DD275073A1 - METHOD FOR PRODUCING HIGH-CHAIN STEEL BELT - Google Patents

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DD275073A1
DD275073A1 DD31929788A DD31929788A DD275073A1 DD 275073 A1 DD275073 A1 DD 275073A1 DD 31929788 A DD31929788 A DD 31929788A DD 31929788 A DD31929788 A DD 31929788A DD 275073 A1 DD275073 A1 DD 275073A1
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hot
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DD31929788A
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Klaus Guenther
Alfred Knauschner
Horst-Hugo Schoeler
Holger Tuch
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Freiberg Bergakademie
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung hoehergekohlter Kaltbaender und bezieht sich auf das Gebiet der Verarbeitung hoehergekohlter Warmbaender mit ueblicherweise grob ausgebildetem ferritisch-perlitischem Gefuege und mit Anteilen an voreutektoidem Ferrit oder Zementit durch Kaltwalzen und Gluehen zu Kaltbuendern. Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Kaltbaendern aus Staehlen mit Kohlenstoffgehalten von 0,2 bis 0,8% zu schaffen, das nach einer entsprechenden ersten Kaltverformung und anschliessender Zwischengluehung zu einem eingeformten Gefuege mit Perlitanteilen von kleiner 5% vor nachfolgenden Kaltumformungen fuehrt, damit die Kerbwirkung des zu Kantenrissen bei der Kaltumformung fuehrenden Perlites einschraenkt und sich Umformgrade ueber 60% realisieren lassen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass das vorliegende Warmband ohne vorherige Gluehung mit grob ferritisch-perlitischem Gefuege bei einem Kaltumformungsgrad von 30-50% umgeformt wird. Anschliessend erfolgt eine Perlitreste im Weichgluehgefuege von kleiner 5% garantierende Zwischengluehung bei 650-740 Grad C und einer mehr als zweistuendigen Haltedauer bei Gluehtemperatur. Die weiteren notwendigen Kaltwalzoperationen erfolgen bis zur naechsten Zwischengluehung bei hohen Gesamtumformgraden von groesser 60 bis maximal 83%.The invention relates to a method for producing high-carbon cold-rolled strips and relates to the field of processing high-temperature hot-rolled strips with usually coarsely formed ferritic-pearlitic structures and with portions of pre-eutectoid ferrite or cementite by cold-rolling and calcination to cold-breakers. The invention has for its object to provide a process for the production of cold strips of steels with carbon contents of 0.2 to 0.8%, which after a corresponding first cold deformation and subsequent Zwischengluehung to a molded structures with Perlitanteilen of less than 5% before subsequent cold forming leads, so that the notch effect of the perlites leading to edge cracks in the cold forming restricted and can realize degrees of deformation over 60%. According to the invention, the object is achieved in that the present hot strip without previous gluing with coarse ferritic-pearlitic structures at a cold working degree of 30-50% is formed. Subsequently, a pearlite residue in Weichgluehgefuege of less than 5% guaranteeing Zwischengluehung at 650-740 degrees C and a more than two-hour holding period at annealing temperature. The other necessary cold rolling operations take place up to the next intermediate annealing at high total degrees of deformation of greater than 60 to a maximum of 83%.

Description

Umformgrade über 60% realisieren lassen.Forming degrees above 60% can be realized.

