DD291608A5

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Info

Publication number: DD291608A5
Application number: DD33718190A
Authority: DD
Inventors: Manfred Meinig; Peter J Arnoldt; Frederick J Arnoldt
Original assignee: Metu-System Meinig Kg,De
Priority date: 1989-01-19
Filing date: 1990-01-18
Publication date: 1991-07-04
Also published as: DE3901394A1; RU2060428C1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stoszverbindung zwischen zwei flachovalen Rohrabschnitten aus Blech, wobei auf das Ende jedes Rohrabschnittes ein Flanschrahmen aufgesteckt und daran festgelegt ist. Jeder Flanschrahmen ist aus zwei einander gegenueberliegenden Geraden und zwei einander gegenueberliegenden Geraden und zwei einander gegenueberliegenden gebogenen Flanschabschnitten zusammengesetzt, die als Hohlprofile ausgebildet sind. Die Flanschabschnitte sind durch Halteeinrichtungen in ihrer gegenseitigen Lage gehalten und die an den Rohrenden befestigten Flanschrahmen werden durch Verbindungseinrichtungen, wie Schraub- oder Klemmeinrichtungen, dicht aneinandergefuegt. Fig. 2{flachovaler Rohrabschnitt; Stoszverbindung; Flanschrahmen; Flanschabschnitte; Halteeinrichtung; Verbindungseinrichtung; Schraub-/Klemmverbindung}The invention relates to a Stoszverbindung between two flat-oval pipe sections made of sheet metal, wherein a flange frame is attached to the end of each pipe section and fixed thereto. Each flange frame is composed of two opposing straight lines and two opposite straight lines and two opposing curved flange sections, which are formed as hollow profiles. The flange portions are held in their mutual position by holding means, and the flange frames fixed to the pipe ends are tightly joined by means of connecting means such as screw or clamping means. Fig. 2 {flat oval tube section; Stoszverbindung; flange frames; flange; Holding means; Connecting means; Screw / clamp connection}

Description

Hierzu 11 Seiten ZeichnungenFor this 11 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Stoßverbindung zwischen zwei flachovalen Rohrabschnitten aus Blech.The invention relates to a butt joint between two flat-oval pipe sections made of sheet metal.

Characteristic of the known state of the art

Es ist bekannt, die Enden vor aneinanderstoßenden Abschnitten von Heizungs-, Klimatisierungs- und Lüftungskanälen mit rechtwinklig zueinander stehenden Wänden durch Stoßverbindungen dicht aneinander festzulegen. Die Stoßverbindungen weisen Profilflansche der unterschiedlichsten Formen auf, die an den Enden der Kanalabschnitte befestigt und sodann miteinander verbunden, meist verschraubt werden. Die erforderlichen, jeweils den Breiten der Rohrwände entsprechenden geraden Flanschabschnitte können dabei als Teilstücke von fabrikmäßig gelieferten Profilstäben abgesägt und mittels geeigneter Verbindungseinrichtungen zu einem Flanschrahmen zusammengefügt werden.It is known to close the ends of abutting sections of heating, air conditioning and ventilation ducts with right-angled walls by butt joints close together. The butt joints have profile flanges of various shapes, which are attached to the ends of the channel sections and then connected to each other, usually screwed. The required, in each case the widths of the tube walls corresponding straight flange sections can be sawn off as sections of factory-supplied profile bars and assembled by means of suitable connecting means to a flange frame.

Auch bei kreisrunden Blechrohren sind zahlreiche Verbindungsartenn der Rohrabschnitte bekannt, wobei Profilringe unterschiedlicher Form für die herzustellende Stoßverbindung Verwendung finden. Auch diese runden Stoßverbindungen lassen sich leicht herstellen, indem auf handelsüblichen Maschinen Ringe aus den unterschiedlichen Profilen zu einem Kreisring gebogen werden, der dann am Ende des Rohrabschnitts befestigt wird. Der Durchmesser läßt sich entsprechend dem Rohrdurchmesser beliebig wählen. Die Rundrohrflansche werden daher im Gegensatz zu Rechteckflanschen, bei denen keine fabrikmäßige Vorfertigung nötig ist, fabrikmäßig voll vorgefertigt.Even with circular metal pipes numerous Verbindungsartenn the pipe sections are known, with profile rings of different shapes are used for the produced butt connection. These round butt joints are also easily produced by bending rings of different profiles into a circular ring on commercially available machines, which is then fastened to the end of the pipe section. The diameter can be chosen according to the pipe diameter. Therefore, in contrast to rectangular flanges, where no factory prefabrication is necessary, the round tube flanges are fully prefabricated by the factory.

Kreisrunde Blechrohre lassen sich zwar verhältnismäßig einfach mit einem LSngsfalz oder noch einfacher als Wickelfalzrohre mit einem spiralförmig verlaufenden Falz herstellen. Sie haben daher einen günstigen Herstellungspreis und weisen eine gute Luftdichtigkeit auf. In vielen Fällen haben sie jedoch den entscheidenden Nachteil, daß ihre Bauhöhe im Verhältnis zum Rohrquerschnitt groß ist. Diesen Nachteil haben sie nicht mehr, wenn sie nach ihrer Herstellung in eine flachovale Form gestreckt werden. Die flachovale Form kann in idealer Weise den jeweils vorhandenen Platzverhältnissen angepaßt werden, indem der Querschnitt mehr oder weniger stark abgeflacht wird. Dennoch werden flachovale Blechrohre relativ selten eingesetzt. Dies dürfte seinen Grund darin haben, daß es keine wirklich brauchbare Stoßverbindung gibt, die ein wirksames und dichtes Verbinden der einzelnen Rohrabschnitte auf der Baustelle in wirtschaftlicher Weise ermöglicht.Circular sheet metal tubes can indeed be relatively easy to produce with a lapping fold or even easier than spiral ducts with a spiraling fold. They therefore have a low production price and have good airtightness. In many cases, however, they have the distinct disadvantage that their height in relation to the pipe cross-section is large. This disadvantage they no longer have if they are stretched after their preparation in a flat-oval shape. The flat oval shape can be ideally adapted to the space available in each case by the cross section is flattened more or less strong. Nevertheless, flat oval sheet metal tubes are used relatively rarely. This may be due to the fact that there is no really viable butt joint that allows efficient and tight joining of the individual pipe sections on the construction site in an economical manner.

Bei einer bekannten Stoßverbindung für flachovale Rohre müssen in die Enden der aneinanderstoßenden Rohrabschnitte verhältnismäßig aufwendig aus einem Stück herzustellende ovale Steckverbinder eingeschoben und an den Enden befestigt werden. Bereits die Befestigung der Steckverbinder an den Rohrabschnittenden ist auf der Baustelle mit großen Schwierigkeiten verbunden, da der flache Bereich eines flachovalen Rohres nicht durch Wölbung stabilisiert ist, sondern den anzusetzenden Werkzeugen, wie Bohr-, Niet-, Schraub- und Punktschweißwerkzeugen, keinen geeigneten Gegenhalt bietet. Nach dem mechanischen Verbinden muß dann die gesamte Stoßverbindung noch abgedichtet werden, beispielsweise durch Abspritzen mit Mastik oder durch Überkleben mit einem Klebeband. Beides ist sehr zeitaufwendig und gibt dem fertigen Lüftungsrohr kein besonders attraktives Aussehen. Besonders schwierig werden alle diese Arbeiten, wenn das Lüftungsrohr direkt unter dar Decke oder nahe an einer Wand angebracht wird, was häufig vorkommt.In a known butt joint for flat-oval pipes must be inserted into the ends of the abutting pipe sections relatively expensive to produce one-piece oval connector and attached to the ends. Already the attachment of the connector to the pipe section ends is connected to the construction site with great difficulty, since the flat portion of a flat oval pipe is not stabilized by buckling, but the tools to be applied, such as drilling, riveting, screwing and spot welding tools, no suitable counter stop offers. After mechanical bonding, the entire butt joint then has to be sealed, for example by spraying with mastics or by sticking with an adhesive tape. Both are very time consuming and gives the finished ventilation pipe is not a particularly attractive appearance. All this work becomes particularly difficult when the vent pipe is placed directly under the ceiling or close to a wall, which is common.

