DD252181A1 - PROCESS FOR PREPARING RAW MATERIAL MIXTURES - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung vorreagierter Rohstoffgemische zur Herstellung von Glas oder aehnlichen Stoffen, bei dem eine Feststoff-Wasser-Suspension einer Wirbelschicht zugefuehrt wird, in der die Feststoffe agglomerieren und trocknen. Erfindungsgemaess besitzt die Suspension bezogen auf die in die Wirbelschicht eingebrachte Feststoffmenge einen Wassergehalt von 25% bis 43% und das Wasser weist eine Temperatur auf, die eine Suspensionstemperatur von groesser 40C zur Folge hat, auf der die Suspension gehalten und in die Wirbelschicht ueberfuehrt wird. Es werden vorreagierte Agglomerate bei geringem Waermebedarf ohne Einsatz reaktiver Zusaetze erzielt. Fig. 1The invention relates to a process for producing prereacted mixtures of raw materials for the production of glass or similar materials, in which a solid-water suspension is fed to a fluidized bed in which the solids agglomerate and dry. According to the invention, the suspension has a water content of 25% to 43%, based on the amount of solids introduced into the fluidized bed, and the water has a temperature which results in a suspension temperature of greater than 40 ° C., on which the suspension is kept and transferred to the fluidized bed. Pre-reacted agglomerates are achieved with low heat requirement without the use of reactive additives. Fig. 1
Description
Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung vorreagierter Rohstoffgemische zur Herstellung von Glas oder ähnlichen Stoffen, bei dem eine Feststoff-Wasser-Suspension einer Wirbelschicht zugeführt wird, in der die Feststoffe agglomerieren und trocknen.The invention relates to a process for producing prereacted mixtures of raw materials for the production of glass or similar materials, in which a solid-water suspension is fed to a fluidized bed in which the solids agglomerate and dry.
Zur Steigerung der Schmelzleistung von Glasschmelzöfen, zur Senkung des Wärmeverbrauchs für den Schmelzvorgang und zur Verbesserung der Homogenität der Schmelze ist man bestrebt, die Komponenten des Gemenges vor der Eingabe in den Glasschmelzofen vorreagieren zu lassen. Die dabei außerhalb des Glasschmelzofens ablaufenden physikalischen Vorgänge und chemischen Reaktionen sind teilweise mit der Agglomeration bzw. Granulation des Gemenges verbunden.In order to increase the melting performance of glass melting furnaces, to reduce the heat consumption for the melting process and to improve the homogeneity of the melt, it is endeavored to pre-react the components of the batch before entering the glass melting furnace. The physical processes and chemical reactions taking place outside of the glass melting furnace are partly associated with the agglomeration or granulation of the batch.
Ein Verfahren zur Herstellung von mit Natriummetasilikat umhüllten Quarzkörnchen ist aus DE-AS 1 596 383 bekannt. Der erhitzte Quarzsand wird beispielsweise im Wirbelbett mit feinverteiltem, auf Umgebungstemperatur befindlichem Ätznatron zusammengebracht, wobei mindestens auf einem Teil der Quarzkörnchenoberfläche die Kieselsäure mit dem Ätznatron in Reaktion tritt.A process for producing quartz granules coated with sodium metasilicate is known from DE-AS 1 596 383. The heated quartz sand is brought together, for example, in a fluidized bed with finely divided caustic soda at ambient temperature, the silica reacting with the caustic soda on at least part of the quartz granule surface.
Da die Reaktion bei etwa 3000C einsetzt, muß der Quarzsand auf 500-7000C erhitzt werden, was einen großen Wärmebedarf verursacht.Since the reaction starts at about 300 0 C, the quartz sand must be heated to 500-700 0 C, causing a large heat demand.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß nur eine Komponente des Glasrohstoffs vorbehandelt wird und, da die Reaktion oberhalb 3000C einsetzt, der Quarzanteil hoch erhitzt werden muß, um die notwendige Reaktionstemperatur im Reaktor zu erreichen. Hierbei, wie auch bei der Reaktion im beheizten Wirbelbett ist die Zufuhr von Wärmeenergie notwendig, die nach dem Reaktionsprozeß verloren geht.A disadvantage of this method is that only one component of the glass raw material is pretreated and, since the reaction above 300 0 C begins, the quartz content must be heated to reach the necessary reaction temperature in the reactor. Here, as well as in the reaction in the heated fluidized bed, the supply of heat energy is necessary, which is lost after the reaction process.