Erfindungsgemäß wird die Aurgduv. dadurch gelöst, daß das vorliegende Warmband ohne vorherige Glühung mit grob ferritischperlitischem Gefüge be» einem Kaltumformungsgrad von 30-50% umgeformt wird. Anschließend erfolgt eine Periitreste im Weichglühgefüge von kleiner 5% garantierende Zwischenglühung bei 650-74O0C und einer mehr als zweistündigen Haltedauer bei Glühtemperatur. Die weiteren notwendigen Kaltwalzoperationen erfolgen bis zur nächsten Zwischenglühung bei hohen Gesamtumformgraden von größer 60 bis maximal 83%. Die Glühbehandlungen können in Hauben- oder Hollenherdöfen realisiert werden. Für das erfindungsgemäße Verfahren können sowohl unlegierte als auch niedriglegiere Stahlbänder eingesetzt werden. Die für Weichglühgefüge bei höhergekohlten Stählen ungewöhnlich hohen Kaltumformgrade bis zu 83% ertragen die genannten Werkstoffe ohne Kantenrisse.According to the invention, the Aurgduv. achieved in that the present hot strip without prior annealing with coarse ferritischperlitischem microstructure be »a cold working degree of 30-50% is formed. Subsequently, a Periitreste in Weichglühgefüge of less than 5% guaranteed intermediate annealing at 650-74O 0 C and a more than two-hour holding period at annealing temperature. The other necessary cold rolling operations take place until the next intermediate annealing at high Gesamtumformgraden from greater than 60 to a maximum of 83%. The annealing treatments can be realized in hood or hearth furnaces. Both unalloyed and low-alloy steel strips can be used for the method according to the invention. The unusually high degree of cold working of up to 83% for soft annealing of higher-carbon steels can be tolerated without the edge cracks.

Die Vorteile der erfindungsgsmäßen Lösung liegen in der Möglichkeit der Verringerung der Bearbeitungsschritte bei der Herstellung höhergekohlter Kaltbänder aus Warmbändern mit grob ferritisch-peritischem Gefüge. Mit der Möglichkeit des stärkeien Ausnutzens des vorhandenen Kaltumformvermögens höhergekohlter unlegierter und niedriglegierter Warmbänder mit 0,2-0,8% C beim ersten Kaltwalzen wird gleichzeitig gezielt die Voraussetzung geschaffen, bereits nach der ersten geeigneten Glühung eine nahezu vollständige Perilteinformung zu erhalten und damit eine anschließende, für die genannten Stähle nicht übliche, hohe Kaltverformung bis zu 83% erlaubt. Dazu ist eine Absenkung des Perlitanteiles beim ersten Glühen auf kleiner 5% notwendig.The advantages of erfindungsgsmäßen solution are the possibility of reducing the processing steps in the production of higher-carbon cold strips of hot strips with coarse-ferrite-peritischem structure. With the possibility of the starch utilization of the existing Kaltumformvermögens carburized unalloyed and low-alloyed hot strips at 0.2-0.8% C at the first cold rolling at the same time specifically created the prerequisite to obtain a nearly complete Perilteinformung after the first suitable annealing and thus a subsequent , for the mentioned steels not usual, high cold deformation up to 83% allowed. For this purpose, a lowering of the Perlitanteiles the first annealing to less than 5% is necessary.

Die gegenüber der üblichen Arbeitsweise erhöhte erste Kaltverformung und die bis 83% betragende mögliche Kaltverformung nach der ersten Glühung ergibt eine deutlich stärkere Reduzierung der Banddicke bei einer bis dahin gleichen Anzahl von Bearbeitungsschritten, so daß in vie'^n Fällen weitere Kaltwalz- und Glühoperationen entfallen können.The comparison with the usual procedure increased first cold deformation and up to 83% amount of possible cold deformation after the first annealing results in a significantly greater reduction of the strip thickness in a hitherto same number of processing steps, so that omitted in many cases further cold rolling and annealing operations can.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll an nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail in subsequent embodiments.

Beispiel 1:Example 1:

Ein unlegiertes höhergekohltos Warmband mit etwa 0,70% s und 2,0mm Dicke wird durch Kaltwalzen bei einem Umformgrad von 40% auf 1,20mm gebracht. Anschließend erfolgt eine Zwischenglühung bei 710°C im Haubenglühofen. Die Glüht luer beträgt 7 h. Nach der Glühung wird ein Kaltwalzen bei einem Umformgrad von 79% durchgeführt. Dadurch kann das Band auf die geforderte Enddicke von 0,25 rnrn gebracht werden. Bei dieser erfindungsgemäßen Verfahrensweise sind drei Bearbeitungsschritte erforderlich, während bei der klassischen Umformung von grob ferritisch-perlitischem Band auf die gleiche Enddicke sechs Verarbeitungsschritte notwendig wären.An unalloyed high carbon steel hot strip of about 0.70% s and 2.0mm thickness is brought to 1.20mm by cold rolling at a degree of deformation of 40%. This is followed by an intermediate annealing at 710 ° C in the annealing furnace. The glow luer is 7 h. After annealing, cold rolling is carried out at a degree of deformation of 79%. As a result, the band can be brought to the required final thickness of 0.25 mm. In this procedure according to the invention, three processing steps are required, while in the classical transformation of coarse-ferrite-pearlitic strip to the same final thickness six processing steps would be necessary.

