DD273229A1

DD273229A1 - METHOD AND APPARATUS FOR METAL RECOVERY OF METAL-CASTED LAYER PLATE DEVICES

Info

Publication number: DD273229A1
Application number: DD26176184A
Authority: DD
Inventors: Stephan Zepnik; Wolfgang Schaehl; Ehrhart Ruelker; Albrecht Haase; Lothar Pape
Original assignee: Beimler Lokomotivbau
Priority date: 1984-04-09
Filing date: 1984-04-09
Publication date: 1989-11-08

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Metallrueckgewinnung von metallkaschierten Schichtstoffplattenabfaellen, insbesondere von kupferkaschierten Halbzeugen und Leiterplattenabfaellen. Die erfindungsgemaesse Loesung soll es ermoeglichen, die Metallrueckgewinnung mit moeglichst geringem Aufwand an Energie, Arbeitszeit und Material durchzufuehren und dabei gleichzeitig die Umweltbelastung durch Schadstoffe zu reduzieren. Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und Vorrichtungen zur Metallrueckgewinnung von metallkaschierten Schichtstoffplattenabfaellen zu schaffen, das es gestattet, die Metallfolie durch mechanische Abtragung und entsprechende Nachbehandlung in einer huettenmaessig aufbereiteten Konzentration zurueckzugewinnen. Das wird dadurch realisiert, dass die Abfallstreifen mit Hilfe von entsprechenden Fuehrungs- und Transporteinrichtungen einem Schleuder- oder Druckstrahl mit Hartgusskies, Stahlgussschrot oder Stahldrahtkorn ausgesetzt werden, so dass die Metallfolie zerschlagen wird. Die anfallenden Metallteile werden anschliessend vom Strahlmittel und den Schichtstoffpartikeln getrennt und koennen somit ohne eine weitere Nachbehandlung in die Metallschmelze ueberfuehrt werden. Mit Hilfe bekannter Zerkleinerungsanlagen koennen die verbleibenden Schichtstoffstreifen anschliessend zu Fuellstoff zermahlen werden.Method and device for metal recovery of metal-clad laminated board wastes, in particular of copper-clad semi-finished products and PCB waste. The solution according to the invention should make it possible to carry out metal recovery with as little effort as possible in terms of energy, working time and material while at the same time reducing the environmental impact of pollutants. The invention has for its object to provide a method and apparatus for Metallrueckgewinnung of metal-laminated plate wastes, which allows to recover the metal foil by mechanical removal and appropriate treatment in a Huettenmaessig prepared concentration. This is achieved by exposing the waste strips to a spin or pressure jet with chilled cast iron, cast steel shot or steel wire grain with the aid of appropriate guiding and transport devices, so that the metal foil is crushed. The resulting metal parts are then separated from the blasting agent and the laminate particles and can thus be transferred without further treatment in the molten metal. With the help of known crushing plants, the remaining laminate strips can then be ground to make stuffing.

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Metallrückgewinnung von metallkaschierten Schichtstoffplattenabfäilen, insbesondere von kupferkaschierten Halbzeugen und Leiterplattanabfällen. Metallkaschierte Schichtstoffplatten werden durch Pressen von Schichtstoffen, in denen sich das Polymer im teilvernetzten Zustand befindet, mit den auf den Oberflächen aufgelegten Metailschichten hergestellt. Dieser Vorgang erfolgt unter hohem Druck und boi Temperaturen, die über dem Erweichungspunkt des Polymeren liegt. Der Prozeß ist gekennzeichnet durch ein Fortschreiten der Vernetzung des Polymoren unter einer Verbundbildung zwischen Metallschicht und Schichtstoff. Da die Temperatur während des Press§ns über dem Erweichungspunkt des Polymeren liegt, kommt es zu dessen Fließen. DerThe invention relates to a method and a device for metal recovery of metal-laminated Plattenplattenffilen, in particular of copper-clad semi-finished products and Leiterplattanabfällen. Metal-clad laminated boards are made by pressing laminates in which the polymer is in the partially crosslinked state with the metal layers deposited on the surfaces. This process is carried out under high pressure and temperatures above the softening point of the polymer. The process is characterized by a progress of crosslinking of the polymer under a composite formation between metal layer and laminate. Since the temperature during the Press§ns is above the softening point of the polymer, it comes to its flow. The

Polymerfluß ist u.a. abhängig von den geometrischen Abmessungen der Presse und vom Polymeranteil im Schichtstoff. Der Polymerfluß ist erforderlich, um weitgehend gleiche Eigenschaften über einen großen Schlchtstoffplattenquerschnitt zu sichern. Aus diesem Grunde werden auch die Formate der Einsatzmaterialinn Metallschicht und Schichtstoff größer gewählt, als das zu fertigende Nominalmaß der Schichtstoffplatten.Polymer flow is i.a. depending on the geometric dimensions of the press and the polymer content in the laminate. The polymer flux is required to ensure substantially the same properties over a large slab cross-section. For this reason, the formats of the Einsatzinninn metal layer and laminate are chosen to be larger than the nominal size of the laminate plates to be manufactured.

