DD270315C2 - METHOD FOR CONTINUOUS OPERATION OF PLASMAPYROLYSIS ACTUATORS WITH HEAVY CARBON FUELS AND COAL - Google Patents
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Description
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft die Chemieindustrie. Sie ist anwendbar an Plasmapyrolysereaktoren bei der Herstellung ungesättigter Kohlenwasserstoffe aus schweren Kohlenstoffträgern mit einem hohen C/H-Verhältnis oder aus Braunkohle im Wasserstoffplasma.The invention relates to the chemical industry. It is applicable to plasma pyrolysis reactors in the production of unsaturated hydrocarbons from heavy carbon carriers with a high C / H ratio or from lignite in the hydrogen plasma.
Die Ablagerung von Kohlenstoffmaterialien in plasmachemischen Reaktoren ist ein generelles Problem bei der Plasmapyrolyse von festen, flüssigen und gasförmigen Kohlenwasserstoffprodukten bzw. Rohstoffen, wie Kohle, Erdgas, Kohleöl- oder Erdölfraktionen zur Gewinnung von ungesättigten Kohlenwasserstoffen. Werden bei der Verwendung sehr wasserstoff reicher Pyrolyserohstoffe, wie Erdgas, die Ablagerungen vorwiegend durch aus der Plasmaphase desublimierenden Ruß gebildet, kommt es bei der Plasmapyrolyse von Kohle, flüssigen Kohlenwasserstoffen. Erdölfraktionen usw. infolge der hohen Plasmatemperaturen zur Erweichung der Kohlenstoffmatrix und zur Bildung f nbackungsfähiger Teilchen, die in strömungstechnisch ungünstigen Zonen des Plasmareaktors aufwachsende Anbackungen verursachen. Durch den thermischen Angriff des Wasserstoffplasmas auf die Oberfläche dieser Anbackungen errolgt deren weitere scharfe Dehydrierung, die zur jü Jung eines steinharten, chemisch und thermisch s >hr widerstandsfähigen Gefüges, dem sogenannten Pyrolysekoks oder Pyrolysegraphit, führt. Die Oberfläche des Pyrolysekokses bietet infolge ihrer zerklüfteten Struktur pünstige Möglichkeiten für ein weiteres Aufwachsen der Ablagerungen in das Zentrum des Plasmastrahles hinein. Bei Erreichen einer radialen Temperaturzone mit einer Temperatur, die höher als die Sublimationstemparatur des Kohlenstoffes liegt, wird die Oberfläche der Ablagerungen durch den Plasmastrahl selbst abgetragen.The deposition of carbon materials in plasma chemical reactors is a general problem in the plasma pyrolysis of solid, liquid and gaseous hydrocarbon products or raw materials, such as coal, natural gas, coal oil or petroleum fractions for the production of unsaturated hydrocarbons. If, when using very hydrogen-rich pyrolysis raw materials, such as natural gas, the deposits are predominantly formed by sublimating soot from the plasma phase, the plasma pyrolysis of coal, liquid hydrocarbons, occurs. Petroleum fractions, etc. due to the high plasma temperatures to soften the carbon matrix and to form fueckungsfähiger particles that cause growing in fluidically unfavorable zones of the plasma reactor caking. Due to the thermal attack of the hydrogen plasma on the surface of these deposits, their further sharp dehydration follows, which leads to a rock-hard, chemically and thermally resistant structure, the so-called pyrolysis coke or pyrolysis graphite. Due to its fissured structure, the surface of the pyrolysis coke offers favorable possibilities for further growth of the deposits into the center of the plasma jet. Upon reaching a radial temperature zone with a temperature higher than the sublimation temperature of the carbon, the surface of the deposits is removed by the plasma jet itself.
Es bildet sich ein dynamisches Gleichgewicht zwischen Ablagerung und Sublimation aus, welches ein weiteres Aufwachsen des Pyrolysekokses und damit ein vollständiges Zuwachsen des Reaktors verhindert. Jedoch ist in diesem Zustand die Hydrodynamik ;m Reaktor bereits erheblich gestört.It forms a dynamic balance between deposition and sublimation, which prevents further growth of the pyrolysis coke and thus a complete growth of the reactor. However, in this state, the hydrodynamics ; M reactor already significantly disturbed.