Beispiel 2:Example 2:

Ein unlegiertes höhergskohltes Warmband mit etwa 0,70% C und 2,0mm Dicke wird mit einem Umformgrad von ebenfalls 40% auf 1,20mm gewalzt. Die anschließende Glühung im Rollenherdofen bei 73O0C wird zwei Stunden lang vorgenommen. Das geglühte Band wird dann mit einsm Umformgrad von 70% kaltgewalzt. Somit wird die geforderte Enddicke von 0,36mm erreicht. Durch diese Verfahrensweise können gegenüber der herkömmlichen Verarbeitung von grob ferritisch-perlitischem Band bis auf eine Enddicke von 0,36mm zwei Arbeitsstufen eingespart werden.An unalloyed high carbon steel hot rolled strip of about 0,70% C and 2,0mm thickness is rolled with a degree of deformation of also 40% to 1,20mm. The subsequent annealing in the roller hearth furnace at 73O 0 C is carried out for two hours. The annealed strip is then cold rolled at a degree of 70%. Thus, the required final thickness of 0.36mm is achieved. By this procedure, compared to the conventional processing of coarse-ferrite-pearlitic strip can be saved to a final thickness of 0.36 mm two stages.

Claims (1)

Verfahren zur Herstellung höhergekohlter Kaltbänder aus unlegierten oder niedriglegierten Stählen mit Kohlenstoffgehalten von 0,2 bis 0,8% mit grob ferritisch-perlitischem Gefüge, gekennzeichnet dadurch, daß Warrnband ohne vorherige Glühung mit grob ferritisch-perlitischem Gefüge bei einem Kaltumformungsgrad von 30-50% umgeformt, eine Perlitreste im Weichglühgefüge kleiner 5% garantierende Zwischenglühung bei 650 bis 7400C und mindestens 2 h Haltdauer bei Glühtemperatur vorgenommen wird und weitere notwendige Kaltwalzoperationen bei hohen Gesamtumformgraden bis zur nächsten Zwischenglühung von größer 60 bis maximal 83% erfolgen.Method for producing higher-carbon cold strips of unalloyed or low-alloy steels with carbon contents of 0.2 to 0.8% with coarse-ferritic-pearlitic microstructure, characterized in that warrn tape without prior annealing with coarse-ferritic-pearlitic microstructure at a cold working degree of 30-50% formed, a Perlitreste in Weichglühgefüge less than 5% guaranteed intermediate annealing at 650 to 740 0 C and at least 2 h hold time is carried out at annealing temperature and other necessary cold rolling operations at high Gesamtumformgraden until the next intermediate annealing of greater than 60 to a maximum of 83%. Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft das Gebiet der Herstellung höhergekohlter Warmbänder mit üblicherweise grob ausgebildetem ferritischperlitischßm Gefüge und mit Anteilen an voreutektoidem Ferrit oder Zementit durch Kaltwalzen und Glühen zu Kaltbändern.The invention relates to the field of producing higher-carbon hot-rolled strip with usually coarsely formed ferritic-pearlitic microstructure and with portions of pre-eutectoid ferrite or cementite by cold-rolling and annealing to cold-rolled strips. Charakteristik ues bekannten Standes der TechnikCharacteristics ues known prior art Bei der Herstellung höhergekohlter Kaltbänder können während des Kaltwalzprozesses unerwünschte Bandkantenrisse auftreten, die das Ausbringen erheblich v< rmindern oder zu Bandrissen führen. Deshalb sind in der Regel entsprechende Zwischenglühungen erforderlich. Die Bar dkantenrisso sind die Folge einer erschöpften Bildsamkeit des Werkstoffes beim Kaltwalzen. Diese wird bei höhcrgekohhen Stählen in starkem Maße von der Art der Ausscheidung des Zementit beeinflußt. In der Regel weist Warmband aus höhergekohlten Stählen ein mehr oder weniger grobos ferritisch-perlitisches Gefüge mit voreutektoiden Ferrit- und Zementitausscheidungen auf. Das Kaltumformvermögen solcher Bänder ist relativ schlecht. Die meist groben Zementitlamellen sind kaum plastisch verformbar; sie zerbrechen teilweise beim Kaltwalzen und wirken bei stärkerer Kaltverformung als Kerben, die besonders in Kantennähe Risse auslösen können. Sehr viel besser kaltumformbar ist der gleiche Werkstoff, wenn der vorhandene Zementit als Folge einer Weichglühbehandlung kugelförmig oder als Folge