DD279052A1

DD279052A1 - PLASTIC COATED STEEL TUBE

Info

Publication number: DD279052A1
Application number: DD32426888A
Authority: DD
Inventors: Bernd Gottschald; Max Niegsch; Wolfgang Losemann; Dieter Broesa; Wilfried Quade
Original assignee: Rohrkombinat Stahl & Walzwerk
Priority date: 1988-12-28
Filing date: 1988-12-28
Publication date: 1990-05-23

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein kunststoffummanteltes Stahlrohr fuer die Herstellung von, insbesondere erdverlegten, Rohrleitungen mittels Verbindungsschweissen, wobei die Rohrenden im Bereich der Schweissbeeinflussungszonen fuer eine einfache Schweissvorbereitung praepariert und mit einem leicht entfernbaren temporaeren Korrosionsschutz ausgestattet sind. Gemaess der Erfindung besitzt das kunststoffummantelte Stahlrohr (1) ausschliesslich im Bereich seiner Schweissbeeinflussungszonen (5) zwischen Stahlrohroberflaeche und Haftvermittlerschicht (2) eine Trennmittelschicht (4). Die Trennmittelschicht (4) verhaelt sich indifferent gegenueber der Stahlrohroberflaeche und der Haftvermittlerschicht (2). Die monolithisch ueber die Trennmittelschicht (4) fortgesetzte Kunststoffbeschichtung, d. h. Haftvermittlerschicht (2) und Kunststoffmantel (3), bildet zugleich den, die Stahlrohroberflaeche ohne Haftung umhuellenden temporaeren Korrosionsschutz (6). Fig. 1The invention relates to a plastic-coated steel pipe for the production of, in particular buried, pipelines by means of joint welding, wherein the pipe ends are praepariert in the area of Schwafbeeinflussungszonen for easy welding preparation and equipped with an easily removable temporary corrosion protection. According to the invention, the plastic-coated steel tube (1) has a separating agent layer (4) exclusively in the region of its welding-influencing zones (5) between the tubular steel surface and the bonding agent layer (2). The release agent layer (4) behaves indifferent to the Stahlrohroberflaeche and the adhesive layer (2). The monolithic over the release agent layer (4) continued plastic coating, d. H. Adhesion promoter layer (2) and plastic sheath (3), at the same time forms the temporary corrosion protection (6) surrounding the steel tube surface without adhesion. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf kunststoffummantelte Stahlrohre, die unter Anwendung bekannter Verlegetechnologien für die Herstellung von Rohrleitungen, insbesondere von erdverlegten Rohrleitungen, verwendet werden.The invention relates to plastic-coated steel tubes, which are used using known laying technology for the production of pipelines, in particular of underground pipelines.

Im Zusammenhang mit ihrer Verlegung werden diese Rohre am Verlegeort durch Schweißen miteinander verbunden. Dazu müssen die Rohrenden im Bereich einer festzulegenden Schweißbeeinflussungszone von der Kunststoffbeschichtung befreit und sauber sein. Nach dem Verbindungsschweißen der Stahlrohrenden erfolgt ein Nachisolieren der Schweißbeeinflussungszonen einschließlich der Schweißnaht. Die Größe bzw. Länge der Schweißbeeinflussungszone wird so festgelegt, daß die beim Verbindungsschweißen in die Stahlrohre eingebrachte Wärme ohne schädigenden Einfluß auf die Kunststoffschicht bzw. deren Haftfestigkeit auf der Stahlrohroberfläche bleibt. Sie ist abhängig von der Geometrie des Stahlrohres, den Eigenschaften der Haftvermittlerschicht und des Kunststoffmantels sowie vom vorgesehenen Schweißverfahren.In connection with their laying these pipes are connected at the installation site by welding. To do this, the pipe ends must be cleared of the plastic coating in the area of a weld influencing zone to be defined and be clean. After the joint welding of the steel pipe ends, a re-insulation of the weld influencing zones including the weld takes place. The size or length of the weld influencing zone is determined so that the heat introduced into the steel pipes during joint welding remains without damaging influence on the plastic layer or its adhesive strength on the steel pipe surface. It depends on the geometry of the steel tube, the properties of the bonding agent layer and the plastic sheath as well as the intended welding process.

Characteristic of the known state of the art

Es sind bereits kunststoffummantelte Stahlrohre in verschiedenen Ausführungen bekannt.There are already plastic-coated steel tubes in various designs known.

