DD282236A5

DD282236A5 - MELT ADHESIVE AND METHOD FOR ITS PROCESSING

Info

Publication number: DD282236A5
Application number: DD88319029A
Authority: DD
Inventors: Ludwig W Schweigert; Ferdinand F Reischle; Rainer G Edelberg
Original assignee: �K@�K@��@��k��
Priority date: 1987-08-20
Filing date: 1988-08-17
Publication date: 1990-09-05
Also published as: HU207115B; EP0304026A1; JPH02500526A; PL274315A1; DE3727847A1; EP0304026B1; ATE100130T1; ES2048176T3; DE3887029D1; WO1989001503A1; HUT50855A; HU885400D0

Abstract

The invention proposes a multicomponent hot-melt adhesive, in contrast to a known polyurethane hot-melt adhesive which crosslinks in the presence of moisture and consists of a single reactive component which crosslinks in an uncontrollable manner in the presence of moisture after cooling. The hot-melt adhesive described consists of at least two components which react with each other. The remaining chemical crosslinking therefore occurs in a controllable manner and does not depend on the fortuitous presence of moisture.

Description

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Field of application of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schmelzklebstoff, dessen Zusammensetzung, wie dieser verfügbar gemacht werden kann, und dessen besondere Verarbeitung. Im einzelnen bezieht sich die Ei find mg auf einen Schmelzklebstoff aus thermoplastischen Polymeren oder Prepolymeren oder Kunstharzen oder einen Gemisch aus diesen Stoffen oder anderen Bestandteilen, von denen zumindest ein Bestandteil chemisch reaktiv ist sowie gegebenenfalls mit Modifizierungsmitteln wie Kunstharz, Füllstoff, Farbstoff, Weichmacher und ähnliche.The present invention relates to a hot melt adhesive, its composition, how it can be made available, and its special processing. Specifically, the egg find mg to a hot melt adhesive of thermoplastic polymers or prepolymers or resins or a mixture of these substances or other ingredients, of which at least one component is chemically reactive and optionally with modifiers such as resin, filler, dye, plasticizer and the like ,

Characteristic of the known state of the art

Schmelzklebstoffe sind allgemein thermoplastiscne Stoffe, die beim Erwärmen erweichen und in einem erhöhten Temperaturbereich, dem Erweichungsbereich, flüssig werden. Beim Abkühlen auf Raumtemperatur erstarren sie wieder. Dieser Vorgang ist reversibel, was dann ein Nachteil ist, wenn die Klebstelle unter Wärmeeinwirkung nicht wieder lösbar sein soll, was bei den meisten Verklebungen die normale Forderung ist. Einige Schmelzklebstoffe ermöglichen deshalb nur ein Verkleben für Klebstellen, die in einem begrenzten Temperaturbereich belastbar sind.Hot melt adhesives are generally thermoplastic substances that soften when heated and become fluid in an elevated temperature range, the softening range. Upon cooling to room temperature they solidify again. This process is reversible, which is a disadvantage if the adhesive is not to be released again under the action of heat, which is the normal requirement for most adhesions. Some hotmelt adhesives therefore only allow gluing for glues that can withstand a limited temperature range.

Es gibt demgegenüber verbesserte Schmelzklebstoffe, wie beispielsweise aus der DE-OS 3236313 bekannte. Diese Schmelzklcostoffe basieren auf feuchtigkeitsvemetzfcnden Polyurethanen. Das bedeutet, daß zusätzlich zu der physikalischen Eigenschaft, bei Wärme zu erweichen und beim Erkalten wieder zu erhärten, eine chemische Reaktion abläuft und auch ein chemisches Vernetzen stattfindet. In diesem Schmelzklebstoff ist nur eine reaktive Komponente enthalten. Die chemische Reaktion erfolgt dadurch, daß der Klebstoff avis der Umgebung Feuchtigkeit aufnimmt und vernetzt. Dadurch verliert er nach einer gewissen Aushärtzeit seine thermoplastischen Eigenschaften. Dieser Schmelzklebstoff ist gegenüber den eingangs genannten insofern besser, als die Klebstellen nicht mehr so temperaturabhängig sind wie bei den ursprünglichen Schmelzklebstoffen. Bereits mit diesem Schmelzklebstoff kann man begrenzt die Verarbeitungsvorteile von Schmelzklebstoffen mit den Qualitätsvorteilen von Reaktionsklebstoffen vereinigen.On the other hand, there are improved hot melt adhesives, such as known from DE-OS 3236313. These Schmelzklcostoffe based on moisture crosslinking polyurethanes. This means that in addition to the physical property of softening with heat and re-hardening on cooling, a chemical reaction takes place and chemical crosslinking also takes place. This hot melt adhesive contains only one reactive component. The chemical reaction takes place in that the adhesive avis the environment absorbs moisture and crosslinks. As a result, it loses its thermoplastic properties after a certain curing time. This hot melt adhesive is better than those mentioned above in that the splices are no longer as temperature-dependent as in the original hot melt adhesives. Already with this hot melt adhesive one can combine limited the processing advantages of hot melt adhesives with the quality advantages of reaction adhesives.