Aus den obengenannten Gründen ist der beim Preßvorgang auftretende Polyme raustrieb sowohl in Mengo als tuch in Verteilung über die Fläche sehr unterschiedlich, so daß sich ein Besäumen der SchichtstotfDlatten erforderlich macht. Die dabei entstehenden Streifen sind sowohl in ihrer Zusammensetzung in bezug auf Anteile Metall und Anteile Schichtstoff als auch in der geometrischen Form, hervorgerufen durch den ungleichmäßigen Polymeraustrieb im Schichtstoff, sehr unterschiedlich. Der Anteil solcher Besäumstreifen an d6r Gesamtfläche der Schichtstoffplatte beträgt oft mehr als 10%. Eine Deponierung dieser Materialien stellt aufgrund ihrer verhältnismäßig großen Menge eine hohe Umweltbelastung dar. Auch aus ökonomischer Sicht ist diese Praxis nicht vertretbar, da aor Anteil an wiederverv/ettbarem Metall sehr hoch ist. Das Anwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung erstreckt sich deshalb auf Bereiche, in denen metallkaschierte Schichtstoffplattenabfälle auftreten und einer Aufbereitung bedürfen.For the reasons mentioned above, the polyme occurring during the pressing process is very different both in mengo as a cloth in distribution over the area very different, so that makes a trimming the SchichtstotfDlatten. The resulting stripes are very different both in their composition in terms of proportions of metal and proportions of laminate as well as in the geometric shape, caused by the uneven Polymeraustrieb in the laminate. The proportion of such trimming strips on the total surface area of the laminate is often more than 10%. Due to their relatively large amount, landfilling of these materials represents a high level of environmental pollution. From an economic point of view, this practice is unacceptable since the proportion of recyclable metal is very high. The field of application of the present invention therefore extends to areas in which metal-coated laminate plate waste occurs and requires treatment.

Characteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, daß aus metallkaschierten Schichtstoffplattenabfällen, die beim Besäumen dieser Platten zn formatiertem Material anfallen, sowin aus metallkaschierten Schichtstoff platten und Leiterplatten, die mit solchen Mängeln behaftet sind, daß eine Weiterverarbettung nicht möglich ist, mittels chemischer Verfahren Metall durch Anwendung eines Ätzmittels zurückgewonnen werden kann. In Abhängigkeit vom eingesetzten Ätzmittel ei folgt die Metallrückgewinnung aus der Ätzlösung in Form eines r letalloxidhaltigen Konzentrats, das unter Wärmeeinwirkung nach Auswaschen und Auflösen in H₂SO₄ als Metallieferant dient. Bei diesem Verfahren fallen verhältnismäßig viele giftige Schadstoffe an, die in zusätzlichen Prozeßschritten abgebaut werden müssen. Die beim Ätzen entstehen·. η sauren bzw. alkalischen Dämpfe sind mittels Spülwasser zu reir^en. Konzentrate, die bei Verwendung alkalischer Ätzlösungen anfallen, sind mit Hilfe von Formaldehyd zu reinigen. Dabei werden Metallhydroxide ausgefällt, die nur auf Sonderdeponien gelagert werden können.It is known that metal-clad laminated board waste resulting from the trimming of these boards of formatted material, as well as metal-clad laminated boards and circuit boards having such defects that further processing is not possible, are recovered by chemical methods of metal by the use of an etchant can be. Depending on the etchant ei used, the metal recovery from the etching solution in the form of a lethalloxidhaltigen concentrate, which serves as a metal supplier under heat after washing and dissolving in H ₂ SO ₄ . In this process, relatively many toxic pollutants accumulate, which must be reduced in additional process steps. When etching occurs ·. η Acid or alkaline vapors are to be rinsed with rinsing water. Concentrates obtained when using alkaline etching solutions should be cleaned with the aid of formaldehyde. In this case, metal hydroxides are precipitated, which can be stored only on special landfills.

