DD247710A1

DD247710A1 - TEXTILE FLUID IMAGES OF SEVERAL LAYERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: DD247710A1
Application number: DD28871686A
Authority: DD
Inventors: Juergen Lange; Monika Seeger
Original assignee: Textiltech Forsch
Priority date: 1986-04-03
Filing date: 1986-04-03
Publication date: 1987-07-15

Abstract

Die Erfindung betrifft ein textiles Flaechengebilde aus mehreren Schichten, das insbesondere fuer waerme- oder staubisolierende Zwecke eingesetzt werden kann. Spezielle Einsatzgebiete sind Mantelstoffe fuer Berufs- oder andere Schutzkleidung mit thermisch oder anderweitig isolierenden Eigenschaften, wie Thermokleidung, technische Textilien oder Schichtkoerper. Ziel und Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung eines vielseitig verwendbaren textilen Flaechengebildes in Form eines Verbundstoffes aus mehreren Schichten mit isolierenden Eigenschaften. Das erfindungsgemaesse textile Flaechengebilde besteht aus zwei oder mehreren Schichten, die so miteinander verbunden sind, dass Faser-/Fadenanteile aus einer Schicht durch die andere bzw. die anderen Schichten hindurchgehen, wobei die spezifischen Eigenschaften der einzelnen Schichten unveraendert erhalten sind und die durch die Schichten hindurchgehenden Faser-/Fadenanteile aussenseitig verankert sind. Die einzelnen Schichten werden durch Nadelprozesse miteinander verbunden und die Verankerung der Faser-/Fadenanteile auf der Ausstichseite erfolgt durch thermische Versiegelung oder Bindemittelverfestigung. Fig. 1The invention relates to a textile surface of several layers, which can be used in particular for heat or dust insulating purposes. Special applications are sheath fabrics for professional or other protective clothing with thermally or otherwise insulating properties, such as thermal clothing, technical textiles or Schichtkoerper. The aim and object of the invention is the production of a versatile textile fabric in the form of a composite of several layers with insulating properties. The textile fabric according to the invention consists of two or more layers, which are connected to one another such that fiber / thread components pass through the other or the other layers from one layer, the specific properties of the individual layers being unchanged and those through the layers Passing fiber / thread portions are anchored on the outside. The individual layers are interconnected by needle processes and the anchoring of the fiber / thread portions on the Ausstichseite done by thermal sealing or binder bonding. Fig. 1

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein textiles Flächengebilde aus mehreren Schichten, insbesondere für wärmeisolierende oder staubisolierende Zwecke und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das erfindungsgemäß hergestellte Flächengebilde soll einsetzbar sein für z. B. Mantelstoffe, Stoffe für Berufs- oder andere Schutzkleidung mit thermisch isolierenden Eigenschaften, wie Thermokleidung, technische Textilien oder Schichtträger.The invention relates to a textile fabric of a plurality of layers, in particular for heat-insulating or dust-insulating purposes, and a method for its production. The fabric produced according to the invention should be usable for z. As sheath fabrics, fabrics for occupational or other protective clothing with thermally insulating properties, such as thermal clothing, technical textiles or substrates.

