DD263020A1 - DEVICE FOR PUNCHING THICK PANEL - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Lochen dicker Bleche. Die erfindungsgemaess genau gelochten Laschen sind Teil schwerer Ketten, wie sie zum Antrieb von Foerdereinrichtungen fuer schuettfaehige Medien benutzt werden. Es wird je eine Lasche mit vorgefertigter Aussenkontur mit einer Temperatur von 800 bis 900C in eine Presse eingelegt. Diese wird hydraulisch betaetigt. An einen Niederhalter zwischen Schnittplatte und Federpaket mit Federgegenhalter sind zentrisch um die Stempeldurchbrueche im Abstand von 5 mm je eine Ringzacke auftraggeschweisst. Die Ringzacke im Schnitt ist ein gleichseitiges Dreieck mit der Seitenlaenge von 5 mm, wobei die der Grundseite gegenueberliegende Ecke leicht abgerundet ist. In den Niederhalter und die Schnittplatte ist die Werkstueckkontur eingraviert. Dabei sorgt eine Ringzacke und die eingefraeste Kontur dafuer, dass waehrend des gesamten Schnittvorganges ein raeumlicher Druckspannungszustand in der Lasche garantiert wird, so dass es zu einem glatten Schnitt ohne Abrisszone kommt. Der Spalt zwischen Stempel und Schnittplatte ist gegenueber dem ueblichen Schneidspalt wesentlich verringert. Stempel und Schnittplatte werden innen gekuehlt, um den fuer die Funktion der Vorrichtung erforderlichen minimalen Schneidspalt auch beim Lochen groesserer Stueckzahlen zu erhalten. Die Schnittplatte ist geteilt, um einer Laengsdehnung durch die Erwaermung entgegenzuwirken. Unter Ausnutzung der Restwaerme werden danach je zwei genau gelochte Laschen und zwei Kettenhuelsen durch Aufschrumpfen zu einem Kettenglied gefuegt.The invention relates to a device for punching thick sheets. The invention exactly perforated tabs are part of heavy chains, as they are used to drive Foerdereinrichtungen for schuettfaehige media. It is inserted in each case a tab with prefabricated outer contour with a temperature of 800 to 900C in a press. This is actuated hydraulically. At a hold-down between the cutting plate and spring assembly with spring counterpart are centered around the punch breakthroughs at a distance of 5 mm each a ring teeth order welded. The rag in the section is an equilateral triangle with the side length of 5 mm, with the base opposite corner is slightly rounded. The workpiece contour is engraved in the hold-down device and the cutting plate. In doing so, a ring point and the recessed contour ensure that during the entire cutting process a spatial compressive stress state is guaranteed in the flap, so that a smooth cut without demolition zone occurs. The gap between punch and cutting plate is substantially reduced compared to the usual cutting gap. Stamp and cutting plate are cooled inside, in order to obtain the required for the function of the device minimum cutting gap even when punching large numbers of pieces. The cutting plate is divided to counteract elongation by the warming. By taking advantage of the residual heat then two exactly perforated tabs and two Kettenhuelsen are gefüegt by shrinking to a chain link.
Description
Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings
Anwendungsgebiet der Erfindung 'Field of application of the invention
Die Erfindung kann zum genauen Lochen von Formteilen aus dicken Blechen genutzt werden. Insbesondere kann sie zur Fertigung der Laschen für Kettenglieder schwerer Laschenketten eingesetzt werden. Solche Ketten dienen dem Antrieb von Fördereinrichtungen, vorwiegend für schüttfähige Medien, in horizontaler, vertikaler und schräger Richtung. Beispiele dafür sind Kratzbandketten und Becherwerke.The invention can be used for the accurate perforation of molded parts made of thick sheets. In particular, it can be used to manufacture the tabs for chain links heavy link chains. Such chains are used to drive conveyors, mainly for pourable media, in the horizontal, vertical and oblique directions. Examples are scratch bands and bucket elevators.
