DD275583A3 - PROCESS FOR PROCESSING POLYVINYL CHLORIDE - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung von Polyvinylchlorid, das nach dem Prinzip der kontinuierlichen Emulsionspolymerisation hergestellt wurde und einen K-Wert nach Fikentscher ueber 64, einen Emulgatorgehalt unter 2,5%, bezogen auf PVC, und einen Feststoffgehalt von mehr als 50% aufweist und zur Bereitung von Plastisolen bzw. Pasten mit vorgegebenem Fliessverhalten geeignet ist, wobei neben einer vorgegebenen Korngroessenverteilung definierte mittlere Korndurchmesser vorliegen. Das durch Spruehtrocknung in bekannter Weise erhaltene Polymerisatpulver wird vor Eintritt in einen Windsichter einem Temperprozess entsprechend einem Temperaturquotienten TQ von 4,5 bis 16 unterzogen und anschliessend durch Fluidisierung auf eine Schuettdichte von 250 bis 520 g/l gebracht, wobei das aus der Sichtung anfallende Grobgut in bekannter Weise gemahlen, gesiebt und dem bereits aufgearbeiteten Pulver zugemischt wird. Das erfindungsgemaesse Verfahren ermoeglicht es, das spruehgetrocknete Polymerisatpulver in einer besonders wirtschaftlichen Weise so aufzuarbeiten, dass der Anfall an Sonderqualitaet gering ist.The invention relates to a process for the processing of polyvinyl chloride, which was prepared according to the principle of continuous emulsion polymerization and has a K-value of Fikentscher over 64, an emulsifier less than 2.5%, based on PVC, and a solids content of more than 50% and is suitable for the preparation of plastisols or pastes with predetermined flow behavior, wherein in addition to a predetermined grain size distribution defined average grain diameter are present. The polymer powder obtained by spray drying in a known manner is subjected to an annealing process corresponding to a temperature quotient TQ of 4.5 to 16 and then brought by fluidization to a Schuettdichte of 250 to 520 g / l before entering an air classifier, wherein the resulting from the sighting coarse Milled in a known manner, sieved and mixed with the already worked up powder. The process according to the invention makes it possible to work up the spray-dried polymer powder in a particularly economical manner so that the accumulation of special quality is low.
Description
wobei Te = Temperatur am Trocknereingangwhere Te = temperature at the dryer inlet
TA = Temperatur am TrocknerausgangT A = temperature at the dryer outlet
Tpi = Temperatur im FilterTpi = temperature in the filter
Три = Temperatur im FluidbettТри = temperature in the fluid bed
bedeuten, von 4,5 bis 16 unterzogen und anschließend durch Fluidisierung auf eine Schüttdichte von 250 bis 520 g/l gebracht wird, wobei das aus der Sichtung anfallende Grobgut in bekannter Weise gemahlen, gesiebt und dem bereits aufgearbeiteten Polymerpulver zugemischt wird.mean, subjected from 4.5 to 16 and then brought by fluidization to a bulk density of 250 to 520 g / l, wherein the resulting from the sighting coarse material is ground in a known manner, sieved and mixed with the already processed polymer powder.
Anwendungsgebiet der Erfindung *Field of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung von Polyvinylchlorid, das nach dem Prinzip der kontinuierlichen Emulsionspolymerisation bei einem K-Wert nach Fikentscher über 64, Emulgatorgehalt unter 2,5% (bezogen auf PVC) und einen Feststoffgehalt von mehr als 50% in der Dispersion hergestellt ist, zu Polymerisatpulvern, die mittels Sprühtrocknung erhalten werden und zur Bereitung von Plastisolen bzw. Pasten mit vorgegebenen Fließverhalten geeignet sind und neben einer vorgegebenen Korngrößenverteilung definierte mittlere Korndurchmesser aufweisen.The invention relates to a process for working up polyvinyl chloride, which is prepared according to the principle of continuous emulsion polymerization at a K value of Fikentscher over 64, emulsifier less than 2.5% (based on PVC) and a solids content of more than 50% in the dispersion is to polymer powders, which are obtained by spray drying and are suitable for the preparation of plastisols or pastes with predetermined flow behavior and in addition to a predetermined particle size distribution defined mean grain diameter.