Aus DE-OS 2 129 725 ist ein Glasrohstoff in Form eines Granulats und ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt. Durch Rollen, Mischen oder Wälzen des Sandes mit Natriumhydroxid in einem Kohlendioxid enthaltenden Gasstrom, ζ. Β. innerhalb eines Wirbelschichtreaktors, wird eine Schicht aus Natriumcarbonat, gegebenenfalls mit einer Zwischenschicht aus Natriummetasilikat auf den Sandkörnern erzeugt.From DE-OS 2,129,725 a glass raw material in the form of granules and a process for its preparation is known. By rolling, mixing or rolling the sand with sodium hydroxide in a gas stream containing carbon dioxide, ζ. Β. within a fluidized bed reactor, a layer of sodium carbonate, optionally with an intermediate layer of sodium metasilicate, is formed on the sand grains.
Auch bei diesem Verfahren werden nur zwei Komponenten des Glasrohstoffs, bei Anwesenheit eines gegebenenfalls zusätzlich bereitzustellenden Gases, zur Reaktion gebracht.Also in this method, only two components of the glass raw material, in the presence of an optionally additionally provided gas to be reacted.
Bei dem aus DD-WP 227 427 bekannten mehrstufigen Verfahren zur Erzeugung vorreagierter Granulate wird aus den Rohstoffen mit 15—25 Ma.-% Wasser und Alkalihydroxidlösung ein Reaktionsansatz hergestellt. Nach einer bestimmten Zeitdauer wird dieser Ansatz in die Granulationsstufe überführt. In dieser verweilt er bei Temperaturen von 20—80°C in fluidisiertem Zustand, um schließlich, ebenfalls fluidisiert, bei Temperaturen bis 1400C getrocknet und thermisch behandelt zu werden. Nachteilig wirkt sich hierbei die Einhaltung der hohen arbeitsschutztechnischen Forderungen wegen des Einsatzes von Alkalihydroxidlösung sowie der anlagentechnische Aufwand für die Mehrstufenanlage aus.In the multi-stage process known from DD-WP 227 427 for the production of pre-reacted granules, a reaction batch is prepared from the raw materials with 15-25% by weight of water and alkali metal hydroxide solution. After a certain period of time, this approach is transferred to the granulation stage. In this he dwells at temperatures of 20-80 ° C in a fluidized state, finally, also fluidized, dried at temperatures up to 140 0 C and thermally treated. The disadvantage here is compliance with the high occupational health and safety requirements because of the use of Alkalihydroxidlösung and the plant technical effort for the multi-stage system.
Es ist weiterhin aus DD-WP 221 450 ein Verfahren zur Granulierung von Glasrohstoffgemenge bekannt, bei dem die Rohstoffe als Gemisch oder auch einzeln einer Wirbeischicht zugeführt werden. Dazu wird Wasser und ein Granulationshilfsmittei, z. B. Lauge, zugegeben. Aus der Wirbelschicht werden die Granulate klassierend mit einer Feuchte von 2-8 Ma.-% abgezogen, während der Feinkornanteii abgetrennt und in die Wirbelschicht zurückgeführt wird.It is also known from DD-WP 221 450 a process for the granulation of Glasrohstoffgemenge, in which the raw materials are supplied as a mixture or individually to a fluidized bed. For this purpose, water and a Granulationshilfsmittei, z. As alkali, added. From the fluidized bed, the granules are classed with a moisture content of 2-8 wt .-%, while the Feinkornanteii is separated and returned to the fluidized bed.
Bei derartigen Zusätzen als Granulationshilfsmittei handelt es sich um gefährdende Substanzen, deren technologische Handhabung im großtechnischen, kontinuierlichen Prozeß sich entsprechend schwierig gestaltet. Diese reaktiven Zusätze sind teurer als die üblichen Glasrohstoffe und sind auch nur begrenzt verfügbar. ' x Such additives as Granulationshilfsmittei are hazardous substances whose technological handling in large-scale, continuous process is correspondingly difficult. These reactive additives are more expensive than the usual glass raw materials and have only limited availability. x
Nachteilig bei diesem Verfahren ist ferner, daß durch die getrennte Zufuhr von Feststoffen und Wasser in die Wirbelschicht die Aikaiirohstoffe nur unvollständig gelöst werden, deshalb nicht deren volle Bindefähigkeit erreicht wird und Granulationshilfsmittei benötigt werden. ' .' A disadvantage of this method is further that the Aikaiirohstoffe be solved only partially incomplete by the separate supply of solids and water in the fluidized bed, therefore not their full binding capacity is reached and Granulationshilfsmittei are needed. '.'