einer beschleunigten Warmbandabkühlung feinstlamellar ausgeschieden ist, d. h. es liegt sogenanntes sorbitisches Warmband vor. Bisher wird deshalb mit grob ferritisch-perlitischem Gefüge entwoder ohne vorherige oder auch nach einer vorherigen geringen Kaltverformung von 10-15% (sog. Glattstich) zunächst einer Weichglühbehandlung unterzogen, um die vorher plattenförmigen Zementitausscheidungen so weit als möglich in eine kugelige Form zu überführen. Anschließend erfolgt ein Kaltwalzen mit Kaltverformungsgraden bis zu 50%. Ist damit die geforderte Enddicke noch nicht erreicht, erfolgt eine Zwischenglühung mit anschließender weiterer Kaltverformung und in dor Regel eine Schlußgiühung. Bei dieser Verfahrensweise sind bei hohen Gesamtumformungsgraden von 70-80% zwischen Ausgangs- und Fertigabmessung bei der Verarbeitung unlegierter höhergckohlter Bandstähle mit grob ferritisch-peritischem Warmbandgefüge deshalb bis zu 5 Zwischenglühungen sowie die gleiche Anzahl von Kaltwalzoperationen erforderlich. Die genannten Glühungen werden in der Regel zwischen 650 und 740°C durchgeführt. Die Haltedauer auf Glühtemperatur beträgt jeweils mehrere Stunden. Hauptnachteile dieses Herstellungsverfahrens sind der unverhältnismäßig große Energie- und Kostenaufwand als Folge der notwendigen Anzahl der Zwischenglühungen, die notwendigen Unterbrechungen des Kaltwalzprozesses sowie eine unerwünschte Zementitkoagulation als Folge wiederholter Zwischenglühungen, die bei einer nachfolgenden Härtung erhöhte Härtetemperaturen oder Haltezeiten erfordern.In the production of higher-carbon cold-rolled strips, undesired strip edge cracks may occur during the cold rolling process, which considerably reduce the discharge or lead to strip tears. Therefore, as a rule appropriate Zwischenglühungen are required. The bar dkantenrisso is the result of a depleted plasticity of the material during cold rolling. In the case of high-density steels, this is strongly influenced by the type of cementite precipitation. As a rule, hot strip of higher-carbon steels has a more or less coarse ferritic-pearlitic structure with pre-eutectoid ferrite and cementite precipitations. The cold workability of such tapes is relatively poor. The mostly coarse cementite fins are barely plastically deformable; Some of them break during cold rolling and, in the case of severe cold deformation, act as notches which can cause cracks, especially near edges. Much better cold formable is the same material, if the existing cementite as a result of a soft annealing treatment spherically or as a result of accelerated hot strip cooling feinstlamellar eliminated, d. H. There is so-called sorbitic hot strip. So far, therefore, with coarse-ferritic-pearlitic structure Entwoder without previous or after a previous low cold deformation of 10-15% (so-called smooth stitch) first subjected to a soft annealing to convert the previously plate-shaped Zementitausscheidungen as far as possible in a spherical shape. This is followed by cold rolling with degrees of cold deformation of up to 50%. So that the required final thickness is not reached, there is an intermediate annealing with subsequent further cold deformation and in dor usually a Schlußgiühung. In this procedure, at high Gesamtumformungsgraden of 70-80% between initial and finished dimensions in the processing of unalloyed hochgckohlter strip steels with coarse ferritic-peritic hot strip structure therefore up to 5 intermediate anneals and the same number of cold rolling operations are required. The mentioned annealing is usually carried out between 650 and 740 ° C. The holding time to annealing temperature is several hours each. Major disadvantages of this manufacturing process are the disproportionate energy and cost as a result of the necessary number of intermediate anneals, the necessary interruptions of the cold rolling process as well as unwanted Zementitkoagulation as a result of repeated intermediate anneals, which require increased hardening temperatures