Es ist bekannt, Emulsionspolymerisate des Vinylchlorids, die als wäßrige Dispersion mit unterschiedlichen Feststoffgehalten vorliegen, mittels Sprühtrocknung aufzuarbeiten. Dabei unterscheiden sich die einzelnen Verfahren im wesentlichen dadurch, wie die Zerstäubung vorgenommen wird. Bekannt sind Zerstäuberdüsen, die als Ein- oder Zweistoffdüse ausgebildet sind und Zerstäuberscheiben. Die Zerstäubung selbst wird in üblichen Trockentürmen, die meist im Gegenstrom betrieben werden, vorgenommen. Je nach den Aufarbeitungsbedingungen werden Polymerisatpulver erhalten, die z. B. für die Bereitung von Plastisolen bzw. Pasten geeignet sind.It is known to work up emulsion polymers of vinyl chloride, which are in the form of an aqueous dispersion having different solids contents, by means of spray drying. The individual methods differ essentially in how the atomization is carried out. Atomizer nozzles are known, which are designed as a one- or two-fluid nozzle and atomizer discs. The atomization itself is carried out in conventional drying towers, which are usually operated in countercurrent. Depending on the work-up conditions polymer powders are obtained, the z. B. are suitable for the preparation of plastisols or pastes.
Da die Aufarbeitungsbedingungen einen wesentlichen Einfluß auf die Anwendungsmöglichkeiten der Polymerisatpulver ausüben, sind verschiedene technologische Regime bekannt. So ist in der DE-PS 2146753 ein Verfahren beschrieben, bei dem die Menge der Trockenluft, die Menge der Dispersion und die Temperatur am Ausgang des Trockners variiert werden.Since the work-up conditions exert a significant influence on the applications of the polymer powders, various technological regimes are known. Thus, DE-PS 2146753 describes a method in which the amount of dry air, the amount of dispersion and the temperature at the outlet of the dryer are varied.
Um zu Polymerisatpulvern, die zur Plastisolbereitung geeignet sind, zu gelangen, ist es bekannt, die trockenen Polymerisatpulver, in dem Trocknungsprozeß nachgeschalteten Prozeßstufen weiterzu behandeln. Die Pulver werden klassiert, evtl. vorhandenes Grobgut gemahlen und nochmals klassiert. Diese weiter behandelten Polymerisatpulver werden dann, in Mengen bis zu 30Ma.-%, feinen Pulvern zugemischt. (DE-PS 1794004).In order to obtain polymer powders which are suitable for plastisol preparation, it is known to further treat the dry polymer powders in the drying process downstream of the process stages. The powders are classified, possibly existing coarse material ground and classified again. These further treated polymer powders are then admixed, in amounts of up to 30% by mass, to fine powders. (DE-PS 1794004).
Es ist auch bekannt, die Dispersion unter Aufrechterhaltung bestimmter Sprühverhältnisse (Verdüsungsluftmenge zu Dispersionsmenge) aufzuarbeiten. Die so erhaltenen Pulver werden mittels Sieben vom Grobgut befreit und können danach sofort zur Bereitung von Plastisolen bzw. Pasten verwendet werden.It is also known to work up the dispersion while maintaining certain spraying ratios (amount of atomizing air to amount of dispersion). The powders thus obtained are freed from the coarse material by sieving and can then be used immediately for the preparation of plastisols or pastes.
Außerdem ist ein Verfahren bekannt, bei dem vor dem eigentlichen Trockenprozeß der Dispersion Polymerpulver zugesetzt werden (DE-PS 2257182). Durch Zugabe der Polymerpulver soll eine Verbesserung der physikalischen und Theologischen Eigenschaften erzielt werden.In addition, a method is known in which prior to the actual drying process of the dispersion polymer powder are added (DE-PS 2257182). By adding the polymer powder an improvement of the physical and theological properties should be achieved.
Die genannten Verfahren weisen den Nachteil auf, daß sie nur mit entsprechendem technologischen Aufwand zu Polymerisatpulvern führen, die uneingeschränkt für die Bereitung von Plastisolen bzw. Pasten mit vorgegebenen Fließverhalten geeignet sind. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Dispersion nicht restlos zu vollwertigen Polymerpulvern aufgearbeitet werden kann, sondern Reste auftreten, die für den vorgesehenen Verwendungszweck ungeeignet sind.The said processes have the disadvantage that they lead to polymer powders only with the corresponding technological complexity, which are suitable without restriction for the preparation of plastisols or pastes with predetermined flow behavior. Another disadvantage is that the dispersion can not be worked up completely to give full-value polymer powders, but residues occur which are unsuitable for the intended use.
Es ist das Ziel der Erfindung, Emulsionspolymerisate des Vinylchlorids, die durch kontinuierliche Emulsionspolymerisation erhalten worden sind, in ökonomische Weise zu Polymerisatpulvern aufzuarbeiten, die zur Bereitung von Plastisolen bzw. Pasten geeignet sind.It is the object of the invention to work up emulsion polymers of vinyl chloride, which have been obtained by continuous emulsion polymerization, in an economical manner to give polymer powders which are suitable for the preparation of plastisols or pastes.
