DD245097A1

DD245097A1 - MANUFACTURING PROCESS OF SWINGING SHAFTS FOR HIGH-LOADABLE ELECTRIC ACOUSTIC CONVERTERS

Info

Publication number: DD245097A1
Application number: DD28510285A
Authority: DD
Inventors: Christoph Nowak
Original assignee: Leipzig Rft Nachrichtenelekt
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1985-12-23
Publication date: 1987-04-22

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren von Schwingspulen fuer hochbelastbare elektroakustische Wandler. Das Herstellungsverfahren kann ueberall dort angewendet werden, wo hohe thermische wie mechanische Anforderungen an die Wandler gestellt werden. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren fuer hochbelastbare Schwingspulen mit Verstaerkungsstreifen zu entwickeln, das fuer die Verbindungsstelle Wicklungstraeger/Verstaerkungsstreifenohne Nassklebung auskommt. Die erfinderische Loesung besteht darin, dass die Verbindung durch eine Siegelung unter Einwirkung von Druck und Temperatur erfolgt.The invention relates to a manufacturing method of voice coils for heavy-duty electroacoustic transducer. The manufacturing process can be used wherever high thermal and mechanical requirements are placed on the transducers. The object of the invention is to develop a manufacturing method for heavy-duty voice coils with reinforcing strips, which manages for the connection point winding / Verstaerkungsstreifenohne wet bonding. The inventive solution is that the connection is made by a seal under the action of pressure and temperature.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung ' .Field of application of the invention '.

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren von Schwingspulen für hochbelastbare elektroakustische Wandler, das zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit der Schwingspulen durch Aufsiegelung des Verstärkungsstreifens im Bereich des Schwingspulenhalses erfolgt.The invention relates to a method of manufacturing voice coils for heavy-duty electroacoustic transducers, which takes place to increase the mechanical strength of the voice coil by sealing the reinforcing strip in the region of the voice coil neck.

Die Erfindung kann überall dort Anwendung finden, wo an elektroakustische Wandler hohe Anforderungen an die mechanische und thermische Stabilität, resultierend aus der entsprechenden Leistungsklasse des Lautsprechers, gestellt werden (z. B. Lautsprecher der Musikelektronik, Lautsprecher für HiFi-Boxen).The invention can be used everywhere where high demands are placed on electroacoustic transducers on the mechanical and thermal stability resulting from the corresponding power class of the loudspeaker (eg loudspeakers of the music electronics, loudspeakers for hi-fi boxes).

Charakteristik der bekannten technischen LösungCharacteristic of the known technical solution

Schwingspulen für elektroakustische Wandler bestehen aus der Schwingspulenwicklung, die meist auf einen tragenden Wicklungsträger aufgebracht ist, der gleichzeitig als Verbindungselement zur Membran fungiert. Je nach der Leistungsklasse des Lautsprechers wird der Wicklungsträger als Papier-, Kunststoffolien- oder'Metallwicklungsträger ausgeführt, wobei bei den gehobenen Leistungsklassen eine sehr stabile Schwingspulenkonstruktion erforderlich ist.Voice coils for electroacoustic transducers consist of the voice coil winding, which is usually applied to a supporting winding support, which also acts as a connecting element to the membrane. Depending on the power class of the loudspeaker, the winding carrier is designed as a paper, Kunststoffolien- or''Metallwicklungsträger, with the upscale performance classes a very stable voice coil construction is required.

Diese stabile Konstruktion wird durch den Einsatz von stärkerem Trägermaterial oder durch Einführung eines zusätzlich versteifend wirkenden Elementes, des Verstärkungsstreifens, im Bereich zwischen Wicklung und Membran erreicht.This stable construction is achieved by the use of stronger carrier material or by introducing an additional stiffening element, the reinforcing strip, in the region between the winding and the membrane.

Die Lösung mit Verstärkungsstreifen hat gegenüber der Anwendung eines stärkeren Wicklungsträgers den Vorteil, daß der nutzbare Wickelraum im Luftspalt nicht durch diesen Wicklungsträger weiter herabgesetzt wird.The solution with reinforcing strips has the advantage over the use of a stronger winding support that the usable winding space in the air gap is not further reduced by this winding support.

Im allgemeinen wird für Wicklungsträger und Verstärkungsstreifen das gleiche Material verwendet, wobei die Verbindung durch eine Klebestelle realisiert wird.In general, the same material is used for winding carriers and reinforcing strips, the connection being realized by a splice.

Nachteilig bei der Lösung mit Verstärkungsstreifen ist der hohe Zeitaufwand zur Realisierung der Klebestelle Wicklungsträger/ Verstärkungsstreifen, sowie der Aufwand an Vorrichtungen bei der Herstellung einer Wicklungsträgerhülse vor Aufbringung der Spulenwicklung. ·A disadvantage of the solution with reinforcing strips is the high expenditure of time for the realization of the splice layer winding carrier / reinforcing strip, as well as the expense of devices in the production of a winding support sleeve prior to application of the coil winding. ·

Ein weiterer Nachteil existiert bei Anwendung von Metallträgermaterial dadurch, daß ein Spezialklebstoff mit hoher Temperaturstabilität benutzt werden muß.Another disadvantage exists when using metal carrier material in that a special adhesive with high temperature stability must be used.

