DD282724A5 - METHOD FOR PRODUCING A BACK-COATED ARTIST - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rueckseitenbeschichteten Kunstleders auf Transferlaminierungsanlagen oder geeigneten Kalandern, das eine offenkantige und futterlose Weiterverarbeitung zu Taeschnerwaren mit hochproduktiven Schweisz- und Klebeverfahren ermoeglicht. Fuer die Rueckseitenbeschichtung wird ein Suspensionsbatch aus waeszriger Klebemitteldispersion, pulverfoermigen Polymeren oder dgl., Dispergierungsmitteln, Farbpigmenten, Loesungsmitteln, basischen nukleophilen Agenzien und Fuellstoffen verwendet, der aus Teilmischungen dieser Bestandteile hergestellt wird.The invention relates to a process for producing a back-coated artificial leather on transfer lamination equipment or suitable calenders, which allows an open-edged and feedless further processing to Taeschnerwaren with highly productive Schweisz- and gluing method. For the backside coating, a suspension batch of aqueous adhesive dispersion, powdery polymers or the like, dispersants, color pigments, solubilizers, basic nucleophilic agents and fillers is used which is prepared from partial blends of these ingredients.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rückseitenbeschichteten Kunstleders für die verarbeitungsgünstige Weiterverarbeitung zu Täschnerwaren, Galanteriewaren und dgl.The invention relates to a process for the preparation of a back-coated artificial leather for the processing-favorable further processing to bagged goods, haberdashery and the like.
Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art
Es ist bekannt, Kunstleder durch die direkte Aufbringung oder die Transferlaminierung einer einseitigen ein- oder mehrlagigen Beschichtung auf einen textlien Schichtträger herzustellen.It is known to produce artificial leather by direct application or transfer lamination of a one-sided single- or multi-layer coating on a textile support.
Dieses bekannte Kunstleder ist durch den einseitig freiliegenden Schichtträger nicht schnittkantenfest und erfordert für die Weiterverarbeitung Nähverfahren oder Klebverfahren mit zusätzlichem Klebstoffauftrag.This known artificial leather is not cut edge resistant by the unilaterally exposed support and requires for further processing sewing method or adhesive method with additional adhesive application.
Die direkte Aufbringung oder Transferlaminierung einer gleichartigen zweiten Beschichtung ist nicht möglich, da die Beschichtung der einen Seite als Sperrschicht wirken und das Entweichen von Lösungsmitteln und Luft der anderen Seite beim Gelierprozeß verhindern würde.The direct application or transfer lamination of a similar second coating is not possible because the coating of one side would act as a barrier and prevent the escape of solvents and air from the other side in the gelling process.
Es ist auch bekannt, nach der DE-AS 1560774 eine vorgefertigte Beschichtung mit einem textlien Schichtträger aus schmelzbaren Kunststoffasern unter Druck- und Temperatureinwirkung zu '/erpressen oder nach der DE-AS 2047095 zwei getrennt hergestellte Flächengebilde mittels Wärmebehandlung nachträglich miteinander zu verbinden.It is also known, according to DE-AS 1560774 a prefabricated coating with a textlien substrate of meltable plastic fibers under pressure and temperature effect to '/ blackmail or after DE-AS 2047095 two separately produced fabric by means of heat treatment to connect later.
Diese und weitere bekanntgewordene Verfahren einer zweiseitigen Beschichtung von Kunstleder führen zu einer Erhöhung der Schnittkantenfestigkeit dieses Kunstleders. Die Herstellung erfordert jedoch kostenaufwendige zusätzliche Vorrichtungen, und die nachträgliche Aufbringung der einen Beschichtung führt unweigerlich zu Aiiflösungs- und Alterungsprozessen der anderen Beschichtung, so daß zu Lasten des Vorteils der Schnittkantenfestigkeit die anderen physikalisch-technischen Parameter eines Kunstleders nicht mehr gewährleistet sind.These and other known methods of two-sided coating of artificial leather lead to an increase in the cut edge strength of this imitation leather. However, the production requires expensive additional devices, and the subsequent application of a coating inevitably leads to Aiiflösungs- and aging processes of the other coating, so that at the expense of the benefit of cut edge strength, the other physical-technical parameters of an artificial leather are no longer guaranteed.
Es ist weiterhin nach dem DD-WP 91220 bekannt, zur Vermeidung dieser Nachteile mindestens eine der Beschichtungen durch Koagulationsverfahren herzustellen.It is also known from DD-WP 91220 to produce at least one of the coatings by coagulation to avoid these disadvantages.
