DD286939A7

DD286939A7 - ARRANGEMENT OF THE POLFAEDEN WITHIN THE WEB SHEET

Info

Publication number: DD286939A7
Application number: DD31517088A
Authority: DD
Inventors: Andreas Heide; Rainer Goessl; Lothar Zuecker
Original assignee: Cheminitzer Webmaschinenbau Gmbh,De; Fz F. Textiltechnologie,De
Priority date: 1988-04-28
Filing date: 1988-04-28
Publication date: 1991-02-14

Abstract

Die Anwendung erfolgt insbesondere in der Teppichweberei, bei halbdurchgewebter, zweitouriger Zweischuszbindung. Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch geloest, dasz die Polfaeden gleicher Farbstellung die in einem Riet in der Oberware um einen Oberschusz und in der Unterware um einen Unterschusz angeordnet sind im Nachbarriet in der Unterware um einen Oberschusz und in der Oberware um einen Unterschusz angeordnet sind sowie die Polfaeden gleicher Farbstellung, die im ersten Riet um Oberschuesse in der Unterware und Unterschuesse in der Oberware angeordnet sind, im folgenden Riet um Oberschuesse in der Oberware und Unterschuesse in der Unterware angeordnet sind und dasz die Totpolfaeden gleichmaeszig in Ober- und Unterware verteilt von Riet zu Riet angeordnet sind. Fig. 2{Teppichweberei, zweitourig; Zweischuszbindung; Polfaeden; Totpolfaeden, halbdurchgewebt; Riet; Farbstellung; Oberware; Unterware}The application is particularly in the carpet weaving, in semi-woven, two-speed Zweischuszbindung. The object of the invention is achieved dasz the Polfaeden same color position are arranged in a Riet in the upper fabric by a Oberschusz and in the lower fabric to a sub-shot in Nachbarrats in the lower fabric to a Oberschusz and in the upper fabric are arranged at a lower level and the Polfaeden same color position, which are arranged in the first Riet to Oberschuesse in Unterware and Unterschuesse in the upper fabric, in the following Riet um Oberschuesse in the upper fabric and Unterschuesse in the Unterware are arranged and dasz the Totpolfaeden uniformly in upper and Unterware distributed by Riet are arranged to Riet. Fig. 2 {carpet weaving, two-speed; Zweischuszbindung; pile threads; Totpolfaeden, semi-woven; Riet; Color scheme; Upper goods; Under goods}

Description

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erlämert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen inThe invention will be erlämert closer to an embodiment below. The accompanying drawings show in

Fig. 1: die schematische Darstellung eines Webblattes Fig. 2: das Bindungsbild in einem Riet Fig. 3: das Bindungsbild im NachbarrietFig. 1: the schematic representation of a reed Fig. 2: the binding image in a Riet Fig. 3: the binding image in Nachbarriet

In der Fig. 1 ist das Webblatt 1 mit gekennzeichneten Rieten A und B dargestellt. Die Bindungsbilder der Riete A (Fig. 2) und B (Fig.3) zeigen die Oberware 2 und die Unterware 3 mit Grundgewebe bildenden Füllkettfäden 4 und Bindekettfäden 5,6. Die musternden Polfäden 7,8,9,10 im Riet A bzw. T, 8', 9', 10' im Riet B weisen jeweils die gleiche Farbstellung auf und werden vom Messer 11 in bekannter Art und Weise getiennt. Im Grundgewebe sind die Oberschüsse 12,13,14,15 und die Unterschüsse 16, 17,18,19 angeordnet. Die Totpolfäden 20,21,22,23 im Riet A bzw. 20', 21', 22', 23' im Riet B sind gleichmäßig in der Ober- und Unterware 2,3 verteilt. Ober- und Unterware 2,3 weisen durchgewebte Noppen 24 sowie undurchgewebte Noppen 25 auf. Außerdem sind Touren TI, T2 bzw. TV, T2' dargestellt.In Fig. 1, the reed 1 is marked with Rieten A and B shown. The weave patterns of the rivets A (FIG. 2) and B (FIG. 3) show the upper fabric 2 and the lower fabric 3 with backing fabric forming filler warp yarns 4 and binder warp yarns 5, 6. The patterning pile threads 7 , 8, 9, 10 in the reed A and T, 8 ', 9', 10 'in the reed B each have the same color position and are done by the knife 11 in a known manner. In the base fabric, the upper shots 12, 13, 14, 15 and the lower shots 16, 17, 18, 19 are arranged. The Totpolfäden 20,21,22,23 in Riet A and 20 ', 21', 22 ', 23' in Riet B are evenly distributed in the upper and lower fabric 2,3. Upper and lower fabric 2,3 have through-woven knobs 24 and non-woven nubs 25 on. In addition, tours TI, T2 and TV, T2 'are shown.