Darstellung des Wesens der Erfindung Die technische Aufgabe die durch die Erfindung gelöst wirdDESCRIPTION OF THE NATURE OF THE INVENTION The technical problem which is solved by the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Aufarbeitung von Polyvinylchlorid zu entwickeln, das durch kontinuierliche Emulsionspolymerisation von Vinylchlorid erhalten wurde, das es gestattet Polymerpulver herzustellen, die zur Bereitung von Pasten mit vorgegebenen Fließverhalten geeignet sind.The invention has for its object to develop a process for working up of polyvinyl chloride, which was obtained by continuous emulsion polymerization of vinyl chloride, which makes it possible to produce polymer powder, which are suitable for the preparation of pastes with predetermined flow behavior.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem das in bekannter Weise mittels Sprühtrocknung entwässerte Polymerisatpulver vor Eintritt in einen Windsichter einem Temperprozeß entsprechen einem TemperaturquotientenThe object is achieved according to the invention by the polymer powder dehydrated in a known manner by spray drying before entering into an air classifier an annealing process correspond to a temperature quotient
τ 'Q=τ 'Q =
Tr - TFu Tr - T Fu
wobei Tg = Temperatur am Trocknereingangwhere Tg = temperature at the dryer inlet
Тд = Temperatur am TrocknerausgangТд = temperature at the dryer outlet
Tr = Temperatur im FilterTr = temperature in the filter
TFu = Temperatur im FluidbettT Fu = temperature in the fluid bed
bedeuten, von 4,5-16 unterzogen wird und anschließend durch Fluidisierung auf eine Schüttdichte von 250 bis 520 g/l gebracht wird, wobei das aus der Sichtung anfallende Grobgut in bekannter Weise gemahlen, gesiebt und den bereits aufgearbeiteten Polymerpulver zugemischt wird.mean, is subjected to 4.5-16 and then brought by fluidization to a bulk density of 250 to 520 g / l, wherein the resulting from the sighting coarse material is ground in a known manner, sieved and mixed with the already processed polymer powder.
Die Erfindung soll anhand der folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail with reference to the following embodiments.
In einem Sprühtrockner mit 500 m3 Volumen werden mittels 44 Zweistoffdüsen etwa 4t/h eines etwa 50%igen PVC-Latex der durch kontinuierliche Emulsionspolymerisation von Vinylchlorid erhalten wurde und der demzufolge 2% Emulgator (bezogen auf PVC) bestehend aus üblicherweise eingesetzten Alkylsulfonaten mit einer Kettenlänge von 12 bis 15 C-Atomen. Die Trocknung erfolgt entsprechend des TemperaturquotientenIn a spray drier with 500 m 3 volume 44 teurized about 44 t / h of about 50% PVC latex was obtained by continuous emulsion polymerization of vinyl chloride and thus 2% emulsifier (based on PVC) consisting of commonly used alkyl sulfonates with a Chain length of 12 to 15 carbon atoms. The drying takes place according to the temperature quotient
T Tq -T Tq -
1R- I F 1 R - IF
wobei Tg = Temperatur am Trocknereingangwhere Tg = temperature at the dryer inlet
Тд = Temperatur am TrocknerausgangТд = temperature at the dryer outlet
Tr = Temperatur im FilterTr = temperature in the filter
TFu = Temperatur im FluidbettT Fu = temperature in the fluid bed
bedeuten.mean.
Die Turmeingangstemperatur beträgt 1700C, die Temperatur am Trocknerausgang beträgt 67°C.The tower inlet temperature is 170 0 C, the temperature at the dryer outlet is 67 ° C.
Der Düsenluftdruck beträgt 0,37 bis 0,40MPa, die Heißluftmenge etwa 80000Nm3/h.The nozzle air pressure is 0.37 to 0.40MPa, the hot air amount about 80000Nm 3 / h.
Die Abscheidung des PVC-Pulvers erfolgt mit bekannten Schlauchfiltern, wobei die Lufttemperatur im Filter auf 630C gehaltenThe deposition of the PVC powder is carried out with known bag filters, the air temperature in the filter maintained at 63 0 C.
Der Produktstrom wird mittels Zellradschleuse in eine Wirbelfluideinrichtung dosiert, auf 100 \xm Dederon-Gaze fluidisiert wobei eine Temperatur von 550C und eine Schüttdichte von 480 g/l eingestellt wird.The product stream is metered by means of rotary valve in a vortex fluid device, fluidized to 100 \ xm Dederon gauze wherein a temperature of 55 0 C and a bulk density of 480 g / l is set.
Im freien Fall gelangt das Produkt in einen üblichen Windsichter und wird in 67% Feingut und 33% einer Grobfraktion · geschieden.In free fall, the product enters a conventional air classifier and is separated into 67% fines and 33% of a coarse fraction.
