DD282801A7

DD282801A7 - METHOD FOR CHECKING THE HEAT GAS COMPOSITION FOR THERMAL SEPARATION

Info

Publication number: DD282801A7
Application number: DD31548088A
Authority: DD
Inventors: Hans Froehlich; Hans-Joachim Telzer; Frank Scheming; Hans-Joachim Roloff; Wolfgang Goettert
Original assignee: Zentralinstitut Schweiss
Priority date: 1988-05-06
Filing date: 1988-05-06
Publication date: 1990-09-26

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kontrolle der Heizgaszusammensetzung beim thermischen Trennen unter Ausnutzung der elektrischen Leitfaehigkeit des Gasplasmas zwischen Brenner und Werkstueck. Ziel ist, das thermische Trennen durch eine bessere UEberwachung und Steuerung effektiver zu gestalten. Gemaesz der Aufgabe soll eine reproduzierbare Prozeszsteuerung der Heizgaszusammensetzung ermoeglicht werden. Kennzeichnend fuer die Erfindung ist, dasz eine periodisch sich wiederholende Folge von mindestens 11 zeitlich kurzen unterschiedlichen negativen Konstantgleichstroemen, die in einem bei 0 beginnenden Intervall liegen, durch das Gasplasma geleitet wird, dasz die zugehoerigen zeitbegrenzten Spannungsabfaelle gemessen und gespeichert werden, dasz der negative Kennlinienast des Gasplasmas mit seinen Merkmalen mittlerer Anstieg bei linearem Verlauf und Knickstrom bei nichtlinearen Saettigungen bewertet und mit Grenzwerten verglichen wird, dasz die als logische Groesze gespeicherte Prozeszsteuergroesze "Heizgasgemisch" mit den ebenso gespeicherten Vergleichswerten logisch verknuepft und Signalisations- und/oder Prozeszsteuergroeszen ausgegeben werden.{thermisches Trennen; Brennschneiden; Schneidprozesz; Prozeszkontrolle; Prozeszsteuerung; elektrische Leitfaehigkeit der Flamme; Heizgasgemischsteuerung}The invention relates to a method for controlling the heating gas composition during thermal separation by utilizing the electrical conductivity of the gas plasma between burner and work piece. The goal is to make thermal separation more effective through better monitoring and control. Gemaesz the task of a reproducible Prozeszsteuerung the fuel gas composition to be made possible. It is characteristic of the invention that a periodically repeating sequence of at least 11 time-different negative constant current flows, which are in an interval beginning at 0, is passed through the gas plasma, and the associated time-limited voltage drops are measured and stored, that is the negative characteristic load of the gas plasma with its characteristics of linear increase in linear course and buckling current in non-linear Saettigungen is evaluated and compared with limit values, that the logical quantity stored Prozeszsteuergroesze "heating gas mixture" logically linked with the similarly stored comparison values and signaling and / or Prozeszsteuergroeszen be issued { thermal separation; Flame cutting; Schneidprozesz; Prozeszkontrolle; Prozeszsteuerung; electrical conductivity of the flame; Heizgasgemischsteuerung}

Description

Characteristic of the known state of the art

Nach DD-PS 249598 ist ein Verfahren zur Prozeßkontrolle beim thermischen Trennen bekannt, bei dem unter Ausnutzung der elektrischen Leitfähigkeit des Gasplasmas zwischen Brenner und Werkstück durch die Brennerflamme ein elektrischer Wechselstrom mit einer Frequenz um 1 kHz konstanter Amplitude sowohl in der positiven als auch in der negativen Halbwolle unterhalb der Sättigungsstromstärke des Gasplasmas geleitet wird und die Spannungsabfälle beider Halbwellen im Gasplasma erfaßt, gespeichert und mit Vorgabewerten und untereinander verglichen werden, die Vergleichsresultate untereinander und mit den Prozeßgrößen Schnittgeschwindigkeit, Schneidsauerstoffdruck und Brennertemperatur logisch verknüpft und zur Steuerung von Prozeßabläufen ausgewertet werden.According to DD-PS 249598 a method for process control in thermal separation is known in which, taking advantage of the electrical conductivity of the gas plasma between the burner and the workpiece by the burner flame, an alternating electrical current with a frequency around 1 kHz constant amplitude in both the positive and in the negative half wool is conducted below the saturation current of the gas plasma and the voltage drops of both halfwaves detected in the gas plasma, stored and compared with default values and with each other, the comparison results are logically linked with each other and with the process parameters cutting speed, cutting oxygen pressure and burner temperature and evaluated to control process flows.

