DD276883A1

DD276883A1 - METHOD FOR OLEFIN PRODUCTION FROM COAL DEGASSING PRODUCTS

Info

Publication number: DD276883A1
Application number: DD29398979A
Authority: DD
Inventors: Werner Schwarz
Original assignee: Grotewohl Boehlen Veb
Priority date: 1979-12-08
Filing date: 1979-12-08
Publication date: 1990-03-14

Abstract

Nach diesem Verfahren wird das Entgasungsrohgas von Kohleentgasungsanlagen (Schweler, Koker) ohne vorherige Kondensation, Destillation und Wiedererhitzung, bei vollstaendiger stofflicher Nutzung der im Kohleentgasungsrohgas enthaltenen Kohlenstoffverbindungen und auf energetisch guenstige Weise ueber eine katalytische Gasphasenhydrierstrecke, in der im Kohleentgasungsrohgas enthaltene und von aussen zugefuehrte hochsiedende Kohlenstoffverbindungen zur Verbesserung der thermischen Spalteigenschaften hydriert werden, und ueber eine Mischstrecke zur Zumischung niedrigsiedender Kohlenwasserstoffgemische, Wasserdampf und Wasserstoff, den thermischen Spaltanlagen einer Olefinerzeugungsanlage zugefuehrt. Das die Gastrennanlage einer Olefinerzeugungsanlage verlassende Restgas enthaelt ueberwiegend Stickstoff, Wasserstoff und Methan. Es kann gemeinsam mit Synthesegas, das durch Vergasung des bei der Kohleentgasung entstehenden Kokses erzeugt wird, unter anderem zur Synthese von Ammoniak, von Kohlenwasserstoffen, von Methanol und zur Erzeugung von Wasserstoff und von Heizgas genutzt werden. Abprodukte wie Entgasungswasser (Schwefelwasser) entstehen nicht, so dass das vorgeschlagene Verfahren eine nahezu abproduktfreie Technologie realisiert. Die Erfindung ermoeglicht eine schrittweise Substituion von Erdoel und Erdoelprodukten durch Kohleentgasungsprodukte als Rohstoff fuer die pyrolytische Erzeugung von Olefinen.According to this method, the Entgasungsrohgas of coal deaerators (Schweler, Koker) without prior condensation, distillation and reheating, with full material utilization of Kohlenstoffentgasungsrohgas contained carbon compounds and energetically favorable manner via a catalytic gas phase hydrogenation, in the contained in Kohleentgasungsrohgas and externally supplied high-boiling Carbon compounds to improve the thermal cracking properties are hydrogenated, and fed via a mixing section for mixing low-boiling hydrocarbon mixtures, steam and hydrogen, the thermal cracking systems of an olefin production plant. The residual gas leaving the gas separation plant of an olefin production plant mainly contains nitrogen, hydrogen and methane. It can be used together with synthesis gas, which is produced by gasification of coke produced in the coal coke, among other things, for the synthesis of ammonia, hydrocarbons, methanol and for the production of hydrogen and fuel gas. Abprodukte such as degassing (sulfur water) do not arise, so that the proposed method realizes a nearly waste product-free technology. The invention enables a stepwise substitution of petroleum and petroleum products by coal degassing products as a raw material for the pyrolytic production of olefins.

Description

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Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur direkten Verwendung von gas- und dampfförmigen Kohleentgasungsprodukten, wie sie beispielsweise bei der Verschwelung von Braunkohlenbriketts nach dem Lurgi-Spülgasschwelverfahren als Schwelofengas anfallen, als Einsatzprodukt für Olefinerzeugungsanlagen anstelle von Erdöl bzw. von Erdölprodukten. Das Verfahren ist besonders in solchen Ländern vorteilhaft anwendbar, wo ausreichende Kohlevorkommen vorhanden sind und neben Olefinen auch noch Ammoniak, Methanol, synthetische Kohlenwasserstoffe und Heizgas erzeugt werden sollen. Das Verfahren ermöglicht nahezu alle, auch die aus dem Entgasungswasser (z. B. Schwelwasser) bisher nicht bzw. nur schwer gewinnbaren Kohlenstoffverbindungen, vollständig zu gewinnen und stofflich zu verwerten; dabei wird die bei den bekannten Entgasungsverfahren auftretende starke Umweltverschmutzung von Luft nahezu und von Wasser vollständig vermieden.The invention relates to a method for the direct use of gaseous and vaporous coal degassing products, such as incurred in the smoldering of lignite briquettes after the Lurgi purge gas as Schwelofengas, as a feedstock for olefin production plants instead of petroleum or petroleum products. The process is particularly advantageous in those countries where sufficient coal resources are present and in addition to olefins and ammonia, methanol, synthetic hydrocarbons and fuel gas to be produced. The process makes it possible for almost everyone, including those from the degassing water (eg, Schwelwasser) previously or hardly recoverable carbon compounds, to fully recover and recover material; In this case, the occurring in the known degassing strong pollution of air is almost completely avoided and water.