In der DE-OS 1228052 wird ein Verbundrohr beschrieben, welches aus einem Stahlrohr, einer dünnen auf das Stahlrohr aufgesinterten Polyethylenschicht und einer weiteren Polyethylenschicht besteht, die mit der aufgesinterten Schicht verschweißt ist. Die zweite Polyethylenschicht wurde gebildet durch eine mittels Schrägkopf extrudierte Folis, die schraubenlinienförmig, sich überlappend, auf das Rohr aufgewickelt ist.In DE-OS 1228052 a composite pipe is described which consists of a steel pipe, a thin sintered on the steel pipe polyethylene layer and another polyethylene layer which is welded to the sintered layer. The second polyethylene layer was formed by means of a helically extruded Folis, which is helically wound, overlapping, on the tube.

Gemäß DD-PS 103203 wird ein prinzipiell gleichartiges kunststoffummanteltes Stahlrohr hergestellt. Auf der Stahlrohroberfläche befindet sich eine aufgesinterte Haftverbesserungsschicht, auf welche mittels Schlauchextrusion ein Kunststoffmantel aufgebracht ist.According to DD-PS 103203 a basically similar plastic-coated steel tube is produced. On the steel pipe surface is a sintered adhesion improvement layer on which a plastic jacket is applied by tube extrusion.

Beide beschriebene Ausführungen besitzen also eine Kunststoffbeschichtung, bestehend aus Haftvermittlerschicht (Voroesinterung) und Kunststoffmantel, die über die gesamte Rohroberfläche eine möglichst große und gleichmäßige Haftfestigkeit besitzen soll. Für die Herstellung einer Rohrverbindung durch Schweißen muß die Kunststoffbeschichtung von den Schweißbeeinflussungszonen entfernt werden. Das erfolgt erst am Verlegeort unter Baustellenbedingungen, da dieBoth embodiments described thus have a plastic coating consisting of adhesive layer (Voroesinterung) and plastic sheath, which should have the largest possible and uniform adhesion over the entire pipe surface. In order to make a pipe joint by welding, the plastic coating must be removed from the weld control zones. This is done only at the installation site under construction site conditions, as the

Stahlrohroberfläch* im Bereich der Schweißbejinflussungszonen für das Verbindungsschweißen und das Aufbringen eines dauerhaften Korrosionsschutzes in Form einer Nachisolierung sauber und frei von Korrosionsprodukten sein muß. Dieses Entfernen der Kunststoffbeschichtung, was zumeist manuell erfolgt, erfordert beim Anwender zusätzlichen Aufwand an Arbeitskraft und Arbeitszeit und/oder erhöhten technischen Aufwand. Dieser Aufwand wird noch zusätzlich erhöht, wenn der Anwender kunststoffummantelte Stahlrohre verarbeitet, welche gemäß DD-PS 234344 hergestellt wurden. Diese Rohre, welche prinzipiell den gleichen Schichtaufbau wie die gemäß DD-PS 100203 besitzen, zeichnen sich auf Grund einer speziell aufgesinterten Haftvermittlerschicht durch eine besonders große Haftfestigkeit der Kunststoffschicht auf der Stahlrohroberfläche aus.Steel pipe surface * must be clean and free of corrosion products in the area of the weld impact zones for joint welding and the application of permanent corrosion protection in the form of a post-insulation. This removal of the plastic coating, which is usually done manually requires the user additional effort on manpower and working hours and / or increased technical effort. This effort is further increased when the user processes plastic-coated steel tubes, which were manufactured according to DD-PS 234344. These tubes, which in principle have the same layer structure as those according to DD-PS 100203, are characterized by a particularly sintered adhesive layer by a particularly high adhesion of the plastic layer on the steel pipe surface.