Der Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht neben dem ebenfalls erhöhten apparativen Aufwand in der errforderlichen Verwendung des hoch gesundheitsschädlichen Dimothylformamids für diese Koagulation.The disadvantage of this known method, in addition to the likewise increased expenditure on equipment in the Required use of the highly harmful Dimothylformamids for this coagulation.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung ist es, unter Vermeidung der angeführten Nachteile die Herstellung eines rückseitenbeschichteten Kunstleders zu ermöglichen, das ohne Beeinträchtigung der physikalisch-technischen Parameter eine hohe Schnittkantenfestigkeit aufweist und damit eine offenkantige Verarbeitung zuläßt, durch die Rückseitenbeschichtung für die universelle Anwendung von Schweißverfahren und Klebverfahren ohne zusätzlichen Klebstoffauftrag bei der Weiterverarbeitung geeignet ist und im Prozeß der Herstellung nur die Verwendung von wenig oder nicht gesundheitsschädigenden Lösungsmitteln erfordert.The object of the invention is, while avoiding the mentioned disadvantages, to enable the production of a back-coated artificial leather which has a high cut edge strength without adversely affecting the physico-technical parameters and thus permits open-edged processing, by the backside coating for the universal application of welding methods and adhesive methods is suitable without further application of adhesive in the further processing and in the process of production only requires the use of little or no harmful solvents.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines rückseitenbeschichteton Kunstleders zu entwickeln, das die Herstellung einer die physikalisch-technischen Parameter der Vorderseitenbeschichtung gewährleistenden Rückseitenbeschichtung auf üblichen Transferlaminierungsanlagen oder geeigneten Kalandern ermöglicht.The invention has for its object to develop a method for producing a back-coated imitation leather, which allows the production of a physico-technical parameters of the front side coating ensuring back coating on conventional Transferlaminierungsanlagen or suitable calenders.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß wie folgt gelöst:This object is achieved according to the invention as follows:
Für die Rückseitenbeschichtung eines Kunstleders wird eir» Suspensionsbatch aus einer wäßrigen Klebemitteldispersion, pulverförmiger! Polymeren, Copolymeren oder deren Abmischung, Dispergierungsmitteln, Farbpigmenten, organischen Lösungsmitteln, mono-, bi- und/oder polyfunktionellen basischen nukleophilsn Agenzien und Füllstoffen hergestellt, auf einen Umkehrträ'jer aufgetragen und von diesem auf die Rückseite eines textlien Schichtträger.s transferlaminiert. Anschließend erfolgt in bekannter Weise die Herstellung und Transferlaminierung der Vorderseitenbeschichtung, vorzugsweise mit einem Zweikorrponenten-PUR-Dispersionssystem unter Verwendung eines Haftvermittlers auf Polyacrylat-oder PUR-Basis.For the backside coating of an artificial leather, a »suspension batch of an aqueous dispersion of adhesive, powdery! Polymers, copolymers or their blend, dispersants, color pigments, organic solvents, mono-, bi- and / or polyfunctional basic nucleophilic agents and fillers produced, applied to a reversal carrier and transferred by this on the back of a texlien Schichtträger.s. Subsequently, in a known manner, the production and transfer lamination of the front side coating, preferably with a two-component PUR dispersion system using a coupling agent based on polyacrylate or PUR.
Als Sus'jensionsbatch für die Rückseitenbeschichtung wird eine Mischung aus 40,0-7 J,0 Gew.-% wäßriger Klebemitteldispersion, vorzugsweise ein Polyacrylat-System, 5,0-20.0 Gew.-% pulverförmiger Polymere, Copolymsre oder deren Abmischungen, vorzugsweise Polyvinylchlorid-Emulsionspolymere oder-Suspensionspolymere und/ode.· Polyvinylazetat,As Sus'jensionsbatch for the backside coating is a mixture of 40,0-7 J, 0 wt .-% aqueous adhesive dispersion, preferably a polyacrylate system, 5.0-20.0 wt .-% of powdered polymers, Copolymsre or their blends, preferably Polyvinyl chloride emulsion polymers or suspension polymers and / or polyvinyl acetate,
5,0-25,0 Gew.-% Dispergierungsmittel, vorzugsweise Polyvinylchlorid-Weichmacher, bis zu 7,0 Gew.-% Farbpigmente, vorzugsweise Pigmentfarbstoffe auf Rutil-Basis, bis zu 15,0 Gew.-% organische Lösungsmittel, vorzugsweise aliphatische Ketone und/oder aliphatische Karbonsäureester,5.0-25.0% by weight of dispersant, preferably polyvinyl chloride plasticizer, up to 7.0% by weight of colored pigments, preferably rutile-based pigmentary dyes, up to 15.0% by weight of organic solvents, preferably aliphatic ones Ketones and / or aliphatic carboxylic esters,
0,1-5,0 Gew.-% mono-, bi-und/oder polyfunktionelle basische nukleophile Agenzien, vorzugsweise wäßrige0.1-5.0 wt .-% mono-, bi- and / or polyfunctional basic nucleophilic agents, preferably aqueous
Ammoniaklösung in Mischung mit Ethylendiamin, 1,3-Trimethylendiamin odor 1,4-Tetramethylendiamin, bis zu 10,0Gew.-% Füllstoffe, vorzugsweise Kreide, Kaolin, Glimmer, Talkum oder dgl.,Ammonia solution mixed with ethylenediamine, 1,3-trimethylenediamine or 1,4-tetramethylenediamine, up to 10.0% by weight of fillers, preferably chalk, kaolin, mica, talc or the like,
verwendet.used.