Characteristic of the known technical solutions

Als textile Flächengebilde, die eine geringe Wärmedurchlässigkeit aufweisen sollen, werden herkömmlicherweise Gewebe u.a. mit relativ hoher Flächenmasse verwendet, bei denen ein möglichst hoher Anteil von wärmeisolierender Luft im Flächengebilde durch voluminöse Fäden, zusätzliche Rauhprozesse oder anderweitige Erzeugung einer Polschicht erreicht wird. Oft wird die Wärmedämmung von Bekleidungserzeugnissen noch dadurch erhöht, daß bei der Konfektionierung zusätzliche Schichten aus Vlies und/oder auch spezieile Innenfutter, wie z. B. Pelz, eingearbeitet werden. Diese Verfahrensweise ist sehr aufwendig. In der DD-PS 130575 wird ein Verfahren zur Herstellung von textlien Flächengebilden mit ein- oder beidseitigem plüsch- oder pelzartigem Charakter beschrieben, bei denen das die Pelzdecke bildende Faden- bzw. Fasermaterial mit einer Trägerbahn durch Nähen, Nähwirken oder Nadeln verbunden wird. Kennzeichnend dabei ist, daß die Trägerbahn durch Hitze, Dampf, Lösungsmittel u. ä. klebfähig wird und mit dem in ihr eingebundenen Faser- oder Fadenmaterial verklebt bzw. dieses ummantelt. Bei diesem Verfahren bringt das ohne Druckbehandlung das Faser- oder Fadenmaterial verklebende Trägermaterial keine genügende Festigkeit. Diese ist erst durch zusätzliche Verstärkungsschichten bzw. Festigkeitsträger erreichbar, die zwischen zwei Trägerbahnen eingelegt und mit den Trägerbahnen verbunden oder ummantelt werden. Durch die Verklebung der Trägerbahn entsteht insbesondere bei einseitiger pelzartiger Oberfläche auf der Rückseite je nach Stärke der Verklebung entweder eine relativ harte Schicht oder die Pelzdecke ist entsprechend wenig im Flächengebilde verankert. Auch sind auf diese Weise keine Stoffe mit beidseitig glatter Oberfläche, ohne Pelzcharakter, erzielbar.As textile fabrics, which are to have a low heat transmission, fabrics u.a. used with relatively high basis weight, in which the highest possible proportion of heat-insulating air in the fabric is achieved by voluminous threads, additional roughening or otherwise generating a pole layer. Often, the heat insulation of clothing products is further increased by the fact that in the packaging additional layers of fleece and / or special lining, such. B. fur, are incorporated. This procedure is very expensive. In DD-PS 130575 a process for the preparation of textlien fabrics is described with one or two-sided plush or pelzartigem character in which the fur coats forming thread or fiber material is connected to a carrier web by sewing, Nähwirk or needles. Characteristic is that the carrier web by heat, steam, solvents u. Ä. Is tacky and glued to the incorporated in her fiber or thread material or this sheathed. In this process, the carrier material that bonds the fiber or thread material without pressure treatment does not provide sufficient strength. This can only be achieved by additional reinforcing layers or reinforcements, which are inserted between two carrier webs and connected or encased with the carrier webs. Due to the bonding of the carrier web, in particular with a one-sided fur-like surface on the back, depending on the strength of the bond, either a relatively hard layer or the fur cover is accordingly anchored in the fabric. Also, in this way no substances with smooth surfaces on both sides, without fur character, can be achieved.

In der DD-PS 158259 wird ein textiles Flächengebilde mit fasergarnartigem Charakter dadurch erzeugt, daß durch einen Nadelprozeß Elementarfadenschlingen gebildet bzw. Elementarfäden zerrissen werden. Beim Nadelprozeß können mehrere Flächengebilde übereinander liegen und gemeinsam von einer oder beiden Seiten genadelt werden. Nach dem Nadeln werden sie jedoch wieder getrennt, so daß kein Erzeugnis mit mehrschichtigem Aufbau mit einstellbarer Dicke und damit erhöhtem Wärmeisolationsvermögen entsteht.In DD-PS 158259 a textile fabric with fiber yarn-like character is generated in that formed by a needle process filament loops or torn filaments. In the needle process, multiple sheets may overlap and need to be needled together from one or both sides. After needling, however, they are separated again, so that no product with a multilayer structure with adjustable thickness and thus increased thermal insulation capacity arises.