Die Anordnung zur Durchführung dieses Verfahrens ist derart realisiert, daß eine Stromquelle, ausgelegt für einen konstanten Wechselstrom um 1 kHz sowie ein mit einem Anschluß auf Werkstückpotential liegender Abgleichwiderstand an den Brenner angeschlossen sind und zusammen mit einem von diesen Bauelementen galvanisch getrennten Trennverstärker verbunden sind, der eine Einrichtung zur Spitzenwertgleichrichtung der positiven und negativen Meßspannungshalbwelle enthält, daß die Ausgänge des Trennverstsrkers mit einem Antriebsregler für ein Motorventil für Heizsauerstoff, einem Komparator und einem Logikbaustein verbunden sind, an dessen Eingängen der Trennverstärker und den Zustand des Maschinenvorschubs und des Schneidsauerstoffdrucks darstellende Schaltglieder gelegt sind und daß die Ausgänge des Logikbausteins mit Schaltgliedern der Prozeßzustände verknüpft sind.The arrangement for carrying out this method is implemented such that a current source, designed for a constant alternating current by 1 kHz and a matching with a connection to workpiece potential adjustment resistor are connected to the burner and are connected together with one of these components galvanically isolated isolation amplifier, the means for peaking the positive and negative half voltage measuring waves comprises connecting the outputs of the isolating amplifier to a drive controller for a heating oil motor valve, a comparator and a logic device at the inputs of which the isolating amplifier and the state of machine feed and cutting oxygen pressure are arranged and that the outputs of the logic block are associated with switching elements of the process states.

Ein Nachteil der Lösung ist, daß es zu Fehlinformationen, ausgelöst durch Schlackespritzer im Bereich der Düsenzündung kommt. Beim normalen Brennerbetrieb ist nicht auszuschließen, daß kleine schmelzflüssige Metall- oder Schlackepartikel sich an der Heizdüsdenmündung festsetzen und dort, durch die Heizflamme weiter im Glühen gehalten, haften bleiben. Die Glühemission dieser kleinen Teilchen, die an der relativ kalten Heizdüse anhaften, verursacht eine unkontrollierte Veränderung der Ladungsträgerverhältnisse und führt zu Fluktuationen der Meßspannung. Da die Regelung des Heizsauerstoffanteils mit einem Motorventil über die Auswertung des Spannungsabfalls der negativen Halbwelle erfolgt und sich die genannten Schlackespritzer in einer Vergrößerung der Leitfähigkeit äußern, würde es zu unkontrollierten Veränderungen der Heizgasgemischzusammensetzung kommen.A disadvantage of the solution is that it comes to misinformation triggered by slag splash in the nozzle ignition. In normal burner operation is not excluded that small molten metal or slag particles settle at the Heizdüsdenmündung and there, held by the Heizflamme continue to glow. The glow emission of these small particles, which adhere to the relatively cold heating nozzle, causes an uncontrolled change in the charge carrier conditions and leads to fluctuations of the measuring voltage. Since the regulation of the proportion of heating oxygen with an engine valve is based on the evaluation of the voltage drop of the negative half wave and the said slag splashes manifest themselves in an increase in the conductivity, uncontrolled changes in the heating gas mixture composition would occur.

Es ist bekannt, daß zur Konstanthaltung des Abstandes zwischen dem Werkstück und einem Schneidbrenner berührungslose Höhenstelleini.'chtungen verwendet werden.It is known that contactless Höhenstelleini.'chtungen be used to keep the distance between the workpiece and a cutting torch.