Das Lochen dicker Bleche erfolgt üblicherweise entweder im kalten oder im warmen Zustand auf Exzenterpressen. Die dafür verwendeten Werkzeuge sind besonders durch folgende Schwerpunkte gekennzeichnet:The punching of thick sheets is usually done either in the cold or in the warm state on eccentric presses. The tools used for this are particularly characterized by the following emphases:
Der Schneidspalt zwischen Stempel und Bohrloch bewegt sich in der Größenordnung von 10% der Blechdicke des Werkstückes.The cutting gap between punch and hole moves in the order of 10% of the sheet thickness of the workpiece.
Ein Niederhalterfindet grundsätzlich nur Anwendung zum Abstreifen des Werkstückes vom Stempel. Eine Kühlung des Werkzeuges beim Warmlochen erfolgt nicht oder erfolgt von außen durch Aufsprühen eines Kühlmittels zum Zweck der Verschleißminderung.A hold-down is basically used only for stripping the workpiece from the punch. A cooling of the tool during hot punching is not done or done from the outside by spraying a coolant for the purpose of reducing wear.
Die mit diesen Werkzeugen erzeugten Lochungen sind gekennzeichnet durch Toleranzen im Durchmesser in der Größenordnung des Schneidspaltes, durch eine kleine Zone eines sauberen Schnittes und eine große konische Abrißzone.The perforations produced with these tools are characterized by tolerances in diameter on the order of the cutting gap, by a small zone of a clean cut and a large conical demolition zone.
In der Dissertation „Lochen von Grobblechen" von A. Höfer IS Zwickau 1984 wird eine Ausnahme von allgemein üblichem Lochen beschrieben. Mit einer hydraulischen Presse lassen sich genaue Lochungen bei kalten Grobblechen erzielen. Mit der dargestellten Vorrichtung läßt sich ein Schneidspalt von Vioomm realisieren. Es können genaue Führungen erreicht werden.In the dissertation "Punching of heavy plates" by A. Höfer IS Zwickau 1984 an exception of generally usual punching is described.With a hydraulic press exact perforations can be achieved with cold heavy plates.With the illustrated device a cutting gap of Vioomm can be realized accurate guidance can be achieved.
Außerdem verwendet Höfer einen Niederhalter zur Aufrechterhaltung des räumlichen Druckspannungszustandes beim Schnitt.In addition, Höfer uses a hold-down to maintain the spatial compressive stress state during the cut.
Nachteilig ist jedoch, daß zum Kaltlochen sehr hohe Kräfte erforderlich sind. Andere Vorrichtungen zum Erzielen genauer Lochungen, jedoch ausschließlich für dünne Bleche, nutzen abgesetzte Stempel und führen so in einem Arbeitsgang die Arbeitsstufen Lochen und Kalibrieren durch.The disadvantage, however, that for cold punching very high forces are required. Other devices for achieving accurate perforations, but only for thin sheets, use remote stamps and perform so in a single operation, the stages punching and calibrating.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Fertigung genauer Lochungen in dicken Blechen. Die Genauigkeit der Lochungen ist eine Voraussetzung für eine kraftschlüssige Schrumpfverbindung. Die Schrumpfverbindung zwischen Lasche und Kettenhülse dient dazu, die Haltbarkeit der Kettenglieder und dadurch die Lebensdauer der Ketten zu erhöhen, den Reparaturaufwand zu senken und den Fertigungsaufwand der Kettenglieder gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden zu verringern.The aim of the invention is an apparatus for producing accurate perforations in thick sheets. The accuracy of the perforations is a prerequisite for a non-positive shrink connection. The shrink connection between the tab and the chain sleeve serves to increase the durability of the chain links and thereby the life of the chains, to reduce the repair effort and to reduce the manufacturing cost of the links compared to conventional manufacturing methods.
Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, Laschen aus dicken Blechen für schwere Laschenketten mit einem Arbeitsgang so genau zu lochen, daß anschließend eine Schrumpfverbindung mit mechanisch gefertigten Kettenhülsen hergestellt werden kann. Dadurch soll die Haltbarkeit der Verbindung zwischen Lasche und Kettenhülse bei dynamischer Belastung gegenüber einer Schweißverbindung wesentlich erhöht werden und andererseits der hohe Fertigungsaufwand für eine Schrumpfverbindung gesenkt werden, der bei spanender Bearbeitung der Laschen entsteht. Außerdem ist zum Warmlochen bei gleicher Blechdicke eine um die Hälfte geringere Kraft notwendig als beim Kaltlochen. Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gelöst, bei der je eine Lasche mit einer Temperatur von 800 bis 900°C eingelegt wird. Mittels einer hydraulischenThe invention is based on the technical object of perforating tabs made of thick sheets for heavy plate chains with a single operation so accurate that then a shrink connection can be made with mechanically manufactured chain sleeves. As a result, the durability of the connection between the tab and chain sleeve is to be increased substantially under dynamic load against a welded joint and on the other hand, the high production costs for a shrink connection can be reduced, which results in machining the tabs. In addition, hot punching at the same sheet thickness is half the force required for cold punching. This object is achieved with a device in which one tab each with a temperature of 800 to 900 ° C is inserted. By means of a hydraulic
Presse wird die Vorrichtung betätigt, so daß zwei Lochungen gleichzeitig erzeugt werden. Danach wird die Lasche aus der Vorrichtung entnommen und dasselbe mit einer zweiten Lasche ausgeführt. Die Laschen werden mit zwei Kettenhülsen unter geringem Druck zusammengelegt und gefügt. Dabei wird die Restwärme der Laschen (etwa 500 bis 6000C) genutzt. Die Vorrichtung besteht üblicherweise aus einem Säulenführungsgestell mit zwei Stempeln. Die Stempel greifen in eine geteilte Schnittplatte ein. Die Teilung der Schnittplatte wirkt einer verstärkten Längsdehnung durch die Erwärmung entgegen, und damit bleibt ein konstanter Achsabstand der Bohrlöcher in der Schnittplatte erhalten. Zwischen den Stempeln und den Bohrungen in den Schnittplatten ist nur soviel Spiel, wie für eine Arbeit ohne Klemmen der Stempel in den Bohrungen erforderlich ist. Das bedeutet, es wird bei großen Blechdicken ohne Schneidspalt gearbeitet. Stempel und Schnittplatte werden von innen gekühlt, um den für die Funktion der Vorrichtung erforderlichen minimalen Schneidspalt auch beim Lochen größerer Stückzahlen zu erhalten.Press the device is actuated so that two perforations are generated simultaneously. Thereafter, the tab is removed from the device and the same carried out with a second tab. The tabs are folded together with two chain sleeves under low pressure and joined. The residual heat of the tabs (about 500 to 600 0 C) is used. The device usually consists of a column guide frame with two punches. The stamps engage in a split cutting plate. The division of the cutting plate counteracts an increased longitudinal expansion by the heating, and thus a constant center distance of the holes in the cutting plate is maintained. Between the punches and the holes in the cutting plates is only as much clearance, as is required for a job without jamming the stamp in the holes. This means that large sheet thicknesses are used without a cutting gap. Stamp and cutting plate are cooled from the inside, to obtain the required for the function of the device minimum cutting gap even when punching larger quantities.
Die Vorrichtung ist mit einem Niederhalter ausgerüstet, der zwischen Schnittplatte und Federpaket mit Federgegenhalter für den Niederhalterdruck auf das Werkstück liegt und vertikal über der Schnittplatte beweglich ist.The device is equipped with a hold-down device, which lies between the cutting plate and spring assembly with spring counterpart for the pressure hold-down on the workpiece and is vertically movable over the cutting plate.
In den Niederhalter und die Schnittplatte sind die Außenkonturen der Lasche mit einer Schräge eingearbeitet, um den Werkstoff am seitlichen Wegfließen zu hindern.In the hold-down and the cutting plate, the outer contours of the tab are incorporated with a slope to prevent the material from flowing sideways.