Das Spülwasser unterliegt ebenfalls der Entgiftung. Aus cyanid- und chromhaltigen sowie sauren und basischen Abwässern sind durch chemische Reaktionen die giftigen in ungiftige Bestandteile umzuwandeln, die dann ebenfalls auf Sonderdeponien einzulagern sind.The rinse water is also subject to detoxification. From cyanide- and chromium-containing as well as acidic and basic wastewater, chemical reactions must transform the toxic into non-toxic components, which are then also to be stored in special landfills.

Chemische Verfahren sind sehr arbeite-, material· und energieintensiv. Neben dem Ätzvorgang, dem eigentlichen Prozeß der Metallrückgewinnung, nimmt die Schadstoffbeseitigung einen breiten Raum ein. Dabei ist eine Umweltbelastung nicht vermeidbar. Es ist weiterhin bekannt, daß aus obengenannten Materialien mittels thermischer Verfahren durch Verbrennen der nichtmetallischen Substanzen eine Metallrückgewinnung möglich ist. Bei dem Verbrennungsvorgang bilden sich sowohl gasförmige als auch foste Stoffe. Die festen Rückstände enthalten Metall und Metalloxide, wobei das Metall durch Aufschlußverfahren lailweise wieder einer Verwendung zugeführt werden kann.Chemical processes are very labor, material and energy intensive. In addition to the etching process, the actual process of metal recovery, pollutant removal takes a wide space. An environmental impact is unavoidable. It is also known that from the above materials by means of thermal processes by burning the non-metallic substances, a metal recovery is possible. In the combustion process, both gaseous and foste substances form. The solid residues contain metal and metal oxides, wherein the metal can be lailweise by digestion process again used.

Gasförmige und leichtflüchtige Bestandteile werden in die Atmosphäre abgeführt. Dn dieses Gemisch teilweise giftige Substanzen, z. B. Brom- und Bromwasserstoff, enthält, ist eine Umweltbelastung nicht zu vermeiden, bzw. die giftigen Stoffe sind durch Filter- und Reinigungssysteme zu entfernen.Gaseous and volatile components are discharged into the atmosphere. Dn this mixture partially toxic substances, eg. As bromine and hydrogen bromide, environmental pollution is unavoidable, or the toxic substances are removed by filtering and cleaning systems.

Thermische Verfahren sind sehr energieintensiv bei einem relativ geringen Anteil an wiederverwertbarem Metall. Die Beseitigung von Schadstoffen, die zu einer Umweltbelastung führen können, ist sehr aufwendig. Außerdem ist es bekannt, daß aus obengenannten Materien mittels mechanischer Verfahren durch Abtragen der Metallschicht mit Hilfe von Schneidwerkzeugen (Fräser, Zerspaner u.a.) eine Metallrückgewinnung möglich ist. Die zur Metallrückgewinnung bestimmten Materialien entsprechender Abmessung werden in einem Werkstückhalter befestigt, und anschließend wird durch ein Schneidwerkzeug die Metallschicht abgetragen. Durch nachfolgende Sedimentationsverfahren wird ein Materie I gebildet, das sich durch hohen Metallgehalt auszeichnet. Die Vorbereitung der zur Rückgewinnung vorgesehenen Stoffe ist s ahr arbeitsaufwendig. Aufgrund des teilweise anorganischen Charakters (Glas) der nichtmetallischen Bestandteile dar Schichtstoffe ist dieses Verfahren durch einen hohen Verschleiß an Schneidwerkzeugen gekennzeichnet.Thermal processes are very energy intensive with a relatively small amount of recyclable metal. The elimination of pollutants that can lead to environmental pollution is very expensive. In addition, it is known that from the above-mentioned matters by means of mechanical processes by removing the metal layer by means of cutting tools (milling cutters, chipper u.a.) Metal recovery is possible. The metal recovery materials of appropriate size are mounted in a workpiece holder, and then the metal layer is removed by a cutting tool. By subsequent sedimentation a matter I is formed, which is characterized by high metal content. The preparation of the substances intended for recovery is very labor-intensive. Due to the partially inorganic nature (glass) of the non-metallic constituents of laminates, this method is characterized by a high wear on cutting tools.