Da die geschilderte bekannte Stoßverbindung keine Aussteifung des Lüftungsrohres bewirkt, sondern selbst sehr labil ist, wurden auch schon Stoßverbindungen mit auf die Rohrabschnittenden aufgesetzten Flanschen aus ovalgebogenen Winkeleisen verwendet. Die Herstellung dieser Flansche ist aber extrem schwierig und teuer. Auch die Montage solcher Flansche mit einer Vielzahl von Schrauben ist aufwendig. Auch sind die Flansche korrosionsgefährdet und sehen nicht gut aus. Die Anwendung der bekannten Stoßverbindungen ist aber nicht nur wegen der mangelnden Stabilität und der schwierigen Abdichtung unzweckmäßig, sondern im Hinblick auf die zahlreichen möglichen und in der Praxis erforderlichen f lachovalT, Querschnittsformen auch in der Herstellung und Lagerhaltung sehr kostspielig.Since the described known butt joint causes no stiffening of the ventilation pipe, but is itself very unstable, even joints were used with attached to the pipe section ends flanges of oval bent angle iron. The production of these flanges is extremely difficult and expensive. The assembly of such flanges with a variety of screws is expensive. The flanges are also susceptible to corrosion and do not look good. However, the application of the known butt joints is impractical not only because of the lack of stability and the difficult sealing, but in view of the many possible and required in practice f lachovalT, cross-sectional shapes in the production and storage very expensive.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist die Reduzierung der Kosten für die Herstellung, Lagerhaltung und Montage von Stoßverbindungen für flachovale Rohrabschnitte. 4 The aim of the invention is to reduce the cost of manufacturing, storage and installation of butt joints for flat oval pipe sections. 4

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einfachen und kostengünstig herstellbaren Flanschrahmen für eine Stoßverbindung zu entwickeln, der eine stabile und dichte Verbindung zwischen zwei flachovalen Rohrabschnitten sichert.The invention has for its object to develop a simple and inexpensive to produce flange frame for a butt joint, which ensures a stable and tight connection between two flat-oval pipe sections.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß jeder Flanschrahmen aus je zwei einander gegenüberliegenden geraden und zwei einander gegenüberliegenden, im wesentlichen halbkreisförmig gebogenen Flanschabschnitten besteht, die als Hohlprofile ausgebildet sind und daß die Flanschabschnitte durch Halteeinrichtungen in ihrer gegenseitigen Lage gehaltenAccording to the invention the object is achieved in that each flange frame consists of two opposing straight and two opposing, substantially semicircular curved flange portions which are formed as hollow profiles and that the flange portions held by holding devices in their mutual position

Die Halteeinrichtungen bestehen aus Zwischenverbindern, die jeweils in die offenen Enden eines geraden und eines gebogenen Flanschabschnitts gesteckte Halteteile aufweisen.The holding means consist of intermediate connectors, each having in the open ends of a straight and a bent flange portion inserted holding parts.

Durch Herstellung und Lagerhaltung von nur verhältnismäßig wenigen gebogenen Formen von Flanschabschnitten lassen sich schnell und einfach Flanschrahmen in unterschiedlichsten flachovalen Querschnitten herstellen, indem gerade Flanschabschnitte, deren Länge den jeweiligen Raumverhältnissen ideal angepaßt werden kann, von Profilstangen größerer Länge abgesägt und mit den gebogenen Flanschabschnitten zusammengefügt werden. Anschließend werden die Flanschrahmen jeweils an den zugehörigen Rohrenden befestigt, was vorzugsweise durch Punktschweißen, hilfsweise auch durch Nieten oder Schrauben, erfolgen kann, wobei die erfindungsgemäß verwendeten Hohlprofilflansche den Befestigungsvorgängen einen ausreichenden Widerstand gegen Verzerrung entgegensetzen. Abschließend sind die aneinanderliegenden Flanschrahmen durch Verbindungseinrichtungen aneinander festzulegen. Da die erfindungsgemäß verwendeten Flanschrahmen trotz ihrer einfachen Herstellung außerordentlich stabil sind, läßt sich eine stabile und dichte Verbindung durch wenige Verbindungsschrauben unter geringem Arbeitsaufwand erzielen, wobei für kleine Kanäle zwei Verbindungsbolzen und für größere Kanäle vier Verbindungsbolzen im allgemeinen ausreichen.By manufacturing and storage of only relatively few curved forms of flange sections can be quickly and easily produce flange in different flat oval cross sections by straight flange sections whose length can be ideally adapted to the space conditions sawed from profile bars of greater length and joined together with the curved flange sections , Subsequently, the flange are each attached to the associated pipe ends, which can be done preferably by spot welding, in the alternative by rivets or screws, the hollow profile flanges used in this invention oppose the attachment processes sufficient resistance to distortion. Finally, the adjoining flange frames are to be fixed together by means of connecting devices. Since the flange frame used in the invention are extremely stable despite their ease of manufacture, a stable and tight connection can be achieved with little effort by a few connecting screws, with two connecting bolts for small channels and four connecting bolts generally sufficient for larger channels.

Die Unteransprüche betroffen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The dependent claims affected advantageous embodiments of the invention.

Insbesondere die Ausbildung der Halteeinrichtungen als in die Enden der Flanschabschnitte einsteckbare Zwischenverbinder läßt ein schnelles und einfaches Zusammensetzen des jeweils erforderlichen Flanschrahmens zu. Die Zwischenverbinder können bereits fabrikmäßig an den gebogenen Flanschabschnitten festgelegt werden und müssen dann lediglich an die dort in der passenden Länge abzusägen geraden Flanschabschnitte angefügt werden.In particular, the formation of the holding devices as insertable into the ends of the flange intermediate connector allows a quick and easy assembly of the respective required flange frame. The intermediate connectors can already be factory set to the bent flange sections and then only have to be added to the auszusägen there in the appropriate length straight flange sections.

In besonderen Fällen, insbesondere bei sehr langen geraden Flanschabschnitten des jeweiligen Flanschrahmens können statt Schraubverbindungen oder zusätzlich zu diesen zwischen den einzelnen Schraubverbindungen noch besondere Klemmeinrichtungen, wie Spannklammern oder dgl., auf die Flanschabschnitte aufgesetzt werden. Hierzu können besondere Wulste zum Angreifen der Klemmeinrichtungen an den Flanschprofilen vorgesehen werden.In special cases, especially for very long straight flange portions of the respective flange frame instead of screw or in addition to these between the individual screw still special clamping devices, such as clamps or the like., Are placed on the flange. For this purpose, special beads may be provided for engaging the clamping means on the flange profiles.

Die Abdichtung der erfindungsgemäßen Stoßverbindung läßt sich zusätzlich durch eine zwischen die beiden Flanschrahmen eingefügte Dichtung und erforderlichenfalls eine zwischen Rohrabschnitt und Flanschrahmen abdichtende dauerplastische Dichtungsraupe noch verbessern.The seal of the butt joint according to the invention can be further improved by a seal inserted between the two flange frame and, if necessary, a sealing between the pipe section and flange permanently plastic sealing bead.

Ausführungsbeispieleembodiments

Anhand der Figuren werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigenReference to the figures, embodiments of the invention will be explained in more detail. Show it

Fig. 1: eine Schnittansicht durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stoßverbindung mit vier1 shows a sectional view through an embodiment of the butt joint according to the invention with four

Verbindungsschrauben gemäß der Linie l-l in Fig. 2 Fig. 2: einen vergrößerten Teilschnitt gemäß der Linie H-Il in Fig. 1Connecting screws according to the line l-l in Fig. 2 Fig. 2: an enlarged partial section along the line H-II in Fig. 1st

Fig. 3: eine vergrößerte Schrägansicht eines in den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 2 verwendeten Zwischenverbinders Fig. 4 bis 6: Teilschnitte durch andere Ausführungsformen des Flanschrahmens mit eingeschobenem Rohrabschnittende Fig. 7 und 8: zwei Ausführungsformen des in Fig. 3 gezeigten Zwischenverbinders in ihrer Festlegung an je zwei Flanschabschnittenden Fig. 9: einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 73 shows an enlarged oblique view of an intermediate connector used in the embodiments according to FIGS. 1 and 2; FIGS. 4 to 6 show partial sections through other embodiments of the flange frame with inserted tube end; FIGS. 7 and 8 show two embodiments of the intermediate connector shown in FIG their attachment to each two Flanschabschnittenden Fig. 9: a section along the line IX-IX in Fig. 7

Fig. 10: eine der Fig. 1 entsprechende Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform des Flanschrahmens Fig. 11: eine vergrößerte Teilschrägansicht eines Ausschnittes aus Fig. 10 Fig. 12: eine der Fig. 11 entsprechende Schrägansicht mit eingesetztem Verbindungsbolzen Fig. 13: eine der Fig. 1 entsprechende Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform des Flanschrahmens Fig. 14: eine vergrößerte Explosionsdarstellung eines Ausschnittes aus Fig. 13FIG. 10: a sectional view corresponding to FIG. 1 of a further embodiment of the flange frame FIG. 11: an enlarged partial oblique view of a section from FIG. 10 FIG. 12: an oblique view corresponding to FIG. 11 with inserted connecting pin FIG. 13: one of the FIGS 1 corresponding sectional view of a further embodiment of the flange frame FIG. 14: an enlarged exploded view of a detail from FIG

Flg. 15: eine Explosionsdarstellung einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flanschrahmens, Fig. 16: eine Ansicht des in Fig. 15 dargestellten Flanschrahmens in zusammengebautem Zustand, Fig. 17: eine Teüanslcht eines Zwischenverbinders mit den Enden eines geraden und eines gebogenen Flanschabschnittes, Fig. 18: einen Schnitt längs der Linie XVIII-XVIII in Fig. 17,Flg. 15 is an exploded view of another embodiment of the flange frame according to the invention; FIG. 16 is a view of the flange frame shown in FIG. 15 assembled; FIG. 17 is a part of an intermediate connector with the ends of straight and bent flange sections; a section along the line XVIII-XVIII in Fig. 17,

Fig. 19: einen Schnitt längs der Linie XIX-XIX in Fig. 17,19 is a section along the line XIX-XIX in Fig. 17,

Fig. 20: eine Schrägansicht des Zwischenverbinders gemäß Figuren 17 bis 19, Fig. 21: eine der Fig. 2 entsprechende Schnittansicht durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stoßverbindung ohne eingesetzten Verbindungsbolzen,20 is an oblique view of the intermediate connector according to FIGS 17 to 19, Fig. 21 is a sectional view corresponding to FIG. 2 through a further embodiment of the butt joint according to the invention without inserted connecting bolts, FIG.

