DD256662A1

DD256662A1 - BOERDEL, ASSEMBLY AND ASSEMBLY TOOL

Info

Publication number: DD256662A1
Application number: DD28560585A
Authority: DD
Inventors: Dieter Weiss; Harri Fischer
Original assignee: Geraete Und Pumpenbau Veb
Priority date: 1985-12-30
Filing date: 1985-12-30
Publication date: 1988-05-18

Abstract

Das Boerdel-, Montage- und Verbundwerkzeug gestattet im Zusammenwirken mit fertigungstechnischen Bearbeitungsverfahren in vertikaler, wie auch in horizontaler Ebene die Montage von mehreren Bauelementen in das innere eines napffoermigen Bauteils in einem Arbeitshub, wobei innen zentrierte rotationssymmetrische Teile mit anderen aber konkordanten Teilen, die ebenmaessige bzw. unregelmaessige Aussenkonturen besitzen koennen und mittig gelocht ausgebildet sind, ineinander ausgefluchtet gefuegt, bearbeitet und zu einer Baugruppe verbunden werden. Erreicht wird das mit einem Oberteil und einem Unterteil mit integrierten Bewegungsmechanismen und besonderen Lagebestimmelementen fuer das konzentrische Ineinanderfuegen mehrerer in den Aussenkonturen konkordanten Bauteilen. Fig. 1The Boerdel-, assembly and composite tool allows in conjunction with manufacturing techniques in the vertical, as well as in the horizontal plane, the assembly of several components in the interior of a napffoermigen component in a working stroke, with internally centered rotationally symmetric parts with other but concordant parts, the ebenmaessige or have irregular outer contours and can be centrally perforated, gefuegt be nested, edited and connected to form an assembly. This is achieved with an upper part and a lower part with integrated movement mechanisms and special position-determining elements for the concentric joining of several concordant components in the outer contours. Fig. 1

Description

mit dem mehrere konzentrische und in ihren diametrischen Abmessungen sich verjüngende, in konischer Anordnung vorgerichtete und vorausgerichtete, ineinanderpassende, auch federhintersetzte Teile, mit konkordanten, sowohl ebenmäßigen als auch unregelmäßigen Konturen während des Fügens, in einem Arbeitshub, mit Hilfe vorbereiteter, zueinander paßfähiger Ausschnitte, Rinnen, Kerben oder Sicken fluchtend zentriert und in ihrer Rotationsebene sich ausrichtend vertikal bewegt, horizontal fixiert sowie in zwei verschiedenen Arbeitsebenen spanlos, z. B. durch Bördeln, Sicken, Prägen oder Biegen bearbeitet und dabei an den vertikalen Mantelflächen mit den Verfahren Biegen, Lochen, Schneiden oder Prägen bearbeitet, bzw. zu einer einbaufertigen Baugruppe montiert und miteinander verbunden werden können.with the several concentric and in their diametrical dimensions tapered, arranged in a conical arrangement and pre-aligned, nested, also feathered parts, with concordant, both even and irregular contours during joining, in a working stroke, with the help of prepared, matched to each other cutouts, Troughs, notches or beads centered aligned and aligned in its plane of rotation vertically, fixed horizontally and in two different working planes without cutting, z. B. machined by crimping, beading, embossing or bending and thereby processed on the vertical lateral surfaces with the method bending, punching, cutting or embossing, or mounted to a ready-to-assembly and connected to each other.