Characteristic of the known technical solutions

Dia Hnuplvorfahron zur thormisch-chemischon Kohioveredlung sind die Kohleentgasung (Kokung und Schwelung) zur Erzeugung von Koks, Toor und Ölo, Gas, Schwofol und Phonolen, die Kohlevergasung mit Hilfe von Vergasungsmitteln (Luft, tochnischor Sauerstoff, Wasserdampf u.a.) zur Synthosegosorzeugung und die Kohlehydrierung. Die Kohlohydriorungsvorfahron sind z.Z. noch von geringer Bodoutung für dio stoffwirtschaftliche Nutzung der Kohle.Dia Hnuplvorfahron to the thormisch-chemischon Kohioveredlung are the coal degassing (Kokung and Schwelung) for the production of coke, Toor and oil, gas, Schwofol and Phonolen, the coal gasification with the help of gasification means (air, tochnischor oxygen, water vapor among other things) to the Synthosgosorzeugung and the coal hydrogenation , The Kohlohydriorungsvorfahron are z.Z. still of little extent for the material use of coal.

Boi don Kohlovorgasungsvorfahron habon sich industrioll die Verfahren nach Winklor, Koppors-Totzok und die Lurgi-Sauerstoffsowio dio PKM-Sauorstoff-Fostbott-Druckvorgasmg bewährt. Mil diesen Vorfahren lassen sich Gase mit Heizwerten zwischen bis eoOOkcal/Nm³ als Hauptprodukt und Toor und Schwofol als Nebenprodukt erzeugen.Boi don Kohlovorgasungsvorfahron have proven industrioll the procedures according to Winklor, Koppors-Totzok and the Lurgi-Sauerstoffsowio dio PKM-Sauorstoff Fostbott Druckvorgasmg. With these ancestors, gases with calorific values between up to 100 kcal / Nm ³ as the main product and Toor and Schwofol as a by-product can be produced.

Von don bokannton Entgosungsvorfahron wio der Hoizflächonschwolung (Retorlnnschwelung nach Riebeck, Kosag-Geissen-Schwolofon, Borsig-Goisson-Sckwolofon, Rollo-Ofon), dor Wirbelschichtschwelung und dor Spiilgnsschweiung (DEA-Vorfahren, Systom Groitzschon, Soidonschnur-Schwolofon, Schwolofon System Liirgü hat sich insbesondere das SpülgasschwolverfahrenFrom don bokannton Entgosungsvorfahron wio the Hoizflächonschwolung (Returlnnschwelung after Riebeck, Kosag-Geissen-Schwolofon, Borsig-Goisson-Sckwolofon, Rollo-Ofon), dor Wirbelschichtschwelung and dor Spiilgnsschweiung (DEA ancestor, Systom Groitzschon, Soidonschnur Schwolofon, Schwolofon System Liirgü has in particular the purge gas Schwolverfahren

