DD269065A3 - BURNER MOUNTING DEVICE FOR PRESSURE GASING REACTORS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Brennerbefestigung fuer Druckvergasungsreaktoren und dient zur Aufnahme eines kombinierten Kohlenstaubbrenners mit Pilotbrenner und Flammenueberwachung. Ziel der Erfindung ist die Entwicklung einer Vorrichtung, die eine sichere Betriebsweise ueber mehrere An- und Abfahrzyklen gestattet. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Brennerbefestigung zu schaffen, die unkontrollierbare Verformungen und Brueche von Elementen zur Befestigung ausschliesst. Erfindungsgemaess umschliesst ein Kuehlpaket den Brenner, das aus einer durchgehenden Rohrschlange aufgebaut ist und elastisch an Federelementen aufgehangen ist. FigurThe invention relates to a device for burner attachment for pressure gasification reactors and serves to accommodate a combined pulverized coal burner with pilot burner and flame monitoring. The aim of the invention is the development of a device that allows safe operation over several arrival and departure cycles. The invention has for its object to provide a device for burner attachment, which excludes uncontrollable deformations and fractures of elements for attachment. According to the invention, a cooling package encloses the burner, which is constructed from a continuous tube coil and is suspended elastically on spring elements. figure
Description
Vorrichtung zur ßrerinerbefestigung für Oruckvergasungsreaktoren Anwendungsgebiet der Erfindung Device for the fixation of oxygen for gasification reactors A field of application of the invention
Dia Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Brennerbefestigung für den Einsatz in Reaktoren für die Vergasung von Kohlenstaub. Die Brennerbefestigurigsvorrichtung ist für die Aufnahme und Halterung eine? kombinierten Brenners mit Kohlenstaubbrenner, Pilotbrenner und Flammenüberi/achungseiririchtung vorgesehen.The invention relates to a device for burner attachment for use in reactors for the pulverization of coal dust. The torch attachment device is for receiving and holding a? Combined burner with pulverized coal burner, pilot burner and Flammenüberi / achungseiririchtung provided.
Die Befestigung von Kohlenstaubbrennern in üruckgasgeneratoren und ihre Kühlung bringen erhebliche Probleme mit sich. Die Aufgabe einer solchen Vorrichtung ist es, den Brenner sicher auf zunehmen und die Wärmeabschirmung zu sichern. Eine bekannte Losung dieser Art ist im DD-WP 151 505 veröffentlicht. Bei dieser Ausführung sind um einen zentralen Pilotbrenner drei Kohlenstaubbrenner angeordnet, wobei für alle Brenner je ein Führungsrohr mit einer Wasserkammer zur Kühlung vorhanden ist. Die Wärmeabschirmung übernimmt ein Schutzschild, der aus konzentrisch angeordneten Wärmeschutzrohren ausgebildet ist und sich an die gekühlte Gehäuseabschirniung anschließt. Der Hauptnachteil dieser Lösung besteht darin, daß die beim Betrieb des Reaktors auftretenden thermisch bedingten Relativbewegungen zi/ischen gekühlter Reaktorwand oder Gehäuseabschirmung einerseits und dem Wärmeschutzschild der Brennerbefestigung andererseits theoretisch zwar beherrscht werden, praktisch jedoch durch zum Beispiel Verschlackungen des Spaltes zwischen beiden Abschirmungen Undefinierte Zustände eintreten.The attachment of pulverized coal burners in natural gas generators and their cooling entail considerable problems. The object of such a device is to safely pick up the burner and secure the heat shield. A known solution of this type is published in DD-WP 151 505. In this embodiment, three pulverized coal burners are arranged around a central pilot burner, wherein for each burner a guide tube with a water chamber for cooling is present. The heat shield takes over a protective shield, which is formed of concentrically arranged heat protection tubes and connects to the cooled Gehäuseabschirniung. The main drawback of this solution is that although the thermally induced relative movements of a cooled reactor wall or casing shield on the one hand and the heat shield of the burner mounting on the other hand are theoretically controlled, in practice, for example, slagging of the gap between the two shields results in undefined conditions ,