Fig.22: eine der Fig.21 entsprechende Schnittansicht mit eingesetztem Verbindungsbolzen, Fig. 23 bis 26: den Figuren 4 bis β entsprechende Teilschnitte durch weitere Ausführungsformen des Flanschrahmens, Fig. 27: eine Teilschrägansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stoßverbindung, Fig. 28: einen Teilschnitt durch dio in Fig. 27 dargestellte Ausführungsform in auseinandergebautem Zustand, Fig. 29: einen der Fig. 28 ähnlichen Schnitt in zusammengebautem Zustand, Fig. 30: eine Explosionsdarstellung der in den Figuren 17 bis 19 dargestellten Ausführungsform und Fig. 31: eine Teilschrägansicht der gleichen Ausführungsform in zusammengebautem Zustand.FIGS. 23 to 26: partial sections corresponding to FIGS. 4 to 6 through further embodiments of the flange frame, FIG. 27: a partial oblique view of a further embodiment of the butt joint according to the invention, FIG FIG. 29 shows a section similar to FIG. 28 in the assembled state, FIG. 30 shows an exploded view of the embodiment illustrated in FIGS. 17 to 19, and FIG. 31 shows a section through the embodiment shown in FIG. 27 in disassembled state. a partial perspective view of the same embodiment in the assembled state.

Der Aufbau einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stoßverbindung ist am besten aus Fig. 2 ersichtlich, während die Form von zwei Ausführungsbeispielen des auf einen Rohrabschnitt aufgesetzten Flanschrahmens und damit auf die Form des Rohrabschnittes selbst aus Fig. 1 ersichtlich ist. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist der allgemein mit 10 bezeichnete Flanschrahmen aus zwei verhältnismäßig langen geradlinigen Flanschabschnitten 12 und zwei halbkreisförmig gebogenen Flanschabschnitten 14 zusammengesetzt.The structure of an embodiment of the butt joint according to the invention is best seen in Fig. 2, while the shape of two embodiments of the patch on a pipe section flange frame and thus the shape of the pipe section itself from Fig. 1 can be seen. In the embodiment according to FIG. 1, the flange frame, generally designated 10, is composed of two relatively long rectilinear flange sections 12 and two semicircularly bent flange sections 14.

Die Stoßstellen der einzelnen Flanschabschnitte 12,14 sind etwas auseinandergerückt und durch allgemein mit 16 bezeichnete Zwischenverbinder zusammengehalten. Die Form der Zwischenverbinder ist am besten aus Fig.3 zu ersehen. Sie bestehen aus zwei in die offenen Enden der Flanschabschnitte passenden Halteteilen 18 mit droieckförmigem Querschnitt und einem zwischen den Halteteilen 18 einstückig mit diesen engeordneten Bofestigungsteil 2C nit etwa rechteckigem Querschnitt, an dessen Stirnwänden 22 die Enden der Flanschabschnitte zur Anlage kommen. Die Halteteile 18 sind in einer weiter unten näher erläuterten Weise in den Enden di_r Flanschabschnitte 1;?, 14 verankert. Diese Zwischenverbinder können sehr preisgünstig durch Druckguß oder als Schmiedeteil hergestellt werde¹). Es ist auch möglich, sie als profilierte Blechteile zu pressen. Wenn die dreieckiges Profi! aufweisenden beiden Halteteile 18 nicht sehr lang ausgebildet werden, können die Zwischenverbinder 16 praktisch für alle Krümmungen der gebogenen Flanschabschnitte verwendet werden. Andernfalls müssen die Halteteile entsprechend den Krümmungen oder umgekehrt die Enden der Flanschabschnitte den geraden Halteteilen angepaßt werden. Dies bereitet keine herstellungsmäßigen Schwierigkeiten.The joints of the individual flange portions 12,14 are slightly spaced apart and held together by generally designated 16 intermediate connector. The shape of the interconnector is best seen in Figure 3. They consist of two fitting into the open ends of the flange portions holding parts 18 with triangular cross-section and one between the holding members 18 integral with these Bofestigungsteil 2C approximately rectangular cross-section, come to the end walls 22, the ends of the flange sections to rest. The holding parts 18 are in a manner explained in more detail below in the ends di_r flange 1 ;, 14 anchored. These intermediate connectors can be produced very inexpensively by die casting or as a forged part ¹ ). It is also possible to press them as profiled sheet metal parts. If the triangular professional! having two holding parts 18 are not formed very long, the intermediate connector 16 can be used practically for all curvatures of the bent flange sections. Otherwise, the holding parts must be adjusted according to the curvatures or conversely, the ends of the flange portions of the straight holding parts. This does not cause manufacturing difficulties.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, besitzen die Flanschrahmen 10 ein allgemein dreieckförmiges Hohlprofil, das in einer von der etwa mit der Linie H-Il in Fig. 2 zusammenfallenden Stoßverbindungsfläche wegweisenden Richtung in zwei parallelen und in geringem Abstand voneinander verlaufenden Stegen 24 endet. Zwischen die Stege 24 ist passend jeweils ein Ende 26 eines Rohrabschnitts 28 bis zum Anschlag an der senkrecht zum Rohrabschnitt verlaufenden Flanschwand 30 des Flanschrahmens 10 eingeschoben und in gewissen Abständen durch Punktschweißungen 32 daran festgelegt. Zwischen die sich gegenüberliegenden Flanschwände 30 ist ein Dichtstreifen 34 eingefügt.As can be seen from FIG. 2, the flange frames 10 have a generally triangular hollow profile which terminates in two parallel and slightly spaced webs 24 in a direction away from the approximately coincident with the line H-II in Fig. 2 Stoßverbindungsfläche. Between the webs 24 is fitting one end 26 of a pipe section 28 inserted to the stop on the perpendicular to the pipe section extending flange 30 of the flange frame 10 and fixed at intervals by spot welds 32 thereto. Between the opposing flange walls 30, a sealing strip 34 is inserted.

Die Befestigungsteile 20 der Zwischsnverbinder 16 weisen jeweils ein parallel zur Wand der Rohrabschnitte 28 verlaufendes Schraubloch 36 auf, durch das zum Varschrauben der sich gegenüberliegenden Flanschrahmen 10 jeweils Schraubenbolzen 38 geführt sind, wobei die beiden Befestigringsteile 20 durch eine auf den Schraubbolzen 38 aufgesetzte Mutter 39 gegeneinander verspannt sind. Das hierdurch über die Hbiteteile 18 auf die Flanschrahmen 10 ausgeübte Kippmoment wird im wesentlichen durch die unter 30° bis 60°, vorzugsweise ef wa 45° gegenüber der Wano. der Lüfiungsrohrabschnittfi 28 geneigte Wand 40 des Flanschprofils aufgenommen. Die dritte V3nd 42 des Hohlprofils der Flanschrahmen 10 verläuft senkrecht rir Flanschwand 30 und liegt parallel an der Innenwand des jeweiligen Rohrabschnitts 28 an.The fastening parts 20 of the Zwischsnverbinder 16 each have a parallel to the wall of the pipe sections 28 extending screw hole 36 through which for Varschrauben the opposing flange 10 each bolt 38 are guided, the two Befestigungsigringsteile 20 by a patch on the bolt 38 nut 39 against each other are tense. The tilting moment which is thereby exerted on the flange frames 10 via the Hbb parts 18 is essentially determined by the under 30 ° to 60 °, preferably at 45 °, with respect to the Wano. the ventilation pipe section 28 has received an inclined wall 40 of the flange profile. The third wall 42 of the hollow profile of the flange frame 10 extends perpendicularly to the flange wall 30 and lies parallel to the inner wall of the respective pipe section 28.

Die Figuren 4 bis 6 zeigen abgewandelte Ausführungsformen des Flanschprofils der Flanschrahmen 10. Bei diesen Ausführungsformen ist an dem äußeren Steg 24 ein nach außen abgewinkelter Einfädelrand 44 vorgesehen, der zum leichteren Einfädeln des Endes 26 des Rohrabschnitts 28 in das Hohlprofil dient. In Fig.4 ist der Winkel α zwischen den beiden Wänden 30 und 40 des Hohlprofils eingezeichnet, der bei den in den Figuren 4 bis 6 dargestellten Ausführungsformen etwa 45° beträgt. Bei den Ausführungsformen gemäß Figuren 5 und 6 ist zusätzlich am äußeren Ende der Wand 40 ein parallel zum Rohrabschnitt 28 vorspringender Wulst 46 vorgesehen, der zur Verankerung von an sich bekannten Klemmeinrichtungen, wie C-förmigen Spannklammern oder dgl., dient, falls solche bei längeren geraden Flanrchabschnitten erforderlich sind. In Fig. β ist darüber hinaus eine in den rechten Winkel des Hohlprofils eingespritzte durchlaufende Dichtungsraupe 48 aus dauerplastischem Material eingezeichnet, die zur Abdichtung zwischen Rohrabschnitt 28 und Profilrahmen dient. Beim Einschieben des Rohrabschnitts 28 dringt die Kante des Endes 26 in die Dichtungsraupe 48 ein, wodurch sich automatisch eine ausgezeichnete Abdichtung ergibt. Diese oder eine entsprechende Dichtungsraupe ist vorzugsweise bei allen Ausführungsformen vorgesehen.FIGS. 4 to 6 show modified embodiments of the flange profile of the flange frame 10. In these embodiments, an outwardly angled threading edge 44 is provided on the outer web 24, which serves for easier threading of the end 26 of the pipe section 28 into the hollow profile. In Figure 4, the angle α between the two walls 30 and 40 of the hollow profile is located, which is approximately 45 ° in the embodiments shown in Figures 4 to 6. In the embodiments according to Figures 5 and 6, a parallel to the pipe section 28 projecting bead 46 is additionally provided at the outer end of the wall 40, which serves for anchoring of known clamping devices, such as C-shaped clamps or the like., If such longer Straight Flanrchabschnitten are required. In Fig. Β beyond a injected into the right angle of the hollow profile continuous sealing bead 48 is drawn from permanently plastic material, which serves to seal between pipe section 28 and profile frame. When inserting the pipe section 28, the edge of the end 26 penetrates into the sealing bead 48, which automatically results in an excellent seal. This or a corresponding sealing bead is preferably provided in all embodiments.