In der DE-OS 2335802 wird ein kunststoffbeschichtetes Stahlrohr beschrieben, welches aus einem Stahlrohr mit einer inneren korrosionsbeständigen Schicht aus Kunststoff und einer äußeren Schutzschicht aus Kunststoff besteht. Zwischen diesen beiden Schichten ist zusätzlich eine durchgehende Schicht aus einem Trennmittel angeordnet, wobei das Trennmittel aus einer Mischung von zwei oder mehreren Kunstharzen der Polyolefingruppe besteht. Diese Trennmittelschicht soll das Verschweißen von innerer korrosionsbeständiger Schicht und äußerer Schutzschicht verhindern. Unter anderem wird dadurch das Abschälen der äußeren Schutzschicht erleichtert.In DE-OS 2335802 a plastic-coated steel pipe is described, which consists of a steel pipe with an inner corrosion-resistant layer of plastic and an outer protective layer of plastic. In addition, a continuous layer of a release agent is arranged between these two layers, the release agent consisting of a mixture of two or more synthetic resins of the polyolefin group. This release agent layer is intended to prevent the welding of inner corrosion-resistant layer and outer protective layer. Among other things, thereby the peeling of the outer protective layer is facilitated.

Nach wie vor ist aber das Entfernen der fest haftenden inneren korrosionsbeständigen Schicht von der Stahloberfläche im Bereich der Schweißbeeinflussungszonen erforderlich. Das muß wiederum am Verlegeort erfolgen und erfordert einen entsprechenden Aufwand durch den Anwender Außerdem beeinträchtigt die Trennmittelschicht die Haftfestigkeit der äußerenHowever, the removal of the firmly adhering inner corrosion-resistant layer from the steel surface in the region of the sweat-influencing zones is still required. This must in turn be done at the installation site and requires a corresponding effort by the user In addition, the release agent layer affects the adhesion of the outer

Protective layer.

Inzwischen sind in der Praxis bereits kunststoffummantelte Stahlrohre bekannt, deren Enden, d. h. deren Schweißbeeinflussurigszonen, vom Hersteller für das Verlegen vorbereitet sind.Meanwhile, plastic-coated steel pipes are already known in practice, the ends, d. H. whose sweat-inducing zones are prepared for laying by the manufacturer.

In der Firmenschrift „Mannesmann MAPEC, S-Schichten-Korrosionsschutz für Stahlleitungsrohre" der Mannesmann Röhrenwerke vom März 1983 werden solche Rohre beschrieben. Auf die Stahlrohroberfläche ist eine Duroplast-Grundschicht vom EP-Typ aufgeschmolzen. Auf diese Duroplast-Grundschicht sind nacheinander mittels Schlauchextrusion eine Kleberschicht in Form eines PE-Copolymerisates und eine Schicht vollstabilisiertes Polyethylen aufgebracht. Die äußeren Enden der Rohre, vorzugsweise 60mm, werden von jeder Beschichtung befreit und erhalten einen temporären Korrosionsschutz in Form einer aufgeschrumpften Kunststoffkappe. In dem sich anschließenden Bereich, vorzugsweise weitere 90mm, wird nur die PE-Schicht abgezogen, die freigelegte Grund-/Kleberschicht im Bereich zwischen der Kunststoffkappe und der verbleibenden PE-Schicht stellt einen Korrosionsschutz während der Lagerung dar.Such tubes are described in the company publication "Mannesmann MAPEC, S-layer corrosion protection for steel pipeline pipes" of Mannesmann Rohrwerke of March 1983. A thermoset base layer of the EP type is melted onto the steel pipe surface Adhesive layer in the form of a PE copolymer and a layer of fully stabilized polyethylene applied The outer ends of the tubes, preferably 60mm, are removed from each coating and get a temporary corrosion protection in the form of a shrunk plastic cap in the subsequent area, preferably another 90mm only the PE layer removed, the exposed base / adhesive layer in the area between the plastic cap and the remaining PE layer provides corrosion protection during storage.

Ein vergleichbares kunststoffummanteltes Stahlrohr wird in der Firmenschrift „Hoesch-Pectal, Stahlrohre mit Polyethylenbeschichtung und Epoxy-Polyethylen-Verbundbeschichtung" der Hoesch Rohr AG von 1987 beschrieben. Auf die Stahlrohroberfläche ist eine Schicht eines Hartklebers bzw. eines Epoxy-Harzes gleichmäßig aufgeschmolzen.A comparable plastic-coated steel pipe is described in the company publication "Hoesch-Pectal, steel pipes with polyethylene coating and epoxy-polyethylene composite coating" by Hoesch Rohr AG from 1987. A layer of a hard adhesive or an epoxy resin is uniformly melted on the steel pipe surface.