In der DE-OS 2453675 wird ein wärmeverformbarer Schichtstoff beschrieben, bei dem ein Vlies aus 70% Polypropylen-Fasern und 30% Viskose-Fasern mit einem Polyäthylen-Vlies vernadelt und danach mit Polyamidseide auf einer Nähwirkmaschine verwirkt wird. Durch anschließende Thermobehandlung auf dem Spannrahmen schmelzen die Polyäthylen-Faseranteile, und die durchgezogenen Fasern werden auf diese Weise fixiert. Es ist bei diesem Verfahren als Nachteil einzuschätzen, daß beide Seiten durch das schmelzende und die nichtschmelzenden Fasern einschließende Polyäthylen verhärtet werden, eine weiche, textile Seite würde nicht verbleiben.In DE-OS 2453675 a thermoformable laminate is described, in which a nonwoven made of 70% polypropylene fibers and 30% viscose fibers needled with a polyethylene nonwoven and then forfeited with polyamide silk on a stitchbonding machine. By subsequent thermal treatment on the tenter melt the polyethylene fiber portions, and the solid fibers are fixed in this way. It is to be estimated in this method as a disadvantage that both sides are hardened by the melting and the non-melting fibers enclosing polyethylene, a soft, textile side would not remain.

Durch die DE-OS 2 648716 ist bekannt, Faservlies auf ein als Armierung dienendes Trägermaterial, z. B. ein durch Wasserstrahlen verfestigtes Vlies, ein Gewebe, Gewirke, Folie, Papier oder Pappe, aufzunadeln. Durch die von beiden Seiten der ArmierungBy DE-OS 2 648716 is known, nonwoven fabric serving as a reinforcing carrier material, for. B. needled by water jets nonwoven fabric, a woven fabric, knitted fabric, foil, paper or paperboard, aufzunadeln. By the from both sides of the reinforcement

abstehenden Fasern wird eine Haftung zu anderen textlien Flächengebilden erreicht. Der Einsatz erfolgt als Zwischenlage für Teppiche. Es wird nach diesem Verfahren kein fester Verbund mit dem Trägermaterial erreicht, der ein Aushaaren verhindern bzw. eine Weiterbearbeitung ermöglichen würde.protruding fibers adhesion to other textlien fabrics is achieved. The insert is used as intermediate layer for carpets. It is achieved according to this method, no solid bond with the carrier material, which would prevent a Aushaaren or allow further processing.

Die DE-OS 2951348 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Kunstleders mit beschichteter, glatter oder velourartiger Oberfläche. Es handelt sich dabei um ein zweischichtiges Faservlies, das genadelt, evtl. geschrumpft, mit Bindemittel imprägniert und danach geschliffen bzw. gerauht, gebürstet wird. Eine Weiterbearbeitung des durch Nadein entstandenen Vlieses ist nur nach vorheriger Imprägnierung mit einem Bindemittel möglich.DE-OS 2951348 describes a process for producing a synthetic leather with a coated, smooth or velor-like surface. This is a two-layer non-woven fabric that needs to be needled, possibly shrunk, impregnated with a binder and then sanded, roughened or brushed. Further processing of the nonwoven produced by Nadein is possible only after prior impregnation with a binder.

Aus der DD-PS 121658 ist eine Vorrichtung zum einseitigen Versiegeln einer oder Verbinden zweier Materialbahnen durch Aufschmelzen der Oberfläche einer bzw. Verkleben beider Bahnen an dieser Stelle bekannt. Das hergestellte Erzeugnis weist eine filmartige Oberfläche bzw. Zwischenschicht auf und ist für kunstlederähnliche Zwecke einsetzbar.From DD-PS 121658 a device for one-sided sealing or bonding two webs by melting the surface of a bonding or both webs at this point is known. The manufactured product has a film-like surface or intermediate layer and can be used for artificial leather-like purposes.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung ist die Hersteilung eines vielseitig verwendbaren textlien Flächengebildes aus mehreren Schichten, das sich vor allem durch ein gutes Wärmerückhaltevermögen auszeichnet und auf relativ einfache Weise herstellbar ist.The object of the invention is the production of a multilayer textile fabric of several layers, which is characterized above all by a good heat retention capacity and can be produced in a relatively simple manner.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbundstoff aus mehreren Schichten zu schaffen, die einen festen Verbund bilden, deren Eigenschaften aber auch nach dem Verbinden erhalten bleiben sollen.The invention has for its object to provide a composite of several layers that form a solid composite, but whose properties are to be retained even after bonding.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei dem erfindungsgemäßen Verbundstoff zwei oder mehrere voneinander unterschiedliche Schichten so miteinander verbunden sind, daß Faser-/Fadenanteile aus einer Schicht durch die andere bzw. die anderen Schichten hindurchgehen, wobei die spezifischen Eigenschaften der einzelnen Schichten unverändert erhalten sind und die durch die andere bzw. die anderen Schichten hindurchgehenden Faser-/Fadenanteile außenseitig verankert sind.The object is achieved in that in the composite according to the invention two or more mutually different layers are interconnected so that fiber / thread portions pass from one layer through the other or the other layers, the specific properties of the individual layers are obtained unchanged and the fiber / thread portions passing through the other or the other layers are anchored on the outside.