Die Verankerung der Halteteile 18 bzw. 18'dor Zwischenverbinder 16 bzw. 16'in den Flanschabschnitten 12,14 bzw. 12', 14'der Flanschrahmen 10 bzw. 10' ist aus den Figuren 7 bis 9 ersichtlich. Bei der in den Figuren 7 und 9 dargestellten Ausführungsform ist in der der senkrechten Flanschwand 30 anliegenden Fläche jedes Halteteils 18 eine Vertiefung 50 mit rechteckigem Querschnitt vorgesehen, in welche ein aus der Wand 30 teilausgestanzter Lappen 52 zur Verankerung des Halteteils 18 am Flanschrahmen 10 eingedrückt ist. Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform sind die Vertiefungen 50' an dem dem Winkel α (sieho Fig.4) anliegenden Teil der Halteteile 18' angebracht, und es sind entsprechende Lappen 52' des Flanschrahmens 10' teilausgestanzt und in die Vertiefungen 50' eingedrückt.The anchoring of the holding parts 18 or 18'dor intermediate connector 16 or 16'in the flange sections 12,14 and 12 ', 14' of the flange frame 10 and 10 'can be seen from Figures 7 to 9. In the embodiment shown in Figures 7 and 9, a recess 50 is provided with a rectangular cross section in which the vertical flange wall 30 adjacent surface of each holding part 18, in which a partially punched out of the wall 30 tab 52 is anchored to anchor the holding part 18 on the flange frame 10 , In the embodiment shown in Fig. 8, the recesses 50 'at the angle α (sieho Fig.4) adjacent part of the holding parts 18' are mounted, and there are corresponding tabs 52 'of the flange frame 10' partially punched out and into the recesses 50 ' pressed.

Bei den in den Figuren 10 bis 14 dargestellten Ausführungsformen sind für gleiche oder entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichon verwendet wie bei den vorangehenden Ausführungsbeispielen.In the embodiments shown in FIGS. 10 to 14, the same reference numerals are used for the same or corresponding parts as in the preceding embodiments.

Die Ausführungsform gemäß den Figuren 10 bis 12 sieht eine andere Ausführungsform von Zwischenverbindern 54 vor, die keinen mittleren Befestigungsteil mit Sehraubloch, sondern lediglich zwei ineinander übergehende L-förmige Halteteile 56 aufweisen. Beim Einstecken der beiden Halteteile 56 in die Enden der angrenzenden Flanschabschnitte 12 und 14 wird somit kein Spalt zwischen diesen Enden mehr erzeugt, wie bei der vorher erläuterten Ausführungsform, sondern die beiden Enden stoßen, wie aus den Figuren 11 und 12 ersichtlich, unmittelbar aneinander. In nicht näher gezeigter Weise können dabei die Halteteile 56 in den Enden der Flanschabschnitte 12,14 wahlweise festgelegt werden, etwa wie in den Figuren 7 bis 9 gezeigt. Um trotzdem eine Befestigung der beiden einander gegenüberliegenden Flanschrahmen 10 zu ermöglichen, können den Flanschrahmen durchsetzende Schraublöcher 58, z.B. in der Mitte der gebogenen Flanschabschnitte 14, vorgesehen werden, durch die nicht gezeigte Verbindungsbolzen geführt werden können. Für kl?inere Rohre mit verhältnismäßig kurzen geraden Rohrabsohnitten 12 genügen unter Umständen die in Fig. 10 eingezeichneten beiden Schraublöcher 58 zur dichten Verbindung der Flanschrahmen 10. Bei größeren Rohren werden zusätzlich Schraublöcher 60 nahe den Stoßsteilen 62 der Flanschabschnitte vorgesehen, diozusätzlich auch den in den gebogenen Flanschabschnitt 14 eingefügten Halteteil 56 des Zwischenverbinders 54 durchsetzen. Der Kopf 64 eines durch das Schraubloch 60 geführten Schraubbolzens liegt dabei an einem an der Außenseite der Wand 40 des Flanschabschnitts 14 befestigten keilförmigen Beilagklotz 66 an, wodurch eine ausreichende Übertragung der Zugkraft des festgeschraubten Bolzens auf den Flanschrahmen 10 gewährleistet wird.The embodiment according to FIGS. 10 to 12 provides another embodiment of intermediate connectors 54 which do not have a central fastening part with a Sehraubloch, but only two L-shaped holding parts 56 merging into one another. When inserting the two holding parts 56 in the ends of the adjacent flange portions 12 and 14 thus no gap between these ends is more generated, as in the previously described embodiment, but the two ends abut, as shown in Figures 11 and 12, directly to each other. In a manner not shown in detail, the holding parts 56 can optionally be fixed in the ends of the flange sections 12, 14, for example as shown in FIGS. 7 to 9. Nevertheless, to allow attachment of the two opposing flange frames 10, screw holes 58 passing through the flange frame, e.g. in the middle of the bent flange portions 14, can be guided through the connecting bolts, not shown. For smaller pipes with relatively short straight pipe sections 12, the two screw holes 58 shown in FIG. 10 may suffice for the tight connection of the flange frames 10. For larger pipes, additional screw holes 60 are provided near the joint parts 62 of the flange sections, and in addition also into the flange sections bent flange portion 14 inserted holding part 56 of the intermediate connector 54 enforce. The head 64 of a guided through the screw hole 60 bolt engages a fixed to the outside of the wall 40 of the flange portion 14 wedge-shaped shim 66, whereby a sufficient transmission of the tensile force of the bolt bolted to the flange 10 is ensured.

Diese Ausführungsform eignet sich auch besonders iür eine fabrikseitig vorgefertigte Verankerung des Zwischenverbinders 54 am gebogenen Flanschabschnitt 14, so daß bauseitig nun mehr der zweite Halteteil 56 in den geraden Flanschabschnitt 12 eingeschoben und der fabrikseitig im Schraubloch 60 angebrachte Schraubbolzen-durch den gegenüberliegenden Flanschrahmen 10 geführt und mit einer Mutter festgeschraubt werden muß.This embodiment is also particularly suitable for a factory-made anchoring of the intermediate connector 54 on the bent flange portion 14, so that on-site now more of the second holding member 56 inserted into the straight flange 12 and the factory mounted in the screw hole 60 bolts through the opposite flange 10 and with a nut must be tightened.

Bei der Ausführungsform gemäß Figuren 13 und 14 sind keine getrennten Zwischenverbinder vorgesehen, sondern der Zwischenverbinder besteht bei dieser Ausführungsform aus einem an den gebogenen Flanschabschnitt 14 unmittelbar angeformten Halteteil 68, der in das Ende des angrenzenden geraden Flanschabschnitts 12 eingeschoben wird. Dadurch erübrigt sich die Herstellung und Lagerhaltung getrennter Zwischenverbinder. Das Schraubloch 60 durchsetzt bei dieaai Ausführungsform nur die Hohlprofilwände des gebogenen Flanschabschnitts 14. Je nach Größe des Rohrquerschnitts können mehr oder weniger Schraublöcher 58,60 vorgesehen werden, wobei jedoch im allgemeinen zwei bis vier Schraublöcher genügen.In the embodiment according to FIGS. 13 and 14, no separate intermediate connectors are provided, but in this embodiment the intermediate connector consists of a holding part 68 directly formed on the bent flange section 14, which is inserted into the end of the adjacent straight flange section 12. This eliminates the need to manufacture and store separate interconnectors. In this embodiment, the screw hole 60 passes through only the hollow profile walls of the bent flange section 14. Depending on the size of the tube cross section, more or fewer screw holes 58, 60 may be provided, but generally two to four screw holes suffice.