Gemäß Fig. 2 wird im Riet A für den musternden Polfaden 7 in der ersten Tour T1 inderOberwcre 2 ein Oberschuß 12 und in die Unterware 3 ein Oberschuß 13 eingetragen. In der zweiten Tour T2 wird dann in die Oberware 2 ein Unterschuß 16 und in die Unterware 3 ein Unterschuß 17 eingetragen. Dabei entsteht in der Oberware 2 eine undurchgewebte Noppe 25 und in der Unterware 3 eine durchgewebte Noppe 24. Für den musternden Polfaden 9 entsteht dementsprechend in den Touren T1' und T2' in der Unterware 3 um den Oberschuß 13 eine undurchgewebte Noppe 25 und in der Oberware 2 um den Unterschuß 16 eine durchgewebte Noppe 24.According to FIG. 2, in the return A for the patterning pile thread 7 in the first tour T1 in the upper 2 an upper part 12 and in the lower part 3 an upper part 13 are entered. In the second tour T2 then a deficit 16 and in the lower fabric 3 a sub-shot 17 is entered into the upper fabric 2. This results in the upper fabric 2 an undurchgewebte nub 25 and in the lower fabric 3 a woven nub 24. For the patterning pile yarn 9 is formed accordingly in the tours T1 'and T2' in the lower fabric 3 to the upper weft 13 an undurchgewebte nub 25 and in the Upper fabric 2 to the sub-16 a through-woven nub 24th

Im Nachbarriet B, gemäß Fig. 3, entsteht in der Tour T1 um den Oberschuß 14 eine undurchgewebte Noppe 25 und in der Tour T2 um den Unterschuß 18 eine durchgewebte Noppe 24. Für den musternden Polfaden 9' entsteht in der dem Hiet A entsprechenden Tour um den Oberschuß 15 eine undurchgewebte Noppe 25 und um den Unterschuß 19 eine durchgewebte Noppe 24. Die in der Oberware 2 flottierenden Totpolfäden 20, 21 im Riet A flottieren dann im Riet B in der Unterware 3 (Totpolfäden 20', 21'). Die Totpolfäden 22,23 wechseln dementsprechend von der Unterware 3 im Riet A in die Oberware 2 des Rietes B.In Nachbarriet B, as shown in FIG. 3, arises in the tour T1 to the upper weft 14 an undurchgewebte nub 25 and the Tour T2 to the sub-shot 18 a woven knob 24. For the mustering pile thread 9 'arises in the Hiet A corresponding tour around the upper weft 15 an undurchgewete nub 25 and the lower weft 19 a woven nub 24. The floating in the upper fabric 2 Totpolfäden 20, 21 in Riet A then float in Riet B in the lower fabric 3 (Totpolfäden 20 ', 21'). The Totpolfäden 22,23 change accordingly from the lower fabric 3 Riet A in the upper 2 of the Rietes B.

Entsprechend Fig. 2 sind also die in der Oberwara 2 befindlichen Totpolfäden 20,21 nur auf dem Rücken dar Unterware 3 und die in der Unterware 3 befindlichen Totpolfäden 22,23 nur auf dem Rücken der Oberware 2 als durchgewebte Noppen 24 sichtbar. Aus der rietweise wechselnden Zuordnung der musternden Polfäden gleicher Farbstellung zur Oberware 2 bzw. zur Unterware 3 bei der halbdurchgewobten Bindungstechnik, 2-Schuß/2-tourig, ergeben sich in erster Linie Vorteile hinsichtlich der Noppenstabilität. Die gegenseitige Stützwirkung der durchgewebten Noppen 24 im Riet A zu don undurchgewobten Noppen 25 im Riet B in Ober- oder Unterware 2,3 bewirkt, daß bei üblicher Beanspruchung kein Noppenausfall auftritt. Eo wird eine musterbedingte, partielle Anhäufung undurchgewebter Noppen 25 vermieden, wodurch der Verschleißwiderstand bedeutend erhöht wird. Da die undurchgewebten Noppen 25 zum Spreizen neigen (Spreiznoppe) und die durchgewebten Noppen 24 zusammengedrückt werden (Stehnoppe), entsteht im allgemeinen oin unruhiges Oberflächenbild von Ober- und Unterware 2, 3.According to FIG. 2, therefore, the dead pole threads 20, 21 located in the upperwara 2 are only visible on the backs of the lower fabric 3 and the deadpole threads 22, 23 located in the lower fabric 3 are visible only on the backs of the upper fabric 2 as interwoven knobs 24. From the rietweise changing assignment of the mustering pile threads of the same color position to the upper fabric 2 and the lower fabric 3 in the half-woven binding technique, 2-shot / 2-tour, arise in the first place advantages in terms of knob stability. The mutual support effect of the interwoven knobs 24 in Riet A to don undurchgewobten knobs 25 Riet B in upper or lower fabric 2.3 causes no nubs failure occurs under normal stress. Eo a pattern-related, partial accumulation of unwoven nubs 25 is avoided, whereby the wear resistance is significantly increased. Since the non-woven knobs 25 tend to spread (expansion knob) and the through-woven knobs 24 are compressed (Stehnoppe), arises generally oin uneven surface image of upper and lower fabric 2, 3rd