Der Suspensionsbatch wird aus Teilmischungen zusammengesetzt. Als Teilmischung 1 werden die pulverförmigen Polymere, Copolymere oder deren Abmischungen mit dem Dispergierungsmittel gemischt und unter zeitweiligem Rühren vorzugsweise 24h vorgequollen. Als Teilmischung 2 wird die wäßrige Klebemitteldispersion mit dem Füllstoff innig vermischt. Als Teilmischung 3 werden die Farbpigmente in den organischen Lösungsmitteln gelöst, unlösliche Bestandteile homogenisiert und anschließend dispergiert. Als Teilmischung 4 werden Teile der basischen nukleophilen Agenzian miteinander vermischt.The suspension batch is composed of partial mixtures. As part of mixture 1, the powdery polymers, copolymers or their mixtures are mixed with the dispersing agent and preswollen with temporary stirring, preferably for 24 hours. As sub-mixture 2, the aqueous adhesive dispersion is intimately mixed with the filler. As component mixture 3, the color pigments are dissolved in the organic solvents, insoluble constituents are homogenized and then dispersed. As part mixture 4, parts of the basic nucleophilic agent are mixed together.
Danach wird die Teilmischung 2 vorgelegt und unter intensivem Rühren werden nacheinander die Teilmischungen 1,3 und 4 in dieser Reihenfolge zugegeben. Der bisher unvermischte Rest der basischen nukleophilen Agenzien wird zur Einstellung der Verarbeitungskonsistenz der Gesamtmischung verwendet.Thereafter, the sub-mixture 2 is introduced and with vigorous stirring, the sub-mixtures 1,3 and 4 are successively added in this order. The hitherto unmixed residue of the basic nucleophilic agents is used to adjust the processing consistency of the total mixture.
Der Suspensionsbatch wird vorzugsweise mit einer Schichtdicke von 0,15 bis 0,35mm auf den Umkehrträger aufgebracht. Die Rückseitenbeschichtung erfolgt in einem Temperaturbereich von 400 bis 430K; die Vorderseitenbeschichtung erfolgt unter Verwendung von Lösungsmitteln mit einem Siedepunkt unter 420K.The suspension batch is preferably applied to the reverse carrier with a layer thickness of 0.15 to 0.35 mm. The backside coating is carried out in a temperature range from 400 to 430K; the front coating is done using solvents with a boiling point below 420K.
Die Rückseite und/oder die Vorderseite des Kunstleders kann in bekannter Weise lackiert werden, wobei die Rückseitenlackierung vorzugsweise nachträglich mit einem Druckwerk auf dem beschichteten Kunstleder und die Vorderseitenlackierung vorzugsweisa durch einen vorherigen Lackauftrag auf den Umkehrträger erfolgt.The back and / or the front of the artificial leather can be painted in a known manner, the back side preferably preferably subsequently with a printing unit on the coated artificial leather and the front side painting is preferably carried out by a previous application of paint on the reverse carrier.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Zielstellung der Erfindung im vollen Umfang erreicht. Erfindungsgemäß kann auf üblichen Transferlaminierungsanlagen oder geeigneten Kalandern ohne zusätzliche technologische Ausrüstungen und unter Verwendung von wenig oder nicht gesundheitsschädigenden Grund- und Hilfsstoffen ein rückseitenbeschichtetes Kunstleder mit hohen Gebrauchswerteigenschaften hergestellt werden.With the method according to the invention, the object of the invention is fully achieved. According to the invention, a back-coated synthetic leather with high utility value properties can be produced on conventional transfer lamination systems or suitable calenders without additional technological equipment and with the use of base materials and auxiliaries which have little or no harmful effect on health.