Eine oder mehrere Schichten des erfindungsgemäßen Verbundstoffes können thermoplastisches Material oder auch wärmereflektierendes Material enthalten.One or more layers of the composite according to the invention may contain thermoplastic material or also heat-reflecting material.

Die Faser-/Fadenanteile können auf der Durchstichseite durch Bindemittel oder auch durch thermische Versiegelung verfestigt sein. Der erfindungsgemäße Verbundstoff kann in einer oder mehreren Schichten Sekundärfaserstoffe enthalten.The fiber / thread portions may be solidified on the puncture side by binders or by thermal sealing. The composite according to the invention may contain secondary fibers in one or more layers.

Das erfindungsgemäße textile Flächengebilde wird dadurch hergestellt, daß zwei oder mehrere voneinander unabhängige Schichten miteinander verbunden werden, indem Faser-/Fadenanteile mittels Nadeln aus einer Schicht durch die andere bzw. die anderen Schichten hindurchgestoßen werden. Die Vemadelung kann einseitig oder auch beidseitig erfolgen.The textile fabric according to the invention is produced by joining two or more layers which are independent of one another by pushing fiber / thread portions through the other or the other layers by means of needles from one layer. The needling can be unilateral or bilateral.

Die außenseitige Verankerung der Faser-/Fadenanteile auf der Durchstichseite erfolgt durch thermische Versiegelung oder auch durch Auftrag eines Bindemittels.The outside anchoring of the fiber / thread portions on the puncture side takes place by thermal sealing or by application of a binder.

Der besondere Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß außer der als Festigkeitsträger wirkenden Schicht alle anderen Schichten nicht in sich, untereinander oder mit den Außenschichten fest verbunden sein müssen. Dadurch kann ein flexibles, bei Anwendung des Versiegeins auch bindemittelfreies Flächengebilde mit gezielt beeinflußbarer Festigkeit, Dicke und Voluminösität hergestellt werden. Dient das Material der innenliegenden Schicht z. B. zur Erhöhung der Wärmeisolation oder Dicke, so kann z. B. Reißmaterial eingesetzt werden, da dieses durch die Außenschichten abgedeckt wird und das Aussehen wenig beeinflußt. Als Zwischenschicht kann auch zur Erhöhung der thermischen Isolierung z. B. eine wärmereflektierende Folie eingebracht werden.The particular advantage of the method is that, apart from the layer acting as a reinforcement, all other layers need not be permanently joined to one another, to one another or to the outer layers. As a result, a flexible, when using the Versiegeins also binder-free fabric with selectively influenced strength, thickness and bulkiness can be produced. Serves the material of the inner layer z. B. to increase the heat insulation or thickness, z. As tear material can be used, since this is covered by the outer layers and affects the appearance of little. As an intermediate layer can also be used to increase the thermal insulation z. B. a heat-reflecting film are introduced.

Die Außenschichten werden gezielt ausgewählt und durch Ausrüstungsprozesse zusätzlich modifiziert z. B. durch Rauhen bzw. Scheren zur Erzielung einer weichen, voluminösen Oberfläche. Sie können aber auch durch Musterung modifiziert werden.The outer layers are selected specifically and additionally modified by finishing processes, for. B. by roughing or shearing to achieve a soft, voluminous surface. But they can also be modified by patterning.

