DD261592A1 - PROCESS FOR PRODUCING TRANSPARENT HIGH INDEX MICROGLASS BALLS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung transparenter Mikroglaskugeln, die als Basismaterial fuer die Produktion retro-reflektierender Folien Verwendung finden. Ziel der Erfindung ist die Angabe eines Verfahrens, mit dem sich transparente Hochindex-Mikroglaskugeln kostenguenstig und mit hoher Leistung herstellen lassen, das arbeitsschutz- und umweltfreundlich arbeitet und wobei die Entstehung toxischer Staeube und Daempfe weitgehend vermieden wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dessen Hilfe auf relativ einfache Art aus reduktionsanfaelligem Glas mit toxischen Bestandteilen faserfreie, transparente Hochindex-Mikroglaskugeln mit einem einstellbaren Durchmesseranteil in einem Groessenbereich von 40-80 mm Durchmesser, mit hoher optischer Reinheit, ohne Truebung ihrer Oberflaechen und ohne eine Verfaerbung hergestellt werden. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass ein aus einem Schmelzgefaess frei nach unten auslaufender Strom fluessigen, niedrig viskosen Glases und relativ niedriger Temperatur mit einem gegen den Schmelzglasstrom gerichteten, hochbeschleunigten, nicht erwaermten Druckluftstrahl in Beruehrung gebracht wird, durch diesen Druckluftstrahl aufgebrochen und aufgrund der Oberflaechenspannung des Glases zu faserfreien Mikroglaskugeln zerteilt wird. Fig. 1The invention relates to a method for producing transparent glass microspheres, which are used as a base material for the production of retro-reflective films. The aim of the invention is to provide a method by which transparent high-index glass microspheres can be produced inexpensively and with high performance, which works in a way that protects the environment and protects the environment, and the formation of toxic dusts and fumes is largely avoided. The invention has for its object to provide a method by means of which in a relatively simple way from reduktionsanfaelligem glass with toxic components fiber-free, transparent high-index glass microspheres with an adjustable diameter proportion in a size range of 40-80 mm diameter, with high optical purity, can be made without breaking their surfaces and without any discoloration. According to the invention, the object is achieved by bringing a flow of liquid, low-viscosity glass and relatively low temperature, which is directed downwards from a melting vessel, into contact with a highly accelerated, non-heated compressed air jet directed against the melt glass flow, broken up by this compressed air jet and due to the Surface tension of the glass is divided into fiber-free glass microspheres. Fig. 1
Description
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung transparenter Hochindex-Mikroglaskugeln, die als Basismaterial für die Produktion retro-reflektierender Folien Verwendung finden, die wiederum für Verkehrsschilder, Verkehrsleiteinrichtungen, Nationalitätenkennzeichen und Kraftfahrzeug-Kennzeichen, Straßennamensschilderund dgl. eingesetzt werden.The invention relates to a process for producing transparent high-index glass microspheres which are used as a base material for the production of retro-reflective films, which in turn are used for traffic signs, traffic guidance devices, nationality plates and motor vehicle registration plates, street name plates and the like.
Zur Produktion von hochwertigen retro-reflektierenden Folien werden transparente Hochindex-Mikroglaskugeln mit · Durchmessern von 50—80μηι benötigt.To produce high-quality retro-reflective films, transparent high-index microglass spheres with diameters of 50-80 μm are required.
Bis heute sind zur Herstellung von Mikroglaskugeln die verschiedensten Verfahren bekannt geworden, die aber nur zum Teil in der Praxis angewandt werden.To date, a variety of methods have been known for the production of glass microspheres, but only partially applied in practice.