Erfindungsgemäß sind zwei Ringzacken im Niederhalter zentrisch um die Stempeldurchbrüche im Abstand von 5mm auftraggeschweißt. Wobei eine Ringzacke im Schnitt ein gleichseitiges Dreieck ist mit der Seitenlänge von 5 mm. Die Grundseite des Dreieckes befindet sich am Niederhalter, die gegenüberliegende Ecke ist leicht abgerundet und zum Werkstück gerichtet.According to the invention, two annular serrations in the hold-down device are centrally welded around the puncture breakthroughs at intervals of 5 mm. Where a ring point is on average an equilateral triangle with the side length of 5 mm. The base side of the triangle is located at the hold-down, the opposite corner is slightly rounded and directed to the workpiece.
Das Einlegen der Laschen in die Vorrichtung erfolgt von Hand. Durch Betätigung der hydraulischen Presse wird das Oberteil der Vorrichtung mit Niederhalter und Stempeln nach unten bewegt, bis der Niederhalter auf das Werkstück aufsetzt. Danach wird die Ringzacke in das Werkstück gepreßt und dadurch in diesem Teil der Lasche ein räumlicher Druckspannungszustand erzeugt.The insertion of the tabs in the device is done by hand. By operating the hydraulic press, the upper part of the device is moved down and stamped down until the hold-down touches the workpiece. Thereafter, the ring tine is pressed into the workpiece and thereby generates a spatial compressive stress state in this part of the tab.
Danach dringen die Stempel in das Werkstück ein. Die Ringzacke und der sich erhöhende Niederhalterdruck hindern den Werkstoff der Lasche am seitlichen Wegfließen. Der räumliche Druckspannungszustand wird während des gesamten Schnittes gewährleistet. Dadurch wird ein glatter Schnitt ohne Abriß erzeugt. Die Schrumpfverbindung trägt später auf der gesamten Laschenbreite. Es entsteht kein Schnittschlag, der die Presse gefährdet.Thereafter, the punches penetrate into the workpiece. The ring point and the increasing hold-down pressure prevent the material of the tab on the side away. The spatial compressive state is ensured throughout the cut. This creates a smooth cut without breakage. The shrink connection later contributes to the entire strap width. There is no cutting blow that endangers the press.
Nach dem vollständigen Lochen wird die Presse in die Ausgangsstellung zurückgefahren, dabei sorgt der Niederhalter für das Abstreifen der Lasche von den Stempeln. Das Abfallstück fällt nach unten durch die Vorrichtung.After complete punching, the press is moved back to its original position, while the hold-down device removes the tab from the punches. The piece of waste falls down through the device.
Die Lasche wird von Hand aus der Vorrichtung entnommen oder durch einen Auswerfer gelöst.The tab is removed by hand from the device or released by an ejector.
Es ist ein sofortiges Zusammenlegen mit den Kettenhülsen unter Ausnutzung der Restwärme der Laschen möglich. Das Wesentliche an der Erfindung ist, daß durch starke Reduzierung des Schneidspaltes und durch Erzeugung eines räumlichen Druckspannungszustandes in der Lasche ein genaues und sauberes Lochen möglich wird.It is an immediate merging with the chain sleeves using the residual heat of the tabs possible. The essence of the invention is that an accurate and clean punching is possible by greatly reducing the cutting gap and by generating a spatial compressive stress state in the tab.
Hierzu Figuren 1 und 2.For this, FIGS. 1 and 2.
In Figur 1 sind die Einzelteile zur Fertigung eines Kettengliedes für schwere Ketten dargestellt. Es handelt sich um die Laschen 1 und die Kettenhülsen 2.In Figure 1, the items are shown for the production of a chain link for heavy chains. These are the tabs 1 and the chain sleeves 2.
Es wird je eine La"sche mit einer Temperatur von 800 bis 9000C in die Vorrichtung Figur 2 eingelegt. Mittels einer hydraulischen Presse wird die Vorrichtung betätigt, so daß zwei Lochungen gleichzeitig erzeugt werden. Danach wird die Lasche aus der Vorrichtung entnommen und dasselbe mit einer zweiten Lasche ausgeführt.A tray with a temperature of 800 ° to 900 ° C. is placed in the device of Figure 2. By means of a hydraulic press, the device is actuated so that two perforations are produced simultaneously, after which the tab is removed from the device and the same executed with a second tab.