Die besonders einfache und preisgünstige Herstellung der Ovalrohrabschnitte als Wickelfalzrohre ergibt eine spiralförmige Naht, die entweder verschweißt oder mit einem nach außen stehenden Falz abgedichtet werden kann. Wenn die Herstellung mit einem vom Rohr nach außen stehenden Falz bevorzugt wird, kann dieser Falz das Einfädeln der Rohrenden zwischen die parallelen Enden der in den Figuren 4 bis 6 dargestellten Flanschprofile behindern. Für diesun Fall können andere Flanschprofile verwendet werden, deren Stege nur an der Innenseite der Flanschprofile anliegen, wie nachfolgend ausführlich erläutert. Die Figuren 15 und 16 zeigen weitere Ausführungsformen ovaler und mit dem Bezugszeichen 110 versehener Flanschrahmen nach dieser Erfindung. Der Flanschrahmen 110 enthält zwei gebogene Flanschabschnitte 112 und 114 und zwei dazwischen angeordnete geradlinige Flanschabschnitte 116 und 118. Die gobogenen Flanschabschnitte 112 und 114 haben jeweils geradlinige oder gerade Enden 120 und 122 und einen halbkreisförmigen Zwischenteil 124. Die gebogenen Flanschabschnitte 112 und 114 sind mit den dazwischen angeordneten geradlinigen Flunschabschnitten 116 und 118 durch mehrere Zwischenverbinder, die allgemein mit 126 bezeichnet sind, miteinander verbunden, was noch ausführlich beschrieben wird. Die gebogenen Flanschabschnitte 112 und 114 haben vorzugsweise ein gleiches Profil wie die geraden Flanschabschnitte 116 und 118. Das Profil selbst hat, wie noch auszuführen sein wird, Aufnahmeöffnungen für die als flache Stege ausgebildeten Halteteile Jes Zwischenverbinders 126. Es ist deshalb wünschenswert, daß die gebogenen Flanschabschnitte 112 und 114 jeweils gerade Enden 120 und 122 aufweisen, um die Stege des Zwischenverbinders 126 aufnehmen zu können.The particularly simple and inexpensive production of oval pipe sections as spiral ducts results in a spiral seam, which can either be welded or sealed with an outwardly standing seam. If fabrication is preferred with a seam outwardly of the pipe, this seam can hinder threading of the pipe ends between the parallel ends of the flange profiles shown in Figs. 4-6. For this case, other flange profiles can be used, the webs bear only on the inside of the flange, as explained in detail below. Figures 15 and 16 show further embodiments of oval and provided with the reference numeral 110 flange according to this invention. The flange frame 110 includes two arcuate flange portions 112 and 114 and two rectilinear flange portions 116 and 118 disposed therebetween. The gob flange portions 112 and 114 have rectilinear or straight ends 120 and 122, respectively, and a semicircular intermediate portion 124. The arcuate flange portions 112 and 114 are connected to the intermediate flanged portions 116 and 118 are interconnected by a plurality of interconnectors, generally designated 126, which will be described in detail. The arcuate flange portions 112 and 114 are preferably of the same profile as the straight flange portions 116 and 118. As will be seen, the profile itself has receiving apertures for the shims of the intermediate connector 126 formed thereon. It is therefore desirable that the arcuate Flange sections 112 and 114 each have straight ends 120 and 122 to accommodate the webs of the intermediate connector 126 can.

Fig. 16 zeigt, wie die gebogenen Flanschabschnitte 112 und 114 mit den geraden Flanschabschnitten 116 und 118 mittels einer Mehrzahl von Zwischenverbindern 126, deren Halteteile in das Profil der Flanschabschnitte eingefügt werden, miteinander verbunden sind.Fig. 16 shows how the bent flange portions 112 and 114 are connected to the straight flange portions 116 and 118 by means of a plurality of intermediate connectors 126, the holding parts of which are inserted into the profile of the flange portions.

In Fig. 17 ist eine vergrößerte Darstellung des Zwischenverbinders 126 dargestellt, der die Enden der Flanschabschnitte, z. B. die Enden 120 des gebogenen Flanschabschnittes 114 und des geraden Flanschabschnittes 116, miteinander verbindet. Die gestrichelten Linien in Fig. 17 zeigen die Enden der Flanschabschnitte, die in einem anderen als senkrechten Winkel zur Längsachse der Flanschabschnitte geschnitten sind und vie die unteren und oberen Anschlagmittel an die nicht senkrechten Enden der Flanschabschnitte anstoßen.In Fig. 17 is an enlarged view of the intermediate connector 126 is shown, the ends of the flange portions, for. B. the ends 120 of the bent flange portion 114 and the straight flange portion 116, connects to each other. The dashed lines in Fig. 17 show the ends of the flange portions which are cut at another than perpendicular to the longitudinal axis of the flange portions and which abut the lower and upper abutment means against the non-perpendicular ends of the flange portions.

Die gebogenen Flanschabschnitte 112 und 114 und die geraden Flanschabschnitte 116 und 118 haben alle im wesentlichen die gleiche Gestalt und sind aus einem flachen Stück dünnen Metalls gewalzt. Die Abschnitte des Flanschrahmens 110 haben ein Profil, wie es in den Schnittansichten der Figuren 18,19,21 und 22 gezeigt ist. Bezugnehmend auf die Fig. 18 haben die Flanschabschnitte eine senkrechte Innenwand 128 mit einem waagerechten unteren Flansch 130. Dieser Flansch 130 führt rechtwinklig von der vertikalen Innenwand 128 weg und weist ein zurückgebogenes Ende 132 auf, das-wie in Figuren 18 und 19 gezeigt - nach unten gedrückt ist. Die Fianschabschnitte verfügen auch über eine äußere vertikale Wand 134 mit einer äußeren vertikalen Oberfläche 136 und einen horizontal davon wegweisenden oberen Flansch 138. Der Flansch 138 führt abgewinkelt von der äußeren vertikalen Wand 134 weg und hat din nach unten gebogenes Ende 140, das im zurückgebogenen Ende 132 des unteren Flansches 130 steckt. Der horizontale untere Flansch 130 und obere Flansch 138 stoßen aneinander, während das Ende 140 des oberen Flansches 138 klemmend in dem nach unten gebogenen zurückgebogenen Teil 132 sitzt. Der horizontale obere Flansch 138 hat eine nach oben zeigende Fläche 142, die im wesentlichen eine plane Oberfläche aufweist, wie in Fig. 18 dargestellt. Die gebogenen Flanschabschnitte weisen gebogene Teile des Flanschrahmens mit der planen oberen Außenfläche des oberen Flansches 138 in einer flachen gebogenen Fläche auf und - wie später beschrieben wird - mit der Unterseite der Rohrenden damit anstoßend.The arcuate flange portions 112 and 114 and the straight flange portions 116 and 118 all have substantially the same shape and are rolled from a flat piece of thin metal. The portions of the flange frame 110 have a profile as shown in the sectional views of FIGS. 18, 19, 21 and 22. Referring to Figure 18, the flange portions have a vertical inner wall 128 with a horizontal lower flange 130. This flange 130 is perpendicular to the vertical inner wall 128 and has a recessed end 132 which, as shown in Figures 18 and 19, retracts is pressed down. The flange sections also have an outer vertical wall 134 with an outer vertical surface 136 and a horizontal flange 138 facing away therefrom. The flange 138 angled away from the outer vertical wall 134 and has a downwardly bent end 140, that in the bent-back end 132 of the lower flange 130 is inserted. The horizontal lower flange 130 and upper flange 138 abut each other while the end 140 of the upper flange 138 is clampingly seated in the downwardly bent, bent-back portion 132. The horizontal upper flange 138 has an upwardly facing surface 142 which has a substantially planar surface as shown in FIG. The arcuate flange portions have curved portions of the flange frame with the planar upper outer surface of the upper flange 138 in a flat curved surface and, as will be described later, abutting the underside of the pipe ends therewith.

Die Flanschabschnitte verfügen über einen versteifenden Teil, der allgemein mit dem Bezugszeichen 144 versehen ist und eine geneigte oder schräge Wand 146 aufweist, deren eines Ende mit dem oberen Teil 148 der vertikalen Innenwand 128 verbunden ist. Das gegenüberliegende Ende der geneigten Wand 146 ist mit einer nach innen gerichteten Wand 150 verbunden, die mit der äußeren vertikalen Wand 134 in Verbindung steht. Die versteifenden Teile 144 haben eine im wesentlichen dreieckige Form mit einer eine vorgegebene Schräge aufweisenden Wand 146 und der nach innen gerichteten Wand 150, die im Abstand zur Rohrwand angeordnet ist, wodurch Platz für einen Falzwulst der Rohrwand geschaffen ist. Die abgewinkelte Wand 146, die nach innen gerichtete Wand 150 und die innere vertikale Wand 138 bilden eine dreieckige Öffnung 160.The flange portions have a stiffening portion, indicated generally by the reference numeral 144, which has a sloped or sloping wall 146, one end of which is connected to the upper portion 148 of the vertical inner wall 128. The opposite end of the inclined wall 146 is connected to an inwardly directed wall 150, which communicates with the outer vertical wall 134. The stiffening parts 144 have a substantially triangular shape with a predetermined slope having wall 146 and the inwardly directed wall 150 which is spaced from the tube wall, whereby space for a Falzwulst the tube wall is created. The angled wall 146, the inboard wall 150 and the inner vertical wall 138 form a triangular opening 160.

