DD282075A5 - DEVICE FOR DETERMINING THE FORMABILITY OF COATED SHEET MATERIALS - Google Patents

DEVICE FOR DETERMINING THE FORMABILITY OF COATED SHEET MATERIALS Download PDF

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DD282075A5
DD282075A5 DD29646886A DD29646886A DD282075A5 DD 282075 A5 DD282075 A5 DD 282075A5 DD 29646886 A DD29646886 A DD 29646886A DD 29646886 A DD29646886 A DD 29646886A DD 282075 A5 DD282075 A5 DD 282075A5
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bending
deformation
formability
coated sheet
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DD29646886A
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Bernd-Juergen Tarnow
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Bandstahlkombinat Matern Veb
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ermittlung der Umformbarkeit von beschichteten Blechwerkstoffen, insbesondere der Bestimmung der Umformung, die ohne bleibende Schaedigung des Beschichtungswerkstoffes moeglich ist. Die erfindungsgemaesze Vorrichtung besteht aus einer Spannvorrichtung, in der die Probe einseitig eingespannt ist und einer Biegevorrichtung, die das freie Probenende um einen Dorn biegt und somit einer Umformung unterzieht, dessen elastischer und plastischer Anteil ermittelt wird. Die Laengenaenderung an der auf Zug beanspruchten Probenseite wird durch eine Litze auf einen Dehnungsaufnehmer uebertragen und in ein elektrisches Signal umgewandelt, welches durch eine Registriereinheit zur Anzeige gebracht wird. Weiterhin ist an der Probe ein Schallimpulsaufnehmer angeordnet, der die bei der Umformung auftretenden Schallimpulse erfaszt. Aus beiden Meszsignalen wird die Umformung ermittelt, die ohne bleibende Schaedigung fuer den Werkstoffverbund moeglich ist. Fig. 1{Umformbarkeit; Biegeumformung; Blechwerkstoff; beschichtet; Biegevorrichtung; Dehnungsaufnehmer; Schallimpulsaufnehmer}The invention relates to a device for determining the formability of coated sheet materials, in particular the determination of the deformation, which is possible without permanent damage to the coating material. The device according to the invention consists of a clamping device in which the sample is clamped on one side and a bending device, which bends the free end of the sample around a mandrel and thus undergoes a deformation, whose elastic and plastic component is determined. The change in length on the tensile side of the sample is transferred by a strand to a strain transducer and converted into an electrical signal which is displayed by a registration unit. Furthermore, a Schallimpulsaufnehmer is arranged on the sample, which detects the sound pulses occurring during the deformation. From both Meszsignalen the deformation is determined, which is possible without permanent damage to the composite material. Fig. 1 {formability; Bending deformation; Sheet metal material; coated; Bender; Strain; Schallimpulsaufnehmer}

Description

Dabei wird davon ausgegangen, daß die Größe der Umformung über die Dicke bis zur Mitte dos Probebleches bis auf Null abnimmt, um danach von einer Zugumformung in eine Druckumformung überzugohon. Die Längenänderung on der Probenoberfläche wird durch das Aufspannen einer geeigneten Litze an der zu untersuchenden Hache gomessen. Dazu ist die Litze einseitig am nicht eingespannton Ende dor Probe auf der Oberfläche fest arretiert und das andere Ende an einem Dehnungsaufnehmor bofostigt, der vorzugsweise als induktiver Meßgeber ausgebildet und an der Spannvorrichtung angeordnet ist. Die Litze liegt eben auf der Probenoborfläche an und kann in Längsrichtung die Längonändorung dos Proboblochos beim Biegovorgang ungehindert mitgohen und auf don Dohnungsaufnohmor übertragen. Dio Umformung dos Probeblochos erfolgt vorzugsweise über drei parallel zum Biegedorn angeordnete Biegorollen, dio in dor Mitte auf Grund der Litzenanordnung geteilt sind bzw. oino entsprechende Nut aufweisen. Sie boschreiben beim Umformon des Proboblochos einen Kreisbogen um don Biegodorn, der vorzugsweise bis zu 1 80" beträgt.It is assumed that the size of the deformation over the thickness to the center dos sample plate decreases to zero, then überzugohon of a tensile forming in a pressure forming. The change in length on the sample surface is measured by clamping a suitable strand on the Hache to be examined. For this purpose, the strand is fixedly locked on one side on the non-clamped end of the sample on the surface and the other end bofostigt on a Dehnungsaufnehmor, which is preferably designed as an inductive sensor and arranged on the clamping device. The strand lies flat on the surface of the specimen and can pass freely along the lengthwise direction of the Proboblochos longitudinal alteration during the bending process and can be transferred to the donation sonicator. Dio forming dos Probeblochos is preferably carried out via three parallel to the bending mandrel bending rolls, dio in dor center divided on the basis of the strand arrangement or have oino corresponding groove. During the forming of the Proboblochos they write a circle around don Biegodorn, which is preferably up to 1 80 ".