Mittels Schlauchextrusion ist darauf eine Polyethylenumhüllung aufextrudiert, die durch Wirkung des Haftklebers und/oder der Epoxy-Schicht fest mit der Stahlrohroberfläche verbunden ist. Die Rohrenden werden auf einer bestimmten Länge von der Isolierung befreit und können nach einer Endenkonservierung mit Schutzkappen für Gurt- und Hakenverladung versehen werden. Der verwendete temporäre Korrosionsschutz für die unbeschichteten Rohrenden ist verwendbar bei Wärmeeinbringung durch die Rohrverbindungsschweißnaht.By means of tube extrusion, a polyethylene sheath is extruded thereon, which is firmly connected to the steel tube surface by the action of the pressure-sensitive adhesive and / or the epoxy layer. The pipe ends are freed of the insulation over a certain length and can be provided after end preservation with protective caps for belt and hook loading. The temporary corrosion protection used for the uncoated pipe ends is applicable to heat input through the pipe joint weld.

Es ist leicht erkennbar, daß die beiden zuletzt beschriebenen Erzeugnisse eine kostenaufwendige diskontinuierliche Arbeitsweise bei der Rohrendenbearbeitung erfordern. Zusätzlicher Aufwand entsteht durch das Aufbringen eines temporären Korrosionsschutzes auf die beschichtungsfreie Stahlrohroberfläche.It is readily apparent that the two last described products require a costly discontinuous operation in pipe end machining. Additional expense is incurred by the application of a temporary corrosion protection on the coating-free steel pipe surface.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein anwenderfreundliches und kostengünstig herstellbares kunststoffummanteltes Stahlrohr, insbesondere für erdverlegte Rohrleitungen, bereitzustelen, dessen Rohrenden im Bereich der Schweißbeeinflussungszonen für die Verlegetechnologie vorbereitet und mit einem temporären Korrosionsschutz ausgestattet sind.The aim of the invention is to provide a user-friendly and cost-producible plastic-coated steel pipe, in particular for buried pipelines, prepared the pipe ends in the area of the sweat control zones for the laying technology and are equipped with a temporary corrosion protection.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, das Erzeugnis kunststoff ummanteltes Stahlrohr so herzustellen, daß die Rohrenden im Bereich der Schweißbeoinflussungszonen für ihre Verbindungsschweißung vorbereitet sind und mit einem wirkungsvollen und sicheren temporären Korrosionsschutz versehen sind, der auch unter Baustellenbedingungen leicht und unter Verwendung einfachster technischer und technologischer Mittel entfernbar ist.The object of the invention is to produce the product plastic coated steel pipe so that the pipe ends are prepared in the field of Schweißbeoinflussungszonen for their joint welding and provided with an effective and safe temporary corrosion protection, even under site conditions easily and using the simplest technical and technological means is removable.

Erfindungsgemäß besteht das Erzeugnis aus einem Stahlrohr, auf dessen Oberfläche sich im Bereich zwischen den Schweißbeeinflussungszonen in bekannter Weise eine Heftvermittlerschicht und ein auf die HaftvermiUlerschicht aufextrudierter Kunststoffmantel befinden, welche die vorgeschriebene Haftfestigkeit auf der Stahlrohroberfläche besitzen. Im Bereich der Schweißbeeinflussungszonen, und zwar ausschließlich in diesem Bereich, d. h. zwischen Stahlrohroberfläche und Haftvermittlerschicht, befindet sich unmittelbar auf der Stahlrohroberfläche eine Schiel·.* eines Trennmittels. Diese Trennmittelschicht verhält sich indifferent gegenüber der Stahlrohroberfläche und ebenfalls gegenüber der HaftvermiUlerschicht. Voneilhafterweise besteht diese Schicht aus einem anorganischen, mineralischen Trennmittel. Über dieser Trennmittelschicht im Bereich der Schweißbeeinflussungszonen befinden sich die gleiche HaftvermiUlerschicht und der gleiche darauf aufextrudierte Kunststoffmantel, wie im Bereich zwischen den Schweißbeeinflussungs?onen. Die Kunststoffbeschichtung, d. h. Haftvermittler schicht und Kunststoffmantel, ist monolithisch über die Trennmittelschicht im Bereich der Schweißbeeinflussungszone fortgesetzt.According to the invention, the product consists of a steel tube, on the surface of which in the area between the sweat-influencing zones, in a known manner, a stitching agent layer and a plastic jacket extruded onto the adhesion-reducing layer, which have the prescribed adhesive strength on the steel-pipe surface. In the area of sweat-affected zones, and only in this area, d. H. between the surface of the steel pipe and the adhesion promoter layer, there is a squint of a release agent directly on the steel pipe surface. This release agent layer behaves indifferent to the steel tube surface and also to the HaftvermiUlerschicht. Advantageously, this layer consists of an inorganic, mineral release agent. Above this release agent layer in the region of the sweat control zones are the same adhesive layer and the same extruded plastic shell thereon as in the area between the sweat control zones. The plastic coating, d. H. Adhesive layer and plastic jacket is monolithically continued over the release agent layer in the area of the sweat-influencing zone.