Allerdings ist zur Vernetzung dieser reaktiven Schmelzklebstoffe unbedingt Feuchtigkeit erforderlich. Die praktische Anwendung ist deshalb auf solche Fälle beschränkt, in denen Feuchtigkeit nach der Applikation des Klebstoffes und dem Fügen der Teile noch auf den Klebstoff einwirken kann. Bei der Verklebung wasserdampfdichter Werkstoffe ist dies nicht, oder nicht in ausreichend sicherem Ivbß der Fall, so daß derartige Schmelzklebstoffe hier nicht angewandt werden können. Auf der anderen Seiteist vor der Auftragung des Klebstoffes Feuchtigkeit in jedem Falle störend. Dies gilt sowohl für den Herstellungsprozeß als auch für die Lagerung und das Aufschmelzen im Verarbeitungsgerät. Aufgrund der Feuchtigkeit in der umgebenden Atmosphäre ist daher die Lagerfähigkeit begrenzt. Nachteilig wirkt sich auch aus, daß die Vernetz' ingsgeschwindigkeit nicht gesteuert werden kann, da sie abhängig vom Feuchtigkeitsangebot, der Umgebungstemperatur und der Auftragsdicke des Schmelzklebstoffes ist.However, moisture is required to crosslink these reactive hot melt adhesives. The practical application is therefore limited to cases in which moisture can still act on the adhesive after the application of the adhesive and the joining of the parts. When bonding water-vapor-tight materials, this is not the case, or not in sufficiently safe Ivbß the case, so that such hot melt adhesives can not be applied here. On the other hand, moisture is in any event disturbing before the application of the adhesive. This applies both to the manufacturing process as well as to the storage and the melting in the processing equipment. Due to the humidity in the surrounding atmosphere, therefore, the storability is limited. A disadvantage is also that the Vernetz 'ingsgeschwindigkeit can not be controlled, since it depends on the supply of moisture, the ambient temperature and the order thickness of the hot melt adhesive.

Ziol der ErfindungZiol of the invention

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Schmelzklebstoffes liegen in einer Vernetzung ohne Energiezufuhr. Die Vernetzung erfolgt ohne Feuchtigkeitsaufnahme aus der Umgebung oder anderen zufälligen Reaktionspartnern. Es wird eine definierte rasche Durchhärtung erzielt. Gegenüber dem Stand der Technik wird eine hohe Anfangsfestigkeit und eine höhere Wärmefestigkeit erreicht.The advantages of the hotmelt adhesive according to the invention lie in a crosslinking without energy input. The crosslinking takes place without moisture absorption from the environment or other random reactants. It is achieved a defined rapid curing. Compared to the prior art, a high initial strength and a higher heat resistance is achieved.

Explanation of the essence of the invention

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schmelzklebstoff mit gezielter sicherer Vernetzung verfügbar zu machen.It is an object of the present invention to provide a hot melt adhesive with targeted secure crosslinking available.