nach Lurgi bewährt und wird noch heute industriell genutzt (z. B. Schwelereien in Espenhain und Bohlen). Bei diesen Verfahren werden aus brikettierter Braunkohle Koks, Schwelgas, Teer und Öle, Schwefel und Phenole (durch Extraktion aus Leichtöl und Schwelwasser) und andere Produkte gewonnen. Große Mengen von Kohlenstoffverbindungen, die in den Abprodukten (Schwelwasser, Abschwaden) enthalten sind, verunreinigen die Atmosphäre und die angrenzenden Flußläufe sehr stark. Während das Hauptziel der Schwelune von Kohlen der Teer und die Öle sind und Koks als Nebenprodukt anfällt, ist es Ziel der Hochtemperatur-Verkokung (z. B. der Braunkohlen-Hochtemperatur-Verkokung), einen stückigen, hinreichend abriebfesten Koks mit niedriger. Asche- und Schwefelgehalt für die Metallurgie und die Schwerchemie zu erzeugen. Für die Teer- und Ölgewinnung nach dem Schwelverfahren ist eine Schwelendtemperatur von 500-600⁰C ausreichend, während die Verkokungsendtemperatur bei 900-1000⁰C liegt.Proven after Lurgi and is still used industrially today (eg, smoldering in Espenhain and planks). Coke, carbonization, tar and oils, sulfur and phenols (extracted from light oil and carbonated water) and other products are extracted from briquetted brown coal. Large amounts of carbon compounds, which are contained in the waste products (carbonation, effluent), contaminate the atmosphere and the adjacent rivers very strong. While the main target of coals coal tar is the tar and the by-products of coke, it is the target of high temperature coking (eg, brown coal high temperature coking), a lumpy, sufficiently abrasion resistant coke with lower. Ash and sulfur content for metallurgy and heavy chemistry. For the tar and oil production by the smoldering process, a smoldering temperature of 500-600 ⁰ C is sufficient, while the coking end temperature is 900-1000 ⁰ C.

Bei der Braunkohlen-Hochtemperatur-Vorkokung fallen etwa nur 50% der Teer- und Ölmenge vergleichsweise zur Braunkohlenschwelung an.In lignite high-temperature Vorkokung fall about only 50% of the tar and oil quantity compared to lignite smelting.

Die Verwendung von Kohleentgasungsprodukten zur Erzeugung von Olefinen ist nur hinsichtlich des Einsatzes von Leichtöl (GP-Anmeldung GPC10G/210238[S)) bekannt.The use of coal degassing products to produce olefins is known only with regard to the use of light oil (GP application GPC10G / 210238 [S]).

Zur Erzeugung von Olefinen durch thermische Spaltung werden z. Z. Äthan, Propan (aus Erdgas und Raffineriegasen), Erdölfraktionen unterschiedlicher Siedebereiche und das Erdöl selbst eingesetzt. Der Aufwand für die Olefinerzeugung, insbesondere bei der Gastrennung, ist bei der Gewinnung von Olefinen aus Äthan und Propan am geringsten und nimmt von Rohbezin als Einsatzprodukt über Gasöle bis hin zum Erdöl erheblich zu, weil die Anzahl der zu trennenden Komponenten im Pyrogas stark ansteigt und bei bestimmten Spaltverfahren (BASF, Farbwerke Hoechst AG u.a.) Verbrennungs- bzw. Rauchgase im Pyrogas enthalten sind. Außerdem steigt der Energieaufwand bei Spaltung höhersiedender Erdöl'raktionen bis hin zum Erdöl stark an, weil eine wesentlich größere Wassermenge zur Herabsetzung des Kohlenwasserstoff-Partialdruckes und zur Beherrschung der Verkokung erforderlich ist.For the production of olefins by thermal cleavage z. Ethane, propane (from natural gas and refinery gases), petroleum fractions of different boiling ranges and the petroleum itself used. The expense of olefin production, especially in gas separation, is the lowest in the production of olefins from ethane and propane and increases significantly from raw fuel as feedstock over gas oils to petroleum, because the number of components to be separated in the pyrogas increases sharply and in certain splitting processes (BASF, Farbwerke Hoechst AG, etc.) incineration or flue gases are contained in the pyrogas. In addition, the energy required for the separation of high-boiling petroleum fractions up to oil increases sharply, because a much larger amount of water to reduce the hydrocarbon partial pressure and to control the coking is required.