Auf Grund der ausschließlich im Bereich der Schweißbeeinflussungszone befindlichen Trennmittelschicht wird die Stahlrohroberfläche in diesem Bereich gewissermaßen von einer eigentlichen, d.h. fest haftenden Kunststoffbeschichtung freigehalten. Andererseits stellt die monolithisch fortgesetzte Kunststoffbeschichtung, die auf Grund der Trennmittelschicht imDue to the separating agent layer located exclusively in the area of the sweat-influencing zone, the steel-tube surface in this region is effectively separated from an actual, i. firmly adhering plastic coating kept free. On the other hand, the monolithic plastic coating, due to the release agent layer in the

Bereich der Schweißbeeinflussungszonen ohne Haftung die Stahlrohroberfläche umhüllt, den erfindungsgemäßen temporären Korrosionsschutz dar. Wegen der Verbindung des temporären Korrosionsschutzes mit der übrigen Kunststoffbeschichtung ist dessen lage-fixierter Sitz auf den Schweißbeeinflussungszonen gewährleistet.Due to the connection of the temporary corrosion protection with the rest of the plastic coating whose position-fixed seat on the sweat-influencing zones is guaranteed.

Gemäß verschiedener vorteilhafter Ausgestaltungen kann auf dem bzw. in den Kunststoffmantel eine andersfarbige oder formhafte Kennzeichnung auf- bzw. eingebracht sein. Diese Kennzeichnung kann sich auf den gesamten temporären Korrosionsschutz bzw. die gesamte Schweißbeeinflussungszone oder auf deren Grenze erstrecken. Dabei kann die Kennzeichnung mittels einer Nut bzw. Perforation, welche den Kunststoffmantel nicht durchbricht, erfolgen.According to various advantageous embodiments, a differently colored or shaped marking can be introduced or introduced on or into the plastic jacket. This marking may cover all or part of the temporary anticorrosive area or zone. In this case, the marking by means of a groove or perforation, which does not break the plastic sheath done.

Außerdem können eine oder mehrere im temporären Korrosionsschutz in Längsrichtung des Rohres oder spiralförmig verlaufende Nuten oder Perforationen ein« Abtrennhilfe für das Entfernen des temporären Korrosionsschutzes am Verlegeort sein.In addition, one or more of the temporary corrosion protection in the longitudinal direction of the pipe or spirally extending grooves or perforations may be a separation aid for removing the temporary corrosion protection at the laying site.

Diese vorteilhaften Ausgestaltungen erleichtern die Schweißvorbereitungen am Verlegeort durch den Anwender und verbessern damit das Erzeugnis noch zusätzlich im Hinblick auf die Anwenderfreundlichkeit.These advantageous embodiments facilitate the welding preparations at the installation site by the user and thus improve the product even more in terms of ease of use.