Wie später noch erläutert wird, sind die Flanschabschnitte an den Enden der Rohrabschnitte befestigt. Ein kittartiges Material 152 ist in dermit den Bezugszeichen 154 versehenen Aussparung plaziert, mit welchem die Enden der Rohre abgedichtet werden. Die Figuren 20,30 und 31 zeigen den Zwischenverbinder 126 und die Art und Weise, in der der Zwischenverbinder 126 die entsprechenden Flanschabschnitte miteinander verbindet. Der Zwischenverbinder 126 hat eine im wesentlichen abgewinkelte Form mit einem Befestigungsteil 170 und zwei davon wegweisenden Halteteilen 156 und 158. Die Haiteteile 156 und 158 können in die dreieckigen Öffnungen 160 der entsprechenden Flanschabschnitte ragen. Der Halteteil 156 ist im wesentlichen L-förmig ausgebildet mit einem horizontal wegführenden Teil 162 und einem nach oben weisenden Teil 164. In gleicher Weise hat der andere Halteteil 158 einen horizontalen Teil 166 und einen nach oben weissnden Teil 168. Ein oberer Anschlag 172 erstreckt sich über den Befestigungsteil 170 hinaus zwischen die Halteteile 156 und 158. Der Anschlag 172 hat vertikble Stoßt lachen 174 und 176, die als Anschlag für die Enden der Flanschabschnitte dienen. Der Befestigungsteil 170 hat auch einen nach unten ragenden Anschlag 178, der vertikale Stoßflächen 180 und 182 aufweist. Der Anschlag 178 ist bevorzugt am horizontalen Teil des Befestigungsteiis 170 zwischen den Halteteilen 156 und 158 angeformt. Es kann jedoch auch ein separater und nach unten gerichteter Anschlag fest an der Unterseite des abgewinkelten Befestigungsteils 170 befestigt sein. Der Anschlag 178 ist, wie in Figuren 21 und 22 gezeigt, ausgehend von der Vorderseite 183 des Befestigungsteils 170 des Zwischenverbinders 126 nach hinten versetzt angeordnet. Diese Versetzung ist vorzugsweise größer als die Dicke der vertikalen Wand 128 und der vertikalen Wand 134. Der Befestigungsteil 170 hat ein Schraubloch 184, um die Flanschrahmen 110 miteinander verbinden zu können. Die Figuren 27 bis 29 zeigen eine mit 186 bezeichnete Klemmeinrichtung, die dazu geeignet ist, die aneinanderstoßenden Flanschrahmen 110 aneinanderzudrücken. Diese Klemmeinrichtungen können, je nach Bedarf, beliebig entlang der Peripherie des Flanschrahmens plaziert sein, inclusive der gebogenen Flanschabschnitte 124. Die Klemmeinrichtung 186 enthält ein erstes Glied 188 und ein davon getrenntes zweites Glied 190. Das Glied 188 hat ein nach innen gebogenes oberes Flanschteil 192 und ein Schraubloch 194 für einen Schraubenbolzen. Der untere Teil des Gliedes 188 hat einen nach innen gebogenen Flansch 196, der unter den nach innen ragenden Teil 150 in die Ausnehmung 154 greifen kann. In ähnlicher Weise verfügt das zweite Glied 190 über ein Schraubloch 198 für einen Schraubenbolzen sowie einen oberen Rand 200. Das zweite Glied 190 hat einen unteren nach innen gebogenen Flansch 202, der unter den nach außen ragenden Teil 150 des versteiften Teils 144 greift. Ein Schraubenbolzen 202 ragt durch die entsprechenden Schraublöcher 194 und 198, wodurch die Glieder 188 und 190 fest um die versteiften Teile 144 der Flanschabschnitte mittels einer Mutter 204, die auf den Schraubenbolzen 102 geschraubt wird, gedruckt werden. Der Rand 200 des Teils 190 dient als Hebel für den nach innen gebogeen Flansch 122 des Teils 198, um die Glieder 188 und 190 um die entsprechenden versteifenden Teile 145 des Rahmens herum gegeneinander zu verspannen. Bezugnehmend auf die Figuren 15 und 19 werden beim Zusammenbau des Flanschrahmens 10 die Halteteile 156 und 158 in den Öffnungen der geraden Enden 120 und 122 der in den Figuren 18 und 19 dargestellten Flanschabschnitte 112 und 114 angeordnet. Die anderen Halteteile 156 und 158 sind in den Öffnungen 160 der Enden der geraden Flanschabschnitte 116 und 118 plaziert, um die Rahmenstruktur zu bilden. Wie in Fig. 17 gezeigt, stoßen die Enden der Flanschabschnitte 114 und 16 an die Stoßflächen 174,176 des oberen Anschlags 172 und an die Stoßflächen 180 und 182 des unteren Anschlags 178 des Befestigungsteils 170 an. Es versteht sich, daß, wenn die Enden der Flanschabschnitte 114 und 116 in anderer Weise als senkrecht, wie dies in Fig. 17 dargestellt ist, abgeschnitten sind, ein Rand des entsprechenden Flanschabschnittes entweder am oberen oder unteren Rand der Anschläge 172 und 178 anstößt.As will be explained later, the flange portions are fixed to the ends of the pipe sections. A putty material 152 is placed in the recess provided with the reference numeral 154, with which the ends of the tubes are sealed. Figures 20, 30 and 31 show the intermediate connector 126 and the manner in which the intermediate connector 126 interconnects the respective flange portions. The intermediate connector 126 has a substantially angled shape with a mounting portion 170 and two brackets 156 and 158 facing away therefrom. The bracket portions 156 and 158 may protrude into the triangular openings 160 of the respective flange portions. The holding member 156 is formed substantially L-shaped with a horizontally wegführenden part 162 and an upwardly facing part 164. In the same way, the other holding part 158 has a horizontal portion 166 and an upwardly weiNden part 168. An upper stop 172 extends beyond the attachment part 170 between the holding parts 156 and 158. The stopper 172 has vertical butt laugh 174 and 176, which serve as a stop for the ends of the flange portions. The attachment member 170 also has a downwardly extending stop 178 having vertical abutment surfaces 180 and 182. The stop 178 is preferably formed on the horizontal part of the Befestigungssteiis 170 between the holding parts 156 and 158. However, it may also be a separate and downwardly directed stop fixedly attached to the underside of the angled mounting member 170. The stopper 178 is, as shown in Figures 21 and 22, arranged offset from the front side 183 of the fastening part 170 of the intermediate connector 126 to the rear. This offset is preferably greater than the thickness of the vertical wall 128 and the vertical wall 134. The attachment portion 170 has a screw hole 184 to connect the flange frames 110 together. Figures 27 to 29 show a clamping device, designated 186, which is adapted to abut the abutting flange frames 110. These clamps may be placed anywhere along the periphery of the flange frame as needed, including the arcuate flange portions 124. The clamp 186 includes a first member 188 and a second member 190 separate therefrom. The member 188 has an inwardly bent upper flange portion 192 and a screw hole 194 for a bolt. The lower part of the member 188 has an inwardly bent flange 196 which can engage below the inwardly projecting part 150 in the recess 154. Similarly, the second member 190 has a bolt screw hole 198 and a top edge 200. The second member 190 has a lower inwardly bent flange 202 that engages under the outwardly projecting portion 150 of the stiffened portion 144. A bolt 202 projects through the corresponding screw holes 194 and 198, thereby forcing the members 188 and 190 tightly around the stiffened portions 144 of the flange portions by means of a nut 204 screwed onto the bolt 102. The edge 200 of the portion 190 serves as a lever for the inwardly bent flange 122 of the portion 198 to brace the members 188 and 190 about the respective stiffening portions 145 of the frame against each other. Referring to Figs. 15 and 19, in assembling the flange frame 10, the holding pieces 156 and 158 are disposed in the openings of the straight ends 120 and 122 of the flange portions 112 and 114 shown in Figs. The other retainers 156 and 158 are placed in the openings 160 of the ends of the straight flange portions 116 and 118 to form the frame structure. As shown in FIG. 17, the ends of the flange portions 114 and 16 abut the abutment surfaces 174, 176 of the upper stopper 172 and abutment surfaces 180 and 182 of the lower stopper 178 of the attachment member 170. It should be understood that when the ends of the flange portions 114 and 116 are cut in a manner other than normal, as shown in FIG. 17, one edge of the corresponding flange portion abuts either the upper or lower edge of the stoppers 172 and 178.

Aufgrund der rechtwinkligen Form passen die Haltsteile 156 und 158 gut in die öffnungen 160 des Profils der entsprechenden Flanschabschnitte, wobei sie die entsprechenden Enden der Flanschabschnitte mit den Halteteilen, die an die vertikale Innenwand 128 und die nach innen gebogene Wand 150 stoßen, fest verbinden. Mit dieser Anordnung sind die Enden der entsprechenden Flanschabschnitte, beispielsweise 114 und 116,geradlinig und fest durch einen Zwischenverbinder miteinander verbunden.Due to the rectangular shape, the support members 156 and 158 fit tightly into the openings 160 of the profile of the respective flange portions, firmly connecting the respective ends of the flange portions with the support members which abut the vertical inner wall 128 and the inwardly curved wall 150. With this arrangement, the ends of the respective flange portions, such as 114 and 116, are straight and fixedly connected together by an intermediate connector.

Der Flanschrahmen 110 wird nach dessen Zusammenbau auf dem ovalen Rohr befestigt, dessen eines Ende in Figuren 19,21 ud 22 teilweise dargestellt ist. Änderungen in den Abmessunge des zusammengebauten Flanschrahmens können vorgesehen werden, um Abweichungen in den Abmessungen der ovalen Rohre auszugleichen, indem die gebogenen Flanschabschnitte 112 und 114 relativ zu den geraden Flanschabschnitten 116 und 118 bewegt werden. Die Flexibilität, um ovale Rohre unterschiedlicher Durchmesser miteinander zu verbinden, wird offensichtlich, wenn die geraden Abschnitte 116 und 118 in ihrer Länge so gewählt werden, daß ein ovales Rohr mit vorgegebenem Durchmesser daran angepaßt werden kann. Das Ende des ovalen Rohrabschnitts ist allgemein mit dem Bezugszeichen 206 versehen und verfügt über einen vorderen Rand 208. Der Rohrabschnitt ist auf der oberen Fläche 142 des oberen Flansches 138 plaziert und stößtι η die Oberfläche der äußeren vertikalen Wand 134 (Figuren 19 und 20). Geeignete Befestigungsmittel, wie Nieten, Punktschweißungen oder ähnliches, die mit dem Bezugszeichen 210 versehen sind, befestigen das Rohrende 206 fest am Fla, schabschnitt über dem oberen Flansch 138 und unteren Flansch 130. Das Rohrende 208 wird bis zum Anstoßen an die äußere Oberfläche 136 der vertikalen Außenwand 134 bewegt, bevor es an dem Flansch 130 und 138 befestigt wird und das Kittmaterial 152 in die Ausnehmung 154 zum Abdichten des Rohrendes 208 angebracht wird. Mit dieser Einrichtung wird das Rohrende 206 an dem zusammengebauten Flanschrahmen 110 befestigt.The flange frame 110 is mounted after assembly on the oval tube, one end of which is partially shown in Figures 19,21 and 22. Changes in the dimensions of the assembled flange frame may be provided to compensate for deviations in the dimensions of the oval tubes by moving the arcuate flange portions 112 and 114 relative to the straight flange portions 116 and 118. The flexibility to join oval tubes of different diameters becomes apparent when the straight sections 116 and 118 are selected in their length so that an oval tube of predetermined diameter can be fitted thereto. The end of the oval tube section is generally designated by the reference numeral 206 and has a front edge 208. The tube section is placed on the upper surface 142 of the upper flange 138 and pushes η the surface of the outer vertical wall 134 (Figures 19 and 20). Suitable fasteners, such as rivets, spot welds or the like, designated by reference numeral 210, secure the pipe end 206 tightly to the flange portion above the upper flange 138 and lower flange 130. The pipe end 208 will abut against the outer surface 136 of FIG vertical outer wall 134 is moved, before it is attached to the flange 130 and 138 and the putty material 152 is mounted in the recess 154 for sealing the pipe end 208. With this device, the pipe end 206 is attached to the assembled flange frame 110.