Durch Verengung des Plasmaströmungskanales und der damit verbundenen Geschwindigkeitserhöhung des Plasmastrahles wird der optimale Quenchort, der gewöhnlich am Reaktorausgang liegt, entsprechend ist der Plasmareaktor dimensioniert, aus dem Reaktor heraus verlagert. Die Wirksamkeit der Quenchung läßt nach, da nun nicht mehr am optimalen Quenchort (Azetylenmaximum) gequencht wird und die Zielproduktausbeute sinkt. Die im Produktionsmaßstab betriebenen Plasmapyrolyseanlagen arbeiten gegenwärtig auf der Basis von Erdgas und anderen Kohlenwasserstoffen (Flüssiggas, Propan usw.). Dort treten Ablagerungen in Form des Zielproduktes Ruß auf, der keiner scharfen t lermischen Dehydrierung unterliegen kann, da er kaum Wasserstoff enthält. Er wird als verhältnismäßig lockeres Gefüge durch den Plasmastrahl selbst aus dem Reaktor ausgeblasen.By narrowing the plasma flow channel and the associated increase in the speed of the plasma jet, the optimum quench site, which is usually at the reactor outlet, corresponding to the size of the plasma reactor, is displaced out of the reactor. The effectiveness of the quenching diminishes, since it is no longer quenched at the optimal quench site (acetylene maximum) and the target product yield drops. The production-scale plasma pyrolysis plants are currently based on natural gas and other hydrocarbons (LPG, propane, etc.). There occur deposits in the form of the target product soot, which can not be subject to any sharp t lermic dehydration, since it contains little hydrogen. It is blown out of the reactor as a relatively loose structure by the plasma jet itself.
Die Plasmapyrolyse von Kohle und flüssigen Kohlenwasserstoffen mit höherem C/H Verhältnis befindet sich international im Forschungsstadium, so daß innerhalb der intermittierend betriebenen Versuchsanlagen das Problem des Pyrolysekokses zwarThe plasma pyrolysis of coal and liquid hydrocarbons with higher C / H ratio is internationally in the research stage, so that within the intermittently operated pilot plants, the problem of pyrolysis coke indeed
erkannt wurde, aber Produktionsstörungen dadurch nicht auftreten konnten. Dieser Umstand wird sich mit dem Übergang aus dem Vjrsuchsmaßstab in die Produktionsgrößenordnung künftig ändern. Die Pyrolysekoksablagerungen in Plasmareaktoren zwingen letztlich stets zum Abfahren der Anlage und Regenerierung bzw. Austausch des Reaktor J. Es Ist kein längerer kontinuierlicher Betrieb möglich.was recognized, but production disruptions could not occur. This circumstance will change in the future with the transition from the search scale to the production order. Ultimately, pyrolysis coke deposits in plasma reactors always force the plant to shut down and regeneration or exchange of reactor J. No longer continuous operation is possible.
Folgende Versuche zur möglichst langen Aufrechterhaltung des Versuchsbetriebes wurden unternommen bzw. folgende Techniken zur Beseitigung der Pyrolysekoksablagerungen sind bekannt und werden praktiziet ι: The following attempts for the longest possible maintenance of the experimental operation were undertaken or the following techniques for the removal of pyrolysis coke deposits are known and are practicable ι:
1. Veränderung des Strömungsregimes im Plasmareaktor durch tangentiales Eindüsen der Rohstoffe statx des vorteilhaften axialen bzw. radialen Elndüsens.1. Change of the flow regime in the plasma reactor by tangential injection of the raw materials statx of the advantageous axial or radial Elndüsens.