Bei Anwendung erfindungsgemäßer kunststoffummantelter Stahlrohre für die Herstellung einer Rohrleitung wird am Verlegeort eine Schweißvorbereitung getroffen. Die mittels Schweißen zu verbindenden Rohrenden werden im Bereich ihrer Schweißbeeinflussungszone von dem temporären Korrosionsschutz befreit. Das erfolgt in einfachster Weise manuell, wobei mittels einos geeigneten Schneidwerkzeuges die Kunststoffbeschichtung an der Grenze des temporären Korrosionsschutzes zur übrigen Kunststoffbeschichtung und den Vorgang unterstützend ein oder mehrere Male in Längsrichtung des Rohres im Bereich der Schweißbeeinflussungszone durchtrennt wird. Nun läßt sich der temporäre Korrosionsschutz ohne Kraftaufwand von der Stahlrohroberfläche abnehmen. Die Trennmittelschicht wird dabei zumeist aufgebrochen, wobei ein Teil der Trennmittelschicht zunächst auf der Stahlrohroberfläche verbleibt und ein anderer Teil an der Haftvermittlerschicht der entfernten Kunststoffbeschichtung haften bleibt. Der im Bereich der Schweißbeeinfiussungszone auf der Stahlrohroberfläche verbleibende Teil der Trennmittelschicht ist leicht durch Abwischen oder Abbürsten entfernbar.When using plastic-coated steel pipes according to the invention for the production of a pipeline, a welding preparation is made at the laying site. The pipe ends to be joined by means of welding are freed of the temporary corrosion protection in the area of their weld-influencing zone. This is done in the simplest way manually, by means of einos suitable cutting tool the plastic coating at the border of the temporary corrosion protection to the remaining plastic coating and the process supporting one or more times in the longitudinal direction of the tube in the region of the sweat control zone is severed. Now, the temporary corrosion protection can be removed without effort from the steel pipe surface. The release agent layer is usually broken up, wherein a part of the release agent layer initially remains on the steel tube surface and another part adheres to the adhesive layer of the removed plastic coating. The part of the release agent layer remaining in the region of the weld-infiltration zone on the steel pipe surface can be easily removed by wiping or brushing.

Nach dem Verbindungsschweißen der Stahlrohrendon erfolgt ein Nachisolieren der Schweißbeeinflussungszonon einschließlich der Verbindungsschweißnaht.After joint welding of the steel tube endon, the weld influencing zone including the joint weld is post-insulated.

Das Durchtrennen der Kunststoffbeschichtung in der oben beschriebenen Form wird noch erleichtert, wenn es entlang der qemäß der vorteilhaften Ausgestaltung vorhandenen Nuten bzw. Perforationen erfolgt.The severing of the plastic coating in the form described above is further facilitated if it takes place along the grooves or perforations present according to the advantageous embodiment.

Somit wird also ein anwenderfreundliches kunststoffummanteltes Stahlrohr bereitgestellt, das auf Grund seines Aufbaus äußerst kostengünstig herstellbar ist. Die Rohrenden sind im Bereich der Schweißbeeinflussungszonen bereits für eine einfache Schweißvorbereitung am Verlegeort präpariert. Der vorhandene wirkungsvolle und sichere temporäre Korrosionsschutz ist schnell und mit geringstem Aufwand von den Schweißbeeinflussungszonen entfernbar.Thus, therefore, a user-friendly plastic-coated steel tube is provided, which is extremely inexpensive to produce due to its structure. The pipe ends are already prepared in the area of the sweat control zones for easy welding preparation at the laying site. The existing effective and safe temporary corrosion protection can be removed quickly and with minimum effort from the sweat control zones.

Ausführungsbeispielembodiment

An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher beschrieben. In den zugehörigen Zeichnuni en zeigenIn one embodiment, the invention will be described in more detail. Show in the corresponding drawings

Fig. 1: einen Schnitt durch oin erfindungsgemäßes kunststoffummanteltes Stahlrohr und Fig. 2: ein erfindungsgemäßes kunststoffummanteltes Stahlrohr, insbesondere den Bereich des Rohrendes.1 shows a section through a plastic-coated steel pipe according to the invention, and FIG. 2 shows a plastic-coated steel pipe according to the invention, in particular the region of the pipe end.

Der besseren Darstellbarkeit wegen sind die einzelnen Schichten nicht in ihrem wahren Dickenverhältnis in bezug auf die Wanddicke des Stahlrohres dargestellt.For better representability, the individual layers are not shown in their true thickness ratio with respect to the wall thickness of the steel tube.

Das kunststoffummantelte Stahlrohr best aht allgemein aus einem Stahlrohr 1, auf dessen vorbehandelte Oberfläche eine Haftvermittlerschicht 2 und darüber ein Kunststoffmantel 3 aufgebracht sind. Die Haftvermittlerschicht 2 ist eine dünne Schicht aufgeschmolzenen Polyethylenpulvers hoher Dichte, und der darauf mittels Schlauchoxtrusion aufgebrachte Kunststoffmantel 3 besteht aus Polyethylen niederer Dichte.The plastic-coated steel tube generally consists of a steel tube 1, on the pretreated surface of which an adhesion promoter layer 2 and above a plastic jacket 3 are applied. The primer layer 2 is a thin layer of high-density polyethylene powder melted, and the plastic jacket 3 applied thereto by hose-oxtrusion is made of low-density polyethylene.