Zur Erfassung der bei der Umformung infolge von Materialtronnungen im Material auftretenden Schallimpulse ist ein Schallimpulsaufnehmer auf dom Probeblech bofestigt. Zur Vermeidung von Fromdimpulson ist der Schallimpulsaufnohmer im Bereich der Probonspannvorrichtung auf der PROBENODERSEITE angeordnet. Die elektrischen Signale dieses Impulsaufnehmers werden ebenso wie das vom Dehnungsaufnehmer infolge der Längenänderung erzeugte Signal zur oindeutigen Zuordnung von einer Registriereinheit erfaßt und zur Anzeige gebracht und stehen damit zur weiteren Auswertung zur Vorfügung. Aus dor Schallimpulsgröße, der Verteilung sowie Frequenz ist es möglich auf don Schädigungsort zu schließen. Vorteilhaft ist es, zwei Schallimpulsaufnohmer mit unterschiedlichen Moßfrequenzen einzusetzen, um eino eindeutigere Zuordnung dor Umformgröße zur erfolgten Schädigung dos Vorbundes zu erreichen. Zur Bestimmung dos Vorsagonskriteriums der Schutzschicht auf einem Trägerwerkstoff bzw. dessen Verbund wird eino entsprechende Probe aus dem Blechmaterial herausgearbeitet und einseitig in die Spannvorrichtung eingespannt. Nach Einsetzen des für don Umformvorgong erforderlichen Biegodorns werden dio Moßlitzo und dor Schallimpulsaufnohmor an der Probe bofestigt und dio Rogistriereinheit auf Null oingostellt. Durch Betätigen der Biegevorrichtung wird die Probe um 180° um don Biegedorr gebogen und die dabei erzeugten Signale für die Längenänderung und Schallimpulsmessung durch die Registriereinheit erfußt. Nach Entlasten dor Biegevorrichtung wird infolge dor Rückfederung dor Antoil an elastischer Verformung gemessen, so daß eine eindeutige Zuordnung der Umformgröße zur Schädigung des Verbundes für don jeweiligen Werkstoff möglich ist.To record the sound pulses occurring in the material as a result of material transfers, a sound pulse pickup is mounted on dom sample sheet. To avoid Fromdimpulson the Schallimpulsaufnohmer is located in the area of the Probonspannvorrichtung on the SAMPLING OUTSIDE. The electrical signals of this pulse pickup as well as the signal generated by the extensometer as a result of the change in length are registered for unambiguous assignment of a recording unit and displayed and thus stand for further evaluation for Vorfügung. From the sonic pulse size, the distribution as well as the frequency it is possible to deduce the place of damage. It is advantageous to use two Schallimpulsaufnohmer with different Moßfrequenzen in order to achieve a clearer assignment dor reshaping the damage done to the Vorbundes. To determine the Vorsagonskriteriums the protective layer on a carrier material or its composite eino corresponding sample is worked out of the sheet material and clamped on one side into the clamping device. After inserting the bending mandrel required for the don forming vorgong, the Moitzlitzo and the sonic impulse sensor are mounted on the sample and the rogistration unit is zeroed out. By pressing the bending device, the sample is bent by 180 ° to don Biegedorr and the generated signals for the change in length and sound pulse measurement by the registration unit erfährt. After relieving the bending device is due to dor spring back dor Antoil measured to elastic deformation, so that a clear assignment of the forming size to damage the composite for each material is possible.

Ausfuhrungsbeispielexemplary

Die erfindungsgomäße Vorrichtung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiol nähor erläutert werdon. In der dazugehörenden Zeichnung zeigen:The erfindungsgomäße device will be explained next to an Ausführungsbeispiol nahor werdon. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: Seitenansicht der Vorrichtung Fig. 2: Draufsicht der Vorrichtung.Fig. 1: side view of the device Fig. 2: top view of the device.