Diese Lösung hat folgerde Nachteile: Durch das tangential Eindüsen beispielsweise eines Feinkohle-Aerosols in den Plasmarerktor werden öle Randzonen des Plasmastrahles in Rotation versetzt und die Kohlepartikel gegen die ReaHorwand geschleudert, wobei diesa der. Reaktor an der Wand entlangrutschend axial durchqueren und infolge des mangelnden Kontaktes mit dem heißen Plasmastrahlzentrum nicht ausreichend rentieren können, so daß der Umsatz zu Azetylen stark zurückgeht und das Prozeßziel nur mangelhaft erreicht wird. Darüber hinaus wird die Wachstumsgeschwindigkeit der Pyrolysekoksablagerungen nur geringfügig vermindert, (das Problem aber nicht beseitigt) so daß zwar die Anlage nicht so häufig abgefahren werden muß, aber doch kein längerer kontinuierlicher Betrieb möglich ist.This solution has the following drawbacks: By the tangential injection of, for example, a fine coal aerosol into the plasma reactor, oils edge zones of the plasma jet are set in rotation and the coal particles are thrown against the reactor wall, which is the. Sliding axially past the reactor along the wall and unable to sufficiently yield as a result of the lack of contact with the hot plasma jet center, so that the conversion to acetylene decreases greatly and the process objective is poorly achieved. In addition, the growth rate of Pyrolysiskoksablagerungen is only slightly reduced, (the problem is not eliminated) so that although the system does not have to be run so often, but no longer continuous operation is possible.
2. Außer dem Abfahren der Anlage und dem Einbau eines neuen Reaktors wird zumeist folgende Methode zur Reaktorregonerierung realisiert:2. In addition to the shutdown of the plant and the installation of a new reactor, the following method is usually implemented for reactor regeneration:
Nach dem Abfahren der Anlage und dem Ausbau des Reaktors, werden die Pyrolysekoksablagerungen mechrnisch, manuell beseitigt oder der Reaktionskanal aufgebohrt. Diese Lösung stellt zwar ι "·* Funktionsfähigkeit des Plasmareaktors wieder her, besitzt aber folgende Nachteile:After the system has been shut down and the reactor has been removed, the pyrolysis coke deposits are mechanically removed, manually removed, or the reaction channel is drilled out. Although this solution restores the operability of the plasma reactor, it has the following disadvantages:
— Abfahren der Anlag« und diskontinuierlicher Betrieb- Shut down the plant «and discontinuous operation
— Manueller notwendiger Aufwand durch Reaktorausbau, Zertrümmerung und Entfernung des Pyrolysekokses- Manually necessary effort by reactor removal, destruction and removal of pyrolysis coke
— Gefahr des Reaktorbruches, da die Entfernung des harten Pyrolysekokses hohe Kräfte erfordert- Risk of reactor failure, since the removal of the hard pyrolysis coke requires high forces
Unter Produktionsbedingungen kann so nicht verfahren werden. Andere Lösungen zur Beseitigung des Pyrolysekokses sind nicht bekannt.Under production conditions, this can not be done. Other solutions for the removal of the pyrolysis coke are not known.
Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Betrieb von Plasmapyrolysereaktoren zur Erzeugung ungesättigter Kohlenwasserstoffe im Wasserstoffplasma beim Einsatz von Braunkohle oder schweren Kohlenstoffträgern mit hohem C/H-Verhältnis und zur Erhöhung der Standzeit und Betriebssicherheit der Reaktoren.The aim of the invention is a process for the continuous operation of plasma pyrolysis reactors for the production of unsaturated hydrocarbons in hydrogen plasma when using lignite or heavy carbon carriers with high C / H ratio and to increase the service life and reliability of the reactors.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Ablagerungen von Pyrolysekoks während des Betriebes ohne Beeinträchtigung des Prozeßablaufes und der nachfolgenden Prozeßstufen rückstandslos und ohne Bildung unerwünschter Nebenprodukte zu beseitigen.The object of the invention is to remove deposits of pyrolysis without residues during operation without affecting the process and the subsequent process steps and without the formation of undesirable by-products.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß jeweils bei oder vor einer auftretenden Beeinträchtigung des Reaktorbetriebes infolge Ablagerung von Pyrolysekoks durch periodische Zufuhr von sauerstoffhaltigem Spülmittel in das Wasserstoff plasma während des Betriebes in diesem ein saup.stoffhaltiges Fremdplasma erzeugt wird. Die Menge des Spülmittels beträgt vorzugsweise höchstens 50Mol-% des Wasserstoffplasmadurchsatzes, die Zufuhr erfolgt in Intervallen mit einer Intervallänge von vorzugsweise bis 0,50% der Betriebnzeit. Zweckmäßige Fremdplasmaträger sind Wasserdampf, Kohlendioxid und Sauerstoff. Das sauerstoffhaltige Spülmet'ium wird entweder durch zusätzliche radiale Zuführung in der Zumischscheibe des Plasmapyrolysereaktors, mit dem Plasmagasstrom des Plasmatrons oder gemeinsam mit dem Rohstoff durch Aufgabe in die Rohstoffzuführung zur Zumischscheibe eingebracht.According to the invention the object is achieved in that during or in front of an occurring impairment of the reactor operation due to deposition of pyrolysis by periodic supply of oxygen-containing detergent in the hydrogen plasma during operation in this saup.stoffhaltiges foreign plasma is generated. The amount of rinsing agent is preferably at most 50 mol% of the hydrogen plasma throughput, which is supplied at intervals having an interval length of preferably up to 0.50% of the operating time. Advantageous Fremdplasmaträger are water vapor, carbon dioxide and oxygen. The oxygen-containing Spülmet'ium is introduced either by additional radial feed in the admixing disk of the plasma pyrolysis reactor, with the plasma gas stream of the plasmatron or together with the raw material by task in the raw material supply to the mixing disk.