Erfindungsgemäß befindet sich zwischen der Stahlrohroberfläche und der Haftvermittlerschicht 2 eine Trennmittelschicht 4. Diese Trennmittelschicht 4 erstreckt sich ausschließlich auf die Schweißbeeinflussungszonen 5 an den Rohrenden. Sie wird gebildet von einem anorganischen, mineralischen Trennmittel mit Kalziumkarbonat als Hauptbestandteil. Diese Trennmittelschicht 4 verhält sich indifferent gegenüber der Stahlrohroberfläche und der Haftvermittlerschicht 2. Über der Trennmittelschicht 4 ist ein temporärer Korrosionsschutz 6 angeordnet, der aus der Kunststoffbeschichtung, d. h. der Haftvermittlerschicht 2 und dem mit ihr verbundenen Kunststoffmantel 3, besteht, welche monolithisch über die Schweißbeeinflussungszone 5 fortgesetzt ist. Somit besitzt das Stahlrohr 1 im Bereich zwischen den Schweißbeeinflussungszonen 5 einen vermittels der Haftvermittlerschicht 2 fest auf der Stahlrohroberfläche haftenden Kunststoffmantel 3. Im Bereich der Schweißbeeinflussungszonen 5 ist die Stahlrohroberfläche durch die Wirkung der Trennmittelsnhicht 4 von einer fest haftenden Kunststoffbeschichtung freigehalten. Trotzdem wird in diesom Bereich die Stahlrohroberfläche von einem nicht auf der Stahlrohroberfläche haftenden temporären Korrosionsschutz 6 umhüllt, der von der Kunststoffbeschichtung gebildet wird und fest mit dieser verbunden ist. Auf der Grenze zwischen dem temporären Korrosionsschutz 6 und der fest auf der Stahlrohroberfläche haftenden Kunststoffbeschichtung ist in den Kunststoffmantel 3 eine umlaufende Nut 7 eingebracht.According to the invention, a release agent layer 4 is located between the steel pipe surface and the adhesion promoter layer 2. This release agent layer 4 extends exclusively onto the weld influencing zones 5 at the pipe ends. It is formed by an inorganic, mineral release agent with calcium carbonate as the main component. This release agent layer 4 behaves indifferently with respect to the steel tube surface and the adhesion promoter layer 2. A temporary corrosion protection 6 is arranged above the release agent layer 4 and consists of the plastic coating, ie the adhesion promoter layer 2 and the plastic jacket 3 connected to it, which monolithically passes over the weld influencing zone 5 is continued. Thus, in the area between the weld influencing zones 5, the steel pipe 1 has a plastic jacket 3 firmly adhering to the steel pipe surface 3 by means of the bonding agent layer 2. In the area of the weld influencing zones 5, the steel pipe surface is kept free of a firmly adhering plastic coating by the action of the release agent layer 4. Nevertheless, in this area, the steel pipe surface is enveloped by a temporary corrosion protection 6 which does not adhere to the steel pipe surface and which is formed by the plastic coating and is fixedly connected thereto. On the border between the temporary corrosion protection 6 and the firmly adhering to the steel pipe surface plastic coating in the plastic jacket 3, a circumferential groove 7 is introduced.

Diese Nut 7 kennzeichnet somit den am Verlegeort zu entfernenden temporären Korrosionsschutz 6 b.w. die Grenze der Schweißbeeinflussungszone 5. Gleichzeitig stellt diese Nut 7 eine Hilfe für das Abtrennen des temporären Korrosionsschutzes 6 vom Kunststoffmantel 3 dar. Als Abtrennhilfe, d.h. als Hilfe für das Entfernen des temporären Korrosionsschutzes 6, sind gegenüberliegend weitere zwei Nuten 8 in den Kunststoffmantel 3 im Bereich des temporären Korrosionsschutzes 6 in Längsrichtung des Rohres eingebracht. Sie erstrecken sich von der umlaufenden Nut 7 bis zum Ende des temporären Korrosionsschutzes 6. Fertigungsbedingt überragt der temporäre Korrosionsschutz 6 die Stirnseite des Stahlrohres 1 und schützt diese.This groove 7 thus characterizes the temporary corrosion protection 6 to be removed at the laying site. At the same time this groove 7 is an aid for the separation of the temporary corrosion protection 6 from the plastic sheath 3. As a separation aid, i. as an aid for the removal of the temporary corrosion protection 6, two further grooves 8 are placed opposite each other in the plastic jacket 3 in the region of the temporary corrosion protection 6 in the longitudinal direction of the tube. They extend from the circumferential groove 7 to the end of the temporary corrosion protection 6. Due to manufacturing reasons, the temporary corrosion protection 6 projects beyond the end face of the steel pipe 1 and protects it.