Dadurch sollen bisher nicht dauerhafte verklebende Substrate oder Substratkombinationen mit dem neuen Klebstoffsystem verbunden werden. Eine sichere Vernetzung soll auch ohne Feuchtigkeit stattfinden. Dennoch ist eine gleichmäßige und definierbare Klebkraft zu erzeugen. Die Verklebung soll in einem großen Temperaturbereich haltbar sein. Schließlich soll der Klebstoff problemlos gelagert und transportiert werden und die Verarbeitung soll wesentlich vereinfacht werden.As a result, previously non-permanent bonding substrates or substrate combinations are to be connected to the new adhesive system. A secure network should also take place without moisture. Nevertheless, a uniform and definable bond strength is to be generated. The bond should be durable in a wide temperature range. Finally, the adhesive should be stored and transported easily and the processing should be considerably simplified.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß der Schme'zklebstoff aus zumindest zwei in eine flüssige Phase schmelzbaren Komponenten besteht, von denen jede derart reaktiv ist, daß sie mit zumindest einer der anderen Komponenten chemisch reagiert. Jede Komponente wird bis zur gemeinsamen Schmelzverarbeitung von der anderen gesondert vorbereitet, transportiert, gelagert und bereitgehalten. Erst unmittelbar vor dem Auftragen, das heißt kurz vor oder beim Schmelzen, entsteht aus den Komponenten ein Gemisch. Wesentlich ist, daß dieser Klebstoff in zumindest zwei getrennten Komponenten zur Verarbeitung verfügbar ist, wobei die Aufteilung der Mischungsbestandteile derart erfolgt, daß verschiedene reaktive Gruppen, die miteinander reagieren, vor der Verarbeitung voneinander getrennt sind. Erst am Ort der Verarbeitung wird das Gemisch gebildet und unter Erwärmung nach der üblichen „Hotmelt"-Methode aufgetragen. Hierbei wird der Vorteil genutzt, daß sofort nach dem Erkalten physikalisch eine Anfangsfestigkeit der Klebstelle erzielbar ist, die ein sofortiges Weiterverarbeiten der verklebten Teile ermöglicht. Die Endfestigkeit der Klebstelle wird durch chemische Reaktion erreicht. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist, daß die chemische Vernetzungsreaktion aus den getrennt zusammengeführten Komponenten heraus erfolgt. Der Klebstoff ist nicht auf eine vorhandene Feuchtigkeit an der Klebstelle angewiesen. Dadurch können auch Substrate großflächig verklebt werden, die feuchtigkeitsundurchlässig sind, wie z. B. Metalle. Die Endfestigkeit entsteht an der Klebstelle als eine sichere chemische Reaktion, da die Komponenten für eine Vernetzung gezielt zusammengestellt sind. Während der Vernetzungsphase lassen sich aber die verklebten Teile bereits weiterverarbeiten, was den Fertigungsprozeß, in dem die Klfibung verwendet wird, beschleunigt.The solution according to the invention consists in that the melt adhesive consists of at least two components meltable into a liquid phase, each of which is so reactive that it reacts chemically with at least one of the other components. Each component is separately prepared, transported, stored and stored by the other until the melt is melt processed. Only immediately before application, that is shortly before or during melting, does the components form a mixture. It is essential that this adhesive is available in at least two separate components for processing, wherein the distribution of the mixture components is such that different reactive groups which react with each other, are separated from each other before processing. Only at the place of processing, the mixture is formed and applied with heating by the usual "hotmelt" method.This takes advantage of the fact that immediately after cooling physically an initial strength of the adhesive is achieved, which allows immediate further processing of the bonded parts. The final strength of the bond is achieved by chemical reaction, another significant advantage is that the chemical crosslinking reaction takes place from the separately combined components, the adhesive does not rely on any moisture present at the bond site The final strength at the point of adhesion is a sure chemical reaction since the components are specifically designed for cross-linking, but during the cross-linking phase, the bonded parts can be further processed s speeds up the manufacturing process in which the label is used.

Bei der erfindungsgemäßen Kombination von beispielsweise NCO-Prepolymeren und Polymeren mit beispielsweise OH-Gruppen erhält man Gemische, die zur Vernetzung keine Feuchtig ,eitszufuhr mehr benötigen. Man kann in vorteilhafter Weise mit solchen Kombinationen dampf- und gasdichte Materialien großflächig verkleben, ohne daß die Gefahr einer Untervernetzung wegen Feuchtigkeitsmangel in Kauf zu nehmen ist. In besonders vorteilhafter Weise lassen sich die einzelnen Komponenten wie folgt modifizieren:In the inventive combination of, for example, NCO prepolymers and polymers with, for example, OH groups, mixtures are obtained which no longer require moisture for crosslinking. It is advantageously possible to bond vapor-tight and gas-tight materials over a large area with such combinations without the risk of sub-crosslinking due to lack of moisture being accepted. In a particularly advantageous manner, the individual components can be modified as follows:

Einer der Komponenten können Beschleuniger zugesetzt werden, wodurch die Vernetzungsgeschwindigkeit beeinflußt wird. Die Wahl der Komponente, der man den Beschleuniger zusetzt, kann dabei in vorteilhafter Weise so vorgenommen werden, daß die Lagerfähigkeit der Komponenten nicht beeinträchtigt wird. Adhäsionsverbessernde Zusätze, insbesondere Silane, zur Verbesserung der Keramik-, Glas- und Metallhaftung können beigemischt sein. Die Verwendung von Silanen war bisher wegen der starken Flüchtigkeit der Silane bei der Klebstoffherstell'jng im Schmelzkessel nicht möglich. Sie können nunmehr der Komponente zugesetzt werdon, die bei der Herstellung der geringsten Temperaturbeanspruchung unterliegt.Accelerators may be added to one of the components, thereby affecting the rate of crosslinking. The choice of the component to which the accelerator is added, can be advantageously carried out so that the shelf life of the components is not affected. Adhesion-improving additives, in particular silanes, for improving the ceramic, glass and metal adhesion may be admixed. The use of silanes was previously not possible because of the high volatility of the silanes in the Klebstoffherstell'jng in the smelting kettle. They can now be added to the component which undergoes the lowest temperature stress during production.

