DD272629A1

DD272629A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TUBES FROM FIBER REINFORCED HAERTBAREN RESIN RESINS

Info

Publication number: DD272629A1
Application number: DD31592788A
Authority: DD
Inventors: Guenter Moeller; Heiko Mueller; Juergen Baumgart
Original assignee: Staaken Plastverarbeitung
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1989-10-18

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus faserverstaerkten haertbaren Kunstharzen in zwei Stufen unter Anwendung des Wickelverfahrens. Es entstehen dem Kraftfluss optimal angepasste Verbindungselemente, vorzugsweise Flansche, aus homogenem Werkstoff. Die erfindungsgemaesse Vorrichtung besteht aus Spann- und Formgebungselementen zur formschluessigen Verbindung Rohrkoerper - Flansch. Anwendungsgebiet ist die Kunststoffverarbeitung.The invention relates to a method and an apparatus for producing tubes of fiber-reinforced hair-hardenable synthetic resins in two stages using the winding method. It arise the power flow optimally adapted fasteners, preferably flanges, made of homogeneous material. The device according to the invention consists of clamping and shaping elements for formschlüssiges connection Rohrkoerper - flange. Field of application is the plastics processing.

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus faserverstärkten härtbaren Kunstharzen, vorzugsweise unter Anwendung des Wickelverfahrens.The invention relates to a method and an apparatus for producing tubes made of fiber-reinforced curable synthetic resins, preferably using the winding method.

Anwendungsgebiet der Erfindung ist die Kunststoffverarbeitung, vorzugsweise die Herstellung von F:ohren und Rohrleitung an für die chemische Industrie und den Anlagenbau.Field of application of the invention is the plastics processing, preferably the production of F: ears and piping for the chemical industry and plant construction.

Characteristic of the known technical solutions

Bekannt sind Verfahren zur Herstellung oder Anformung von Elementen zum Verbinden von Rohren aus faserverstärkten härtbaren Kunstharzen untereinander oder mit Rohren aus anderen Werkstoffen.Are known methods for producing or molding of elements for connecting pipes of fiber-reinforced curable synthetic resins with each other or with pipes made of other materials.

Bekannt ist die Verwendung vorgefertigter Teile aus Kunststoff oder metallischen Werkstoffen, die bei der Herstellung eines Rohres nach dem Wickelverfahren in das entstehende Rohr eingewickelt werden.It is known to use prefabricated parts made of plastic or metallic materials, which are wrapped in the production of a tube by the winding process in the resulting tube.

Bekannt ist die Verwendung sogenannter Klebebuchsen, die vorgefertigt und mit dem fertigen Rohr mechanischer Bearbeitung verklebt werden.It is known to use so-called Klebebuchsen that are prefabricated and glued to the finished tube mechanical processing.

Den bekannten Verfahren haften Nachteile an.The known methods have disadvantages.

Rohre mit Muffenverbindung sind hinischtlich Druckstufe und Medienbeständigkeit in ihrer Einsatzfähigkeit begrenzt.Tubes with a socket connection are limited in their compressibility and media resistance.

Die Verwendung von Teilen wie Klebebuchsen und ähnlichem ruft Inhomogenitäten im Gefüge des Rohres hervor, die erhöhten Aufwand an Material und Fertigungszeit erfordern.The use of parts such as adhesive sleeves and the like causes inhomogeneities in the structure of the tube, which require increased expenditure of material and production time.

Die bei hohen mechanischen Beanspruchungen an den Rohrenden oftmals erforderliche Metall-Kunststoff-Kombination f'ihrt zu Problemen bei der erforderlichen Verbindung der Konstruktionsteile.The often required at high mechanical stresses at the pipe ends metal-plastic combination f'ihrt problems in the required connection of the structural parts.