Es ist auch bekannt, daß für berühungslose Höhenstelleinrichtungen mechanische, induktive oder kapazitive (DE-OS 1941728) sowie pneumatische (DE-OS 2402053) und optische (DE-OS 3541134) Höhengeber verwendet werder. Grundsätzlicher Nachteil dieser Lösungen ist, daß zusätzliche Geber am Schneidbrenner befestigt werden müssen, wodurch bei Konturschnitten oder nichtebenen Werkstücken Schneidfehler unvermeidbar sind. Zwar können diese Nachteile teilweise durch Ermittlung von Korrekturgrößen wie in DD-PS 225651 verhindert werden, dennoch bleiben Einschränkungen des Bewegungsraumes des Brenners, die durch die am Brenner befestigten Gober verursacht werden.It is also known that mechanical, inductive or capacitive (DE-OS 1941728) and pneumatic (DE-OS 2402053) and optical (DE-OS 3541134) height sensor used for contactless height adjustment devices. The fundamental disadvantage of these solutions is that additional encoders must be attached to the cutting torch, which cutting errors are inevitable in contour cuts or non-planar workpieces. Although these disadvantages can be partially prevented by determining correction quantities as in DD-PS 225651, still remain restrictions on the movement space of the burner, which are caused by the attached to the burner Gober.

Weiterhin sind Methoden bekannt, die die elektrischen Eigenschaften der Brennerflamme zur Höhensteuerung nutzen (US-PS 2364645, DD-PS 149034, DD-PS 141637 sowie PTC-US 79/00174). Der wesentliche Nachteil dieser Lösungen besteht darin, daß die EMK und/oder der lineare Teil des positiven Kennlinienastes des Gasplasmas ständigen, teils stochastischen, starken Größenschwankungen unterliegt. Diese starken Änderungen der Leitfähigkeit entstehen durch unterschiedliche Oberflächenzustände (Rost, Zunder, Konservierungsmittel und Farbaufstriche in unterschiedlicher Größe und Dicke), durch dieFurthermore, methods are known which use the electrical properties of the burner flame for height control (US-PS 2364645, DD-PS 149034, DD-PS 141637 and PTC-US 79/00174). The main disadvantage of these solutions is that the EMF and / or the linear part of the positive characteristic branch of the gas plasma is subject to constant, sometimes stochastic, large fluctuations in size. These strong changes in conductivity are caused by different surface conditions (rust, scale, preservatives and paint spreads of different size and thickness), through which

wechselnde Größe des Schmelzbades beim Schnitt, durch Massepotentialverschiebungen sowie durch Veränderungen der Gaszusammensetzung. Somit ist mit diesen Verfahren nur unter speziellen technologischen Randbedingungen eine sichere Höhensteuerung möglich.changing size of the melt pool during cutting, by mass potential shifts and by changes in the gas composition. Thus, with these methods, secure height control is only possible under special technological conditions.

Weiterhin gilt nach DE-OS 1954030, daß zwischen der Düse und dem Werkstück eine Sinuswechselspannungsquelle angeschlossen wird, die eine Abweichung einer Kennlinie des durch die Flamme fließenden Stromes von einer Bezugskennlinie registriert. Nachteilig ist dabei, daß bei Veränderung des Flammenbildes bzw. der Gaszusammensetzung infolge der jeweilig vorhandenen Ladungsträger sich der Meßstrom ändert und es zu Fehlmeldungen kommt.Furthermore, according to DE-OS 1954030 that between the nozzle and the workpiece, a sine AC voltage source is connected, which registers a deviation of a characteristic of the current flowing through the flame of a reference characteristic. The disadvantage here is that changes in the flame image or the gas composition as a result of the respective present charge carriers, the measuring current changes and there are false reports.