Den Komponenen können weiterhin Füllstoffe und/oder Farbpigmente beigemengt werden. Die Verwendung solcher Füllstoffe und Farbpigmente war bei reaktiven Polyurethan-Schmelzklebstoffen gemäß dem Stand der Technik nur eingeschränkt möglich, da sie die Lagerfähigkeit dieses bekannten Hotmelts beeinträchtigten.Fillers and / or color pigments can furthermore be added to the components. The use of such fillers and color pigments was limited in reactive polyurethane hot melt adhesives according to the prior art, since they impaired the shelf life of this known hot melt.

In einer der Komponenten können in besonders vorteilhafter Weise Graphit oder Ruß oder andere leitfähige Pigmente eingearbeitet werde:i, was zu einer leitfähigen Einstellung führt.In one of the components graphite or carbon black or other conductive pigments can be incorporated in a particularly advantageous manner: i, which leads to a conductive setting.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des reaktiven Schmelzklebstoffes werden die Komponenten in entsprechenden Gebinden abgefüllt, bis zur Verarbeitung getrennt aufbewahrt und erst kurz vor ihrer Anwendung zusammen gemischt. Dazu kann in vorteilhafter Weise ein beheizbares Rührwerk dienen, dem über Faßschmelzanlagen mit Dosierpumpen die beiden Komponenten zugeführt werden.According to the inventive method for producing the reactive hot melt adhesive, the components are filled in appropriate containers, stored separately until processing and mixed together just before use. For this purpose, a heated agitator can be used in an advantageous manner, the two components are supplied via Faßschmelzanlagen with metering pumps.

In besonders vorteilhafter Weise kann zur Homogenisierung der Komponenten ein beheizbarer Mischextruder herangezogen werden. Da der Mischvorgang hier bei einer höheren Viskosität erfolgen kann, ist die Compoundierung mit einem Extruder auch bei höherviskosen Materialien möglich, die mit anderen Verfahren nicht verarbeitet werden können. Es kann durch Verwendung des Mischextruders auch bei wesentlich tieferen Mischtemperaturen und in wesentlich kürzerer Zeit homogenisiert werden, was bei temperaturempfindlichen Systemen weitaus schonender für den Klebstoff ist.In a particularly advantageous manner, a heatable mixing extruder can be used for homogenizing the components. Since the mixing process can take place here at a higher viscosity, compounding with an extruder is also possible with materials of higher viscosity which can not be processed by other processes. It can be homogenized by using the mixing extruder even at much lower mixing temperatures and in a much shorter time, which is far more gentle on the temperature sensitive systems for the adhesive.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung kann der Klebstoff nach dem Homogenisieren über einen Düsenkopf, der mit der Mischvorrichtung verbunden ist, direkt auf das zu verklebende Substrat aufgebracht werden.In a further advantageous embodiment, after the homogenization, the adhesive can be applied directly to the substrate to be bonded via a nozzle head, which is connected to the mixing device.

Als besonders vorteilhaft des erfindungsgemäßen Verfahrens erweist sich die Kombination von hoher Anfangsfestigkeit mit gleichzeitig gesicherter, definierter Aushärtung des Schmelzklebstoffes, weitgehend unabhängig von Umgebungsbedingungen und den zu verklebenden Substraten. Weiterhin ist vorteilhaft die bessere Lagerbeständigkeit der einzelnen Komponenten, der verringerte Reinigungsaufwand bei der Produktion, das einfachere Handling bei der Produktion, Lagerung und Transport unr' insbesondere die breite Modifizierungsfähigkeit der Komponenten und somit der Klebstoffeigenschaften.As a particularly advantageous method of the invention, the combination of high initial strength proves at the same time secured, defined curing of the hot melt adhesive, largely independent of ambient conditions and the substrates to be bonded. Furthermore, the better storage stability of the individual components, the reduced cleaning effort in the production, the easier handling in the production, storage and transport unr 'particular the broad modifying ability of the components and thus the adhesive properties is advantageous.