Falls nach längerem Betrieb des Reaktors eine intensive Verschlackung dieser inneren Gehäuseteile auftritt, so ist die Relativbewegung zwischen Gehäusewand und Schutzschild ganz oder teilweise behindert. Bei Lastwechseln oder Außerbrtriebnahme des Reaktors führt die durch die Abkühlung und Zusammenziehung der Gehäuseabschirrnung auftretende Senkbewegung bei starker Verschlackung zu Zugkräften am Schutzschild, die zu Zerstörungen oder unkontrollierten Verformungen führen können. Aus diesem Grunde sind bei der konstruktiven Ausführung der Lösung nach DD-WP 151 585 Überlastsicherungen und Sollbruchstellen vorgesehen worden. Das Ansprechen dieser Elemente führt aber in jedem Fall zur vollständigen Außerbetriebnahme des Reaktors und zu umfangreichen Reparaturen. Außerdem können Teile der Vorrichtung unkontrolliert in den Reaktor stürzen und zu weiteren Schaden führen.If, after prolonged operation of the reactor, intensive slagging of these inner housing parts occurs, the relative movement between the housing wall and the protective shield is completely or partially impeded. In case of load changes or decommissioning of the reactor, the lowering movement occurring due to the cooling and contraction of the housing scrap leads to tensile forces on the protective shield in the event of heavy slagging, which can lead to destruction or uncontrolled deformations. For this reason, in the structural design of the solution according to DD-WP 151 585 overload protection and predetermined breaking points have been provided. The response of these elements but in any case leads to the complete decommissioning of the reactor and extensive repairs. In addition, parts of the device can fall uncontrollably into the reactor and lead to further damage.
Das Ziel der Erfindung besteht in der Entwicklung einer Vorrichtung zuc Brennerbefestigung, die eine sichere Betriebsweise von Druckvergasungsreaktcren auch über mehrere An- und Abf ahrzykl<?n gestattet.The object of the invention is the development of a device for burner attachment which allows a safe operation of pressure gasification reactors even over multiple start-up and shut-off cycles.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Brennerbefestigung zu schaffen, die die Kompensation von Wärmedehnungen am Kühlschirm ohne unkontrollierte Verformungen der Kühlwasser führenden Rohrleitungen gestattet und den Bruch von Elementen der Drennerbefestigung ausschließt.The invention has for its object to provide a device for burner attachment, which allows the compensation of thermal expansion on the cooling screen without uncontrolled deformation of the cooling water pipes leading and excludes the breakage of elements of the burner attachment.
Erfindungsgemäß ist das Kühlpaket, das das reaktionsraumseitige Ende der Vorrichtung umschließt, aus einer einzigen Rohrschlange aufgebaut, die einen äußeren KühLrohrmantel, eine Kühlspirale undAccording to the invention, the cooling package, which encloses the reaction-chamber-side end of the device, is constructed from a single tube coil, which has an outer cooling tube jacket, a cooling spiral and
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einen inneren Kühlrohrzylinder bildet und als gesamte Einheit über Stangen und Federelemente elastisch am Flansch befestigt ist. Die Vorrichtung wird in eine zylindrische Öffnung am Kopf des Reaktors eingesetzt, wobei der dem Reaktorraum zugewandte Teil der zylindrischen Öffnung durch eine Weiterführung der in der ReakLorwand liegenden Rohrschlangen gebildet wird.forms an inner cooling tube cylinder and is elastically attached as a whole unit via rods and spring elements on the flange. The device is inserted into a cylindrical opening at the head of the reactor, wherein the part of the cylindrical opening facing the reactor chamber is formed by a continuation of the tube coils lying in the ReakLorwand.
Bei eingesetzter Vorrichtung bildet sich zwischen zylindrischer Öffnung im Reaktor und äußerem Kühlrohrmantel ein Ringspalt aus, der eine cxial zur Vorrichtung gerichtete Relativbewegung zwischen Reaktorkühlschirm und Vorrichtung zur Brennerbefestigung zuläßt. Im Bereich der Kühlspirale sind auf der im Reaktionsraum abgev/andten Seite vertikale Stege befestigt, die sich in radialer Richtung über alle Windungen des Rohres erstrecken.When the device is inserted, an annular gap is formed between the cylindrical opening in the reactor and the outer cooling tube jacket, which permits a relative movement between the reactor cooling screen and the burner mounting device directed cxial to the device. In the area of the cooling spiral, vertical webs are fastened on the side which is in the reaction space and which extend in the radial direction over all the turns of the pipe.