Da eine Voraussetzung für gute Haftung zwischen Schichtstoff und aufkaschiertem Material u. a. beidseitiges kegelförmiges Eindringen („Druckknopfeffekt") bedingt, ist eine Einstellung der optimal abzutragenden Schichtdecke und damit eine effektive Metallrückgewinnung äußerst kompliziert.As a prerequisite for good adhesion between laminate and laminated material u. a. On both sides conical penetration ("push button effect") conditionally, an adjustment of the optimally ablated layer ceiling and thus an effective metal recovery is extremely complicated.

Object of the invention

Die erfindungsgemäße Lösung soll es ermöglichen, die Metallrückgewinnung mit möglichst geringem Aufwand an Energie, Arbeitszeit und Material durchzuführen und dabei gleichzeitig die während des Arbeitsprozesses entstehenden Schadstoffe zu reduzieren, um die Belastung der Umwelt zu vermindern.The solution according to the invention should make it possible to carry out the metal recovery with the least possible expenditure of energy, working time and material while at the same time reducing the pollutants produced during the working process in order to reduce the burden on the environment.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und die dazu erforderliche Vorrichtung zur Metallrückgewinnung von metallkaschierten Schichtstoffplattenabfällen zu schaffen, das ss gestattet, die Metallschicht durch mechanische Abtragung und entsprechende Nachbehandlung in einer hüttenmäßig aufbereiteten Konzentration zurückzugewinnen. Die Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß die metallkaschierten Schichtstoffplattenabfälle einem vorzugsweise senkrecht auf die Metallschicht einwirkenden Strahlmittel ausgesetzt werden und danach die Abführung der abgelösten Partikel und des Strahlmittels sowohl aufgrund der Schwerkraft, insbesondere des Strahlmittels, als auch gegebenenfalls durch die Einwirkung einer Absaugung auf die leichten Bestandteile mit Hilfe bekannter Fördermittel erfolgt und daß die weitere Klassifizierung der einzelnen Bestandteile anschließend durch mechanische, elektrostatische oder durch andere bekannte Trennverfahren bzw. durch Kombination solcher vor genommen wird.The invention has for its object to provide a method and the required apparatus for metal recovery of metal-clad laminates waste, which allows sss recover the metal layer by mechanical removal and appropriate treatment in a metallurgical treated concentration. The features of the invention are that the metal-clad laminate plate waste are exposed to a preferably acting perpendicular to the metal layer abrasive and then the removal of the detached particles and the blasting agent both by gravity, in particular the blasting agent, and optionally by the action of a suction on the Light components using known funding is carried out and that the further classification of the individual components is then taken by mechanical, electrostatic or by other known separation methods or by a combination thereof.

Es ist von Vorteil, als Strahlmittel hartes, schweres Material, wie Hartgußschrot, Hartgußkies, 'otahlgußschrot oder Stahldrahtkorn, zu verwenden und das Strahlmittel mit einer Anfangsgeschwindigkeit von 75m/s in beaufschlagen. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Vonichtung im Prinzip aus einer bekannten Druck- oder Schleuderradstrahlanlage besteht, deren Strahlraum möglichst schmal und hoch ausgebildet lot, und oberhalb eine Absaugung besitzt, während unterhalb in bekannterWeise der Strahlmittelsammelraum mit Austrageinrichtung angeordnet ist, und daß sich etwa im mittleren Bereich die Strahleinrichtungen und die erforderlichen Führungs- und Transporteinrichtungen befinden, wobei die Strahleinrichtungen im rechten Winkel zur Metalloberfläche der Schichtstoffplattenabfälle ausgerichtet sind und diese im Strahlbareich über Abstützungen verfügen, die der Blasrichtung entgegengesetzt sind,It is advantageous, otahlgußschrot as an abrasive hard, heavy material, such Hartgußschrot, Hartgußkies' or to use steel cut wire and pressurize the blasting agent with an initial speed of 75m / s. Another feature of the invention is that the direction consists in principle of a known pressure or blast wheel, the beam as narrow and highly trained lot, and above a suction has, while below in a known manner the blasting agent collecting space is arranged with discharge, and the jet devices and the necessary guidance and transport devices are located approximately in the central region, the jet devices being oriented at right angles to the metal surface of the laminate plate waste and these having supports in the jet shaft which are opposite to the blowing direction,

Von Bedeutung ist, es die Transportwalzen und den Strahlraum mit uinem Überzug aus einem Elastomer zu versehen. Weiterhin ist es von Bedeutung, mehrere Strahlquellen einzusetzen, deren Bestrahlungsfelder sich überlappen. Vorteilhaft ist es, bei Anwendung der Druckstrahlung die Strahlquellen beiderseits der linear arbeitenden Führungs- und Transporteinrichtung in einem Abstand von 10 bis 1Gcm zueinander anzuordnen.It is important to provide the transport rollers and the blasting chamber with a coating of an elastomer. Furthermore, it is important to use several beam sources whose irradiation fields overlap. When using the pressure radiation, it is advantageous to arrange the beam sources at a distance of 10 to 1 Gcm from each other on both sides of the linearly operating guide and transport device.