Bei Anwendung des Extruders zum Homogenisieren lassen sich auch höher molekulare Polymere verwenden. Gegenüber herkömmlichen Schmelzklebern sind bessere Kältefestigkeiten zu erwarten. Die Verarbeitungstemperatur kann im Vergleich zu den herkömmlichen Schmelzklebern niedrig gehalten werden.When using the extruder for homogenization, higher molecular weight polymers can be used. Compared with conventional hot melt adhesives better cold resistance can be expected. The processing temperature can be kept low compared to the conventional hot melt adhesives.

Gegenüber den Einkomponenten, feuchtigkeitshärtenden Polyurethan-Schmelzklebern (gemäß DE-OS 3?. 36313) lassen sich schwierigere Materialien, beispielsweise großflächige, dichte Materialien, verbinden oder, soweit dicke Klebefugen erforderlich sind, vernetzen diese über ihre Dicke vollständig durch.Compared with the one-component, moisture-curing polyurethane hot-melt adhesives (according to DE-OS 3 ?. 36313) may be more difficult materials, for example large-area, dense materials combine, or, if thick adhesive joints are required network them completely through its thickness through.

Ausführungsbeispielembodiment

Das folgende Beispiel erläutert die vorstehend allgemein beschriebene Eifindung anhand einer Ausführungsform mit zwei Komponenten A und B.The following example illustrates the invention generally described above with reference to an embodiment with two components A and B.

Der Komponente A dient ein kristallisierendes Polyurethan-Prepolymer mit 5 bis 6 Gew.-% endständiger Isocyanatgruppen, hergestellt aus linearem Polyester (Hydroxylzahl 50) und 4,4 Diphenylmethandiisocyanat. Diese Komponente A wird bis zur Verarbeitung in dicht schließenden Behältern verwahrt und transportiert.Component A is a crystallizing polyurethane prepolymer having 5 to 6 wt .-% of terminal isocyanate groups, prepared from linear polyester (hydroxyl number 50) and 4,4 diphenylmethane diisocyanate. This component A is stored and transported in tightly sealed containers until processed.

Die Komponente B setzt sich im wesentlichen aus einem festen Epoxidharz auf Bisphenol Α-Basis mit sekundären Hydroxylgruppen und einem Hydroxylwert von etwa 0,28 (= Äquivalente pro 100g) (Handelsbezeichnung: „Eurepox7003") zusammen. Am Einsatzort kann erforderlichenfalls die einfach zu lagernde und zu transportierende Komponente B im Extruder plastifiziert und entgast werden. Die Komponente B kann aber auch plastifiziert in geeigneten Behältern angeliefert werden. Beide Komponenten A und B lassen sich in beliebigen Techniken erwärmen und mischen. Bevorzugt kann ein Extruder verwendet werden, in dessen erster Stufe die Plastifizierung der Komponente A erfolgt. Für die Mischzone des Extruders wird die Komponente B zugegeben, und in der Mischzone des Extruders werden beide Komponenten homogenisier!. Um das vorbestimmte Mischungsverhältnis der Komponenten zu gewährleisten, können die Materialzuführungen zum Extruder mit allgemein bekannten Dosiervorrichtungen ausgestattet sein. Das Mundstück des Extruders ist heizbar und mit einem Düsenkopf ausgerüstet, über das das Schmelzklebstoff-Gemisch unmittelbar auf die zu verarbeitenden Substrate aufgebracht wird. Es kann ein kontinuierlicher oder intermittierender Klebstoffauftrag erfolgen.Component B consists essentially of a bisphenol-based solid epoxy resin having secondary hydroxyl groups and a hydroxyl value of about 0.28 (= equivalent per 100 g) (trade name: "Eurepox 7003") and component B to be transported can be plasticized and degassed in the extruder, but the component B can also be supplied in plasticized form in suitable containers Both components A and B can be heated and mixed by any desired techniques and an extruder can be used in its first stage the plasticization of component A. Component B is added for the mixing zone of the extruder and both components are homogenized in the mixing zone of the extruder. In order to ensure the predetermined mixing ratio of the components, the material feeds to the extruder can be equipped with generally known metering devices , The mouthpiece of the extruder is heatable and equipped with a nozzle head, via which the hot-melt adhesive mixture is applied directly to the substrates to be processed. There may be a continuous or intermittent adhesive application.

Bei langen Auftragspausen läßt sich der Düsenkopf mit einer der Komponenten A oder B, die für die Reinigung allein benutzt wird, reinigen und betriebsbereit halten.For long application pauses, the nozzle head can be cleaned and kept operational with one of the components A or B used alone for cleaning.