Wie in Fig. 19 dargestellt ist, ist der untere Anschlag 178 vom vertikalen Teil des Befestigungsteils 170 des Zwischenverbinders nach hinten versetzt angeordnet und der obere Anschlag 172 ragt in die gleiche Ebene wie der Befestigungsteil 170. Die Figuren 17 und 19 zeigen, wie der Rohrrand 208 vom unteren Rand des unteren Anschlags beabstandet ist. Wie in Figuren 19,21 und 31 dargestellt, ragt der Rohrrand 208 über den unteren Anschlag hinaus und stößt gegen die vertikale Außenwand 134. EinSpalt 212 istzwischen den Rändern der Zwischenverbinder 126durchdie Anschläge 172und178gebildet. Durch den Spalt 212 und den versetzten Anschlag 178 kann der Rohrrand über einen Dichtungsstreifen 214 abgedichtet werden.As shown in Fig. 19, the lower stopper 178 is offset from the vertical part of the attachment part 170 of the intermediate connector to the rear and the upper stop 172 protrudes in the same plane as the attachment part 170. Figures 17 and 19 show how the pipe edge 208 is spaced from the lower edge of the lower stop. As shown in Figures 19, 21 and 31, the tube rim 208 projects beyond the lower stop and abuts against the vertical outer wall 134. A gap 212 is formed between the edges of the intermediate connectors 126 by the stops 172 and 178. Through the gap 212 and the offset stop 178, the pipe edge can be sealed by a sealing strip 214.

Nachdem der ovale Flanschrahmen 110, wie oben beschrieben, zusammengebracht wurde und an dem Ende 206 eines ovalen Rohres 208 befestigt ist, werden zwei Rohrabschnitte mit der vertikalen Innenwand 128 jedes sich gegenüberliegenden Rahmens 110 aneinanderstoßend zusammengebracht. Ein fortlaufender Dichtungsstreifen 214 wird zwischen die Außenflächen der vertikalen Innenwände 128 - wie in Fig. 30 dargestellt - plaziert.After the oval flange frame 110 has been brought together as described above and secured to the end 206 of an oval tube 208, two tube sections are brought into abutment with the vertical inner wall 128 of each opposing frame 110. A continuous sealing strip 214 is placed between the outer surfaces of the vertical inner walls 128 as shown in FIG.

Zwei Flanschrahmen 110 sind so zusammengebaut, daß die Schraublöcher 184 von sich gegenüberliegenden Zwischenverbindern 126 aufeinander ausgerichtet sind. Durch diese Schraublöcher 184 sind Schrauben 216 gesteckt und eine Mutter 218 auf deren Gewinde geschraubt. Der Dichtstreifen 214 erstreckt sich vorzugsweise unter die Schraublöcher 184 der Zwischonverbinder 126. Der Dichtstreifen 214 kann sich jedoch auch, wie schematisch in Fig. 21 dargestellt, darüber hinaus erstrecken. Die Schrauben 216 können durch die Dichtstreifen 214 geführt sein.Two flange frames 110 are assembled so that the screw holes 184 of opposing intermediate connectors 126 are aligned with each other. Through these screw holes 184 screws 216 are inserted and a nut 218 screwed on the thread. The sealing strip 214 preferably extends under the screw holes 184 of the intermediate connectors 126. However, the sealing strip 214 may also extend beyond, as shown schematically in FIG. The screws 216 may be passed through the sealing strips 214.

Der Dichtstreifen 214 hat im entspannten Zustand, wenn die Rahmen 110 noch nicht zusammengeschraubt sind, einen rechteckigen Querschnitt, wie in Fig. 21 gezeigt. Wenn die Muttern 218 auf die Schrauben 216 geschraubt werden, bewegen sich die Zwischenverbindar 126 und die Flanschrahmen 210 aufeinander zu, wobei der dazwischenliegende Dichtstreifen 214 zusammengedrückt und dabei die Verbindung zwischen den entsprechenden Rohrabschnitten 206 abgedichtet wird. Aus Fig. 21 wird deutlich, daß der sich um den Umfang des Flanschrahmens 110 erstreckende Dichtstreifen durch eine Stoßverbindung mit den vertikalen Außenflächen der vertikalen innenwände 128 den entsprechenden Flanschrahmen 110 abdichtet. Der im Flanschrahmen 110 durch die Zwischenverbinder gobildete Spalt 212 wird auch durch den Dichtstreifen 214 abgedichtet. Die Dichtung für den Spalt 212 wird durch den nach hinten versetzten 'intoren Anschlag 178 auf dem Befestigungsteil des Zwischenverbinders 126 erreicht. Dort, wo die Wände 128 nebeneinanderliegendär Flanschabschnitte enden, befindet sich ein Spalt, in den sich der Dichtungsstreifen erstreckt Der Rand 208 des Rohrendes 206 steckt in dem verformten Teil des Dichtstreifsns, so wie es in Fig. 22 dargestellt ist, wodurch der Rohrrand 208 im Spalt 212 abgedichtet wird. Der versetzte Anschlag 178 dient dem Dichtmaterial auch als eine Art Gegenstütze, damit die Verformung des Dichtmaterials in Grenzen gehalten und nach unten und um denRand 208 des Rohrendes gezwungen wird. Fig. 22 zeigt die auf der Schraube 216 festgezogene Mutter 216, wodurch der Dichtstreifen 214 verformt und abdichtend gegen die in Fig.22 strichliert dargestellten vertikalen Wände 128 und den Rand 208 des Rohrendes 208 gedrückt wird. Mit dieser Anordnung können die Enden ovaler Rohre einfach anhand der durch die Schraublöcher der Zwischenverbinder 126 gesteckten Schrauben 216 sicher miteinander verbunden werden.The sealing strip 214 in the relaxed state, when the frame 110 is not yet screwed together, a rectangular cross section, as shown in Fig. 21. As the nuts 218 are threaded onto the screws 216, the intermediate connector 126 and the flange frames 210 move toward each other, compressing the intermediate sealing strip 214 while sealing the connection between the respective pipe sections 206. From Fig. 21 it is clear that the sealing strip extending around the circumference of the flange frame 110 seals the corresponding flange frame 110 by a butt joint with the vertical outer surfaces of the vertical inner walls 128. The gap 212 formed in the flange frame 110 by the interconnectors is also sealed by the sealing strip 214. The seal for the gap 212 is achieved by the rearwardly offset intimate stop 178 on the attachment portion of the intermediate connector 126. Where the walls 128 terminate adjacent flange portions, there is a gap into which the weather strip extends. The edge 208 of the pipe end 206 is in the deformed portion of the weather strip, as shown in FIG Gap 212 is sealed. The offset stop 178 also serves as a counterstay for the sealing material to limit deformation of the sealing material and force it down and around the edge 208 of the pipe end. FIG. 22 shows the nut 216 tightened on the screw 216, whereby the sealing strip 214 is deformed and pressed sealingly against the vertical walls 128 and the edge 208 of the pipe end 208 shown in dashed lines in FIG. With this arrangement, the ends of oval pipes can be securely connected to each other simply from the bolts 216 inserted through the screw holes of the interconnectors 126.

Dort, wo die Abmessungen der Rohre besonders lang sind, können ein oder mehrere Kiemmeinrichtungen, ähnlich der in Figuren 27 bis 29 gezeigten, um die versteifenden Teile 144 des Flanschrahmens angeordnet sein, damit der Flanschrahmen noch mehr gegen die Dichtungsstreifen drückt. Diese Klemmeinrichtungen 186 sind so dimensioniert, daß sie entweder an den geraden oder gebogenen Flanschabschnitten angeordnet werden können.Where the dimensions of the tubes are particularly long, one or more keying devices, similar to those shown in Figs. 27-29, may be disposed about the stiffening portions 144 of the flange frame to further urge the flange frame against the weather strips. These clamping devices 186 are dimensioned so that they can be arranged either on the straight or curved flange sections.