Die Vorrichtung besteht aus einer Probenspannvorrichtung 2, in der die Probo 7 oinseitig eingespannt ist. Gegenüber der Probenspannvorrichtung 2 ist eine Biegevorrichtung 4 angeordnet, die beide miteinander vorbundon sind. Die Biegevorrichtung 4 besteht aus drei parallel zueinander angeordneten Bicgerollon 5, die auf dor Oborseito der Probo 7 anliegen und in der Rollenmitte eine Nut aufweisen. Sie sind um einen Biegedorn 8 schwenkbar. Der Biogedorn 8 ist entsprechend dor durchzuführenden Umformungen mit dor Probo 7 in seinem Durchmesser variabel und demzufolge austauschbar. An dem freion, über don Biegedorn 8 hinausragenden Ende der Probe 7 ist am Probonrand eino Stahl'itzo 6 durch eino Arrotiorung 9 befestigt. Dio Stahllitze 6 liegt auf der zu prüfenden beschichteten Oberfläche der Probo 7 an viiid ist am gegenüberliegenden Ende mit einem Dehnungsaufnehmer 1 verbunden, der an der Probenspannvorrichtung 2 befestigt ist. Sie ist parallel zu den Längskanten in der Mitte der Probe 7 angeordnet und verläuft durch die Nuten der Biegerollen 5. An der Stahllitze 6 ist gleichzeitig ein Schallimpulsaufnehmer 3 bofestigt, der auf dor zu prüfenden Probonoborfläche aufliegt. Er ist in der Nähe der Probenspannvorrichtung 2 angeordnet und ebenso wie der Dehnungsaufnehmer 1 mit einor nicht nähor dargestellten Registrioreinheit verbunden. Der Biegedorn 8 wird auf Grund der unterschiedlichon Umformungen mit verschiedenen Durchmessern eingesetzt und ist deshalb in Richtung der Biegorollen 5 verschiebbar gelagert. Zur Realisierung der notwendigen bzw. möglichen Umformungen wird der zu untersuchende beschichtete Probenkörper 7 über verschiedene Biogedorne 8 gleichmäßig gebogen. Die Längenänderung an der Probcnoborflächo wird dabei durch die Stahllitze 6 über einer. Hobel auf den Dehnungsaui'nohmer 1 übertragen. Damit wird gewährleistet, daß dio Langenänderungen gemessen werden, dio bedingt durch die Biegung an der Oberflächo der Probo auftreten. Das vom Dohnungsaufnehmer 1 erzeugte elektrische Signal wird ebenso wie das Signal des Schallimpulsaufnehmors 3 von einer Registrioreinhoit erfaßt und die zur Anzeige gebrachten Größen einer weiteren Auswertung unterzogen, so daß eine eindeutige Bestimmung der Schadenskriterirn für die jeweilige Schutzschicht möglich ist.The device consists of a sample clamping device 2, in which the Probo 7 is clamped oinseitig. Opposite the sample clamping device 2, a bending device 4 is arranged, which are both vorbundon with each other. The bending device 4 consists of three mutually parallel Bicgerollon 5, which rest on the Oborseito the Probo 7 and have a groove in the middle of the roll. They are pivotable about a bending mandrel 8. The Biogedorn 8 is according dor to perform transformations with dor Probo 7 in its diameter variable and therefore interchangeable. At the end of the sample 7 projecting beyond the bending mandrel 8, a steel piece 6 is fastened to the sample edge by means of an alignment 9. Dio steel wire 6 is placed on the coated surface of the Probo 7 to be tested and is connected at the opposite end to a strain gauge 1 attached to the sample jig 2. It is arranged parallel to the longitudinal edges in the middle of the sample 7 and passes through the grooves of the bending rollers 5. At the steel strand 6 a Schallimpulsaufnehmer 3 is bofestigt simultaneously, which rests on dor to be tested Proobor. It is arranged in the vicinity of the sample clamping device 2 and, like the extensometer 1, connected to a registration unit not shown in detail. The mandrel 8 is used due to the different transformations with different diameters and is therefore slidably mounted in the direction of the bending rollers 5. In order to realize the necessary or possible transformations, the coated test specimen 7 to be examined is bent uniformly over different biobeads 8. The change in length at the Probcnoborflächo is doing by the steel wire 6 over a. Planer on the Dehnungsaui'nohmer 1 transferred. This ensures that the length changes are measured, which occur due to the bending on the surface of the probo. The electrical signal generated by the Dohnungsaufnehmer 1 is detected as well as the signal from the Schallimpulsaufnehmors 3 of a Registrioreinhoit and subjected to the displayed values of a further evaluation, so that a clear determination of the Schadenskriterirn for the respective protective layer is possible.

