DD277421A1 - METHOD FOR TIGHTENING SLIM BOOK-SIZED WORKPIECES BETWEEN TIPS IN EXTERNAL ROUND GRINDING - Google Patents

METHOD FOR TIGHTENING SLIM BOOK-SIZED WORKPIECES BETWEEN TIPS IN EXTERNAL ROUND GRINDING Download PDF

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DD277421A1
DD277421A1 DD32241588A DD32241588A DD277421A1 DD 277421 A1 DD277421 A1 DD 277421A1 DD 32241588 A DD32241588 A DD 32241588A DD 32241588 A DD32241588 A DD 32241588A DD 277421 A1 DD277421 A1 DD 277421A1
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tailstock
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DD32241588A
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Inventor
Klaus Schmiedgen
Gerd Trommer
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Werkzeugmasch Okt Veb
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  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

Verfahren zum Spannen von schlanken, buchsenfoermigen Werkstuecken zwischen Spitzen beim Aussenrundschleifen. Anwendbar ist die Erfindung insbesondere beim Schraegeinstechschleifen. Aufgabe ist es, schlanke, buchsenfoermige, bereits innen bearbeitete Werkstuecke, bei relativ geringem Arbeitsplatzbedarf, automatisch zwischen den Spitzen aufzunehmen, und nach der Bearbeitung sicher abzulegen. Dabei ist eine hoehere Arbeitsproduktivitaet, eine kuerzere Hilfszeit und eine bessere Qualitaet zu erzielen. Dies wird dadurch erreicht, das ein, in einem Prisma befindliches Werkstueck, durch eine erste Bewegung der Spindelstockspitze, linksseitig angehoben, durch eine zweite Bewegung der mittels Druckluft angetriebenen Reitstockspitze rechtsseitig angehoben und durch eine weitere Bewegung der Spindelstock- und Reitstockspitze, am Anschlag positioniert und gespannt wird. Nach der Bearbeitung wird das Werkstueck in das Prisma abgelegt. Die Druckluft schmiert gleichzeitig die Lager und bewirkt eine Abdichtung der Reitstockspindel. FigurMethod for clamping slender, bush-shaped workpieces between points in external cylindrical grinding. The invention is applicable in particular in Schraegeinstechschleifen. The task is to automatically pick up slender, cup-shaped, already internally machined workpieces between the tips, with relatively little workspace requirements, and to safely deposit them after processing. Here is a higher labor productivity, a shorter auxiliary time and a better quality to achieve. This is achieved by the one located in a prism workpiece, raised by a first movement of the headstock tip, left side raised by a second movement of the tailstock driven by compressed air right side and positioned by a further movement of the headstock and tailstock, the stop and is tense. After processing, the workpiece is placed in the prism. The compressed air simultaneously lubricates the bearings and seals the tailstock spindle. figure

Description

Erfindungsgmeäß wird dies dadurch erreicht, daß ein in einem fest angeordneten, mit einem Axialanschlag versehenen Prisma befindliche Werkstück, das sich mit seiner fertigbearbeiteten Bohrung unterhalb der Mittellinie - Spindelstockspitze/ Reitstockspitze- befindet, durch eine erste Bewegung der Spindels'.ockspitze zum Werkstück hin, linksseitig angehoben, durch eine zweite bewegung der Reitstockspitze zum Werkstück hin, rechtsseitig angehoben und somit radial zentriert und durch eine weitere Bewegung der Spindelstock- und der Reitstockspitze zum Spindelstock hin, am Anschlag axial positioniert und gespannt wird, und das Werkstück nach der Bearbeitung durch Zurückziehen der Reitstockspitze und darauffolgenden Zurückziehen der Spindelstockspitze in das Prisma abgelegt wird. Die für den Antrieb der Reitstockspitze verwendete Druckluft schmiert gleichzeitig die Lager und bewirkt eine Abdichtung der Reitstockspindel.Erfindungsgmeäß this is achieved in that a located in a fixed, provided with an axial stop prism workpiece located with its finished bore below the center line - headstock tip / Reitstockspitze-, by a first movement of the Spindels'.ockspitze towards the workpiece, raised on the left side, raised by a second movement of the tailstock tip to the workpiece, right side and thus radially centered and axially positioned and tensioned by further movement of the headstock and tailstock tip to the headstock, and the workpiece after machining by retraction the tailstock tip and subsequent retraction of the headstock tip is deposited in the prism. The compressed air used to drive the tailstock simultaneously lubricates the bearings and seals the tailstock spindle.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