Das Bördel-, Montage- und Verbundwerkzeug besteht aus einem Oberteil und dem Unterteil. Das Unterteil besitzt eine Grundplatte und eine Trägerplatte. Die Trägerplatte hat in drei von Stützplatten abgedeckten Nuten zentrisch zueinanderwirkende Fixierbacken und dazwischen, in Führungen, von der Trägerplatte überdeckte Umlenkelemente, die gegen eine Druckfeder und von einem Keilstempel bewegbar angeordnet sind. Das Oberteil besteht aus einem Einspannzapfen mit Kopfplatte, einem daran befestigten Führungskörper mit einem sich über Federn abstützenden Niederhalter, einem im Hohlraum des Führungskörpers befindlichen plastischen Kissen, einem Bördeldorn und einem Druckstempel. Erfindungsgemäß befindet sich auf der Trägerplatte über einer horizontalen Stützfläche zentrisch das zylindrisch abgestufte Unterteil mitseineroberen Ringfläche auf dem Zentrierturm. Angrenzend am Unterteil ragen Fixierbolzen aus den drei von Schraubenfedern hintersetzten Fixierbacken heraus, wobei sie entweder entgegen der Zentrierrichtung geneigt angeordnet oder konisch ausgebildet sind. Im Oberteil ist der Börderstempel über das plastische Kissen gemeinsam mit dem zentrischen Druckstempel bewegbar angeordnet. Der Druckstempel läßt sich gegen einen konzentrisch im Unterteil befindlichen Kegeldruckring mit innerer Kegelmantelfläche über ein Stellglied zustellen. Der Kegeldruckring mit innerer Kegelmantelfläche überfaßt die Keilstempelflächen an den Umlenkelementen, die am anderen Ende mit je einem Zwillingsbiegestempel ausgerüstet sind, wodurch die Zwillingsbiegestempel zentripetal gerichtet gegen den Druck einer Feder bewegbar sind.The flanging, assembly and composite tool consists of a top and the bottom part. The lower part has a base plate and a support plate. The support plate has in three covered by support plates grooves centrally cooperating fixing jaws and between, in guides, covered by the support plate deflecting elements, which are arranged movable against a compression spring and a wedge die. The upper part consists of a clamping pin with head plate, an attached guide body with a spring-supporting down device, a cavity located in the guide body plastic cushion, a crimping mandrel and a plunger. According to the invention, the cylindrically stepped lower part with its outer ring surface on the centering tower is centered on the carrier plate above a horizontal support surface. Adjacent to the lower part of fixing bolts protrude from the three backed by coil springs Fixierbacken, where they are either arranged inclined opposite to the centering or conical. In the upper part of the Börderstempel is arranged on the plastic cushion together with the central plunger movable. The plunger can be delivered against a concentric in the lower part conical pressure ring with inner conical surface via an actuator. The conical pressure ring with inner conical surface covers the wedge punch surfaces on the deflecting elements, which are equipped at the other end, each with a twin bending die, whereby the twin bending die centripetal directed against the pressure of a spring are movable.