Der in Form des Spülmediums dem Wasserstoffplasmastrahl aufgegebene Fremdplasmaträger wird de*" ..! anc'elle des Plasmapyrolyserohstoffes oder gemeinsam mit ihm in radikalische Fragmente gespalten, wobei infolge des Sauerstoffgehaltes hochreaktive, aktivierte radikalische oder atomare Sauerstoffspezies, ζ. B. OH-Raüikale, entstehen. Diese nunmehr innerhalb des ursprünglichen Wasserstoffplasmastrahles als Fremdplasma neu geschaffenen Plasmakonstituenten verhalten sich gegenüber den mechanisch und chemisch sehr resistenten Pyrolysekoksablagerungen im Gegensatz zu denWasserstoffplasmakonstituenten chemisch sehr aggressiv und bewirken deren Abbau und Beseitigung aus dem Reaktor. Infolge der un;ir den Bedingungen des Fremdplasmas sehr hohen kinetischen Konstanten der Reaktion von sauerstoffhaltigen Plasmaspezies mit Kohlenstoff in Verbindung mit dem hohen Impuls des Plasmastrahles wird eine sehr schnelle, intensive und gleichmäßige Abtragung der sonst sehr widerstandsfähigen Pyrolysekoksschichten erzielt. Der Pyrolysekoks wird bei diesem Spülprozeß durch Reaktion mit dem sich bildenden Fremdplasma in CO umgewandelt.The foreign plasma carrier which is introduced into the hydrogen plasma jet in the form of the flushing medium is split into free radical fragments together with it or, together with it, highly reactive, activated free-radical or atomic oxygen species, ζ, for example, OH radicals, These plasma constituents, newly created as foreign plasma within the original hydrogen plasma jet, are chemically very aggressive towards the mechanically and chemically very resistant pyrolysis coke deposits, unlike the hydrogen plasma constituents and cause their degradation and removal from the reactor high kinetic constants of the reaction of oxygen-containing plasma species with carbon in conjunction with the high momentum of the plasma jet is a very fast, intense and uniform removal of the otherwise very resistant pyroly achieved coke layers. The pyrolysis coke is converted in this rinsing process by reaction with the forming foreign plasma in CO.
