting projections 45 are shown enlarged in cross-section, which are embossed in folding walls 43 and 44. The projections 45 are formed starting from a fold 46 in the direction of the, not visible here, opposing folds with increasing height with respect to the respective plane of the folding walls 43 and 44. The width of the projections 45 is constant. In this case, this width is less than the height of the maximum elevations of the projections 45 relative to the respective folding walls 43 and 44. Thus, the projections 45 have substantially the properties of the projections 30 already described. However, the difference lies in the rounded shapes of the projections 45. Optionally, the projections 45 may also be bevelled.

Bei der Klebebeschichtung 38 nimmt auch bei diesem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel die örtliche Dicke mit dem Abstand der Erhebung der Vorsprünge 45 bezogen auf die jeweiligen Faltenwände 43 und 44 zu. Die Vorsprünge 45 berühren sich linienförmig und die Klebebeschichtung 38 wird mit dem Aneinanderdrücken der Vorsprünge 45 seitlich der Berührlinie angeordnet, so daß die Klebebeschichtung 38 strömungsgünstige Seitenwandungen 47 und 48 bildet. Durch diese Ausbildung der Klebebeschichtung wird der Filtereinsatz 11 stabilisiert, so daß der Abstand zwischen den Geraden 31 bis 34, auf denen die Vorsprünge 30 bzw. 45 angeordnet sind, heraufgesetzt wird. Durch die strömungsgünstigen Seitenwandungen 47 und 48 strömt das zu filtrierende Medium laminar. Der Strömungswiderstand vermindert sich ebenfalls durch eine geringere Anzahl von Vorsprüngen und damit vermindert sich auch die zum Absaugen bzw. Durchdrücken benötigte Energie.In the case of the adhesive coating 38, the local thickness also increases in this exemplary embodiment according to the invention with the spacing of the elevation of the projections 45 relative to the respective fold walls 43 and 44. The projections 45 are linearly in line and the adhesive coating 38 is arranged with the pressing together of the projections 45 side of the contact line, so that the adhesive coating 38 forms flow-favorable side walls 47 and 48. By this formation of the adhesive coating of the filter insert 11 is stabilized, so that the distance between the straight lines 31 to 34, on which the projections 30 and 45 are arranged, is increased. Due to the flow-favorable side walls 47 and 48, the medium to be filtered flows laminar. The flow resistance is also reduced by a smaller number of projections and thus also reduces the energy required for suction or blast.

In a further, not shown, embodiment, the filter material 10 of thermoplastic material

bestehende Fasern auf. Die thermoplastischen Fasern sind dabei in einem solchen Anteil enthalten, daß das Filtermaterial 10mittels lokaler thermischer Behandlung bereichsweise verschweißt und somit in sich selbst verdichtet bzw. ausgesteift und mitgleichartigem Material verbunden ist.existing fibers. The thermoplastic fibers are contained in such a proportion that the filter material 10 by means of local thermal treatment partially welded and thus compressed in itself or stiffened and mitgleichartigem material is connected.

The fold edges 23 to 29 are caused by corresponding pressure and / or temperature conditions welding Fibers produced and each have the shape of a film hinge. The fibers are without significant cavities

miteinanderverbunden. Das durchlässige Filtermaterial 10 ist weiterhin mehrlagig ausgebildet.connected with each other. The permeable filter material 10 is further formed multi-layered.

The outer layers are made of polypropylene, so from thermoplastic material. Through education, the Filtration properties the requirements of the manufacturing process and the filtering process by thermal Treatment be adapted. As a result, both the outer layers and the inner filter medium in areas

miteinander verschweißt, verdichtet und ausgesteift. Diezunächst durch den vorangehenden Prägevorgang geringfügig instabilgewordene Wandung der Vorsprünge 30 ist dabei durch die thermische Behandlung wieder ausgesteift worden.welded together, compacted and stiffened. The wall of the projections 30 which has become slightly unstable at first due to the preceding embossing process has been stiffened again by the thermal treatment.

The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred performance example. Rather, a number of variants are conceivable, which of the illustrated solution also in principle fundamentally different 'th Make use of the versions.