Auf dem zylindrisch gestuften Unterstempel wird ein Ring aufgesetzt, der ein Gummibalgende einklemmend radial gegen die Ringaufnahme mit Montagestütze anliegt. Die Ringaufnahme reicht mit ihren drei Ausschnitten am Umfang bis auf die Fixierbolzen. Auf der oberen Ringfläche des Unterteils ist eine Bördelhülse aufgesetzt, die die Ringfläche vom anderen Ende des Balges hintergreift. Auf der anderen Seite der Ringaufnahme schließt siehe eine konische Feder an. Über die Feder gestülpt und mit den Sicken in der Außenkontur an den Fixierbolzen aufliegend, ist ein napfförmiges Teil mit mittigem Loch in seinem nach oben weisenden Boden aufgelegt. Mit dem Absenken des Oberteils erreicht der Niederhalter den Boden des napfförmigen Teiles und drückt es über die Bördelhülse auf die Trägerplatte, wodurch bereits die horizontale und fluchtende Lagebestimmung aller Teil zueinander erfolgt, indem bei weiteren Absenken des Oberstempels die Ringaufnahme in ihren Ausschnitten an den vom napfförmigen Teil aufgespreizten Fixierbolzen abgleitet und sich damit zentriert und die mittenausgerichtete Bördelhülse das mittige Loch im Boden des napfförmigen Teiles durchdringt. Die Fixierbolzen mit den Fixierbacken weichen bei dem Absenkvorgang radial aus, klemmen das napfförmige Teil und justieren währenddessen durch Drehen die Ringaufnahme in ihrer Rotationsebene zum Einfluchten in das napfförmige Teil. Der Rand der Bördelhülse wird entsprechend der Form vom Bördeldorn angeformt und damit das Gummiteil mit dem Boden des napfförmigen Teiles verbunden. In dieser Stellung stützt sich der Montageanschlag der Ringaufnahme am Boden des napfförmigen Teiles ab, womit die Bruchgefährdung der Kegelstumpffeder, bereits bei der Montage, verhindert wird. Von da an steigt der Kraft, die auf das plastische Kissen aufgebraccht wird, weiter an. Das Kissen, vom Führungskörper und der Kopfplatte eingegrenzt, weicht in die zentralgelegene Fläche des Druckstempels aus, wodurch dieser allein sich verstärkt absenkt und seine Kraft über das Stellglied und den Kegeldruckring mit innerer Kegelmantelfläche auf die Keilflächen der Umlenkelemente aufbringt. Dabei bewegen sich die Umlenkelemente in den Führungen gegen den Druck einer Feder mit ihren Zwiliingsbiegestempeln auf den Mantel des napfförmigen Teiles zu und biegen die in der Mantelfläche ausgeklinkten Fanghaken in das Innere des napfförmigen Teiles, womit alle vorgenannten Teile zu einer Baugruppe verschlossen werden.On the cylindrically stepped lower punch a ring is placed, which clamps a Gummibalgende clamped radially against the ring holder with mounting post. The ring holder extends with its three cutouts on the circumference to the fixing bolts. On the upper annular surface of the lower part of a crimping sleeve is placed, which engages behind the annular surface of the other end of the bellows. On the other side of the ring holder, see a conical spring. Slipped over the spring and resting with the beads in the outer contour of the fixing bolt, a cup-shaped part is placed with a central hole in its upward-facing bottom. With the lowering of the upper part of the hold-down reaches the bottom of the cup-shaped part and pushes it on the flange on the support plate, which already the horizontal and aligned position determination of all part to each other, by further lowering the upper punch the ring receiver in their cutouts to the cup-shaped Part spread-apart fixing bolt slides and centered so that the center-aligned flare penetrates the central hole in the bottom of the cup-shaped part. The fixing bolts with the fixing jaws deviate radially during the lowering operation, clamp the cup-shaped part and adjust meanwhile by rotating the ring receiver in its plane of rotation for alignment with the cup-shaped part. The edge of the crimping sleeve is formed according to the shape of the crimping mandrel and thus the rubber part connected to the bottom of the cup-shaped part. In this position, the mounting stop of the ring receptacle is supported on the bottom of the cup-shaped part, whereby the risk of breakage of the truncated cone, already during assembly, is prevented. From then on, the force applied to the plastic cushion continues to increase. The cushion, bounded by the guide body and the top plate, deviates into the central area of the plunger, whereby this alone increases and decreases its force on the actuator and the conical pressure ring with inner conical surface on the wedge surfaces of the deflectors. In this case, the deflection move in the guides against the pressure of a spring with their Zwiliingsbiegestempeln on the shell of the cup-shaped part and bend the notched in the lateral surface fishing hooks into the interior of the cup-shaped part, whereby all the above parts are closed to form an assembly.

embodiment

Die Erfindung wird im nachstehenden Ausführungsbeispiel näher erläutertThe invention will be explained in more detail in the following embodiment

Es zeigen Show it

Fig. 1: das Oberteil mit Bördelstempel und Druckstempel sowie das Unterteil mit Fixierbolzen, den Fixierbacken und den1: the upper part with crimping die and plunger and the lower part with fixing bolts, the fixing jaws and the

Umlenkelementen mit Kegeldruckring im Schnitt, Fig. 2: eine Draufsicht auf den Unterstempel nach Fig. 1, Fig. 3: auf der linken Hälfte das Bördel-, Montage-und Verbundwerkzeug mit den Einzelelementen der zu montierenden Bauteile, um 60° gedreht, und2: a plan view of the lower punch of Figure 1, Fig. 3: on the left half of the crimping, assembly and composite tool with the individual elements of the components to be mounted, rotated by 60 °, and

auf der rechten Hälfte das Werkzeug nach der Montage aller Bauteile zu einer Baugruppe im Schnitt.on the right half the tool after the assembly of all components to an assembly in the section.