Üblicherweise werden Mikroglaskugeln in der Weise hergestellt, daß zunächst ein Glas erzeugt und dieses abgekühlt wird, worauf das gekühlte, in Form von Glasbruch vorliegende Glas gemahlen, gesichtet und teilweise auf die Größe der herzustellenden Mikroglaskugeln gesiebt wird. Dieses Material wird anschließend einem Temperaturfeld zugeführt, wobei die einzelnen Glasteilchen während ihres Fluges durch eine Heizzone oder im freien Fall oder während ihrer Bewegung in einer der Fallrichtung entgegengesetzten Richtung erweichen, auf Grund der Oberflächenspannung eine sphärische Form annehmen und unter den Transformationspunkten abkühlen. Die kugelförmigen Teilchen werden dann in geeigneten Behältern aufgefangen und gesammelt. Derartige Vorrichtungen sind z.B. in den US-Patentschriften 2334578, 2600963, 2618776, 2619776, 2730841, 2947115,3190737 und 3361 549, in den DE-Patenschriften 1019806 und 1285107, in den DD-WP 72875 und 143898, sowie in der HU-PS 158506 beschrieben.Typically, glass microspheres are made by first producing a glass and cooling it, then milling, cooling and partially sieving the cooled, glass-frang glass, and then sifting to the size of the glass microspheres to be made. This material is then fed to a temperature field, wherein the individual glass particles soften during their flight through a heating zone or in free fall or during their movement in a direction opposite to the direction of fall, assume a spherical shape due to the surface tension and cool below the transformation points. The spherical particles are then collected in suitable containers and collected. Such devices are e.g. in US Pat. Nos. 2,343,578, 2,600,963, 2,618,776, 2,619,776, 2,730,841, 2,947,115,319,00737 and 3,361,549, in DE patents 1019806 and 1285107, in DD-WP 72875 and 143898, and in HU-PS 158506.
Einer der zahlreichen Nachteile dieser üblichen Verfahren besteht darin, daß das Glas wegen seiner außerordentlich schleifenden Eigenschaften eine sehr ungünstige Wirkung auf die Lebensdauer der für die Überführung in die zweckentsprechende Korngröße verwendeten Mahl-, Sicht-, Sieb- und Förderanlagen besitzt, so daß der Betrieb ebenso wie die Unterhaltung dieser Anlagen kosten- und zeitaufwendig ist.One of the numerous disadvantages of these conventional methods is that the glass, because of its extremely abrasive properties, has a very unfavorable effect on the life of the grinding, screening, screening and conveying equipment used for the transfer to the proper grain size, so that the operation as well as the maintenance of these facilities is costly and time consuming.
Ein weiterer Nachteil dieser Verfahren liegt darin, daß bei dem Mahlvorgang ein großer Anteil des Glases, das ursprünglich geschmolzen wurde, in Form von zu feinem Staub, der für die Weiterverarbeitung zu Mikroglaskugeln nicht brauchbar ist, verlorengeht. Diese Materialverluste betragen bis zu 40% des Ausgangsglases.Another disadvantage of these methods is that in the grinding process, a large proportion of the glass that was originally melted in the form of too fine dust, which is not useful for further processing into glass microspheres lost. These material losses amount to up to 40% of the starting glass.
Bei Einsatz toxischer Rohstoffe wie z. B. Barium, Cadmium und Blei entstehen toxische Stäube und Dämpfe, die sich auf die Arbeits- und Umweltbedingungen sehr negativ auswirken.When using toxic raw materials such. As barium, cadmium and lead lead to toxic dusts and vapors, which have a very negative impact on the working and environmental conditions.