Das erfindungsgemäß hergestellte Kunstleder ist durch die Rückseitenbeschichtung schnittkantenfest und kann deshalb offenkantig verarbeitet werden, läßt durch die erreichte Rückseitenqualität für bestimmte Erzeugnissortimente eine futterlose Verarbeitung zu und erlaubt durch das verwendete Rückseitenmaterial unter Verzicht auf die übliche Nähtechnik die Anwendung hochproduktiver Schweiß- und Klebverfahren bei der Herstellung von Täschnerwaren; damit sind erhebliche Arbeitszeit- und Materialeinsparungen bei diesen Verarbeitungsprozessen möglich.The artificial leather produced according to the invention is cut edge-resistant by the backside coating and can therefore be processed through the achieved backside quality for certain product assortments and allowed by the back material used waiving the usual sewing technique, the application of highly productive welding and bonding process in the production of bagged goods; This allows considerable time and material savings in these processing processes.
Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert worden.The invention will be explained below with reference to exemplary embodiments.
Zur Herstellung eines schnittkantenfesten PUR-Kunstleders mit selbstklebender Rückseitenbeschichtung für Kleinlederwaren als Substitut für Rinds-Nappaleder wird für die Rückseitenbeschichtung ein Suspensionsbatch wie folgt verwendet:For the production of a cut-edge-resistant PUR artificial leather with self-adhesive back coating for small leather goods as a substitute for bovine nappa leather, a suspension batch is used for the backside coating as follows:
52,0Gew.-% PolyacrylatTypD31252.0% by weight polyacrylate type D312
13,0Gew.-% PVC-S13.0% by weight PVC-S
13,0Gew.-% PVC-WeichmacherDi-i'n-hexyl^-ethyD-phthalat13.0% by weight of PVC plasticizer Di-i'n-hexyl-ethyl-phthalate
5,8Gew.-% Pigmentfarbstoffe auf Rutil-Basis5.8% by weight of rutile-based pigmented dyes
10,5Gew.-% Ethylacetat10.5% by weight of ethyl acetate
4,0Gew.-% Ammoniak-Lösung (3%ig)4.0% by weight ammonia solution (3%)
0,4 Gew.-% Ethylendiamin-Lösung (50%ig)0.4% by weight of ethylenediamine solution (50%)
1,3Gew.-% Kreide1.3% by weight chalk
Dieser Suspensionsbatch wird in Teilmischungen wie folgt vorbereitet:This suspension batch is prepared in part mixtures as follows:
Teilmischung 1Partial mixture 1
Das PVC-S wird unter zeitweiligem Rühren 24 h im PVC-Weichmacher Di-(n-he<yl-2-ethyl)-phthalat vorgequollen.The PVC-S is preswollen with temporary stirring for 24 h in the PVC plasticizer di (n-he <yl-2-ethyl) phthalate.
Teilmischung 2Partial mixture 2
Das PoIy=Ci yiat wird vorgelegt und mit der Kreide innig vermischt.The poly (Ci yiat is presented and mixed intimately with the chalk.
Teilmischung 3Partial mixture 3
Die Pigmentfarbstoffe werden in dem Ethylacetat gelöst, unlösliche Bestandteile werden homogenisiert und anschließend dispergiert.The pigment dyes are dissolved in the ethyl acetate, insolubles are homogenized and then dispersed.
Teilmischung 4Partial mixture 4
Die Hälfte der Ammoniak-Lösung wird mit der gesamten Ethylendiamin-Löaung vermischt.Half of the ammonia solution is mixed with the entire ethylenediamine solution.
Anschließend wird die Gesamtmischung hergestellt, indem die Teilmischung 2 vorgelegt wird und nacheinander die Teilmischungen 1,3 und 4 in dieser Reihenfolge unter intensivem Rühren zugesetzt werden. Die restliche Ammoniak-Lösung wird zur Einstellung der Bearbeitungsviskosität der Beschichtungsmasse verwendet.Subsequently, the total mixture is prepared by sub-mixture 2 is submitted and successively added the sub-mixtures 1,3 and 4 in this order with vigorous stirring. The residual ammonia solution is used to adjust the working viscosity of the coating composition.