Claims

1. filter element, in particular cuboidal training, consisting of a plurality of arranged in zigzag fold folding pleat walls for in the direction of an edge region of the zigzag folding in the direction of the opposite edge region of the fold through the insert passing through medium to be filtered, consisting of one for the filtering medium permeable material with protruding from each pleat wall in the direction of an adjacent pleated wall, produced by embossment projections which extend in the direction of movement of the medium and, in particular have a width exceeding their length, wherein

the projections of adjacent folding walls abut each other for distance assurance and stiffening and increase the abutting projections of two connected via a fold edge folding walls in the direction of the opposite edge of the fold in height and

thus define between these fold walls a decreasing in the direction of movement of the medium or after the passage of the medium by the respective fold wall increasing distance

characterized in that the projections (30,45) transverse to the direction of movement of the medium have a constant width and

in that the side walls (300) of the projections (30, 45) extend at right angles to the fold edges (23 to 29, 46) which interconnect the fold walls (15 to 22.40, ^fi A, 43, 44).

2. Filter insert according to claim 1, characterized by the projections (30,45) stiffening, aiishärtbare coating (38) and / or impregnation (38), wherein the coating (38) or impregnation (38) in particular on the side walls (300 ) of the projections (30, 45) and / or the local thickness of the coating thickness or the intensity of the impregnation with the spacing of the projection of the projections (30, 45) relative to the plane of the fold wall (15 to 22, 40, 41, 43,44) increases.

3. Filter element according to claim 1 or 2, characterized in that the coating (38) or impregnation (38) consists of an adhesive material, wherein in particular the mutually facing projections (30,45) of adjacent folding walls (15 to 22,40, 41,43,44) are glued together.

4. Filter insert according to one of claims 1 to 3, characterized in that the projections (30, 45) of adjacent folding walls (15 to 22,40,41,43,44) adjoin one another in a line, wherein adhesive is applied in the region of these lines.

5. Filter element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the region of the transition (36) from that end of the projection (30,45), the greatest distance with respect to the plane of the pleated wall (15 to 22,40, 41,43,44), in the plane of the pleated wall (15 to 22,40,41,43,44) is formed such that a region of greater pitch between areas of lower pitch is arranged, in particular, the areas of lower pitch continuously in pass over adjacent flat areas.

6. Filter insert according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one filter insert (11) by connecting respectively adjacent fold edges (35) stabilizing thread (39) which rests on fold edges (35) and substantially perpendicular to the fold edges (35) is directed, is provided and in particular of the filter insert (11) stabilizing thread (39) is arranged such that it between two adjacent fold edges (35) in a straight direction along the end faces of the there adjacent projections (30,45) over the endless the fold edges (35) and the filter insert (11) outwardly bounding fold walls runs.

7. Filter insert according to claim 6, characterized in that the filter insert (11) stabilizing thread (39) in the region of the filter insert (11) outwardly delimiting pleat walls forms a guide for insertion of the filter insert (11) in a filter housing (12) ,

8. Filter insert according to one of claims 1 to 7, characterized in that the filter insert (11) stabilizing thread (39) consists of a foaming, adhesive and solidifying plastic.

9. Filter insert according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fold edges (35) are formed in the fold base trapezoidal widened.

10. Filter insert according to one of claims 1 to 9, characterized in that the net or thread-like adhesive material on the filter material (10), in particular in the region of the projections (30,45), is provided.

11. Filter insert according to one of claims 1 to 10, characterized in that the permeable filter material (10) consists of a thermoplastic material consisting of fibers, in particular propylene, cellulose, polycarbonate, polyamide, Teflon and / or polyester, which by welding the Compress or stiffen material in itself or connect with appropriate material and are provided in particular seam-shaped areas in which the fibers are connected to each other without significant cavities and / or the permeable filter material (10) is formed multi-layer, with individual layers are partially welded together ,

12. Filter insert according to claim 11, characterized in that the outer layers also consist of thermoplastic material and in particular for the production of the seam-like regions directly welded together cattle.

13. Filter insert according to claim 11 or 12, characterized in that the seam-shaped welded areas are formed as a film hinge.

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