Claims (3)

1. Vorrichtung zur Ermittlung der Umformbarkeit von beschichteten Blechwerkstoffen durch Biegeumformung, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Probenspannvorrichtung (2) eine Probe (7) einseitig eingespannt ist und dieser Probenspannvorrichtung (2) eine Biegevorrichtung (4) zugeordnet ist, die um einen Biegedorn (8) schwenkbar ist und zur Erfassung der Längenänderung beim Biegen am freien Ende dor Probe (7) eine Litze (6) arretiert ist, die am gegenüberliegenden Ende an einem Dehnungsaufnehmer (1) befestigt ist, der ebenso wie ein an der Probe (7) angeordneter Schallimpulsaufnehmer (3) mit einer Registriereinheit zur Erfassung der Meßsignale verbunden ist.1. A device for determining the formability of coated sheet materials by bending deformation, characterized in that in a sample clamping device (2) a sample (7) is clamped on one side and this sample clamping device (2) is associated with a bending device (4) around a bending mandrel ( 8) is pivotable and to detect the change in length during bending at the free end of the sample (7) a stranded wire (6) is fixed, which is fastened at the opposite end to a strain transducer (1) which, like one on the sample (7) arranged sonic transducer (3) is connected to a registration unit for detecting the measurement signals. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegedorn (S) auswechselbar ist und zur Realisierung verschiedener Biegeumformungen unterschiedliche Durchmesser aufweist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bending mandrel (S) is replaceable and has different diameters for the realization of various bending transformations. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise zwei Schallimpulsaufnehmer (3) mit unterschiedlichen Meßfrequenzen auf der Probe (7) in der Nähe der Probenspannvorrichtung (2) angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that preferably two Schallimpulsaufnehmer (3) with different measuring frequencies on the sample (7) in the vicinity of the sample clamping device (2) are arranged. Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ermittlung der Umformbarkeit von beschichteten Blechwerkstoffen, insbesondere der Bestimmung der Umformung, die ohne bleibende Schädigung des Beschichtungswerkstoffos möglich ist.The invention relates to a device for determining the formability of coated sheet materials, in particular the determination of the deformation, which is possible without permanent damage to the coating material. Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art Zur Ermittlung der Umformbarkeit von beschichteten Biechwerkstoffon ist es bekannt, verschiedene Liniennetze, Rasterkreise oder sonstige Konturen auf der Werkstoffoberfläche aufzubringen und diese nach erfolgter Umformung einer Fehlerbestimmung zu unterziehen. Eine solche Möglichkeit zur Umformbarkeitsprüfung ist zum Beispiel in der DD-PS 209 778 beschrieben. Diese Art der Werkstoffprüfung weist jedoch Mängel auf, die neben dom Aufwand andern Aufbringen der Meßraster vor allem darin bestehen, daß infolge der Rückfederung eine genaue Zuordnung der Größe der elastischen Verformung zur erfolgten Störung im Werkstoffverband nicht eindeutig erfolgen kann. Bedingt durch die geringen Formänderungsgrößen, insbesondere bei spröden Beschichtungswerkstoffen auf duktilen Werkstoffen versagt dio Methode der Meßraster, da durch den geringen Werkstofffluß eine Auswertung der aufgebrachten Meßrasier zu stark fehloibehaftet ist. Das Verhalten des Werkstoffs bei weiterer Umformung kann nicht bestimmt werden, da nicht bekannt ist, ob die anfänglichen Gebiete dos Werkstoffversagons zum Gosamtausfall führen oder ob sich neue Bereiche herausbilden, die den Bruch der Beschichtung bzw. die Zerstörung der Übergangs*one Grundwerkstoff/Beschichtung bedingen. Lokalo Schaden als Ausgangspunkt von größeren Schadensereignissen werden durch Meßrastorverfahron nicht erfaßt bzw. gestatten nicht die Bestimmung lokal konzentrierter Belastbarkeiten.To determine the formability of coated Biechwerkstoffon it is known to apply different line networks, raster circles or other contours on the surface of the material and to subject them to a fault determination after conversion. Such a possibility for formability testing is described for example in DD-PS 209 778. However, this type of material testing has shortcomings, which in addition to dom effort other application of the measuring grid mainly consist in that due to the spring back an accurate assignment of