Besonders bedeutsam ist es, bei Anwendung des Schleuderstrahlverfahrens eine Führungs- und Transporteinrichtung einzusetzen, welche aus zwei rotierenden Radkörpern besteht, die aus jeweils einer Antriebswelle, einem äußeren Radkranz und einem inneren Radkranz gebildet werden, wobei in den äußeren Radkranz in regelmäßigen Abständen rechteckige Durchbrüche eingearbeitet sind, während der innere rfadkranz mit auswechselbaren Belägen aus einem Elastomer versehen ist, und daß Einlauftransportrollen am Materialeinschub und Transportrollen am Materialaustritt angeordnet sind und daß jeder Radkörper seitlich installierte Schleuderstrahlquellen besitzt, die durch Gummiochürzen zum übrigen Raum abgekapselt sind. Die Erfindung soll anschließend in mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.It is particularly important to use a guide and transport device when using the centrifugal blasting process, which consists of two rotating wheel bodies, which are each formed of a drive shaft, an outer rim and an inner rim, incorporated in the outer rim at regular intervals rectangular openings are, while the inner rfadkranz is provided with replaceable pads made of an elastomer, and that intake transport rollers are arranged on the material insertion and transport rollers on the material outlet and that each wheel body has laterally installed centrifugal blasting, which are encapsulated by rubber aprons to the rest of the room. The invention will be explained in more detail in several embodiments.

embodiments In the accompanying drawing show Fig. 1: the view of a device of the solution according to the invention for the one-sided radiation of a metal-laminated

Schichtstoffabfallstreifens mit Druckstrahlern als Strahlquelle und Flächenauflage, Fig. 2: die Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1,Laminated waste strip with pressure radiators as a beam source and surface support, Fig. 2: the side view of the device according to Fig. 1,

Fig. 3: die Ansicht einer Führungs- und Transporteinrichtung mit beidseitig angeordneten Druckstrahlern nach Fig. 1 und Fig. 2, Fig.4: die Ansicht einer Führungs- und Transporteinrichtung mit rotierender Radkörperauflage und Schleuderstrahlern als3 shows the view of a guiding and transporting device with pressure emitters arranged on both sides according to FIG. 1 and FIG. 2, FIG. 4 shows the view of a guiding and transporting device with rotating wheel body support and centrifugal emitters

Beam source.

Der metallkaschierte Schichtstoffplattenabfallstreifen, weiterhin genannt Abfallstreifen 1, wird mit Hilfe der angetriebenen gummierten Einlauftransportrollenpaare 2 in der Einlaufrichtung 3 in den Strahlraum 4, der mit einer Gummierung 5 ausgekleidet ist, eingeführt und läuft an der flächigen Auflage 6, die durch ein Federsystem 7 bei Einwirkung des Strahlmittels 8 in der gleichen Position gehalten wird, vorbei. Gleichzeitig wirkt auf den Abfallstreifen 1 das von einer Druckstrahlquelle 9 ausgestoßene Strahlmittel 8 in Richtung 10. Der einseitig bestrahlte Abfallstreifen 1 wird von den angetriebenen gummierten Auslauftransportrollenpaaren 11 erfaßt und in Auslaufrichtung 12 abgeführt. Als Schutz gegen austretende Partikel sind an der Einlauf- und Auslaufseite Gummischürzen 13,13' angebracht.The metal-laminated laminate waste strip, also referred to as waste strip 1, is introduced by means of the driven rubberized Einlauftransportrollenpairs 2 in the inlet direction 3 in the blasting chamber 4, which is lined with a rubber coating 5, and runs on the flat support 6, which is acted upon by a spring system 7 of the blasting medium 8 is kept in the same position. At the same time acts on the waste strip 1 ejected from a pressure jet source 9 blasting agent 8 in the direction 10. The unilaterally irradiated waste strip 1 is detected by the driven rubberized Auslauftransportrollenpaaren 11 and discharged in the outlet direction 12. As protection against escaping particles rubber aprons 13,13 'are attached to the inlet and outlet side.