Gemäß DD-PS 249 598 wird zwar ebenfalls ein Verfehlen sowie auch eine Anordnung vorgeschlage· wobei eine Wechselspannung und dazugehöriger konstanter Wechselstrom an das Gasplasma angelegt werden, jedoch stellt sich dabei als Nachteil heraus, daß es ebenfalls zu Fehlmeldungen bei unkontrollierten Veränderunnen in der Zusammensetzung des Gasplasmas kommt.According to DD-PS 249 598, although a miss as well as an arrangement is proposed · an alternating voltage and associated constant alternating current are applied to the gas plasma, however, turns out to be a disadvantage that it also leads to false readings in uncontrolled change in the composition of Gasplasmas are coming.

Object of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, das thermische Trennen durch eine bessere Überwachung und Steuerung des Heizgasgemisches effektiver zu gestalten und den Anteil an menschlichem Arbeitsaufwand dabei drastisch zu reduzieren.It is an object of the invention to make the thermal separation by better monitoring and control of the heating gas mixture more effective and to reduce the proportion of human labor drastically.

Essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,ein Verfahren zu entwickeln, mit dem unter Ausnutzung der elektrischen Leitfähigkeit der Brennerflamme während des Durchflusses eines Meßstromes durch das Gasplasma eine reproduzierbare Prozeßsteuerung der Heizgaszusammensetzung möglich ist.The invention has for its object to develop a method by which a reproducible process control of the fuel gas composition is possible by utilizing the electrical conductivity of the burner flame during the flow of a measuring current through the gas plasma.

Die Aufgabe wurde unter Ausnutzung der elektrischen Leitfähigkeit des Gasplasmas zwischen Brenner und Werkstück, wobei ein elektrischer Strom definierter Stärke und Polarität durch das Gasplasma geleitet wird und dessen Spannungsabfälle über dem Gasplasma erfaßt und die Vergleichsergebnisse den jeweiligen Grenzwerten als logische Größen zugeordnet gespeichert werden, daß die den Prozeßsteuergrößen und die den Grenzwerten der Kennlinienmerkmale zugeordneten, gespeicherten logischen Größen untereinander und miteinander logisch verknüpft werden und Signalisationsgrößen für die Prozeßzustände und/oder Prozeßsteuergrößen ausgegeben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine höchstens 20 ms lange periodisch sich wiederholende Folge von mindestens 11 zeitlich kurzen, größenmäßig verschiedenen, nogativen Konstantgleichströmen, die in einem bei 0 beginnenden Intervall liegen, durch das Gasplasma geleitet wird und eine Messung der Spannungsabfälle über dem Gasplasma mit einer Approximation des negativen Kennlinienastes erfolgt und mindestens die Prozeßsteuergröße „Heizgasgemisch" nach ihrem Schaltzustand erfaßt und als logische Größe zugeordnet gespeichert wird sowie der negative Kennlinienast hinsichtlich seiner wesentlichen Merkmale, mittlerer Anstieg bei linearem Verlauf und Knickstrom bei nichtlinearen Sättigungserscheinungen zeigenden Verlauf, bewertet und die ermittelten Merkmale mit zugehörigen Grenzwerten verglichen werden.The object was achieved by utilizing the electrical conductivity of the gas plasma between the burner and the workpiece, wherein an electric current of defined strength and polarity is passed through the gas plasma and recorded its voltage drops across the gas plasma and the comparison results are assigned to the respective limit values as logical quantities that the the process control variables and the stored logical quantities associated with the limit values of the characteristic features are logically linked with one another and with one another and signal quantities for the process states and / or process control variables are output according to the invention in that a periodically repeating sequence of at least 11 short time periods of at most 20 ms, magnitude different, nogative constant-current currents, which are in an interval beginning at 0, is passed through the gas plasma and a measurement of the voltage drops over de m gas plasma with an approximation of the negative characteristic load and at least the process control variable "heating gas mixture" detected according to their switching state and stored as a logical size is stored and evaluated the negative characteristic load in terms of its essential characteristics, average increase in linear course and buckling current in non-linear saturation phenomena showing course and comparing the determined features with associated limits.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei einem negativen elektrischen Strom durch das Gasplasma, wobei der Brenner negativ gegenüber dem Werkstück gepolt ist, aufgrund der Erwärmung des Brenners oder von an diesem im Bereich der Heizgasdüse anhaftenden Schlacke- bzw. Metallpartikeln, Elektronen emittiert werden, die aufgrund der entsprechenden Polarität des Brenners gegenüber dem Werkstück in den Leitungsprozeß des Glasplasmas einbezogen werden. Die besonderen Wirkungen der Erfindung beruhen auf der Erkenntnis, daß die Anzahl der so emittierten Elektronen begrenzt ist und somit ein Kennlinienknick dann auftritt, wenn zusätzlich zur normalen, bereits gesättigten, durch die Gaszusammensetzung des Heizgasgemisches bestimmten, Plasmaleitfähigkeit die o. g. Elektronen am Leitungsprozeß beteiligt sind. Die Anzahl der emittierten Elektronen ist dabei von der Brennertemperatur und/oder von der Größe und Temperatur der anhaftenden Schlackebzw. Metallpartikel abhängig.The invention is based on the finding that, in the case of a negative electric current through the gas plasma, wherein the burner is poled negatively relative to the workpiece, electrons are emitted due to the heating of the burner or of slag or metal particles adhering to it in the region of the heating gas nozzle , which are included in the conduction process of the glass plasma due to the corresponding polarity of the burner relative to the workpiece. The particular effects of the invention are based on the finding that the number of electrons thus emitted is limited and thus a characteristic curve occurs when, in addition to the normal, already saturated, determined by the gas composition of the heating gas plasma conductivity o. Electrons are involved in the conduction process. The number of emitted electrons is determined by the burner temperature and / or by the size and temperature of the adhering Schlackebzw. Metal particles dependent.