Die Vorteile der Erfindung liegen in einer Vernetzung ohne Energiezufuhr. Die Vernetzung erfolgt ohne Feuchtigkeitsaufnahme aus der Umgebung oder anderen zufälligen Reaktionspartnern. Vielmehr läßt sich eine definierte und rasche Durchhärtung erzielen. Insbesondere im Vergleich zu reinen Reaktions-Zweikomponenten-Systemen wird eine hohe Anfangsfestigkeit geboten, wie der folgende Vergleich der Scherfestigkeit einer 2x 2cm² großen Holz/Holz-Verklebung bei 22°C zeigt. Die Scherfestigkeiten einer mit einem bekannten lösungsmittelfreien Zweikomponenten-Klebstoff auf Polyurethan-Basis mit einer Topfzeit von 2 min bei einem Mischung "verhältnis Binder (Handelsbezeichnung Irubbit RM 805/9) zu Härter (Handelsbezeichnung 79/21 S) von 100:9J beträgtThe advantages of the invention lie in networking without energy. The crosslinking takes place without moisture absorption from the environment or other random reactants. Rather, a defined and rapid curing can be achieved. In particular, compared to pure two-component reaction systems, a high initial strength is required, as the following comparison of the shear strength of a 2 × ² cm ² wood / wood bond at 22 ° C shows. The shear strengths of one with a known two-component solvent-free polyurethane-based adhesive with a pot life of 2 minutes with a mixture of binder (trade name Irubbit RM 805/9) to hardener (trade name 79/21 S) of 100: 9J

nach 5 min < 1 N/4 cm² after 5 minutes <1 N / 4 cm ²

nach 10min 1 N/4cm² after 10min 1 N / 4cm ²

nach 15 min 12 N/4 cm² after 15 minutes 12 N / 4 cm ²

nach 20 min > 200 N/4 cm².after 20 minutes> 200 N / 4 cm ² .

Demgegenüber läßt sich mit dem oben beschriebenen Zweikomponenten-Schmelzkleber, in einem Mischungsverhältnis Komponente A(55 Teile) zu Komponente B(45 Teile), folgende überlegene Scherfestigkeit nach kurzer Zeit erreichen:In contrast, with the two-component hot-melt adhesive described above, in a mixing ratio of component A (55 parts) to component B (45 parts), the following superior shear strength can be achieved after a short time:

nach 1 min 115N/4cm² after 1 min 115N / 4cm ²

nach 2 min > 200 N/4 cm².after 2 minutes> 200 N / 4 cm ² .

Gegenüber dem gemäß DE-OS 3236313 bekannten Einkomponenten-Schmelzkleber, der auf Feuchtigkeit als zweite Komponente angewiesen ist, ergibt sich eine höhere Wärmefestigkeit, wie folgender Vergleich der Scherfestigkeit einer 2 χ 2 cm² großen Metall/Metall-Verklebung bei 100°C zeigt:Compared with the one-component hot-melt adhesive known from DE-OS 3236313, which relies on moisture as the second component, a higher heat resistance results, as the following comparison of the shear strength of a 2 × 2 cm ² metal / metal bond at 100 ° C. shows:

a) Herkömmlicher gefüllter Schmelzkleber auf Ethylenvinylacetat-Basisa) Conventional filled melt adhesive based on ethylene vinyl acetate

(Handelsbezeichnung „RakollK570"): <0,1 N/mm² (Trade name "RakollK570"): <0.1 N / mm ²

b) Einkomponenten-Schmelzkleberb) one-component hotmelt adhesive

gemäßDE-OS 3236313: <0,3 N/mm² according to DE-OS 3236313: <0.3 N / mm ²

c) Zweikomponenten-Schmelzkleber gemäßc) two-component hot melt adhesive according to

vorliegendem Ausführungsbeispiel der Erfindung: 2,8 N/mm².present embodiment of the invention: 2.8 N / mm ² .

In der beigefügten Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel mit einem Zweikomponenten-Schmelzklebstoff dargestellt.In the accompanying drawing an embodiment with a two-component hot melt adhesive is shown schematically.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1: ein schematisches Ablaufschaubild des Verwendungsverfahrens nach dem Prinzip der Erfindung, Fig. 2 a: ein schematisch vergrößerter Schnitt durch eine in Fig. 1 mit Il bezeichnete Klebstelle nach der Erkaltung des1 is a schematic flow diagram of the method of use according to the principle of the invention, FIG. 2 a is a schematically enlarged section through a joint designated by II in FIG

Schmelzklebstoffes und Fig. 2b: eine ähnliche Darstellung nach der Vernetzung des Schmelzklebstoffes.Hot melt adhesive and Fig. 2b: a similar representation after crosslinking of the hot melt adhesive.