Das Bördel-, Montage- und Verbundwerkzeug kann im Zusammenwirken mit Bearbeitungsverfahren an horizontalen und vertikalen Flächen die Montage von mehreren Bauelementen in das Innere eines napfförmigen Bauteiles vollziehen, wobei rotationssymmetrische Teile mit Teilen, die regelmäßige oder unregelmäßige Außenkonturen besitzen, aber in ihrer Mitte ausgebildet sind; ineinander gefügt werden und zu einer Baugruppe zu verbinden sind. Verwendet werden dazu ein Ober- und ein Unterteil 19,3 mit integrierten Bewegungsmechanismen. Das Unterteil 3 besitzt einen mittigen Zentrierturm auf einer Grundplatte 1 mit darüberliegender Trägerplatte 2, welcher stufenweise abgesetzt eine Stützfläche 4 und die obenliegende Ringfläche 16 aufweist. Das Werkstück, das zu einer Baugruppe montiert werden soll, wird wie folgt eingelegt. Auf die Ringfläche 16 legt man die durchmessergestufte Bördelhülse 32 auf. Über die Bördelhülse 32 ist ein Gummibalg 29, der mit seinem kleinen Durchmesser in einer ringförmigen Stirnfläche endet, gestülpt. Der große Balgdurchmesser am anderen Ende ist von einem Ring 28 in einer durchmessergestuften Ringaufnahme 30 geklemmt, die unregelmäßige Außenkonturen besitzt und mit Ausschnitten 31 versehen ist. Die vorausgerichtet eingelegte Ringaufnahme 30 rastet mit ihren Ausschnitten 31 in schrägstehende Fixierbolzen 7 ein und sinkt an diesen vertikal ab. Um den Gummibalg 29 positioniert und auf der Stirnfläche der Ringaufnahme 30 aufliegend, ist eine Kegelstumpffeder 33 aufgelegt. All die vorgenannten Teile übergreifend, ist abschließend ein napfförmiges Teil 34, mit seinem mittig gelochten Boden nach oben, in das Unterteil 3 eingelegt, wobei die von Sicken 35 gebildeten unregelmäßigenThe flanging, assembly and composite tool can perform the assembly of several components in the interior of a cup-shaped component in cooperation with machining processes on horizontal and vertical surfaces, with rotationally symmetrical parts having parts that have regular or irregular outer contours, but are formed in the middle ; be joined together and connect to an assembly. Used for this purpose are a top and a bottom part 19.3 with integrated movement mechanisms. The lower part 3 has a central centering tower on a base plate 1 with overlying support plate 2, which has stepped off a support surface 4 and the upper annular surface 16. The workpiece to be assembled to an assembly is inserted as follows. On the annular surface 16 sets the diameter-stepped flare sleeve 32. About the hemming sleeve 32 is a rubber bellows 29, which ends with its small diameter in an annular end face, slipped. The large bellows diameter at the other end is clamped by a ring 28 in a diameter-stepped ring receptacle 30, which has irregular outer contours and is provided with cutouts 31. The pre-aligned inserted ring holder 30 engages with their cutouts 31 in inclined fixing bolts 7 and drops from these vertically. Positioned around the rubber bellows 29 and resting on the end face of the ring receptacle 30, a truncated cone spring 33 is placed. All the above-mentioned parts across, is finally a cup-shaped part 34, with its centrally perforated bottom upwards, inserted into the lower part 3, wherein formed by beads 35 irregular