Bei Anwendung des Versiegelungsprozesses zur Verbindung der durchgenadelten Faser-/Fadenanteile muß zumindest die auf der Einstichseite liegende Schicht thermoplastische Materialanteile erhalten. Die anderen Schichten können ganz oderteilweise aus nichtthermoplastischem Material bestehen. Je nach Schichtaufbau und Intensität des Vernadelungsprozesses können auch Materialanteile der Schichten untereinander vermischt und Anteile auf die Durchstichseite gebracht werden. Eine Einbeziehung dieser Materialanteile in die Verschweißung oder auch Verklebung ist möglich, aber nicht notwendig.When using the sealing process for connecting the durchgedadelten fiber / thread portions, at least the lying on the insertion side layer must receive thermoplastic material components. The other layers may consist entirely or partly of non-thermoplastic material. Depending on the layer structure and the intensity of the needling process, it is also possible for material portions of the layers to be mixed with one another and for portions to be applied to the puncture side. An inclusion of these material shares in the welding or bonding is possible, but not necessary.

Bei mehrschichtigem Aufbau sind Einstichseite(n) und zu versiegelnde/verklebende Seite(n) so zu wählen, daß die zum haltbaren Verbund notwendigen verschweiß-A/erklebbaren Materialanteile den gesamten Verbund zusammenhalten.In the case of multi-layered construction, the recess side (s) and the side (s) to be sealed / glued must be selected such that the weldable adhesive parts necessary for the durable bond hold the entire composite together.

applications example 1

Auf ein Baumwollgewebe mit einer Flächenmasse von ca. 100 g/m² wird Malivlies der Zusammensetzung 50% Polyester-Faser und 50% Viskose-Faser von der Maschenseite aus aufgenadelt (CB40,212 Stich/cm²,12 mm Einstichtiefe). Anschließend werden die thermoplastischen Polyester-Anteile auf der Ausstichseite mittels einer Kalanderbehandlung miteinander durch Versiegeln verbunden (heiße Stahlwalze gegen weiche Baumwollwalze bei einer Temperatur von ca. 245°C, Druck 40 kp/cm).On a cotton fabric with a basis weight of about 100 g / m ² Malivlies the composition of 50% polyester fiber and 50% viscose fiber from the mesh side is pinned (CB40,212 stitch / cm ² , 12 mm penetration depth). Subsequently, the thermoplastic polyester components are connected to each other on the Ausstichseite by means of a calendering treatment by sealing (hot steel roller against soft cotton roller at a temperature of about 245 ° C, pressure 40 kgf / cm).

Example 2

Wie Beispiel 1, anschließend Rauhbehandlung in 5 Passagen in Strich- und Gegenstricheinstellung, Rauhen auf der Maschenseite des Malivlieses. Ein abschließender Scherprozeß führt zu einem einseitigen, dichten und gleichmäßigen Faserflor.As in Example 1, followed by roughening treatment in 5 passages in line and reverse stroke setting, roughening on the stitch side of the Mali fleece. A final shearing process results in a one-sided, dense and uniform batt.

Example 3

Auf ein Baumwollgewebe wird Malivlies aus 100,% Viskose-Fasern in der im Beispiel 1 genannten Weise aufgenadelt. Die auf der Ausstichseite des Gewebes befindlichen durchgenadelten Faseranteile werden mit einer Polyacrylatdispersion verfestigt. Eine Rauh- und Scherbehandlung wie in Beispiel 2 ist möglichOn a cotton fabric Malivlies of 100% viscose fibers in the manner mentioned in Example 1 is pinned. The durchzeichadelten fiber portions located on the Ausstichseite of the fabric are solidified with a Polyacrylatdispersion. A roughening and shearing treatment as in Example 2 is possible

Die Erfindung soll an Hand von Beispielen bzw. einer schematischen Zeichnung näher erläutert werden. The invention will be explained in more detail with reference to examples or a schematic drawing.