the size of the elastic deformation to the failure in the material association can not be unique. Due to the low strain rates, especially in brittle coating materials on ductile materials, the method of the measuring grid fails because the low material flow means that an evaluation of the applied measuring razor is too much misbehaved. The behavior of the material during further forming can not be determined because it is not known whether the initial areas of the material failure cause ghost failure or whether new areas develop which cause the coating to break or the base metal / coating to be destroyed , Local damage as a starting point for major damage events is not detected by Meßrastorverfahron or does not allow the determination of locally concentrated load capacities. Bekannt ist, daß bei einsetzenden Werkstofftronnungen unter Belastung im Mikrobereich Schallimpulse unterschiedlicher Intensität und Frequenz ausgesendet werden. Diese Impulse können bereits im elastischen Bereich auftreten. Unter Ausnutzung dieses Zusammenhanges sind Geräte entwickelt worden, die z. B. zur Prüfung von Schweißnähten an Kesseldruckbehältern verwendet werden. (Materialprüfung 19 [1977] Nr. 11 S.449-454; S.467-470)It is known that sound sound pulses of different intensity and frequency are emitted at the beginning of material tronings under load in the micro range. These pulses can already occur in the elastic range. Taking advantage of this relationship devices have been developed, the z. B. used to test welds on boiler pressure vessels. (Material Testing 19 [1977] No. 11 p.449-454, p.467-470) Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung ist es, die vorhandenen Mangel bei der Prüfung der Umformbarkeit beschichteter Blechwerkstoffe zu beseitigen und ein schnelles und aussagefähiges Prüfergebnis zu ermöglichen.The aim of the invention is to eliminate the existing deficiency in the examination of the formability of coated sheet materials and to allow a quick and meaningful test result. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu finden, mit der die auf der Oberfläche eines beschichteten Blechwerkstoffes auftretende Verformung infolge Biegung orfaßt wird und eine Bestimmung der verschiedenen Umformgrößen, insbesondere der maximalen, ohne bleibende Schädigung des Beschichtungsstoffes möglichen Umformung bei hoher Meßgenauigkeit und gleichzeitiger Ermittlung des elastischen und plastischen Anteils erfolgen kann. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung gelöst, die aus einer Spannvorrichtung besteht, an der die aus einem beschichteten Blechstreifen bestehende Probe einseitig eingespannt ist. Der Spannvorrichtung gegenüberliegend ist eine Biegevorrichtung angeordnet, über deren Biegedorn das Probenendo um ein angemessenes Stück hinausragt. Der Biecjedorn ist vorzugsweise auswechselbar an der Biegevorrichtung befestigt und kann entsprechend der durchzuführenden Prüfungen variabel im Durchmesser sein. Bei der Biegung der einzelnen Probenkörper über die verschiedenen Biegedorr ο ist die Probe so in der Spannvorrichtung befestigt, daß dio zn untersuchende beschichtete Oberfläche beim Biegevorgang einer Zugbeanspruchung unterliegt.The object of the invention is to find a device with which the deformation occurring on the surface of a coated sheet metal material is due to bending and orfaßt a determination of the various forming sizes, in particular the maximum, without permanent damage to the coating material possible deformation at high accuracy and simultaneous detection the elastic and plastic portion can take place. According to the invention the object is achieved by a device which consists of a clamping device on which the sample consisting of a coated sheet metal strip is clamped on one side. Opposite the clamping device is arranged a bending device, over the bending mandrel of which the sample end protrudes by an appropriate length. The Biecjedorn is preferably replaceable attached to the bending device and may be variable in diameter according to the tests to be performed. In the bend of the individual sample bodies of the various Biegedor r ο the sample is fixed in the tensioning device that dio zn examined coated surface during the bending process is subject to a tensile stress.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006010431A1 (en) * 2006-03-03 2007-09-06 Thyssenkrupp Steel Ag Method and device for testing the quality of a metallic coating

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