Vorteilhaft ist es, nach dem Steam-Cracker-Verfahren (Pyrolyse von Kohlenwasserstoffen in Gegenwart von Wasserdampf in Röhrenofen mit Wärmezufuhr von außen) auch bei hchersiedenden Erdölfraktionen zu arbeiten. Bis zum Gasöl ist dies bereits gelungen.It is advantageous, according to the steam cracker process (pyrolysis of hydrocarbons in the presence of steam in a tube furnace with heat from the outside) to work with hchersiedenden petroleum fractions. This has already been achieved up to the gas oil.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, Einsatzprodukte für thermische Spaltanlagen von Olefinerzeugungsanlagen, die bisher überwiegend aus Erdöl, Erdgas und Raffineriegasen gewonnen werden, durch Kohleentgasungsprodukte zu ersetzen. Dabei soll der Energieaufwand für die Olefinerzeugung reduziert, eine vollständige komplexe stoffwirtschaftliche Nutzung der Kohleentgasungsprodukte erreicht und eine möglichst abproduktfreie Technologie realisiert werden. Weiterhin sollen Ausgangsstoffe, insbesondere für die Synthesen von Kohlenwasserstoffen, Ammoniak, Methanol und anderen chemischen Grundstoffen, hergestellt werden.The object of the invention is to replace feedstock products for thermal cracking systems of olefin production plants, hitherto obtained predominantly from crude oil, natural gas and refinery gases, by coal degassing products. The aim is to reduce the energy required for the production of olefins, to achieve a complete, complex use of the coal degassing products and to realize as waste-free a technology as possible. Furthermore, starting materials, in particular for the synthesis of hydrocarbons, ammonia, methanol and other chemical raw materials, are produced.

Explanation of the essence of the invention

Die technische Aufgabe der Erfindung besteht darin, das bei der Entgasung von Kohle, insbesondere bei der Schwelung von Braunkohlen entstehende Kohleentgasungsrohgas, insbesondere Schwelofengas (Teere, Öle und Gase enthaltend), das den Schwelofen mit einer Temperatur von mehr als 21O⁰C verläßt, ohne vorherige Aufbereitung über eine den Schwelöfen üblicherweise nachgeschaltete Kondensationsanlage, den thermischen Spaltanlagen einer Olefinerzeugungsanlage über einen Teer- und Staubabscheider zur Rückhaltung von mitgerissenem Staub und höchstsiedenden Kohleentgasungsprodukten, einem Wärmetauscher zur indirekten Aufheizung, einem Zyklon zur Abtrennung des restlichen Staubes, einem Gebläse, einer katalytischen Gasphasenhydrierstrecke, einer Mischstrecke und einem Wärmetauscher zur Einstellung der erforderlichen Temperatur des Einsatzproduktes am Eintritt zur Spaltanlage zuzuführen. Die katalytische Gasphasenhydrierstrecke wird zur Erhöhung der Olefinausbeute und zur Verringerung der Koksbildung in den thermischen Spaltanlagen eingesetzt. Die hier ablaufende raffinierende Hydrierung bestimmter Kohlenstoff· und HeteroVerbindungen und die spaltende Hydrierung hochsiedender Kohlenstoffverbindungen (bereits im Entgasungsrohgas vorhanden oder zusätzlich von außen zugeführt) bei Ausnutzung des ebenfalls im Entgasungsrohgas vorhandenen bzw. zusätzlich von außen zugeführten Wasserstoffs, verbessert die Eigenschaften des Einsatzproduktes für die thermische Spaltung in der Olefinerzeugungsanlage. Zusätzlich von außen zugeführte hochsiedende Kohlenstoffverbindungen können sein: Hochsiedende Erdölfraktionen, Roherdöl, Mittel- und Leichtöl aus Kohleentgasungs- und Vergasungsanlagon bzw. zurückgeführtes Pyrolyseöl aus der Gastrennung der Olefinerzeugungsanlage. In der Mischstrecke werden niedrigsiedende Kohlenwasserstoffgemische (Benzine, synthetische Kohlenwasserstoffe aus der Fischer-Tropsch-Synthose, Ethan, Propan u.a.) entsprechend eines Überschusses an inerten Bestandteilen (Stickstoff, CO2, H₂S, Wasserdampf) des Kohleentgasungsrohgases und bei Mangel an inerten Bestandteilen worden Wasserdampf als Prozeßdampf und Wasserstoff zur Begünstigung der Olefinbildung dem Einsatzprodukt für die thormische Spaltanlagc zugomischt.The technical object of the invention is, in the degassing of coal, especially in the carbonization of lignite resulting Kohleentgasungsrohgas, in particular Schwelofengas (tars, oils and gases containing), which leaves the carbonization furnace at a temperature of more than 21O ⁰ C, without prior treatment via a Schwelöfen usually downstream condensation plant, the thermal cracking systems of an olefin production plant via a tar and dust to retain entrained dust and high-boiling coal deaeration products, a heat exchanger for indirect heating, a cyclone to remove the remaining dust, a fan, a catalytic gas phase hydrogenation to supply a mixing section and a heat exchanger for adjusting the required temperature of the feedstock at the entrance to the slit line. The catalytic gas phase hydrogenation route is used to increase the olefin yield and to reduce coke formation in the thermal cracking plants. The here proceeding refining hydrogenation of certain carbon and hetero compounds and the fissioning hydrogenation of high-boiling carbon compounds (already present in Entgasungsrohgas or additionally supplied from outside) using the also present in Entgasungsrohgas or additionally supplied from outside hydrogen improves the properties of the feedstock for the thermal Cleavage in the olefin production plant. Additionally, high-boiling carbon compounds supplied from the outside may be: high-boiling petroleum fractions, crude oil, middle and light oil from coal degassing and gasification plants, and recycled pyrolysis oil from the gas separation of the olefin production plant. In the mixing section, low-boiling hydrocarbon mixtures (gasolines, synthetic hydrocarbons from the Fischer-Tropsch synthesis, ethane, propane, etc.) corresponding to an excess of inert constituents (nitrogen, CO2, H ₂ S, water vapor) of the Kohlenentgasungsrohgases and lack of inert constituents have been Water vapor as process steam and hydrogen to promote olefin formation are added to the feedstock for the theoretical slitting plants.