Formschlüssige Verbindungen zwischen Rohr und Fügeteil sind nur durch aufwendige mechanische Bearbeitung zu sichern.Positive connections between the pipe and the joining part can only be secured by complex mechanical processing.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung ist die Entwicklung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung von Rohren auf faserverstärkten härtbaren Kunstharzen, die hohen medialen und mechanischen Beanspruchungen standhalten.The object of the invention is the development of a method and an apparatus for producing tubes on fiber-reinforced curable synthetic resins, which withstand high media and mechanical stresses.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das es ermöglicht, Rohre aus faserverstärkten härtbaren Kunstharzen als homogenen Werkstoff herzustellen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorzuschlagen, welche die Ausbildung der Rohrenden für die Aufnahme hoher mechanischer Belastung ermöglicht.The invention has for its object to provide a method which makes it possible to produce tubes made of fiber-reinforced curable synthetic resins as a homogeneous material and to propose a device for carrying out the method, which allows the formation of the pipe ends for receiving high mechanical load.

Das erfindungsgemäße Verfahren sichert im Zusammenwirken mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung einen homogenen Werkstoffaufbau auch an den Rohrenden bei gleichzeitiger Gewährleistung einer optimalen Einleitung mechanischer Beanspruchungen an den Rohrenden in die Wandung des Rohres.The inventive method ensures in cooperation with the device according to the invention a homogeneous material structure also at the pipe ends while ensuring optimum introduction of mechanical stresses at the pipe ends in the wall of the pipe.

Das erf.ndungsgemäße Verfahren erzielt unter Ausnutzung der beim sogenannten Kreuzwickeln entstehenden WandcJickenerhöhung an ^n Rohrenden eine formschlüssige Verbindung zwischen Rohrlaminat und dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Anschlußelement.The erf.ndungsgemäße method achieves a positive connection between the pipe laminate and the connection element produced by the process according to the invention, taking advantage of the wall thickness increase at the pipe ends resulting from so-called cross-winding.

Erfindungsgemäß geschieht das dadurch, daß zunächst in an sich bekannter Weise ein Roiukörper im Krouzwickelverfahren hergestellt wird. Der so hergestellte Rohrkörper weist an den Enden sogenannte Wendezonen auf. Diese Wendezonen werden erfindungsgemäß so gekürzt, daß der sogenannte Übergangsteil mit seinem Längsfestigungsanteil am Rohr verbleibt.According to the invention, this is done by first producing a Roiuk body in the crochet winding method in a manner known per se. The tube body produced in this way has so-called turning zones at the ends. These turning zones are shortened according to the invention so that the so-called transition part remains with its longitudinal consolidation share on the tube.

Das so vorbereitete Rohr wird auf einen Kern aufgeschoben und beidseitig mittels Flancchscheiben gespannt. Im Raum zwischen den Flanschscheiben wird eine geteilte, mit Mitteln zum Verspannen versehene Formgebungseinrichtung aufgespannt.The thus prepared pipe is pushed onto a core and clamped on both sides by means of Flancchscheiben. In the space between the flange discs a split, provided with means for bracing shaping device is clamped.

Durch Auswickeln der so an den Rohrenden entstandenen Räume mit harzgetränkten Faserstängen oder streifenförmigen Verstärkungsmaterialien werden die als Flansch ausgebildeten Anschlußelemente geformt und gleichzeitig formschlüssig mit dem Rohrende verbunden.By unwinding the resulting at the pipe ends spaces with resin-impregnated fiber rods or strip-shaped reinforcing materials designed as a flange connecting elements are formed and simultaneously positively connected to the pipe end.

Nach dem Aushärten des Kunstharzes werden die Vorrichtungselemente abgenommen und der Kern aus dem Rohr entfernt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Kern, der entsprechend der Rohrgeometrie konisch oder spannbar ausgeführt sein kann, ungeteilten Flanschscheiben mit Spanneinrichtung und der geteilten, mit Mitteln zum Verspannen versehenen Formgebungseinrichtung.After curing of the resin, the device elements are removed and the core removed from the tube. The device according to the invention consists of a core, which can be made conical or tensionable according to the tube geometry, undivided flange discs with clamping device and the split, provided with means for bracing shaping device.

Ausführungsbeispia!Ausführungsbeispia!