Die Erfindung wird anhand einer zweckmäßigen Ausführungsform erläutert. Angewendet wird eine Plasmapyrolyseanlage, bestehend aus einem Plasmatron mit einer Leistung von 8MW, Zumischeir.heit, Plasmareaktor und Quencheinheit, die in dieser Reihenfolge miteinander verbunden sind, und den notwendigen peripheren Einrichtungen. Sie erzeugt in erster Linie Azetylen, außerdem Wasserstoff (der als Plasmaträger wieder eingesetzt wird), Äthylen, Kohlenmonoxid und Ruß. Als Rohstoff dienen wahlweise getrocknete Braunkohle mit einer Körnung von 0 bis 3mm oder pastöse Rückstände aus der Erdöl- oder Kohleverarbeitung. Es können aber auch Steinkohle und leichtere Kohlenwasserstoffe verarbeitet werden, wobei die der Erfindung zugrundeliegenden Probleme nur in abgeschwächter Form auftreten. Die Pyrolyse erfolgt im Wasserstoff plasmastrahl bei einer mittleren Massentemperatur von 3000K bis 4000K. Die Zufuhr des Rohstoffes erfolgt mittels der scheibenförmigenThe invention will be explained with reference to an expedient embodiment. A plasma pyrolysis system consisting of a plasmatron with an output of 8 MW, mixing unit, plasma reactor and quenching unit, which are connected together in this order, and the necessary peripheral equipment are used. It mainly produces acetylene, as well as hydrogen (which is used as a plasma carrier), ethylene, carbon monoxide and carbon black. The raw materials are dried lignite with a grain size of 0 to 3mm or pasty residues from petroleum or coal processing. But it can also be hard coal and lighter hydrocarbons are processed, the problems underlying the invention occur only in attenuated form. Pyrolysis takes place in hydrogen plasma jet at a mean mass temperature of 3000K to 4000K. The supply of the raw material takes place by means of the disc-shaped
Zurr.ischeinheit mit mittiger Bohrung ft): den Plasmnstrahl durch radiales Eindosen in bekannter Weise unmittelbar nach dem Plasmastrom radial in den H?-Plasmast.:ahl. in der Zumischeinheit bzw. Im nachfolgenden Plasmareaktor kommt es nunmehr, insbesondere bei Verwendung von schweren Kohlenwasserstoffen als Rohstoff, nach einigen Tagen zu wachsenden Ablagerungen von Pyrolysekoks, der aus in der Gasphase enthaltenem sublimierten Kohlem.toff auskondensiert, oder auch aus direkten Anbackungen von Kohlepartikeln oder schweren Kohlenwasserstoffen an der RealOrwand entsteht. In der Zumischeinheit des Plasmareaktors ist ein zusätzlicher radialer Kanal enthalten.Zurr.ischeinheit with central bore ft): the Plasmnstrahl by radial canning in a known manner immediately after the plasma flow radially into the H ? -Plasmast.:ahl. In the admixing unit or in the subsequent plasma reactor, especially after the use of heavy hydrocarbons as raw material, after a few days growing deposits of pyrolysis coke, which condenses out of sublimed carbonaceous material contained in the gas phase, or also from direct caking of carbon particles or heavy hydrocarbons is formed at the RealOrwand. In the admixing unit of the plasma reactor, an additional radial channel is included.
Nach 2 Tagen Betriebszeit wird für die Plasmaanlage eine Spülphase realisiert, in welcher über den o. g. radialen Kanal Wasserdampf in den Wasserstoffplasmastrahl eingeblasen wird. Dabei werden im Wasserstoffplasma in Form eines Fremdplasmas sehr reaktive Sauerstoffspezies gebildet, die in 5 bis 10 Minuten unter Ausnutzung des axialen Plasm istrahlimpulses eine gleichmäßige Abtragung der sehr widerstandsfähigen Pyrolysekoks- bzw. Rußablagerungen bewirken.After 2 days of operation, a rinsing phase is realized for the plasma system, in which above the o. Radial channel steam is injected into the hydrogen plasma jet. In the hydrogen plasma in the form of a foreign plasma very reactive oxygen species are formed, which cause in 5 to 10 minutes by utilizing the axial plasma Strahlimpulses a uniform removal of very resistant pyrolysis coke or soot deposits.