In einem, mit einem Axialanschlag 1 versehenen Prisma 2, befindet sich zwischen der Spindelstockspitze 3 und der Reitstockspitze 4 an einem Anschlag 5 ein Werkstück 6. Eine axial bewegliche Spindelstockpinole 7 und eine ebenfalls axial bewegliche Reitstockpinole 8 werden im Beispiel hydraulisch mittels der Hydraulikzylinder 9; 10 verstellt. Die in der Reitstockpinole 8 gelagerte Reitstockspindel 13 wird mittels einer Druckluftturbine 14 zur Unterstützung des vom Spindelstock auf das Werkstück 6 übertragenen Antriebsmomentes zusätzlich angetrieben.In one, provided with an axial stop 1 prism 2, located between the headstock tip 3 and the tailstock tip 4 at a stop 5 a workpiece 6. An axially movable Spindelstockpinole 7 and also axially movable tailstock 8 are in the example hydraulically by means of the hydraulic cylinder 9; 10 adjusted. The tailstock spindle 13 mounted in the tailstock spindle 8 is additionally driven by means of a compressed air turbine 14 in support of the drive torque transmitted to the workpiece 6 by the headstock.

Zwischen der Spindelstockhülse 11 und der Spindelstockpinole 7 befindet sich eine Druckfeder 12, die die Spindelstockspitze 3 gegen das Werkstück 6 drückt, bevor es am Anschlag 5 anliegt. Die Federkraft der Feder 15, die auf die Reitstockspitze 4 wirkt, ist größer als die der Druckfeder 12.Between the headstock sleeve 11 and the spindle quill 7 is a compression spring 12 which presses the headstock tip 3 against the workpiece 6, before it rests against the stop 5. The spring force of the spring 15, which acts on the tailstock tip 4, is greater than that of the compression spring 12th

Im Ausgangszustand sind die Spindelstockspitze 3 und die Reitstockspitze 4 zurückgezogen. Das Werkstück 6 ist in einem Prisma 2 abgelegt. Zuerst bewegt sich die Spindelstockpinole 7 zum Werkstück hin, die Spindelstockspitze 3 fährt in die Bohrung des Werkstückes 6, bewegt es bis zu einem an einem Prisma 2 befindlichen Axialanschlag 1 und hebt es linksseitig an. Danach bewegt sich die Reitstockpinole 8 zum Werkstück 6 hin, das Werkstück 6 wird gegen die unter Federdruck stehende Spindelstockspitze 3 gedrückt, rechtsseitig angehoben und radial zentriert. Durch die Bewegung der Spindelstockspitze 3 und der Reitstockspitze 4 zum Werkstückspindelstock hin, wird das Werkstück 6 am Anschlag 5 positioniert. Nach der Bearbeitung werden die Spindelstockpinole 7 und die Reitstockpinole 8 nach rechts bewegt, bis das Werkstück 6 am Axialanschlag 1 des Prismas 2 anliegt. Die Reitstockspitze 4 wird dabei aus der Bohrung des Werkstückes 6 herausgezogen. Anschließend bewegt sich die Spindelstockspitze 3 mit dem Werkstück 6 zurück bis zum Anschlag 5, das Werkstück 6 wird von der Spindelstockspitze 3 abgestreift und in das Prisma 2 abgelegt. Die Winkel der Spindelstockspitze 3 und der Reitstockspitze 4 betragen vorzugsweise 6°.In the initial state, the headstock tip 3 and the tailstock tip 4 are retracted. The workpiece 6 is stored in a prism 2. First, the headstock quill 7 moves toward the workpiece, the headstock tip 3 moves into the bore of the workpiece 6, moves it to an axial stopper 1 located on a prism 2 and raises it on the left side. Thereafter, the tailstock spindle 8 moves toward the workpiece 6, the workpiece 6 is pressed against the spring-loaded headstock tip 3, raised on the right side and radially centered. Due to the movement of the headstock tip 3 and the tailstock tip 4 towards the workpiece headstock, the workpiece 6 is positioned on the stop 5. After machining, the spindle quill 7 and the tailstock spindle 8 are moved to the right until the workpiece 6 abuts against the axial stop 1 of the prism 2. The tailstock tip 4 is pulled out of the bore of the workpiece 6. Subsequently, the headstock tip 3 moves with the workpiece 6 back to the stop 5, the workpiece 6 is stripped from the headstock tip 3 and stored in the prism 2. The angle of the headstock tip 3 and the tailstock tip 4 are preferably 6 °.