Während des Strahlvorganges befinden sich im Strahlraum 4 Strahlmittel, am Strahlmittel haftende Metallteilchen, abgestrahlte Metallflitter, anorganische und organische Partikel sowie an diesen Partikeln haftende Metallteilchen. Schwere Teilchen fallen aufgrund der Schwerkraftwirkung in Transportrichtung 14 in den Strahlmittelsammelraum 15 und gelangen von dort durih die Austrageinrichtung für schwere Partikel 16 zu nachfolgenden nicht dargestellten Trennvorrichtungen. Durch die Einwirkung der Absaugung in Richtung 17 erfolgt im Vorseparationsraum 18 eine Trennung von leichten Partikeln, die in Richtung 19 transportiert werden, von schweren Partikeln, die aufgrund der Brems- und Ablenkwirkung von Abfallstreifen 1 und Gummierung 5 nach oben geschleudert werden und erst im Vorseparationsraum 18 soviel kinetische Energie abgebeut wird, daß sie aufgrund der Schwerkraftwirkung in den Strahlmittelsammelrauni 15 fallen. Leichte Partikel werden durch die Austrageinrichtung 20 den nachfolgenden, nicht dargestellten Trennvorrichtungen zugeführt. Wie in Figur 3 dargestellt, wird der beidseitig kaschierte Abfallstreifen 1 mit Hilfe der angetriebenen gummierten Einlauftransportrollenpaare 2 in der Einlaufrichtung 3 in den Strahlraum 4 eingeführt und läuft an der flächigen Auflage 6, die durch ein Federsystem 7 bei Einwirkung des Strahlmittels 8 in der gleichen Position gehalten wird, vorbei. Gleichzeitig wirkt auf den Abfallstreifen 1 das von einer Druckstrahlquelle 9 ausgestoßene Strahlmittel 8 in Richtung 10. Der einseitig bestrahlte Abfallstreifen 1 wird zu einer weiteren der ersten flächigen Auflage 6 versetzt gegenüberliegenden Auflage 6' zugeführt, die ebenfalls mit einem Federsystem 7 versehen ist. Das von einer zweiten Druckstrahlquelle 9' ausgestoßene Strahlmittel 8' bewirkt das Ablösen der zweiten Metallschicht des Abfalistreifens 1. Danach wird der beidseitig bestrahlte Abfallstreifen 1 von den angetriebenen gummierten Auslauftransportrollenpaaren 11 erfaßt und in Auslaufrichtung 12 abgeführt. Gemäß Figur 4 wird ein Beispiel für die Anwendung des Schleuderstrahlverfahrens bei Einsatz einer rotierenden Radkörperauflage 21 dargestellt; diese besteht aus zwei Radkörpern 22, welche aus jeweils einer Antriebswelle 23, einem äußeren Radkranz 24 und einem inneren Radkranz 25 gebildet werden. Der äußere Radkranz 24 verfügt über nicht näher dargestellte rechteckige Durchbrüche, die in regelmäßigem Abstand auf dem Durchmesser verteilt sind, während der innere Radkranz 25 mit auswechselbaren Gummibelägen belegt ist.During the blasting process are in the blasting chamber 4 blasting agents, adhering to the blasting metal particles, radiated metal flakes, inorganic and organic particles and adhering to these particles metal particles. Heavy particles fall due to the gravitational effect in the transport direction 14 in the blasting material collection chamber 15 and from there durih the discharge device for heavy particles 16 to subsequent separation devices, not shown. By the action of the suction in the direction 17 is carried out in Vorseparationsraum 18 a separation of light particles, which are transported in the direction 19 of heavy particles that are thrown upwards due to the braking and deflection of waste strips 1 and topping 5 and only in Vorseparationsraum 18 as much kinetic energy is transferred that they fall due to the gravitational effect in the Strahlmittelsammelrauni 15. Light particles are supplied by the discharge device 20 to the subsequent separation devices, not shown. As shown in Figure 3, the two-sided laminated waste strip 1 is introduced by means of the driven rubberized Einlauftransportrollenpairs 2 in the inlet direction 3 in the blasting chamber 4 and runs on the surface support 6, by a spring system 7 under the action of the blasting agent 8 in the same position is held over. At the same time acts on the waste strip 1 ejected from a pressure beam source 9 blasting agent 8 in the direction of 10. The one-side irradiated waste strip 1 is added to another of the first flat support 6 offset opposite support 6 ', which is also provided with a spring system 7. The ejected from a second pressure beam source 9 'blasting agent 8' causes the detachment of the second metal layer of Abfalistreifens 1. Thereafter, the irradiated on both sides of waste strip 1 is detected by the driven rubberized Auslauftransportrollenpaaren 11 and discharged in the outlet direction 12. According to Figure 4, an example of the application of the centrifugal blasting method is shown when using a rotating Radkörperauflage 21; this consists of two wheel bodies 22, which are each formed of a drive shaft 23, an outer rim 24 and an inner rim 25. The outer rim 24 has not shown rectangular openings, which are distributed at a regular distance on the diameter, while the inner rim 25 is covered with interchangeable rubber flooring.