Schließlich ist es aus DD-WP 232 254 bekannt, bei der Granulierung silikatischer Stoffgemische aus den Rohstoffen und Wasser oder wäßrigen Lösungen von Fluß- und/oder Bindemitteln eine Suspension oder Schlamm herzustellen und diese Suspension in einer Wirbelschicht anzulagern und zu trocknen. Die Suspension enthält dazu 30-50 Ma.-% Wasser. Die Wirbelschicht wird mit Heißluft oder Abgas von 150-6000C gebildet. Die Granalien werden in einer Größe von 2-20 mm Durchmesser klassierend abgezogen. Zur Unterstützung der Granalienbildung werden Keime in Form grober Bestandteile des Stoffgemischs in die Wirbelschicht eingegeben. Vorreaktionen der Rohstoffe werden bei diesem Verfahren nicht gezielt angestrebt und realisiert. Durch den in die Suspension eingebrachten hohen Wasseranteil besteht die Gefahr der Sedimentation der groben Rohstoffanteile. Zudem verursacht der hohe Wasseranteil bei der Trocknung der Granulate einen erhöhten Wärmeverbrauch.Finally, it is known from DD-WP 232 254, in the granulation of silicate mixtures of raw materials and water or aqueous solutions of fluxes and / or binders to produce a suspension or sludge and to suspend this suspension in a fluidized bed and to dry. The suspension contains 30-50 Ma .-% water. The fluidized bed is formed with hot air or exhaust gas of 150-600 0 C. The granules are stripped classifying in a size of 2-20 mm diameter. In order to support the formation of granules, nuclei in the form of coarse constituents of the substance mixture are introduced into the fluidized bed. Pre-reactions of the raw materials are not specifically aimed at and realized in this process. Due to the introduced into the suspension high water content, there is a risk of sedimentation of coarse raw material shares. In addition, the high proportion of water in the drying of the granules causes increased heat consumption.
Es ist das Ziel der Erfindung, bei der Erzeugung vorreagierter Rohstoffgemische zur Herstellung von Glas oder ähnlichen Stoffen die Kosten zu verringern sowie die Arbeitssicherheit zu erhöhen, um durch den Einsatz derartiger Rohstoffgemische den Schmelzprozeß effektiver zu gestalten.It is the object of the invention, in the production of pre-reacted raw material mixtures for the production of glass or similar materials, to reduce costs and to increase safety at work in order to make the melting process more effective through the use of such raw material mixtures.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, das Verfahren zur Erzeugung vorreagierter Rohstoffgemische, bei dem eine Feststoff-Wasser-Suspension in einer Wirbelschicht agglomeriert und getrocknet wird, so zu gestalten, daß der Energieverbrauch gesenkt und auf zusätzliche, teilweise gesundheitsgefährdende Granulationshilfsmittei verzichtet wird.The object of the invention is to design the process for producing prereacted mixtures of raw materials, in which a solid-water suspension is agglomerated and dried in a fluidized bed, so that the energy consumption is reduced and additional, in part harmful, granulating agents are dispensed with.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Feststoff-Wasser-Suspension, bezogen auf die in die Wirbelschicht eingebrachte Feststoffmenge, einen Wassergehalt von 25% bis 43% besitzt. Das Wasser weist eine Temperatur auf, die eine Suspensionstemperatur von größer 400C zur Folge hat.The object is achieved in that the solid-water suspension, based on the amount of solids introduced into the fluidized bed, has a water content of 25% to 43%. The water has a temperature which has a suspension temperature greater than 40 0 C result.
Die Temperatur der Suspension wird bei größer 400C gehalten und so in die Wirbelschicht überführt. Nach weiteren Merkmalen der Erfindung wird in der Wirbelschicht eine Temperatur mindestens zwischen 900C und 1500C eingestellt. Die aus der Wirbeischicht ausgetragenen Agglomerate besitzen eine Größe von 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 5 mm.The temperature of the suspension is kept at greater than 40 0 C and thus transferred to the fluidized bed. According to further features of the invention, a temperature is set at least between 90 0 C and 150 0 C in the fluidized bed. The agglomerates discharged from the fluidized bed have a size of 1 mm to 10 mm, preferably 2 mm to 5 mm.