Durch die rietweise wechselnde Zuordnung der musternden Polfäden wird eine Anhäufung von z. B. Spreiznoppen vermieden. Dies wirkt sich vorteilhaft auf den Charakter der Oberflächenstruktur von Ober- und Unterware 2,3 aus, d. h. es ergibt sich ein ruhiger Gesamteindruck der Oberflächen. Außerdem werden mit dieser Anordnung qualitative Unterschieds von Ober- und Unterware 2,3 (z. B. sind bei gleicher Farbstellung über eine größere Fläche die durchgewebten Noppen 24 in der Oberware 2, dann sind die undurchgewebten Noppen 25 in der Unterware 3) weitgehend ausgeglichen.Due to the rietweise changing assignment of mustering pile threads an accumulation of z. B. expansion nubs avoided. This has an advantageous effect on the character of the surface structure of upper and lower fabric 2,3, d. H. it gives a calm overall impression of the surfaces. In addition, with this arrangement, a qualitative difference of upper and lower fabric 2,3 (for example, if the same color position over a larger area is the through-weaved nubs 24 in the upper fabric 2, then the non-woven nubs 25 in the lower fabric 3) are largely compensated ,

Claims

Arrangement of Polfädan within the reed, in semi-woven double-wing weaving and two-speed operation, all Totpolfäden in the upper and lower fabric are distributed distributed and the Polnoppen durchgewebten character, characterized in that the mustering pile threads (7,8) in Riet (A) in the upper fabric (2) for upper shots (12) and in the lower fabric (3) for sub-shots (17) or the pile threads (9,10) in the Unterwre (3) to upper shots (13) and in the Oberware ( 2) by shots (16) are arranged and that in the adjacent Riet (B) the pile threads (7 ', 8') same color position in the corresponding tours in the lower fabric (3) to upper shots (14) and in the upper product (2) 2) are arranged around shots (15) and in the lower part (3) around lower shots (19) and that the dead - pole threads (20, 21) and / or the pile threads (20, 21) are arranged in the upper fabric (2) (22,23) evenly distributed in upper and lower ware (2,3) from Riet (A) to Riet (B) alternately nd are arranged.

For this 1 page drawings

Claim for the invention

The application of the invention takes place in semi-woven two-ounce, two-speed, especially in carpet weaving.

Object of the invention

The aim of the invention is to improve the quality of a semi-woven, two-ply carpet, in particular with regard to wear resistance.

Characteristic of the known technical solution

From OS 2253262 there is known a method for producing a double carpet consisting of a top fabric and a bottom fabric each formed by two binding thread systems and one filling thread system. In a four-ply woven fabric four pile threads are vorgecehen, of which according to the pattern depending on a pile thread is incorporated once in the upper fabric and once in the lower fabric. The pile threads not involved in the patterning are woven either in the upper fabric or in the underwire and form there the so-called Totpol. The integration of the pile threads is done by weft threads. In the first tour, two shots are taken simultaneously in two compartments formed by the thread systems of the upper fabric and in the second tour two shots are entered in two compartments formed by the thread systems of the lower fabric. The Totpol is included in the first, third, fifth ... warp course only in the upper fabric and in the second, fourth, sixth ... warp course only in the lower fabric. Disadvantages of this method resulted from the fact that two shots are first entered into the lower fabric at the same time, whereby a Oberwaren- and a Unterwarcnnoppenreihe arises with two machine tours. This can only be achieved with increased mechanical engineering effort. In distributed integrated Totpol disadvantages result in that defects arise. This happens when changing from a pile thread to a pile thread other color and is favored by the simultaneous entry of two shots in the upper or lower fabric. DD-PS 256239 describes a process for the production of double-pile fabrics of semi-woven character and relates to the arrangement of the thread systems within a reed. The Totpolfäden are woven evenly distributed between the inner weft threads and einom tightly tensioned warp in the upper and lower fabric. A disadvantage of this solution is that it can lead to a patterned, partial accumulation of unwoven pimples, which adversely affects carpet quality and wear behavior.

Explanation of the essence of the invention

The invention has for its object to provide such a changing assignment of pile threads of the same color position in the reed, that a mi'Sterbedingte, partial accumulation of unwoven nubs is avoided. According to the invention, the object is achieved in that the mustering pile threads gleiciior Farbstellurig, which are arranged in a Riet in the first tour in the upper fabric to an upper weft and in the second tour in the lower fabric to a deficit, in Nachbarriet in the corresponding tours in the Unterware to an upper weft and in the upper fabric are arranged to a deficit that the mustering pile threads of the same color position, which are arranged in the first Riet to upper shots in the lower fabric and deficiencies in the upper fabric, in the following Riet umschuß in Oberware and defaults in the Unterware are arranged and that the Totpolfäden evenly distributed in Ober- and Unterware distributed from Riet to Riet are arranged alternately.