Diese zyl'iische Ausbildung einer Wasserdampfplasmakomponente im originär vorhandenen Wasserstoffpiasma kann außer in regelmäßigen Abständen auch jeweils in dem Augenblick erfolgen, in dem die Überschreitung eines minimalen Differenzdruckes zwischen Plasmagaszuführung zum Plasmatron und Pyrolyse^ strang ain allmähliches Zuwachsen des Reaktors mit Pyrolysekoks signalisiert. Im vorliegenden Fall einer 8-MW-Plasinaanlage werden während der Spülphase etwa 0,025t überhitzter Wasserdampf über einen Zeitraum von 5min ins Wasserstoffplasma eingedüst. Dabei wird die Rohstoffzufuhr auf 50...80% des Normaldurchsatzes reduziert, damit die volle Enthalpie des Wasserstoffplasmas zur Wasserdampfplasmabildung und -aktivierung im Wasserstoffplasma wirksam werden kann. Eine ai idere technische Realisierungsform ergibt sich, wenn der Wasserdampf zur Fremdplasmaspülung gemeinsam mit dem Plasmapyrolyserohstoff ins Wasserstoff plasma eingeführt wird, z. B. durch dessen Einspritzung in das dem Zumischteil zuzriührende Wasserstoff-Kohle-Aerosol vor dem Zumischteil im Falle der plasmachemischen Verarbeitung von Kohle in der Plasmapyrolyseanlage.This zyl'iische formation of a Wasserwampfplasmakomponente in originally existing Wasserstoffpiasma except at regular intervals in each case take place at the moment in which the exceeding of a minimum differential pressure between the plasma gas supply to the plasmatron and pyrolysis strand indicates a gradual growth of the reactor with pyrolysis coke. In the present case of an 8 MW plasma system, about 0.025 t of superheated steam is injected into the hydrogen plasma over a period of 5 min during the rinsing phase. In this case, the feedstock is reduced to 50 ... 80% of the normal throughput, so that the full enthalpy of the hydrogen plasma for Wasserplampfplasmabildung and activation in the hydrogen plasma can be effective. Ai idere technical realization form results when the water vapor is introduced to the foreign plasma flushing together with the plasma pyrolysis in the hydrogen plasma, z. B. by its injection into the admixed zuzriührende hydrogen-carbon-aerosol before the admixing in the case of plasmachemical processing of coal in the plasma pyrolysis.
Eine weitere Realiöierungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich, wenn der Wasserdampf in der Spülphase bereits dem Plasmagas (Wasserstoff) vor dem Plasmatron zugemischt wird. Als Spülmedium kommen Juch andere sauerstoffreiche Verbindungen mit im Dissoziationsbereich steiler Enthalpie-Temperatur-Funktion, z.B. CO2, reiner Sauerstoff bzw. Gemisch aus diesen, in Frage.Another realiöierungsform of the method according to the invention results when the water vapor in the rinsing phase already the plasma gas (hydrogen) is added before the plasmatron. As flushing medium Juch other oxygen-rich compounds in the dissociation steep enthalpy temperature function, such as CO 2 , pure oxygen or mixture of these come into question.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es, Ablagerungen von Pyrolysekoks im Bereich des Plasmastrahles vollständig und rückstandslos zu entfernen. Dabei entstehen Kohlenmonoxid und Wasserstoff. Diese beiden Produkte sind ohnehin als Zielprodukte im Prozeß vorhanden, so daß während der Spülphase lediglich eine Erhöhung ihres Anteiles erfolgt. Auf den Prozeßverlauf hat dies keinerlei negative Auswirkungen und es sind auch keine zusätzlichen Einrichtungen zu ihrer Beseitigung aus den Zielprodukten erforderlich. Damit können das sonst erforderliche Abfahren der Anlage aller 2 Tage, das Regenerieren oder Auswechseln des Plasmareaktors und das Neuanfah .in der Anlage entfallen, so daß ein kontinuierlicher Betrieb ermöglicht wird. Da die erfindungsgemäße Entfernung der Ablagerung von Pyrolysekoks wesentlich schonender ist als dessen mechanisches Entfernen, werden außerdem Standzeit und Betriebssicherheit des Reaktors und damit auch der gesamten Anlage erhöht. Weite'hin wird die Verfügbarkeit der Anlage vergrößert und werden Verluste an Zielprodukten durch Abfahren und Anfahren vermieden. Schließlich trägt das Entfallen des periodischen Ab- und Anfahrens auch zur Standzeiterhöhung der gesamten Anlage bei.With the method according to the invention, deposits of pyrolysis coke in the area of the plasma jet can be completely and without residue removed. This produces carbon monoxide and hydrogen. These two products are anyway present as target products in the process, so that only takes place during the rinsing phase, an increase in their share. This has no negative impact on the course of the process and no additional equipment is needed to remove it from the target products. Thus, the otherwise required shutdown of the system every 2 days, the regeneration or replacement of the plasma reactor and the Neuanfah .in the system can be omitted, so that a continuous operation is possible. Since the removal of pyrolysis coke according to the invention is considerably gentler than its mechanical removal, service life and operational reliability of the reactor and thus also of the entire system are also increased. In addition, the availability of the system is increased and losses of target products due to shutdown and start-up are avoided. Finally, eliminating the periodic startup and startup also contributes to increase the service life of the entire system.
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