Entsprechend einem weiteren Merkmal wird die Suspension aus allen Komponenten eines Gemengeansatzes hergestellt. In einer vorteilhaften Variante werden die wasserlöslichen Komponenten des Gemengeansatzes suspendiert und die wasserunlöslichen Komponenten werden getrennt in die Wirbelschicht eingegeben.According to another feature, the suspension is prepared from all components of a batch batch. In an advantageous variant, the water-soluble components of the batch batch are suspended and the water-insoluble components are introduced separately into the fluidized bed.
Es wurde überraschend gefunden, daß mit einem geringen Anteil erwärmten Wassers in der Suspension, ohne Zusatz von Granulationshilfsmitteln, bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen in der Wirbelschicht die wasserunlöslichen Komponenten des Gemenges, wie Sand, Kalk, Feldspat usw. in der Suspension imprägniert und beim Trocknen jedes Korn von einem Film der . wasserlöslichen Komponenten, wie Soda, Pottasche, Salpeter usw. umhüllt wird.It has surprisingly been found that with a small proportion of heated water in the suspension, without the addition of granulation aids, at relatively low temperatures in the fluidized bed, the water-insoluble components of the batch, such as sand, lime, feldspar, etc. impregnated in the suspension and drying each Grain from a movie that. water-soluble components, such as soda, potash, saltpeter, etc. is wrapped.
Die in der Wirbelschicht herrschenden hydrothermalen Bedingungen sind in besonderer Weise dazu geeignet, Silikatbildungsreaktionen zu fördern und einzuleiten. Dies geschieht einmal durch Aktivierung des Sandkorns, wobei auch der durch Hydrolyse der Alkalikarbonate entstehende Anteil an Alkalilauge mitwirkt. Zum anderen werden Vorreaktionen bzw. auch Teilumsetzungen zwischen den Gemengekomponenten in Abhängigkeit von der Temperatur eingeleitet. Bereits bei relativ niedrigen Temperaturen - schon um 100°C - bildet sich insbesondere bei Anwesenheit von alkalisch wirkenden Stoffen das Natrium-Calzium-Doppelkarbonat.The prevailing in the fluidized bed hydrothermal conditions are particularly suitable to promote silicate formation reactions and initiate. This is done once by activation of the grain of sand, wherein also contributes to the resulting by hydrolysis of the alkali metal carbonate alkali metal hydroxide. On the other hand, pre-reactions or partial conversions between the mixture components depending on the temperature are initiated. Already at relatively low temperatures - already around 100 ° C - forms in particular in the presence of alkaline substances, the sodium-calcium double carbonate.
Diese Vorreaktionsprodukte leiten beim Schmelzprozeß die Silikatbildungsvorgänge ein, verschieben deren Beginn nach niedrigeren Temperaturen und wirken somit schmelzbeschleunigend.These pre-reaction products initiate the silicate formation processes in the melting process, shift their beginning to lower temperatures and thus act to accelerate the melting process.
Durch die Aktivierung des Sandkornes wirken größere Haftkräfte zwischen den Körnern, so daß der Granuliereffekt verbessert wird. Beim Kollidieren von zwei oder mehr Teilchen können diese aneinander haften bleiben und schneller Agglomerate bilden. Dabei wird eine sehr dichte Struktur mit relativ hoher mechanischer Festigkeit erreicht. Die in der Wirbelschicht erzielte gute Homogenität wird dabei fixiert.By activating the sand grain, larger adhesive forces act between the grains, so that the granulating effect is improved. When two or more particles collide, they may adhere to one another and form agglomerates more rapidly. In this case, a very dense structure with relatively high mechanical strength is achieved. The good homogeneity achieved in the fluidized bed is thereby fixed.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugte vorreagierte Rohstoffgemisch zeigt weiterhin beim Lagern, Transportieren und Einlegen in einen Glasschmelzofen oder ein Vorwärmeaggregat keine Staubentwicklung. Es ist sehr druck- und abriebfest. Der geringe Wassergehalt führt neben der mechanischen auch zu einer höheren thermischen Stabilität der Agglomerate.The pre-reacted raw material mixture produced by the process according to the invention furthermore shows no dust development during storage, transporting and placing in a glass melting furnace or a preheating unit. It is very resistant to pressure and abrasion. The low water content leads not only to the mechanical but also to a higher thermal stability of the agglomerates.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung wird an Hand der Erzeugung eines vorreagierten Alkalisilikatglasgemenges beispielsweise erläutert. Es zeigen:The invention will be explained with reference to the production of a pre-reacted alkali silicate glass mixture, for example. Show it:
Fig. 1: DTG-Kurven · . .Fig. 1: DTG curves ·. ,
Fig. 2: CGyM.asseverlustkurvenFig. 2: CGyM.asseverlustkurven
jeweils von vorreagiertem und nichtvorreagiertem Gemenge. each of prereacted and non-prereacted mixture.