embodiment

Auf einer zur Dur 'iführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Anordnung werden innerhalb von 10ms 11 negative Konsiantgleichströme \,; i - 0,1 ...10 aus einem Intervall (0μΑ-1 000μΑ) in äquidistanten Schritten beginnend mit I₀ = ΟμΑ ausgegeben und die Spannungsabfälle U;; i = 0,1... 10 über dem Gasplasma bei jedem Konstantgleichstrom I₁ gemessen und zugeordnetals Ui(Ii); i = 0,1 ...10 gespeichert. Weiterhin wird die Prozeßsteuergröße „Heizgasgemisch" entsprechend ihrem Schaltzustand erfaßt und als logische Größe S₁ der Prozeßsteuergröße zugeordnet gespeichert:In a form suitable for Major 'iführung arrangement of the inventive method are within 10 ms 11 negative Konsiantgleichströme \ ,; i - 0,1 ... 10 from an interval (0μΑ-1,000μΑ) in equidistant increments beginning with I ₀ = ΟμΑ and the voltage drops U ;; i = 0.1 ... 10 measured over the gas plasma at each constant direct current I ₁ and assigned as Ui (Ii); i = 0,1 ... 10 stored. Furthermore, the process control variable "fuel gas mixture" is detected according to their switching state and stored as a logical size S _{1 of} the process control variable stored:

S, = („Heizgasgemisch" = Schaltzustand „EIN") Danach wird der Grundanstieg A₀ ermittelt und gespeichert, wobei jeder Anstieg Aj; j = 0,1. .9 folgendermaßen ermittelt wird:S, = ("heating gas mixture" = switching state "ON") Thereafter, the basic increase A _{0 is} determined and stored, each increase Aj; j = 0.1. .9 is determined as follows:

und jedem Anstieg Aj der Stromwert I* = -¹^—^L;and each increase Aj the current value I * = - ¹ ^ - ^L ;

j = 0,1 ...9 zugeordnet wird. Danach werden die Anstiege Aj; j = 1,2...9 fortlaufend solange ermittelt, bis eine der Bedingungen a), blödere):j = 0,1 ... 9 is assigned. After that, the climbs Aj; j = 1,2 ... 9 continuously determined until one of the conditions a), stupider):

a) Aj > A₀ + T_A;a) Aj> A ₀ + T _A ;

b) U_{j +} , (l_{j +} ,) <U_G; O j = 9b) U _{j +} , (l _{j +} ,) <U _G ; O j = 9

erfüllt ist.is satisfied.