Das Schwolofengas, oin Gomisch aus ocl ton Gason (CO₂, CO, H₂, CH₄, NH₃, N₂, H₂S), in welchen der Teer und die Öle toils in foinston Noboltröpfchon, teils als Dampf enthalten sind, hat boim Austritt aus don Schwelöfon eine Tomperatur von mehr als 210"C und enthalt boroits don für dio thormische Spaltung und damit zur Herabsetzung des Kohlenwassorstoff-Partialdruckes notwondigon Wasserdampf (Prozoßdampf) im Verhältnis Wasserdampf:Kohlenwasserstoff von otwa 1:1, so daß keine gosondorto Prozoßdampforzougung, wio für dio thormischo Spaltung von Kohlenwasserstoff-Gemischon aus Erdölfraktionen, orfordorlich ist.The gas of Schwolofeng, oin Gomisch from ocl ton Gason (CO ₂ , CO, H ₂ , CH ₄ , NH ₃ , N ₂ , H ₂ S), in which the tar and the oils toils are contained in foinston Noboltröpfchon, partly as vapor, boim outlet from don Schwelöfon has a temperature of more than 210 "C and contains boroits don for the thormic cleavage and thus for the reduction of the hydrocarbon partial pressure notwondigon steam (steam) in the ratio water vapor: hydrocarbon of otwa 1: 1, so that no gosondorto Prozoßdampforzougung, wio for dio thormischo cleavage of hydrocarbon mixture of petroleum fractions, orfordorlich is.

Das dio thormischon Spaltanlngon vorlassondo Pyrogas wird in der in Olofinorzougungsanlagen vorhandenen Gastronnungsanlago in Ziel- und Nobonprodukto zerlegt. Nebon Ethylon, Propylon, d-Fraktion, Pyrolysebenzin, -öl u.a. fällt Röstgas an, das überwiegend Wasserstoff, Methan und Stickstoff enthält. Dioso Bestandteile des Rostgasos können zur Erzeugung von Ammoniak, Methanol, Synthosog*¹" "..a. nach bekannten Vorfahren vorwendet werden. Dio Erfindung wird nachfolgend an oinom Ausführungsbeispioi mit Vorfahronsschema (Fig. 1) erläutert.The dorormischon Spaltanlngon vorlassondo pyrogas is decomposed in the present in Olofinorzougungsanlagen Gastronnungsanlago in Ziel- and Nobonprodukto. Nebon Ethylon, Propylon, d-fraction, pyrolysis gasoline, oil, etc., produces roast gas, which mainly contains hydrogen, methane and nitrogen. Dioso components of the rust gas can be used to produce ammonia, methanol, synthosome * ¹ "" ..a. be forwarded to known ancestors. Dio invention will be explained below oinom Ausführungsbeispioi with Vorfahronsschema (Fig. 1).