Die Verarbeitung der so hergestellten Beschichtungsmasse erfolgt auf einer üblichen Transferlaminierungsanlage für Dispersionssysteme, bestehend aus Abwickeleinrichtung, Walzenrakel, Kaschierwerkes, Trockenkanal, Kühlwalzenpaar, Trennwalzenpaar, Druckwerken sowie Zug- und Aufwickeleinrichtungen. Die Beschichtungsmasse wird über ein Walzenrakel mit einer Schichtdicke von 0,25 mm auf ein release pap : aufgestrichen und mittels Kaschierwerk mit der gerauhten Seiteeines textlien Schichtträgers verbunden. Nach dem Passieren des Trockenkanals bei Temptraturen von 400 bis 430K und des Kühlwalzenpaares wird durch die Trennwalzen der rückseitenbeschichtete Schichtträger sofort vom relase paper abgezogen, randbeschnitten und aufgewickelt.The processing of the coating composition thus prepared is carried out on a conventional Transferlaminierungsanlage for dispersion systems, consisting of unwinding device, roller blade, Kaschierwerkes, drying channel, pair of cooling rollers, separating roller pair, printing units and tensioning and winding devices. The coating composition is spread on a release paper by means of a roll doctor blade with a layer thickness of 0.25 mm and bonded to the roughened side of a textile support by means of a laminating unit. After passing through the drying channel at tempers of 400 to 430K and the cooling roller pair, the backing coated backing is immediately peeled off the relase paper, edge trimmed and wound up by the separation rollers.
Die Vorderseitenbeschichtung wird danach mit bekannten Zweikomponenten-PUR-Dispersionssystemen unter Verwendung von Haftvermittler auf Polyacrylat- oder PUR-Basis durch Transferlaminierung des auf dem release paper aufgebrachten PUR-Filmes auf die Vorderseite des rückseitenbeschichteten Schichtträgers vorgenommen.The front coating is then made with known two-component PUR dispersion systems using polyacrylate or PUR-based adhesion promoters by transfer lamination of the PUR film applied to the release paper to the front side of the back-coated support.
Ist eine Vorderseitenlackierung erwünscht, so kann diese über eine vorherige Lackbeschichtung des release papers mit Druckwerken vor dem Aufbringen der PUR-Beschichtungsmasse erfolgen.If a front-side coating is desired, this can be done via a previous paint coating of the release paper with printing units before applying the PUR coating composition.
Zur Herstellung eines schnittkantenfesten PUR-Kunstleders mit versiegelter Rückseitenbeschichtung für Täschnerwaren und Kulturbedarfsartikel wird für die Rücksoitenbeschichtung ein Suspensionsbatch wie folgt verwendet:For the production of a cut edge-resistant PUR artificial leather with sealed backside coating for bagged goods and culture articles, a suspension batch is used for the backsoil coating as follows:
51,3Gew.-% Polyacrylat Typ D31751.3% by weight polyacrylate type D317
12,8Gew.-% PVC-E12.8% by weight PVC-E
12,8Gew.-% PVC-Weichmacher DOP12.8% by weight of PVC plasticizer DOP
5,1 Gew.-% Pigmentfarbstoffe auf Rutil-Basis 10,2 Gew.-% Aceton/Ethy lacetat (1:1)5.1% by weight of rutile-based pigmented dyes 10.2% by weight of acetone / ethyl acetate (1: 1)
2,6Gew.-% Ammoniak-Lösung (3%ig)2.6% by weight ammonia solution (3%)
0,1 Gew.-% 1,3-Trimethylendiamin-Lösung (50%ig)0.1% by weight of 1,3-trimethylenediamine solution (50%)
5,1 Gew.-% Kaolin5.1% by weight of kaolin
Die Herstellung und Verarbeitung der Beschichtungsmasse für die Beschichtung der Rückseite sowie die Durchführung der Vorderseitenbeschichtung erfolgt analog dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel.The preparation and processing of the coating composition for the coating of the back and the implementation of the front side coating is carried out analogously to the above-described embodiment.
Wegen der Offenporigkeit und Klebrigkeit der Rückseitenbeschichtung ist jedoch bei diesem Suspensionsbatch eine Lackierung der Rückseite des Kunstleders erforderlich, die durch den Auftrag eines PUR-Lackes mittels Druckwerkes auf die beschichtete Rückseite des Kunstleders erfolgt.Because of the porosity and stickiness of the backside coating, however, a coating of the back of the artificial leather is required in this suspension batch, which takes place by the application of a PUR varnish by means of printing on the coated back of the artificial leather.
Claims (14)
bis zu 7,0Gew.-% Farbpigmente
bis zu 15,0Gew.-% organische Lösungsmittel5.0-20.0% by weight of powdered polymers, copolymers or blends thereof 5.0-25.0% by weight of dispersant
up to 7.0% by weight of colored pigments
up to 15.0% by weight of organic solvents
verwendet wird.0.1-5.0% by weight of mono-, bi- and / or polyfunctional basic nucleophilic agents up to 10.0% by weight of fillers
is used.
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1985
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