Das Alkalisilikatglasgemenge mit den Hauptbestandteilen 56,5 Ma.-% Sand 17,0 Ma.-% KalkThe alkali silicate glass batch with the main constituents 56.5% by weight of sand 17.0% by weight of lime
9,9 Ma.-% Soda9.9% by mass of soda
9,1 Ma.-% Rottasche9.1 Ma .-% red bag
5,5 Ma.-% Natronsalpeter5.5% by mass of sodium nitrate
wird mit Wasser zu einer fließfähigen Suspension angerührt. Die Menge des Wassers ist von der Zusammensetzung des Gemenges abhängig und beträgt 25% bis 43% der Feststoff menge, bei dem angegebenen Gemenge 43%.is stirred with water to a flowable suspension. The amount of water is dependent on the composition of the batch and amounts to 25% to 43% of the solid amount, with the given batch 43%.
Das Wasser wird so erwärmt, daß sich eine Suspensionstemperatur von über 4O0C einstellt. Es versteht sich, daß in extremen Fällen auch das Gemenge auf eine geeignete Temperatur zu bringen ist. Alle wasserlöslichen Komponenten gehen in die flüssige Phase über.The water is heated so that a suspension temperature of about 4O 0 C is established. It is understood that in extreme cases, the mixture is to bring to a suitable temperature. All water-soluble components go into the liquid phase.
Die Suspension wird auf dieser Temperatur gehalten und so fein verteilt in einen Wirbelschichtreaktor eingedüst, in dem Keime aus dem Gemenge fluidisiert sind.The suspension is kept at this temperature and injected so finely distributed in a fluidized bed reactor in which germs are fluidized from the mixture.
Im Reaktor wird durch einen Heißgasstrom, z. B. Abgase des Glasschmelzofens, der zur Vorreaktion notwendige Temperaturbereich in der Wirbelschicht eingestellt, der mindestens zwischen 90 "C und 150°C liegt. Dabei stellt sich auch der zur Vorreaktion notwendige Wasserdampfdruck ein. Die sich durch die Verdampfung des Wassers ausscheidenden Gemengebestandteile ballen sich zwangsläufig zusammen und das Gemenge wird schließlich als annähernd kugelförmiges, agglomeriertes Rohstoffgemisch mit Teilchengrößen von 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise 2 mm bis 5 mm, aus dem Reaktor ausgetragen. Das ausgetragene Gut hat nur noch einen Wassergehalt von <0,5%. Die Dichte des vorreagierten Rohstoff gemische beträgt etwa 1,65 g/cm3 gegenüber 1,30 g/cm3 des gleichen auf einem Teller granulierten GemengesIn the reactor is heated by a hot gas stream, for. B. exhaust gases of the glass melting furnace, the temperature range necessary for the pre-reaction in the fluidized bed, which is at least between 90 ° C. and 150 ° C. The water vapor pressure necessary for the pre-reaction also sets in. The components of the mixture which precipitate as a result of the evaporation of the water clump together inevitably together and the mixture is finally discharged as an approximately spherical, agglomerated raw material mixture with particle sizes of 1 mm to 10 mm, preferably 2 mm to 5 mm from the reactor The discharged material has only a water content of <0.5% Density of the pre-reacted raw material mixtures is about 1.65 g / cm 3 compared to 1.30 g / cm 3 of the same granulated on a plate mixture
Die vorreagierten Agglomerate haben eine hohe Druckfestigkeit. The pre-reacted agglomerates have a high compressive strength.