Außenkonturen in die Fixierbolzen 7 einsinken. Diese Lagebestimmelemente erlauben es, sobald alle Werkstückteile grob lageorientiert eingelegt sind, daß beim Niedergang des Oberteiles 19 die zu fügende Baugruppe exakt bestimmt wird. Die erfindungsgemäßen Lagebestimmungselemente bestehen aus in Fixierbacken 6 angeordneten Fixierbolzen 7, die in von Stützplatten 9 abgedeckten Nuten 5 der Trägerplatte 2 verschiebbar angeordnet sind. Die Nuten 5 sind in die Trägerplatte 2 des Unterteiles 3 eingefräst. Die Fixierbolzen 7 sind unter einem gewählten Winkel, kleiner 90°, in die Fixierbacken 6 eingepreßt. Die Fixierbacken 6 sind in den von Stützplatten 9 abgedeckten Nuten 5 unabhängig voneinander verschiebbar gelagert. Die Fixierbacken 6 sind jeweils von einer Schraubenfeder 8 hintersetzt, die den Zweck hat, die jeweiligen Fixierbolzen 7 in den Nuten 5 in Richtung der Mittenachse der Trägerplatte 2 zu verschieben. Die Anzahl und Anordnung der Fixierbolzen 7 sowie die Federkräfte sind so bestimmt, daß die Werkstückteile exakt auf die Mitte zentriert werden und ein Ineinanderschachteln der durchmessergestuften Teile erfolgt. Das wird von der Schrägstellung der Fixierbolzen 7 bewirkt, die die Ringaufnahme 30 und das napfförmige Teil 34 lageorientiert aufnehmen und im Zusammenwirken mit dem niedergehenden Oberteil 19, das das napfförmige Teil 34 horizontal ausrichtet und mit fortschreitenden Niedergang des Oberteils 19 eine zunehmende Krafteinwirkung auf die Teile der Baugruppe ausübt. Am Ende des Zentriervorganges befindet sich die Bördelhülse 32 mit dem napfförmigen 34 Teil auf dem fest angeordneten mittigen Lagebestimmelement, dem die Stützfläche 4 und Ringfläche 16 aufweisenden Zentrierturm, der gleichzeitig die Kräfte aufnimmt, die beim Einbördeln des Balgendes mittels Bördelhülse 32 in den Boden des napfförmigen Teils 34, entstehen. Parallel dazu verläuft der Vorgang des Lagebestimmens zwischen der in ihren Außenabmessungen kleiner gehaltenen Ringaufnahme 30 in die große Öffnung des napfförmigen Teils 34. Das fest angeordnete Lagebestimmelement, der Zentrierturm, ist mit einer mittigen Bohrung versehen, so daß er im Innern ein axial beweglichen Kegeldruckring 17 aufnimmt, welcher vom Druckstempel 26 des Oberteils 19 aus mit einer Kraft beaufschlagt werden kann. Dieser Kegeldruckring 17 besitzt eine innere Kegelmantelfläche 13, die mit der Keilstempelfläche der Umlenkelemente 12 in ständiger Berührung steht. Diese Umlenkelemente 12 werden durch die Kräfte von Druckfedern 15 von der Mittenachse des Unterteils 3 wegbewegt und vom Niedergang des Kegeldruckringes 17 konzentrisch auf die Mittenachse zu bewegt. Auf den Umlenkelementen 12 sind die von dem Führungsplatten 14 gehaltenen Zwillingsbiegestempel 11 befestigt, mit denen die Mantelfläche des napfförmigen Teiles 34 bearbeitet werden kann. Das geschieht dadurch, daß vom Druckstempel 26 des Oberteils 19 über das eingestellte Stellglied 18 eine Kraft auf den Kegeldruckring 17 mit der Kegelmantelfläche 13 ausgeübt wird, die auf die Keilstempelflächen der Umlenkelemente 12 übertragen wird und somit zur Bewegung der Umlenkelemente 12 in den Führungen 10 auf das napfförmige Teil 34 zuführt, wodurch das exakt lagebestimmte Werkstück von den Zwillingsbiegestempeln 11 forderungsgemäß bearbeitet wird.External contours sink into the fixing bolts 7. These position determining elements make it possible, as soon as all the workpiece parts are laid in a roughly position-oriented manner, that when the top part 19 goes down, the assembly to be joined is exactly determined. The position determination elements according to the invention consist of fixing pins 6 arranged in fixing pins 7, which are arranged displaceably in covered by support plates 9 grooves 5 of the support plate 2. The grooves 5 are milled into the support plate 2 of the lower part 3. The fixing bolts 7 are pressed into the fixing jaws 6 at a selected angle, smaller than 90 °. The fixing jaws 6 are mounted in the covered by support plates 9 grooves 5 independently displaceable. The fixing jaws 6 are each backed by a coil spring 8, which has the purpose to move the respective fixing pins 7 in the grooves 5 in the direction of the center axis of the support plate 2. The number and arrangement of the fixing bolt 7 and the spring forces are determined so that the workpiece parts are centered exactly on the center and a nesting of the diameter-graded parts. This is caused by the inclination of the fixing bolt 7, the position record the ring receiver 30 and the cup-shaped part 34 and in cooperation with the descending upper part 19 which aligns the cup-shaped part 34 horizontally and with progressive decline of the upper part 19 an increasing force on the parts the assembly exercises. At the end of the centering is the flare sleeve 32 with the cup-shaped part 34 on the fixed central position determining element, the support surface 4 and annular surface 16 having centering tower, which simultaneously absorbs the forces when crimping the bellows using flare 32 in the bottom of the cup-shaped Part 34, arise. Parallel to this, the process of determining the position between the smaller in their outer dimensions held ring receptacle 30 in the large opening of the cup-shaped part 34. The fixed position determining element, the centering tower is provided with a central bore, so that it has an axially movable conical pressure ring 17th receives, which can be acted upon by the plunger 26 of the upper part 19 with a force. This conical pressure ring 17 has an inner conical surface 13 which is in constant contact with the wedge punch surface of the deflecting elements 12. These deflecting elements 12 are moved away from the center axis of the lower part 3 by the forces of compression springs 15 and are moved concentrically toward the center axis by the decline of the conical pressure ring 17. On the deflecting elements 12 held by the guide plates 14 twin bending punch 11 are fixed, with which the lateral surface of the cup-shaped part 34 can be edited. This is done by the pressure piston 26 of the upper part 19 via the set actuator 18, a force is exerted on the conical pressure ring 17 with the conical surface 13, which is transmitted to the wedge punch surfaces of the deflecting elements 12 and thus to the movement of the deflecting elements 12 in the guides 10 the cup-shaped part 34 feeds, whereby the exactly position-determined workpiece is processed by the twin bending dies 11 as required.