Es versteht sich, daß der Flanschrahmen gegebenenfalls aus mehr oder weniger als den in rig. 15 dargestellten vier Flanschabschnitten zusammengesetzt v/erden kann. Zum Beispiel können die gebogenen Flanschabschnitte 112 und 114 für bestimmte ovale Rohrabmessungen verlängerte gerade Endteile 120 und 122 enthalten, wobei diese dann durch Zwischenverbinder 126 verbunden werden, um eine Rohrverbindung aus zwei Flanschrahmen zu bilden. Es können auch andere Ausführungen vorgesehen werden, so z. B. gerade Teile in den gebogenen Flanschabschnitten 124, damit ein ovaler Rahmen mit relativ kurzen geraden Zwischenteilen gebildet wird. Die goraden Flanschabschnitte 116 und 118 können aus mehreren einzelnen Teilen zusammengesetzt sein. Wenn das Profil durch Walzen gebildet wird, sind die geraden Zwischenabschnitte nicht erforderlich. Voneinander getrennte kurze Abschnitte k Jnnen jedoch dort, wo es gewünscht wird, verwendet werden, um die durch die Schrauben 216 in den Zwischenverbindern ausgeübte Klemmwirkung auszunutzen. Aus dem Vorstehenden wird ersichtlich, wie vielseitig der Flanschrahmen 110 aus den beschriebenen Teilen gebildet werden kann. Obwohl in den Figuren 18,19,20 und 21 ein spezielles Profil für die Flanschabschnitte dargestellt ist, versteht es sich, daß auch andere Profile verwendet werden können, so z. B. die in Fig.23 bis 26 gezeigten Profile. Das Winkelprofil von Fig. 23 kann Verwendung finden, indem die Halteteile des Zwischenverbinders an der Innenwand 230 des nach oben .stehenden Schenkels 232 und das Rohrende 206 entweder auf der oberen oder unteren Fläche des abgewinkelten Schenkels 234 plaziert werden. In Fig. 24 kann der Zwischenverbinder mit der Innenwand des senkrechten Schenkels 236 und der Rohrabschnitt mit der oberen oder unteren Fläche des waagrechten Schenkels 238 verbunden werden. In den Figuren 23 und 24 sind die zurückgebogenen Enden als Verstärkungsmittel für den Flanschrahmen vorgesehen. In ähnlicher Weise führt in Fig. 25 ein waagrechter oberer Schenkel 240 mit einem zurückgebogenen Teil 242 vom senkrechten Schenkel 244 weg, um den Flanschrahmen zu verfestigen und die Halteteile an die Innenwand 246 des senkrechten Schenkels 244 anstoßen zu lassen. Das Rohrende 206 kann an der oberen oder unteren Fläche des horizontal wegführenden Schenkels 248 befestigt sein. In Fig. 26 hat das Profil eine im wesentlichen durch zwei senkrechte Schenkel gebildete rechteckige Form, damit die Halteteile 156 und 158 des Zwischenverbinders aufgenommen werden können. Es ist selbstverständlich, daß die Schenkel auch andere Formen, die durch die Aufnahmeöffnungen der Flanschabschnitte bestimmt sind, haben können. Es versteht sich auch, daß mit den oben beschriebenen Ausgestaltungen ein Spalt am Zwischenverbinder ausgebildet ist und der Rand 208 des Rohrabschnitts 206 über den unteren Anschlag hinausragt, um im Spalt eine Dichtung für den Rohrrand vorzusehen.It is understood that the flange frame, if necessary, more or less than that in rig. 15 illustrated four flange portions composite v / ground. For example, for certain oval tube dimensions, the arcuate flange portions 112 and 114 may include elongate straight end portions 120 and 122, which are then connected by interconnect 126 to form a tube connection of two flange frames. There may be other embodiments are provided, such. B. straight parts in the bent flange portions 124, so that an oval frame is formed with relatively short straight intermediate parts. The gorad flange portions 116 and 118 may be composed of a plurality of individual parts. If the profile is formed by rolling, the straight intermediate sections are not required. However, short sections k separated from each other may be used, where desired, to take advantage of the clamping action exerted by the screws 216 in the interconnectors. From the foregoing, it will be apparent how versatile the flange frame 110 can be formed from the described parts. Although in Figures 18,19,20 and 21, a special profile for the flange portions is shown, it is understood that other profiles can be used, such. B. the profiles shown in Fig.23 to 26. The angle profile of Fig. 23 may be used by placing the intermediate connector retaining portions on the inner wall 230 of the upstanding leg 232 and the tube end 206 on either the upper or lower surface of the angled leg 234. In Fig. 24, the intermediate connector can be connected to the inner wall of the vertical leg 236 and the pipe section to the upper or lower surface of the horizontal leg 238. In Figs. 23 and 24, the bent-back ends are provided as reinforcing means for the flange frame. Similarly, in Fig. 25, a horizontal upper leg 240 with a recessed portion 242 leads away from the vertical leg 244 to solidify the flange frame and to abut the holding members against the inner wall 246 of the vertical leg 244. The pipe end 206 may be attached to the upper or lower surface of the horizontally-extending leg 248. In Fig. 26, the profile has a rectangular shape formed substantially by two vertical legs so that the holding parts 156 and 158 of the intermediate connector can be received. It is to be understood that the legs may have other shapes defined by the receiving openings of the flange portions. It is also understood that with the embodiments described above, a gap is formed on the intermediate connector and the edge 208 of the pipe section 206 protrudes beyond the lower stop to provide a seal for the pipe edge in the gap.

Claims

1. Butt joint between two flat oval pipe sections (28) made of sheet metal, wherein on the end (26) of each ι, ohrabschnitts (28) a flange frame (10) fitted and fixed thereto and connecting means (36,38) for sealing joining the two flange frame (10) are provided, characterized in that each flange frame (10) consists of two opposing straight (12) and two opposing, substantially semicircular curved (14) flange sections, which are formed as hollow profiles and in that the flange portions (12 , 14) are held in their mutual position by holding devices (16).

i :. A butt joint according to claim 1, characterized in that the retaining means consist of intermediate connectors (16) each having retaining members (18) inserted into the open ends of a straight (12) and bent (14) flange portion.

3. Butt joint according to claim 2, characterized in that each intermediate connector (16) between the holding parts has a fastening part (20) to which the ends of the flange portions (12,14) abut and consequently include a gap.

4. Butt joint according to claim 2 or 3, characterized in that at least one holding part (18) of each intermediate connector (16) is attached to the flange portion (12,14) comprising it.

5. Butt joint according to claim 4, characterized in that in the bent flange portion (14) inserted holding part (18) is attached thereto.

6. Butt joint according to claim <, characterized in that the two holding parts (18) are fastened to the adjacent flange sections (12, 14).

7. Butt joint according to claim 1, characterized in that the Halteeinichtungen each consist of a one with a curved flange portion (14) integral holding part (68) which is inserted into the open end of a straight flange portion (12).

8. Butt joint according to claim 2 to 7, dadu / ch characterized in that the holding parts (18,18 ') at the flange portions comprising them (12,14; 12', 14 ') by partially punched out of the surface of the flange and inwardly pressed tabs (52,52 ') which engage in recesses (50,50') of the holding parts (18,18 ').

9. Butt joint according to claim 1-8, characterized in that the Vorbindungseinrichtungen at least two screw holes (36) on each flange frame (10), each having a flange portion (12,14) and / or in each case a holding device (16) parallel to the wall the pipe sections (28) pass through, and that by opposite screw holes (36) of the two flange frame (10) connecting pins (38) are guided.

A butt joint according to claims 3 and 9, characterized in that each attachment member (20) includes a screw hole (36).

11. Butt joint according to claim 9 or 10, characterized in that for the abutment of the heads (64) and nuts (39) of the connecting bolt (38) on the outer side of the flange (12,14) the outer profile of the same adapted Beilagklötze are provided.

12. Butt joint according to claim 11, characterized in that the shims (66) on the respective flange portion (12,14) are fixed.

13. Butt joint according to claim 3 to 12, characterized in that each holding part is formed as a profiled web (156,158) and that each fastening part (170) has a rearwardly offset stop (178) to the end of the pipe section (206) over the To let stop (178) protrude.

14. Butt joint according to claims 1-13, characterized in that the flange portions (12,14) have a substantially triangular hollow profile.

15. Butt joint according to claim 2 to 14, characterized in that the holding parts (156,158) have an L-shaped cross section.

16. Butt joint according to claim 2 to 14, characterized in that the holding parts (18) have triangular cross-section and in the ends of the flange portions (12,14) fit.

¹ 7. Butt joint according to claim 14 to 16, characterized in that each fastening part (20) has a rectangular cross-section.

18. Butt joint according to claims 1-17, characterized in that the connecting means on the opposite flange frame (110) engaging clamping means (186).

19. Butt joint according to claim 18, characterized in that for engaging the clamping means vbn the pipe sections (28) remote corner of the triangular profile of the flange frame (10) has a bead (46).

20. Butt joint according to claims 1-19, characterized in that between the two flange frame (10) a seal (34) is provided.

21. Butt joint according to claim 3 to 20, characterized in that the seal (214) sealingly into the gap (212) extends into it.

22. Butt joint according to claims 1-21, characterized in that the hollow profile of each flange frame (10) has two parallel, slightly spaced webs (24), inserted between each of the end (26) of a pipe section (28) and at which it is attached.

23. Butt joint according to claim 22, characterized in that one of the two webs (24) for easier threading a pipe section (28) has an angled threading edge (44).

24. Butt joint according to claim 1 to 21, characterized in that the hollow profile of each Flanschrahrmns (110) has two mutually parallel webs (130,138) which are respectively attached to the inside of a pipe section (206).

25. Butt joint according to claim 22 to 24, characterized in that in the flange portions (12,14) between these and the associated pipe section (28) sealing permanently elastic sealing bead (48) is injected.

26. Butt joint according to claim 24 or 25, characterized in that the hollow profile of each flange frame (110) is triangular in shape and has a radial distance to the associated pipe section (206).