An diesen Stegen sind die Stangen befestigt, die der Kraftübertragung auf das Federelement dienen. Das Federelement besteht erfindungsgemäß aus einer Kombination von Druck- und Zugfeder, wobei die Federn so angeordnet sind, daß im Normal- oder Ruhezustand die Massenkräfte durch die Druckfeder aufgenommen werden und die Zugfeder ohne Vorspannung eingesetzt ist. Erst mit Entlastung der Druckfeder tritt eine Spannung der Zugfeder ein, so daß eine zusätzliche Rückholkraft in Richtung der Massenkräfte wirkt. Die Federelemente sind über ihr Gehäuse an einer Tellerscheibe befestigt, die über Zuganker starr mit dem Flansch der Vorrichtung verbunden ist. Die Anzahl der Federelemente bestimmt sich nach der Dimensionierung der Vorrichtung, wobei aber mindestens drei Elemente vorzusehen sind. Zentral in der Vorrichtung befindet sich eine vorzugsweise zylindrische Durchführung, die den Brenner aufnimmt und in ihrem reaktionsraumseitigen Ende durch die den Kühlrohrzylinder bildende Kühlrohrschlange begrenzt ist. Der sich durch die Form der Rohrschlange im Bereich des Kühlpakets ausbildende Wannenring ist mit Feuerbeton ausgefüllt.At these webs, the rods are attached, which serve to transmit power to the spring element. The spring element according to the invention consists of a combination of compression and tension spring, wherein the springs are arranged so that the normal forces or rest, the mass forces are absorbed by the compression spring and the tension spring is used without bias. Only with relief of the compression spring occurs a tension of the tension spring, so that an additional return force acts in the direction of the mass forces. The spring elements are attached via their housing to a plate washer, which is connected via tie rods rigidly connected to the flange of the device. The number of spring elements is determined by the dimensioning of the device, but at least three elements are provided. Centrally located in the device is a preferably cylindrical passage which receives the burner and is limited in its reaction chamber end by the end of the cooling tube cylinder forming cooling tube coil. The itself formed by the shape of the coil in the region of the cooling package tub ring is filled with refractory concrete.
üie erfindungsgemäße Vorrichtung wird senkrecht in den Reaktor zur Druckvergasung eingesetzt. Der Flansch der Vorrichtung wird mit dem zugehörigen Flansch an Reaktor verschraubt. Durch die zentrale Durchführung der Vorrichtung kann der Brenner von außen in den Reaktionsraum eingeführt und mit der Vorrichtung druckdicht verschraubt werden.üie device according to the invention is used vertically in the reactor for pressure gasification. The flange of the device is screwed to the associated flange to reactor. By the central implementation of the device, the burner can be introduced from the outside into the reaction space and screwed pressure-tight with the device.
Die Kühlspirale der Vorrichtung bildet im Einbauzustand einen Teil der Reaktorwand. '\us diesem Grund ist die Rohrschlange in diesem Bereich analog dem Reaktorkühlschirm mit Stiften versehen und mit Stampfmasse beschichtet.The cooling coil of the device forms a part of the reactor wall in the installed state. For this reason, the coil is provided in this area analogous to the reactor cooling screen with pins and coated with ramming mass.