Dabei ist Ta ein vorgegebener Toleranzwert und Uq ein aus den Kennwerten der Anordnung resultierender Grenzwert. Je nachdem, welche der Abbruchbedingungen a), b) oder c) erfüllt ist, werden dann:Ta is a given tolerance value and Uq is a limit resulting from the characteristic values of the arrangement. Depending on which of the termination conditions a), b) or c) is fulfilled, then:

a) Ik = Ii;a) Ik = Ii;

b, ,,.0.A-b, ,,.

c, ,,.0,A=c, ,, 0, A =

ermittelt und gespeichert, wobei I* ein Knickstrom und A ein mittlerer Anstieg ist.detected and stored, where I * is a kink current and A is a medium rise.

Weiterhin wird der Knickstrom Ik als aktueller Wert Ικο und der bisherige Wert Ικο als I* _ ι gespeichert. Aus den Knickströmen Ik _ ι und Iko wird eine Verschiebungsgeschwindigkeit des Knickstroms Vk ermittelt.Furthermore, the buckling current Ik is stored as current value Ικο and the previous value Ικο as I * _ ι. From the kink currents Ik _ ι and Iko a displacement speed of the buckling current Vk is determined.

und gespeichert.and saved.

Durch den Vergleich mit 8 Grenzwerten werden folgende logische Größen L,... L₈ erzeugt und gespeichertBy comparison with 8 limit values, the following logical quantities L,... L _{8 are} generated and stored

L₁ = (Ik = O)-(AmSG₁), L₂ = (Ik = 0) · (A_M > G₂), L₃ = (Ik = 0) · (A_M > G₃), U = (Ik = 0) · (Am 2 G₄), L₆ = (Vk S G₆), U = (Vk > G₆), L₇ = (Vk & G₇), La = (lK>O)-dK>G_e).L ₁ = (Ik = O) - (AmSG ₁ ), L ₂ = (Ik = 0) · (A _M > G ₂ ), L ₃ = (Ik = 0) · (A _M > G ₃ ), U = (Ik = 0) · (Am 2 G _4), L ₆ = (Vk SG _6), U = (Vk> G _6), L ₇ = (Vk & G _7), La = (lK> O) -DK > G _e ).

Diese die Eigenschaften der Kennlinie charakterisierenden logischen Größen L₁ ...L₈ werden mit der logischen Größe S₁ der Prozeßsteuergröße logisch verknüpft, so daß folgende Gignalisationsgrößen entstehen:These logical properties L ₁ ... L ₈ characterizing the characteristics of the characteristic are logically linked to the logical variable S _{1 of} the process control variable, so that the following signalization quantities result:

O₁ = |Q~7 · L₇ · L₈ + O₁ · L₈ + ZTj" L7 · 17; „Schlackeansatz" O₂= O₁JjD₂ -L₆- L₇ L₈+ O₁ -O₂- L₈ + O₂-L₃-L₆-L₈; „Brennerüberhitzung"O ₁ = | Q ~ 7 × L ₇ × L ₈ + O ₁ × L ₈ + ZTj "L7 × 17;" Slag batch "O ₂ = O ₁ JjD ₂ -L ₆ -L ₇ L ₈ + O ₁ -O ₂ L ₈ + O ₂ -L ₃ -L ₆ -L ₈ ; "Burner overheating"

Jjjj

0₃ = Li -L₄-S0 ₃ = Li -L ₄ -S

0₄ = L₃ · L₄ · S₁ O₆ = L₂- Lj-Si O₆ = Lr L₂ · Si E70 ₄ = L ₃ .L ₄ .S ₁ O ₆ = L ₂ -Lj-Si O ₆ = Lr L ₂ .Si E7

„Heizgasgemischsteuerung" „zuwenig Heizsauerstoff" „optimale Flamme" „zuviel Heizsauerstoff""Heizgasgemischsteuerung" "too little heating oxygen" "optimal flame" "too much heating oxygen"