Während des Arbeitsprozesses wird der doppelseitig kaschierte Abfallstreifen 1 in Einlaufrichtung 26 der Vorrichtung zugeführt und von den gummierten Einlauftransportrollen 27 erfaßt und in den Strahlraum 28 eingeführt. Die Vorschubeinrichtung der rotierenden Radkörperauflage 21 ist mit der Einlaufrichtung 26 am inneren Radkörper 22 identisch. Der Strahlraum 28 ist an der Ein- und Auslaufseite jeweils durch eine Gummischürze 29,29' begrenzt, die einerseits den Austritt von Partikeln verhindern und andererseits den zu bearbeitenden Abfallstreifen 1 gegen die rotierende Radkörperauflage 21 drückt.During the work process, the double-sided laminated waste strip 1 is fed to the device in the inlet direction 26 and detected by the rubberized inlet transport rollers 27 and introduced into the blasting chamber 28. The feed device of the rotating Radkörperauflage 21 is identical to the inlet direction 26 on the inner wheel body 22. The blasting chamber 28 is bounded on the inlet and outlet side by a rubber apron 29, 29 'which, on the one hand, prevents the escape of particles and, on the other hand, presses the waste strip 1 to be processed against the rotating wheel body support 21.

Im Strahlraum 28 sind drei Schleuderstrahlquellen 30 angebracht. Der Strahlmittelaustritt erfolgt kontinuierlich. Die Strahlmittelregulierung ist so gewählt, daß das Strahlmittel 8 an den äußersten Punkten der Bestrahlfläche weltgehend senkrecht auftritt, mit dem Ziel der maximalen Umsetzung der kinetischen Energie zum Zwecke des Abtrennens der Mstallkaschierung. Im dazwischenliegenden Bereich erfolgt das Auftreffen des Strahlmittel 8 mit geringerer Intensität der Umsetzung von kinetischer Energie; jedoch aufgrund der größeren Strahlmitteldichte wird der gleiche Effekt erzielt. Des weiteren wird durch die Einwirkung des Strahlmittels 8 der Abfallstreifon 1 auf die rotierende Radkörperauflage 21 gepreßt, so daß ein gleichmäßiger Vorschub gewährleistet ist. Strahlmittel 8, am Strahlmittel haftonde Metallteilchen, abgestrahlte Metallflitter, anorganische und organische Partikel sowie an diesen Partikeln haftende Metallteilchen werden durch die Einwirkung einer starken Absaugung in Richtung 31 einer Austrageinrichtung 32 zugeführt, die sämtliche Teilchen und Strahlmittel 8 in Transportrichtung 33 nachfolgenden, nicht dargestellten Trennvorrichtungen zuführt. Nach Verlassen des Strahlraumes 28 und Passieren der Gummischürze 29' wird der Abfallstreifen 1 von einer angetriebenen Transportrolle 34 und den gummierten Einlauftransportrollen 27' und der rotierenden Radkörperauflage 21' zugeführt. Dabei wird der Abfallstrelten um seine Querachse umgelenkt, so daß bei dessen Eintritt in den Strahlraum 28' nach Passieren der Gummischürze 29" die nicht bestrahlte Seite der Einwirkung des Strahlmittels 8 aus den Schleuderstrahlquellen 30' ausgesetzt wird und das Abstrahlen nach analogen Verfahren wie im Strahlraum 28 abläuft. Nach Verlassen des Strahlraumes 28' und Passieren der Gummischürze 29'" wird der beidseitig bestrahlte Abfallstreifen 1 von einer angetriebenen Transportwalze 34' erfaßt und in Auslaufrichtung transportiert. Die gereinigten Kupferpartikel können nach vollzogener Trennung ohne weitere Behandlung der Schmelze zugeführt werden, während die anfallenden Schichtstoffstreifen in bekannten Anlagen zerkleinert und als Füllmaterial einer Weiterverarbeitung zugeführt werden können.In the blasting room 28 three centrifugal blasting sources 30 are mounted. The blasting agent outlet takes place continuously. The blasting agent regulation is chosen so that the blasting agent 8 at the outermost points of the irradiation surface world-perpendicular occurs, with the aim of maximum implementation of kinetic energy for the purpose of separating the Mstallkaschierung. In the intermediate region, the impact of the blasting agent 8 takes place with lower intensity of the implementation of kinetic energy; however, due to the larger abrasive density, the same effect is achieved. Furthermore, by the action of the blasting medium 8 of the waste strip 1 is pressed onto the rotating Radkörperauflage 21, so that a uniform feed is ensured. Blasting agent 8, haftonde metal particles on the blasting agent, radiated metal flakes, inorganic and organic particles and adhering to these particles metal particles are supplied by the action of a strong suction in the direction of a discharge device 32 31, the particles and blasting 8 in the transport direction 33 subsequent, not shown separation devices supplies. After leaving the blasting room 28 and passing the rubber apron 29 ', the waste strip 1 is fed by a driven transport roller 34 and the rubberized intake transport rollers 27' and the rotating wheel body support 21 '. In this case, the waste trunks is deflected about its transverse axis, so that when it enters the blasting room 28 'after passing the rubber apron 29 "the non-irradiated side of the action of the blasting agent 8 from the blasting jet sources 30' is exposed and the blasting by analogous methods as in the blasting room After leaving the blasting room 28 'and passing the rubber apron 29' ", the waste strip 1 irradiated on both sides is grasped by a driven transporting roller 34 'and transported in the outward direction. The cleaned copper particles can be supplied after completion of separation without further treatment of the melt, while the resulting laminate strips are crushed in known systems and fed as filler for further processing.