Die Laschen 1 werden mit zwei Kettenhülsen 2 unter geringem Druck zusammengelegt und gefügt. Dabei wird die Restwärme der Laschen (etwa 500 bis 6000C) genutzt. Das Übermaß der Verbindung beträgt im kalten Zustand 0,1 bis 0,3 mm. Die Vorrichtung Figur 2 besteht aus einem Säulenführungsgestell 3 mit zwei Stempeln 6 mit dem zu fertigenden Lochdurchmesser plus dem Schrumpfmaß der Bohrung. Die Stempel 6 sind im Abstand der Kettenhülsen plus dem Schrumpfmaß angeordnet. Die Stempel greifen in eine geteilte Schnittplatte 7 ein.The tabs 1 are combined with two chain sleeves 2 under low pressure and joined. The residual heat of the tabs (about 500 to 600 0 C) is used. The excess of the compound in the cold state is 0.1 to 0.3 mm. The device Figure 2 consists of a column guide frame 3 with two punches 6 with the hole diameter to be produced plus the Schrumpfmaß the bore. The punches 6 are arranged at a distance of the chain sleeves plus the Schrumpfmaß. The stamps engage in a split cutting plate 7.
Zwischen den Stempeln und den Bohrungen in den Schnittplatten ist nur so viel Spiel, wie für eine Arbeit ohne Klemmen der Stempel in den Bohrungen erforderlich ist. Das bedeutet, es wird bei großen Blechdicken ohne Schneidspalt gearbeitet. Stempel und Schnittplatte werden von innen gekühlt, um den für die Funktion der Vorrichtung erforderlichen minimalen Schneidspalt auch beim Lochen größerer Stückzahlen zu erhalten.Between the punches and the holes in the cutting plates is only as much clearance as is required for a job without jamming the punches in the holes. This means that large sheet thicknesses are used without a cutting gap. Stamp and cutting plate are cooled from the inside, to obtain the required for the function of the device minimum cutting gap even when punching larger quantities.
Die Vorrichtung ist mit einem Niederhalter 5 ausgerüstet. In den Niederhalter und die Schnittplatte sind die Außenkonturen der Lasche mit einer Schräge eingearbeitet, um den Werkstoff am seitlichen Wegfließen zu hindern. Demselben Zweck dienen zwei Ringzacken 10 im Niederhalter, die zentrisch um die Stempeldurchbrüche angeordnet sind. Im Schnitt ist eine Ringzacke ein gleichseitiges Dreieck mit der Seitenlänge von 5 mm.The device is equipped with a hold-5. In the hold-down and the cutting plate, the outer contours of the tab are incorporated with a slope to prevent the material from flowing sideways. The same purpose serve two ring prongs 10 in the hold-down, which are arranged centrally around the punch openings. On average, a ring point is an equilateral triangle with the side length of 5 mm.
Die Grundseite des Dreieckes befindet sich am Niederhalter, die gegenüberliegende Ecke ist leicht abgerundet und zum Werkstück gerichtet. Zwischen Niederhalterund Federgegenhalter 4 ist ein Federpaket 8 angeordnet, das den Niederhalterdruck auf das Werkstück 1 erzeugt.The base side of the triangle is located at the hold-down, the opposite corner is slightly rounded and directed to the workpiece. Between low-holder and spring counterholder 4, a spring assembly 8 is arranged, which generates the holding-down pressure on the workpiece 1.
Das Einlegen der Laschen in die Vorrichtung erfolgt von Hand. Durch Betätigung der hydraulischen Presse wird das Oberteil der Vorrichtung mit Niederhalter und Stempeln nach unten bewegt, bis der Niederhalter 5 auf das Werkstück 1 aufsetzt. Danach wird die Ringzacke 10 in das Werkstück gepreßt und dadurch in diesem Teil der Lasche ein räumlicher Druckspannungszustand erzeugt. Danach dringen die Stempel in das Werkstück ein.The insertion of the tabs in the device is done by hand. By operating the hydraulic press the upper part of the device is moved down and stamping down until the hold-5 touches down on the workpiece 1. Thereafter, the ring tine 10 is pressed into the workpiece and thereby generates a spatial compressive stress state in this part of the tab. Thereafter, the punches penetrate into the workpiece.