Die Grobfraktion wird in einer Stiftmühle vermählen und dem Filtermaterial zugeführt. Dieser Produktstrom wird über eine Siebstation aufgearbeitet. Dabei werden mehr als 95% als Feingut klassiert, weniger als 5% als Sonderqualität abgeschieden.The coarse fraction is ground in a pin mill and fed to the filter material. This product stream is worked up via a sieving station. More than 95% are classified as fines, less than 5% are classified as special grade.
Unter den vorgenannten Bedingungen ergibt sich der TemperaturquotientUnder the above conditions, the temperature quotient results
_ TE(170)-TA(67) Q TR(63) - TFu(55) T E (170) -T A (67) Q T R (63 ) -T Fu (55)
In einem Sprühtrockner mit 600m3 Volumen werden mittels 50 Zweistoffdüsen etwa 6t/h eines etwa 50%igen PVC-Latex getrocknet. Der Latex enthält etwa 2% Emulgator (bezogen auf PVC) bestehend aus üblicherweise eingesetzten Alkylsulfonaten mit einer Kettenlänge von 12 bis 15 C-Atomen. Die Turmeingangstemperatur beträgt 1750C, die Temperatur am Turmfuß 67°C. Der Düsenluftdruck beträgt 0,37 bis 0,40MPa, die Heißluftmenge etwa 100000 Nm3/h.In a spray drier with 600m 3 volume, about 6 t / h of about 50% PVC latex are dried by means of 50 two-fluid nozzles. The latex contains about 2% of emulsifier (based on PVC) consisting of commonly used alkyl sulfonates having a chain length of 12 to 15 carbon atoms. The tower entrance temperature is 175 0 C, the temperature at the base of the tower 67 ° C. The nozzle air pressure is 0.37 to 0.40 MPa, the amount of hot air about 100000 Nm 3 / h.
Die Abscheidung des Pulvers erfolgt mit bekannten Schlauchfiltern wobei die Temperatur im Filter auf 580C gehalten wird. Die Hälfte des Produktstroms (etwa 1,5t/h) wird in eine Wirbelfiuideinrichtung auf 100 pm Dederongaze fluidisiert wobei eine Temperatur von 40°C und eine Schüttdichte von 440g/l eingestellt wird. Die Aufarbeitungsbedingungen entsprechen erfindungsgemäß einem Temperaturquotienten Q von 6,0 entsprechendThe deposition of the powder is carried out with known bag filters with the temperature in the filter is maintained at 58 0 C. Half of the product stream (about 1.5 t / h) is fluidized in a vortex finisher to 100 pm Dederongaze, setting a temperature of 40 ° C and a bulk density of 440 g / l. The work-up conditions correspond to a temperature quotient Q of 6.0 according to the invention
_TE(175)-TA(67) Q TR(58) - TFu(40) T E (175) -T A (67) Q T R (58 ) -T Fu (40)
Das so behandelte Produkt gelangt im freien Fall in einen üblichen Windsichter und wird in 75% Feingut und 25% Grobfraktion geschieden. Die Grobfraktion (0,37t/h) wird in einer Stiftmühle vermählen und dem Filtermaterial der zweiten Produkthälfte zugeführt. Dieser Produktstrom (etwa 1,87t/h) wird über eine Siebstation aufgearbeitet. Dabei werden mehr als 95% des Feingutes klassiert (etwa 1,77t/h) und 5% als Sonderqualität abgeschieden.The product treated in this way enters a conventional air classifier in free fall and is separated into 75% fines and 25% coarse fraction. The coarse fraction (0.37t / h) is ground in a pin mill and fed to the filter material of the second half of the product. This product stream (about 1.87t / h) is worked up through a sieving station. More than 95% of the fine material is classified (approx. 1.77t / h) and 5% separated as special quality.
Damit ergibt sich folgende Bilanz:This results in the following balance:
Plastisoltype I 1,13t/h- universell einsetzbar Plastisoltype Il 1,77t/h- universell einsetzbar Type eingeschränkt lagerstabil Sonderqualität 0,1 t/h.Plastisoltype I 1.13t / h- universally applicable Plastisoltype Il 1.77t / h- universally applicable Type limited storage stability Special quality 0.1 t / h.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26582983A DD275583A3 (en) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | PROCESS FOR PROCESSING POLYVINYL CHLORIDE |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD275583A3 true DD275583A3 (en) | 1990-01-31 |
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Family Applications (1)
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| DD26582983A DD275583A3 (en) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | PROCESS FOR PROCESSING POLYVINYL CHLORIDE |
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| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD275583A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9724302B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-08-08 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
-
1983
- 1983-11-28 DD DD26582983A patent/DD275583A3/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9724302B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-08-08 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
| US9730892B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-08-15 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
| US9737482B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-08-22 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
| US9737483B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-08-22 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
| US9757336B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-09-12 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
| US9808424B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-11-07 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
| US10045941B2 (en) | 2010-04-09 | 2018-08-14 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
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