Claims

1. Move! for metal recovery of metal-clad laminated board waste, in particular of copper-clad semifinished products and printed circuit board waste, characterized in that the metal-clad laminate slab waste (1) is exposed to a preferably vertically acting on the metal foil blasting agent (8) and then the removal of the detached particles and the blasting agent (8) both due to gravity, in particular the Ctrahlmittels (8), and optionally by the action of a suction on the light components using known funding and that the further classification of the individual components then by mechanical, electrostatic or by other known separation processes or by combination such is done.

2. Method for metal recovery of metal-clad laminate slab, according to item 1, characterized in that as a blasting medium (8) hard, heavy material, such as hard chess, hard cast, steel shot or steel wire grain is used.

3. A method for metal recovery of metal-clad Laminates Platten, cases according to item 1 and 2, characterized in that the blasting agent (8) is preferably applied to an initial speed of 75 m / s 2U.

4. An apparatus for carrying out the method according to item 1 to 3, characterized in that the device consists in principle of a known pressure or centrifugal blasting machine whose blasting chamber (4; 28; 28 ') is formed as narrow and high as possible and has above a suction , while below in a known manner the blasting material collecting space (15) with discharge device (16) is arranged, and that approximately in the central region, the jet means and the necessary guidance and transport means are located, wherein the jet means at right angles to the metal surface of the metal-laminated plate waste (1 ) are aligned, while these have in the beam area on supports, which are opposite to the blowing direction.

5. Apparatus for carrying out the method according to item 4, characterized in that the blasting chamber (4; 28; 28 ') and the transport rollers (2; 11; 27; 27', 34; 34 ') are provided with a coating of an elastomer are.

6. Apparatus for carrying out the method according to item 4, characterized in that a plurality of beam sources (9; 26; 26 ') are used whose irradiation fields overlap.

7. Apparatus for carrying out the method according to item 4.6, characterized in that when using the pressure radiation, the beam sources (9) on both sides of the linearly operating guide and transport device are arranged at a distance of 10 to 15cm to each other.

8. A device for carrying out the method according to item 4, characterized in that when using the centrifugal blasting method a Führunps- and transport device is to be used, which consists of two rotating wheel bodies (22), each consisting of a drive shaft (23), an outer rim ( 24) and an inner rim (25) are formed, wherein in the outer rim (24) at regular intervals rectangular apertures are incorporated, while the inner rim (25) is provided with replaceable pads made of an elastomer, and that inactivity.sportrollen ( 22, 22 ') are arranged on the material insertion and transport rollers (30) on the material outlet and that each wheel body (22) has laterally installed centrifugal jet sources (26, 26') which are encapsulated by rubber aprons (29, 29 ') to the remaining space.