Im Normalzustand setzt sich die Reaktorwand in gerader Linie über die Vorrichtung zur Brennerbefestigung bis zum Brenner fort. BeiIn the normal state, the reactor wall continues in a straight line over the device for burner attachment to the burner. at
störungsfreiem Betrieb werden thermische Längenänderungen des Reaktorkühlschirmes ohne Beeinträchtigung der Vorrichtung zur Brennerbefestigung durch den Ringspalt zwischen Kühlschirm mit zylindrischer Öffnung unci dem Kühlrohrmantel der erfindungsgemäOen Vorrichtung ausgeglichen. Falls aber nach längerem Betrieb des Druckgasgenerator Verschlackungen im Ringspalt auftreten, so ist die freie, in Richtung Reaktorachse auftretende Bewegung des •Kühlschirmes ohne Einfluß auf die Vorrichtung zur Brennerbefestigung nicht mehr gewährleistet. In einem solchen Fall ist das Kühlpaket der Brennerbefestigung infolge der elastischen Aufhängung in der Lage, axiale Verschiebungen entsprschend der Verschiebung des Kühlschirmes durchzuführen, wobei im Federelement gleichzeitig Kräfte aufgebaut werden, die ein Zurückkehren in die Ruhelage nach Wegfall der äußeren Belastung garantieren.trouble-free operation thermal length changes of the reactor cooling screen without affecting the device for burner attachment through the annular gap between the cooling screen with a cylindrical opening unci the cooling tube jacket of erfindungsgemäOen device compensated. However, if after prolonged operation of the compressed gas generator slagging in the annular gap occur, the free, occurring in the direction of the reactor axis movement of the • cooling screen without influence on the device for burner attachment is no longer guaranteed. In such a case, the cooling pack of burner attachment due to the elastic suspension is able to perform axial displacements corresponding to the displacement of the cooling screen, wherein the spring element at the same time forces are built to guarantee a return to the rest position after elimination of external stress.
Verbindungtjbögen zwischen den Kühlrohrdurchführungen und der Rohrschlange sind so dimensioniert, daß sie die Lageänderung des Kühlpakets als Biege- oder Torsionsmomente sicher aufnehmen.Verbindungstjbögen between the cooling tube ducts and the coil are dimensioned so that they receive the change in position of the cooling package as bending or torsional sure.
Der Vorteil der Erfindung dokumentiert sich in einer Vorrichtung, die in der Lage ist, alle im Betriebszustand auftretende ι Belastungen sicher aufzunehmen, ohne zum Beispiel über Sollbruchstellen eine Reaktion auf Belastungen zu zeigen, die zur Außerbetriebnahrne des Reaktors und umfangreichen ReμaratuΓeπ zwingt.The advantage of the invention is evidenced in a device which is able to securely hold all loads occurring in the operating state, without, for example, showing a reaction to loads via predetermined breaking points, which forces the reactor to be shut down and extensive reuaratuΓeπ.
Die nähere Erläuterung der Erfindung erfolgt anhand der im Längsschnitt dargestellten Vorrichtung zur Brennerbefestigung.The detailed explanation of the invention is based on the device shown in longitudinal section for burner attachment.
Im Flansch 1 sind die Kühlwasserzuleitung 2 und die Kühlwasserableitung 3 eingebunden, welche über die Kühlrohrdurchführungen und den spiralförmig frei geführten Verbindungsbögen 26 mit dem Kühlpaket 8 verbunden sind Die Unterseite des Flansches 1, auf welche eine Feuerbetonschicht 5 aufgebracht ist, ist mit gleichmäßig verteilten Ankern 4 unterschiedlicher Länge besetzt. Der sich an die Feuerbetonschicht 5 anschließende Ringraum 19 ist durch die Tellerscheibe 17, die mittels Traganker 27 starr mit dem Flansch 1 verbunden ist, begrenzt. Eine Auffüllung des Ringraumes 19, welcher durch den äußeren Blechmantel 7 und das zentrale Führungsrohr 6 abgeschlossen ist,mit Schamottegemenge oder Feuerbeton erfolgt durch verschließbare Öffnungen in der Tellerscheibe 17. Zur metallisch kontaktlosen Führung des Kohlenstaubbrenners in der zentralen Durchführung 20 sind in eine Hut des Flansche 1 und zwischen zwei Rohrwindungen des inneren Kühlrohrzylinders 11 PTFE-Rundstäbe 21 