Bedingt durch die Trockenzeit der Klebestelle Wicklungsträger/Verstärkungsstreifen ist eine Automatisierbarkeit der SchwingspulehhersfeHüng nicht möglich.Due to the drying time of the splice carrier / reinforcing strip, it is not possible to automate the vibrating coil softening process.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren für hochbelastbare Schwingspulen mit Wicklungsträgerfür elektroakustische Wandler zu schaffen, bei dem der Arbeitszeitaufwand zur Realisierung der Verbindung Wicklungsträger/Verstärkungsstreifen minimiert, der Aufwand an Hilfsvorrichtungen gesenkt und der Einsatz von Naßspezialklebstoffen vermieden werden soll. Besonderes Ziel ist weiterhin die automatische Fertigung der Schwingspulen.The aim of the invention is to provide a manufacturing method for heavy-duty voice coils with winding support for electro-acoustic transducers, which minimizes the labor required to realize the connection winding support / reinforcing strips, the cost of auxiliary devices to be reduced and the use of wet special adhesives to be avoided. Another special goal is the automatic production of the voice coils.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für hochbelastbare Schwingspulen mit Wicklungsträger zu entwickeln, die so aufgebaut sind, daß bei der Aufbringung des Verstärkungsstreifens eine Wicklungsträgerkonstruktion entsteht, die gegenüber mechanischen und thermischen Belastungen eine hohe Stabilität aufweist. Dabei soll eine solche Technologie zur Anwendung kommen, die nicht auf einer Naßklebung basiert.The invention has for its object to develop a manufacturing method for heavy-duty voice coils with winding support, which are constructed so that when applying the reinforcing strip a winding support structure is created which has a high stability to mechanical and thermal stresses. In this case, such a technology should be used, which is not based on a wet adhesion.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei der Herstellung einer Schwingspule, bestehend aus einem mit thermisch reaktivierbarem Klebstoff beschichteten Wicklungsträger und darauf befestigter Spulenwicklung und einem Verstärkungsstreifen, dadurch gelöst, daß bei hohen Temperaturen und unter Druck der Verstärkungsstreifen im Bereich des Schwingspulenhalses in umlaufender Richtung aufgesiegelt wird, wobei die Siegeltemperatur höher als die Betriebstemperatur der Schwingspule gewählt wird.According to the invention, the object in the production of a voice coil, consisting of a coated with thermally reactive adhesive winding carrier and attached coil winding and a reinforcing strip, achieved in that is sealed at high temperatures and under pressure, the reinforcing strip in the region of the voice coil neck in the circumferential direction, wherein the sealing temperature is set higher than the operating temperature of the voice coil.

Im Dauerbetrieb wird dadurch ein Entsiegeln des Verstärkungsstreifens verhindert.In continuous operation, thereby unsealing the reinforcing strip is prevented.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.The invention will be explained below using an exemplary embodiment.

Die Schwingspule besteht aus dem mit thermisch reäktivierbarem Klebstoff beschichteten Wicklungsträger, der darauf befestigten Spulenwicklung und einem Verstärkungsstreifen. Die Wicklung kann nach Naß- oder Backlacktechnolocjie hergestelltThe voice coil consists of the thermally re-selectable adhesive coated coil carrier, the coil winding attached thereto and a reinforcing strip. The winding can be produced by wet or baked lacquer technology

sein. Der Verstärkungsstreifen versteift den Bereich der Schwingspule zwischen Spulenwicklung und Membran. Er wird im Bereich des Schwingspulenhalses in umlaufender Richtung unter Druck und Temperatur auf den Wicklungsträger aufgesiegelt und geht somit mit ihm eine feste Verbindung ein.his. The reinforcing strip stiffens the voice coil section between the coil winding and the diaphragm. It is sealed in the area of the voice coil neck in the circumferential direction under pressure and temperature on the winding support and thus enters into a firm connection with him.

Die Siegeltemperatur ist dabei so zu wählen, daß sie größer ist, als die Betriebstemperatur der Schwingspule, womit eine thermische Beschädigung der Spulenkonstruktion ausgeschlossen ist. Durch Anwendung dieses Herstellungsverfahrens ist eine automatische Fertigung der Schwingspulen möglich.The sealing temperature is to be chosen so that it is greater than the operating temperature of the voice coil, whereby a thermal damage to the coil construction is excluded. By using this manufacturing method, an automatic production of the voice coil is possible.

Claims

Invention claim:

Manufacturing method of voice coil for heavy-duty electroacoustic transducer, consisting of a winding support with thermally reactivatable Klebstoffbesehichtung, the coil winding and a reinforcing strip, characterized in that the connection of the winding support with the Verstärküngsstreifen by a seal in the circumferential direction under the action of pressure and temperature, the above Operating temperature of the voice coil is done.