Bei Verwendung blei- und wismuthaltiger Gläser besteht die Gefahr der Trübung der Mikroglaskugeln durch einen Niederschlag metallischen Bleies oder Wismuts, falls der Schmelz- und Formungsprozeß mit einer Gas-Luft-Gemisch-Flamme unter nicht hinreichend oxidierenden Bedingungen erfolgt. Dabei tritt auch die Gefahr der Verfärbung der Mikroglaskugeln durch Reduktionserscheinungen auf. Um die Nachteile, die sich aus der Mahlung des Glases ergeben, zu verhindern, wurden die sogenannten „Direktverfahren" eingeführt. Darunter sind Verfahren zu verstehen, bei denen die Formung der MikroglaskugelnWhen using glasses containing lead and bismuth, there is a risk of clouding of the glass microspheres by a precipitate of metallic lead or bismuth, if the melting and shaping process with a gas-air mixture flame takes place under conditions which are not sufficiently oxidizing. In this case, the risk of discoloration of the glass microspheres by reduction phenomena occurs. In order to avoid the disadvantages resulting from the grinding of the glass, the so-called "direct processes" have been introduced, which are processes in which the formation of the glass microspheres
direkt aus der flüssigen Glasschmelze erfolgt. Wenig Bedeutung haben dabei solche Verfahren, die mit Magnetfeld (US-PS 3313608), mit Ultraschall (US-PS 2889580) oder mit Plasmabrenner (DD-WP 209431) arbeiten, aber auch die sogenannten Schleuderverfahren, wie sie z. B. in den DE-PS 1270746 und 1 471 840 sowie in den US-PS 2616124, 3282066 und 3310391 dargestellt sind.takes place directly from the liquid glass melt. Little importance in this case have such methods that work with magnetic field (US-PS 3313608), with ultrasound (US-PS 2889580) or plasma torch (DD-WP 209431), but also the so-called spin coating, as z. For example, in DE-PS 1270746 and 1 471 840 and in US-PS 2616124, 3282066 and 3310391 are shown.
Eine andere Kategorie an Direktverfahren stellen die „Blasverfahren" dar. Ein solches Verfahren ist z.B. in der AT-PS 175672 angeführt. Dieses Verfahren beruht darauf, daß ein frei auslaufender flüssiger Glasstrang durch einen intermittierend wirkenden, auf den Glasstrang auftreffenden Heißluftstrahl in Glasmasseteilchen unterteilt wird, welche im freien Fall Kugelform annehmen. Der intermittierende Heißluftstrahl wird dabei durch eine perforierte rotierende Scheibe hervorgerufen.Such a method is based on the fact that a free-flowing liquid glass strand is subdivided into glass particles by an intermittently acting jet of hot air impinging on the glass strand , which assume spherical shape in free fall, the intermittent hot air jet is thereby caused by a perforated rotating disk.
Durch dieses Verfahren können nur relativ große Kugeln produziert werden, die nicht in dem speziell benötigten Bereich liegen. Ein anderes bekanntes Verfahren nach der US-PS 3243273 beruht darauf, daß ein aus einer Glasschmelzwanne frei auslaufender Glasstrahl mit einer Viskosität, die der Viskosität bestimmter Motoröle bei Raumtemperatur entspricht, durch Kontakt mit einem Gas- oder Dampf-Hochdruckstrahl und einer Druckflüssigkeit, wie z. B. Wasser als Verteilflüssigkeit, zu einzelnen Glaspartikeln zerlegt wird, wobei nachgeordnete heiße Gasflammen, die auf den Glaspartikelstrom gerichtet sind, dafür sorgen sollen, daß die Menge der mitentstehenden Glasfasern so gering wie möglich gehalten wird.By this method, only relatively large balls can be produced, which are not in the specific area required. Another known method according to the US-PS 3243273 based on the fact that a free flowing from a glass melting tank glass jet having a viscosity corresponding to the viscosity of certain engine oils at room temperature, by contact with a gas or steam high-pressure jet and a pressure fluid such , As water as a distribution liquid, is decomposed into individual glass particles, with downstream hot gas flames, which are directed to the glass particle stream, should ensure that the amount of co-developing glass fibers is kept as low as possible.