Das Oberteil 19 besteht aus der Kopfplatte 21 mit Einspannzapfen 20, zur Befestigung im Stößel einer Presse, aus einem am Führungskörper 22 bewegbaren, von Federn 24 hintersetzten Niederhalter 23, der das Ausrichten des napfförmigen Teils 34 in horizontaler Richtung bewirkt, aus einem Bördeldorn 25, der auf die Bördelhülse 32 im Boden des napfförmigen Teiles 34 einwirkt, aus einem plastischen Kissen 27, daß für die Krafteinleitung auf der Bördeldorn 25 und danach auf den zentralen Druckstempel 26, der im Innern des Oberteils 19 geführt wird, bedeutsam ist. Beim Niedergang des Oberteils 19 wird zunächst das napfförmige Teil 34 vom am Führungskörper 22 gleitend befestigten Niederhalter 23 horizontal ausgerichtet, bis es dann vom Bördeldorn 25 erfaßt wird und auf das feste Lagebestimmelement, den Zentrierturm im Unterstempel 3, gedrückt wird. Durch ein längeneinstellbares Stellglied 18 am Kegeldruckring 17, im Zentrum des Unterstempels 3, wird erreicht, daß der Bördeldorn 25 zuerst die Bördelhülse 32 mit dem napfförmigen Teil 34 zusammengefügt. Die feste Auflage des napfförmigen Teiles 34 auf der Ringfläche 16 des Unterteils 3 bewirkt bei fortgesetzter Preßwirkung auf das Oberteil 19, daß der Bördeldorn 25 in den von der Kopfplatte 21 und dem daran befestigten Führungskörper 22 gebildeten Hohlraum weiter zurückgedrückt wird. Damit erfolgt über das plastische Kissen 27 die weitere Kraftwirkung auf den Druckstempel 26, der sich daraufhin absenkt. Dabei ist der Betrag der Abwärtsbewegung des Druckstempels 26 infolge der Volumenkonstanz des vom Bördeldorn 25 bei seiner Rückstellbewegung verdrängten plastischen Mediums vom Kissen 27, infolge des kleineren Querschnittes des Druckstempels 26, größer als der Betrag der Rückwärtsbewegung des Bördeldornes 25. Mit dieser Kräfteführung über den Druckstempel 26, das Stellglied 18, den Kegeldruckring 17, die die Kegelmantelfläche 13, die Keilstempelflächen derümlenkelemente 12 und die von den Führungsplatten abgedeckten Zwillingsbiegestempel 11 wird eine originelle Lösung der Kraftübertragung von einer vertikalen und mittigen Krafteinleitung, der Kräfteführung durch das Innere bzw. die Längsachse einer zu fügenden Baugruppe auf die horizontale Bearbeitungsebene zur Erfüllung technologischer Operationen der Bearbeitung des napfförmigen Teiles 34 an seiner Mantelfläche aufgezeigt. Das Oberteil erfüllt dabei die Funktion als Druckelement, Niederhalter, Steuerelement, Bördelelement und Fügeelement.The upper part 19 consists of the head plate 21 with Einspannzapfen 20, for attachment in the plunger of a press, from a guide body 22 movable, backed by springs 24 hold-down 23, which causes the alignment of the cup-shaped member 34 in the horizontal direction, from a crimping mandrel 25, acting on the hemming sleeve 32 in the bottom of the cup-shaped member 34, from a plastic pad 27, that for the introduction of force on the hemming mandrel 25 and then on the central plunger 26 which is guided in the interior of the upper part 19, is significant. During the decline of the upper part 19, the cup-shaped part 34 is first aligned horizontally by the guide member 22 slidably mounted hold-down 23 until it is then detected by the flanging mandrel 25 and on the fixed position determining element, the centering tower in the lower punch 3, is pressed. By a length-adjustable actuator 18 on the conical pressure ring 17, in the center of the lower punch 3, it is achieved that the crimping mandrel 25 first joined together the crimping sleeve 32 with the cup-shaped part 34. The fixed support of the cup-shaped part 34 on the annular surface 16 of the lower part 3 causes continued pressing action on the upper part 19 that the crimping mandrel 25 is further pushed back into the cavity formed by the top plate 21 and the guide body 22 attached thereto. This is done via the plastic cushion 27, the further force on the plunger 26, which then lowers. In this case, the amount of downward movement of the plunger 26 due to the volume constancy of displaced by the crimping mandrel 25 in its return movement plastic medium from the pillow 27, due to the smaller cross section of the plunger 26, greater than the amount of backward movement of the crimping mandrel 25. With this force on the plunger 26, the actuator 18, the conical pressure ring 17, the conical surface 13, the Keilstempelflächen derümlenkelemente 12 and covered by the guide plates twin bending punch 11 is an original solution of power transmission from a vertical and central force introduction, the force guide through the interior or the longitudinal axis of a to be joined assembly on the horizontal working plane to fulfill technological operations of processing the cup-shaped member 34 shown on its lateral surface. The upper part fulfills the function as a pressure element, hold-down, control element, flanging element and joining element.