0₇ = E7; „Kurzschluß"0 ₇ = E7; "Short circuit"

0₈ = L₄ · S₁; „Flamme vorhanden"0 ₈ = L ₄ · S ₁ ; "Flame available"

09 = L₄ Si; „Flamme nicht erfaßbar"09 = L ₄ Si; "Flame not detectable"

und ausgegeben werden. Weiterhin werden folgende Prozeßsteuergrößen erzeugt:and spent. Furthermore, the following process control variables are generated:

5₁ = S₁ · 0^; „Heizgasgemisch"5 ₁ = S ₁ · 0 ^; "Heating gas"

5₂ = S₁ -Oj) „Schneidsauerstoff"5 ₂ = S ₁ -Oj) "cutting oxygen "

5₃ = S₁ · O₂; „Vorschub"5 ₃ = S ₁ .O ₂ ; "Feed"

5₄ = O₇; „Brenner heben"5 ₄ = O ₇ ; "Burner lift"

5₆ = O₄; „mehr Heizsauerstoff"5 ₆ = O ₄ ; "More heating oxygen"

5₇ = O₆; „weniger Heizsauerstoff"5 ₇ = O ₆ ; "Less heating oxygen"

und ausgegeben.and spent.

Das konkrete Ausführungsbeispiel stellt eine Variante der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dar. Prinzipieii ist diese Variante die schnellste und zugleich Ungenaueste der möglichen Vaiianten. Durch eine engere Abtastung der Kennlinie, indem die Anzahl der auszugebenden Konstantgleichströme erhöht wird, läßt sich die Genauigkeit steigern, wobei aber zugleich dia Geschwindigkeit des Verfahrens sinkt.The concrete embodiment represents a variant of the implementation of the method according to the invention. In principle, this variant is the fastest and at the same time most inaccurate of the possible variants. By narrower sampling of the characteristic by increasing the number of constant direct currents to be output, the accuracy can be increased, but at the same time the speed of the method decreases.

Resultierend aus den Kennwerten der Anordnung werden zur Durchführung des Verfahrens folgende Toleranz- und Grenzwerte verwendet:As a result of the characteristics of the arrangement, the following tolerances and limits are used to carry out the method:

T_A =5kn G₆ =-150uA-s-'T _A = 5kn G ₆ = -150uA-s- '

U₀ =-0,9-U_n,.,, G₆ =0U ₀ = -0.9-U _n ,. ,, G ₆ = 0

G₁ =1kO G₇ = 150μΑ·β"'G ₁ = 1kO G ₇ = 150μΑ · β "'

G₂ =220kn G₈ =100μΑG ₂ = 220kn G ₈ = 100μΑ

G₃ =500knG ₃ = 500kn

G₄ =1,4ΜΩG ₄ = 1.4ΜΩ

Claims

Method for controlling the Heizgaszusainmensetzung in the thermal separation by utilizing the electrical conductivity of the gas plasma between the burner and workpiece, wherein an electric current of defined strength and polarity is passed through the gas plasma and detected its voltage drops across the gas plasma and the comparison results associated with the respective limits as a logical size that the process control variables and the stored logical quantities associated with the limit values of the characteristic features are logically linked with one another and with one another and output signalization variables for the process status and / or process control variables, characterized in that a maximum of 20 ms long periodically repeating sequence of at least 11 temporally short, different in magnitude, negative constant DC currents, which are in an interval beginning at 0, is passed through the gas plasma and a measurement of the voltage drops across the gas plasma with an approximation of the negative characteristic load and at least the process control variable "heating gas mixture" detected according to their switching state and stored as a logical variable, and the negative characteristic load in terms of its essential characteristics, average increase in linear curve and kink current In the case of non-linear saturation phenomena, the course is evaluated, and the determined characteristics are compared with the associated limit values.

Field of application of the invention

The invention relates to a method for controlling the heating gas composition during thermal separation by utilizing the electrical Leitfähkeil of the gas plasma between the burner and the workpiece.