Andere ähnliche Verfahren beschreiben die US-PS 2965921, die US-PS 3150947, die GS-PS 844573, die US-PS 3294511, die US-PS 3074257, die IT-PS 724368, die US-PS 3133805, die AT-PS 245181 sowiedie FR-PS 1 417414, wobei ein frei auslaufender Glasstrahl durch einen gesteuerten Druckluftstrom auf einer Kontaktfläche in Tröpfchen zerstreut bzw. in einen von einem ringförmigen Gasbrenner umgebenen Druckluftstrahl eintritt und zu Partikeln zerteilt wird, durch einen von Hochdruckflammen umgebenen, erhitzten Gasstrom umgelenkt und zerteilt, durch zwei oder drei Gasströme getroffen und zerteilt, überhitzte Glasströme durch Brennerflammen in einen Kamin geleitet, zerstäubt und zu Kügelchen ausgebildet oder ein im Lichtbogen erhitzter Glasstrom von einem Abgasstrom eines Gas-Luft-Gemisch-Brenners in kleine Partikel zersprüht und zu Kügelchen ausgebildet werden. Mit den genannten Verfahren können die grundsätzlichen Probleme und Nachteile, wie z. B. die Faserbildung, Reduktionserscheinungen und Trübung der Mikroglaskugeln, Entstehung toxischer Dämpfe, geringe Leistung, komplizierte Zerstäubungsanlagen, eine große Durchmesserschwankung der Mikroglaskugeln usw. bisher nicht verhindert und durch zusätzliche äußerst aufwendige technologische Verfahrensschritte die Mikroglaskugeln nachträglich von Fasern gereinigt werden bzw. ist bei Einsatz flüssiger Medien eine zusätzliche Trocknung der Mikroglaskugeln erforderlich.Other similar processes are described in U.S. Patent No. 2,965,921, U.S. Patent No. 3,150,947, Canadian Patent No. 844573, U.S. Patent No. 3294511, U.S. Patent No. 3,074,257, U.S. Patent No. 724,368, U.S. Patent No. 3,133,805, and U.S. Patent 245181 and FR-PS 1 417414, wherein a free-running glass jet scattered by a controlled flow of compressed air on a contact surface in droplets or enters a compressed air jet surrounded by an annular gas burner and is divided into particles, deflected by a high pressure flames surrounded, heated gas flow and divided, hit by two or three gas streams and divided, superheated glass streams passed through burner flames in a chimney, atomized and formed into beads or sprayed an arc-heated glass stream of an exhaust gas stream of a gas-air mixture burner into small particles and formed into beads become. With the above methods, the fundamental problems and disadvantages, such. As the formation of fibers, reduction phenomena and turbidity of the glass microspheres, formation of toxic fumes, low power, complicated sputtering, a large diameter fluctuation of the glass microspheres, etc. so far not prevented and cleaned by additional extremely expensive technological process steps, the glass microglass balls of fibers or is in use liquid media requires additional drying of the glass microspheres.
Ziel der Erfindung ist die Angabe eines Verfahrens, mit dem sich transparente Hochindex-Mikroglaskugeln kostengünstig und mit hoher Leistung herstellen lassen, das arbeitsschutz- und umweltfreundlich arbeitet und wobei die Entstehung toxischer Stäube und Dämpfe weitgehendst vermieden wird.The aim of the invention is to provide a method by which transparent high-index glass microspheres can be produced inexpensively and with high performance, which works safe and environmentally friendly and the formation of toxic dusts and vapors is largely avoided.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dessen Hilfe aus reduktionsanfälligem Glas mit toxischen Bestandteilen faserfreie, transparente Hochindex-Mikroglaskugeln mit einem einstellbaren Durchmesseranteil in einem Größenbereich von 40-80 μιη0, mit hoher optischer Reinheit, ohne eine Trübung ihrer Oberflächen und ohne eine Verfärbung hergestellt werden und das vorzugsweise für niedrigviskose, niedrigschmelzende, hochbrechende Glastypen geeignet ist.The invention has for its object to provide a method by means of reduction-prone glass with toxic components fiber-free, transparent high-index glass microspheres with an adjustable diameter proportion in a size range of 40-80 μιη0, with high optical purity, without turbidity of their surfaces and without discoloration and which is preferably suitable for low viscosity, low melting, high refractive index glass types.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein aus einem Schmelzgefäß frei nach unten auslaufender Strom flüssigen, niedrig viskosen Glases und relativ niedriger Temperatur mit einem, im etwa rechten Winkel gegen den Schmelzglasstrom gerichteten hoch beschleunigten, nicht erwärmten Druckluftstrahl in Berührung gebracht wird, der ein direktes und vollständiges Aufbrechen des Glasstromes zu Partikeln bewirkt, die sich sofort nach ihrer Entstehung durch die konvergierende Wirkung des hochbeschleunigten Druckluftstrahles und des entstandenen Partikelstromes auf Grund der Oberflächenspannung zu exakten faserfreien Mikroglaskugeln ausbilden.According to the invention, this object is achieved in that a free from a melting vessel expiring down stream of liquid, low-viscosity glass and relatively low temperature is brought into contact with a, at approximately right angles directed against the melt glass stream highly accelerated, unheated compressed air jet, the one causes direct and complete breakup of the glass stream into particles that form immediately after their formation by the converging effect of the highly accelerated compressed air jet and the resulting particle flow due to the surface tension to exact fiber-free glass microspheres.
Um reduktionsanfällige Gläser verwenden zu können, wird das Glas in induktiv beheizten Schmelzgefäßen aus Oxidkeramik oder aus Platin erschmolzen oder aus Fritte aufgeschmolzen oder in direkt beheizten Platingefäßen er- oder aufgeschmolzen.In order to use glasses susceptible to reduction, the glass is melted in inductively heated oxide ceramic or platinum melting vessels or melted from a frit or melted or melted in directly heated platinum vessels.
Das Glas wird auf eine Temperatur von 1150 bis 1450 K erhitzt, so daß eine dynamische Viskosität 5Pa · s erreicht wird. Der flüssige Glasstrom wird in seinem Durchmesserzwischen 2 und 8mm, vorzugsweise zwischen 4 bis 6mm, gehalten.The glass is heated to a temperature of 1150 to 1450 K, so that a dynamic viscosity of 5 Pa · s is achieved. The liquid glass flow is kept in its diameter between 2 and 8mm, preferably between 4 to 6mm.
Der hochbeschleunigte, kalte Druckluftstrahl wird möglichst nahe an den flüssigen, niedrig viskosen Glasstrom herangeführt und weist eine Geschwindigkeit auf, die entsprechend der verwendeten Glaszusammensetzung und der Viskosität des Glasstromes zwischen 100 und 300m/s liegt und vorzugsweise 180 bis 220m/s beträgt. Der Druck des Hochdruckluftstrahles beträgt dabei 300-700 kPa.The highly accelerated, cold compressed air jet is brought as close as possible to the liquid, low-viscosity glass stream and has a speed which, depending on the glass composition used and the viscosity of the glass stream, is between 100 and 300 m / s and preferably 180 to 220 m / s. The pressure of the high-pressure air jet is 300-700 kPa.
Der Glasstrom wird dabei vollständig von dem hochbeschleunigten, kalten Druckluftstrahl umgeben und weist vorteilhafterweise einen 1,5 bis 2fachen Durchmesser des Glasstromes auf. Aus dem Schmelzgefäß laufen vorteilhafterweise mehrere Glasströme aus, die jeweils mit einem Druckluftstrahl gekoppelt sind.The glass stream is completely surrounded by the highly accelerated, cold compressed air jet and advantageously has a 1.5 to 2 times the diameter of the glass stream. From the melting vessel advantageously run several streams of glass, which are each coupled with a compressed air jet.
Der Winkel zwischen dem flüssigen Glasstrom und dem Hochdruckluftstrahl beträgt 88 bis 92, vorzugsweise 90°.The angle between the liquid glass stream and the high-pressure air jet is 88 to 92, preferably 90 °.
Bedingt durch die direkte Zerstrahlung des flüssigen Glasstromes bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen erwärmter Druckluft können toxische Gläser, wie z. B. niedrigviskose Blei-Wismut-Gläser, zu transparenten Hochindex-Mikroglaskugeln ohne Reduktionserscheinungen und metallische Niederschläge auf der Oberfläche sowie mit hoher optischer Reinheit geformt werden. Durch die Verwendung nicht erwärmter Druckluft werden toxische Stäube und Dämpfe in hohem Maße vermieden, so daß Hochindex-Mikroglaskugeln aus Blei-Wismut-Gläsern arbeitsschutz- und umweltfreundlich produziert werden. Es wurde gefunden, daß durch eine genaueste Abstimmung zwischen der Viskosität des Glasstromes, der Dicke des Glasstromes und der Geschwindigkeit des Hochdruckstrahles Hochindex-Mikroglaskugeln hergestellt werden, die völlig faserfrei sind und bis zu 65% in dem erwünschten erforderlichen Durchmesserbereich zwischen 40 und 80 μιτι liegen. Die außerhalb der gewünschten Durchmessergrößen liegenden Mikroglaskugeln werden ausgesiebt und dem Schmelzgefäß wieder zugeführt, so daß ein praktischer Materialeinsatz erreicht wird, der etwa 1:1 in bezug auf die Mikroglaskugeln beträgt.Due to the direct radiation of the liquid glass stream at relatively low temperatures heated compressed air toxic glasses such. As low-viscosity lead-bismuth glasses, transparent to high-index glass microspheres without reduction phenomena and metallic precipitates on the surface and are formed with high optical purity. The use of unheated compressed air avoids toxic dusts and vapors to a high degree, so that high-index glass microbeads made of lead-bismuth glasses are produced in a health and environmental friendly way. It has been found that high-index microglass spheres are produced by a very precise coordination between the viscosity of the glass stream, the thickness of the glass stream and the speed of the high-pressure jet, which are completely fiber-free and up to 65% in the desired required diameter range between 40 and 80 μιτι , The outside of the desired diameter sizes lying glass microspheres are screened and fed back to the crucible, so that a practical material use is achieved, which is about 1: 1 with respect to the glass microspheres.
Im allgemeinen ist es so, daß die Mikroglaskugeln um so kleiner werden, je niedriger die Viskosität des Glases, je dünner der Glasstrom, je höher der Blasdruck und je größer die Geschwindigkeit des Hochdruckstrahles sind.In general, the lower the viscosity of the glass, the thinner the glass stream, the higher the blowing pressure and the higher the velocity of the high-pressure jet.
Die Vorteile des Verfahrens bestehen darin, daß durch den möglichen mehrfachen Ausfluß aus dem Schmelzgefäß und die Wiederverwendung der nicht durchmessergerechten Mikroglaskugeln eine hohe Leistung, eine hohe Arbeitsproduktivität und geringe Kosten erreicht werden.The advantages of the method are that a high performance, high labor productivity and low cost can be achieved by the possible multiple outflow from the melting vessel and the reuse of the non-diameter-compatible glass microspheres.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt in Figur 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens. In einem Schmelzaggregat 1 befindet sich ein von Isoliermaterial 2 umgebenes Schmelzgefäß 3 aus Platin, in welchem ein reduktionsanfälliges Hochindexglas mit toxischen Bestandteilen der Zusammensetzung PbO 86,0Ma.-%, B2O3 9,2 Ma.-%, ZnO 2,0Ma.-%, SiO2 0,8Ma.-%, Bi2O31,4 Ma.-% und P2O5 0,6Ma.