Die in Röhrentrocknern bzw. in Wirbelschichttrocknern vorgetrockneten Einsatzstoffe 1 (Steinkohle, Braunkohle, Braunkohlenbriketts) werden der Entgasungsanlage 3 (Schwelanlage) zugeführt, dort unter Nutzung von Rauchgas 20 nachgetrocknej und entgast. Zur Trocknung und Entgasung wird Heizgas 2 benötigt, das in der Gasaufbereitungsanlage 28 aus dem Restgas 27 und aus dem Synthesegas 8, das in der Gaserzeugungsanlage 7 (beispielsweise einer Winkleranlage) aus Koks 6 entsteht, hergestellt wird. Bei der Entgasung entstehen Koks 6 und Entgasungsrohgas 5, das die Entgasungsanlage 3 bei der Spülgasschwelung mit einer Temperatur von 230-250⁰C und bei der Wirbelschichtschwelung mit etwa 395⁰C verläßt und den Staub- und Teerabscheider 9 zur weitgehenden Abtrennung von Staub- und höchstsiedenden Kohleentgasungsprodukten 10 durchströmt. Das weitgehend entstaubte und z.T. entteerte Entgasungsrohgas 5 wird dem mit überhitzten Wasserdampf 11 indirekt beheizten Wärmetauscher 12 zugeführt und dort auf die entsprechende Eintrittstemperatur für die nachfolgenden Stufen aufgeheizt; dann wird es über den Zyklon 13 (Entfernung des Reststaubes 4) durch das Gasgebläse 14 angesaugt, in die katalytische Gasphasenhydrierstrecke 33 gedrückt. Hier werden Gemische hochsiedender Kohlenstoffverbindungen 34 (Heizöl, Teer, Leicht- und Mittelöl), Pyrolyseöl 32 und Wasserstoff 31 zugesetzt, gemeinsam mit den Kohlenstoffverbindungen des Kohleentgasungsrohgases 5 zur weiteren Verbesserung der Spalteigenschaften des Einsatzproduktes 17 hydriert und in die Mischstrecke 35 gedrückt. Hier werden Gemische niedrigsiedender Kohlenwasserstoffe (Benzine, synthetische Kohlenwasserstoffe, Ethan, Propan u.a.) dem Kohleentgasungsrohgas 5 oder falls erforderlich Wasserdampf als Prozeßdampf 37 und Wasserstoff 31 zur Begünstigung der Olefinbildung zugemischt und zur Einstellung der Spaltanlagen-Eintrittstemperatur über den mit überhitztem Wasserdampf 15 beheizten Wärmetauscher 16 geleitet. Das so aufbereitete Entgasungsrohgas 5 wird als Einsatzprodukt 17 in der thermischen Spaltanlage 19(Röhrenspaltöfen, Lurgi-Rührgas-Sandcracker u. abgespalten. Die Spaltaniago 19 wird mit Heizgas 18 (z.B. Erdgas mit Heizgas 2 gemischt) oder je nach Spaltverfahren mit anderen Wärmeträgern zur Erreichung der Spalttemperatur beheizt. Das entstehende F'yrogas 21 wird in bekannter Weise in einer Gastrennanlage 22 aufbereitet. Die Ziel- und Nebenprodukte, wie Olefine 23, Pyrolysebenzin 24, Pyrolyseöl 32, Schwefelwasserstoff-, kohlendioxidhaltige Verbindungen und Ammoniak 25 werr<e:i in bekannter Weise weiterverarbeitet. Der im Pyrogas 21 enthaltene Wasserdampf (Prozeßdampf) wird in der Gastrennanlay..""" ' < ό lensiert und als nur noch Spuren von Kohlenstoffverbindungen enthaltendes Proze^wasser 26 abgeleitet. Das die Gastrennanlage 22 verlassende vom Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid und Ammoniak befreite Restgas 27 (Gemisch überwiegend aus Stickstoff, Wasserstoff Methan bestehend) wird der Gasaufbereitungsanlage 28 zugeführt und dort z. B. zu Methan 29, Stickstoff 30, Wasserstoff 31 und Heizgas 2 aufbereitet.The pre-dried in tube dryers or in fluidized bed dryers feedstocks 1 (hard coal, lignite, brown coal briquettes) are the degassing unit 3 (smoldering) supplied, nachgetrocknej nachgetrocknej there and degassed using flue gas. For drying and degassing, heating gas 2 is required, which is produced in the gas treatment plant 28 from the residual gas 27 and from the synthesis gas 8, which is produced in the gas production plant 7 (for example a Winkler plant) from coke 6. In the degassing coke 6 and Entgasungsrohgas 5, the degassing plant 3 leaves the Spülgasschwelung with a temperature of 230-250 ⁰ C and at the fluidized bed with about 395 ⁰ C leaves and the dust and tar separator 9 for the substantial separation of dust and highest-boiling coal degassing products 10 flows through. The largely dedusted and partly entteerte Entgasungsrohgas 5 is supplied to the overheated steam 11 indirectly heated heat exchanger 12 and heated there to the appropriate inlet temperature for the subsequent stages; then it is sucked through the cyclone 13 (removal of the residual dust 4) by the gas blower 14, pressed into the catalytic gas phase hydrogenation section 33. Here, mixtures of high-boiling carbon compounds 34 (fuel oil, tar, light and medium oil), pyrolysis oil 32 and hydrogen 31 are added, hydrogenated together with the carbon compounds of Kohleentgasungsrohgases 5 to further improve the splitting properties of the feedstock 17 and pressed into the mixing section 35. Here are mixtures of low-boiling hydrocarbons (gasolines, synthetic hydrocarbons, ethane, propane, etc.) the Kohleentgasungsrohgas 5 or if necessary steam added as process steam 37 and hydrogen 31 to promote the Olefinbildung and adjusting the Spaltanlagen inlet temperature over the heated with superheated steam 15 heat exchanger 16th directed. The thus treated degassing raw gas 5 is split off as feed product 17 in the thermal splitting unit 19 (tube gap furnaces, Lurgi agitator sand crackers, etc.) The gap 19 is mixed with heating gas 18 (eg natural gas mixed with heating gas 2) or, depending on the splitting method with other heat transfer media The resulting Foyy gas 21 is processed in a known manner in a gas separation plant 22. The target and by-products, such as olefins 23, pyrolysis gasoline 24, pyrolysis oil 32, hydrogen sulfide, carbon dioxide-containing compounds and ammonia 25 wer <i: i known manner further processed. the steam (process steam) contained in the pyro 21 is derived in the Gastrennanlay .. """'<ό lensiert and when only traces of carbon compounds containing proze ^ water 26. the gas separation system 22 leaving the hydrogen sulfide, carbon dioxide and Ammonia liberated residual gas 27 (mixture consisting mainly of nitrogen, hydrogen methane) wi Rd the gas processing plant 28 and fed there z. B. to methane 29, nitrogen 30, hydrogen 31 and 2 processed fuel gas.