Die Ringzacke und der sich erhöhende Niederhalterdruck hindern den Werkstoff der Lasche am seitlichen Wegfließen. Der räumliche Druckspannungszustand wird während des gesamten Schnittes gewährleistet. Dadurch wird ein glatter Schnitt ohne Abriß erzeugt. Die Schrumpfverbindung trägt später auf der gesamten Laschenbreite. Es entsteht kein Schnittschlag, der die Presse gefährdet.The ring point and the increasing hold-down pressure prevent the material of the tab on the side away. The spatial compressive state is ensured throughout the cut. This creates a smooth cut without breakage. The shrink connection later contributes to the entire strap width. There is no cutting blow that endangers the press.
Nach dem vollständigen Lochen wird die Presse in die Ausgangsstellung zurückgefahren, dabei sorgt der Niederhalter für das Abstreifen der Lasche von den Stempeln. Das Abfallstück 9 fällt nach unten. Die Lasche wird von Hand aus der Vorrichtung entnommen.After complete punching, the press is moved back to its original position, while the hold-down device removes the tab from the punches. The piece of waste 9 falls down. The tab is removed from the device by hand.
Durch das große Übermaß und die hohen Temperaturen beim Aufschrumpfen wird eine ideale Anpassung der Flächen der geschrumpften Teile erreicht. Die Trageigenschaften und die dynamische Festigkeit der Verbindung sind gegenüber einer Schweißverbindung wesentlich verbessert. Die Abzugskraft für die Lasche ist sehr groß. Durch Verwendung von Kettenhülsen, deren Paßsitze sich nach innen verjüngend konisch gefertigt sind, läßt sich die Abzugskraft weiter steigern. Die Dicke der Lasche beträgt in diesem Fall 25 mm, der Durchmesser der Lochungen 60mm und der Lochabstand 200 mm. Die Anforderungen an die Lochungen sind eine geringe Konizität der Lochungen, geringer Einzug und minimaler Ausriß, konstantes Schrumpfmaß und konstanter Lochabstand mit einer Abweichung von ±0,3 mm. Alle Forderungen werden beim Lochen der dicken Laschen mit der beschriebenen Vorrichtung eingehalten.Due to the large excess and the high temperatures during shrinking an ideal adaptation of the surfaces of the shrunken parts is achieved. The carrying properties and dynamic strength of the connection are substantially improved over a welded connection. The pull-off force for the tab is very large. By using chain sleeves whose fitting seats are conically tapered inwards, the pull-off force can be further increased. The thickness of the tab is in this case 25 mm, the diameter of the perforations 60 mm and the hole spacing 200 mm. The requirements for the perforations are a small conicity of the perforations, low feed and minimal tear, constant shrinkage and constant hole spacing with a deviation of ± 0.3 mm. All requirements are met when punching the thick tabs with the device described.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD30516987A DD263020A1 (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | DEVICE FOR PUNCHING THICK PANEL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD30516987A DD263020A1 (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | DEVICE FOR PUNCHING THICK PANEL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD263020A1 true DD263020A1 (en) | 1988-12-21 |
Family
ID=5590910
Family Applications (1)
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| DD30516987A DD263020A1 (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | DEVICE FOR PUNCHING THICK PANEL |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| DD (1) | DD263020A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19752156A1 (en) * | 1997-11-25 | 1999-05-27 | Feintool Int Holding | Method for producing workpieces |
| WO1999026740A2 (en) * | 1997-11-25 | 1999-06-03 | Feintool International Holding Ag | Method for producing work pieces |
-
1987
- 1987-07-21 DD DD30516987A patent/DD263020A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19752156A1 (en) * | 1997-11-25 | 1999-05-27 | Feintool Int Holding | Method for producing workpieces |
| WO1999026740A2 (en) * | 1997-11-25 | 1999-06-03 | Feintool International Holding Ag | Method for producing work pieces |
| WO1999026740A3 (en) * | 1997-11-25 | 1999-08-12 | Feintool Int Holding | Method for producing work pieces |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |