DD260895A1

DD260895A1 - DRIVE SYSTEM FOR THE DRIVEN DRIVE OF A RIBBON

Info

Publication number: DD260895A1
Application number: DD30397687A
Authority: DD
Inventors: Volker Flechtner
Original assignee: Robotron Bueromasch
Priority date: 1987-06-19
Filing date: 1987-06-19
Publication date: 1988-10-12

Abstract

Das erfindungsgemaesse Antriebssystem ist anwendbar fuer eine Farbbandkassette nach der DD-PA B 41 J / 299 926 0 in einem Thermotransferspaltendrucker, der im bidirektionalen Druck betrieben werden und bei dem auch der Einsatz eines mehrfach nutzbaren Transferbandes ohne zusaetzliche Anforderungen an die Bedienkraft moeglich sein soll. Neben der Hoehenverstellbarkeit der Kassette in zwei Raststellungen ist auch die Hoehenverstellbarkeit der Antriebsspindel fuer den Bandantrieb relativ zur Druckebene vorgesehen. Bei jeder Umkehr der Druckwagenbewegung erfolgt sowohl eine Verstellung der Kassette als auch eine Verstellung der Antriebsspindel. Fig. 4 aThe drive system according to the invention is applicable to a ribbon cassette according to DD-PA B 41 J / 299 926 0 in a thermal transfer nip printer, which are operated in bidirectional printing and in which the use of a reusable transfer belt without additional demands on the operator should be possible. In addition to the height adjustability of the cassette in two detent positions and the height adjustability of the drive spindle for the tape drive is provided relative to the printing plane. Each reversal of the print carriage movement is both an adjustment of the cassette and an adjustment of the drive spindle. Fig. 4 a

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Antriebssystem für den wechselseitigen Antrieb eines Farbbandes, insbesondere für Thermospaltendrucker, die Farbabschmelzbänder verwenden, wobei die Farbabschmelzbänder in auf dem Druckwagen angeordneten Farbbandkassetten untergebracht sind.The invention relates to a drive system for the mutual drive of a ribbon, in particular for thermal gap printers that use Farbabschmelzbänder, the Farbabschmelzbänder are housed in arranged on the carriage ribbon cartridges.

Characteristic of the known state of the art

Der Druckvorgang bei den bekannten Thermospaltendruckern erfolgt im allgemeinen während der Wagenbewegung von links nach rechts. Dabei wird das Farbabschmelzband vom rechten Bandwickel abgespult, am Druckkopf vorbeigeführt und auf den linken Bandwickel aufgespult. Um ein sauberes Druckbild zu gewährleisten, muß die Farbbandgeschwindigkeit der Geschwindigkeit des Druckwagens entsprechen, so daß das Farbband relativ zum Aufzeichnungsträger unverändert bleibt. Das bedeutet, daß beim Drucken während der Wagenbewegung von rechts nach links der Farbbandtransport ebenfalls entgegengesetzt, also von links nach rechts, erfolgen muß. Dieser Notwendigkeit trägt beispielsweise die DE-OS 3426752 Rechnung, in der vorgeschlagen wird, mindestens zwei baugleiche Teilfarbbandkassetten mit je einer eigenen Vorrats- und Aufwickelspule und einer eigenen Bandführung zu verwenden, die wahlweise auf Umschlag oder deckungsgleich unmittelbar aufeinander zusammenfügbar und auf einen auf die Druckstelle höhenverstellbaren Träger des Wagens aufsetzbar sind. Durch die Höhenverstellung wird erreicht, daß das gewünschte Farbband vor die Druckstelle geführt und gleichzeitig der Bandantrieb von der Aufwickelspule der einen Kassette zur Aufwickelspule der anderen Kassette wechselt. Dabei ist bei jeder Kassette nur eine Bandspule antreibbar. Man geht bei dieser DE-OS also davon aus, daß jedes Farbabschmelzband nur einmal verwendbarThe printing process in the known thermal gap printers is generally carried out during the carriage movement from left to right. The Farbabschmelzband is unpacked from the right tape roll, passed the print head and wound on the left tape roll. To ensure a clean print image, the ribbon speed must match the speed of the print carriage so that the ribbon remains unchanged relative to the record carrier. This means that when printing during the carriage movement from right to left, the ribbon transport must also be opposite, ie from left to right, done. This need, for example, DE-OS 3426752 bill, in which it is proposed to use at least two identical partial ribbon cassettes, each with its own supply and take-up reel and its own tape guide, either on cover or congruent directly superimposed on one another and on the pressure point height adjustable support of the car can be placed. By adjusting the height is achieved that the desired ribbon out in front of the pressure point and at the same time the tape drive from the take-up reel of a cassette to the take-up reel of the other cassette changes. In this case, only one reel can be driven with each cassette. It is therefore assumed in this DE-OS that each Farbabschmelzband used only once

In jüngster Zeit setzen sich jedoch immer mehr solche Farbabschmelzbänder durch, die mehrfach verwendet werden können.Recently, however, more and more such color Abschmelzbänder, which can be used several times.

Um beim Drucken während des Rückspulens die erforderliche Transportrichtung des Farbbandes vor dem Druckkopf beizubehalten, wurde bereits vorgeschlagen, die Farbbandkassette nach Beendigung eines Abspulvorganges zu wenden (EP 154990, EP 154989, JP 60-15188).In order to maintain the required transport direction of the ink ribbon in front of the print head during printing during rewinding, it has already been proposed to turn the ink ribbon cassette after completion of a unwinding process (EP 154990, EP 154989, JP 60-15188).

Das bedeutet, daß die Bedienkraft nach jedem Abspulvorgang die Kassette von Hand wenden muß.This means that the operator must turn the cassette by hand after each unwinding.

Je geringer der Bandvorrat in der Kassette ist, desto früher ist das Wenden notwendig. Eine Erhöhung des Bandvorrates ist aber nicht erstrebenswert, weil durch die größere Masse die Trägheit des Druckwagens zunimmt und damit eine Verringerung der Druckgeschwindigkeit in Kauf genommen werden müßte.The lower the supply of tape in the cassette, the sooner the turning is necessary. However, an increase in the tape stock is not desirable, because the inertia of the print carriage increases due to the larger mass and thus a reduction of the printing speed would have to be accepted.

Daher wurde in der DD-PS B41J/299926.0 eine neue Ausbildung einer Kassette für Farbabschmelzbänder vorgeschlagen, dieTherefore, in DD-PS B41J / 299926.0 a new design of a cassette for Farbabschmelzbänder has been proposed

zwei axial übereinanderliegende Farbbandspulen bzw. -wickel enthält. Durch zwei Farbbandführungselemente wird je ein Farbbandabschnitt in jeder der beiden Spulenebenen geführt und durch eine Kassettenaussparung zwischen den Führungselementen offengelegt, so daß jeder der beiden Farbbandabschnitte durch Heben bzw. Senken der Kassette in Druckposition gebracht werden kann. Über ein innerhalb der Kassette angeordnetes Umlenkteil wird das Farbband derart umgelenkt, daß die Transportrichtung der geführten Farbbandabschnitte entgegengesetzt zueinander verläuft. Diese Kasette braucht nach einem vollständigen Abspulvorgang nicht gewendet zu werden. Es genügt vielmehr, die Kassette durch Heben bzw. Senken in diezweite der beiden möglichen Positionen zu bringen. Dadurch wird ermöglicht, daß das Farbband jetzt in anderer Richtung gespult und trotzdem gewährleistet wird, daß der in der Druckzone befindliche Farbbandabschnitt die gleiche Transportrichtung wie vorher beibehält, so daß ohne Unterbrechung weiter gedruckt werden kann, allerdings nur in einer Druckrichtung.contains two axially superimposed ribbon spools or -wickel. By two ribbon guide elements each a ribbon section is guided in each of the two coil levels and exposed by a cassette recess between the guide elements, so that each of the two ribbon sections can be brought by lifting or lowering the cassette in printing position. About a disposed within the cartridge deflecting the ribbon is deflected so that the transport direction of the guided ribbon portions opposite to each other. This cassette does not need to be turned after a complete unwinding. Rather, it is sufficient to bring the cassette by lifting or lowering in the second of the two possible positions. This makes it possible that the ribbon is now spooled in the other direction while ensuring that the ink ribbon section located in the print zone retains the same transport direction as before, so that printing can continue without interruption, but only in one printing direction.

Der Nachteil des geschilderten bekannten Standes der Technik besteht demnach darin, daß mit einer Farbabschmelzbandkassette nicht im bidirektionalen Druck gearbeitet werden kann.The disadvantage of the described known prior art is therefore that it can not be used in bidirectional printing with a Farbabschmelzbandkassette.

'Ziel der Erfindung'Object of the invention

Das Ziel der Erfindung ist die weitere Gebrauchswerterhöhung von Thermospaltendruckern, insbesondere durch die Erhöhung der Druckgeschwindigkeit.The aim of the invention is the further use value increase of thermal gap printers, in particular by increasing the printing speed.

Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung war es, das Antriebssystem für den Transport von kassettierten Thermoabschmelzbändern so zu verbessern, daß bei Verwendung nur einer Farbabschmelzbandkassette ein bidirektionales Drucken ermöglicht wird; vor allem auch bei Verwendung von mehrfach nutzbaren Abschmelzbändern. Die zu lösende technische Aufgabe besteht dabei, zu gewährleisten,The object of the invention was to improve the drive system for the transport of cassetted Thermoabschmelzbändern so that when using only one Farbabschmelzbandkassette a bidirectional printing is enabled; especially when using multiple usable Abschmelzbändern. The technical problem to be solved is to ensure

— daß die Transportrichtung des jeweils in der Druckebene befindlichen Farbbandabschnittes entgegengesetzt der jeweiligen Wagenbewegung ist und trotzdem ein kontinuierliches Abspulen in einer Richtung in der Kassette erfolgt und- That the transport direction of each located in the printing plane ribbon portion opposite to the respective carriage movement and still takes place a continuous unwinding in one direction in the cassette and

— daß nach einem vollständigen Abspulvorgang eine Richtungsumkehr des Farbbandes zum Abspulen in die andere Richtung erfolgt und die Bedingungen für das bidirektionale Drucken danach weiterhin gewährleistet sind.- That after a complete unwinding a direction reversal of the ribbon for unwinding in the other direction takes place and the conditions for bidirectional printing thereafter continue to be guaranteed.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Antriebsspindel für die Farbbandwickel relativ zur Druckebene in unterschiedliche Höhenpositionen verschiebbar angeordnet ist und daß bei jeder Umkehr der Druckwagen bewegungThe object is achieved in that the drive spindle for the ribbon winding relative to the printing plane in different height positions is slidably disposed and that movement with each reversal of the carriage

— eine Verschiebung der Antriebsspindel zwischen zwei Hubpositionen und- A shift of the drive spindle between two stroke positions and

— eine Verschiebung der Farbbandkassette gleichgerichtet mit der Verschiebung der Antriebsspindel erfolgt und daß die Drehrichtung der Antriebsspindel dabei immer gleich ist.- A displacement of the ink ribbon cassette is rectified with the displacement of the drive spindle and that the direction of rotation of the drive spindle is always the same.

embodiment

Die Erfindung wird nachstehend näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: eine Draufsicht der für die Erfindung genutzten KassetteFig. 1: a plan view of the cassette used for the invention

Fig. 2: eine Vorderansicht der für die Erfindung genutzten KassetteFig. 2: a front view of the cassette used for the invention

Fig. 3a und 3b: die Hubstellungen der Kassette nach dem Stand der Technik Fig.4a und 4b: die Hubstellungen von Kassette und Antriebsspindel bei den verschiedenen Druckphasen3a and 3b: the lifting positions of the cassette according to the prior art Fig.4a and 4b: the stroke positions of cassette and drive spindle at the various pressure phases

Das nachstehende Ausführungsbeispiel zu der erfindungsgemäßen Lösung verwendet die vorstehend in der Darstellung des bekannten Standes der Technik erwähnten Farbaschmelzbandkassette (DD-PA B41 J/299926.0). Eine Draufsicht dieser Kassette ist in Fig. 1 und eine Vorderansicht in Fig. 2 dargestellt. Die Kassette 1 enthält zwei Farbbandwickel 2,3, die axial fluchtend und dicht benachbart übereinander angeordnet sind. Jeder der beiden Wickel befindet sich auf einem Wickelkern 4 bzw. 5. Jeder Wickelkern kann durch ein Antriebsorgan angetrieben werden, so daß ein jeder als Aufwickelkern und der jeweils andere als Abwickelkern dient. Das Farbband 6 wird dabei von dem einen Wickel zum anderen über eine Reihe von Umlenkelementen geführt und gelangt in einen Kassettenabschnitt an der Peripherie der Kassette, in dem sich die Druckposition befindet. Mit Pfeilen ist die Bewegung des Bandes in einer Richtungsphase dargestellt. Dies wird auch in der Fig. 2 deutlich, welche die um 90° gedrehte Farbbandkassette 1 zeigt. Das Farbband 6 wird in dieser Darstellung von dem unteren Wickel 2 abgewickelt und wird durch ein erstes Farbbandführungselement 8 in den durch eine Aussparung 10 in der Kassette geführt, in dessen Bereich sich der Thermodruckkopf 11 hinter dem Farbband 6 befindet.The following embodiment of the solution according to the invention uses the above-mentioned in the representation of the known prior art color ink ribbon cassette (DD-PA B41 J / 299926.0). A plan view of this cassette is shown in Fig. 1 and a front view in Fig. 2. The cassette 1 contains two ribbon wraps 2,3, which are arranged axially aligned and closely adjacent one above the other. Each of the two rolls is located on a winding core 4 and 5, respectively. Each winding core can be driven by a drive member, so that each serves as a take-up core and the other one as Abwickelkern. The ink ribbon 6 is thereby guided from one winding to the other via a series of deflection elements and enters a cassette section at the periphery of the cassette in which the printing position is located. Arrows indicate the movement of the band in a directional phase. This is also clear in Fig. 2 , which shows the rotated by 90 ° ribbon cassette 1. The ink ribbon 6 is unwound in this illustration from the lower roll 2 and is guided by a first ribbon guide member 8 in through a recess 10 in the cassette, in the area of the thermal print head 11 is located behind the ink ribbon 6.

Das Farbband 6 befindet sich in diesem Bereich zwischen dem Druckkopf 11 und dem hier nicht dargestellten Aufzeichnungsträger und weist letzterem seine farbbeschichtete Seite zu. Ein zweites Farbbandführungselement 9 entläßt das Farbband 6 aus dem offenliegenden Druckraum und führt es einem sich im Kassetteninnenraum befindlichen Umlenkteil 12 zu. Durch dieses wird das Farbband 6 mit Hilfe zweier um 45° gegen die Laufrichtung geneigter Umlenklinien 13 um zweimal 180° umgelenkt und läuft nach Verlassen dieses Umlenkteils 13 in der Ebene des hier in dieser Darstellungsphase oben liegenden Farbbandwickels 3 entgegengesetzt zur ursprünglichen Laufrichtung zum Druckraum zurück. Im Bereich des Druckraumes liegen damit zwei Farbbandabschnitte 14,15 frei, die sich dicht benachbart in einer Ebene befinden und entgegengesetzte Laufrichtungen haben. Das rücklaufende Band wird danach zum Aufwickelkern 5 geführt.The ink ribbon 6 is located in this area between the print head 11 and the recording medium, not shown here, and assigns the latter its color-coated side. A second ribbon guide element 9 discharges the ink ribbon 6 from the exposed pressure chamber and leads it to a deflection part 12 located in the cassette interior. By this, the ink ribbon 6 by means of two by 45 ° inclined towards the direction Umlenklinien 13 is deflected by 180 ° twice and runs after leaving this deflecting 13 in the plane of the here in this phase of presentation overhead ribbon winding 3 opposite to the original direction to the pressure chamber back. In the area of the pressure chamber are thus two ribbon sections 14,15 free, which are located closely adjacent in a plane and have opposite directions. The returning tape is then fed to the take-up core 5.

Die Fig. 2 macht durch den flächenhaften Pfeil 7 die Laufrichtung des Druckwagens mit dem Thermodruckkopf 11 und der Farbbandkassette 1 deutlich. Der mit gleicher Geschwindigkeit zurücklaufende und damit zum Papier stehende Farbbandabschnitt 15 kann zum Drucken genutzt werden. Die Druckebene ist durch die Strichpunktlinie mit dem Doppelwinkel gekennzeichnet.FIG. 2 makes clear the running direction of the print carriage with the thermal print head 11 and the ink ribbon cassette 1 by means of the planar arrow 7. The returning at the same speed and thus standing to the paper ribbon portion 15 can be used for printing. The printing plane is indicated by the dashed line with the double angle.

Der Antrieb der Farbbandwickel erfolgt durch eine Antriebsspindel 16 (Fig. 3), welche sich beim Drucken in eine konstante Richtung dreht. Die Kassette 1 ist in Relation zu der Spindel 16 so gestaltet, daß sie in jeweils eine von zwei Höhenpositionen spulenaxial gebracht werden kann. Dabei ist die Antriebsspindel 16 nur auf einen der Wickelkerne 4,5 wirksam. Die Wickelkerne 4,5 sind so ausgebildet, daß ein zeitweiliger Formschluß mit dem Antriebsritzel 17 der Antriebsspindel 16 bewirkt werden kann.The drive of the ribbon wraps is effected by a drive spindle 16 (Fig. 3), which rotates in a constant direction during printing. The cassette 1 is designed in relation to the spindle 16 so that it can be brought into a coil-axial in each case one of two height positions. The drive spindle 16 is effective only on one of the hubs 4.5. The hubs are 4,5 formed so that a temporary positive engagement with the drive pinion 17 of the drive spindle 16 can be effected.

Natürlich ist auch ein Reibschluß denkbar.Of course, a friction is conceivable.

Die Fig.3 zeigt die Kassette in beiden Höhenpositionen, wobei Fig.3a den Bewegungsverhältnissen aus den Fig. 1 und 2 entspricht. Durch die Strichpunktlinie mit den Doppelwinkeln sind die Druckebene und damit die Lage des Druckkopfes zur Kassette dargestellt. Wenn nun der obere Farbbandwickel 3 voll und der untere leer ist, wird dieser Zustand durch hier nicht weiter dargestellte und nicht beschriebene Mittel erfaßt (z. B. durch die bekannten Bandendeindikatoren), und es erfolgt nach Beendigung des Druckes der aktuellen Zeile ein Anheben der Kassette in die obere Höhenposition. Der Zustand ist in Fig.3 b dargestellt. Nun kommt das Antriebsritzel 17 in Eingriff mit dem unteren leeren Wickelkern 4, der nunmehr zum Aufspulen dient, während vom oberen, jetzt noch vollen Bandwickel 3, abgespult wird. Die mit den Bandlaufpfeilen in Fig. 2 gezeigten Transportrichtungsverhältnisse kehren sich um, der Thermodruckkopf 11 steht hinter dem unteren freiliegenden Farbbandabschnitt 14, welcher nunmehr die erforderliche richtige Laufrichtung besitzt, so daß weiterhin ein Vorwärtsdruck (von links nach rechts) gedruckt werden kann.3 shows the cassette in both height positions, wherein Fig.3a corresponds to the movement conditions of Figs. 1 and 2. By the dashed line with the double angles, the printing plane and thus the position of the print head to the cassette are shown. Now, if the upper ribbon winding 3 full and the lower is empty, this state is detected by not shown here and not described means (eg., By the known tape end indicators), and it is done after completion of the printing of the current line lifting the Cassette in the upper height position. The state is shown in Fig.3 b. Now the drive pinion 17 comes into engagement with the lower empty winding core 4, which now serves for winding, while the upper, now still full tape roll 3, unwound. 2, the thermal printing head 11 is behind the lower exposed ribbon portion 14, which now has the required proper direction, so that further forward printing (from left to right) can be printed.

Auf diese Weise kann ein mehrfach hin- und herlaufendes „Multi-Using-Band" benutzt werden, wenn zu jeder Bandendeumschaltung die Kassette in die jeweils andere Höhenposition gebracht wird.In this way, a multiple-use "multi-using band" can be used if the cassette is moved to the other height position at each tape end changeover.

Zur Gewährleistung der geschilderten Funktion genügt es, wenn das Antriebsritzel 16 auf dem Druckwagen in einer bestimmten Lage fest positioniert ist, wie es in der vorgenannten DD-PA auch beschrieben ist.To ensure the described function, it is sufficient if the drive pinion 16 is firmly positioned on the print carriage in a certain position, as described in the aforementioned DD-PA.

Um diese bekannte Kassette im Vor- und Rückwärtsdruck (bidirektionaler Druck) nutzen zu können, ist erfindungsgemäß die Antriebsspindel 16 auf dem Druckwagen vertikal verschiebbar angeordnet.To use this known cassette in the forward and reverse (bidirectional pressure), according to the invention, the drive spindle 16 is arranged vertically displaceable on the print carriage.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist in den Figuren 4a und 4 b dargestellt. Hier werden in einem Schema die für den bidirektionalen Druckbetrieb notwendigen Stellungen von Kassette 1 und Antriebsspindel 16 gezeigt. Für die Kassette 1 ist entsprechend der Lage der beiden entgegengesetzt laufenden Farbandabschnitte 14,15 eine obere und eine untere Hubstellung vorgesehen. Die Strichpunktlinie mit dem Doppelwinkel kennzeichnet auch hier wieder die gerätefeste Druckebene.An embodiment of the solution according to the invention is shown in FIGS. 4a and 4b. Here, the necessary for the bidirectional printing operation positions of cassette 1 and drive spindle 16 are shown in a schematic. For the cassette 1, an upper and a lower stroke position is provided according to the position of the two oppositely running Farbandabschnitte 14,15. The dot-dash line with the double angle here again identifies the device-fixed printing plane.

Die Antriebsspindel 16 läßt sich unabhängig von der Stellung der Kassette 1 in drei Höhenpositionen fixieren, die hier durch die Strichpunktlinien mit den Bezeichnungen I, Il und 111 unterschieden werden. Ein Antriebselement 18 ist so gestaltet, daß es in jeder der möglichen drei Hubstellungen in Eingriff mit der Antriebsspindel 16 steht.The drive spindle 16 can be fixed independently of the position of the cassette 1 in three height positions, which are distinguished here by the dashed and dotted lines with the names I, II and III. A drive element 18 is designed so that it is in engagement with the drive spindle 16 in each of the possible three stroke positions.

Die Antriebsquelle kann durch einen direkt gekoppelten Motor auf dem Druckwagen oder durch einen gerätefesten Drehantrieb, der seine Bewegungsenergie über geeignete Übertragungsmittel auf den bewegten Druckwagen liefert, gebildet werden.The drive source can be formed by a directly coupled motor on the print carriage or by a device-fixed rotary drive, which delivers its kinetic energy via suitable transmission means to the moving print carriage.

Andere mögliche Antriebsversionen sind dadurch denkbar, daß die Drehung des Antriebsritzels z. B. aus der Druckwagenbewegung abgeleitet wird. Vereinfachend für die Durchführung des Verfahrens ist, daß für alle notwendigen Betriebsphasen nur von einer gleichgerichteten Antriebsbewegung ausgegangen werden braucht.Other possible drive versions are conceivable that the rotation of the drive pinion z. B. derived from the carriage movement. Simplifying for the implementation of the method is that it only needs to be assumed for all necessary operating phases of a rectified drive movement.

Vorteilhafterweise wird die Baugruppengestaltung so durchgeführt, daß zur Hebung oder Senkung von Kassette 1 und/oder Antriebsspindel 16 nur kurzzeitige Schaltbewegungen durch hier nicht näher dargestellte Mittel und Einrichtungen erfolgen und durch Rasteinrichtungen die Kassette 1 bzw. die Antriebsspindel 16 bis zur nächsten Schaltung in dieser Raststellung verbleiben.Advantageously, the assembly design is carried out so that for raising or lowering of cassette 1 and / or drive spindle 16 only short-term switching movements done by not shown here means and facilities and locking devices, the cassette 1 and the drive spindle 16 until the next circuit in this detent position remain.

Entsprechend der erfindungsgemäßen Lösung wird beim bidirektionalen Druckbetrieb an den Druckzeilenbegrenzungen bei der Umkehr der Druckwagenbewegung auch die Hubstellung der Kassette 1 gewechselt. Gleichzeitig wechselt dabei auch die Hubstellung der Antriebsspindel 16 zwischen zwei benachbarten Hubpositionen so, daß das Antriebsritzel 17 in Eingriff mit demselben Wickelkern 4 bzw. 5 der Kassette 1 bleibt. Kassette 1 und Antriebsspindel 16 sind also gemeinsam und in gleicher Richtung zu verschwenken. Dies wird in den Fig. 4a und 4 b deutlich, die einen Blick auf die Vorderfront der Kassette 1 zeigen und bei denen durch offene Pfeile oberhalb der Kassette die jeweilige Laufrichtung des Druckwagens angedeutet ist.According to the solution according to the invention, the stroke position of the cassette 1 is changed in the bidirectional printing operation at the print line boundaries in the reversal of the print carriage movement. At the same time it also changes the stroke position of the drive spindle 16 between two adjacent stroke positions so that the drive pinion 17 remains in engagement with the same winding core 4 and 5 of the cassette 1. Cassette 1 and drive spindle 16 are thus to pivot together and in the same direction. This is clear in FIGS. 4a and 4b, which show a view of the front of the cassette 1 and in which the respective running direction of the printing carriage is indicated by open arrows above the cassette.

Diese Betriebsweise wird abgeändert, sobald das Ende des Farbbandes erreicht ist. Es macht sich nunmehr ein Wechsel zwischen angetriebenem und lose ablaufendem Farbbandwickel notwendig. Dies wird dadurch erreicht, daß die Antriebsspindel 16 unabhängig von dem ständigen Stellungswechsel am Zeilenrand auf eine weitere benachbarte Hubposition verstellt wird und damit solange in Eingriff mit dem anderen Wickelkern steht, bis durch Farbbandende eine erneute Schaltung auf die erste Position nötig wird. Die oben beschriebene Umschaltung bei jeden Zeilenende wird auch weiterhin durchgeführt.This mode of operation is changed as soon as the end of the ink ribbon is reached. It now makes a change between powered and loosely running ribbon wrap necessary. This is achieved in that the drive spindle 16 is adjusted independently of the constant change of position at the line edge to a further adjacent stroke position and thus as long as engaged with the other winding core is required by Farbbandende a new circuit to the first position. The above-described switching at each end of the line will continue to be performed.

Die Figur 4a stellt die Verhältnisse dar, wenn sich vom vollen unteren Farbbandwickel das Band durch Antreiben des leeren oberen Wickelkerns auf diesen aufwickelt. Die Aritriebsspindel 16 pendelt zwischen den beiden oberen Hubpositionen I und II.Figure 4a illustrates the relationships when the tape is wound up from the full lower ribbon roll by driving the empty upper roll core thereon. The Aritriebsspindel 16 oscillates between the two upper stroke positions I and II.

Die Figur 4b zeigt den umgeschalteten Zustand, wenn nunmehr der obere Farbbandwickel voll ist und auf den unteren Kern gewickelt werden soll. Die Antriebswelle 16 ist umgeschaltet, pendelt nunmehr zwischen den beiden unteren Hubpositionen Il und III und befindet sich in vorläufigem Eingriff mit dem unteren Wickelkern.Figure 4b shows the switched state when now the upper ribbon roll is full and should be wound on the lower core. The drive shaft 16 is switched, now oscillates between the two lower stroke positions Il and III and is in provisional engagement with the lower winding core.

Der Vergleich der Laufrichtungspfeile des Druckwagens mit den Bandrichtungspfeilen des jeweils genutzten freiliegenden Farbbandabschnittes 14 bzw. 15 zeigt, daß in jeder der hier dargestellten vier Stellungszuordnungen Übereinstimmung mit dem Verfahrensgrundsatz besteht, nach dem das Farbband jeweils relativ zum Papier still stehen soll.' Die erfindungsgemäße Lösung besteht also im wesentlichen aus der Verschiebbarkeit der Antriebsspindel 16, wobei für die erste Variante zwei Hubpositionen I, Il bzw. II, III ausreichen; sie gilt für den Fall, daß ein Farbband verwendet wird, das nur einmal nutzbar ist. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ist die zweite Variante mit drei Hubpositionen I, II, III der Antriebsspindel 16, die es ermöglicht, auch mehrfach nutzbaren Farbbänder in der beschriebenen Kassette zu verwenden.The comparison of the directional arrows of the print carriage with the tape direction arrows of each used exposed ribbon portion 14 and 15 shows that in each of the four position assignments shown here, there is agreement with the procedural principle according to which the ribbon is to stand still relative to the paper. The solution according to the invention thus consists essentially of the displaceability of the drive spindle 16, wherein for the first variant two stroke positions I, II or II, III sufficient; it applies in the event that a ribbon is used, which is usable only once. A further advantageous embodiment is the second variant with three stroke positions I, II, III of the drive spindle 16, which makes it possible to use reusable ribbons in the cartridge described.

Claims

-ι- zöuaas claims:

A drive system for the reciprocal transport of a ribbon for bidirectional printing in a thermal gap printer, where the two ribbon spools or -wickel in a cassette are aligned axially above one another,

- For mutual transport of the ink ribbon of each hubs above a projecting into the winding spindle spindle is driven and

And two ribbon portions are exposed through a cassette recess, which can be brought into the printing position by vertical displacement of the cassette in two detent positions,

characterized in that the drive spindle (16) for the ribbon roll (2,3) relative to the printing plane in different height positions is slidably disposed and at each reversal of the print carriage movement

- A displacement of the drive spindle (16) between two stroke positions and

- A shift of the ink ribbon cassette (1) rectified with the displacement of the drive spindle (16)

takes place and that the direction of rotation of the Antfiebsspindel 16 is always the same.

2. Drive system according to claim 1, characterized in that the drive spindle (16) in two different height positions (I, II) is arranged displaceably.

3. Drive system according to claim 1, characterized in that the drive spindle (16) in three different height positions (I, II, III) is arranged displaceably that at each reversal of the carriage movement, a displacement of the drive spindle (16) between the middle stroke position ( II) and one of the outer stroke positions (I or Ill) takes place.