Claims

1. A process for the production of olefins from coal degassing products, characterized in that the Entgasungsrohgas (5) a coal degassing system (3) via a dust and Teerabscheider (9), a heat exchanger (12), a cyclone (13), a gas blower (14), a catalytic gas phase hydrogenation (33), a mixing section (35) and a heat exchanger (16) of a thermal splitting system (19) fed to the olefin production and there is split ther.nisch.

2. The method according to item 1, characterized in that the steam already contained in the Entgasungsrohgas (5) is used as process steam for the thermal splitting system (19).

3. The method according to item 1, characterized in that in addition to olefins (23) nitrogen (30) is recovered as part of the residual gas (27).

4. The method according to item 1, characterized in that in the Kohleentgasungsrohgas (5) compounds such as hydrogen sulfide, carbon dioxide and ammonia, almost completely in the gas separation plant (22) of an olefin production plant as hydrogen sulfide, carbon dioxide-containing compounds and ammonia (25) won become.

5. The method according to item 1, characterized in that from the residual gas (27) fuel gas (2) is generated and used in the degassing unit (3).

6. The method according to item 1, characterized in that flue gas (20) for drying the feedstocks (1) in the degassing unit (3) is used.

7. The method according to item 1, characterized in that in the olefin production resulting pyrolysis oil (32) in the catalytic gas phase hydrogenation (33), hydrogenated unc in mixture with hydrogenated Kohlenentgasungsrohgas (5) in the thermal splitting plant (19) is used for olefin production ,

8. The method according to item 1, characterized in that externally supplied mixtures of high-boiling carbon compounds (34) with the addition of hydrogen (31) in the catalytic gas phase hydrogenation (33) and hydrogenated together with the hydrogenated Kohlenentgasungsrohgas (5) for the production of olefin thermal splitting plants (19) is supplied.

9. The method according to item 1, characterized in that mixed in the mixing section (35) mixtures of low-boiling hydrocarbons (36) the Entgasungsrohgas (5) and the thermal gap systems (19) are fed and thermally split there.

10. The method according to item 1, characterized in that in the mixing section (35) steam as process steam (37) and hydrogen (31) are fed to the Kohleentgasungsrohgas (19).