Claims (1)

Verfahren zum Spannen von schlanken buchsenförmigen Werkstücken zwischen Spitzen beim Außenrundschleifen, insbesondere Schrägeinstechschleifen, dadurch gekennzeichnet, daß ein, in einem fest angeordneten, mit einem Axialanschlag (1) versehenjn Prisma (2) befindliches Werkstück (6), das sich mit seiner fertig bearbeiteten Bohrung unterhalb der Mittellinie Spindelstockspitze (3) und Reitstockspitze (4) - befindet, durch eine erste Bewegung der Spindelstockspitze (3) zum Werkstück (6) hin, linksseitig angehoben, durch eine zweite Bewegung der mittels einer Druckluftturbine angetriebenen Reitstockspitze (4) zum Werkstück (6) hin, rechtsseitig angehoben und somit radial zentriert und durch eine weitere gleichzeitige Bewegung der Spindelstockspitze (3) und der Reitstockspitze (4) zum Spindelstock hin, am Anschlag (5) axial positioniert und gespannt wird, wobei die für den Antrieb der Reitstockspiize (4) verwendete Druckluft gleichzeitig die Lager schmiert und eine Abichtung der Reitstockspindel bewirkt und daß das Werkstück nach der Bearbeitung durch Zurückziehen der Reitstockspitze (4) und darauffolgenden Zurückziehen der Spindelstockspitze (3) in das Prisma abgelegt wird.A method for clamping slender bushing workpieces between points in external cylindrical grinding, in particular Schrägeinstechschleifen, characterized in that one, in a fixed, provided with an axial stop (1) the prism (2) befindliches workpiece (6) located with its finished bore located below the center line headstock tip (3) and tailstock tip (4) - by a first movement of the headstock tip (3) towards the workpiece (6), lifted on the left side, by a second movement of the driven by a pneumatic turbine tailstock tip (4) to the workpiece ( 6), lifted on the right side and thus radially centered and by a further simultaneous movement of the headstock tip (3) and the tailstock tip (4) towards the headstock, the stop (5) is axially positioned and clamped, wherein for driving the tailstock ( 4) used compressed air simultaneously lubricates the bearings and a coating of riding stock spindle causes and that the workpiece after processing by retraction of the tailstock tip (4) and subsequent retraction of the headstock tip (3) is placed in the prism. Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung ist anwendbar beim Außenrundschleifen, zum Spannen von schlanken, buchsenförmigen Werkstücken, wie Pumpenzylindern, Hydraulikzylindern und ähnlichen Werkstücken, die eine innen bereits fertig bearbeitete Bohrung aufweisen.The invention is applicable to external cylindrical grinding, for clamping of slender, bush-shaped workpieces, such as pump cylinders, hydraulic cylinders and similar workpieces, which have an inside already finished bore. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Es ist allgemein üblich, innen bearbeitete schänke buchsenförmige Werkstücke durch Spanndorne an der Innenseite aufzunemen. In der DE-OS 2845056 ist zum Beispiel eine Spannvorrichtung in Form eines Spanndornes für rotationssymmetrische Werkstücke beschrieben, mit der das Werkstück mittels eines elastomeren Werkstoffes gespannt wird. Obwohl die Spannvorrichtung sehr schlank ausgebildet sein kann, so besteht insbesondere bei einer automatischen Zu- und Abfuhr von Werkstücken der Nachteil, daß beim Einlegen des Werkstückes im Arbeitsraum ein großer Platzbedarf erforderlich ist und daß der Greifer beim Zuführen des Werkstückes eine zusätzliche seitliche Bewegung ausführen muß. Die erforderliche Genauigkeit kann beim Schleifen aufgrund der Elastizität des Spannringes nicht erreicht werden. Ferner ist diese Vorrichtung zum Spannen von Werkstücken mit einer fertig bearbeiteten Bohrung - kleiner 10mm - nicht verwendbar. Die DO-PS 862717 zeigt eine vollautomatische Rundschleifmaschine mit schräg angeordneter Werkstückzuführung und einer unter Federdruck stehenden axial verstellbaren Reitstockspitze. Obwohl die seitliche zusätzliche Bewegung des Greifers beim Zu- und Abführen des Werkstückes durch den schräg angeordneten Zubringerschlitten entfällt, so ist doch ein relativ großer Platzbedarf im Arbeitsraum erforderlich. Eine genaue Positionierung des Werkstückes beim Außenrundschleifen ist nicht gegeben, da die Anlagefläche des Werkstückes an der Spitze zu ungenau ist und auch ein stärkerer Druck eine Verformung