eingelegt. Das aus einer Rohrschlange gefertigte Kühlpaket 8, das sich am reaktionsraumseitigen Ende der Vorrichtung befindet, setzt sich aus dem äußeren Kühlrohrmantel 9, der zum Reaktionsraum hin bestifteten und mit einer Feuerschutzschicht bestampften Kühlspirale 10 und dem inneren Kühlrohrzylinder 11 zusammen.In the flange 1, the cooling water supply line 2 and the cooling water outlet 3 are integrated, which are connected via the cooling tube ducts and the spirally free connection sheets 26 with the cooling package 8 The underside of the flange 1, on which a fireproof layer 5 is applied, with evenly distributed anchors. 4 occupied by different lengths. The adjoining the refractory layer 5 annular space 19 is limited by the plate disc 17 which is rigidly connected by means of support armature 27 with the flange 1. A filling of the annular space 19, which is completed by the outer metal jacket 7 and the central guide tube 6, with fireclay or Feuerbeton done by closable openings in the plate disc 17. For metallic contactless guidance of the pulverized coal burner in the central passage 20 are in a hat of the flanges 1 and between two pipe turns of the inner cooling tube cylinder 11 PTFE round rods 21 inserted. The cooling package 8, which is made from a coil and is located at the reaction chamber end of the device, is composed of the outer cooling tube jacket 9, the cooling coil 10 and the inner cooling tube cylinder 11, which has been purged to the reaction space and has a fire protection layer.
Zwischen die Rohrverbindungen des Kiihlpakctes 8 sind üistanzrundeisen 12 eingelegt und miteinander verschweißt. Auf der dem Reaktionsraurn gegenüberliegenden Seite der Kühlspirale 1Ü sind vertikale Stege 13 aufgeschweißt, die nittig über Stangen mit den Federelementen 14 verbunden sind,und diese wiederum sind an der Tellerscheibe 17 befestigt. Die mindestens drei Stück gleichmäßig auf dem Kreisring verteilten Federelemente 14 bestehen aus Zugfeder 15 und Druckfeder 16 mit einem Federweg von ca. - 15 mm.Between the pipe connections of Kiihlpakctes 8 üistanzrundeisen 12 are inserted and welded together. On the opposite side of the Reaktionsraurn the cooling coil 1Ü vertical webs 13 are welded, which are nittig connected via rods with the spring elements 14, and these in turn are attached to the washer 17. The at least three pieces evenly distributed on the annulus spring elements 14 consist of tension spring 15 and compression spring 16 with a travel of about - 15 mm.
Die Druckfedern 16 sind im Normalzustand nur durch die Masse des Kühlpaketes 8 belastet. Bei einer Verschlackung des Ringspaltes 24 zwischen Kühlrohrmantel 9 und Reaktorkühlschirm 23 werden die üehnungsbev/egungen des Reaktorkühlschirmes 23 durch das an den Federeler.ienten 14 aufgehangene Kühlpaket 8 mit ausgeführt ,und somit werden keine über die Federspannung der Federelemente hinausgehenden Kräfte auf den Kühlschirm 23 und den Reaktorflansch übertragen.The compression springs 16 are loaded in the normal state only by the mass of the cooling pack 8. In a slagging of the annular gap 24 between the cooling tube jacket 9 and the reactor cooling screen 23, the expansion zones of the reactor cooling screen 23 are carried out by the cooling package 8 suspended on the spring elements 14, and thus no forces beyond the spring tension of the spring elements are applied to the cooling shield 23 and transferred to the reactor flange.
Der Wannenring 10 im Kühlpaket 0 ist mit Feuerbeton verfüllt.The tub ring 10 in the cooling package 0 is filled with refractory concrete.
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|---|---|---|---|
| DD30451187A DD269065A3 (en) | 1987-07-02 | 1987-07-02 | BURNER MOUNTING DEVICE FOR PRESSURE GASING REACTORS |
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| DD30451187A DD269065A3 (en) | 1987-07-02 | 1987-07-02 | BURNER MOUNTING DEVICE FOR PRESSURE GASING REACTORS |
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| DD269065A3 true DD269065A3 (en) | 1989-06-21 |
Family
ID=5590383
Family Applications (1)
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1987
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