Wie aus Figur 1 hervorgeht, wird ein Schmelzklebstoff mit nur zwei chemisch reaktiven Komponenten A und B verarbeitet. Die Komponenten A und B werden bis zur Verarbeitung getrennt hergestellt, transportiert und bereitgestellt. Am Einsatzort wird die Komponente Aim Behälter 10 und die Komponente B im Behälter 12 aufbereitet, gegebenenfalls durch Erwärmung. Hierfür ist im Behälter 10 eine Heizung 11 und im Behälter 12 eine Heizung 13 vorgesehen. Die gewünschte Dosierung erfolgt aus den Behältern 10 (für „A") und 12 (für „B")auf dem Weg einer Zuführung 14 für die Komponente A und einer Zuführung 16 für die Komponente B zu einem Mischgerät 18 mit einer Mischvorrichtung 20 und einer Heizung 22. Der in diesem Mischgerät 18 gemischte und auf Temperatur gehaltene Schmelzklebstoff wird flüssig mittels Düse 24 oder einer Reihe von Düsen 24 auf ein vorbeigeführtes Substrat aufgebracht. Das an der Verarbeitungsstelle aufbereitete warme, flüssige Schmelzklebstoffgemisch wird als gleichmäßiger Film oder Schicht 26 verteilt. Auf diese Schicht 26 wird das zweite Teil 30 so aufgebracht, daß die Substratfläche des Teils 30 benetzt wird. Beide Teile 28 und 30 werden in ihrer Lage zueinander fixiert.As is apparent from Figure 1, a hot melt adhesive with only two chemically reactive components A and B is processed. Components A and B are manufactured, transported and provided separately until processed. At the site of the component Aim container 10 and the component B is processed in the container 12, optionally by heating. For this purpose, a heater 11 and in the container 12, a heater 13 is provided in the container 10. The desired dosage is from the containers 10 (for "A") and 12 (for "B") on the way to a supply 14 for the component A and a supply 16 for the component B to a mixing device 18 with a mixing device 20 and a Heater 22. The hot melt adhesive mixed in this mixer 18 and held at temperature is liquid applied to a passing substrate by means of nozzle 24 or a series of nozzles 24. The processed at the processing point hot, liquid melt adhesive mixture is distributed as a uniform film or layer 26. On this layer 26, the second part 30 is applied so that the substrate surface of the part 30 is wetted. Both parts 28 and 30 are fixed in position to each other.

In den Figuren 2a und 2 b werden zwei zeitlich aufeinander folgende Zustände der Klebschicht 26 dargestellt. Die Figur 2a zeigt den Zustand der Klebschicht 26' nach der Abkühlung, wodurch physikalisch eine Anfangsfestigkeit entsteht, welche die Teile 28 und 30 in der gewünschten Verbindung zueinander hält. Die mechanische Fixierung der beiden Teile ist von diesem Zeitpunkt an nicht mehr notwendig. Die physikalische Bindung wird in Figur 2a durch die Symbole 32 in der Klebschicht 26' angedeutet. Die chemisch reaktiven Stoffe sind in diesem Zustand noch nicht vernetzt und in der Darstellung von Figur 2 a durch noch unterbrochene Strichsymbole 34 angedeutet. In diesem schnell erreichbaren Zustand reicht die Anfangsbindung für eine Weiterverarbeitung der Teile 28 und 30 aus. Nur eine erneute Erwärmung könnte wieder zu einer Trennung der Teile 28 und 30 und so in die Anfangsphase führen.FIGS. 2 a and 2 b show two successive states of the adhesive layer 26. Figure 2a shows the state of the adhesive layer 26 'after cooling, which physically creates an initial strength which keeps the parts 28 and 30 in the desired relationship to each other. The mechanical fixation of the two parts is no longer necessary from this point on. The physical bond is indicated in Figure 2a by the symbols 32 in the adhesive layer 26 '. The chemically reactive substances are not yet crosslinked in this state and indicated in the representation of Figure 2 a by dashed symbols 34 are still interrupted. In this easily accessible state, the initial bond is sufficient for further processing of the parts 28 and 30. Only a renewed heating could again lead to a separation of the parts 28 and 30 and so in the initial phase.