Claims

Crimping, assembly and composite tool consisting of the upper part and the lower part with base plate, support plate and centering tower, wherein the support plate in three of the support plates covered grooves has centrally acting fixing jaws and between in guides, from the support plate covered deflection against a compression spring and a wedge stamp are movably arranged and the upper part consisting of the Einspannzapfen with top plate, a thereto is supported by a spring down device, a guide body, a plastic cushion, a crimping mandrel and a plunger is formed, characterized in that on the support plate (2) above a horizontal support surface (4) centrically the cylindrically stepped lower part (3) with annular surface (16), adjacent lower part (3) fixing bolt (7) protrude from the three of coiled springs (8) backed Fixierbacken (6) and arranged inclined against the Zentrierrichtungor conical, in the upper part (19) via the plastic cushion (27) of the crimping mandrel (25) together with the central plunger (26) is movably arranged and the plunger (26) deliverable to a concentric in the lower part (3) located conical pressure ring (17) with inner conical surface (12) with wedge punching surfaces and a respective twin bending punch (11), the centripetally directed in guides (10) covered by guide plates (14) are movable, is arranged. -

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Field of application of the invention

The invention relates to a flanging, assembly and composite tool for mounting rotationally symmetrical parts and parts with even or irregular outer contours and the connection to a ready-to-install assembly in one operation.

Characteristic of the known technical solutions

Known for joining individual parts and joining individual parts together, as well as connecting all the parts to a functional assembly are rotary indexing tables, at the individual stations of which one part at a time is added and subsequently connected to the preceding parts. A disadvantage of them is their high space requirements for the parts feed, their Einjustierung and the necessary joining stations where separate tool stations must be positioned.

Also known is a combined tool according to the DR-PS 243849 for holding and processing a single cup-shaped piece in one operation with the power line in a single shaft with common double-armed levers. Above only a lateral pressure-generating holding plates are moved to fix the position of the workpiece and nearly simultaneously crimped the edge of the outer shell by means of crimping slide to the outside. The lever system used for this purpose provides on the central shaft arranged under the base plate four-armed crosshead, at the four double-armed levers on two hinged joints and their storage on the base plate with the respective end pin through the base plate and at the same time engage in recesses of the holding plates and flare , With this device, only a horizontal holding and a processing operation can be carried out on a single piece with vertical force application.

The position fixation takes place only with simultaneous force on the crimping. Due to the complexity of the device requires a lot of space, is very susceptible to wear due to the joints and with respect to the holding forces and the actuation forces for the flare is undefined, which quickly leads to quality deterioration in the flanging, since the holding plates have different degrees of accuracy. The tool can functionally act only in a horizontal working plane.

Object of the invention

The invention aims to provide a compact, highly productive combination tool, with the same time in a working stroke a number of different operations, both in the vertical and in the horizontal working plane with the purpose of putting together a finished assembly can be performed.

Explanation of the essence of the invention

The object of the invention is to provide a one-step working crimping, assembly and composite tool with alignment mechanism for connecting annular parts with accurate orientation and inside fixed center alignment with externally dimensioned aligned, stepped, nestable perforated parts.