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert warden. In den Zeichnungen zeigen:The invention will be explained below using an exemplary embodiment. In the drawings show:

Fig. 1: Ein Schema des Verfahrens und der VorrichtungFig. 1: A schematic of the method and the device

Fig. 2: Einen Schnitt durch arbeitsbereite VorrichtungFig. 2: A section through work ready device

Fig. 3: Einen Schnitt durch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Rohr.3 shows a section through a tube produced by the method according to the invention.

Erfindungsgemäß wird zur Durchführung des Verfahrens ein vorbereiteter Rohrkörper 5 auf einen konischen Kern 1 aufgeschoben. Eine rechte Flanschscheibe 2 und eine Sinke Flanschscheibe 3 werden aufgesetzt und mi; ihrer Spanneinrichtung 8 befestigt. Über den Rohrkörper 5 werden die beiden Hälften der Formgobungseinrtohtung 4 gelegt und mitiels Spanner 9 allseitig verspannt. Der Kern 1 wird auf einer nicht dargestellten Wickelmaschine aufgenommen.According to the invention, a prepared tubular body 5 is pushed onto a conical core 1 for carrying out the method. A right flange 2 and a Sinke flange 3 are placed and mi; its clamping device 8 attached. About the tubular body 5, the two halves of the Formgobungseinrtohtung 4 are laid and braced with Spanner 9 on all sides. The core 1 is received on a winding machine, not shown.

Fasergestränge 12 werden von einem Glasmagazin 11 durch eine Tränkeinrichtung 10 zum Kern 1 geführt. Durch Drehen des Kerns 1 werden die Fasergestränge 12 in den Zwischenraum 6a gewickelt und füllten unter Wirkung ihrer Fadenspannung den Zwischenraum 6a aus und bildeten so das Flanschlaminat 7.Fiber extrudates 12 are guided by a glass magazine 11 by a drinking device 10 to the core 1. By rotating the core 1, the fiber extrudates 12 are wound in the gap 6a and filled under the effect of their thread tension the gap 6a and thus formed the flange laminate. 7

Ist die erforderliche Flanschhöhe erreicht, werden die Faserstränge 12 abgeschnitten und der Vorgang am Zwischenraum 6b wiederholt.When the required flange height is reached, the fiber strands 12 are cut off and the process repeated at the gap 6b.

Nach dem Aushärten unter Rotationsbewegung werden die Spanner 9 gelöst, die Formgebungseinrichtung 4 abgenommen und die Flanschscheiben 2 und 3 nach Lösen der Spanneinrichtung 8 entfernt.After curing under rotary motion, the tensioner 9 are released, the forming device 4 removed and the flange 2 and 3 removed after loosening the clamping device 8.

Das fertiggestellte Rohr wird vom Kern 1 abgezogen.The finished pipe is removed from the core 1.

Rohrkörper 5 und Flanschlaminat 7 sind formschlüssig miteinander verbunden (Fig.3).Pipe body 5 and Flanschlaminat 7 are positively connected with each other (Figure 3).

Infolge der günstigen Formgebung wird eine optimale Krafteinleitung vom Flansch 13 in den Rohrkörper 5 erreicht, wie es die Darstellung der Laminatschichten 14 veranschaulicht.As a result of the favorable shaping, an optimum introduction of force from the flange 13 into the tubular body 5 is achieved, as illustrated by the illustration of the laminate layers 14.

Claims

1. A process for the production of tubes made of fiber-reinforced curable synthetic resins, characterized in that a tubular body (5) the turning zones (15) are left so that a longitudinal strength component remains that the tubular body (5) with flange (2,3) on a Kern (1) is taut that a stretched on the tubular body Formgebungseinrichtunjj (4) creates spaces (6) for the formation of flanges (13) and in a subsequent winding process the Flanschlaminat (7) produced and positively with the tubular body (5) is connected.

2. Apparatus for producing pipes made of fiber-reinforced curable synthetic resins, characterized in that flange discs (2 h, 3) are arranged undivided and have a clamping device (8) and a shaping means (4) one of the contour of the flange laminate (7) adapted inner surface (16).