or holding times in a subsequent hardening. Nach der DE-PS 1458999 wird deshalb ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem das Warmband durch beschleunigte Abkü llung aus der Walzhitze zumindest an den Bandkanten ein patentierähnliches, sorbitisches Gefüge aufweist. Das so behandelte Warmband besitzt ähnlich wie patentierter Draht, deutlich verbessertes Kaltumformvermögen. Die Anfälligkeit gegenüber Bandkantenrissen ist wesentlich verringert und die Anztihl der Zwischenglühungen ist deutlich kleiner. Außerdem läßt sich die Austenitisierungsdauer bei einer nachfolgenden Vergütung verkürzen.According to DE-PS 1458999, therefore, a method is proposed in which the hot-rolled strip has a patentier-like, sorbitic structure by accelerated Abkü discharge from the rolling heat at least at the strip edges. The hot-rolled strip treated in this way possesses, like the patented wire, significantly improved cold forming capacity. The susceptibility to band edge cracks is significantly reduced and the Anztihl the intermediate annealing is significantly smaller. In addition, the Austenitisierungsdauer can be shortened at a subsequent remuneration. Von Nachteil bei der Verarbeitung sorbitischer Bänder ist, daß das Kaltwalzen infolge der starken Verfestigung etwa doppelt so hohe Walzkräfte erfordert und dadurch ein erhöhter Walzenverschleiß entsteht. Außerdem ist für die Herstellung sorbitischer Warmbänder eine präzise Steuerung der Abkühlung der Warmbänder nach dem letzten Stich notwendig. Dies ist sicher dio Ursache dafür, daß ein großer Anteil unlegierter und legierter höhergckohlter Warmbänder nach wie vor im grob ferritischperitischen Zustand verarbeitet werden muß.A disadvantage in the processing of sorbitic tapes is that the cold rolling due to the strong solidification requires about twice as high rolling forces and thus increased roller wear occurs. In addition, a precise control of the cooling of the hot strips after the last stitch is necessary for the production of sorbitic hot strips. This is certainly the cause of the fact that a large proportion of unalloyed and alloyed high-grade hot rolled strip still has to be processed in a roughly ferritic-state condition. Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung höhergekohlter Kaltbänder, das erlaubt, die Anzahl der Bearbeitungsschritte und den Energieaufwand zu senken und gleichzeitig bessere Verarbeitungseigenschaften des fertigen Bandes zu realisieren.The aim of the invention is a method for producing higher-carbon cold strips, which allows to reduce the number of processing steps and the energy consumption and at the same time to realize better processing properties of the finished strip. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde., ein Verfahren zur Herstellung von Kaltbändern aus Stählen mit Kohlenstoffgehalten von 0,2 bis 0,8% zu schaffen, das nach einer entsprechenden ersten Kaltverformung und anschließender Zwischengiühung zu einem eingeformten Gefüge mit Perlitanteilen von kleiner 5% vor nachfolgenden Kaltumformungen führt, damit die Kerbwirkung des zu Kantenrissen bei der Kaltumformung führenden Perlites einschränkt und mit dem sichThe invention is based on the technical object. To provide a method for producing cold strips of steels with carbon contents of 0.2 to 0.8%, which after a corresponding first cold deformation and subsequent Zwischengiühung to a molded-in structure with perlite content of less than 5% before subsequent cold forming leads, so that the notch effect of leading to edge cracks during cold forming Perlites limits and with the
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0653494A1 (en) * 1993-11-12 1995-05-17 Sollac Narrow steel strip with a high carbon content and process for making this strip

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FR2712305A1 (en) * 1993-11-12 1995-05-19 Lorraine Laminage Narrow bands of high carbon steel and method of making such bands.

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