des Werkstückes <ur Folge hätte.It is common practice, internally machined tweezers socket-shaped workpieces by clamping mandrels on the inside aufzunemen. In DE-OS 2845056, for example, a clamping device in the form of a mandrel for rotationally symmetrical workpieces is described, with which the workpiece is clamped by means of an elastomeric material. Although the clamping device can be made very slim, so there is a particular disadvantage in an automatic supply and removal of workpieces that when inserting the workpiece in the workspace, a large amount of space is required and that the gripper must perform an additional lateral movement when feeding the workpiece , The required accuracy can not be achieved during grinding due to the elasticity of the clamping ring. Furthermore, this device for clamping workpieces with a finished bore - less than 10mm - not usable. The DO-PS 862717 shows a fully automatic cylindrical grinding machine with obliquely arranged workpiece feed and an under spring pressure axially adjustable tailstock. Although the lateral additional movement of the gripper when feeding and discharging the workpiece by the obliquely arranged feeder carriage is eliminated, but it requires a relatively large amount of space in the working space. An exact positioning of the workpiece in the external cylindrical grinding is not given because the contact surface of the workpiece at the top is too inaccurate and also a stronger pressure would have a deformation of the workpiece <ur consequence. Letztlich ist durch die DE-GS 2850193 eine Verbesserung am Werkstücktisch von Schleifmaschinen bekannt, indem der Werkstücktisch aus zwei getrennten Tischteilen bes'.eht. Auf den zwei Tischteilen befinden sich der Werkstückspindelstock und der Reitstock, die hydraulisch zu- und zurückgestellt werden. Bei dieser Spanneinrichtung ist bei jedem Werkstückwechsel eine relativ große Masse zu beschleunigen, da der gesamte Werkstückspindelstock und der Reitstock zurückgefahren vverden müssen. Der Arbeitsraum ist durch dieses Zurückstellen ebenfalls eingeschränkt, insbesondere bei der Anwendung eines Schleifspindelstockes mit schräger Zustellachs6.Ultimately, an improvement in the workpiece table of grinding machines is known from DE-GS 2850193 bes'.eht by the work table of two separate table parts. On the two table parts are the workpiece headstock and the tailstock, which are hydraulically adjusted and reset. With this clamping device, a relatively large mass has to be accelerated with every workpiece change, since the entire workpiece headstock and the tailstock must be reversed. The working space is also limited by this reset, especially when using a wheelhead with oblique Zustellachs6. Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung ist es, die genannten Mangel zu beseitigen um eine automatische Bearbeitung von schlanken, buchsenförmigen Werkstücken zu gewährleisten, mit der die genannten Werkstücke mit hoher Produktivität und kürzeren Hilfszeiten, sowie in besserer Qualität produziert werden können.The aim of the invention is to eliminate the aforementioned deficiency to ensure automatic processing of slender, bush-shaped workpieces, with which said workpieces can be produced with high productivity and shorter auxiliary times, and in better quality. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Aufgabe dor Erfindung ist os, schlanke, buchsenförmige und bereits innen fertig bearbeitete Werkstücke in einer Rundschleifmaschine bei rolativ goringem Arbeitsplatzbodarf automatisch zwischen den Spitzen aufzunehmen, zu zentrieren, zu Spannen und nach der Bearbeitung sicher abzulegen.The object of the invention is to automatically pick up, center, tension and safely deposit after machining, in a cylindrical grinding machine, in a cylindrical grinding machine with a rolativ goring workstation footprint, slender, bush-shaped and already internally machined workpieces.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0454093A2 (en) * 1990-04-27 1991-10-30 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Spindle apparatus for supporting and rotating a workpiece
CN111975521A (en) * 2020-08-06 2020-11-24 邵阳县振华机械锻造配件有限责任公司 Steel column processing is with automatic equipment of polishing in batches

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