-% bei einer Temperatur von 1300K erschmolzen wird. An der Unterseite des Schmelzgefäßes 3 ist ein Auslaufstutzen 4 angebracht, aus dem frei nach unten ein flüssiger, niedrigviskoser Glasstrom 5 ausläuft, dessen Temperatur etwa 1 280 K beträgt. Der Durchmesser des Glasstromes 5 beträgt 4,8 bis 5mm. Unterhalb des Auslaufstutzen 4 ist eine Düse 6 so angebracht, daß der aus der Düse 6 austretende Druckluftstrahl 7 im rechten Winkel auf den flüssigen, niedrigviskosen Glasstrom 5 trifft und diesen zu Einzelpartikeln aufbricht, aus denen aufgrund der Oberflächenspannung faserfreie hochbrechende Mikroglaskugeln 8 entstehen. Die Geschwindigkeit des Druckluftstrahles liegt bei 190 m/s. Die Hochindex-Mikroglaskugeln werden in einem Behälter 9 gesammelt und verlassen diesen über den Austrag Durch Zerteilen und sehr schnelle Abkühlung des auslaufenden Glasstromes 5 von relativ niedriger Schmelztemperatur auf Umgebungstemperatur gelingt es, Hochindex-Mikroglaskugeln von hoher optischer Reinheit ohne Trübungen der Oberfläche und ohne Reduktionserscheinungen herzustellen.The method according to the invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows in Figure 1 is a schematic representation of the method according to the invention. In a smelting unit 1 is a surrounded by insulating material 2 melting vessel 3 made of platinum, in which a reduction-prone high-index glass with toxic components of composition PbO 86.0Ma .-%, B 2 O 3 9.2 Ma .-%, ZnO 2.0Ma % SiO 2, 0.8 wt%, Bi 2 O 3 1.4 mass% and P 2 O 5 0.6 mass% at a temperature of 1300K. On the underside of the crucible 3, an outlet nozzle 4 is attached, from which a liquid, low-viscosity glass stream 5 runs down freely, whose temperature is about 1 280 K. The diameter of the glass flow 5 is 4.8 to 5mm. Below the outlet nozzle 4, a nozzle 6 is mounted so that the emerging from the nozzle 6 compressed air jet 7 hits at right angles to the liquid, low-viscosity glass stream 5 and breaks it up into individual particles from which fiber-free high-refractive microglass spheres 8 arise due to the surface tension. The speed of the compressed air jet is 190 m / s. By dividing and very rapid cooling of the outgoing glass stream 5 from relatively low melting temperature to ambient temperature succeeds to produce high-index glass microbeads of high optical purity without turbidity of the surface and without reduction phenomena ,
Die durch den Druckluftstrahl 7 in den Behälter 9 eingebrachte Luft wird über einen Absaugstutzen 11 im oberen Bereich des Behälters 9 abgesaugt.The introduced by the compressed air jet 7 in the container 9 air is sucked through a suction nozzle 11 in the upper region of the container 9.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD30335187A DD261592A1 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | PROCESS FOR PRODUCING TRANSPARENT HIGH INDEX MICROGLASS BALLS |
Applications Claiming Priority (1)
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| DD30335187A DD261592A1 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | PROCESS FOR PRODUCING TRANSPARENT HIGH INDEX MICROGLASS BALLS |
Publications (1)
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| DD261592A1 true DD261592A1 (en) | 1988-11-02 |
Family
ID=5589455
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD261592A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016117608A1 (en) | 2016-06-27 | 2017-12-28 | Bpi Beads Production International Gmbh | Method and device for producing hollow glass microspheres |
| DE102017118752B3 (en) | 2017-08-17 | 2018-06-21 | Bpi Beads Production International Gmbh | Method for producing hollow glass microspheres and hollow glass microspheres |
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1987
- 1987-06-01 DD DD30335187A patent/DD261592A1/en active Search and Examination
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| WO2018001409A1 (en) | 2016-06-27 | 2018-01-04 | Bpi Beads Production International Gmbh | Method and device for producing hollow microglass beads |
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