Im Rahmen der Schweißvorbereitung am Verlegeort wird die Kunststoffbeschichtung einfach von Hand mit einem Messer auf dem Grund der umlaufenden Nuten 7 und der Nuten 8 in Rohrlängsrichtung durchtrennt. Nun werden ebenfalls von Hand die Teile des temporären Korrosionsschutzes 6 von dem Stahlrohr 1 abgenommen. Bei dieser, wenig Kraft- und Zeitaufwand erfordernden Handhabung wird die unter dem temporären Korrosionsschutz 6 befindliche Trennmittelschicht 4 aufgebrochen.As part of the welding preparation at the installation site, the plastic coating is simply cut by hand with a knife on the bottom of the circumferential grooves 7 and the grooves 8 in the tube longitudinal direction. Now the parts of the temporary corrosion protection 6 are also removed from the steel pipe 1 by hand. In this, requiring little effort and time consuming handling the present under the temporary corrosion protection 6 release agent layer 4 is broken.

Ein Teil der Trennmittelschicht haftet auf der Innenseite des temporären Korrosionsschutzes 6, ein anderer Teil verbleibt auf der Stahlrohroberfläche. Der auf der Stahlrohroberfläche verbleib« ndo Teil der Trennmittelschicht 4 wird durch Abbürsten leicht und schnell entfernt. Die Enden der kunststoffummantelten Pfahlrohre sind somit im Bereich der Schweißbeeinflussungszonen 5 für das Verbindungsschweißen und Nachisolieren bereit. In den Schweißbeeinflussungszonen 5 ist die Stahlrohroberfläche sauber und frei von störenden Korrosionsprodukten.One part of the release agent layer adheres to the inside of the temporary corrosion protection 6, another part remains on the steel pipe surface. The part of release layer 4 remaining on the steel tube surface is easily and quickly removed by brushing. The ends of the plastic-coated pile tubes are thus ready in the area of the sweat-influencing zones 5 for joint welding and post-insulation. In the sweat control zones 5, the steel pipe surface is clean and free of troublesome corrosion products.

Claims

1. Kunststoffcoated steel tube, consisting of a steel tube, an applied on the steel tube adhesive layer and an extrusion by extrusion with wide or annular nozzle applied to the adhesive layer plastic jacket, which for the production of a pipeline, in particular a buried pipeline to connect by welding with similar pipes characterized by a layer opposite the steel tubing surface and the primer layer (2) of indifferent release agent between the steel tubing surface and the primer layer (2) only in the region of the weld infiltration zone (5) at each end of the plastic coated steel tube and by temporary corrosion protection (6) of the steel tubing surface in FIG Area of the sweat-influencing zones (5) in the form of in the region of the sweat-influencing zones (5) over the release-agent layer (4) monolithically continued plastic coating, ie Adhesive layer (2) and plastic sheath (3).

2. Kunststoffcoated steel tube according to claim 1, characterized by the layer of an inorganic, mineral release agent with calcium carbonate as the main component.

3. Kunststoffcoated steel tube according to claim 1, characterized by a different color marking of the entire temporary corrosion protection (6) or its limit to the firmly on the steel pipe (1) adherent plastic jacket (3).

4. Kunststoffcoated steel tube according to claim 1, characterized by a formal marking of the boundary of the temporary corrosion protection (6) for firmly on the steel pipe (1) adhering plastic jacket (3).

5. plastic sheathed steel pipe according to claim 4, characterized by a formative marking in the form of a on the border of the temporary corrosion protection (6) circumferential groove (7) or perforation, which does not break the plastic sheath (3).

6. Kunststoffcoated steel tube according to claim 1, characterized by separation aids of the temporary corrosion protection (6) in the form of on the border of the temporary corrosion protection (6) encircling, the plastic shell (3) not penetrating groove (7) or perforation and one or more in the area the temporary corrosion protection (6) in the longitudinal direction of the tube or spirally extending, the plastic sheath (3) not penetrating groove (8) or perforation.