Bei bestimmten Gemengen ist es vorteilhaft, nur die wasserlöslichen Komponenten des Gemengeansatzes mit Wasser zu vermischen. Diese Suspension und die wasserunlöslichen Komponenten werden dann getrennt in den Wirbelschichtreaktor eingegeben. Das auf diese Weise vorreagierte Rohstoffgemisch weist gegenüber dem nicht vorreagierten Gemenge eine um mindestens 20% kürzere Einschmelzzeit auf. Tabelle 1 zeigt das Einschmelzverhalten des vorreagierten Rohstoffgemische gegenüber den Granalien aus dem gleichen Gemenge in vergleichbarer Teilchengröße, die nach einem angewandten Verfahren — der Tellergranulation bei Umgebungstemperaturen - hergestellt wurden.For certain mixtures, it is advantageous to mix only the water-soluble components of the batch batch with water. This suspension and the water-insoluble components are then separately introduced into the fluidized bed reactor. The raw material mixture prereacted in this way has a melting time that is at least 20% shorter than that of the non-prereacted mixture. Table 1 shows the melting behavior of the pre-reacted mixtures of raw materials compared to the granules from the same batch in comparable particle size, which were prepared by an applied method - the plate granulation at ambient temperatures.
Tabelle 1 Schmelzzeit 15 min 30 min 45 minTable 1 Melting time 15 min 30 min 45 min
Restquarzteilchen etwa 4 000 230 100 nicht vorreagiertResidual quartz particles about 4,000 230 100 not prereacted
im Vergleichsschmelzvolumen etwa 2 500 80 25 vorreagiertin the comparative melt volume prereacted about 2 500 80 25
Die Probeschmelzen wurden in einem Gasschmelzofen in Korundtiegeln von 0,33 I Inhalt bei einer Temperatur von 14000C durchgeführt.The Promelmelzen were carried out in a gas furnace in Korundtiegeln of 0.33 I content at a temperature of 1400 0 C.
Tabelle 2 zeigt den Unterschied zwischen vorreagiertem Rohstoffgemisch und nichtvorreagiertem Gemenge im Ergebnis der klassischen naßchemischen Gemengeanalyse. Durch die Vorreaktionen haben sich etwa 10% der wasserlöslichen Gemengekomponenten (WL) in säurelösliche (SL) - insbesondere Doppelkarbonat - und säureunlösliche (SUL) Komponenten umgesetzt.Table 2 shows the difference between prereacted raw material mixture and non-prereacted batch as a result of classical wet chemical batch analysis. As a result of the preliminary reactions, about 10% of the water-soluble batch components (WL) have been converted into acid-soluble (SL) -particularly double-carbonate-and acid-insoluble (SUL) components.
Die Thermoanalyse ergibt, daß das Maximum der Silikatbildungsgeschwindigkeiten des in der Wirbelschicht vorreagierten Rohstoffgemischs (Kurve 2) um 40 K nach tieferen Temperaturen gegenüber nicht vorreagiertem Gemenge (Kurve 1) verschoben istThe thermal analysis shows that the maximum of the silicate formation rates of the raw material mixture prereacted in the fluidized bed (curve 2) is shifted by 40 K to lower temperatures compared to non-prereacted batch (curve 1)
Auch die CGy Masseverlustkurve des vorreagierten Rohstoffgemischs (Kurve 2) nach Fig. 2 ist in charakteristischer Weise nach niedrigeren Temperaturen verschoben.The CGy mass loss curve of the prereacted raw material mixture (curve 2) according to FIG. 2 is also shifted in a characteristic manner to lower temperatures.
Claims (5)
Priority Applications (1)
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| DD29396586A DD252181A1 (en) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | PROCESS FOR PREPARING RAW MATERIAL MIXTURES |
Applications Claiming Priority (1)
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| DD29396586A DD252181A1 (en) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | PROCESS FOR PREPARING RAW MATERIAL MIXTURES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD252181A1 true DD252181A1 (en) | 1987-12-09 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DD29396586A DD252181A1 (en) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | PROCESS FOR PREPARING RAW MATERIAL MIXTURES |
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| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD252181A1 (en) |
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1986
- 1986-08-29 DD DD29396586A patent/DD252181A1/en not_active IP Right Cessation
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