Die Figur 2 b stellt eine spätere Phase dar. Die reaktiven Teile der exakt dosierten und vermischten Komponenten A und B gehen nach einiger Zeit in eine irreversible chemische Vernetzung über. Dieser vernetzte Zustand 36 in der Klebschicht 26" wird in Figur 2 b als durchgezogene dicke Striche dargestellt. Selbst wenn die verbundenen Teile 28 und 30 nach der chemischen Vernetzung einer Erwärmung ausgesetzt werden, bleibt die Klebverbindung fest bestehen.FIG. 2 b represents a later phase. After some time, the reactive parts of the exactly metered and mixed components A and B undergo irreversible chemical crosslinking. This crosslinked state 36 in the adhesive layer 26 "is shown as solid thick lines in Figure 2 b, and even if the bonded parts 28 and 30 are subjected to heating after chemical crosslinking, the adhesive bond remains firm.

Claims

1. hot melt adhesive of thermoplastic polymers or prepolymers or synthetic resins or a mixture of these substances or other ingredients, of which at least one component is reactive, and optionally with modifiers such as synthetic resin, filler, dye, plasticizer and the like, characterized in that the hot melt adhesive zuminclest consists of two components (A, B, C ....), of which at least two components (A, B, ...) are so reactive that one reacts with at least one other component (A, B) and that at least two mutually reactive components (A, B, ...) are separated until the common melt processing and that only during the common melt processing and immediately before application to substrates to be bonded, a tacky mixture of all components involved.

2. Hot melt adhesive according to claim 1, characterized in that it is in the first component (A) reactive group is isocyanate (NCO).

3. hot melt adhesive according to claim 1, characterized in that it is in the first component (A) reactive group are epoxy groups.

4. Hot melt adhesive according to claim 1 and / or 2 or claim 1 and / or 3, characterized in that one with the first component (A) reacting second component (B) contains nucleophilic compounds having a eschels a atom.

5. hot melt adhesive according to claim 2 and 4, characterized in that it is in the second component (B) reactive groups are primary, secondary or tertiary hydroxy groups.

6. hot melt adhesive according to claim 4, characterized in that it is in the second component (B) reactive groups are primary or secondary amino groups.

7. hot melt adhesive according to claim 4, characterized in that it is in the second component (B) reactive groups are amide groups.

8. hot melt adhesive according to claim 4, characterized in that it is in the second component (B) reactive groups are carboxyl groups.

9. hot melt adhesive according to claim 4, characterized in that it is in the second component (B) reactive groups are thiols.

10. hot melt adhesive according to claim 1, characterized in that it is in the first component (A) reactive groups are mono- or polyunsaturated double or triple bonds.

11. Hot melt adhesive according to claim 10, characterized in that it is in the second component (B) groups are primary or secondary amino groups.

12. Hot melt adhesive according to claim 10, characterized in that the second component (B) contains compounds which allow a radical polymerization, such as. As peroxides or azo compounds.

13. Hot melt adhesive according to one or more of the preceding claims, characterized in that adhesion-improving additives are added.

14. Hot melt adhesive according to claim 13, characterized in that silanes are added as adhesion-improving additives.

15. Hot melt adhesive according to one or more of the preceding claims, characterized in that maleic acid or fumaric acid is incorporated in one of the components.

16. Hot melt adhesive according to one or more of the preceding claims, characterized in that maleic anhydride is incorporated in one of the components.

17. A method for bonding parts by means of the hot melt adhesive according to the invention, characterized in that the adhesive is provided separately in at least two components (A, B, C, ...), of which at least two are reactive with each other, and that the components ( A, B, C, ...) are heated and mixed only shortly before application to the substrate surface of the parts to be bonded from at least two constituents of the adhesive.

18. The method according to claim 17, characterized in that different, present in the liquid phase components (A, B, C, ...) individually and coordinated with each other targeted metered, fed to a heated mixing chamber and mixed homogeneously therein with a stirrer.

19. The method according to claim 17, characterized in that the various components (A, B, C, ...) in a heated mixing extruder metered coordinated, brought together and homogenized.

20. The method according to claim 17, characterized in that the various components present in the liquid phase (A, B, C, ...) dosed coordinated, fed to a heated static mixer and homogenized therein.

21. The method according to any one of claims 18 to 20, characterized in that the adhesive is applied via a nozzle head, which is connected to a mixing device.

22. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that at work interruptions that are longer than the pot life of the mixture of reactive hot melt adhesive components (A, B, ...), the cleaning of the mixing device by rinsing with the melt a single component (A or B, ...) takes place.

23. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that at work interruptions that are longer than the pot life of the mixture of reactive hot melt adhesive components (A, B ,.), the cleaning of the mixing device by rinsing with an additional inert Melt or liquid takes place, which can not react with the reactive components (A, B) of the hot melt adhesive.