Dabei zeigenShow

Fig. 1: ein Trägermaterial mit einer aufgenadelten Schicht;Fig. 1: a carrier material with a needled layer;

Fig. 2: einen beidseitig vernadelten Verbundstoff aus drei Schichten;Fig. 2: a double-needlepunched composite of three layers;

Fig.3: einen einseitig vernadelten Verbundstoff aus drei Schichten.3 shows a one-side needled composite of three layers.

Gemäß Fig. 1 ist auf eine Trägerbahn 1 eine Vliesschicht 2 mit thermoplastischen Materialanteilen von der Vliesschicht 2 aus (Pfeilrichtung) aufgenadelt. Die durch die Trägerbahn 1 hindurchgestoßenen thermoplastischen Fasern 2a sind auf der Ausstichseite zu einer thermisch verfestigten Schicht 3 versiegelt.According to FIG. 1, a nonwoven layer 2 with thermoplastic material portions of the nonwoven layer 2 (arrow) is needled onto a carrier web 1. The thermoplastic fibers 2a pushed through the carrier sheet 1 are sealed on the discharge side to a thermally solidified layer 3.

Fig. 2 zeigt einen Verbundstoff aus einer Innenschicht 4, auf die beidseitig (Pfeilrichtung) zwei Außenschichten 5, 6 aufgenadelt sind. Die jeweils durchgenadelten thermoplastischen Faseranteiie 5a, 6a sind beidseitig zu thermisch verfestigten Schichten 7a, 7 b versiegelt.Fig. 2 shows a composite of an inner layer 4, on both sides (arrow) two outer layers 5, 6 are needled. The respectively through-needled thermoplastic fiber components 5a, 6a are sealed on both sides to thermally consolidated layers 7a, 7b.

Gemäß Fig. 3 wurde eine Zwischenschicht 8 mit wärmeisolierenden Materialien auf eine Trägerbahn 9 aufgelegt und zusammen mit einer Deckschicht 10, die kleb- bzw. versiegelungsfähiges Material enthält, vernadelt.According to FIG. 3, an intermediate layer 8 with heat-insulating materials was placed on a carrier web 9 and, together with a cover layer 10 which contains adhesive or sealable material, is needled.

Diese drei Schichten sind einseitig in Pfeilrichtung vernadelt, wobei das kleb- bzw. versiegelungsfähige Fasermaterial 10a aus der Deckschicht so durch die Schichten 8 und 9 hindurchgestoßen und auf der Ausstichseite versiegelt bzw. durch Bindemittelauftrag verfestigt ist, daß sie eine verfestigte Schicht 11 bilden.These three layers are needle-punched one-sidedly in the arrow direction, whereby the sealable fiber material 10a from the cover layer is pushed through the layers 8 and 9 and sealed on the die-out side or solidified by binder coating to form a solidified layer 11.

Claims

Invention claim:

1. A textile fabric of a plurality of layers, characterized in that two or more mutually different layers are interconnected so that fiber / thread portions pass from one layer through the other or the other layers, wherein the specific properties of the individual layers obtained unchanged and that passing through the other or the other layers fiber / thread portions are anchored on the outside.

2. Textile fabric according to item 1, characterized in that at least one layer contains thermoplastic material.

3. Textile fabric according to item 1, characterized in that one of the layers contains heat-reflecting material.

4. Textile fabric according to item 1, characterized in that at least one of the layers contains secondary fibers.

5. Textile fabric according to item 1, characterized in that the fiber / thread portions are solidified on the puncture side by binder.

6. textile fabric according to item 1, characterized in that the fiber / thread portions are solidified on the puncture side by thermal sealing.

7. A process for producing a textile fabric of a plurality of layers, characterized in that two or more independent layers are joined together by fiber / thread portions are pushed by means of needles from one layer through the other or the other layers and by the other or the other layers passing fiber / thread portions are anchored on the outside.

8. The method according to item 7, characterized in that the needling of the layers takes place on one side.

9. The method according to item 7, characterized in that the needling of the layers takes place from both sides.

10. The method according to item 7, characterized in that the outside anchoring of FaserVfädenanteile by binder bonding takes place.

11. The method according to item 7, characterized in that the outside anchoring of the fiber / thread portions is effected by thermal sealing.

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